使用納米材料的廢水生化處理方法 815     

 0

本發(fā)明涉及一種使用納米材料的廢水生化處理方法。該法采用納米材料,比如碳黑誘發(fā)微生物降解廢水中通常不能被降解或難降解的有機污染物,大幅提高生物凈化污水的效果。對于用常規(guī)方法難于生化處理的廢水以及高濃度、高毒性的廢水效果更為突出。本發(fā)明的方法可廣泛適用于廢水的好氧、兼氧或厭氧的生化處理系統(tǒng)中。

造紙廢水回收、處理和閉路循環(huán)新工藝 714     

 0

一種造紙廢水回收、處理和閉路循環(huán)新工藝，該 發(fā)明屬于環(huán)境工程中的廢水處理領域。造紙廢水處理利用了化 學和物理方法將廢水中的所有物質(zhì)全部回收，并得到了充分利 用，處理后的廢水閉路循環(huán)，回收水資源。本發(fā)明工藝與常規(guī)堿 回收工藝和示范工程堿回收工藝相比較，總工程投資僅為 1/8～1/15，運行費用僅為1/10～1/20，回收投資年限僅為 1/10～1/15。經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益十分顯著。

4, -4′-二氨基二苯乙烯-2, 2′-二磺酸氧化廢水處理工藝 800     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保領域,特別涉及一種用DSD酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氧化廢水處理工藝。該工藝利用DSD酸氧化廢水制作水煤漿,其特征在于水煤漿的制作過程不加或加入少量添加劑,利用DSD酸氧化廢水中的污染成分作為水煤漿的有效分散劑和穩(wěn)定劑。用DSD酸高濃氧化廢水直接制備水煤漿,各種條件下用高濃有機廢水制備的水煤漿的穩(wěn)定性都很好,完全能滿足水煤漿噴吹燃燒要求,比使用常規(guī)水煤漿成本低;與其它DSD酸氧化廢水的處理工藝相比,其它處理工藝投資較大,運行成本較高,處理一噸廢水的直接成本高達百元以上,而本工藝處理一噸廢水的直接成本僅幾十元。

廢水深度濃縮處理方法 828     

 0

一種廢水深度濃縮處理方法，經(jīng)一級電驅(qū)動離子膜單元處理后得到一級電驅(qū)動濃鹽液和一級電驅(qū)動產(chǎn)水，一級電驅(qū)動濃鹽液送入二級電驅(qū)動離子膜單元處理后得到二級電驅(qū)動濃鹽液和二級電驅(qū)動產(chǎn)水，廢水經(jīng)一級電驅(qū)動離子膜單元處理前進行初步處理，其中，基于采用加藥方式進行的預處理過程將廢水調(diào)整為堿性環(huán)境，經(jīng)過預處理的高含鹽廢水依次經(jīng)過流道寬度為1.524～1.778mm的中壓膜元件和流道寬度為1.905～2.159mm的高壓膜元件進行減量化處理；基于進水控制系統(tǒng)監(jiān)測廢水的廢水信息并控制水溫調(diào)節(jié)器、活性炭過濾器、樹脂罐和第三保安過濾器中的至少一個處理裝置對廢水進行至少一次循環(huán)處理，直至廢水達到進水指標。本發(fā)明能實現(xiàn)回收廢水溶液95％以上至淡水箱，實現(xiàn)廢水再利用。

廢水凈化處理系統(tǒng) 1178     

 0

一種廢水凈化處理系統(tǒng),其設有將粒徑約2.5mm以下的的硅燒制成加工石,并在其周圍充填鐵屑的接觸槽;在向接觸槽送水的第一送水管中設有藥劑注入機;從接觸槽至另設的第一水槽內(nèi)設有第二送水管;設有向第一水槽內(nèi)送廢水的廢水管;設有與廢水管連接的填充了由加工石等組成吸附劑的開放型過濾槽;向第一水槽輸送的廢水與注入藥劑,通過第二送水管從接觸槽送來的處理水混合,處理水中所含的藥劑進行氧化等運作,在開放型過濾槽中進行厭氧性和好氧性處理。該系統(tǒng)可提供廣泛適用于大范圍種類的廢水,對多樣的污染物質(zhì)可保持穩(wěn)定的處理能力,設備費低廉,無需寬大場地,維護管理費低。

難降解有機廢水的酶處理技術 917     

 0

一種難降解有機廢水的酶處理技術,屬于廢水處理技術領域。在適當?shù)臏囟群蚉H下,通過酶-還原型助催化劑的耦合作用,催化氧氣產(chǎn)生超氧自由基和氧化能力極強的羥基自由基,從而將有機物從水體中去除。本發(fā)明在酶-還原型助催化劑的耦合法催化處理廢水時,不需要加入過氧化氫,只需不斷通入空氣或氧氣,就可以生成具有較高氧化還原電位的羥基自由基,能過處理廢水中除酚、苯胺之外的其他難降解有機污染物,去除效率高,處理成本低。

高含鹽廢水的零排放處理方法 976     

 0

本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水的零排放處理方法，該方法包括廢水的預處理工藝，廢水的減量化工藝和高含鹽濃水的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其中，預處理工藝是通過加入絮凝和/或沉淀藥劑并由化學反應器去除高含鹽廢水中的重金屬離子、硬度離子、有機物質(zhì)后再調(diào)節(jié)廢水的pH為堿性；減量化工藝是通過中壓反滲透裝置和高壓反滲透裝置對經(jīng)預處理后的廢水進行初步減量化處理后形成高壓反滲透濃水，高壓反滲透濃水再經(jīng)一級電驅(qū)動離子膜裝置和二級電驅(qū)動離子膜裝置進行深度濃縮處理后濃縮成高含鹽濃水，并回收減量化過程中的產(chǎn)水至回用水箱；蒸發(fā)結(jié)晶工藝是通過硝蒸發(fā)結(jié)晶裝置和鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置在負壓或微正壓條件下對高含鹽濃水中的鹽類分別回收并形成硫酸鈉和氯化鈉。

煤制油廢水的處理系統(tǒng)及方法 1137     

 0

本發(fā)明公開了一種煤制油廢水的處理系統(tǒng)及方法。所述煤制油廢水的處理系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)，包括：pH調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)煤制油廢水的pH值在5.5～6.5；與pH調(diào)節(jié)池相連的一級除油裝置，用于去除煤制油廢水中的焦油和焦油渣；與一級除油裝置相連的二級除油裝置，用于去除煤制油廢水中可溶性油類；與二級除油裝置相連的脫酚蒸氨裝置，用于脫去煤制油廢水中的酚和氨；與脫酚蒸氨裝置相連的三級除油裝置，用于去除煤制油廢水中的浮油；與三級除油裝置相連的多介質(zhì)過濾器，用于去除煤制油廢水中的懸浮物，形成預處理廢水；生化處理系統(tǒng)，用于對預處理廢水進行生化處理。采用本發(fā)明的技術方案，提高了生化處理系統(tǒng)對煤制油廢水的處理能力。

高含鹽廢水的減量化處理方法 853     

 0

本發(fā)明涉及一種高含鹽廢水的減量化處理方法，所述方法是對高含鹽廢水進行預處理后再進行減量化處理，所述減量化處理包括初步減量化處理和深度濃縮處理，其中，所述初步減量化處理是將經(jīng)過預處理的廢水通過中壓反滲透裝置和高壓反滲透裝置進行初步減量化處理后得到反滲透產(chǎn)水和反滲透濃鹽液，所述反滲透濃鹽液經(jīng)進水調(diào)整監(jiān)測裝置處理后送至一級電驅(qū)動離子膜單元和二級電驅(qū)動離子膜單元進行深度濃縮處理后得到高濃度鹽液。本發(fā)明的高含鹽廢水的減量化處理方法，能實現(xiàn)回收廢水溶液95％以上至淡水箱，實現(xiàn)廢水再利用。

鐵氧體MFe2O4磁性納米顆粒用于去除含碲廢水的方法及其用途 1459     

 0

本發(fā)明涉及鐵氧體MFe2O4磁性納米顆粒用于去除含碲廢水的方法及其用途。鐵氧體磁性納米顆粒用于去除含碲廢水的方法，詳見說明書。鐵氧體磁性納米顆粒為鐵鈷氧體、鐵銅氧體、鐵錳氧體三種。本發(fā)明優(yōu)點是：鐵氧體磁性納米顆粒比表面積大，對碲的吸附容量大，去除效率高；該技術去除含碲廢水時，受含碲廢水中共存陰離子Cl-、SO42-、CO32-、NO3-影響?。辉摷夹g所使用材料磁性強，吸附污染物后，材料易通過外加磁場，在短時間內(nèi)從水體分離回用；解吸后的碲易回收利用，既完成廢水處理，又實現(xiàn)碲的回收利用，一舉兩得, 因此，鐵氧體磁性納米顆粒在金屬陰離子的去除方面具有廣闊的應用前景。本發(fā)明鐵氧體磁性納米顆粒的用途，主要應用于去除廢水中的碲，包括含碲廢水的碲酸根和亞碲酸根離子。

新型煙氣脫硫廢水處理方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種新型煙氣脫硫廢水處理方法，其使用一種煙氣脫硫廢水處理設備，所述煙氣脫硫廢水處理設備包括箱體，所述箱體內(nèi)設置有處理腔，所述處理腔下端壁內(nèi)連通設置有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔左右壁體之間嵌設有第一電機，所述第一電機上端輸出軸動力連接有開口向上的轉(zhuǎn)動箱，所述轉(zhuǎn)動箱外表面與所述處理腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述處理腔上端壁內(nèi)固設有第二電機，所述第二電機輸出軸下端動力連接有向下延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸下端與所述轉(zhuǎn)動箱的底板轉(zhuǎn)動配合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸外表面設置有若干均勻分布的旋轉(zhuǎn)葉片，所述處理腔上端壁內(nèi)連通設置有左右對稱的碾壓腔，所述碾壓腔后方設置有傳動腔，從而使煙氣脫硫廢水中的固體殘渣完全破碎，有效節(jié)省后續(xù)的反應時間，從而有效提升煙氣脫硫廢水的處理效率。

超稠油廢水反相破乳劑制備及破乳工藝方法 1157     

 0

本發(fā)明涉及一種以環(huán)氧氯丙烷-二甲胺陽離子聚合物為主要原料，制備超稠油廢水反相破乳劑的工藝及其破乳方法。本發(fā)明與單獨使用環(huán)氧氯丙烷-二甲胺陽離子聚合物或原輔助加入工業(yè)濃硫酸強化破乳的方法相比，該藥劑處理成本低，礦物油和COD去除率高，且后段生化處理工藝不需要再加堿調(diào)回pH值，經(jīng)濟效益顯著，且無腐蝕性和安全隱患，社會和環(huán)境效益明顯。

酸性鈾工藝廢水中氟的去除方法 830     

 0

本發(fā)明提供一種酸性鈾工藝廢水中氟的去除方法，其步驟：(1)向酸性鈾工藝廢水中加入Ca(OH)2中和；(2)在溶液硫酸根濃度ρ(SO2-4)≥250mg/l的情況下，加入BaCl2除鐳，加入除氟試劑除氟；(3)然后加入Ca(OH)2中和；(4)對所得溶液進行固液分離；將分離得到的下部底流的40～60wt％返回步驟(3)循環(huán)操作，循環(huán)次數(shù)為10～20次，其余的底流送尾礦庫儲存；將分離得到的上部溢流用濃硫酸進行中和，控制pH值≈8，即為符合排放標準的工業(yè)廢水。本發(fā)明工藝不僅去除了酸性鈾工藝廢水中的放射性核素鈾、釷、鐳，而且有效的去除有害元素氟、錳等離子，使處理后的鈾工業(yè)廢水達到了排放標準。該方法操作簡便，節(jié)約試劑，污渣含水分少，沉降速度快。

電催化臭氧催化裝置、廢水處理系統(tǒng)以及廢水處理方法 906     

 0

本發(fā)明涉及一種電催化臭氧催化裝置、廢水處理系統(tǒng)以及廢水處理方法，其中，電催化臭氧催化裝置包括：反應室，所述反應室內(nèi)設置有若干電極組，所述反應室上設置有進水口、出水口和進氣口；以及臭氧發(fā)生系統(tǒng)，其與所述反應室的進氣口連接。在有電壓催化的情況下，能夠促進臭氧的羥基自由基的生成，加速污染物的氧化降解反應，并且可原位產(chǎn)生羥基自由基，繼續(xù)氧化水中的污染物，達到高效去除污染物的目的。

基于物理-化學-生物法的新型廢水處理組合裝置及工藝 874     

 0

本發(fā)明提供了一種基于物理?化學?生物法的新型廢水處理組合裝置及工藝，其中裝置包括：部分亞硝化反應器；新型自養(yǎng)脫碳除氮反應器，與部分亞硝化反應器的出水口連通設置，新型自養(yǎng)脫碳除氮反應器中的細菌包括厭氧氨氧化菌、厭氧繩菌和反硝化菌，同時投加有負載鐵粉的活性炭；混凝沉淀池，與新型自養(yǎng)脫碳除氮反應器的出水口連通設置；菌藻共生反應器，與混凝沉淀池的上清液出口連通設置，菌藻共生反應器中投加有藻類與真菌。本發(fā)明中的組合裝置及工藝突破了以往單一生物脫氮除碳的工藝，將物理過程、生物反應、化學過程耦合在一起，從污染物行為路徑的角度，強化其脫除，達到碳氮協(xié)同削減的目的。

曝氣-厭氧循環(huán)式處理高濃度氨氮廢水的裝置及方法 979     

 0

本發(fā)明的曝氣-厭氧循環(huán)式處理高濃度氨氮廢水的裝置，包括充氧柱、進水泵、污泥反應器和回流槽，充氧柱底部設置有曝氣器，污泥反應器的底部設置有配水管，進水泵將溶入氧氣后的污水抽至配水管中，回流槽與充氧柱相通，污水凈化產(chǎn)生的氣體將污水推入回流槽，進而流入充氧柱中重新充氧，實現(xiàn)循環(huán)凈化。本發(fā)明的廢水處理方法，脫氮過程中溶解氧只能由水體所溶解的溶解氧提供，實現(xiàn)電子受體的精確供給控制，并確保氨氮只能轉(zhuǎn)化為亞硝氮，為在同一個反應器的厭氧氨氧化過程的順利進行創(chuàng)造適宜環(huán)境，解決了以往厭氧氨氧化工藝極易曝氣不足或過度的缺陷，實現(xiàn)脫氮過程中電子受體的適宜供給，實現(xiàn)污水中氨氮的穩(wěn)定去除。

CNX改性硅藻土的制備和利用其吸附剛果紅廢水的方法 1128     

 0

CNX改性硅藻土的制備和利用其吸附剛果紅廢水的方法，屬于廢水吸附技術領域。將三聚氰胺、硅藻土加入反應器中并置于60?90℃水浴鍋中進行溶解，待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸，三聚氰胺的質(zhì)量與硅藻土的質(zhì)量與稀硝酸的體積值比例為1?5g : 0.5?3g：10ml，上述配制好的溶液，繼續(xù)在水浴鍋攪拌，攪拌10?30min，然后，取出上述溶液在空氣中進行冷卻，待形成固體棉絮狀后，進行過濾，過濾后固體進行干燥，即可得到CNX負載硅藻土復合材料。進一步還進行熱處理。作為吸附劑應用，用于吸附剛果紅染料。

高濃度含氰廢水與含二氧化硫廢煙氣綜合治理方法 712     

 0

含SO2廢煙氣與含氰廢水的綜合治理方法，是 使二者通過填料反應塔強制進行氣、液逆流傳質(zhì)，直 接相互作用完成化學反應，用硫酸銅作催化劑，用堿 性溶液調(diào)節(jié)反應pH值。該方法以廢治廢，一舉兩 得，每治理一噸高氰廢水，可同時利用該廢水治理 2500～3000m3含SO2的廢煙氣，一共所需費用僅為 0.182元，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

廢水濃縮塔及廢水濃縮系統(tǒng) 723     

 0

本實用新型提供了一種廢水濃縮塔及廢水濃縮系統(tǒng)，涉及火電廠廢水處理技術領域，所述所述廢水濃縮塔內(nèi)由下至上依次設置有廢水存儲區(qū)、加熱反應區(qū)、噴淋區(qū)和除霧區(qū)，所述噴淋區(qū)和除霧區(qū)通過循環(huán)泵連接廢水存儲區(qū)，所述加熱反應區(qū)設有濃縮塔煙道入口，所述濃縮塔煙道入口連接加熱反應區(qū)和主煙道。本實用新型所述廢水濃縮塔及廢水濃縮系統(tǒng)流程簡單，運行成本低，適用于火電廠及工業(yè)鍋爐。

聚乙烯醇廢水處理劑及其用于處理廢水的方法 739     

 0

本發(fā)明屬于至少有一個物理處理步驟的廢水的多級處理裝置技術領域，具體涉及一種聚乙烯醇廢水處理劑。所述聚乙烯醇廢水處理劑包括處理劑A和處理劑B，所述處理劑A為聚丙烯酰胺溶液，所述處理劑B為含有硫酸鈉、氯化鈣和碳酸鉀的溶液或含有硫酸鈉和磷酸鹽的溶液。該處理劑能夠處理高濃度聚乙烯醇廢水，且采用該處理劑處理聚乙烯醇廢水，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且穩(wěn)定性好。

利用苯酚廢水制備聚合物保護涂層實現(xiàn)廢水零排放的方法 1055     

 0

利用苯酚廢水制備聚合物保護涂層實現(xiàn)廢水零排放的方法,用以增強奧氏體不銹鋼耐氯離子點蝕的處理技術,涉及工業(yè)廢水處理領域,通過電聚合反應從苯酚苯胺廢水中制得有價值的成膜物質(zhì),對廢水進行資源化再利用,并實現(xiàn)對廢水零排放。該方法主要是基于通過電化學方法,從苯酚苯胺的電解質(zhì)水溶液中,對不銹鋼電極施加一定的直流電壓,一段時間后,在不銹鋼表面合成苯酚苯胺共聚物薄膜,實現(xiàn)不銹鋼點蝕電位的提升。苯酚苯胺共聚合膜表面,由網(wǎng)狀聚苯胺構成空間骨架,其間填充聚苯酚,形成不易開裂且結(jié)構緊密的聚合物膜,提升成膜耐氯離子腐蝕能力,所得到的覆膜奧氏體不銹鋼對于氯離子的點蝕有優(yōu)于裸鋼的抵抗能力。

費托合成廢水處理系統(tǒng)和費托合成廢水的處理方法 1045     

 0

本發(fā)明提供了一種費托合成廢水處理系統(tǒng)和費托合成廢水的處理方法。該系統(tǒng)包括：脫酸塔，設置有費托合成廢水入口，且脫酸塔的塔頂設置有脫酸氣出口，塔底設置有蒸余液出口；第一堿洗裝置，設置有脫酸氣入口，脫酸氣入口與脫酸塔上的脫酸氣出口相連通；且第一堿洗裝置的頂部設置有第一氣體出口，底部設置有第一乙酸鈉溶液出口；第二堿洗裝置，設置有第一氣體入口，第一氣體入口與第一氣體出口相連通；且第二堿洗裝置的頂部設置有第二氣體出口，底部設置有第二乙酸鈉溶液出口。采用本發(fā)明提供的廢水處理系統(tǒng)處理費托合成廢水能夠有效降低其含酸量，從而有利于將脫酸后的蒸余液和醇類進行后續(xù)回收處理，從而有利于工業(yè)化的推廣應用。

用于廢水處理的一體式膜固定化生物反應器及其操作方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及處理高濃度有機廢水的一體式膜固定化生物反應器。該反應器由工程菌或酶制劑附著在填料上的固定式反應區(qū)、工程菌或酶制劑懸浮在溶液中的升流式反應區(qū)、裝有膜組件的固液分離區(qū)裝置和菌種或酶制劑附著在填料上的氣體處理生物反應區(qū)裝置構成;固定式反應區(qū)和升流式反應區(qū)均為處理廢水的生化反應區(qū),兩反應區(qū)上下連通,在空氣帶動下形成環(huán)流。在升流式反應區(qū)的外側(cè)相接裝有膜組件的固液分離區(qū)裝置,升流式反應區(qū)的底端與固液分離區(qū)相通。氣體處理生物反應區(qū)裝置為處理廢氣的生化反應區(qū),與固定式反應區(qū)連通。通過菌種或解毒酶的生物降解作用,可使處理廢水的同時,廢水中逸散到氣相中的廢氣也得到凈化。

改良DEAMOX連續(xù)流工藝處理高濃度NO3--N廢水和城市污水的裝置與方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種改良DEAMOX連續(xù)流工藝處理高濃度NO3??N廢水和城市污水的裝置與方法。將沉降性能良好的短程反硝化顆粒污泥和厭氧氨氧化顆粒污泥投加至反應器內(nèi)，連續(xù)流反應器中增設缺氧攪拌強化底物傳質(zhì)，解決傳統(tǒng)連續(xù)流反應器溝流和死區(qū)現(xiàn)象導致脫氮效果差的問題；本發(fā)明中短程反硝化菌利用城市污水中有機物和外碳源將NO3??N轉(zhuǎn)化為NO2??N，再通過厭氧氨氧化反應與城市污水中NH4+?N同步去除，通過優(yōu)化進水中高NO3??N廢水、城市污水和碳源的流量，實現(xiàn)氮素的高效去除。本發(fā)明氮素去除率和氮素去除負荷高、結(jié)構簡單、易于優(yōu)化控制、可以有效解決高NO3??N廢水難處理的問題，并且實現(xiàn)同步處理城市污水的目的。

同步處理高濃度NO3--N廢水、污泥消化液和城市污水的裝置與方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種同步處理高濃度NO3??N廢水、污泥消化液和城市污水的裝置與方法。NO3??N廢水和污泥消化液進入第一短程反硝化反應器，利用消化液中有機物和外碳源將NO3??N轉(zhuǎn)化為NO2??N，含有NH4+?N和NO2??N的出水進入?yún)捬醢毖趸磻鬟M行脫氮，其含有硝酸鹽氮的出水與城市污水再進入第二短程反硝化反應器，在生活污水中有機碳源下將NO3??N轉(zhuǎn)化為NO2??N，再回流到厭氧氨氧化反應器與城市污水中NH4+?N同步去除。本發(fā)明解決傳統(tǒng)方法單獨處理高濃度NO3??N廢水、污泥消化液和城市污水時存在的脫氮效率低、能耗高、污泥產(chǎn)量大等問題，本發(fā)明運行費用低、占地面積小、結(jié)構簡單、易于優(yōu)化控制。

環(huán)流式膜生物反應器廢水處理設備 1016     

 0

本發(fā)明屬于利用生化技術和膜分離技術處理廢水的設備,特別涉及一種處理高濃度難降解廢水的環(huán)流式膜生物反應器廢水處理設備。該設備由工程菌或酶制劑附著在填料上的固定式反應區(qū)、工程菌或酶制劑懸浮在溶液中的升流式反應區(qū)和裝有膜組件的固液分離區(qū)裝置構成;固定式反應區(qū)和升流式反應區(qū)均為生化反應區(qū),兩反應區(qū)上下連通,在空氣帶動下形成環(huán)流。反應區(qū)內(nèi)主要生物體系為工程菌或酶制劑。固定式反應區(qū)內(nèi)的工程菌或酶制劑附著在填料上,升流式反應區(qū)內(nèi)的工程菌或酶制劑懸浮在溶液中。在升流式反應區(qū)的外側(cè)相接一裝有膜組件的固液分離區(qū)裝置,升流式反應區(qū)的底端與分離區(qū)相通。通過工程菌(或解毒酶)的高效降解作用,可使廢水得到有效的處理。

用于工業(yè)園區(qū)混合工業(yè)污水處理的方法 981     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境保護——工業(yè)園區(qū)混合工業(yè)污水處理領域，旨在解決難降解工業(yè)污水難處理、難達標排放的問題，涉及到一套能夠高效處理難降解工業(yè)污水的水處理方法。本發(fā)明所提供的工藝，①將預處理后廢水引入A/O工藝處理，進行一級生化處理；②再將一級生化出水送入二段水解酸化A2，進一步水解酸化，降解在一級好氧處理難以降解的有機質(zhì)；③A2出水經(jīng)沉淀池后送入BAF深度處理，進行生物脫氮，并進一步去除有機物和懸浮物質(zhì)。④設計采用BAF出水再經(jīng)活性炭吸附罐處理，進一步提高出水水質(zhì)。本工藝適用于工業(yè)園區(qū)各類難降解有機污染物的混合工業(yè)污水，該工藝能耗低，凈化效率高，可以達到一級A排放標準及回用的目的。

雙型DEAMOX工藝高效同步處理腈綸廢水和硝酸鹽廢水的裝置與方法 1035     

 0

雙型DEAMOX工藝高效同步處理腈綸廢水和硝酸鹽廢水的裝置與方法屬于污水生物處理領域，主體反應器為兩個序批式SBR反應器。方法包括：腈綸廢水與硝酸鹽廢水共同進入碳型DEAMOX反應器，異養(yǎng)反硝化菌利用腈綸廢水內(nèi)有限碳源將硝酸鹽廢水內(nèi)硝態(tài)氮還原為亞硝態(tài)氮，繼而與腈綸廢水內(nèi)氨氮被厭氧氨氧化菌同步去除。上述反應器的出水與硝酸鹽廢水共同進入硫型DEAMOX反應器，硫氧化菌基于硫氰酸鹽將硝酸鹽廢水中的硝態(tài)氮還原為亞硝態(tài)氮并生成氨氮，隨后通過厭氧氨氧化作用實現(xiàn)深度脫氮。本發(fā)明出水水質(zhì)穩(wěn)定，功能微生物耐毒性強，污泥產(chǎn)量低且溫室氣體排量少，有利于腈綸廢水及硝酸鹽廢水高效脫氮，實現(xiàn)碳氮硫污染物同步去除的目的。

高鹽廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶鹽分質(zhì)方法 1113     

 0

本發(fā)明涉及一種高鹽廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶鹽分質(zhì)方法，所述方法經(jīng)預處理及深度濃縮后的高濃度鹽濃縮液依次通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凍硝結(jié)晶裝置和鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置按照硫酸鈉、氯化鈉或氯化鈉、硫酸鈉的分離順序進行分質(zhì)，硝蒸發(fā)結(jié)晶裝置、鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置在分別利用蒸汽壓縮機抽取并壓縮二次蒸汽的條件下參照冷凍硝結(jié)晶所需溫度通過蒸汽壓縮機連接冷卻水系統(tǒng)并利用冷卻器和/或冷凍機冷凍硝結(jié)晶裝置內(nèi)部所需溫度，使高濃度鹽濃縮液實現(xiàn)溶劑再利用以及溶質(zhì)的充分分質(zhì)。本發(fā)明的高鹽廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶鹽分質(zhì)方法分離出的硫酸鈉及商業(yè)鹽作為工業(yè)可回收原料加以利用，重復利用水資源，達到污水低成本零排放，防止污水排放對環(huán)境造成的不利影響。

廢水的氧化裝置和系統(tǒng)以及廢水深度處理的氧化方法 782     

 0

本發(fā)明涉及污水處理領域，公開了廢水的氧化裝置和系統(tǒng)以及廢水深度處理的氧化方法，其中，所述裝置包括具有上端蓋和下端蓋的中空筒體，所述上端蓋和所述下端蓋分別將所述中空筒體的頂端和底端密封；所述氧化段的底部與所述過濾分離段的頂部通過多孔膜鄰接，且所述多孔膜將氧化段和過濾分離段分隔為兩個獨立的空間。本發(fā)明提供的用于工業(yè)廢水深度處理的氧化裝置和系統(tǒng)以及廢水深度處理的氧化方法能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水中難降解有機污染物的深度處理，提高高級氧化處理效率。