電鍍綜合達(dá)標(biāo)廢水的處理方法 1118     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種電鍍綜合達(dá)標(biāo)廢水的處理方法。該電鍍綜合達(dá)標(biāo)廢水的處理方法:首先將電鍍達(dá)標(biāo)廢水通入超濾器;其次將從超濾器輸出的水通入活性炭;最后將從活性炭輸出的水通入反滲透器?，F(xiàn)經(jīng)本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)回用純水用于電鍍槽的補(bǔ)水、零件的漂洗等;純水水質(zhì)達(dá)到《中華人民共和國(guó)航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》(HB5472-91)的A級(jí)水標(biāo)準(zhǔn);水的利用率大于70%。本發(fā)明方法既節(jié)約水資源又降低電鍍加工成本。

合成二甲基二硫中廢水的處理方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種在工業(yè)上合成二甲基二硫過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的處理方法,其包括酸解反應(yīng)、中和結(jié)晶、氧化絮凝等步驟,經(jīng)處理后的水無(wú)色、無(wú)味,COD和硫化物等污染物的出水指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家GB8978-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,不僅較好地凈化了廢水的水質(zhì),同時(shí)也回收了大量的有價(jià)值物質(zhì)。

煤化工廢水結(jié)晶鹽資源化系統(tǒng) 920     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煤化工廢水結(jié)晶鹽資源化系統(tǒng)，包括：預(yù)處理單元、分離濃縮單元、高級(jí)氧化單元及蒸發(fā)結(jié)晶單元，其中，蒸發(fā)結(jié)晶資源化單元通過(guò)多效蒸發(fā)或者M(jìn)VR技術(shù)實(shí)現(xiàn)氯化鈉的結(jié)晶分離；同時(shí)以工業(yè)氯化鉀為原料，利用納濾濃水、硫酸鈉結(jié)晶鹽和芒硝，通過(guò)調(diào)制轉(zhuǎn)化和蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫酸鉀結(jié)晶分離。本實(shí)用新型資源化系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水零排放的同時(shí)，可以回收廢水中的氯化鈉和硫酸鈉。其中，氯化鈉產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到《工業(yè)鹽》(GB/T?5462?2015)精制工業(yè)鹽的一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，硫酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到《農(nóng)業(yè)用硫酸鉀》(GB?20406?2006)規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。該方法相較于傳統(tǒng)的氯化鈉和硫酸鈉的資源化回收工藝，硫酸鉀結(jié)晶鹽資源化具有更大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

電解法處理含釩含鉻廢水 910     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理。主要適用于含釩含 鉻廢水的處理。廢水經(jīng)酸溶預(yù)還原后進(jìn)行電解。鐵 陰極電化學(xué)溶解產(chǎn)生亞鐵離子將六價(jià)鉻還原成三價(jià) 鉻，陰極反應(yīng)將五價(jià)釩還原成四價(jià)釩，氫氧化鐵吸附 五價(jià)釩，最后鉻、釩和鐵以氫氧化物形式沉淀，獲得 Cr6+＜0.5，V＜0.4毫克/升的凈水和富集釩、鉻的沉 渣。電解處理中無(wú)需化學(xué)附加劑。除釩依靠電解副 反應(yīng)，無(wú)額外電解消耗。沉渣無(wú)需加鈉鹽，經(jīng)焙燒和 水浸，可回收80％V2O5。

一株新型好氧反硝化菌及其在污水/廢水生物脫氮中的應(yīng)用 752     

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本公開(kāi)提供了一株新型好氧反硝化菌，微桿菌(Microbacterium sp.)YZ?25，保藏編號(hào)為CGMCC No.23104。還提供其在污水/廢水生物脫氮中的應(yīng)用以及一種將其發(fā)酵培養(yǎng)后干燥所得的干粉菌劑。本公開(kāi)的微桿菌YZ?25分離于垃圾滲濾液處理廠，可將硝酸鹽高效地轉(zhuǎn)化為一氧化二氮后，繼續(xù)還原為氮?dú)?，可?4h時(shí)間內(nèi)將初始濃度為112.67mg/L的硝氮降低到1.31mg/L，去除率達(dá)到98.84％。同時(shí)，微桿菌YZ?25可在厭氧、缺氧、微好氧條件下進(jìn)行，無(wú)需嚴(yán)格控制溶解氧條件，還可利用多種碳源進(jìn)行生長(zhǎng)并發(fā)揮反硝化作用。

含鹽有機(jī)廢水焚燒處理方法及裝置 1060     

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本發(fā)明涉及一種含鹽有機(jī)廢水焚燒處理方法及裝置,其輔助燃料或廢氣和一次助燃風(fēng)被送入一燃室內(nèi)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生高溫?zé)煔?該高溫?zé)煔馀c二次助燃風(fēng)混合后進(jìn)入二燃室;在二燃室內(nèi)高溫?zé)煔馀c廢水逆流混合發(fā)生反應(yīng),其中有機(jī)廢物被氧化分解,產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入噴淋蒸發(fā)室;而無(wú)機(jī)鹽呈顆粒狀沉積下來(lái)后從二燃室底部流出;在噴淋蒸發(fā)室內(nèi),煙氣與廢水逆流混合冷卻后排出。本發(fā)明可確保含鹽廢水中有機(jī)物的徹底氧化分解,同時(shí)可以從含鹽廢水中提純出工業(yè)純度的無(wú)機(jī)鹽來(lái)回收使用;用焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)廢水進(jìn)行濃縮升溫,降低了煙氣溫度的同時(shí),提高了廢水的溫度,保證煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),也節(jié)約了輔助燃料,實(shí)現(xiàn)以廢制廢。

含油廢水處理后浮渣的處理方法 736     

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含油廢水處理后浮渣的處理方法,涉及一種使用鋁鹽系列無(wú)機(jī)混凝劑處理含油廢水后產(chǎn)生的浮渣的處理過(guò)程,其特征是用硫酸或鹽酸對(duì)含油浮渣進(jìn)行酸化處理,反應(yīng)后將分層的上層為浮油物和下層混濁狀鋁鹽溶液分別回收利用,得到的再生鋁鹽溶液作為混凝劑重新用于含油廢水的脫油處理。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)環(huán)境污染小,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢棄物的處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄污染物進(jìn)行資源化利用的理想目的。

含油廢水深度處理工藝方法 976     

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一種含油廢水深度處理工藝方法,其特征在于:該工藝由吸附和再生兩個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成:吸附系統(tǒng)由一系列實(shí)現(xiàn)并聯(lián)運(yùn)行的多柱串聯(lián)的吸附塔組構(gòu)成,交替對(duì)傳統(tǒng)工藝的低濃度30～50mg/L含油出水進(jìn)行深度處理,吸附操作在常溫下進(jìn)行,經(jīng)過(guò)一組多柱串聯(lián)的吸附塔處理控制出水油含量低于1mg/L,吸附劑采用改性粉煤灰、活性炭、膨脹石墨吸附材料;當(dāng)該組吸附塔的出水超過(guò)處理要求時(shí),將該組切換至生物再生系統(tǒng),與此同時(shí)將其他吸附塔組切換至吸附系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)吸附;此時(shí)的飽和吸附塔利用耐高溫高效石油烴降解菌的降解能力對(duì)飽和吸附劑進(jìn)行原位再生。

硫銨廢水處理方法 1050     

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一種采用鎂鹽作沉淀劑脫除硫銨廢水中氨氮的方法。先往廢水中加入沉淀劑、磷酸,分步加入堿液調(diào)節(jié)pH值,經(jīng)攪拌反應(yīng)一定時(shí)間后,得到結(jié)晶懸浮液,此時(shí)氨氮已變?yōu)槌恋斫Y(jié)晶、過(guò)濾分離,固體為一種優(yōu)質(zhì)肥料,磷酸鎂銨濾液為出水,氨氮去除率達(dá)90%以上,出水pH8～9,廢水停留時(shí)間共10～80min。該方法還可脫除硫銨廢水中含有的有機(jī)物和氰。

一體分相復(fù)合式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法 930     

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本發(fā)明提供了一種一體分相復(fù)合式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法。本發(fā)明提供的裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性和恢復(fù)性良好。本發(fā)明采用序批式反應(yīng)器的運(yùn)行方式，同時(shí)接種氨氧化菌絮狀污泥與厭氧氨氧化顆粒污泥，將短程硝化與厭氧氨氧化反應(yīng)在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行耦合。

一體式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種一體式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法。本發(fā)明提供的裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性和恢復(fù)性良好。本發(fā)明使反應(yīng)器主體采用硝化細(xì)菌和低活性的絮狀厭氧氨氧化污泥，通過(guò)長(zhǎng)期間歇地投加一定濃度羥胺和/或聯(lián)氨的方式，選擇性地抑制硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)與活性，同時(shí)促進(jìn)氨氧化菌與厭氧氨氧化菌的活性；反應(yīng)器采用序批式反應(yīng)器的運(yùn)行方式，通過(guò)調(diào)節(jié)排水比的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)含高濃度氨氮進(jìn)水的稀釋?zhuān)允沟梅磻?yīng)器內(nèi)基質(zhì)濃度在合適的范圍內(nèi)，不造成對(duì)短程硝化與厭氧氨氧化的抑制，改善硝酸鹽積累的現(xiàn)象，使反應(yīng)器脫氮效果迅速恢復(fù)。

含鹽廢水干燥裝置及含鹽廢水零排放系統(tǒng) 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水干燥裝置及其零排放系統(tǒng)，包括噴動(dòng)床體、立體布風(fēng)裝置、布液管和廢水循環(huán)裝置。噴動(dòng)床體下部為從上往下的漸縮式錐形床區(qū)，錐形床區(qū)壁面的傾斜角為65°~85°。布液管呈環(huán)繞式設(shè)置在錐形床區(qū)的上部，且靠近壁面設(shè)置。布液管上設(shè)置有若干噴液孔。立體布風(fēng)裝置包括底部布風(fēng)板和干燥風(fēng)室，以及環(huán)繞在底部布風(fēng)板四周的周側(cè)布風(fēng)板及其外部的環(huán)形風(fēng)箱。周側(cè)布風(fēng)板傾斜式設(shè)置，傾斜角為65°~85°。底部布風(fēng)板包括由里到外設(shè)置的高密度孔區(qū)和低密度孔區(qū)，高密度孔區(qū)面積占底部布風(fēng)板總面積的8%~20%。周側(cè)布風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有若干開(kāi)孔角傾斜向下的側(cè)布風(fēng)孔。本實(shí)用新型具有換熱系數(shù)高、停留時(shí)間長(zhǎng)、干燥效果好、流場(chǎng)穩(wěn)定、床料粒子無(wú)粘結(jié)成塊等優(yōu)點(diǎn)。

生活污水、工藝廢水、汽提塔廢水集中處理裝置 1148     

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本實(shí)用新型提供一種生活污水、工藝廢水、汽提塔廢水集中處理裝置，包括曝氣調(diào)節(jié)池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧生化池、沉淀池、臭氧氧化池、曝氣生物濾池、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器；本實(shí)用新型采用“水解酸化與好氧生化”工藝，有效提高生化段的抗沖擊能力。同時(shí)，在一級(jí)生化段，廢水的可生化性相對(duì)較好，采用好氧生化工藝，利用活性污泥中的微生物較好地去除污水中的有機(jī)污染物，滿足一級(jí)生化工藝的設(shè)計(jì)要求；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。

用于廢水凈化處理的生物凈化載體制備 1093     

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本發(fā)明提供一種廢水處理的生物凈化載體, 可由如下方法制備：預(yù)處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，在50?70℃下攪拌1?3h；將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，將上述溶液加熱到40?60℃，加入凹凸棒土質(zhì)量2?5％的活性污泥和1?3％的納米鐵錳復(fù)合氧化物，加入凹凸棒土質(zhì)量2?5％的碳納米管攪拌處理1?3小時(shí), 攪拌速度為5?10轉(zhuǎn)/min, 然后向上述混合液加入環(huán)糊精復(fù)合溶液，在20?30℃攪拌20?40分鐘，在10℃放置30分鐘后，調(diào)整溫度為?5?7℃保持40?60分鐘進(jìn)行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水, 用10?20％單寧酸溶液沖洗2?3遍；上述混合物放置50?70℃烘箱處理8?10小時(shí)后即可, 本發(fā)明能高效吸附清除廢水中的污染物, 具有強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 彈性效果好, 耐磨損強(qiáng)度高；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 易加工，易于掌握。

煤氣化廢水零排放的處理方法、處理系統(tǒng)及其應(yīng)用 945     

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本發(fā)明提供一種煤氣化廢水零排放的處理方法、處理系統(tǒng)及其應(yīng)用，本發(fā)明通過(guò)生化處理單元、除鹽單元和濃鹽水處理單元分別將煤氣化廢水進(jìn)行生化處理、除鹽和濃鹽水處理，各步驟中產(chǎn)生的凈水可以回用，產(chǎn)生的高鹽濃水進(jìn)入下一步處理，最后通過(guò)蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)，經(jīng)蒸發(fā)后產(chǎn)生的凈水可以用作鍋爐補(bǔ)給水，產(chǎn)生的濃水可以用于沖灰沖渣。本發(fā)明的處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放處理，從而達(dá)到節(jié)約水資源的目的。

石化綜合廢水處理裝置及石化綜合廢水處理方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石化綜合廢水處理裝置，包括依次連接的初沉池(1)、水解酸化池(2)、缺氧/好氧池(3)、二沉池(4)、微絮凝砂濾池(5)、臭氧催化氧化池(6)和反沖洗水池(9)。本發(fā)明還公開(kāi)了采用該裝置進(jìn)行石化綜合廢水的處理方法，包括如下步驟：石化綜合廢水經(jīng)初沉池(1)沉淀去除部分懸浮物，初沉池(1)出水進(jìn)入水解酸化池(2)，出水進(jìn)入缺氧/好氧池(3)進(jìn)行進(jìn)一步處理，出水經(jīng)二沉池(4)進(jìn)行泥水分離后，出水進(jìn)入微絮凝砂濾池(5)，過(guò)濾出水進(jìn)入臭氧催化氧化池(6)進(jìn)行進(jìn)一步的催化氧化達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明有機(jī)地將生化和物化單元結(jié)合，形成了一套整體石化綜合廢水處理工藝。

內(nèi)置生物催化電解系統(tǒng)的堆疊式廢水厭氧處理裝置及采用其處理廢水的方法 709     

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一種內(nèi)置生物催化電解系統(tǒng)的堆疊式廢水厭氧處理裝置及采用其處理廢水的方法，該裝置包括下述組件：厭氧區(qū)、生物催化電解區(qū)和水相區(qū)，各組件可靈活拆解，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同區(qū)域的比例。該裝置的厭氧區(qū)和生物催化電解區(qū)的陽(yáng)極模塊區(qū)可以分別單獨(dú)控制進(jìn)水和出水，從而可以使用本發(fā)明裝置同時(shí)處理兩種水質(zhì)的廢水，并且根據(jù)污染物特征及濃度，靈活調(diào)節(jié)組裝裝置中不同區(qū)域的比例，并通過(guò)上下及環(huán)繞式排布、以及離子交換膜的使用，充分保護(hù)每個(gè)區(qū)域的微生物活性，使每個(gè)區(qū)域充分發(fā)揮作用；并通過(guò)外加電壓、水力停留時(shí)間及進(jìn)水污染物濃度的調(diào)控，使該裝置保持最佳性能。

蛋氨酸生產(chǎn)廢水的生化處理方法 820     

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本發(fā)明涉及一種蛋氨酸生產(chǎn)廢水的生化處理方法，包括以下步驟：1)用萃取劑萃取所述廢水，分離后得到有機(jī)相和水相；2)汽提水相，脫出部分有機(jī)物；3)通過(guò)糖化法去除所述水相的甲醛；4)再通過(guò)降溫將所述水相生化處理。利用本發(fā)明的方法處理蛋氨酸生產(chǎn)廢水，較現(xiàn)有技術(shù)顯著降低了能耗，提高了物質(zhì)利用率。

超臨界水氧化技術(shù)處理焦化廢水或有機(jī)廢水的系統(tǒng) 1145     

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超臨界水氧化技術(shù)處理焦化廢水或有機(jī)廢水的系統(tǒng),其特征在于包括:順序連接的預(yù)處理設(shè)備、加壓泵和一級(jí)換熱器,所述一級(jí)換熱器既直接連接除鹽裝置,又通過(guò)超臨界鍋爐連接除鹽裝置,所述除鹽裝置連接反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜分別連接氧化劑傳輸管路和所述一級(jí)換熱器,并通過(guò)所述一級(jí)換熱器連接二級(jí)換熱器,所述二級(jí)換熱器連接冷卻器,所述冷卻器通過(guò)調(diào)壓裝置連接氣液分離器。采用該系統(tǒng),其廢水中的有機(jī)污染物和氧化劑均溶解于水中,氧化反應(yīng)在均相中進(jìn)行,在很短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi),有機(jī)污染物被迅速氧化分解。

高鹽高有機(jī)物廢水蒸發(fā)結(jié)晶防垢處理方法及裝置 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高有機(jī)物廢水蒸發(fā)結(jié)晶防垢處理裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。上述高鹽高有機(jī)物廢水蒸發(fā)結(jié)晶防垢處理裝置包括：蒸發(fā)室；上循環(huán)管，上端徑向接入蒸發(fā)室直段中部或中下部，下端連接加熱室出口；中央導(dǎo)流筒，安裝于蒸發(fā)室內(nèi)液面處，中央導(dǎo)流筒上部有一個(gè)斜切口，斜切口與蒸發(fā)室進(jìn)料口的方向相背，正對(duì)蒸發(fā)室進(jìn)料口設(shè)置有若干圓孔；加熱室，加熱室出口與上循環(huán)管下端相連；下循環(huán)管，上端連接到蒸發(fā)室錐斗下側(cè)，下端連接第一循環(huán)泵入口；淘洗腿，上端連接蒸發(fā)室錐斗底部。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了料液在蒸發(fā)室內(nèi)的均勻分布，有效防止了蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中導(dǎo)致結(jié)垢、結(jié)晶粒度過(guò)小、結(jié)晶純度低等問(wèn)題。

用于廢水處理的生物凈化載體 1025     

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本發(fā)明提供一種用于廢水處理的生物凈化載體,可由如下方法制備：預(yù)處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，加熱到40-60℃，加入凹凸棒土質(zhì)量2-5％的活性污泥和1-3％的納米鐵錳復(fù)合氧化物，加入凹凸棒土質(zhì)量2-5％的碳納米管攪拌處理1-3小時(shí),然后向上述混合液加入環(huán)糊精復(fù)合溶液，調(diào)整溫度為-5-7℃保持40-60分鐘進(jìn)行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水,用10-20％單寧酸溶液沖洗；上述混合物放置50-70℃烘箱處理8-10小時(shí)后即可,本發(fā)明能高效吸附清除廢水中的污染物,穩(wěn)定性強(qiáng),彈性效果好,耐磨損強(qiáng)度高；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,易加工，易于掌握。

含鹽廢水的處理系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括循環(huán)預(yù)處理單元、循環(huán)減量化單元和零排放單元，其特征在于，循環(huán)預(yù)處理單元用于將高含鹽廢水與預(yù)處理藥劑反應(yīng)后的產(chǎn)水通過(guò)管式微濾器過(guò)濾后排送至循環(huán)減量化單元，循環(huán)減量化單元通過(guò)反滲透裝置對(duì)循環(huán)預(yù)處理單元處理的產(chǎn)水進(jìn)行初步減量化處理，并且通過(guò)由至少一個(gè)電驅(qū)動(dòng)離子膜裝置組成的多級(jí)電驅(qū)動(dòng)離子膜裝置進(jìn)行深度濃縮處理以進(jìn)一步減量化分離高含鹽廢水中的水分至淡水水箱回用，深度濃縮得到的濃縮混合鹽液排送至零排放單元，零排放單元通過(guò)對(duì)濃縮混合鹽液加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶以回收濃縮混合鹽液中的硝鹽和鈉鹽。本發(fā)明分離最終混鹽占總鹽量5％以下，產(chǎn)水全部回收利用，達(dá)到廢水零排放。

分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法，具體涉及廢水鹽處理領(lǐng)域。系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)(A)、分鹽濃縮系統(tǒng)(B)、第二活性炭裝置(11)、第二樹(shù)脂軟化裝置(12)、第二除氟罐(13)和清水池(16)。處理方法包括廢水預(yù)處理、分鹽濃縮處理和吸附軟化處理。本發(fā)明為了減少納濾系統(tǒng)的結(jié)垢采用了化學(xué)軟化+樹(shù)脂軟化組合預(yù)處理工藝；為了防止膜系統(tǒng)堵塞采用了浸沒(méi)式超濾膜+樹(shù)脂組合工藝；同時(shí)為了防止納濾膜堵塞，采用了前置反滲透膜保護(hù)工藝；消除了納濾膜結(jié)垢和堵塞風(fēng)險(xiǎn)；為了提高鹽的回收率，減少雜鹽，采用多級(jí)納濾組合工藝，提高硫酸鈉截留率，實(shí)現(xiàn)廢水和廢鹽資源化，減少危廢處理的成本。

造紙廢水的處理方法以及廢水處理裝置 781     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢水的處理方法以及廢水處理裝置。本發(fā)明的造紙廢水的處理方法是將造紙廢水用臭氧、雙氧水和臭氧催化劑進(jìn)行處理，其中，臭氧催化劑包括載體和活性組分，載體為顆粒狀氧化鋁，活性組分包括第一金屬元素的氧化物和第二金屬元素的氧化物，第一金屬元素為鈰，第二金屬元素為鐵、錳、銅、鎳、鋅、鈦中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明，能夠有效地提高造紙廢水的氧化效果。

真菌菌株GX-4及其在含汞廢水處理中的用途 835     

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本發(fā)明涉及一種能夠去除或回收廢水中汞的真菌菌株GX-4及其應(yīng)用，本發(fā)明的真菌菌株GX-4分類(lèi)學(xué)命名為Fusarium?oxysporum。本發(fā)明的真菌菌株GX-4作為微生物吸附劑，對(duì)于廢水中汞離子的去除效果好，并且成本低、易于培養(yǎng)，能夠循環(huán)利用，具有較好的應(yīng)用前景。

好氧-厭氧-好氧法處理杏仁加工廢水工藝 727     

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一種好氧—厭氧—好氧法處理杏仁加工廢水工藝,所述工藝包括格柵處理工序。該工藝還包括:曝氣沉砂、曝氣調(diào)節(jié)、一級(jí)好氧、一級(jí)沉淀、厭氧、二級(jí)好氧、二級(jí)沉淀處理工序。在曝氣沉砂池底設(shè)置穿孔曝氣管。在曝氣調(diào)節(jié)池底設(shè)置穿孔曝氣管,在曝氣調(diào)節(jié)池旁設(shè)置堿液罐,在堿液罐內(nèi)貯藏石灰乳漿。在一、二級(jí)好氧池底設(shè)置微孔曝氣頭,在一、二級(jí)好氧池旁設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),給一、二級(jí)沉淀池設(shè)置配套設(shè)備:污泥回流泵、中心穩(wěn)流筒和穿孔集水管。給厭氧池設(shè)置配套設(shè)備:脈沖布水器、在池底的配水系統(tǒng)和在池底的組合生物填料。本工藝性能穩(wěn)定,運(yùn)行成本低,杏仁廢水可以達(dá)標(biāo)排放。

利用一株光合細(xì)菌處理淀粉廢水并實(shí)現(xiàn)廢水資源化的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種利用一株光合細(xì)菌處理淀粉廢水并實(shí)現(xiàn)資源化的方法，涉及廢水處理及資源化方向。本發(fā)明以淀粉廢水為對(duì)象，向淀粉廢水中投加蘋(píng)果酸200～600mg/L，調(diào)節(jié)淀粉廢水的pH值為7.0～9.0，投加處于對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的球形紅細(xì)菌160～500mg/L。在光照厭氧下進(jìn)行淀粉廢水處理，采用白熾燈作為光源，光照強(qiáng)度為2000～3000lux，處理溫度為25～30℃。本發(fā)明簡(jiǎn)化了光合細(xì)菌污水處理工藝，同時(shí)產(chǎn)出的大量菌體可以直接被綜合利用，實(shí)現(xiàn)了除污染的同時(shí)生產(chǎn)菌體資源。

泡沫采氣廢水的處理方法以及一種泡沫采氣廢水處理裝置 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫采氣廢水的處理方法和一種泡沫采氣廢水處理裝置，所述處理方法包括將泡沫采氣廢水的pH值調(diào)節(jié)為8.5以上，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，將沉淀反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行固液分離；將得到的液相進(jìn)行氣?。粚飧〕鏊膒H值調(diào)節(jié)為中性后用吸附劑進(jìn)行吸附；將吸附出水進(jìn)行蒸發(fā)，得到清水。本發(fā)明的處理方法充分利用了泡沫采氣廢水自身的特點(diǎn)，極大地減少了使用藥劑的種類(lèi)和用量，實(shí)現(xiàn)了在中性和堿性環(huán)境中進(jìn)行操作，降低了設(shè)備投資成本以及對(duì)設(shè)備和運(yùn)行帶來(lái)的諸多隱患，提高了運(yùn)行的安全性。并且，本發(fā)明的處理方法能獲得良好的處理效果，有效地降低泡沫采氣廢水的COD值和礦化度，并且可以回收廢水中的表面活性劑。

聚甲醛廢水處理裝置及應(yīng)用該裝置的廢水處理工藝 689     

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本發(fā)明涉及一種聚甲醛廢水處理裝置及應(yīng)用該裝置的廢水處理工藝。所述聚甲醛處理裝置包括從上游到下游依次連通的預(yù)處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括自上游到下游依次連通的鐵碳反應(yīng)器、類(lèi)芬頓反應(yīng)器和沉淀池；生化處理系統(tǒng)包括依次連通的一級(jí)水解酸化池、甲醛預(yù)處理池、UASB反應(yīng)器、中沉池和好氧處理單元。本申請(qǐng)中，由于采用復(fù)合物化氧化法及生物法的結(jié)合工藝，并且在預(yù)處理階段采用鐵碳電極反應(yīng)好類(lèi)芬頓反應(yīng)相結(jié)合的預(yù)處理方式，使后續(xù)生化處理提供了很好的反應(yīng)基礎(chǔ)，在生化處理階段，采用UASB反應(yīng)和二級(jí)好氧反應(yīng)相結(jié)合的處理方式，使有機(jī)物的小分子徹底轉(zhuǎn)化為分子態(tài)排放，COD值大大降低，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚甲醛廢水的零污染排放。

預(yù)防脫硫廢水粘壁的干燥塔、方法及脫硫廢水處理系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)防脫硫廢水粘壁的干燥塔，包括：切向進(jìn)氣管道，所述切向進(jìn)氣管道的第一端與干燥塔的外壁切向相連；同時(shí)所述切向進(jìn)氣管道與所述干燥塔的連接位置低于所述干燥塔中旋轉(zhuǎn)霧化器的霧化盤(pán)。還提供一種應(yīng)用該干燥塔的脫硫廢水處理系統(tǒng)。還提供一種預(yù)防干燥塔中脫硫廢水粘壁的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，通過(guò)利用切向進(jìn)氣管道將煙氣輸送至干燥塔后，在干燥塔的內(nèi)壁形成保護(hù)氣層，有效防止了脫硫廢水粘壁現(xiàn)象的發(fā)生；從煙道中抽取的煙氣本身具有一定溫度，可為廢水蒸發(fā)提供熱量，從而節(jié)約能耗，降低運(yùn)行成本。