利用鋼坯割式開坯機的割式開坯方法 787     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝與軋鋼技術領域，尤其是涉及一種利用鋼坯割式開坯機的割式開坯方法，其特征在于包括如下步驟，步驟1：將鋼坯預先加熱到600℃?1200℃之間的溫度區(qū)間；步驟2：利用鋼坯割式開坯機將鋼坯沿軋制方向進行縱向切割；步驟3：進行鋼坯切割時，有兩種切割方式，第一種是從坯料斷面四個方向進刀切割；第二種是從坯料兩個相對方向進刀切割；步驟4：在鋼坯經(jīng)過一次切割開坯后，進行再次切割開坯；步驟5：使用溫度補償裝置對坯料進行補償加熱。本發(fā)明可實現(xiàn)將大斷面鋼坯迅速高效的切割成小截面鋼坯坯料，從而只使用精軋機組進行鋼材產(chǎn)品軋制，降低了投資，生產(chǎn)能耗大幅降低。

通過回收鋁制備鋁空氣電池陽極的方法 1029     

 0

一種通過回收鋁制備鋁空氣電池陽極的方法，以含鋁廢材為原料，采用熔體發(fā)泡法或粉末冶金法制備得到孔徑為1?30mm、孔隙率為55?95％、Mg含量為1％?2％、Sn含量為0.6％?1.0％的泡沫鋁合金材料；通過擠壓、切割方式將泡沫鋁合金材料進一步制備得到鋁空氣電池陽極。本發(fā)明解決了工業(yè)社會和日常生活中存在的大量廢鋁材料回收困難、鋁空氣電池金屬電極在堿性工作環(huán)境中，自腐蝕析氫反應嚴重，特別是在大電流情況下，嚴重降低了鋁負極的利用率和鋁空氣電池輸出功率的技術問題。

轉(zhuǎn)底爐溜槽耐材的離線砌筑施工方法 663     

 0

本發(fā)明涉及冶金施工領域，具體是一種轉(zhuǎn)底爐溜槽耐材的離線砌筑施工方法；其特征是：包括以下步驟：步驟1、施工準備；將溜槽劃分為若干溜槽模塊（1）；步驟2、預制塊排版劃分；步驟3、筋板拼裝；步驟4、纖維毯鋪設；步驟5、預制塊砌筑；步驟6、模板支設及澆注；步驟7、溜槽模塊（1）安裝；步驟8、重復步驟2~步驟7直至所有溜槽模塊（1）全部組裝完成。本施工方法對轉(zhuǎn)底爐溜槽耐材施工的整個工序重新拆分，將溜槽劃分為若干模塊施工，各溜槽模塊的耐材均采用離線制作的預制塊，離線砌筑后整體安裝，解決了受限空間下溜槽內(nèi)耐材砌筑的技術難題。在拆分溜槽模塊后，施工平面變大、進而施工效率便高、安全性得到提升。

單層鋼結(jié)構及其安裝方法 918     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種單層鋼結(jié)構及其安裝方法，通過分區(qū)域在地腳螺栓上安裝鋼柱并對鋼柱進行第一次校正后，將預制有第一螺栓孔的屋面梁安裝在鋼柱頂部，將預制有第二螺栓孔的屋面檁條放置在屋面梁上，且將第二螺栓孔和第一螺栓孔的位置相對應并通過螺栓固定，從而取消了屋面檁托板，而將屋面檁條作為輔助校正手段，與主結(jié)構同步安裝，進而控制了屋面梁間距，提高了校正和安裝的效率，并改善了工程外觀和質(zhì)量；且由于采用區(qū)域推進的方式，一個區(qū)域灌漿完成后，即可拆除該區(qū)域的纜風繩，從而減少了纜風繩的周轉(zhuǎn)用量，減少了措施費的投入，進而節(jié)約了安裝成本。

兩步法從廢棄電子物料中回收銅和金的方法 1017     

 0

本發(fā)明屬于化工與濕法冶金技術領域，具體為一種兩步法從廢棄電子物料中回收銅和金的方法。其首先通過嗜酸性微生物的作用浸出物料中的普通金屬，采用萃取電解工藝從微生物浸出液中回收銅；其次在酸性硫脲體系浸出殘渣中零價態(tài)的金，采用活性炭或離子交換樹脂法回收硫脲金。該方法的優(yōu)點在于：微生物浸出銅工藝環(huán)境友好無污染、成本低、物質(zhì)能夠閉路循環(huán)利用；微生物預處理物料使得酸性硫脲浸金效率更高、速度更快、浸金體系所用試劑均無毒，并且能保證銅和金的浸出率分別達到95%和90%以上。

利用石墨烯修飾的碳布電極體系提高微生物浸出廢舊線路板中金屬銅的方法 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種利用石墨烯修飾的碳布電極體系提高微生物浸出廢舊線路板中金屬銅的方法。本方法中，石墨烯修飾的碳布電極體系由石墨烯修飾的碳布陰極、濃硝酸處理的碳布陽極以及銅導線構成。本發(fā)明的石墨烯修飾的碳布電極體系，能有效催化嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對線路板中金屬銅的浸出本發(fā)明方法具有工藝簡單、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢，有利于拓展石墨烯在生物冶金領域的應用。

石墨烯增強鎳基復合材料及其制備方法 665     

 0

本發(fā)明公開一種石墨烯增強鎳基復合材料及其制備方法，該方法是在氧化石墨烯溶液中先后加入還原劑與硫酸鎳，還原制得的鎳粉直接與溶液中氧化石墨烯復合，初步得到氧化石墨烯/鎳復合粉，將其干燥還原得到石墨烯/鎳復合粉，再通過粉末冶金、熱擠壓、軋制技術得到石墨烯/鎳的復合塊材、復合絲材、復合帶材。本發(fā)明所述復合材料中石墨烯分散均勻，且基體與增強體界面結(jié)合良好，復合材料具有優(yōu)異的物理性能。同時，本發(fā)明工藝簡單，過程易控，易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)應用。

固態(tài)鋁材固液復合及拉拔組合制備雙金屬復合材料的方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋁材固液復合及拉拔組合制備雙金屬復合材料的方法；所述方法包括固液復合鑄造制備雙金屬拉拔坯料的步驟、拉拔所述坯料制備雙金屬復合材料的步驟。本發(fā)明特征在于利用表面鋅層保護后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接鋁和其他材料時容易出現(xiàn)的氧化夾渣、吸氣、熱裂、成分偏析等一系列的問題，克服了鋁材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鋁和其他材料之間冶金結(jié)合形成的難題，然后通過拉拔方法成型，破碎固液復合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬復合材料以及基體材料的力學性能和物理性能。本發(fā)明方無需氣體保護、復合技術簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設備要求簡單、界面結(jié)合強度高、導電性能好。

全級配鋼渣混凝土鋼渣安定性的檢測方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)境保護的冶金行業(yè)固體廢棄物資源再生利用的鋼渣檢測領域，特別涉及一種在高溫蒸養(yǎng)環(huán)境下全級配鋼渣混凝土鋼渣安定性的檢測方法領域。將鋼渣原渣除鐵磁選處理后選取鋼渣微粉，其比表面積大于400m2/kg，鋼渣細集料，細度模數(shù)小于3.5；鋼渣粗集料，粒徑為5-20mm；然后再將硅酸鹽水泥、水、細集料、粗集料、外加劑按照一定配比制成混凝土棱柱體試件或砂漿試件，在高溫蒸養(yǎng)環(huán)境下養(yǎng)護，檢測試件膨脹率，評定鋼渣微粉、鋼渣細集料和鋼渣粗集料的安定性。本測試方法準確、快速、有效地檢測鋼渣的安定性，減少鋼渣混凝土維護檢修成本，確保工程安全、高效、低成本運行，保證鋼渣混凝土有一個比較長期的安全使用壽命。

減少工業(yè)爐爐殼熱損失的方法 1087     

 0

本發(fā)明是減少工業(yè)爐爐殼熱損失的方法,采用雙層爐殼結(jié)構的方法,在爐殼1外加裝一層薄鋼板或鋁板2,形成的封閉空氣層增加了熱阻。在雙層爐殼內(nèi)側(cè)或外側(cè)粘貼一層耐火纖維4。

鋼氧化的應用 842     

 0

一種將少量將鈍化處理水溶液涂敷到鋼工件表面,以空氣中氧作原料。在沒清理水溶液的情況下,對鋼工件表面不斷侵蝕,使侵蝕層增厚,直至達到設計要求。部分替代現(xiàn)正大量使用的淬火、調(diào)質(zhì)、滲氮、滲碳、鍍鉻、鍍鎳等工藝,并以經(jīng)本工藝處理的鋼工件部分替代現(xiàn)正大量使用銅工件及粉末冶金工件;鋼工件離開通風條件后,作機械運動的鋼工件的零件都涂潤滑劑,使鋼工件與空氣隔絕;利用侵蝕層增厚的性能對有磨損的鋼工件進行修復。

新型離子交換纖維及其應用 874     

 0

本發(fā)明公開了一種新型離子交換纖維及其應用。該離子交換纖維直接選用具有離子交換功能的原料進行直接制備，不需要先進行接枝化學處理來獲得功能基團。制備方法簡單，有利于產(chǎn)品工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟成本低。本發(fā)明制備的離子交換纖維具有交換容量大，洗脫與吸附速度快等優(yōu)點。本發(fā)明制備的離子交換纖維的單纖直徑為5μm～100μm，交換容量為3.0～5.8mmol/g。本發(fā)明離子交換纖維的基體纖維具有良好的力學性能，能耐高溫、耐酸堿等有良好的綜合性能。一種新型離子交換纖維制備包括以下步驟：將原料聚苯乙烯(PS)與聚乙烯(PE)以及相容劑按一定重量比混合，調(diào)整最佳紡絲溫度通過熔融紡絲制得離子交換纖維基材；將基材進行化學處理制得帶有磺酸基團的陽離子交換纖維?？蓮V泛應用于環(huán)境保護、醫(yī)藥衛(wèi)生、石油化工、冶金、水處理、化學吸附、資源回收等領域。

烷氧基烷基膦酸單烷基酯萃取劑及分離稀土元素的方法 1097     

 0

本發(fā)明涉及稀土濕法冶金用的萃取劑及其用 途。本發(fā)明的萃取劑具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本發(fā)明的萃取劑比常用的P-204和P-507萃取劑具 有更高的萃取和分離能力，與P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一種適用于稀土和非稀土元 素或離子的分離、稀土的分組及單一稀土元素或離子 的分離提純。

利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法 946     

 0

本發(fā)明屬于冶金煉鋼工藝類，具體涉及一種利于改善澆注的鋼水復合脫氧的方法，該方法適用于齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構鋼及高鈦焊絲系列鋼種的冶煉，即采用包芯線將硅鋇合金喂入鋼水深處，完成鋼水的復合脫氧，所述包芯線的芯線中的各組分所占重量百分比分別是為：硅48%-58%、鋇25%-32%，余量為鐵。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過合金元素的調(diào)整強化鋼水脫氧效果，降低鋼水脫氧鋁合金的消耗；同時能顯著提高鋼液純凈度和改善鋼液質(zhì)量，并有效促使鋼液中的夾雜物聚集并上浮至渣中，也有利于確保多爐連澆生產(chǎn)的順利；提高了鋼水潔凈度、保證連鑄工藝的順行、提高連鑄的連澆爐數(shù)、防止連鑄水口堵塞、節(jié)省脫氧鋁的消耗。

氣體能量的在線控制系統(tǒng) 719     

 0

一種氣體能量的在線控制系統(tǒng)涉及氣體能量控制技術,尤指焦爐煤氣的在線控制,包括氣體凈化裝置;氣體組分測量裝置,氣體熱值測量裝置;氣體存儲穩(wěn)壓裝置;氣體能量控制裝置;能量轉(zhuǎn)換裝置;余能副回路系統(tǒng);數(shù)控在線伺服機構;反饋回路以及氣體傳輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)能綜合調(diào)節(jié)影響氣體總能量釋放的各種變化因素,動態(tài)的檢測和控制負荷功率的穩(wěn)定輸出。本發(fā)明的設計原理不僅可應用于煤氣、天然氣、液化氣等可燃氣體,同樣對于醫(yī)藥、化工、印染、冶金等行業(yè)中氣體合成工藝;或氣體熱反應工藝;都具有廣泛的應用前景。

擠壓成形劑和它在硬質(zhì)合金擠壓工藝中的應用 929     

 0

一種擠壓成形劑和它在硬質(zhì)合金擠壓工藝中的應用。屬于粉末冶金成形技術領域。其特點是將松散的粉末體加入能夠同時起到增塑和維形作用的成形劑,經(jīng)過混煉使之達到完全的分散均勻。然后將制得的擠壓用料在擠壓工序中以一定的工藝參數(shù)實現(xiàn)順利擠出。與其它的硬質(zhì)合金擠壓成形工藝相比,采用特殊方式脫除成形劑,使之可以按常規(guī)燒結(jié)工藝進行燒結(jié),同時對成分的控制也更加嚴格,使制得的產(chǎn)品達到雙高性能。硬質(zhì)合金棒料的擠壓成形工藝具有生產(chǎn)效率高、長度幾乎不受限制以及可以制得內(nèi)冷孔等非擠壓工藝莫屬的優(yōu)勢。

濾芯清洗裝置 1112     

 0

一種濾芯清洗裝置，包括動力單元，支架單元，旋轉(zhuǎn)體單元，濾芯固定單元和循環(huán)水箱，其特征在于：所述動力單元設有電機（9）和皮帶輪（5），所述支架單元包括軸承座（4）和支座，所述旋轉(zhuǎn)體（3）單元是帶有中間空腔的鑄件，所述濾芯固定單元包括底盤（24）、調(diào)節(jié)絲桿（25）和固定盤（26），所述循環(huán)水箱包括水箱（2），水箱通過連接件與水箱連接盤（13）連接。本發(fā)明的濾芯清洗裝置具有裝置結(jié)構簡單、制作方便，裝置操作簡單、性能穩(wěn)定，濾芯清洗效果好，適用于電力、冶金、礦山等行業(yè)，市場前景好，裝置使用壽命長，降低維修人工使用成本和降低操作人員勞動強度的優(yōu)點。

用于圓盤剪刀片刃口的修復和PVD表面強化方法 787     

 0

本發(fā)明公開了一種用于圓盤剪刀片刃口的修復和PVD表面強化方法，本修復方法磨削已損壞圓盤剪刀片的平面和外圓部分，采用激光熔覆技術對圓盤剪刀片磨削部位進行修復，得到與圓盤剪刀片本體冶金結(jié)合的激光熔覆層，對激光熔覆層進行探傷、機加工，完成圓盤剪刀片刃口的修復。本強化方法對刀片刃口進行預處理，圓盤剪刀片置于真空爐中，并經(jīng)特定工藝依次形成碳化物內(nèi)涂層、氮化物第二涂層和氧化物保護涂層，經(jīng)冷卻處理后完成刀片刃口表面強化處理。本方法克服傳統(tǒng)圓盤剪刀片刃口修復的缺陷，采用激光熔覆和PVD表面強化技術實現(xiàn)刃口修復和強化，極大提高圓盤剪刀片刃口的剪切性能，增加使用壽命，降低生產(chǎn)成本，確保汽車鋼板的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

增材制造裝置及增材制造方法 851     

 0

本申請涉及一種增材制造裝置及增材制造方法，涉及冶金的技術領域。本申請的增材制造裝置包括噴射模塊、結(jié)晶模塊和牽引模塊，噴射模塊包括第一腔室，第一腔室上設有至少一個噴嘴；結(jié)晶模塊包括第二腔室，第二腔室具有第二進料口；牽引模塊包括引錠頭，引錠頭被配置為能在第二腔室內(nèi)移動；其中，噴嘴穿過第二進料口伸入第二腔室內(nèi)，且噴嘴的噴射方向朝向引錠頭。故本申請能夠采用增材制造的方式進行金屬鑄造，改善鑄錠的質(zhì)量。

垃圾焚燒飛灰與鋼鐵廠含鋅塵泥協(xié)同處理的方法及系統(tǒng) 832     

 0

本發(fā)明公開一種垃圾焚燒飛灰與鋼廠含鋅塵泥協(xié)同處理的方法及系統(tǒng)，包括：1、將飛灰與塵泥按1.1?1.3的造渣堿度、2?8％的總配碳量和2?5％的粘結(jié)劑比例，加1.5％石灰、煤粉配料，飛灰占塵泥的5?20％；2、將混合料加水擠壓成團塊或造球，養(yǎng)護至強度達要求；3、團塊或球團加入回轉(zhuǎn)窯，通入高溫煤氣使其在窯內(nèi)預還原；4、將預還原團塊或球團連續(xù)加入熔融還原爐，同時將焦丁等主燃料分布在熔融還原爐的料面半徑范圍內(nèi)；從還原爐風口鼓入含氧濃度35％的熱風，并經(jīng)風口噴入煤粉；預還原球團在還原爐內(nèi)經(jīng)進一步間接還原、軟化熔融和在焦炭床內(nèi)的FeO?C終還原，生成鐵水和爐渣。其主要目的根據(jù)飛灰本身化學成份，結(jié)合處理含鋅粉塵的冶金爐窯優(yōu)勢，協(xié)同處置利用飛灰。

用于磁彈性傳感器的勵磁信號發(fā)生器 1140     

 0

本發(fā)明涉及一種用于磁彈性傳感器的勵磁信號發(fā)生器，包括帶DAC模塊的單片機、低通濾波器和高通濾波器，單片機的DAC模塊產(chǎn)生近似正弦波形的階梯波，階梯波通過低通濾波器濾除高次諧波，產(chǎn)生幅值為正的正弦波，再通過高通濾波器濾除直流分量，輸出標準正弦波，作為磁彈性傳感器的勵磁信號。由于單片機的晶振和參考電壓穩(wěn)定性、精度非常高，因而能確保輸出的正弦波頻率和幅值穩(wěn)定，確保磁彈性傳感器勵磁電流信號的穩(wěn)定性和精確度，也就是說能夠提高傳感器的測量精度和穩(wěn)定性，從而保證被測力值的準確性。此類測力傳感器廣泛應用于冶金、造紙等行業(yè)，是板材軋制力、帶料張力測量控制系統(tǒng)中的關鍵部件。

外加電磁場作用的高溫合金浮動壁瓦片調(diào)壓精鑄方法 1088     

 0

本發(fā)明提供了一種外加電磁場作用的高溫合金浮動壁瓦片調(diào)壓精鑄方法，包括：采用3D打印技術打印得到澆注系統(tǒng)的蠟模；對蠟模進行霧化拋光打磨，去除蠟模的表面層紋；在蠟模上制備多層型殼；之后對型殼進行脫模；將高溫合金熔體采用真空反重力調(diào)壓澆注到型殼的殼內(nèi)形成鑄件，在鑄件鑄造的過程中外加交變電磁場，使在充型和凝固過程的電磁體積力對高溫合金熔體起到了攪拌作用，產(chǎn)生強制對流改變高溫合金熔體的溫度場、濃度場，細化了晶粒。本發(fā)明配合調(diào)壓鑄造裝置，在鑄件充型與凝固過程中施加了交變電磁場，實現(xiàn)了電磁攪拌強制對流的作用，改善鑄件冶金質(zhì)量，減少內(nèi)部缺陷，提高致密度。

纖維增強金屬基復合板材及其預處理方法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強金屬基復合板材及其預處理方法，具有包括增強纖維和金屬基體材料交替堆垛的多層復合結(jié)構；其中，增強纖維為具有微網(wǎng)眼編織結(jié)構的碳纖維布或玻璃纖維布，金屬基體材料為厚度為1?3mm的輕質(zhì)金屬材料。采用包括等間隔點焊、直線軌跡焊接、圓軌跡焊接或螺旋軌跡焊接中一種的飛秒/皮秒激光焊接，工藝參數(shù)為：激光斑束直徑為2?100μm，激光功率為0.1?4kW，焊接速度為10?80mm/min，焊接電流為50?200A，利用飛秒/皮秒激光的窄光斑、非線性高吸收率及高穿透性，實現(xiàn)被纖維隔離的雙金屬薄板通過纖維微孔處的焊接冶金結(jié)合，制得高強度的纖維增強金屬基復合板。

轉(zhuǎn)化SO2濃度的裝置及SO2轉(zhuǎn)化系統(tǒng)及轉(zhuǎn)化方法 895     

 0

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)化SO2濃度的裝置及包括該裝置的SO2轉(zhuǎn)化系統(tǒng)及轉(zhuǎn)化方法，其在包含SO2的氣體進入轉(zhuǎn)換器之前，先經(jīng)過一個轉(zhuǎn)化SO2濃度的裝置進行預處理。這個預處理設備包括進氣口，設備殼體，短段的催化劑層，換熱器，出氣口。從而解決高濃度SO2進入轉(zhuǎn)換器后因放熱量過大損害催化劑而無法進行反應的難題，可以在提高轉(zhuǎn)化率的同時達到國家規(guī)定的SO2含量排放標準。同時，本發(fā)明還能夠應用于冶金、制備H2SO4等在生產(chǎn)程中需要通過高濃度SO2氧化生成SO3的轉(zhuǎn)化反應，也可應用于其他反應物在反應過程中濃度較高放熱較強烈，且熱量太大會損害催化劑活性的情況。

高強度生物質(zhì)炭質(zhì)燃料的制備方法 694     

 0

本發(fā)明一種高強度生物質(zhì)炭質(zhì)燃料的制備方法，將木屑和花生殼粉碎后干燥，然后添加粘結(jié)劑，經(jīng)熱壓成型機擠壓成型，成型壓力為15~25Mpa，成型溫度為180~230℃，脫模后放入炭化爐進行炭化，將制得的炭燃料放入質(zhì)量分數(shù)為12%~25%的Zncl2溶液中浸泡，再放入活化爐中進行活化，活化溫度為650~800℃，活化后制得高強度生物質(zhì)炭質(zhì)燃料。本發(fā)明提高了生物質(zhì)炭質(zhì)燃料的強度和密度，并且熱值高，易點燃，環(huán)保燃盡率高，還具有較大的比表面積、孔隙率能具有強大的吸附性能，可廣泛用于冶金、環(huán)保、生活領域。

轉(zhuǎn)爐煤氣熱值穩(wěn)定技術 710     

 0

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣控制應用技術,特別是控制穩(wěn)定其大波動熱值的技術。本發(fā)明為:當轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值高于或低于用戶使用的煤氣標準熱值時,向轉(zhuǎn)爐煤氣中混入氮氣或高熱值焦爐煤氣,使混合煤氣的熱值降低或升高至標準值。由于本發(fā)明穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值,使轉(zhuǎn)爐煤氣的應用范圍擴大,采用熱值穩(wěn)定的轉(zhuǎn)爐混合煤氣配合現(xiàn)有的高爐混合煤氣應用于冶金工廠的各種煤氣加熱爐,可解決現(xiàn)有系統(tǒng)中當焦爐煤氣質(zhì)量下降時被迫停產(chǎn)的問題,具有極大的經(jīng)濟效益。

以含鐵廢棄物為原料生產(chǎn)直接還原鐵的方法 900     

 0

本發(fā)明提供一種用含鐵廢棄物為原料生產(chǎn)直接還原鐵的方法,它的特點在于以含鐵廢棄物替代鐵精礦粉進行直接還原鐵的生產(chǎn)。它的優(yōu)點在于為我國冶金工業(yè)的含鐵廢棄物的利用開辟了一條途徑,保護了環(huán)境,降低了煉鐵成本(可在現(xiàn)有產(chǎn)品成本基礎上降低30-40%),提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

三元復合鋼管的制備方法 786     

 0

本發(fā)明是一種新型的三元復合鋼管的制備工藝及其制造方法?，F(xiàn)有技術中尚無三元復合鋼管,而該類具有綜合性能的鋼管有很大的市場需求。本發(fā)明的三元復合鋼管是由金屬、陶瓷和高分子聚合物樹脂三層材料復合而成:外層金屬作承載結(jié)構件、中間層陶瓷材料作耐磨件、內(nèi)壁涂覆的高分子聚合物樹脂作具有一定的耐腐蝕的阻結(jié)垢材料。制備時在鋼管內(nèi)加入陶瓷材料,通過自蔓延高溫合成離心澆鑄技術制得鋼管內(nèi)陶瓷層,再向管內(nèi)加入聚合物樹脂,使樹脂浸漬于陶瓷中,固化即可。上述反應時,鋼管以一定速度旋轉(zhuǎn),使反應材料均勻分布于管壁。這種三元復合鋼管具有優(yōu)越的耐磨損耐腐蝕和阻結(jié)垢性能,在電力、化工、石油、石油化工、冶金、核電、煤炭、礦山、建筑等行業(yè)中有著廣泛的應用。

以α-Al2O3為絕緣體材料的高壓引入棒 946     

 0

本發(fā)明公開了一種以α－Al2O3為絕緣體材料的高壓引入棒, 該高壓引入棒包括管狀緊固件和與其一端相連接的管狀絕緣體, 絕緣體的組分和重量百分含量為 : α－Al2O3 : 75～99.5%, 燒結(jié)助劑 : 0.5～25%, 密度為3.2～3.75g/cm3。本發(fā)明的高壓引入棒具有優(yōu)良的耐酸腐蝕能力和電氣性能, 極高的機械強度, 因此可以保證本高壓引入棒在使用中絕不會發(fā)生開裂和電氣擊穿等現(xiàn)象, 可廣泛地應用于化工、冶金、電力、電子等一些使用環(huán)境惡劣或具有特殊要求的場合。

Cr12MoV扁鋼的軋制方法 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種Cr12MoV扁鋼的軋制方法，該方法采用大于2噸的鑄錠熱送、均熱爐熱裝鑄錠加熱且均質(zhì)化處理、初軋機二火軋制以及退火處理等熱加工工藝技術，解決了以往冷作模具鋼鑄錠Cr12MoV不能直接軋制生產(chǎn)扁鋼的技術問題，能夠軋制出合格的寬度達到400mm左右的冷作模具鋼Cr12MoV扁鋼，較大幅度地降低了能源消耗及冶金制造的生產(chǎn)成本，從而滿足市場對該產(chǎn)品的需求。