鋰離子電池正極粉分離鋰的方法 1103     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池正極粉分離鋰的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的方法，鋰離子電池正極粉在無特殊氣氛要求的條件下與硫化物分階段焙燒，將有價金屬轉(zhuǎn)化成為相應(yīng)氧化物，鋰以硫酸鋰和單質(zhì)鋰的形態(tài)存在。經(jīng)過水浸后，鋰以硫酸鋰和氫氧化鋰形式進入溶液中，而其它有價金屬以氧化物形態(tài)留在浸出渣中，達到鋰與正極粉其它有價金屬的分離。本發(fā)明所述的方法操作流程簡單，成本低，安全性強。

改善鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能的方法 1109     

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本發(fā)明屬于綠色儲能材料領(lǐng)域,涉及一種改善鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能的方法。該方法將鋰源化合物、鐵源化合物、磷源化合物和反電離子摻雜化合物按照一定的摩爾比進行混合,經(jīng)過高能球磨和超細磨,再經(jīng)過干燥處理得到混合物前驅(qū)體粉末,然后再將混合物前驅(qū)體粉末經(jīng)過高純氮氣保護低溫煅燒獲得納米級正極材料磷酸鐵鋰粉末,即可。本發(fā)明無需添加導(dǎo)電碳或者碳的有機物前驅(qū)體,而僅僅通過反電陰陽離子摻雜并制備納米材料辦法來大大提高磷酸鐵鋰的電化學(xué)性能,本發(fā)明成本低廉、適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

錳鈷鎳三元鋰離子電池正極材料鋰錳鈷鎳氧及其合成方法 1055     

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本發(fā)明屬于一種錳鈷鎳三元鋰離子電池正極材料，具體涉及到鋰錳鈷鎳氧及其合成方法。鋰錳鈷鎳氧的高容量、高安全性能是其它電池正極材料無法比擬的，而且價格低廉，與電解液的相容性好，循環(huán)性能優(yōu)異，必將在最近的幾年內(nèi)推入市場。發(fā)明提出的鋰錳鈷鎳氧的化學(xué)式為：LiMn1/2Co1/4Ni1/4O2晶體結(jié)構(gòu)為六方晶系。發(fā)明提出的鋰錳鈷鎳氧的合成方法為：(1)配制由錳鹽、鈷鹽、鎳鹽組成的混合溶液，在攪拌的情況下，將合金鹽溶液、絡(luò)合劑按一定比例分別同時加入反應(yīng)體系中，同時調(diào)節(jié)堿的加入速度維持pH恒定；連續(xù)進料一定時間后，將沉淀過濾洗滌得到前驅(qū)體。(2)將鋰源物質(zhì)與前驅(qū)體球磨混合，混合均勻后，壓實，焙燒，分解得到鋰錳鈷鎳氧。然后冷卻，分級，混批得到產(chǎn)品。

陽離子膜礦漿電解回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法及回收得到的氫氧化鋰 757     

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本發(fā)明涉及一種陽離子膜礦漿電解回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法及回收得到的氫氧化鋰。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰材料與陽極電解液混合，得陽極漿料；(2)采用隔膜將電解陽極區(qū)和電解陰極區(qū)進行隔離，將步驟(1)所得陽極漿料置于電解陽極區(qū)，將陰極電解液置于電解陰極區(qū)；(3)通過電極向電解陽極區(qū)和電解陰極區(qū)施加電壓進行電解，完畢后過濾，即得氫氧化鋰。所述方法無需添加額外的氧化還原劑，僅通過礦漿電解，能夠?qū)U舊磷酸鐵鋰材料中的鋰、鐵進行分離，實現(xiàn)了綠色、高效的廢舊磷酸鐵鋰材料回收。

摻氮的復(fù)合平面金屬鋰陽極、制備及其在鋰金屬電池中的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種摻氮的復(fù)合平面金屬鋰陽極的制備與應(yīng)用。所述的摻氮的復(fù)合平面金屬鋰陽極由平板集流體、均勻覆蓋在平面金屬集流體兩側(cè)的摻氮的中空碳納米籠與膠粘劑活性層、以及存在于摻氮中空碳納米籠中的金屬鋰組成。其優(yōu)勢在于，高比表面積中空碳納米籠的存在有效地降低了金屬鋰成核和沉積過程中的過電位，而氮原子的摻雜提供了均勻的成核和沉積位點，使金屬鋰得意于向中空碳納米籠的內(nèi)部生長，從而實現(xiàn)了鋰金屬持續(xù)循環(huán)過程中均勻的沉積和溶解。此外，超薄的碳壁有效的阻擋了界面反應(yīng)的發(fā)生，大幅度提高鋰金屬電池的循環(huán)壽命。

從富鋰鋁電解質(zhì)廢渣中高效提鋰和制備無水氟化鋁的方法 1089     

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本發(fā)明屬于有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種從富鋰鋁電解質(zhì)廢渣中高效提鋰和制備無水氟化鋁的方法。本發(fā)明通過濃硫酸熟化揮發(fā)生成的HF氣體脫塵除雜后直接與負載鋁的有機相接觸制備無水AlF3，合成無水AlF3純度高，且制得的無水AlF3可返回鋁電解工序做助溶劑，實現(xiàn)鋁氟的循環(huán)利用。本發(fā)明使富鋰鋁電解質(zhì)廢渣中的鋰資源以Li2CO3的形式達到回收鋰的目的，回收率高且產(chǎn)品純度高具有較高的經(jīng)濟效益。本發(fā)明以福美鈉溶液為沉淀劑深度凈化除鈣鎂和鋁，雜質(zhì)元素去除效果徹底，為碳酸鈉沉鋰步驟準備原料。在富鋰鋁電解質(zhì)廢渣處理過程中各種成分都能夠進行高效回收，在充分回收廢料的同時，且不產(chǎn)生新污染。

鋰鹽溶液中萃取回收鋰的方法及其反應(yīng)系統(tǒng) 873     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽溶液中萃取回收鋰的方法及反應(yīng)系統(tǒng)，方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽溶液注入碳化裝置，開始攪拌與加熱，持續(xù)通入CO₂，反應(yīng)完全后進行固液分離，得到沉鋰母液和Li₂CO₃；(2)對沉鋰母液進行萃取，再使用CO₂反萃取，得到萃余母液和含LiHCO₃的反萃液；(3)將反萃液并入碳化裝置，再次進行步驟(1)，得到二次沉鋰母液和Li₂CO₃。本發(fā)明的回收方法，使用特殊的反應(yīng)系統(tǒng)，鋰的回收率能達到99.8％，副產(chǎn)物能用作電解液、吸附CO₂等其他行業(yè)，綜合回收效率高，適用于進行工業(yè)化生產(chǎn)。

鹵族元素O位摻雜氧化鎳及其制備方法、靶材、薄膜材料及鋰電池負極、鋰電池和用電設(shè)備 1041     

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本發(fā)明提供一種鹵族元素O位摻雜氧化鎳及其制備方法、靶材、薄膜材料及鋰電池負極、鋰電池和用電設(shè)備，涉及新材料領(lǐng)域。鹵族元素O位摻雜氧化鎳的制備方法：將鎳鹽、鹵鹽溶于酸中，加熱制備成干凝膠，然后將干凝膠煅燒即可。鹵族元素O位摻雜氧化鎳使用所述制備方法制得。靶材，使用鹵族元素O位摻雜氧化鎳燒結(jié)得到。薄膜材料包括：碳納米管薄膜以及設(shè)置在碳納米管薄膜表面的活性物質(zhì)層。鋰電池負極，包括薄膜材料。鋰電池，包括鋰電池負極。用電設(shè)備，包括鋰電池。本申請?zhí)峁┑柠u族元素O位摻雜氧化鎳，有效改善NiO的導(dǎo)電性能，降低內(nèi)阻。薄膜材料容量高、能量密度高、倍率高。使用薄膜材料制得的鋰電池，循環(huán)性能和安全性能好。

亞微米級碳酸鋰的制備方法、碳酸鋰粉末及其應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種亞微米級碳酸鋰的制備方法、碳酸鋰粉末及其應(yīng)用。其中,亞微米級碳酸鋰的制備方法包括以下步驟:將電池級碳酸鋰加入研磨設(shè)備,與分散介質(zhì)形成碳酸鋰漿料;以及將研磨介質(zhì)加入研磨設(shè)備研磨,其中,分散介質(zhì)是水,研磨介質(zhì)由研磨球A、研磨球B、研磨球C組成,研磨球A的直徑為20～30mm,研磨球B的直徑為6～12mm,研磨球C的直徑為2～4mm,研磨球A、研磨球B、研磨球C的重量配比為1∶4～8∶15～30。這種碳酸鋰的制備方法不但生產(chǎn)成本低,而且由于在研磨過程中晶格畸變、晶粒減小,因而極大的提高了亞微米級碳酸鋰的反應(yīng)活性和化學(xué)活性,該生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、非常適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用焙燒鋰云母石灰生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝方法 979     

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一種用焙燒鋰云母石灰生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝方法,它只用鋰云母和石灰石為原料,先將鋰云母在高溫及蒸汽存在下進行焙燒成焙燒鋰云母,將磨細的焙燒鋰云母與硝石灰、返回的部分母液、殘渣洗水一起進行壓煮溶出,溶出液經(jīng)除雜后蒸發(fā)結(jié)晶析出氫氧化鋰產(chǎn)品。該法優(yōu)點是石灰石用量少60%,能耗降45%,渣量少50%,鋰云母的分解率為97%,回收率為80%,可提高磨機產(chǎn)能5倍,轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能以產(chǎn)品計可提高4倍,投資少、成本低,經(jīng)濟效益顯著。

高鋰鋁鋰合金及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及鋁鋰合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鋰鋁鋰合金及其制備方法。本發(fā)明提供了一種高鋰鋁鋰合金，按質(zhì)量百分比計，包括Cu 3.8～4.2％、Li 4.0～4.8％、Mg 0.3～0.4％、Zn 0.3～0.9％、Ti 0.03～0.07％和余量的Al。本發(fā)明提供的高鋰鋁鋰合金，通過提高鋰元素的質(zhì)量百分比并控制合金中各種元素的質(zhì)量百分比，使合金微觀結(jié)構(gòu)中各個強化相的析出量達到了最優(yōu)化，顯著提升了合金的機械性能。實施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的高鋰鋁鋰合金的抗拉強度為525.14～543.01MPa，硬度為2.68～4.49HRC。

三維夾層鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的制備方法 853     

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一種三維夾層鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源、還原劑按鋰元素、釩元素、磷元素和還原劑摩爾比為3:2:3:1—5溶于水中；（2）將所得的溶液置于80-100℃水浴中攪拌1-4h；（3）冷凍干燥；（4）將所得三維夾層磷酸釩鋰前驅(qū)體與有機碳源按質(zhì)量比為15-20:1稱量后，將三維夾層磷酸釩鋰前驅(qū)體置于管式燒結(jié)爐中央處，將有機碳源置于進氣口處，在非氧化氣氛下，于600-850℃燒結(jié)6-18h，冷卻至室溫，得三維夾層狀鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰。本發(fā)明合成的具有三維夾層鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰具有較好的離子與電子導(dǎo)電率，對材料的電化學(xué)性能有明顯的改善作用，特別是材料的倍率性能有明顯的改進。

從鋰電池回收渣料中回收鋰的方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng) 1104     

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本申請?zhí)峁┝藦匿囯姵鼗厥赵现谢厥珍嚨姆椒盎厥盏玫降牟牧吓c回收系統(tǒng)，回收方法包括以下步驟：將含有氧化鋰的回收渣料進行碳化處理，得到碳化漿料；將碳化漿料進行過濾處理，得到碳酸氫鋰溶液；將碳酸氫鋰溶液進行濃縮處理，得到濃縮液；將濃縮液進行脫碳處理，得到脫碳漿料，脫碳漿料包括氫氧化鋰；將脫碳漿料進行過濾處理，得到氫氧化鋰溶液。回收渣料中含有鎳、鈷、錳氧化物、氧化鋰，經(jīng)碳化處理，將回收渣料中的氧化鋰反應(yīng)生成碳酸氫鋰，濃縮后，經(jīng)脫碳處理和過濾處理，獲得純度高的氫氧化鋰溶液；本申請的從鋰電池回收渣料中回收鋰的方法，工藝簡單，過程易于控制，回收率高，且不產(chǎn)生有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

低鋰含量的高強鑄造鋁鋰銅鋅合金及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種低鋰含量的高強鑄造鋁鋰銅鋅合金及其制備方法。所述合金以質(zhì)量百分比包括下述組分：Li：1～2％，Cu：3～5％，Zn：1.05～5％，Mg：0.5～1％，Ag：0.1～0.5％，Mn：0.1～0.3％，Zr：0.1～0.3％，Ti：0.05～0.1％，余量為Al。其制備方法為：按設(shè)計的鋁合金組分配比，稱取各組分，先按設(shè)計的順序熔煉除鋰源外的其他組分，然后在覆蓋劑和保護氣體的環(huán)境下，將純鋰壓入合金熔體中，除氣除渣精煉，靜置并澆鑄，然后再經(jīng)過均勻化退火、固溶時效處理。本發(fā)明制備出了比傳統(tǒng)商業(yè)鑄造鋁合金性能更為優(yōu)越的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品具有高強度、高硬度、可熱處理強化等特性。同時成本低廉。

鹽湖鹵水鎂鋰分離及富集鋰的裝置 1002     

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本實用新型涉及一種鹽湖鹵水鎂鋰分離及富集鋰的裝置。包括具有被陰離子交換膜分隔成兩個空間的電滲析槽的電滲析裝置，以及陰極和陽極，所述的陰極和陽極分別設(shè)置于分隔成的兩個空間內(nèi)；所述的陰極為涂覆有離子篩的導(dǎo)電基體，陽極為涂覆有嵌鋰態(tài)離子篩的導(dǎo)電基體。該裝置能高效實現(xiàn)鋰與其他離子的分離，同時獲得富鋰溶液。使用該裝置流程短，操作簡單，生產(chǎn)成本低，可連續(xù)操作，易于工業(yè)化應(yīng)用。

改善鋰離子極片界面的鋰離子電解液 975     

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本發(fā)明提供一種改善鋰離子極片界面的鋰離子電解液，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明改善鋰離子極片界面的鋰離子電解液由有機溶劑、鋰鹽、添加劑組成，其中，各組分占鋰離子電池電解液總質(zhì)量的百分比分別為：鋰鹽15％?27％，添加劑1.5％?6％，余量為有機溶劑。本發(fā)明改善鋰離子極片界面的鋰離子電解液，提高了鋰電池在首次充放電形成的SEI膜的熱穩(wěn)定性，延長了鋰電池在低溫下充放電循環(huán)使用壽命，鋰電池產(chǎn)生臌脹的幾率減小，從而提高鋰電池的安全性能和電化學(xué)性能，降低了鋰離子電池的安全隱患。

回收廢舊石墨系鋰離子電池負極片中鋰的方法 722     

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一種回收廢舊石墨系鋰離子電池負極片中鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊石墨系鋰離子電池充滿電；步驟二、把步驟一所得充滿電的電池拆解，得負極片、正極片、隔膜和電池殼；步驟三、將步驟二所得負極片置于150?550℃的溫度下進行熱處理；步驟四、向步驟三熱處理后的負極片按照1:10?1:3的固液比加入水，攪拌0.5?4h后得到固液混合物；步驟五、用20?80目的震動篩對步驟四所得固液混合物進行過濾，得金屬銅、含石墨粉的水溶液；步驟六、向步驟五所得的含石墨粉的水溶液中加入硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至0.5?2.0，然后過濾即得石墨粉、含鋰化合物的溶液。該方法可從1kg廢舊石墨系鋰離子電池的負極片中分離出17g以上的鋰，具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法及鋰硫電池應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰硫電池。該復(fù)合正極材料由包括單質(zhì)硫、金屬?非金屬元素共摻雜導(dǎo)電石墨化碳材料和導(dǎo)鋰聚合物在內(nèi)的原料復(fù)合而成；其制備過程時將金屬?非金屬共摻雜導(dǎo)電石墨化碳材料、導(dǎo)鋰聚合物與溶有單質(zhì)硫的溶液攪拌混合后，通過揮發(fā)溶劑，熱處理，即得具有較高導(dǎo)電性，能提高活性物質(zhì)硫的利用率的復(fù)合正極材料，且其制備方法簡單、工藝條件溫和，極大地降低了鋰硫電池正極材料的生產(chǎn)成本，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求；該復(fù)合正極材料制成鋰硫電池具有高放電比容量、穩(wěn)定的循環(huán)性能和較高安全性能，且無需集流體，無需添加導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。

噴霧干燥制備鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種噴霧干燥制備鎳鈷鋁酸鋰正極材料的方法。該材料化學(xué)通式為LiNi1?x?yCoxAlyO2，其中0.1< x< 0.3，0.01< y< 0.15，0< 1?x?y< 1。制備方法是將不可溶鎳化合物、鈷化合物、鋁化合物以及鋰化合物混合砂磨2～8h后進行噴霧干燥得到鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體，再在氧氣氣流下采用兩段法焙燒制得鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明采用高效砂磨機使鎳鈷鋁達到納米級的混合后進行噴霧干燥使水分迅速蒸發(fā)，得到均一致密的球形鎳鈷鋁酸鋰前軀體，通過分段焙燒最終得到了電化學(xué)性能穩(wěn)定的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。該工藝操作簡單、制備周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高、一致性好、可連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

鋰空氣電池用復(fù)合電解液體系及其制備方法、鋰空氣電池 939     

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本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池用復(fù)合電解液體系及其制備方法、包含該復(fù)合電解液體系的鋰空氣電池，鋰空氣電池用復(fù)合電解液體系包括有機溶劑和溶于所述有機溶劑中的鋰鹽，所述有機溶劑為多元環(huán)狀酰胺和碳酸酯組成的混合溶劑，該鋰空氣電池用復(fù)合電解液體系具有混合能低、穩(wěn)定性高、與鋰負極兼容性好、可有效提高電池循環(huán)性能等優(yōu)點。

納米磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用漿料的配料工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種納米磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用漿料的配料工藝。將納米磷酸亞鐵鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和氮甲基吡咯烷酮配制成初步漿料,所述初步漿料在攪拌罐與分散機之間循環(huán)往復(fù)地攪拌分散60～90min,得到納米磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用漿料;分散機的線速度為35～45m/s。采用本發(fā)明的配料工藝,制得的漿料分散非常均勻,而且隨著放置時間的延長,漿料粘度變化很小,性能穩(wěn)定。用此漿料制作的鋰離子電池,電化學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)良,分容后的容量和容量保持率高、內(nèi)阻低。

退役磷酸鐵鋰和三元鋰電池混合協(xié)調(diào)控制方法及系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明公開了一種退役磷酸鐵鋰和三元鋰電池混合協(xié)調(diào)控制方法及系統(tǒng)，所述控制方法包括以下步驟：篩選退役電池，將滿足剩余壽命與剩余容量接近的同種類退役電池篩選配成組，再將不同種類的電池組串聯(lián)組成電池模組，所述電池模組內(nèi)不同種類的電池組間滿足以下條件：不同種類電池組的組數(shù)、電池組的總?cè)萘颗c電池組內(nèi)電芯的平均壽命的乘積相等；對電池模組內(nèi)的電池性能進行監(jiān)控管理對模組的性能進行監(jiān)控分析進而管理控制電池模組，所述退役電池包括磷酸鐵鋰和三元鋰電池。本發(fā)明采用退役電動汽車的磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池作為對象，充分發(fā)揮兩種鋰電池的優(yōu)勢，節(jié)約動力電池的原料成本，增加退役電池使用壽命，充分利用動力電池的性能。

高活性鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種高活性鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法。是將1∶1的0.05~3mol/L的鐵源溶液和磷源溶液加入攪拌反應(yīng)釜中反應(yīng)0.5~8h,再將臭氧通入溶液中反應(yīng)2~12h,陳化2~4h,經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到高活性的FePO4·2H2O粉末;再以FePO4·2H2O、鋰源化合物及復(fù)合碳源為原料,按鐵、磷、鋰及碳元素摩爾比為1∶1∶(1~1.1)∶(1~10),以無水乙醇為介質(zhì)進行機械活化0.5h~10h,得到含復(fù)合碳源的磷酸鐵鋰前驅(qū)體,再在保護性氣氛中低溫焙燒4~16h,得到0.5μm~1μm和1μm~2μm兩種粒徑的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明制得的產(chǎn)品反應(yīng)活性高,電化學(xué)性能優(yōu)良,振實密度高,加工性能好,操作過程簡單,制備過程無污染,無廢水和廢氣的產(chǎn)生。?

從含鋰富錳渣中提取鋰和錳的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰富錳渣中提取鋰和錳的方法，包括以下步驟：將含鋰富錳渣（廢舊鋰離子電池火法冶煉所得的一種產(chǎn)品）用硫酸溶液調(diào)漿后得到混合料漿；將混合料漿在不低于50℃的溫度下保溫；對保溫處理后的產(chǎn)物進行焙燒，控制焙燒溫度不低于150℃，焙燒時間不少于30min；對焙燒產(chǎn)物進行浸出，然后固液分離，得到含硫酸錳和硫酸鋰的溶液。本發(fā)明采用含鋰富錳渣的濃硫酸熟化浸出工藝處理廢舊鋰離子電池火法冶煉后的爐渣產(chǎn)物，具有鋰和錳浸出率高、浸出產(chǎn)物含水率低的優(yōu)勢，并能降低產(chǎn)物焙燒處理能耗；同時獲得的硫酸錳?硫酸鋰溶液雜質(zhì)含量低，使含鋰富錳渣中的鋰資源和錳資源都能得到更加經(jīng)濟合理的利用，經(jīng)濟與環(huán)境效益顯著。

利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集螢石尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、磁選，分離得到磁性高的鐵鋰云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步驟S4、二次球磨，對磁選得到的所述其他混合粉料中加入硫酸鹽、蔗糖鈣溶液進行濕法球磨，得到混合漿料；步驟S5、濃硫酸焙燒，將所述混合漿料與濃硫酸一起焙燒；包括步驟S52、冷凝收集HF；步驟S6、一次過濾，對濃硫酸焙燒后的漿料過濾得到濾液；步驟S7、加水攪拌濾液；步驟S8、二次過濾，對所述步驟S7得到的混合溶液進行過濾得到氟化鋰沉淀。本申請依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，梯次回收工藝，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

鋰源活性材料、正極極片、鋰離子電容器及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種鋰源活性材料、正極極片、鋰離子電容器及其制備方法，所述正極極片包括集流體、如上所述的鋰源活性材料、電容材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，其中鋰源活性材料為優(yōu)選Li₅FeO₄、Li₆CoO₄、Li₆MnO₄、Li₅Fe_xCo_1?xO₄材料中的一種或多種，電容材料為石墨烯、活性炭、多孔碳等納米材料中的一種或多種，鋰源活性材料、電容材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑相對應(yīng)的重量百分比為：45％～5％、85％～60％、8％～1.0％、4％～1％。本發(fā)明具有安全、嵌鋰均勻、工藝設(shè)備要求低、可操作性強等優(yōu)點，適用于批量生產(chǎn)。

鋰硫電池氟化物穩(wěn)定層和制備方法及鋰硫電池 1014     

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本發(fā)明公開了鋰硫電池氟化物穩(wěn)定層和制備方法及鋰硫電池，氟化物穩(wěn)定層位于鋰硫電池正極和隔膜界面區(qū)域，氟化物包覆于正極表面或隔膜表面，或夾于正極與隔膜之間；所述的氟化物為氟化碳或具有電化學(xué)活性的金屬氟化物及其復(fù)合物。本發(fā)明提供的鋰硫電池氟化物穩(wěn)定層是將上述氟化物刮涂或旋涂或沉積于正極或隔膜或碳網(wǎng)表面。本發(fā)明中的氟化物穩(wěn)定層可以有效減緩充放電循環(huán)過程中正極表面裂紋的產(chǎn)生，增強正極的強度，同時減緩負極金屬鋰的腐蝕，提升鋰硫電池的壽命和安全性。

采用鈦酸鋰負極的鋰離子電池制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種采用鈦酸鋰負極的鋰離子電池的制備方法。包括配制漿料，制作正極片、負極片，與隔膜組裝成疊片式軟包裝電池，干燥脫水，加注含離子液體的電解液，一次成膜活化，加注商用鋰離子電池電解液，二次成膜活化，高溫儲存，充放電，脫氣密封步驟得到鋰離子電池。本發(fā)明有利于在電極表面得到致密、穩(wěn)定、性能優(yōu)良的復(fù)合SEI膜，可以有效地防止鈦酸鋰負極鋰離子電池在充放電過程中的氣脹現(xiàn)象，開發(fā)的產(chǎn)品具有循環(huán)壽命長、快速充放電能力優(yōu)異，安全性好的優(yōu)點。

鋰離子電池電芯、鋰離子電池及制備方法 896     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池電芯，包括正極、負極、隔膜、以及鋰帶，所述正極、所述負極、所述隔膜、以及所述鋰帶按照“隔膜/鋰帶/負極/鋰帶/隔膜/正極”的順序依次層疊在一起。該鋰離子電池電芯通過對負極進行補鋰，能夠有效提升負極的首次庫倫效率，同時提升電芯的循環(huán)性能。除此之外，本發(fā)明還提供一種包含該鋰離子電池電芯的鋰離子電池及其制備方法，同樣具有上述技術(shù)效果。

鋯酸鋰包覆錳系鋰離子篩及其制備和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明屬于鋰吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋯酸鋰包覆錳系鋰離子篩，具有核?殼結(jié)構(gòu)，其核的材料為H_1.6Mn_1.6O₄；殼層的材料為Li₂ZrO₃。本發(fā)明還公開了所述的鋰離子篩的制備方法，將Li_1.6Mn_1.6O₄分散在包含Zr源和鋰源的溶液中，隨后經(jīng)脫除溶劑、焙燒得到Li₂ZrO₃鋰離子篩前驅(qū)體；Li₂ZrO₃鋰離子篩前驅(qū)體經(jīng)酸浸脫Li處理后再經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，即得。本發(fā)明解決了錳系鋰離子篩耐酸腐蝕性能不佳，錳溶損大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，循環(huán)性能差，包覆層無吸附容量的問題。所得鋰離子篩產(chǎn)品鋰吸附容量高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，是鹽湖鹵水或海水高效提鋰吸附劑。本發(fā)明制備工藝簡單、清潔、制備過程中無副反應(yīng)，產(chǎn)品性能好，適于工業(yè)化生產(chǎn)。