處理2,4,6-三硝基甲苯廢水的方法及其用途 1086     

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本發(fā)明提供了一種處理2,4,6-三硝基甲苯(簡稱TNT)廢水的方法。本發(fā)明主要通過固定化微生物-厭氧生物濾池(I-AF)和固定化微生物-曝氣生物濾池(I-BAF)處理;其中:廢水進入集水池,經(jīng)過泵提升進入調(diào)節(jié)池,于調(diào)節(jié)池均質(zhì)中和后,進入沉淀池,去除廢水中懸浮物(SS);該出水進入三級I-AF和五級I-BAF,進一步處理后,達標排放。詳細方法步驟見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是生物處理采用了固定化微生物技術(shù),提高了微生物的抗毒性,實現(xiàn)了對硝基苯類等有毒有害物質(zhì)的高效生物去除,降低了處理成本,實現(xiàn)了廢水達標排放。本發(fā)明用途不僅適用于TNT廢水處理,而且應用于含硝基苯、苯胺污染物及其有機廢水的處理。

焦化廢水的處理裝置及焦化廢水的處理方法 1026     

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一種焦化廢水的處理裝置及焦化廢水的處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。將超重力技術(shù)與臭氧高級氧化技術(shù)相結(jié)合。處理裝置主要為重力反應器，該超重力反應器包括液體進、出口和氣體進、出口等。本發(fā)明另一方面涉及一種使用上述裝置的焦化廢水處理方法，在上述反應器中利用臭氧對有機污染物高效降解。本發(fā)明的目的在于利用強化臭氧與焦化廢水間傳質(zhì)作用的技術(shù)及設(shè)備，增強焦化廢水的處理效果，可達到焦化廢水脫色、除酚、提高可生化性，以及廢水連續(xù)處理等多重目的。

重金屬廢水處理劑以及廢水處理方法 730     

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本發(fā)明涉及重金屬廢水處理領(lǐng)域，公開了一種重金屬廢水處理劑以及一種廢水處理方法，該重金屬廢水處理劑含有二硫代氨基甲酸鹽和/或其衍生物以及環(huán)糊精和/或其衍生物；二硫代氨基甲酸鹽和/或其衍生物與環(huán)糊精和/或其衍生物的重量比為(1?4):1。廢水處理方法包括：將待處理廢水與本發(fā)明提供的重金屬廢水處理劑接觸。本發(fā)明提供的重金屬廢水處理劑不僅滿足了重金屬廢水的處理要求，還降低了重金屬廢水處理劑中二硫代氨基甲酸鹽和/或其衍生物的用量，成本低，且將本發(fā)明提供的重金屬廢水處理劑用于廢水處理，還能夠降低廢水的濁度和部分COD。

含氨廢水的處理和回收方法 994     

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本發(fā)明提供一種催化劑生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含氨/銨廢水的綜合處理及回收方法。本發(fā)明方法是將稀含氨廢水首先進行反滲透濃縮處理,滲透液直接回收利用或部分用于汽提塔的氨蒸汽的吸收液,濃縮液與催化劑生產(chǎn)中的濃含氨廢水混合加堿調(diào)節(jié)pH值后進入汽提塔,從塔頂回收氨,凈化水可以達標排放。本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中稀含氨廢水處理能耗高、化學試劑消耗量大、凈化水回收利用性差的問題。本發(fā)明方法可以廣泛用于催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨工藝廢水的綜合處理及利用。

用于處理含鹽廢水的MVR蒸餾系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含鹽廢水的MVR蒸餾系統(tǒng)；所述MVR蒸餾系統(tǒng)包括廢水蒸發(fā)器、中間介質(zhì)蒸發(fā)器、中間介質(zhì)壓縮機、廢水預熱器以及中間介質(zhì)預熱器。本發(fā)明的特點是，引入中間介質(zhì)的壓縮、換熱管路，利用中間介質(zhì)的溫度變化與廢水發(fā)生熱交換；運行過程中，廢水預熱器以及中間介質(zhì)預熱器有效利用廢熱，具有良好的節(jié)能效果；含鹽廢水與壓縮機管路上隔離，避免含鹽水蒸汽對壓縮機產(chǎn)生銹蝕等危害，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命。

預防脫硫廢水粘壁的干燥塔及脫硫廢水處理系統(tǒng) 727     

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本實用新型提供了一種預防脫硫廢水粘壁的干燥塔，包括：切向進氣管道，所述切向進氣管道的第一端與干燥塔的外壁切向相連；同時所述切向進氣管道與所述干燥塔的連接位置低于所述干燥塔中旋轉(zhuǎn)霧化器的霧化盤。還提供一種應用該干燥塔的脫硫廢水處理系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施方式，通過利用切向進氣管道將煙氣輸送至干燥塔后，在干燥塔的內(nèi)壁形成保護氣層，有效防止了脫硫廢水粘壁現(xiàn)象的發(fā)生；從煙道中抽取的煙氣本身具有一定溫度，可為廢水蒸發(fā)提供熱量，從而節(jié)約能耗，降低運行成本。

處理高鹽廢水的裝置以及使用該裝置處理高鹽廢水的方法 858     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，提供了一種處理高鹽廢水的裝置，包含回流裝置和引流裝置；所述回流裝置包含固定架和散流布，所述散流布懸掛于固定架的橫桿上；所述引流裝置包含順次連接的水泵、導流管和噴射裝置。本發(fā)明還提供了一種使用所述裝置處理高鹽廢水的方法，包含如下步驟：將回流裝置設(shè)置于儲水裝置的上方，其中所述散流布的下端沒入水面；將水泵置于水面下方，將噴射裝置對準散流布的上端；啟動水泵，待處理高鹽廢水經(jīng)噴射裝置噴射到散流布上后沿著散流布回流至儲水裝置，依次循環(huán)往復進行高鹽廢水的處理。本發(fā)明僅有水泵部分需要消耗電量，無需大量的能量消耗，節(jié)省資源，綠色環(huán)保。

廢水耦合處理設(shè)備及廢水處理方法 788     

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本申請涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢水耦合處理設(shè)備及廢水處理方法，包括反應沉淀系統(tǒng)和管線系統(tǒng)；所述管線系統(tǒng)包括原水管線；所述反應沉淀系統(tǒng)包括芬頓反應單元、耦合吸附反應單元、除磷反應單元和凝核反應單元；所述芬頓反應單元、所述耦合吸附反應單元、所述除磷反應單元和所述凝核反應單元依次串聯(lián)，且所述芬頓反應單元與所述原水管線連通；或者，所述耦合吸附反應單元、所述芬頓反應單元、所述除磷反應單元和所述凝核反應單元依次串聯(lián)，且所述耦合吸附反應單元與所述原水管線連通。本申請的目的在于針對采用傳統(tǒng)的設(shè)備很難將廢水中的碳、氨氮、磷等多污染有效去除凈化的問題，提供一種廢水耦合處理設(shè)備及廢水處理方法。

含鹽廢水濃縮方法和含鹽廢水資源化處理方法 714     

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本發(fā)明涉及含鹽廢水濃縮方法和含鹽廢水資源化處理方法，包括如下步驟：(1)?預處理；(2)?反滲透處理；（3）生化處理；(4)?電滲析濃縮；(5)?循環(huán)結(jié)晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法提供的含鹽廢水資源化處理方法，在實現(xiàn)廢水資源化的同時實現(xiàn)了廢水零排放，提高了鹽的品質(zhì)和回收率實現(xiàn)了廢水資源化處理和結(jié)晶鹽的綜合利用，生化單元進一步去除COD和硝酸根離子，降低了分鹽難度，膜處理單元過程穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)周期長，成本低，整個工藝的經(jīng)濟性好。

焦化廢水深度處理工藝與處理系統(tǒng) 796     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水深度處理工藝和系統(tǒng)，該工藝包括：廢水經(jīng)活性焦吸附處理后，先加入混凝劑進行混凝處理，再加入助凝劑和微砂進行絮凝處理，經(jīng)絮凝處理后進行第一分離，得到凈化水和漿料，將漿料依次進行第二分離得到微砂，和第三分離得到活性焦，將微砂和活性焦分別進行循環(huán)利用。本發(fā)明采用成本低廉的活性焦對廢水進行吸附處理，通過投加微砂進行沉淀處理，并對活性焦和微砂進行循環(huán)利用，節(jié)約能源，無二次污染，整個工藝操作簡單，占地面積小，節(jié)約了投資成本和運行成本，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

鐵鉻鋁酸洗的工藝及廢水處理方法和廢水處理裝置 1000     

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本發(fā)明特別涉及一種鐵鉻鋁酸洗的工藝及廢水處理方法和廢水處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：得到鐵鉻鋁酸洗的廢水；將處理劑與所述廢水混合進行反應，得到沉淀和上清液，完成處理；其中，所述處理劑為含OH?的離子水，所述含OH?的離子水的pH值為10?14；通過將原有的Ca(OH)2改為PH值為10?14的含有大量OH?的離子水，廢酸中的成分為：H2SO4、FeSO4、NaCl、金屬鉻、鐵、鋁及其氧化物等雜質(zhì)，起反應為H2SO4+OH?＝SO42?+2H2O,NaCl與SO42?反應NaCl+SO42?＝Na2SO4+Cl?,FeSO4、金屬鉻、鐵、鋁及其氧化物本身為沉淀物，沉淀較少。

CO₂氣氛響應材料處理乳化油廢水的方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種CO₂氣氛響應材料處理乳化油廢水的方法，包括乳化油的分離方法和回收方法，具體步驟為：將CO₂氣氛響應材料加入到乳化油廢水中，攪拌至CO₂氣氛響應材料對油充分吸附；在CO₂氣氛響應材料中通入CO₂氣體，使吸附的油脫附，實現(xiàn)油的回收；在CO₂氣氛響應材料中通入N₂，CO₂排出，材料恢復吸附特性。本發(fā)明的氣氛響應材料具備CO₂響應特性，對不同種類的乳化油均表現(xiàn)出較高的分離和回收效率，其制備方法簡便、價格低廉、綠色環(huán)保、無二次污染，對材料自身和廢水體系不產(chǎn)生破環(huán)，乳化油的去除率可達99.0％以上，回收率可達95.0％以上；材料穩(wěn)定性好，多次循環(huán)使用下仍保持較高的乳化油吸附和脫附效率，具備重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟價值。

用于快速檢測技術(shù)分析廢水廢液中重金屬的樣品固化預處理方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種用于快速檢測技術(shù)分析廢水廢液中重金屬的樣品固化預處理方法，屬于化學檢測領(lǐng)域。本方法包括：向廢水廢液中添加固化劑和光引發(fā)劑，混合均勻，得混合液；將所得混合液經(jīng)紫外燈光照后，液態(tài)樣品快速固化轉(zhuǎn)化為凝膠狀固體，即實現(xiàn)了對廢水廢液的快速固化。本方法用于快速檢測技術(shù)定性或定量分析廢水廢液中重金屬，克服了現(xiàn)有快速檢測技術(shù)直接分析廢水廢液過程中存在的液體濺射、信號強度弱、光譜穩(wěn)定性差、信號易淬滅，樣品散射，信噪比差和檢測限高等問題，有效改善了現(xiàn)有快速檢測技術(shù)分析廢水廢液中重金屬的靈敏度和檢出限。

含有CN-和NH3或NH4+廢水的資源化新工藝 1163     

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本發(fā)明涉及一種從含有CN－和NH3或NH4+廢水溶液中分離HCN和NH3回用或達標排放的方法，特別是涉及以三聚氯氰產(chǎn)業(yè)為代表的高鹽含氰含銨廢水的資源循環(huán)利用的新工藝，從而為以三聚氯氰為代表的高鹽含氰含銨廢水開辟了資源循環(huán)利用的新途徑，同時也為含CN－和NH3或NH4+廢水的綜合利用提出了一條工藝簡便、投資省、運行費用低，資源循環(huán)利用的全新的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

火電廠廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法 668     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理系統(tǒng)，包括火電廠燃煤鍋爐(11)、煙氣脫硝設(shè)備(12)、空預器(13)、電除塵器(5)、脫硫塔(7)和廢水收集聯(lián)箱(2)，包括霧化工質(zhì)引入裝置(1)、廢水濃縮減量裝置(3)和廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)，所述廢水收集聯(lián)箱(2)與廢水濃縮減量裝置(3)連接，使得廢水收集聯(lián)箱(2)中的火電廠廢水通入廢水濃縮減量裝置(3)中，所述廢水濃縮減量裝置(3)和霧化工質(zhì)引入裝置(1)分別與廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)連接，使得霧化工質(zhì)引入裝置(1)引入的煙氣、蒸汽或壓縮空氣霧化工質(zhì)和從廢水濃縮減量裝置(3)輸出的濃縮減量廢水進入到廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)中，所述廢水霧化蒸發(fā)裝置(4)與電除塵器(5)連接。

廢水處理裝置以及利用該裝置處理酚醛樹脂廢水的方法 731     

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本發(fā)明提供一種廢水處理裝置以及利用該裝置處理酚醛樹脂廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其中廢水處理裝置包括槽體，具有容納廢水進行氧化反應的容置空間；導流隔板，具有至少一個，豎向設(shè)置在所述槽體內(nèi)將所述容置空間分隔成相互連通的多個反應單元；本發(fā)明的廢水處理裝置，將槽體內(nèi)的容置空間分隔成相互連通的多個反應單元，便于增加多個投加點，增加化學試劑利用率，從而降低廢水進行氧化反應所需的化學試劑使用量，降低廢水進行氧化的費用。

用含雙氧水廢水處理高濃度難降解廢水的方法 931     

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一種用含雙氧水廢水處理高濃度難降解廢水的方法,包括:(1)使含雙氧水廢水與高濃度難降解的廢水在氧化池中充分混合,加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值,加入催化劑進行芬頓氧化反應;(2)在氧化完畢后的廢水中加堿調(diào)節(jié)pH值,在沉降池中進行絮凝沉降,(3)沉降完畢,分別處理上清液和沉淀下來的污泥。本發(fā)明采用雙氧水廢水處理高濃度難降解廢水,既節(jié)約了雙氧水廢水的處理成本,同時也節(jié)約了處理高濃度難降解廢水的處理成本。在取得良好經(jīng)濟效益的同時,也具有顯著的社會效益和環(huán)保效益。

廢水處理裝置以及廢水處理系統(tǒng) 1017     

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本實用新型提供的一種廢水處理裝置以及廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括預處理單元、氧化單元和混凝沉淀單元；所述預處理單元與所述氧化單元連接，用于對進入所述氧化單元內(nèi)廢水中的油類和或懸浮物進行預先去除；所述氧化單元與所述混凝沉淀單元連接，用于對進入所述混凝沉淀單元中的廢水進行預先催化氧化處理。在上述技術(shù)方案中，依次通過預處理單元、氧化單元和混凝沉淀單元對重金屬廢水進行處理，這種廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，并且能夠獲得較好的重金屬處理效果，實現(xiàn)重金屬廢水的零排放處理。

重金屬廢水處理劑以及重金屬廢水處理劑的應用 749     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種重金屬廢水處理劑以及重金屬廢水處理劑的應用，該廢水處理劑含有水溶性金屬硫化物、纖維素和/或其衍生物以及三巰基三嗪化合物。將水溶性金屬硫化物、纖維素和/或其衍生物、三巰基三嗪化合物復配使用可以獲得增效作用，從而更充分地發(fā)揮三巰基三嗪化合物去除重金屬的作用，提高廢水處理效果，降低單一藥劑(纖維素和/或其衍生物、三巰基三嗪化合物)的使用量，同時具有較好的沉淀分離效果。

廢水處理反應裝置以及廢水處理方法 877     

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本申請涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢水處理反應裝置以及廢水處理方法。使廢水進入第一級反應器，在第一級反應器中與氧化劑、類芬頓催化劑填料反應得到一次處理廢水。將一次處理廢水排入第二級反應器中與氧化劑、類芬頓催化劑填料反應后得到二次處理廢水，然后將二次處理廢水通過催化分解濾層，使二次處理廢水中殘余的氧化劑分解。使廢水與氧化劑、類芬頓催化劑反應，避免處理后的水中存在鐵泥。二次處理廢水，進一步地降低了廢水中有機物，提高了處理效果。將二次處理廢水通過催化分解濾層，使二次處理廢水中殘余的氧化劑分解，有效去除水中的殘留氧化劑，降低對后續(xù)處理系統(tǒng)的影響。

高含鹽廢水的零排放處理方法及系統(tǒng) 1051     

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本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水的零排放處理方法及系統(tǒng)，包括廢水的預處理工藝、減量化工藝和高含鹽濃水的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，廢水的減量化工藝是通過中壓高壓反滲透裝置對經(jīng)預處理的廢水進行初步減量化處理后形成高壓反滲透濃水，再經(jīng)一級和二級電驅(qū)動離子膜裝置進行深度濃縮處理后濃縮成高含鹽濃水，廢水的減量化工藝還回收減量化過程中的產(chǎn)水至回用水箱；一級和二級電驅(qū)動離子膜裝置包括間隔設(shè)置的一陽極和一陰極，其之間有規(guī)律地排列著由陽膜、陰膜和隔板組合的多個膜對，陽膜和陰膜為均相膜，兩膜間為流態(tài)均勻的隔板，并且一級和二級電驅(qū)動離子膜裝置的電源采用正負極性自動切換高頻直流電源，并利用數(shù)字程序控制電源。

纖維素乙醇廢水的生化處理方法和該方法處理得到的廢水及應用 914     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種纖維素乙醇廢水的生化處理方法和該方法處理得到的廢水及應用。本發(fā)明的纖維素乙醇廢水的生化處理方法包括：將所述纖維素乙醇廢水依次進行第一固液分離處理、調(diào)pH處理、稀釋處理、缺氧處理、厭氧處理、脫硫處理、好氧處理和第二固液分離處理。利用本發(fā)明的方法處理纖維素乙醇廢水時，能夠大大降低纖維素乙醇廢水的COD值、氨氮含量和硫酸根含量，并使得該方法處理后得到的廢水能夠應用于以木質(zhì)纖維素為原料生產(chǎn)燃料乙醇的工藝中。

HPPO廢水與雙氧水廢水聯(lián)合處理系統(tǒng) 1104     

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本公開涉及一種HPPO廢水與雙氧水廢水聯(lián)合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括HPPO廢水預處理單元、雙氧水廢水預處理單元以及依次連通設(shè)置的混合調(diào)酸單元(5)、催化反應單元(6)、加堿中和單元(7)和絮凝沉淀單元(8)；其中混合調(diào)酸單元包括HPPO廢水進口(H3)和雙氧水廢水進口(H4)；HPPO廢水進口與HPPO廢水預處理單元的HPPO廢水出口連通，雙氧水廢水進口與雙氧水廢水預處理單元的雙氧水廢水出口連通。該系統(tǒng)將HPPO廢水與雙氧水廢水聯(lián)合使用，可以削減一部分有機污染物，提升了廢水可生化性，另外還可以大幅降低雙氧水廢水中過氧化物濃度，實現(xiàn)“以廢治廢”，達到進入污水處理廠的要求。

臭氧微納氣泡廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種臭氧微納氣泡廢水處理系統(tǒng)及廢水處理方法，廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的臭氧氣泡發(fā)生裝置，臭氧微納氣泡發(fā)生裝置和微納氣泡反應塔，其中，所述臭氧氣泡發(fā)生裝置用于將臭氧氣體和廢水進行一次溶氣；所述臭氧微納氣泡發(fā)生裝置用于將臭氧氣體和廢水進行二次溶氣。將臭氧和廢水經(jīng)過一次溶氣過程和二次溶氣過程后，廢水中的微納氣泡的尺寸明顯減小，增強了微納氣泡在水中的穩(wěn)定性，大大延長了微納氣泡的湮滅時間，利于臭氧傳質(zhì)與溶解，可以極大提升臭氧利用率，進一步提高廢水處理效果，使本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)不必增加接觸反應塔數(shù)量即可達到廢水效果，從而使廢水處理系統(tǒng)的體積減小，集成化程度較高，便于流動化作業(yè)，使用方便。

含鹽廢水零排放預處理系統(tǒng)和廢水零排放系統(tǒng) 1105     

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提供了一種含鹽廢水零排放預處理系統(tǒng)及一種廢水零排放系統(tǒng)。該含鹽廢水零排放預處理系統(tǒng)包括：第一沉淀裝置，接收含鹽廢水并對含鹽廢水進行第一沉淀；脫碳裝置，連接至第一沉淀裝置，接收來自第一沉淀裝置的含鹽廢水，并對含鹽廢水進行脫碳處理；超濾反滲透裝置，連接至脫碳裝置，接收來自脫碳裝置的含鹽廢水，并對含鹽廢水進行超濾反滲透處理；第二沉淀裝置，連接至超濾反滲透裝置，接收來自超濾反滲透裝置的含鹽廢水，并對含鹽廢水進行第二沉淀；以及藥劑投加裝置，連接至第一沉淀裝置和第二沉淀裝置，并向第一沉淀裝置和第二沉淀裝置分別添加多種化學物，所述多種化學物與含鹽廢水中的物質(zhì)發(fā)生化學反應，以減小含鹽廢水的硬度、堿度和硅含量。

降低廢水中COD的方法以及廢水的處理方法 780     

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本發(fā)明提供了一種降低廢水中COD的方法以及廢水的處理方法。該降低廢水中COD的方法包括以下步驟：對廢水進行?5～10℃的低溫處理，以從廢水中析出結(jié)晶水合物，將結(jié)晶水合物分離得到第一處理液；對第一處理液進行物理吸附處理，以去除第一處理液中的有機物。上述方法在采用物理吸附對廢水進行處理之前，先對對廢水進行?5～10℃的低溫處理，以將廢水中的鹽分以結(jié)晶水合物的形式析出，從而通過減少廢水中的水分，降低了廢水的處理量，進而能夠利用更少地吸附劑利用物理吸附對廢水進行處理，從而降低了工藝成本，且工藝簡單易于大規(guī)模使用。

高效處理黃姜加工廢水的方法及其用途 1043     

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本發(fā)明提供了一種高效處理黃姜加工廢水的方 法及其用途。本發(fā)明通過兩相厭氧和固定化微生物－曝氣生物 濾池(G－BAF)處理方法；其中：黃姜加工廢水在加堿調(diào)節(jié)pH 至中性后，進入水解酸化反應器；物化或生化脫硫后進入甲烷 發(fā)酵反應器；該出水進入兩級G－BAF反應器，進一步處理后， 達標排放。本發(fā)明優(yōu)點是消除了原水中含有的大量 SO4 2－ 的負面影響，避免了硫酸鹽還原產(chǎn)生的毒性， 實現(xiàn)廢物資源化利用，回收了能源，降低了處理成本，實現(xiàn)了 黃姜加工廢水達標排放。本發(fā)明用途不僅適用于黃姜加工廢水 處理，而且可應用于任何含硫酸鹽的高濃度有機廢水的處理。

抗生素廢水的處理工藝及用途 961     

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本發(fā)明提供一種抗生素廢水的處理工藝及用途,該工藝采用“預處理+兩相厭氧+改進SBR+固定化微生物-曝氣生物濾池+改進混凝沉淀組合工藝”。詳細工藝見說明書。本發(fā)明的優(yōu)點是:對生產(chǎn)廢水進行預處理并采用兩相厭氧工藝,消除大部分硫酸根,提高了產(chǎn)甲烷厭氧相處理效果和運行穩(wěn)定性,回收能源并降低運行費用;通過固定化微生物-曝氣生物濾池,提高生物處理效果,降低后端處理運行費用;深度處理確保廢水達標排放,并可滿足將來環(huán)保標準提高對污水處理廠升級改造的要求。本發(fā)明用途是:不但適用于抗生素廢水處理和現(xiàn)有污水處理工程升級改造,而且適用于其它高含鹽、高硫酸根、高氨氮、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理和工程升級改造。

從黃姜加工到廢水處理一體化工藝 684     

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本發(fā)明涉及從黃姜加工到廢水處理的一體化工藝。該工藝分離得到纖維素、淀粉漿,并進一步得皂素、葡萄糖和蘇云金芽孢桿菌微生物殺蟲劑產(chǎn)品。工藝順序是:采用物理分離法預處理,得纖維素及淀粉漿;淀粉漿液化糖化后的糖渣,經(jīng)發(fā)酵酸水解后得皂素,同時所得糖液轉(zhuǎn)化為葡萄糖;將其水解廢液制備蘇云金芽孢桿菌微生物殺蟲劑;并進行黃姜廢水的處理。詳細工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是基于循環(huán)經(jīng)濟理念開發(fā)黃姜清潔生產(chǎn)的一體化技術(shù),實現(xiàn)資源再利用,降低了皂素的提取難度,減少廢水90%以上,最終廢水達標排放。一體化技術(shù)的先進性、可靠性、實用性及經(jīng)濟性均比現(xiàn)有工藝顯著提升,節(jié)約資源、降低成本,有助于從根本上解決廢水量大治理難的問題。

O₃/光催化高級氧化高濃度廢水反應系統(tǒng)及方法 698     

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本發(fā)明公開了一種O₃/光催化高級氧化高濃度廢水反應系統(tǒng)及方法。所述廢水處理系統(tǒng)包括預處理模塊（8）、臭氧發(fā)生器（9）和反應裝置（1），所述的反應裝置包括殼體（2）、紫外光發(fā)生器（3）和光催化劑傳輸組件，所述光催化劑傳輸組件包括主體部分(4)和若干個分散光催化劑的分支部分（5）；所述高級氧化廢水處理方法包括：廢水預處理，高級氧化，回流處理三個步驟。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：本發(fā)明采用臭氧和光催化兩種高級氧化方法對高濃度廢水進行協(xié)同處理，提高處理效率，減少了臭氧的投放量，減少了腐蝕性原料的使用減少了設(shè)備損耗，降低了生產(chǎn)成本，增加了光催化劑與待處理的廢水的接觸面積，便于光催化劑的替換和回收；提高了降解效率。