本發(fā)明公開了一種利用微生物處理含吡啶廢水的方法,包括如下步驟:步驟1:制備特異性吸附的改性沸石;步驟2:接種能降解吡啶的微生物,微生物以改性沸石作為載體生長,通入吡啶廢水,同時(shí)進(jìn)行曝氣,吡啶廢水經(jīng)過曝氣生物處理后,出水進(jìn)入下一級(jí)處理單元;步驟3:曝氣生物法處理后的廢水進(jìn)入納濾濃縮裝置,處理后的出水可直接進(jìn)入兩級(jí)生化處理系統(tǒng),經(jīng)厭氧與好氧交替處理,可使廢水達(dá)標(biāo)排放。該方法能有效去除廢水中的吡啶等難降解物質(zhì),使污水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種醫(yī)藥廢水處理工藝,該工藝采用廢水處理裝置,廢水處理裝置包括箱體;還包括驅(qū)動(dòng)單元、攪拌單元、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、儲(chǔ)氣箱和控制器。該工藝操作簡(jiǎn)潔、靈活,能夠?qū)︶t(yī)藥廢水進(jìn)行有效的處理,而且處理后的廢水可以有效的進(jìn)行排放,不會(huì)對(duì)周邊的生態(tài)環(huán)境造成損害,有利于生態(tài)環(huán)境的健康可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型提供一體化小型廢水膜設(shè)備,涉及廢水膜領(lǐng)域,包括設(shè)備本體和控制柜,設(shè)備本體上設(shè)置有控制柜,設(shè)備本體上設(shè)置有實(shí)驗(yàn)?zāi)す芸?,?shí)驗(yàn)?zāi)す芸诘囊粋?cè)通過連通管與超濾膜組件連通。本實(shí)用新型中,通過原水泵將水注入到該設(shè)備之中,然后通過袋濾器進(jìn)行初期的預(yù)處理,然后通過設(shè)置有超濾膜組件和RO膜組件對(duì)廢水膜進(jìn)行再次處理,同時(shí),超濾膜組件與高壓泵連通,RO膜組件與RO進(jìn)水泵和RO高壓泵連通,能夠?qū)U水膜進(jìn)行輔助處理,整個(gè)過程井然有序,能夠使得廢水膜通過不同的組件處理,最后在通過清水泵、活性炭過濾器和芯濾器進(jìn)行最后的處理,整個(gè)過程條例有序,通過多重步驟使得廢水膜處理更加徹底。
本實(shí)用新型涉及玻璃基板制造中用于去除有機(jī)廢水污染物使回用水質(zhì)達(dá)到循環(huán)軟化水的水質(zhì)指標(biāo),從而能夠進(jìn)行回用的設(shè)備,尤其是一種有機(jī)廢水處理回收系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:包括依次連通的有機(jī)中和池(1)、臭氧接觸氧化池(2)、生物活性炭濾池(6)和回用水槽(8),其中在有機(jī)中和池(1)內(nèi)分別安裝有pH計(jì)和攪拌器,在臭氧接觸氧化池(2)安裝有與臭氧發(fā)生器連通的曝氣裝置(3),在生物活性炭濾池(6)內(nèi)設(shè)有活性炭填料。經(jīng)過試驗(yàn)證明,采用本實(shí)用新型的有機(jī)廢水處理回收系統(tǒng)后,可以通過臭氧氧化法結(jié)合生物活性炭濾池組合處理的方法,達(dá)到將有機(jī)廢水進(jìn)行處理,從而符合循環(huán)軟化水的水質(zhì)指標(biāo),還可以進(jìn)行回用。
本發(fā)明提供一種吡啶廢水預(yù)處理方法,涉及廢水處理領(lǐng)域,具體包括以下步驟:微電解?芬頓氧化、氧化后的廢水經(jīng)過兩級(jí)樹脂吸附、樹脂脫附再生以及焚燒,本發(fā)明解決吡啶廢水吸附前期汽提的能耗大問題以及樹脂脫附中對(duì)管道腐蝕太強(qiáng)問題,并有效去除廢水中苯、吡啶等難氧化降解的化合物和氨氮,使得后續(xù)生化處理效果提高。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水熱泵低溫真空蒸發(fā)一體設(shè)備及其工作方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的含鹽廢水成分復(fù)雜,采用MVR蒸發(fā)直接壓縮廢水二次蒸汽,導(dǎo)致壓縮機(jī)故障頻繁,往往不能正常運(yùn)行,多效蒸發(fā)也面臨著運(yùn)行不穩(wěn)定的情況的問題。所述含鹽廢水熱泵低溫真空蒸發(fā)一體設(shè)備包括廢水罐、啟動(dòng)加熱器、分離室、氣液分離器、熱泵冷凝器、熱泵蒸發(fā)器、凝水罐、熱泵壓縮機(jī)、循環(huán)水輔助冷凝器、過冷器、消熱器、高濃廢水罐、進(jìn)料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、出料泵、真空泵、凝水泵和膨脹閥,所述啟動(dòng)加熱器位于廢水罐與分離室之間,所述氣液分離器位于分離室與熱泵蒸發(fā)器之間,所述循環(huán)水輔助冷凝器位于熱泵冷凝器與過冷器之間。
本發(fā)明提供一種利用紅薯淀粉廢水制備液態(tài)肥的方法,包括以下步驟:S1、準(zhǔn)備原料紅薯淀粉廢水和發(fā)酵劑;S2、將淀粉廢水中的營養(yǎng)成分,在50?65℃保溫3?5小時(shí)進(jìn)行厭氧發(fā)酵,得到發(fā)酵物;S3、再將S2中的發(fā)酵物置入攪拌器中。本發(fā)明提供的利用紅薯淀粉廢水制備液態(tài)肥的方法,不僅可以作為良好的肥源,而且也是生物植物生長素,在使用后通過其所含微生物的關(guān)鍵作用,可長時(shí)間有效的向農(nóng)作物提供多種營養(yǎng)元素,還可向農(nóng)作物提供大量的而且是其生長所必需的生物素氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、碳水化合物、氨基酸等多種生理活性物質(zhì),減少資源的浪費(fèi)、避免水源的污染,加工后還可用來灌溉莊稼等,符合持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)需求,具有較好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高濃度廢水處理系統(tǒng),簡(jiǎn)化了處理設(shè)備的復(fù)雜程度,降低了一次性設(shè)備投資和后期維護(hù)使用費(fèi)用,從而降低了投資、使用和維保成本;再則,本發(fā)明最終排出的廢水能夠達(dá)到排放要求,不僅有利于較大程度的減少廢水處理成本,而且符合現(xiàn)今節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求,對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說,更具有很好的長期應(yīng)用和推廣應(yīng)用價(jià)值。另外,本發(fā)明提供的高濃度廢水處理方法,能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度廢水的系統(tǒng)化處理,本發(fā)明能夠?qū)⒆罱K處理后的污染物,進(jìn)行固液分離,固體污染物便于轉(zhuǎn)運(yùn)處理,且最終排出的廢水也能夠達(dá)到排放要求,能夠大大降低成產(chǎn)者的生產(chǎn)成本,還有利于環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明提出了一種含2?萘酚廢水改性堿木素的添加劑及其制備與應(yīng)用,該添加劑包括以下重量份數(shù)的組分:堿木素水溶液100?150份、2?萘酚廢水40?60份、對(duì)氨基苯磺酸鈉20?40份、醛類溶液10?20份,本發(fā)明采用2?萘酚廢水對(duì)堿木素進(jìn)行磺化處理,然后經(jīng)縮合制成,工藝簡(jiǎn)便,制得的添加劑用于水煤漿相較于現(xiàn)有的單純堿木素、木質(zhì)素磺酸鈉以及萘系添加劑分散性、穩(wěn)定性更強(qiáng),流動(dòng)性明顯提高,同時(shí)有利于2?萘酚廢水的回收再利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種環(huán)己酮廢水資源化利用方法,利用環(huán)己酮廢水中的氫氧化鈉作為磺化丙酮甲醛縮合物、氨基磺酸系甲醛縮合物的原料,用于磺化過程中提供堿性反應(yīng)條件;利用環(huán)己酮廢水中的環(huán)己酮經(jīng)磺化、縮合后對(duì)磺化丙酮甲醛縮合物進(jìn)行嵌段聚合從而進(jìn)行改性;利用羧酸類物質(zhì)引入親水性較好的羧基、羥基、酯基增強(qiáng)了磺化丙酮甲醛縮合物、氨基磺酸系甲醛縮合物親水性,提高其分散性和減水率;本發(fā)明通過反應(yīng)條件控制與調(diào)整分子結(jié)構(gòu)、分子量分布設(shè)計(jì)得到多元化的產(chǎn)品,產(chǎn)品可應(yīng)用于不同的煤作為分散劑、穩(wěn)定劑,或者作為混凝土的減水劑,具有原料易得、綠色環(huán)保、價(jià)格低廉、分散性好等優(yōu)點(diǎn),且環(huán)己酮廢水無需蒸發(fā)、精餾、生化處理,實(shí)現(xiàn)資源化再利用。
本發(fā)明公開了一種從含蛋白廢水中回收蛋白的方法,其先將含蛋白廢水通過初步凈化除雜,加酸和/或堿調(diào)節(jié)pH后加入天然絮凝劑褐藻膠,攪拌、靜置,再經(jīng)離心或自然沉降分離獲得蛋白沉淀,最后將蛋白沉淀進(jìn)行干燥即可獲得溶解性強(qiáng)、天然安全的回收蛋白。本發(fā)明采用廉價(jià)的可食用原料褐藻膠作為絮凝劑處理含蛋白廢水,不僅使含蛋白廢水得到了充分凈化,而且回收的蛋白沒有引入任何對(duì)人體有害的成分,可廣泛用于食品、飼料等領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)的實(shí)施,可同時(shí)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種高效去除氨氮和COD的廢水處理劑,由下列重量份組分配制而成:拉開粉30?50份、聚環(huán)氧琥珀酸4?6份、十二烷基苯磺酸鈉5?7份、苯駢三氮唑0.3?0.5份、異噻唑啉酮5?7份、硫酸亞鐵10?15份、硫酸鋇1?3份、硅酸鈉6?10份、活性炭5?8份、硅藻土5?8份、竹醋液20?25份、檸檬酸1?1.5份、高鐵酸鉀2?3份、去離子水50?70份。本發(fā)明的高效去除氨氮和COD的廢水處理劑,具有很強(qiáng)的絮凝功能,可以同時(shí)去除廢水中的氨氮和COD,而且可以有效除臭脫色,處理后水余濁低,高效、無毒,對(duì)設(shè)備無腐蝕,制備方法簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開了一種廢紙脫墨后的廢水處理方法,具體包括如下步驟:1)酸析處理、2)沉降處理、3)蒸發(fā)濃縮處理、4)超濾膜處理,本發(fā)明提供的廢紙脫墨后的廢水處理方法,工藝簡(jiǎn)單高效,易于操作管理,可以有效的將油墨廢水中的有機(jī)物去除,降低廢水的COD和色度,保證廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種閥門鑄造廢水沉淀劑,涉及閥門鑄造廢水相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明閥門鑄造廢水沉淀劑組分包括:活性白土、廢舊輪胎橡膠粉、芳烴改性萜烯樹脂、納米海泡石復(fù)合粉、微晶蠟、馬來酸酐接枝相容劑、石油焦微粉、海泡石纖維改性竹粉、分子篩原粉、玻纖粉、活性白土、氯化聚乙烯橡膠、陶瓷微粉、聚α?甲基苯乙烯樹脂、微晶蠟、硫酸化蘆薈膠、納米鈦白粉;本發(fā)明閥門鑄造廢水沉淀劑使用方便,安全無毒,在閥門鑄造清洗廢水中加速殘留物的沉淀,吸附性能好,且不會(huì)造成環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及油漆、涂料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種環(huán)保型油漆廢水絮凝劑。該環(huán)保型油漆廢水絮凝劑按重量份計(jì)組成如下:氫氧化鈉10?20份,水玻璃30?60份,活性劑1?5份,穩(wěn)定劑2?6份,助凝劑2?5份。本發(fā)明的環(huán)保型油漆廢水絮凝劑可以使漆渣上浮性好,脫水性佳,研磨更加容易。
本發(fā)明公開了含氟廢水利用技術(shù)領(lǐng)域的一種含氟廢水制取氟硅酸鉀的方法,包括以下步驟:(1)將氯化鉀固體顆粒和水輸送至溶解槽中,攪拌后得到氯化鉀飽和溶液;(2)將含氟廢水打入攪拌槽內(nèi),并向攪拌槽內(nèi)投入二氧化硅,得到含氟硅酸的溶液;(3)將含氟硅酸的溶液利用真空泵予以抽濾,得到二氧化硅濾餅和濾液;(4)將氯化鉀溶液和濾液注入反應(yīng)器內(nèi),控制反應(yīng)溫度為45?55℃,得到含氟硅酸鉀的液體;(5)對(duì)含氟硅酸鉀的液體進(jìn)行過濾干燥,得到氟硅酸鉀;本發(fā)明通過加入二氧化硅,二氧化硅與氟化氫反應(yīng)生成氟硅酸,氟硅酸與氯化鉀反應(yīng)生成氟硅酸鉀,本發(fā)明對(duì)含氟廢水中的氫氟酸和氟硅酸都有良好的利用,避免了資源的浪費(fèi),有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種廢棄礦區(qū)酸性廢水處理方法。所述的方法包括下述步驟:利用調(diào)節(jié)處理單元對(duì)廢水進(jìn)行儲(chǔ)存和收集;利用化學(xué)處理一體化處理單元對(duì)收集的廢水進(jìn)行化學(xué)處理;對(duì)化學(xué)處理后的廢水進(jìn)行收集和檢測(cè);利用組合型人工濕地處理單元對(duì)清水處理后的廢水進(jìn)行再處理;利用水下森林處理單元對(duì)濕地處理后的廢水進(jìn)行再處理。本廢棄礦區(qū)酸性廢水處理方法,能夠有效去除pH不小于3、重金屬超標(biāo)、硝態(tài)氮超標(biāo)的礦區(qū)酸性廢水,能夠有效控制廢棄礦區(qū)酸性廢水對(duì)下游水體、地下水、土壤的污染。通過具體實(shí)施發(fā)現(xiàn),廢棄礦區(qū)酸性廢水經(jīng)本處理方法處置后,出水能夠滿足pH為6~8、重金屬濃度達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、硝態(tài)氮基本滿足地表水IV標(biāo)準(zhǔn)。
一種廢水樹脂回收系統(tǒng),由多個(gè)部分組成,所述回收系統(tǒng)包括:沉降罐、廢水入口、廢水出口、過濾網(wǎng)、翼板、樹脂回收口、換熱器、導(dǎo)熱管、吊環(huán)和支架,本實(shí)用新型的有益效果在于:通過所述廢水樹脂回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成和工作方式,能夠有效的降低廢水的流速,有利于樹脂在廢水中的析出,并防止樹脂隨廢水流出,方便樹脂的收集,且能夠?qū)渲瑥U水中的熱能進(jìn)行回收利用,節(jié)約能源,減少環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及永磁體的生產(chǎn)加工領(lǐng)域,公開了一種永磁體打磨后的廢水處理裝置。永磁體打磨后的廢水處理裝置包括余料回收裝置和旋流凈水裝置。料回收裝置包括筒體一、廢水閥、打料泵、射流器、液位開關(guān)和抽水泵。廢水閥用于將磨床排出的含有余料殘?jiān)膹U水引入筒體一內(nèi)。打料泵的出料口通過出料管與原料攪拌池連通。射流器用于將溶氣水引入筒體一內(nèi)與廢水混合。本發(fā)明通過余料回收裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)永磁體打磨后的廢水中的殘留余料殘?jiān)厥赵倮?,避免了資源的浪費(fèi),同時(shí)在回收過程中對(duì)廢水中密度小于水的污染物進(jìn)行有效去除,防止對(duì)回收的余料造成污染。
本發(fā)明公開了一種2一萘酚生產(chǎn)廢水綜合處理技術(shù),包括如下步驟:廢水進(jìn)入篩分過濾器將廢水中的懸浮物進(jìn)行一級(jí)固液分離,清除懸浮物,密度在1.0800~1.1200,并調(diào)整廢水中的PH值大于8時(shí)泵入MVR進(jìn)行濃縮;將pH值大于8的廢水進(jìn)入MVR一效蒸發(fā),按廢水的密度進(jìn)入二級(jí)固液分離,分離后濾液進(jìn)入MVR二效蒸發(fā),一效蒸發(fā)前應(yīng)加入消泡劑;濾液進(jìn)入MVR二效蒸發(fā)。本發(fā)明針對(duì)生化處理工藝,萃取工藝,大孔徑樹脂吸附工藝,三效蒸發(fā)工藝等工藝的缺餡,提供了一條全新的2一萘酚生產(chǎn)廢水綜合利用工藝,該方法節(jié)能降耗,回收萘磺酸鈉鹽,冷凝水用于2一萘酚的生產(chǎn);回收的硫酸鈉,亞硫酸鈉用于水泥砼行業(yè)生產(chǎn)萘磺酸減水劑,從而達(dá)到資源循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)零排放的綠色發(fā)展之路。
本實(shí)用新型公開了一種用于醫(yī)療廢水處理設(shè)備,包括醫(yī)療廢水處理設(shè)備和出水口,所述出水口位于醫(yī)療廢水處理設(shè)備的前側(cè),且與醫(yī)療廢水處理設(shè)備相互連通,所述出水口的兩側(cè)均固定連接有配合塊,所述配合塊遠(yuǎn)離出水口的一側(cè)開設(shè)有卡槽,所述卡槽內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有限位槽,所述出水口的前側(cè)設(shè)置有排水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置醫(yī)療廢水處理設(shè)備、出水口、排水管、限位組件和調(diào)節(jié)組件的配合使用,通過沿著調(diào)節(jié)孔的軌跡向后推動(dòng)調(diào)節(jié)桿,通過與調(diào)節(jié)組件之間的配合,將排水管與出水口進(jìn)行連接,最后在通過限位組件進(jìn)行固定,解決了現(xiàn)有醫(yī)療廢水處理設(shè)備出水口與排水管連接處密封性較差,容易發(fā)生泄漏的問題。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理設(shè)備,包括曝氣池,所述曝氣池一側(cè)設(shè)有廢水預(yù)處理裝置,所述曝氣池內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有電機(jī)殼,所述電機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)殼一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接,所述曝氣池內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有空壓機(jī),所述曝氣池一側(cè)設(shè)有污水處理池。本發(fā)明通過設(shè)有廢水預(yù)處理裝置,可以對(duì)造紙過程產(chǎn)生的廢水中的紙漿纖維進(jìn)行過濾回收,既提高了紙漿的利用率,又節(jié)約了廢水處理的成本,通過設(shè)有空壓機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸,保持水中一定的溶解氧濃度,使污水中的雜質(zhì)始終保持懸浮狀態(tài),通過設(shè)有凈化池對(duì)污水進(jìn)行PH值和顏色的調(diào)合,使污水達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約大量水資源。
本實(shí)用新型涉及火電脫硫廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗結(jié)垢節(jié)能型脫硫廢水零排放系統(tǒng),包括通過煙道依次連接的鍋爐、空預(yù)器、除塵器、氣水換熱器、風(fēng)機(jī)、濕法脫硫塔、濕電除塵器、煙囪、脫硫廢水預(yù)處理裝置、低溫常壓蒸發(fā)濃縮裝置、旁路煙道蒸發(fā)裝置;這種抗結(jié)垢節(jié)能型脫硫廢水零排放系統(tǒng),解決了利用煙氣余熱實(shí)現(xiàn)廢水零排放的同時(shí)如何實(shí)現(xiàn)冷凝水的回收和廢鹽的收集的問題。
本實(shí)用新型公開了一種一體式3?氰基吡啶廢水提取分離煙酸裝置,包括承重支架,所述承重支架上安裝有機(jī)架,所述機(jī)架的上端安裝有加熱處理機(jī)構(gòu),所述機(jī)架的中部安裝有分離純化機(jī)構(gòu),所述機(jī)架的下端安裝有結(jié)晶機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的一體式3?氰基吡啶廢水提取分離煙酸裝置,3?氰基吡啶廢水通過進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)架內(nèi),加熱濃縮至原有體積的10%~20%,打開隔離片使其通過活性炭纖維膜,除去大部分雜質(zhì)和色素,調(diào)節(jié)PH和溫度使已經(jīng)提純的3?氰基吡啶廢水中的煙酸結(jié)晶,結(jié)晶完成后打開底部閥門放出析晶母液,收集濾紙層上的煙酸粗品即可,可處理大批量的3?氰基吡啶廢水,降低了生產(chǎn)成本,提高了原料利用率,簡(jiǎn)化工藝且降低了設(shè)備能耗。
本發(fā)明公開一種制造漁網(wǎng)廢水的處理方法,包括以下操作步驟:(1)將漁網(wǎng)生產(chǎn)廢水,通入酸化池中,向其中加入廢水質(zhì)量1?5%的酸化劑,混合攪拌均勻后,靜置處理2?3小時(shí),制得酸化廢水;(2)將酸化廢水通入好氧污泥池中,進(jìn)行發(fā)酵處理24?28小時(shí)后,排放處理,其中好氧污泥池底放置混合好氧污泥。本發(fā)明提供的一種制造漁網(wǎng)廢水酸化好氧凈化方法,操作簡(jiǎn)單,成本低廉,COD去除率高,出水清澈透明,達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種利用紅薯淀粉廢水制備植物生長活力素的方法,包括以下步驟:S1、準(zhǔn)備原料紅薯淀粉廢水和發(fā)酵劑;S2、將淀粉廢水中的營養(yǎng)成分,置入到厭氧發(fā)酵器中,通過厭氧發(fā)酵器在40?60℃保溫4?6小時(shí)進(jìn)行厭氧發(fā)酵,即得到發(fā)酵物;S3、再將S2中的發(fā)酵物置入攪拌桶中,再將S1中準(zhǔn)備的發(fā)酵劑置入攪拌桶中。本發(fā)明提供的利用紅薯淀粉廢水制備植物生長活力素的方法,不僅濃度均勻,溶液穩(wěn)定,沉淀物少且呈絮狀,便于田間的噴施,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、增效,提高產(chǎn)品品質(zhì),并激活作物自身免疫抵抗力,從而達(dá)到作物豐產(chǎn),增收的目的,不僅操作簡(jiǎn)單,而且生產(chǎn)工藝清晰,最重要的成本低,收益高,便于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),有廣闊的發(fā)展前景。
本發(fā)明屬于水過濾凈化領(lǐng)域,具體涉及一種凈水機(jī)廢水量調(diào)節(jié)裝置,包括原水箱和純水箱,所述原水箱和純水箱之間通過主管路連接,所述主管路上設(shè)有過濾裝置,過濾裝置的廢水出口又通過一回流管路連回原水箱,所述原水箱內(nèi)設(shè)有一泄水管,所述泄水管立式設(shè)置在原水箱底部,泄水管上端敞口,與原水箱內(nèi)腔連通,泄水管下端與主管路連通,所述泄水管的上端高度可調(diào);本發(fā)明可以根據(jù)不同情況任意調(diào)節(jié)泄水管口高度,自主確定廢水比例,達(dá)到最佳的節(jié)水效果;另外,本發(fā)明設(shè)置的進(jìn)出水開關(guān),方便原水箱與機(jī)器本體分離,以便于加水及傾倒廢水,避免漏水。
本實(shí)用新型公開了一種鋼管熱處理用廢水循環(huán)利用裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的棱角處設(shè)置有第一沉淀池,所述第一沉淀池的外側(cè)開設(shè)有兩個(gè)第一排水口,所述第一沉淀池開設(shè)有第一排水口的一側(cè)均設(shè)置有第二沉淀池,所述第二沉淀池的外側(cè)開設(shè)有位置低于第一排水口的第二排水口,所述箱體內(nèi)壁的中部設(shè)置有過濾部件,所述箱體內(nèi)壁的底部形成有蓄水腔,通過設(shè)計(jì)了設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的第一沉淀池和設(shè)置在第一沉淀池一側(cè)的第二沉淀池,從而對(duì)廢水進(jìn)行沉淀,通過過濾部件的作用對(duì)廢水進(jìn)一步過濾,從而剔除廢水中的大顆粒雜質(zhì)和泥土,從而保證了廢水的回收和再利用,防止在對(duì)鋼管冷卻的過程中,處理后的冷卻水中的雜質(zhì)附著在鋼管表面。
一種皮革廢水中鉻的環(huán)保健康回收處理方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括以下方法步驟,先將含鉻廢水經(jīng)管道收集進(jìn)入收集池,出水流入混合加藥池,進(jìn)行反應(yīng);在通過高壓泵將含鉻泥水送入板框壓濾機(jī),將含鉻污泥壓制成塊狀,集中收集處理;再板框壓濾機(jī)中產(chǎn)生的污水進(jìn)放入調(diào)節(jié)預(yù)曝池進(jìn)行曝氣處理;出水進(jìn)入初沉池初步沉淀后進(jìn)入汽浮池,反應(yīng)完全后出水經(jīng)兼氧池到曝氣氧化池進(jìn)行兩次曝氣處理后廢水進(jìn)入二沉池沉淀后上清液流入水循環(huán)管道,污泥進(jìn)入污泥濃縮池,并經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾成塊,集中收集處理。本發(fā)明能夠?qū)⑵じ锷a(chǎn)中含鉻廢水處理干凈,極大的降低了污水中鉻的含量,降低污水對(duì)后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響,保證污水能夠達(dá)到重新利用的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種廢水吸附劑及其制備方法,該制備方法包括:(1)將鐵鹽、鈷鹽、有機(jī)絡(luò)合劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)生成混合物M1;(2)將所述混合物M1在惰性氣體保護(hù)下熱處理制得混合物M2;(3)將所述混合物M2在空氣中加熱制得廢水吸附劑。通過該方法制備的廢水吸附劑對(duì)廢水中的重金屬離子有較大的去除率,且制備方法簡(jiǎn)單成本低廉。
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