資源化處理鎘污染廢水的方法 1009     

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一種利用藻菌協(xié)同體系對(duì)含鎘重金屬?gòu)U水進(jìn)行無害化生物吸附處理的同時(shí)兩次生產(chǎn)氫氣的方法,屬于環(huán)境能源技術(shù)領(lǐng)域。本方法的主要特點(diǎn)在于利用藻細(xì)胞壁和菌細(xì)胞壁協(xié)同快速吸附鎘,同時(shí)利用衣藻的重金屬脅迫效應(yīng)與其培養(yǎng)過程中硫元素缺乏效應(yīng)有相似之處的特點(diǎn)讓衣藻除鎘同時(shí)產(chǎn)生氫氣,并進(jìn)一步利用丁酸梭菌來發(fā)酵衣藻光合作用累積的生物量再次產(chǎn)氫,吸鎘產(chǎn)氫的過程中使用的菌均固定化處理,效率高且易于下游處理,最后獲得鎘濃度達(dá)標(biāo)的清潔水和大量氫氣。該方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的含鎘廢水清潔化處理及能源化利用。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理工藝模塊、深度處理工藝模塊、污泥處理工藝模塊、廢氣處理工藝模塊、加藥模塊。本實(shí)用新型為氨肟化法制備的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理提供了一種十分有效的系統(tǒng)，處理后水質(zhì)達(dá)到或優(yōu)于《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571?2015)水污染物特別排放限值中企業(yè)廢水總排口直接排放標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)總氮(TN)≤15mg/L、色度(稀釋倍數(shù))≤30的要求；另一方面，本實(shí)用新型可使得裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)過深度處理后的出水滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50050?2007)中再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水回用。

分子篩催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水的處理方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種分子篩催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水的處理方法，包括：（1）廢水進(jìn)行預(yù)處理；（2）預(yù)處理后廢水與生活污水和/或工業(yè)廢水混合；（3）混合后廢水進(jìn)行厭氧水解；（4）水解后廢水進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，包括生物接觸氧化單元和生物脫氮單元，在生物接觸氧化單元投加微生物生長(zhǎng)促進(jìn)劑和異養(yǎng)硝化-好氧反硝化菌劑，在生物脫氮單元投加反硝化菌劑；所述生長(zhǎng)促進(jìn)劑包括金屬鹽、多胺類物質(zhì)和有機(jī)酸羥胺，其中金屬鹽為40-100重量份，多胺類物質(zhì)為5-30重量份，有機(jī)酸羥胺為0.5-15重量份；所述金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)含有機(jī)胺分子篩催化劑生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)處理，具有工藝安全可靠、處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

用于煤氣廢水深度處理的工藝 742     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域,涉及一種將高級(jí)氧化技術(shù)與生物技術(shù)有效的結(jié)合起來作為深度處理多級(jí)生物處理后的煤氣廢水的工藝,具體步驟為:(1)過濾單元:通過過濾單元除去該種廢水中的部分懸浮物和部分顆粒態(tài)污染物;(2)O3/H2O2處理單元:利用O3/H2O2強(qiáng)氧化能力,分解該種廢水中難降解有機(jī)物,提高該廢水的可生化性,同時(shí)降低色度,為后續(xù)的生物處理提供條件;(3)復(fù)合膜生物反應(yīng)器單元:在復(fù)合膜生物反應(yīng)器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜濾等技術(shù)協(xié)同強(qiáng)化去除廢水中的難降解有機(jī)物和殘余的顆粒態(tài)污染物,保證出水水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)回用水水質(zhì)要求。該種工藝具有長(zhǎng)時(shí)間不排泥、工藝流程短、占地面積小及去除難降解有機(jī)物能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

蠟狀芽孢桿菌微生物制劑和該制劑處理含氮廢水的方法 980     

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本發(fā)明涉及蠟狀芽孢桿菌(BACILLUS?CEREUS)微生物制劑及其制備方法,所述蠟狀芽孢桿菌保藏編號(hào)為CGMCC?NO.3047,其步驟如下:利用瓊脂和聚乙烯醇將蠟狀芽孢桿菌CGMCC?NO.3047進(jìn)行固定化,并通過20-60℃氣流干燥最終制成生物菌劑。該制備方法中瓊脂和聚乙烯醇的使用量少,生產(chǎn)成本低,制備方法簡(jiǎn)單;該方法制成的生物菌劑微生物活性高、易保存、運(yùn)輸方便,容易回收;利用此菌劑處理含氮廢水,在NH4+-N初始濃度在100MG/L、NO3--N初始濃度在30MG/L的條件下,NH4+-N的去除率達(dá)到93.7%,TN(廢水中NH4+-N、NO3--N和NO2--N濃度之和)的去除率達(dá)到88.6%;該法的另一特點(diǎn)是,該菌株可同時(shí)去除NH4+-N、NO3--N和NO2--N。因此,鑒于以上特點(diǎn),此方法不僅適用于各種城市及生活廢水,也適用于高濃度氨氮工業(yè)廢水的脫氮治理。

含聚乙烯醇廢水的處理方法及系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明提供一種含聚乙烯醇廢水的處理方法，該方法對(duì)PVA廢水進(jìn)行預(yù)處理工藝穩(wěn)定性好，對(duì)低至濃度50ppm的PVA廢水以及高至1000ppm的PVA廢水均有較好的處理效果，且工藝穩(wěn)定性好，對(duì)設(shè)備和操作人員要求不高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。本發(fā)明還提供了上述聚乙烯醇廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于處理PVA廢水，不需額外增加廢水處理裝置，在廢水源頭到污水處理系統(tǒng)的過程中就可完成氧化預(yù)處理，對(duì)設(shè)備和操作人員要求不高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

炭纖維生物膜載體在廢水處理中的應(yīng)用 672     

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本發(fā)明涉及一種功能性生物炭纖維的應(yīng)用。采用表面接觸角為50～180°、平衡含水率范圍1.0%～5.9%的炭纖維作為生物膜載體。該生物膜載體可快速固著硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌、硫酸還原菌及厭氧產(chǎn)甲烷菌。主要以兩相厭氧、好氧硝化等工藝處理腈綸等高濃度生產(chǎn)廢水,可有效降低并去除硫酸鹽、COD、BOD、氨氮和硝基氮。同時(shí)本發(fā)明生物膜載體,再生方法簡(jiǎn)單易行,無二次污染問題。本發(fā)明特別適用于腈綸廢水等高硫酸鹽、高COD、低碳硫比以及難生物降解物質(zhì)的工業(yè)廢水的生物處理。

改性藍(lán)藻處理含三價(jià)銻廢水的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種改性藍(lán)藻處理含三價(jià)銻廢水的方法，首先在室溫條件下，按照固液比采用質(zhì)量(g)：體積(ml)＝1:50，將改性藍(lán)藻吸附劑加入到三價(jià)銻的工業(yè)廢水中，旋轉(zhuǎn)振蕩1小時(shí)，離心過濾，取上清液測(cè)定廢水中殘留三價(jià)銻的濃度，經(jīng)檢測(cè)合格后排放；其次將飽和后的藍(lán)藻吸附劑沉淀過濾，放入解吸劑中解吸1小時(shí)后，離心過濾，超純水洗滌至中性，于-50℃冷凍干燥，即完成再生過程，再生后的改性藍(lán)藻用于進(jìn)行同樣條件下的吸附解吸過程，循環(huán)使用五次。本發(fā)明的原材料易獲取，成本低；藍(lán)藻吸附劑制備過程簡(jiǎn)便，成本低廉，省時(shí)省力；此外，本發(fā)明具有吸附速率快、吸附量大、選擇性高、工藝簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)。

快速實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水曝氣生物濾池短程硝化的裝置及方法 934     

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一種快速實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水曝氣生物濾池短程硝化的裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。采用圓柱型和圓錐型結(jié)合的反應(yīng)裝置，即圓錐型的進(jìn)水區(qū)，圓柱型的承托層、濾料層和清水區(qū)以及出水槽，設(shè)有曝氣頭和曝氣圓盤，濾料層的底部和頂部分別裝有壓力表；同時(shí)還有進(jìn)水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)。整個(gè)反應(yīng)過程的溫度控制在30-35℃；反應(yīng)器內(nèi)溶解氧控制在1-2mg/L；并通過壓力值變化特征控制曝氣生物濾池的反沖洗周期和強(qiáng)度。本裝置具有占地面積小、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、無污泥膨脹問題、節(jié)能降耗、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

廢水物理破乳的模塊化裝置 677     

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一種工業(yè)廢水物理破乳的模塊化裝置，包括一個(gè)橫置的罐體，在該罐體的一端有廢水入口，另一端的下方設(shè)置排水口，在罐體中段設(shè)有油包出水機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)是在該罐體內(nèi)沿廢水入口至所述的油包出水機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置充滿罐體橫截面的整流分布器、油滴粗粒化聚結(jié)模塊、親疏水纖維組合深度分離模塊和油水強(qiáng)化沉降快速分離模塊。工業(yè)廢水經(jīng)本實(shí)用新型裝置處理后，出水含固量和含油率分別降至5.9±1.4mg/L和11.5±4.9mg/L；同時(shí)，耦合裝置出水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，出水含固量和含油率分別穩(wěn)定控制在8.0mg/L和17.2mg/L以內(nèi)，實(shí)驗(yàn)出水完全滿足生化池進(jìn)水要求。

凈化含氟廢水的方法和裝置 1022     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種凈化含氟廢水的方法。本發(fā)明所述方法包括：含氟廢水以10BV/h流速通過式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的大孔樹脂進(jìn)行凈化。本發(fā)明還提供了一種凈化含氟廢水的裝置，包括含氟廢水貯槽、入口和含氟廢水貯槽出口連通且由式Ⅰ所示結(jié)構(gòu)的大孔樹脂和外殼組成的吸附塔，所述吸附塔的出口和處理液收集槽入口連通。本發(fā)明所述方法和裝置能夠在現(xiàn)有凈化方法處理后進(jìn)行深度凈化并達(dá)到顯著降低氟離子的效果，且再生周期與其他方法相比更長(zhǎng)，單一工作周期處理量更大，減少了含氟廢液對(duì)環(huán)境和人類的危害，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水除氟領(lǐng)域。

廢水的生物處理工藝及利用該工藝的生物處理系統(tǒng) 1105     

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本發(fā)明公開了一種廢水的生物處理工藝，廢水經(jīng)預(yù)處理單元后進(jìn)入好氧單元，在第一吸附劑和活性污泥作用下對(duì)廢水進(jìn)行好氧處理；經(jīng)好氧處理后得到活性污泥和第一吸附劑的混合物，所述混合物回流至所述預(yù)處理單元作為預(yù)處理單元的吸附劑對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，在好氧單元中所述第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至2000mg/L；本發(fā)明還提供了一種工業(yè)廢水的生物處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元和生化處理單元，所述預(yù)處理單元包括吸附池，所述生化處理單元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附劑，所述第一吸附劑與好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池。本發(fā)明所述工業(yè)廢水的生物處理工藝及系統(tǒng)吸附劑用量少、處理成本低、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單。

硝基苯和硝基氯苯生產(chǎn)的廢水處理方法 970     

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本發(fā)明涉及一種硝基苯和硝基氯苯生產(chǎn)的廢水處理方法,該方法是在廢水中加入四氯化碳或苯,充分振蕩后靜止分層,分出水層后用相同體積的四氯化碳或苯進(jìn)行萃取,連續(xù)萃取多次后,廢水中即不含硝基苯或硝基氯苯。本發(fā)明的方法處理效果好,并易于工業(yè)化應(yīng)用。

溴化丁基橡膠含溴鹽廢水處理方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種溴化丁基橡膠含溴鹽廢水處理方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用，該方法包括：(1)將廢水進(jìn)行均化，并依次進(jìn)行絮凝沉淀、溶氣氣浮處理、多介質(zhì)過濾、超濾和納濾處理，得到納濾出水和納濾濃水；(2)納濾出水進(jìn)行反滲透處理，得到反滲透出水和反滲透濃水；(3)反滲透濃水進(jìn)行膜蒸餾處理，得到膜蒸餾出水和高濃鹽水；(4)高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體鹽和蒸汽凝液。該方法采用預(yù)處理、反滲透、膜蒸餾和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合，充分利用了廢水的初始熱量，能耗低，無污染，易于工業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了溴化丁基橡膠生產(chǎn)廢水的“零排放”。

高濃度肼類廢水處理方法及裝置 1067     

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本發(fā)明提出了一種高濃度肼類廢水處理裝置及其處理方法，包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器的廢水入口聯(lián)通的廢水池、以及與反應(yīng)器的處理水出口聯(lián)通的氣液分離罐；廢水入口聯(lián)通有臭氧輸送裝置，氣液混合泵連接廢水池；所述廢水池通過管道聯(lián)通活性炭過濾塔。本發(fā)明采用多級(jí)氧化復(fù)合技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高濃度肼類廢水的快速降解，結(jié)合活性炭過濾技術(shù)，可確保實(shí)現(xiàn)處理后廢水各項(xiàng)指標(biāo)滿足《航天推進(jìn)劑水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。另外，通過優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得過氧化氫?光催化技術(shù)和臭氧?光催化技術(shù)共用一套光反應(yīng)器，減少裝置的體積，易于工業(yè)化應(yīng)用。而且，過氧化氫初級(jí)氧化技術(shù)，可以使高濃度廢水的COD值快速降低，有利于降低肼類廢水在工業(yè)應(yīng)用的處理成本。

高鹽廢水和電石渣資源化利用耦合二氧化碳減排的生產(chǎn)線 961     

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高鹽廢水和電石渣資源化利用耦合二氧化碳減排的生產(chǎn)線，屬于工業(yè)三廢資源化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括高鹽廢水精制單元、吸氨單元、CO2純化單元、鈉鹽化反應(yīng)單元、過濾單元、煅燒制純堿單元、電石渣化漿單元、蒸氨精餾單元、鹽水析出單元、制氯化鈣單元，各單元均有物料入口和出口，各相關(guān)單元之間設(shè)有物料輸送裝置和輸送管線。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)氨堿法制堿工藝基礎(chǔ)上，以工業(yè)高鹽廢水精制產(chǎn)物作為鹽原料，將工業(yè)廢氣中的二氧化碳純化后作為碳酸化原料，以電石渣作為蒸氨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水、工業(yè)廢氣CO2和電石渣的資源化利用，得到高值化的純堿和氯化鈣產(chǎn)品，變廢為寶的同時(shí)實(shí)現(xiàn)CO2減排，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

草漿造紙廢水中水回用處理系統(tǒng)及處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種草漿造紙廢水中水的回用處理系統(tǒng)及處理方法。該系統(tǒng)是由調(diào)節(jié)池、一級(jí)高效混凝沉淀池、二級(jí)高效混凝沉淀池、中間水池、超濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、臭氧接觸氧化塔、活性炭吸附塔、酸調(diào)節(jié)池、高級(jí)氧化反應(yīng)池、中和沉淀池、產(chǎn)水池依次或分別連接形成的中水回用處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將混凝沉淀處理、高級(jí)氧化處理、臭氧催化氧化處理和超濾膜、納濾膜處理的有機(jī)結(jié)合,通過物理、化學(xué)的處理技術(shù)和分流處理、合并出水的處理工藝及方式對(duì)草漿造紙廢水中水進(jìn)行處理,在保證低運(yùn)行成本的前提下,能夠保證大規(guī)模草漿造紙工業(yè)中水經(jīng)過處理后達(dá)到回用水要求,且不對(duì)造紙工藝及紙產(chǎn)品產(chǎn)生任何影響,處理后的反滲透濃水達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢水催化濕式氧化處理方法 969     

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本發(fā)明涉及一種廢水催化濕式氧化處理方法，主要解決廢水中大分子聚合物影響催化濕式氧化處理廢水效果的問題，本發(fā)明通過高濃度有機(jī)廢水與含單質(zhì)氧的氣體在反應(yīng)溫度為230～290℃，反應(yīng)壓力為4～10MPa；液體空速為0.5～2.5小時(shí)-1的條件下與催化劑接觸，COD去除率> 95%，聚合物降解率> 99%，所使用的催化劑大于3nm的孔道體積占孔容的30～80%；小于1nm的微孔體積占孔容的10～40%，孔容為0.05ml～0.3ml/g的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于工業(yè)有機(jī)廢水的處理。

從青霉素發(fā)酵液萃余相廢水中分離乙酸丁酯的方法及設(shè)備 650     

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本發(fā)明涉及一種從青霉素發(fā)酵液萃余相廢水中分離乙酸丁酯的方法及設(shè)備。該設(shè)備為一溶劑氣浮塔,在溶劑氣浮塔的底部裝有氣體分布器,在溶劑氣浮塔的內(nèi)部裝有篩板。所述篩板間的間距為10～50cm,篩板上的篩孔直徑為3～5mm。當(dāng)溶劑氣浮塔的內(nèi)徑超過30cm時(shí),在篩板上還裝有層高為2～4cm填料。該溶劑氣浮塔改善塔內(nèi)的流體力學(xué)特性,使其易于工業(yè)放大。使用該設(shè)備從青霉素發(fā)酵液萃余相廢水中分離乙酸丁酯的方法首先利用間歇或連續(xù)溶劑氣浮過程使青霉素發(fā)酵液萃余相廢水中乙酸丁酯與水相分離,然后再利用精餾過程分離提純乙酸丁酯和溶劑循環(huán)利用。該方法是一個(gè)冷料處理過程,降低了乙酸丁酯的回收成本,降低了分離回收的能耗,簡(jiǎn)化了工藝過程。

石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫廢水的處理方法以及系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明提供了一種石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫廢水的處理方法，其為(1)向待處理的脫硫廢水中投加石灰、硫酸鈉、重金屬沉淀劑、絮凝劑及混凝劑，沉淀，出水加酸中和；(2)將步驟(1)的出水采用均相單價(jià)離子交換膜進(jìn)行電滲析處理，形成含NaCl產(chǎn)水以及含CaSO4濃水，并分別進(jìn)行回收。本發(fā)明還提供了一種石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫廢水的處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的處理方法以及處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了零排放，工藝簡(jiǎn)單、處理效率高，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化，能夠直接得到可利用的工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，藥劑成本、設(shè)備成本、能耗都較低，從而可使整體運(yùn)行管理成本明顯低于現(xiàn)有工藝的成本。

地表水脫鹽裝置副產(chǎn)含鹽廢水的處理方法 934     

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本發(fā)明提供了一種地表水脫鹽裝置副產(chǎn)含鹽廢水的處理方法。含鹽廢水首先采用純堿-苛性鈉-絮凝沉淀法進(jìn)行預(yù)處理，除硬、降硅及去除有機(jī)物；然后采用填充有單價(jià)選擇性離子交換膜的雙極膜電滲析器進(jìn)行資源化處理，將含鹽廢水中的鹽轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿；電滲析所得的酸和堿可以用于脫鹽裝置離子交換樹脂的再生和預(yù)處理過程，電滲析所得的淡鹽水可以作為脫鹽裝置進(jìn)水。該方法處理能力高、處理成本低，顯著降低脫鹽裝置水耗，適于工業(yè)化。

利用豆類粉絲廢水生產(chǎn)高蛋白固體飲料的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種利用豆類粉絲廢水生產(chǎn)高蛋白固體飲料的方法，包括如下步驟：（1）酸沉：在制豆類粉絲廢水中加入乳酸，靜置沉淀，去除上清液，收集下層的淡黃色漿液；（2）離心分離；（3）調(diào)漿中和；（4）酶解；（5）滅酶殺菌；（6）配料；（7）加熱均質(zhì)；（8）噴霧干燥；（9）造粒精制：將噴霧干燥得到的粉狀產(chǎn)品，在干燥的環(huán)境中進(jìn)行造粒、過篩處理，得到顆粒均勻、蛋白含量＞12%、水分含量＜5%的高蛋白固體飲料。本發(fā)明的高蛋白固體飲料速溶性好，口感順滑，口味香濃。本發(fā)明的方法直接利用豆類粉絲廢水提取蛋白后加工成高蛋白固體飲料，工藝流程簡(jiǎn)單，本發(fā)明極大地提高豆類原料的綜合利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)酸性廢水處理系統(tǒng),包括厭氧處理設(shè)備、好氧處理設(shè)備和沉淀處理設(shè)備,所述厭氧處理設(shè)備設(shè)有用于通過管道接入有機(jī)酸性廢水的入口端,所述厭氧處理設(shè)備出口端與所述好氧處理設(shè)備入口端通過管道相連,所述好氧處理設(shè)備通過管道與所述沉淀處理設(shè)備相連;廢水在酸性狀況下送入?yún)捬跆幚碓O(shè)備進(jìn)行厭氧處理,經(jīng)厭氧處理后,再送入好氧處理設(shè)備進(jìn)行好氧處理;本實(shí)用新型適用于以有機(jī)酸為主的酸性廢水,特別是構(gòu)成其酸性的主要成分為乙酸的廢水,例如PTA生產(chǎn)廢水。本實(shí)用新型節(jié)省了加堿費(fèi)用,降低了廢水的處理成本,減少了處理后的水中的含鹽、堿量,為廢水的回收利用提供了有利條件。

稀硫銨廢水的處理方法 862     

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本發(fā)明涉及一種稀硫銨廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固體廢物及有機(jī)腈類雜質(zhì)多,硫銨濃度低難回收的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟:A)除去固體雜質(zhì)并調(diào)節(jié)PH值為6.5～7.5后進(jìn)行閃蒸或汽提或精餾,并在其塔頂除去其中的有機(jī)物輕組分,在塔釜得到重組份,剩下的硫銨廢水從塔釜上部1～5塊板的位置側(cè)線抽出;B)除去有機(jī)物輕組份和聚合物重組份的稀硫銨廢水去進(jìn)行離子交換反應(yīng)除去其中的銨根離子;C)離子交換樹脂的再生液用氫氧化鈣水溶液處理生產(chǎn)硫酸鈣和稀氨水,經(jīng)固液分離后將硫酸鈣,稀氨水再與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氨或碳酸氫銨的技術(shù)方案較好地解決了該問題,可用于稀硫銨廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

廢水與生物質(zhì)產(chǎn)熱工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種廢水與生物質(zhì)產(chǎn)熱工藝。所述工藝將廢水經(jīng)處理作為鍋爐用水；廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥、生物質(zhì)、油泥混合作為燃料加熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽或熱水。本工藝采用的鍋爐可以用傳統(tǒng)的煤或燃?xì)鉃槿剂希挚梢杂梦勰?、生物質(zhì)、油泥混合作為燃料，也可以多種燃料同時(shí)應(yīng)用。本發(fā)明工藝將大量的廢水充分利用，既節(jié)約了水資源，降低了區(qū)域化學(xué)需氧量和氨氮的排放量，又利用了我國(guó)豐富的生物質(zhì)資源及城市垃圾，保護(hù)了環(huán)境，適合廣大農(nóng)村、中小城鎮(zhèn)及工業(yè)園區(qū)和工業(yè)企業(yè)。

丙烯腈急冷工藝廢水的處理方法 974     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈急冷工藝廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固廢物及有機(jī)腈類雜質(zhì)多,硫銨濃度低難回收的技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟:A)由急冷塔釜排出的稀硫銨急冷液除去其中的催化劑粉塵及聚合物固體雜質(zhì)并調(diào)節(jié)PH值到6～7;B)A)步驟的急冷液進(jìn)入分離器除去其中的有機(jī)物輕組分;C)由以上兩個(gè)過程中得到的重組份引出;D)由分離器塔釜上部1～5塊理論塔板的位置側(cè)線抽出稀硫銨廢水去離子交換樹脂反應(yīng)器除去其中的銨根離子;E)除去銨根離子的廢水含稀硫酸,循環(huán)回急冷塔的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于丙烯腈稀硫銨廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

資源化處理有色金屬加工含氨和硫酸根廢水的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種資源化處理有色金屬加工產(chǎn)生的含氨和硫酸根廢水的新工藝,主要特征包括:向廢水中添加氫氧化鈉,將水中的銨離子轉(zhuǎn)變成分子態(tài)氨,然后在精餾塔內(nèi)用熱源將廢水升溫,水中的氨以氣體的形式從塔頂進(jìn)入冷凝器被冷卻為氨液,氨液部分回流,剩余部分成為產(chǎn)品;脫氨后的水與待處理的廢水換熱后繼續(xù)冷卻結(jié)晶,獲得硫酸鈉晶體;脫除硫酸鈉的水由于脫除了硫酸根和氨,可以直接返回到生產(chǎn)裝置。本發(fā)明將氨精餾回收與硫酸鈉冷卻結(jié)晶進(jìn)行工藝組合,通過將水中氨以液氨或氨水回收,硫酸根以硫酸鈉回收,保證水的循環(huán)使用,同時(shí)又保留了水中有價(jià)的有價(jià)金屬離子,提高資源回收率。總之,本工藝可實(shí)現(xiàn)有色金屬加工產(chǎn)生的氨氮廢水資源化全利用,而且工藝流程簡(jiǎn)單,適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)境雙重效益。

嗜鹽混合菌連續(xù)處理糖蜜酒精廢水生產(chǎn)PHA的方法 1063     

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嗜鹽混合菌群連續(xù)處理糖蜜酒精廢水生產(chǎn)PHA的方法，屬于PHA的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：嗜鹽混合污泥活化培養(yǎng)成嗜鹽活性污泥、SBR反應(yīng)器內(nèi)以糖蜜酒精廢水進(jìn)行嗜鹽混合菌群富集培養(yǎng)、連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi)以糖蜜廢水進(jìn)行連續(xù)PHA生產(chǎn)、回收排出的剩余污泥中的PHA。利用混合菌群代替純菌種合成PHA，不需要進(jìn)行嚴(yán)格的滅菌程序，簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約成本；連續(xù)流工藝簡(jiǎn)單，相比較發(fā)酵工藝，無需反復(fù)更換發(fā)酵液，無需反復(fù)接種菌泥，連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水，各工藝參數(shù)趨于恒定值，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于自動(dòng)控制，易于工程操作，PHA產(chǎn)量高，實(shí)現(xiàn)了PHA的連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)也做到了剩余污泥的資源化利用。

兩步法濕法腈綸生產(chǎn)廢水的處理方法 874     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理方法,具體說是一種兩步法濕法腈綸生產(chǎn)廢水的處理方法,包括以下步驟:a、復(fù)合絮凝劑絮凝沉淀處理,去除對(duì)生物有害的腈、胺、氰等化合物,阻止其對(duì)微生物粘連毒害作用;去除懸浮及膠體COD,減輕生化系統(tǒng)負(fù)荷;b、好氧生化處理,降解廢水中的有機(jī)物,去除COD;c、芬頓氧化深度處理,氧化分解殘留有機(jī)物,進(jìn)一步去除COD;d、中和處理;中和處理后出水達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)過。本發(fā)明所述的兩步法濕法腈綸生產(chǎn)廢水的處理方法,經(jīng)其處理后,兩步法濕法紡絲工藝腈綸廢水的外觀無色透明,COD去除率比現(xiàn)有技術(shù)方法提高約10～20%,出水COD<160mg/L,達(dá)到腈綸行業(yè)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),且出水中丙烯腈和硫氰酸鈉低于檢出限。

含鹽廢水的處理方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法，該方法包括：在微波輻射下，將含鹽廢水在三維電極反應(yīng)器中進(jìn)行處理，其中，所述微波輻射的微波頻率為900-2500MHz；所述三維電極反應(yīng)器包括陰極板、陽(yáng)極板和位于陰極板和陽(yáng)極板之間的粒子電極；所述陽(yáng)極板為鈦基金屬氧化物涂層電極；所述粒子電極為活性炭。本發(fā)明將微波與三維電極進(jìn)行聯(lián)合使用，從而協(xié)同地對(duì)含鹽廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解，并且本發(fā)明的含鹽廢水的處理方法具有處理時(shí)間短，有機(jī)物降解徹底，能耗低，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。