本發(fā)明涉及一種三元正極材料生產(chǎn)廢水的處理方法及處理系統(tǒng),所述處理方法首次采用膜分離、固液分離和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合的工藝流程:首先,以硫酸溶液為吸收劑,采用膜分離將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為硫酸銨,實(shí)現(xiàn)脫氨;由于前期的pH為堿性,廢水脫氨后廢水中大量金屬破絡(luò)并與堿形成沉淀,過(guò)濾去除溶液中的重金屬沉淀;過(guò)濾后上清液通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶,得到硫酸鈉。本發(fā)明的處理方法對(duì)三元正極材料生產(chǎn)廢水進(jìn)行深度處理回用,有效解決三元正極材料生產(chǎn)廢水的處理問(wèn)題,回收廢水中氨,重金屬和硫酸鈉資源,水回收率高,實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含酸廢水的循環(huán)處理工藝,包括如下步驟:步驟S1、將含酸廢水在第一中和反應(yīng)罐中加入石灰乳,使廢水中金屬離子、F?與OH?、Ca2+結(jié)合生成氫氧化物和CaF2沉淀分離;步驟S2、第一中間水池出水再加壓依次送進(jìn)第二中和反應(yīng)罐、第二混凝槽及第二沉淀池進(jìn)行處理;步驟S3、第二中間水池出水加壓送進(jìn)流砂過(guò)濾器,出水經(jīng)脫氮設(shè)施進(jìn)第三中間水池,再送入無(wú)閥濾池,進(jìn)入最終排放水池。本發(fā)明不僅能夠有效去除含酸廢水中的金屬離子、F離子、含氮化合物,并且通過(guò)循環(huán)處理,使得最后排放的廢水符合要求;同時(shí),本發(fā)明在蒸汽的使用過(guò)程中,采用循環(huán)利用方式,充分利用濕和潛熱,能夠節(jié)約蒸汽消耗量、減少熱能的消耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能化標(biāo)準(zhǔn)排放。
本發(fā)明公開(kāi)一種餐飲廢水去油處理方法,通過(guò)將廢水收集槽內(nèi)的餐飲廢水抽至冷凍槽內(nèi);將冷凍槽內(nèi)餐飲廢水降溫至0℃?5℃,將冷凍槽內(nèi)靜置好餐飲廢水抽至抽濾槽內(nèi),再通過(guò)抽管和第三抽料管抽至生化槽內(nèi);將生化槽內(nèi)的餐飲廢水調(diào)節(jié)PH值至6?8,加入0.004?0.006倍餐飲廢水量的好氧微生物;本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理,將餐飲廢水內(nèi)含有的液態(tài)油狀物通過(guò)冷凍過(guò)濾法除去,大幅度降低餐飲廢水的動(dòng)植物油、COD以及氨氮的含量,從源頭上消除了地溝油的產(chǎn)生,再將過(guò)濾后的餐飲廢水再經(jīng)過(guò)好氧微生物同化降解,從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)整個(gè)過(guò)程中采用真空抽取的方式,有效的避免了餐飲廢水中異味的擴(kuò)散,不影響周邊環(huán)境,采用設(shè)備簡(jiǎn)單,處理成本低,具有很好的使用和推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及牲畜屠宰設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高效生豬屠宰廢水處理裝置,其通過(guò)設(shè)置,可提高廢水的過(guò)濾效果,防止排水堵塞;包括廢水箱、傳送箱、兩組支柱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、水泵、過(guò)濾箱、過(guò)濾網(wǎng)和活性炭過(guò)濾網(wǎng),廢水箱頂端設(shè)有進(jìn)水管,廢水箱右端設(shè)有開(kāi)口,傳送箱左端和開(kāi)口連通,傳送箱傾斜安裝在廢水箱右側(cè),支柱頂端和傳送箱底端固定連接,傳送箱右側(cè)底端設(shè)有排料管,第一電機(jī)固定安裝在傳送箱右端,第一轉(zhuǎn)軸右端穿過(guò)傳送箱并和第一電機(jī)的輸出端連接,第一轉(zhuǎn)軸左端伸入至廢水箱內(nèi)部底端,螺旋葉片固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸上,水泵固定安裝在廢水箱左端,水泵的輸入端設(shè)有抽水管,抽水管伸入至廢水箱內(nèi)。
本發(fā)明提供一種印刷廢水凈化再利用方法,涉及印刷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述印刷廢水凈化再利用方法為:廢水收集、廢水沉淀、廢水脫色、多級(jí)氧化處理、調(diào)節(jié)PH等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高了傳統(tǒng)印刷廢水的處理效率,同時(shí)使處理后的廢水可循環(huán)使用,節(jié)約水資源,減少生產(chǎn)印刷成本,提升經(jīng)濟(jì)效益,適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉬焙砂加工用廢水沉淀裝置,包括廢水池,所述廢水池的一側(cè)固定安裝有第一連接管,所述第一連接管的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一控制閥,且第一連接管的一端固定安裝有第一絮凝裝置。通過(guò)第一絮凝裝置、第二絮凝裝置、第一擋板和第二擋板的結(jié)合使用,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鉬焙砂加工用廢水的多級(jí)沉淀,能夠?qū)f焙砂加工用廢水中的雜質(zhì)清除的更加徹底,提高工作質(zhì)量,避免經(jīng)過(guò)沉淀之后的鉬焙砂加工用廢水依舊含有大量的雜質(zhì),通過(guò)加藥口、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌槳的結(jié)合使用,能夠使絮凝池內(nèi)部的鉬焙砂加工用廢水與藥劑充分混合,使廢水內(nèi)部的雜質(zhì)快速的沉淀,便于清除鉬焙砂加工用廢水內(nèi)部的雜質(zhì)。
本發(fā)明提供一種對(duì)甲基苯甲醛的生產(chǎn)廢水處理劑及其制備方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)甲基苯甲醛的生產(chǎn)廢水處理劑由以下原料制成:改性蒙脫石、活性炭、硫酸鋁、殼聚糖、硫酸亞鐵、生物絮凝劑、硅酸鈉、除味劑、胺甲基化聚丙烯酰胺、十二烷基聚氧乙烯醚磷酸酯、去離子水。本發(fā)明對(duì)甲基苯甲醛的生產(chǎn)廢水處理劑適用面廣,不受廢水溫度、酸堿度、懸浮物及含鹽量的影響,通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行合理配比,利用原料成分間的協(xié)同作用,有效地去除廢水中的COD、重金屬等污染物,該處理劑使廢水中的雜質(zhì)富集能力增強(qiáng),廢水處理效率高,處理范圍廣,除味劑的加入可以消除廢水的惡臭,改善了工廠的空氣環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種高濃度制藥廢水的處理工藝,包括以下步驟:(1)過(guò)濾;(2)制備凝絮劑;(3)使用氣浮機(jī)處理;(4)水解酸化反應(yīng);(5)IC反應(yīng)器處理;(6)常規(guī)處理,本發(fā)明不需要將高濃度廢水進(jìn)行稀釋,減少了水的浪費(fèi),先將水中懸浮物、雜質(zhì)及膠體與水分離,然后進(jìn)行處理,將固液分開(kāi)處理,提高了水處理的速度和效果,本發(fā)明的方法具有能耗低、處理徹底、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種高濃度磷化廢水處理方法,通過(guò)向廢水中投加堿性物質(zhì),控制廢水的pH值為10?11;經(jīng)過(guò)控制pH值的廢水加入聚合氯化鋁;向經(jīng)過(guò)投加聚合氯化鋁處理后的廢水中投加陰離子聚丙烯酰胺。本技術(shù)方案通過(guò)使用氫氧化鈉與石灰的混合物來(lái)調(diào)整高濃度磷化廢水中的pH值,因?yàn)闅溲趸c的強(qiáng)堿性質(zhì),使得廢水中的pH值調(diào)整明顯,并有通過(guò)控制氫氧化鈉與石灰的配比和混合比例,實(shí)現(xiàn)了最佳處理高濃度磷化廢水的方法用藥品。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于中頻爐煙氣處理廢水循環(huán)利用系統(tǒng),集沉腔池用于接受來(lái)自過(guò)濾單元和/或冷卻噴淋單元的廢水,集沉腔池的底部有排渣口,集沉腔池的液面下方還與出水管路連通,出水管路上連有水泵,水泵的出水端與過(guò)濾單元和/或冷卻噴淋單元噴淋水管連通,集成腔池用于將過(guò)濾單元和/或冷卻噴淋單元產(chǎn)生的廢水收集其起來(lái),廢水中的雜質(zhì)沉淀并由排渣口排出,沉淀下來(lái)的較為清潔的水通過(guò)水泵再次輸送至過(guò)濾單元和/或冷卻噴淋單元內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)了中頻爐煙氣處理中產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提供一種雙乙烯酮廢水預(yù)處理裝置。所述雙乙烯酮廢水預(yù)處理裝置包括:調(diào)節(jié)池;進(jìn)水管,所述進(jìn)水管固定安裝于所述調(diào)節(jié)池的外表面的一側(cè);出水管,所述出水管固定安裝于所述調(diào)節(jié)池的外表面的另一側(cè);滑桿,所述滑桿固定安裝于所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)表面的一側(cè);螺紋桿,所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述調(diào)節(jié)池的內(nèi)表面的另一側(cè)。本實(shí)用新型提供的雙乙烯酮廢水預(yù)處理裝置通過(guò)在調(diào)節(jié)池頂部設(shè)置滑桿和螺紋桿,注料箱可沿著兩者移動(dòng),同時(shí)注料箱中的第一電機(jī)、攪拌件、連接管、支管等在對(duì)注料箱內(nèi)部的中和液進(jìn)行攪拌時(shí),也可均勻混入調(diào)節(jié)池內(nèi)部的廢水中,使中和液與廢水混合更均勻,中和速度更快,節(jié)省了廢水預(yù)處理的時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)室臺(tái)柜設(shè)施,公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室廢水分揀自處置循環(huán)凈化工作臺(tái),包括柜體和固定在柜體上的臺(tái)面,所述臺(tái)面上安裝有水龍頭和水槽,所述水槽底部位于柜體內(nèi)且其上連通有下水管,所述柜體內(nèi)安裝有多個(gè)針對(duì)不同廢水的廢水處理箱,所述下水管底部安裝有選擇性將廢液導(dǎo)向不同廢水處理箱的分揀機(jī)構(gòu),所述柜體內(nèi)還安裝有將廢水中水分回收利用的循環(huán)機(jī)構(gòu)。本方案利用轉(zhuǎn)動(dòng)管可繞下水管旋轉(zhuǎn)的特性,使得導(dǎo)流管的位置得以調(diào)節(jié),以此將不同種類的廢水導(dǎo)向不同的廢水處理箱中進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理,避免了廢水直排造成的環(huán)境污染,從而有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種高效能生活廢水處理工藝流程與系統(tǒng),尤其是應(yīng)用于廠區(qū)生活廢水處理的工藝流程與系統(tǒng)。所述方法是:(1)流程優(yōu)化。更改生活廢水處理工藝流程與系統(tǒng),系統(tǒng)的建設(shè)采用A/O法。生活污水經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入柵格井,然后自流入調(diào)節(jié)池,再通過(guò)潛污泵提升入水解酸化池、接觸氧化池和二沉池,二沉池的上清液經(jīng)消毒后達(dá)標(biāo)排放。(2)本工藝流程與系統(tǒng)采用一體化地埋式生活污水處理設(shè)備。本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn):(1)提高了生活廢水處理工藝流程的效率;(2)實(shí)現(xiàn)了生活廢水處理后水質(zhì)的無(wú)污染零排放;(3)減少了投資的成本,簡(jiǎn)化了工藝流程,有利于優(yōu)化管理體系。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于PVC生產(chǎn)廢水處理的復(fù)合礦物脫汞吸附劑的制備方法,利用本發(fā)明制備方法制備的脫汞吸附劑能夠用于聚氯乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生含汞廢水的快速處理,即使不添加絮凝劑也可使得廢水達(dá)到環(huán)保要求,而且在吸附飽和后可以重新脫附重新恢復(fù)吸附力,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,有望在含汞廢水深度處理領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用,可降低廢水處理成本,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂裝廢水零排放處理方法及系統(tǒng),處理方法包括:調(diào)節(jié)磷化廢水池內(nèi)的廢水濃度;對(duì)廢水進(jìn)行至少兩次反應(yīng)及沉淀處理,得到第一清液;根據(jù)預(yù)設(shè)的酸堿度標(biāo)準(zhǔn),調(diào)節(jié)第一清液的pH值,得到第二清液;第二清液經(jīng)連續(xù)洗砂后,得到第三清液;對(duì)第三清液進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾、超濾和反滲透的集成處理,得到能夠再利用的清水以及集成處理過(guò)程中產(chǎn)生的濃水;對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)再結(jié)晶,得到能夠再利用的冷凝水,以及結(jié)晶后的固體廢物。本發(fā)明不僅能夠有效去除涂裝廢水中的磷、鎳離子,并且處理全過(guò)程中無(wú)液體污染物排出工廠,積極響應(yīng)國(guó)家對(duì)于零排放的要求,具有顯著的環(huán)境保護(hù)效益。
本實(shí)用新型涉及機(jī)床廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種將廢水有效處理的新型機(jī)床結(jié)構(gòu),包括床身、第一過(guò)濾箱和第二過(guò)濾箱,床身的底部通過(guò)多個(gè)固定塊固定連接有引水板,引水板底部的中部通過(guò)連接管與第一過(guò)濾箱的左側(cè)面相連通,第一過(guò)濾箱的右側(cè)面通過(guò)導(dǎo)水管與第二過(guò)濾箱的左側(cè)面相連通,第二過(guò)濾箱的右側(cè)面固定安裝有水泵,且水泵的輸入端通過(guò)抽水管與第二過(guò)濾箱的右側(cè)面相連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的機(jī)床廢水和冷卻液在加工使用后會(huì)經(jīng)常造成對(duì)引水槽堵塞,西藥工作人員市場(chǎng)的清理,非常不便,并且廢水中包含雜質(zhì)和碎渣不能有效過(guò)濾,影響后期收集和使用的問(wèn)題,達(dá)到了過(guò)濾方便,避免長(zhǎng)期使用造成堵塞,省時(shí)省力的效果。
本實(shí)用新型涉及一種三元前軀體廢水去除重金屬離子的系統(tǒng),包括:一級(jí)樹(shù)脂交換床,用于將三元前軀體廢水進(jìn)行重金屬離子的去除得到第一處理水;二級(jí)樹(shù)脂交換床,用于將第一處理水進(jìn)行重金屬離子的去除得到第二處理水,所述二級(jí)樹(shù)脂交換床與一級(jí)樹(shù)脂交換床連通。三元前軀體廢水進(jìn)入樹(shù)脂交換床的樹(shù)脂,廢水中的鎳鈷錳金屬離子被樹(shù)脂吸附,從而使金屬離子出水達(dá)標(biāo),吸附飽和的樹(shù)脂可以用稀酸進(jìn)行解析,得到的金屬鹽可以直接回用到生產(chǎn)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染,不會(huì)添加新的離子進(jìn)入廢水中,對(duì)后續(xù)工序影響小,通過(guò)本系統(tǒng)可以使三元前驅(qū)體廢水的金屬離子達(dá)到國(guó)家綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種乙醛廢水處理裝置。主要由管式反應(yīng)器、氣液分離器、板式換熱器、配水罐、污水提升泵和UASB反應(yīng)器等部分組成,管式反應(yīng)器的出水管與氣液分離器固定連接,氣液分離器上側(cè)固定連接出氣管,氣液分離器下側(cè)的出水管連接板式換熱器,板式換熱器的出水管連接配水罐,配水罐的出水管與污水提升泵固定連接,污水提升泵通過(guò)水管與UASB反應(yīng)器固定連接本實(shí)用新型乙醛廢水處理裝置通過(guò)管式反應(yīng)器催化廢水內(nèi)醛類有機(jī)物氧化反應(yīng),通過(guò)板式換熱器控制污水溫度,保證UASB反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行,通過(guò)配水罐補(bǔ)加氮源和磷源,來(lái)調(diào)節(jié)C:N:P比例,提高UASB反應(yīng)器的處理能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)苯二胺生產(chǎn)廢水回收與處理設(shè)備,涉及對(duì)苯二胺廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括廢水分離裝置、沉淀池、有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、洗脫液儲(chǔ)罐和中間池,廢水分離裝置包括吸附箱和過(guò)濾箱,吸附箱底部與過(guò)濾箱頂部固定連接,吸附箱內(nèi)部設(shè)置有吸附樹(shù)脂管,吸附樹(shù)脂管進(jìn)水口端固定有廢水輸入管,吸附樹(shù)脂管出水口端固定有廢水排出管,吸附箱頂部固定有清洗管。本實(shí)用新型通過(guò)廢水分離裝置的使用,使得吸附樹(shù)脂管能夠充分吸附廢水中的對(duì)苯二胺,經(jīng)過(guò)吸附樹(shù)脂管處理的水再次經(jīng)過(guò)活性炭吸附板的吸附,除去水中含有的少量對(duì)苯二胺,降低活性炭的用量,提高生產(chǎn)大蘇打原料的質(zhì)量,提高大蘇打的品質(zhì),提高對(duì)本二胺的回收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種精細(xì)化工含油廢水處理方法,包括以下步驟,S1廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油,從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,S2將反應(yīng)池廢水導(dǎo)入中和絮凝池中,同時(shí)加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺;S3聯(lián)合催化氧化;S2反應(yīng)結(jié)束后采用,催化氧化以FeSO4作為催化劑,H202和臭氧為氧化劑的一個(gè)催化氧化反應(yīng);S4在S3反應(yīng)結(jié)束后,池有絮凝沉淀,此時(shí)再加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng);S5將S4反應(yīng)完加入到SBR生化反應(yīng)池,S6將蒸發(fā)殘留濃縮液排出多效減壓蒸發(fā)裝置,進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明采用了以隔油+Fenton高級(jí)氧化法+混凝+絮凝+氣浮為主的預(yù)工藝;通過(guò)預(yù)處理,有機(jī)廢水的COD去除了率大提高,可生化降解性得到了顯著提高。
本發(fā)明公開(kāi)了用于3?氨基丙醇制備用廢水處理系統(tǒng),涉及3?氨基丙醇制備用廢水處理領(lǐng)域,包括水解裝置殼體,所述水解裝置殼體的頂部固定連接有第一凹形板,所述第一凹形板的下方內(nèi)側(cè)固定連接有過(guò)濾板,且下方右側(cè)外壁設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu),所述清潔機(jī)構(gòu)包括連接板、滑板、第一電機(jī)、齒條、滑塊、滑軌、鏟板、齒輪和連接軸。該用于3?氨基丙醇制備用廢水處理系統(tǒng),通過(guò)清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置與配合,將過(guò)濾板進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的進(jìn)行清理,可經(jīng)常且更加方便的將過(guò)濾板進(jìn)行清理,避免固體雜質(zhì)在過(guò)濾板上長(zhǎng)期堆積,有效的將過(guò)濾板進(jìn)行了維護(hù),保證過(guò)濾板的正常使用,從而提高了過(guò)濾板的使用壽命,提高了該廢水處理系統(tǒng)的廢水處理效率。
本發(fā)明涉及廢水收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種固體化工原料制備用壓濾機(jī)的廢水收集裝置,包括收集箱,收集箱的上表面固定連接有多個(gè)支撐柱,多個(gè)支撐柱的上表面共同固定連接有圓筒,多個(gè)支撐柱的外壁共同固定連接有支撐板,圓筒的上表面開(kāi)設(shè)有圓孔,且圓孔的孔壁固定連接有密封軸承,密封軸承的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該固體化工原料制備用壓濾機(jī)的廢水收集裝置,具備細(xì)小物料收集功能,避免細(xì)小物料浪費(fèi),降低了固體化工原料制備的成本,也能夠有效提高壓濾機(jī)廢水收集裝置具有過(guò)濾功能,且能夠及時(shí)排放處理廢水并直接排放,提高了壓濾機(jī)廢水收集裝置使用的便捷性,以及提高了壓濾機(jī)廢水收集裝置環(huán)保性能等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種印染廢水處理的好氧池,廢水進(jìn)入好氧溝之前首先通過(guò)水冷卻器進(jìn)行冷卻,之后廢水進(jìn)入到S形的好氧溝內(nèi),通過(guò)機(jī)械曝氣器進(jìn)行曝氣處理,最終從出水管進(jìn)入到沉淀池內(nèi),設(shè)置循環(huán)溝可對(duì)廢水循環(huán)曝氣,直至滿足要求,設(shè)置潛水推流器對(duì)廢水進(jìn)行推進(jìn),設(shè)置升降電機(jī)安裝溫度傳感器和溶解氧濃度傳感器對(duì)好氧溝內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控溫度和溶解氧濃度,可以很好的對(duì)廢水進(jìn)行好氧曝氣處理,適用于廢水處理中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中重金屬回收裝置及其使用方法,該回收裝置包括有機(jī)物分離池、蒸餾塔、第一過(guò)濾裝置、沉淀池、第二過(guò)濾裝置,廢水進(jìn)入有機(jī)物分離池,通過(guò)有機(jī)溶劑的萃取作用將廢水中的有機(jī)物初步分離出來(lái),經(jīng)過(guò)萃取后的廢水進(jìn)入第一過(guò)濾裝置,第一過(guò)濾裝置內(nèi)的活性碳過(guò)濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行除臭、脫色、吸附COD,隨后進(jìn)入沉淀池,通過(guò)添加堿性溶液,使廢水中的鎳、鈷、錳金屬離子沉淀,沉淀后的固體化合物通過(guò)渣漿泵輸送至第二過(guò)濾裝置,經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾裝置的過(guò)濾清洗,沉淀后的固體化合物再通過(guò)重金屬化合物排出閥門(mén)排出,這種方式既能統(tǒng)一處理生產(chǎn)廢水、清洗廢水和生活廢水,也能有效提取廢水中的重金屬,保證水質(zhì)質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種可在清洗發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋后實(shí)現(xiàn)廢水回收的裝置,包括用發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋進(jìn)行清洗的清洗組件,所述清洗組件的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)廢水進(jìn)行回收處理的處理組件,所述處理組件對(duì)清理廢水中的油污進(jìn)行收集外排。本發(fā)明通過(guò)在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的清洗倉(cāng)下方設(shè)置收容倉(cāng)用于對(duì)廢水進(jìn)行收集,同時(shí)收容倉(cāng)中設(shè)置的浮板隨著水位的升降而升降,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)浮板,將水位上方漂浮的油污進(jìn)行收集,并通過(guò)與之固定連接的下落管外排,隨后將沉淀后較為干凈的中段水通過(guò)水泵抽取重新對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋進(jìn)行清洗,每次只將廢水中表面含有油污的部分外排,其余將為干凈的廢水重復(fù)利用避免了水資源的浪費(fèi),也節(jié)省了不必要的經(jīng)濟(jì)支出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲位戊基桂醛合成香料生產(chǎn)廢水的處理方法,高濃度廢水和含鉀鹽廢水分別經(jīng)隔油沉淀處理和三效蒸發(fā)后,經(jīng)氣浮、水解酸化后進(jìn)IC厭氧罐內(nèi),控制水溫20~50℃,PH6~9,水力停留時(shí)間36~84小時(shí),在顆粒厭氧菌作用下,廢水中有機(jī)物降解為無(wú)害物質(zhì),匯合低濃度廢水轉(zhuǎn)入預(yù)曝氣池,經(jīng)過(guò)兼氧菌進(jìn)行預(yù)曝氣混合后,轉(zhuǎn)入SBR池,進(jìn)行好氧曝氣處理,反應(yīng)時(shí)間4~16小時(shí),溫度控制在10~40℃,處理后的廢水通過(guò)清水池總排污口外排至城市污水管網(wǎng)系統(tǒng)。本發(fā)明所處理后的出水水質(zhì)能夠達(dá)到GB18918~2002《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求,且投資規(guī)模小,裝置簡(jiǎn)單,處理效率高,從進(jìn)水到最后出水,COD處理效率達(dá)到95%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防眩光車(chē)載顯示屏專用玻璃蓋板制作用廢水處理裝置,包括裝置框架,所述裝置框架的內(nèi)部設(shè)有沉淀箱,所述沉淀箱的頂部設(shè)有上過(guò)濾結(jié)構(gòu),所述沉淀箱的底部設(shè)有下過(guò)濾結(jié)構(gòu),所述沉淀箱的外側(cè)面設(shè)有出水管道,所述裝置框架的外部設(shè)有安裝框架,所述安裝框架的內(nèi)部設(shè)有蓄水箱,所述蓄水箱的外部設(shè)有廢水處理箱,所述蓄水箱的下方設(shè)有水泵,所述水泵的進(jìn)水口和出水口分別通過(guò)管道插入在所述蓄水箱和所述廢水處理箱的內(nèi)部通過(guò)螺紋連接。通過(guò)增設(shè)的沉淀箱能夠?qū)U水在處理之前進(jìn)行沉淀,能夠防止廢水中的玻璃碎片進(jìn)入到廢水處理箱的內(nèi)部對(duì)廢水處理箱造成損壞,且設(shè)有的沉淀箱也可對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾,提高對(duì)廢水的處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭工廠廢水處理裝置,包括處理裝置外殼,所述處理裝置外殼的側(cè)面固定連接有廢水管,所述廢水管的表面固定連接有開(kāi)關(guān)閥門(mén),所述處理裝置外殼的內(nèi)壁固定連接有活性炭濾網(wǎng)層,所述處理裝置外殼對(duì)應(yīng)活性炭濾網(wǎng)層的表面活動(dòng)連接有第一密閉門(mén),所述處理裝置外殼的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔,所述活動(dòng)孔的內(nèi)壁固定連接有橡膠圈,所述橡膠圈的內(nèi)壁活動(dòng)連接有推動(dòng)液壓桿。該活性炭工廠廢水處理裝置,通過(guò)處理裝置外殼的表面連接廢料滑槽,包裝口的表面連接電熱夾,當(dāng)廢水凈化完成之后,能快速將廢棄的活性炭推出,落入包裝口內(nèi)的密封袋中,并用電熱夾封口,達(dá)到了快速收集廢棄活性炭,且便于輸送的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)木家具生產(chǎn)清洗的廢水處理裝置,包括底座組件,所述底座組件的一側(cè)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有濾箱,所述濾箱的下方前表面中間位置處嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一齒輪,且濾箱的前表面位于第一齒輪的下方位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與其相適配的第二齒輪,所述第二齒輪的前表面固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型涉及實(shí)木家具技術(shù)領(lǐng)域,該實(shí)木家具生產(chǎn)清洗的廢水處理裝置,通過(guò)各個(gè)滑軸的上端外表面均套接滑動(dòng)安裝有彈簧,當(dāng)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾時(shí),在電機(jī)的工作下,利用彈簧的彈性,隨著電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪不斷的轉(zhuǎn)動(dòng),能夠使濾網(wǎng)板不斷的上下抖動(dòng),使濾網(wǎng)板能夠更好的對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾工作,提高廢水過(guò)濾的效率,進(jìn)而節(jié)省了工作時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微納米餐飲廢水預(yù)處理工藝,具體步驟如下:廚房餐飲廢水匯集后重力自流排入雜物隔離區(qū),分離去除廢水中的大顆粒雜物;將廢水中的細(xì)小顆粒物順著30°錐斗自然下沉;流經(jīng)油水分離區(qū)前端時(shí),臭氧發(fā)生器發(fā)出的臭氧輸送至微納米氣泡發(fā)生器,在微納米氣泡發(fā)生器的作用下,餐飲廢水與臭氧充分混合后旋回剪切,產(chǎn)生微納米氣泡;廢水中的微納米氣泡吸附懸浮物,聚集成團(tuán)上浮至水體表面形成浮渣;廢水從油水分離區(qū)末端流向反應(yīng)靜沉區(qū),靜置2?3min后,在出水端設(shè)置取樣閥,采用取樣閥監(jiān)測(cè)水質(zhì),水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放即可。本發(fā)明具有處理效果好、水質(zhì)達(dá)標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)。
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