生化后工業(yè)廢水的強(qiáng)化混凝工藝及其裝置 729     

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本發(fā)明提供了一種生化后工業(yè)廢水的強(qiáng)化混凝工藝，采用壓縮空氣輸送吸附劑從配藥池池底的多個(gè)分布管進(jìn)入配藥池，配制成一定濃度的吸附劑懸浮液，待混凝劑溶液投加后依次投加吸附劑懸浮液和絮凝劑溶液，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化混凝；本發(fā)明裝置包括吸附劑輸送裝置，吸附劑輸送裝置與混凝池相連，吸附劑輸送裝置包括壓縮空氣管道、布?xì)獍濉⑽絼┝蟼}、空氣和吸附劑混合物輸送管道、分布管和配藥池；配藥池通過吸附劑加藥管將吸附劑投加到混凝池；本發(fā)明方法不僅可降低現(xiàn)場工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有效地保證了混凝池中吸附劑濃度均勻，混凝出水穩(wěn)定，能夠廣泛應(yīng)用于大水量的混凝處理，通過分級投加方式可更好的利用吸附劑的吸附性能，顯著提高了有機(jī)物脫除率。

工業(yè)園區(qū)高鹽廢水除硬沉淀裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)園區(qū)高鹽廢水除硬沉淀裝置，包括一端連接進(jìn)水管的池體，所述池體內(nèi)部依次設(shè)置有除硬反應(yīng)池、除硅反應(yīng)池、混凝池、絮凝池和高密沉淀池沉淀區(qū)，所述高密沉淀池沉淀區(qū)上側(cè)設(shè)置有高密沉淀池斜管區(qū)，所述高密沉淀池斜管區(qū)出口設(shè)置有出水渠，所述出水渠內(nèi)設(shè)置有反沖洗泵，所述混凝池與絮凝池通過連通管連通，所述連通管上連接有污泥回流管，所述污泥回流管上設(shè)置有加酸裝置，在靠近所述高密沉淀池斜管區(qū)的下端焊接鋼管作為反沖洗管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效解決了混凝沉淀池長時(shí)間運(yùn)行管道結(jié)垢、管道堵塞和斜管區(qū)積泥的問題。

工業(yè)用新型化工廢水處理系統(tǒng) 874     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用新型化工廢水處理系統(tǒng)，包括濃縮池、陶瓷膜過濾器、生物流化床、壓力泵、清水池、板框過濾機(jī)、循環(huán)泵、空壓機(jī)、消毒劑倉；所述濃縮池一側(cè)設(shè)有陶瓷膜過濾器，所述陶瓷膜過濾器和濃縮池之間設(shè)有循環(huán)泵；所述濃縮池另一側(cè)設(shè)有板框過濾機(jī)，所述陶瓷膜過濾器一側(cè)設(shè)有生物流化床，所述生物流化床一側(cè)設(shè)有壓力泵，所述壓力泵一側(cè)加設(shè)有陶瓷膜過濾器，所述陶瓷膜過濾器之間設(shè)有空壓機(jī)，所述陶瓷膜過濾器一側(cè)設(shè)有清水池，所述清水池一側(cè)設(shè)有消毒劑倉，本實(shí)用新型工藝流程簡單、使用壽命長、操作維護(hù)方便、處理效果穩(wěn)定。

處理工業(yè)廢水的缺氧流化床裝置 841     

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本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的缺氧流化床裝置。該裝置包括缺氧流化床裝置主體(1)，在缺氧流化床裝置主體(1)的塔頭(1?2)內(nèi)設(shè)自清洗過濾裝置(10)，其中，過濾網(wǎng)(25)的網(wǎng)孔徑略小于生物填料直徑，有效防止缺氧流化床裝置主體(1)內(nèi)的生物填料排出循環(huán)系統(tǒng)之外，金屬毛刷(23)與過濾網(wǎng)(25)之間的相對運(yùn)動(dòng)，使原附著在過濾網(wǎng)(25)上的污泥被打散、剝離而達(dá)到清洗過濾網(wǎng)(25)的目的，使得循環(huán)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；缺氧流化床裝置主體(1)塔身(1?1)內(nèi)底部的水流分布器(19)，有效解決缺氧流化床裝置主體(1)進(jìn)水分布不均等問題，避免水流短路，提高有機(jī)物和硝酸根去除負(fù)荷。

工業(yè)廢水反硝化脫氮裝置與工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水反硝化脫氮裝置與工藝。主體裝置是一個(gè)缺氧流化床，在循環(huán)泵前端安裝有一臺自清洗過濾器，其內(nèi)部的金屬過濾網(wǎng)孔徑略小于生物填料直徑，利用自清洗過濾器的金屬毛刷與過濾網(wǎng)之間的相對運(yùn)動(dòng)，使原附著在過濾網(wǎng)上的污泥或生物填料被打散、剝離而達(dá)到清洗過濾網(wǎng)的目的，使得循環(huán)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)可以有效避免在正常運(yùn)行或反洗過程中反應(yīng)器內(nèi)的生物填料排出循環(huán)系統(tǒng)之外，造成生物填料大量流失，同時(shí)規(guī)避由于處理不當(dāng)造成生物填料進(jìn)入循環(huán)管路，致使管道堵塞甚至損壞泵頭的風(fēng)險(xiǎn)；缺氧流化床高徑比大，占地面積小，污水處理效率高，抗沖擊能力強(qiáng)，停留時(shí)間短，操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益高，應(yīng)用前景廣闊。

鋼鐵工業(yè)廢水膜法脫鹽反滲透處理系統(tǒng) 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種鋼鐵工業(yè)廢水膜法脫鹽反滲透處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的水質(zhì)調(diào)節(jié)單元、增壓泵單元、濾芯過濾單元、高壓泵單元、反滲透單元和供水單元；其中，反滲透單元包括依次串聯(lián)設(shè)置的反滲透單元一段、反滲透單元二段及反滲透單元三段；供水單元包括產(chǎn)品水池和濃鹽水池；水質(zhì)調(diào)節(jié)單元的出口經(jīng)由增壓泵單元與濾芯過濾單元的入口連通，濾芯過濾單元的出口經(jīng)由高壓泵單元與反滲透單元一段的入口連通；反滲透單元一段的滲透液出口及反滲透單元二段的滲透液出口分別與產(chǎn)品水池的入口連通；反滲透單元三段的濃水出口通過管路與濃鹽水池的入口連通。該系統(tǒng)具有回收水量多，產(chǎn)水水質(zhì)好，噸水電耗和藥耗少，運(yùn)行調(diào)控靈活，操作維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)廢水深度處理的復(fù)合氧化處理系統(tǒng) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水深度處理的復(fù)合氧化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括臭氧進(jìn)水池、氣液混合泵、臭氧發(fā)生器、雙氧水儲罐和復(fù)合氧化塔；臭氧進(jìn)水池通過氣液混合泵與復(fù)合氧化塔相連接；臭氧發(fā)生器與氣液混合泵相連接；雙氧水儲罐與復(fù)合氧化塔相連接；該系統(tǒng)一方面通過氣液混合泵加釋放器的方式投加臭氧，提高了臭氧利用效率，另一方面通過復(fù)合氧化塔的三段式結(jié)構(gòu)，將臭氧和雙氧水三次投加，提高反應(yīng)效率和臭氧、雙氧水利用效率，可避免臭氧和雙氧水從塔底到塔頂濃度的降低導(dǎo)致反應(yīng)效率降低，具有良好的市場前景。

實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水零排污的工藝 1143     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水零排污的工藝,該工藝包括建立用水動(dòng)態(tài)模型和高轉(zhuǎn)化率制備鹽水的工藝流程,該用水的動(dòng)態(tài)模型為Q1’+Q4=Q0+Q3,Q1’+Q0=Q2’,Q1’為新水用量,Q4為廠區(qū)回用水水量,Q0為廠區(qū)整體蒸發(fā)量,Q3為廠區(qū)內(nèi)各循環(huán)水子系統(tǒng)的排水量總和,Q2’為排污量;高轉(zhuǎn)化率制備鹽水的工藝流程包括污水處理單元、預(yù)處理單元、反滲透脫鹽處理單元,該工藝流程能指導(dǎo)鋼鐵企業(yè)合理用水,同時(shí)提高了噸污水脫鹽的轉(zhuǎn)化效率,降低了濃鹽水的水量,這些濃鹽水可在鋼鐵企業(yè)高爐沖渣渣等單元消納使用,從而有效的實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)污水資源化和污水“零排放”。

臭氧陶瓷膜耦合氧化技術(shù)處理工業(yè)廢水的系統(tǒng)及方法 1129     

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本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臭氧陶瓷膜耦合氧化技術(shù)處理工業(yè)廢水的系統(tǒng)及方法，其聯(lián)合使用高級氧化技術(shù)優(yōu)勢，耦合陶瓷膜分離技術(shù)，臭氧?鐵碳電解協(xié)同對污水中難生物降解污染物進(jìn)行氧化處理，把有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，或者容易降級的有機(jī)物，為臭氧氧化技術(shù)提供了Fe作為催化劑，陶瓷膜成分三氧化二鋁為臭氧氧化提供了催化劑，加速了臭氧氧化的反應(yīng)速率；臭氧在氧化污水中有機(jī)物的同時(shí)，可以氧化陶瓷膜表面以及進(jìn)入陶瓷膜孔有機(jī)物，防止陶瓷膜堵塞；鐵碳微電極過程中產(chǎn)生的Fe離子可以直接與加入的H₂O₂產(chǎn)生芬頓氧化反應(yīng)，省卻了芬頓技術(shù)需要加鐵鹽的藥劑；多項(xiàng)污水處理耦合氧化技術(shù)有效克服單項(xiàng)技術(shù)去除率偏低的缺點(diǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)廢水污染處理裝置 1077     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)廢水污染處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括支架腳、控制鍵、輸入口、頂蓋、處理主機(jī)、排污口，輸入口通過頂蓋延伸至處理主機(jī)內(nèi)部，處理主機(jī)表面與控制鍵固定連接，且底部焊接連接有支架腳和排污口，在導(dǎo)向裝置傾斜面的導(dǎo)向作用下，毛刷在導(dǎo)向裝置內(nèi)部被引導(dǎo)滑出撐擴(kuò)結(jié)構(gòu)，提高了撐擴(kuò)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗拉能力，避免以防過濾裝置會(huì)順著攪拌棒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向被順勢帶動(dòng)，造成勾住的濾孔會(huì)被扯拽，通過毛刷逐級的向中部防勾扯裝置2a4滑動(dòng)，進(jìn)一步提升導(dǎo)向裝置在不同擠壓力下的穩(wěn)定性，避面其余部分的濾孔會(huì)因?yàn)楣醋〉臑V孔的原因而無法均勻平布，逐漸被攪和形成緊密的團(tuán)狀結(jié)構(gòu)。

化工園區(qū)綜合工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 759     

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本實(shí)用新型公開了一種化工園區(qū)綜合工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，特別適合應(yīng)用在化工園區(qū)的集中污水處理廠，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：依次通過管道連接的電化學(xué)氧化塔、多相催化氧化塔、水解酸化池、A²/O?MBBR池、二沉池、高效沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池以及對以上部分相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的PLC自動(dòng)控制單元。本實(shí)用新型水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度較高，抗沖擊負(fù)荷能力增強(qiáng)，占地面積小、處理成本低，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含有汞齊紫外線燈管的工業(yè)廢水處理器 940     

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本實(shí)用新型公開了一種含有汞齊紫外線燈管的工業(yè)廢水處理器，包括處理池，所述處理池上設(shè)置有進(jìn)水管道和出水管道，所述處理池內(nèi)部設(shè)置有過濾區(qū)和消毒區(qū)，所述過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有第一過濾裝置和第二過濾裝置，所述第一過濾裝置電池線圈、導(dǎo)磁體和控制器，所述導(dǎo)磁體位于所述電池線圈的底部，所述導(dǎo)磁體的底部均勻密布有導(dǎo)磁桿，所述電池線圈與所述控制器電連接，所述第二過濾裝置包括過濾板和設(shè)置在第一過濾裝置與過濾板之間的攪拌軸，所述過濾板的下方設(shè)置有沉積槽，所述消毒區(qū)內(nèi)設(shè)置有汞齊紫外線燈管，所述汞齊紫外線燈管的頂部設(shè)置有擋塊，本實(shí)用新型具有使用方便、使用效果好、凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)廢水中高濃鹽水結(jié)晶裝置 1148     

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本實(shí)用新型涉及的工業(yè)廢水中高濃鹽水結(jié)晶裝置，包括進(jìn)水池和結(jié)晶場，包括回流管、霧化結(jié)晶器、潛水泵、隔離壩、水泵支座和進(jìn)水管，所述隔離壩設(shè)置在進(jìn)水池和結(jié)晶場之間，在隔離壩底部設(shè)置有回流管，所述回流管的兩端分別與所對應(yīng)的進(jìn)水池和結(jié)晶場相連通，所述霧化結(jié)晶器設(shè)置在隔離壩的頂部，所述進(jìn)水管一端與潛水泵輸出端相連，另一端與設(shè)置在隔離壩頂?shù)撵F化結(jié)晶器相連接；通過本技術(shù)方案，依托霧化蒸發(fā)技術(shù)，利用霧化結(jié)晶設(shè)備，通過構(gòu)建進(jìn)水池暫存，霧化結(jié)晶器結(jié)晶，隔鹽屏障阻隔結(jié)晶鹽飛散，最終實(shí)現(xiàn)高濃鹽水完全結(jié)晶，利用機(jī)械設(shè)備將高濃鹽水霧化成為直徑100μm~150μm的小水滴，增加熱交換比表面積，提高2~5倍自然蒸發(fā)效率。

工業(yè)廢水處理用的臭氧催化氧化裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用的臭氧催化氧化裝置，包括處理箱，所述處理箱的側(cè)壁底部固定連接有進(jìn)出組件，所述處理箱的頂部右端固定連接有廢氣處理組件，所述處理箱的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件的輸出端固定連接有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組建的側(cè)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)部安裝有臭氧管，所述旋轉(zhuǎn)架的側(cè)壁固定連接有攪拌網(wǎng)，所述攪拌網(wǎng)的側(cè)壁固定連接有催化劑盒，所述催化劑盒的側(cè)壁固定連接有彈性軟板；本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)架，使催化氧化效果更全面，從而提高臭氧的使用效率，通過設(shè)置廢氣處理組件，對臭氧進(jìn)行吸附吸收處理，避免對環(huán)境造成污染的情況。

用于工業(yè)廢水快速分離設(shè)備 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水快速分離設(shè)備，包括，盤式過濾機(jī)、脫水盤、刮料裝置、內(nèi)聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及輸水裝置，所述脫水盤均勻固定設(shè)置在所述盤式過濾機(jī)的內(nèi)部，所述刮料裝置均勻固定設(shè)置在所述盤式過濾機(jī)的外壁一側(cè)，所述刮料裝置分別固定設(shè)置在所述脫水盤的邊緣一側(cè)，所述內(nèi)聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定安裝在所述盤式過濾機(jī)的內(nèi)壁一端，所述輸水裝置固定安裝在所述盤式過濾機(jī)的外壁一側(cè)；本實(shí)用新型具有維持刮刀良好的刮料效果，還操作簡單，節(jié)省工作人員的時(shí)間，另外，利用脫水盤旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)散熱的工作，不需要其他的電力設(shè)備，降低能耗的同時(shí)，減少額外熱量的排出。

高效去除工業(yè)廢水中有機(jī)污染物的方法 1049     

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本發(fā)明涉及了一種高效去除工業(yè)廢水中有機(jī)污染物的方法，包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將O2和O3混合氣通入臭氧接觸器；通入混合氣的同時(shí)，將待處理水體注入所述臭氧接觸器，水力停留時(shí)間為10～20min，即時(shí)輸出水體；在所述水力停留時(shí)間內(nèi)：先在位于臭氧接觸器底部的陰、陽電極兩端通直流電，結(jié)束通電后，再在剩余的水力停留時(shí)間內(nèi)用紫外光照射水體。本發(fā)明提供的方法將紫外光照射、臭氧氧化與電化學(xué)法相結(jié)合，通過對三者參與反應(yīng)的時(shí)間和具體參數(shù)進(jìn)行合理限定，實(shí)現(xiàn)了各因素的協(xié)同作用，在提高了水體中有機(jī)污染物降解率的同時(shí)，顯著提高了水體的礦化率，氧化還原能力強(qiáng)，且不需要有機(jī)碳源，節(jié)省了能源消耗。

工業(yè)廢水深度脫總氮設(shè)備 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水深度脫總氮設(shè)備，本實(shí)用新型的混合器的入口管路與總進(jìn)水泵相連，混合器的底部出口管路與前置反硝化接觸池的進(jìn)口相連，前置反硝化接觸池的出口管路與碳氧化硝化濾池的入口相連，碳氧化硝化濾池的出口管路分為兩條，分別與混合器和后置反硝化濾池相連，后置反硝化濾池的出口管路與過濾池的入口相連，過濾池的出口管路與臭氧催化氧化池相連；碳源藥劑罐的出口管路經(jīng)過碳源加藥泵后的管路分為兩條，分別與混合器和后置反硝化濾池相連；離心風(fēng)機(jī)的出口與碳氧化硝化濾池的底部相連。本實(shí)用新型設(shè)備經(jīng)濟(jì)性好，碳源利用率高，操作簡便，后置反硝化濾池不用頻繁反洗，能夠充分發(fā)揮作用，工程投資成本低，自動(dòng)化程度高。

采用電子束輻照耦合Fenton技術(shù)預(yù)處理或深度處理工業(yè)廢水的方法 835     

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本發(fā)明提出一種采用電子束輻照耦合Fenton技術(shù)預(yù)處理或深度處理工業(yè)廢水的方法，利用電子束輻照分解水產(chǎn)生的水合電子，促進(jìn)Fe³⁺向Fe²⁺的轉(zhuǎn)化，可以顯著降低雙氧水和二價(jià)鐵的投加量及鐵泥產(chǎn)量的同時(shí)，增強(qiáng)電子束輻照的氧化能力。

含硫工業(yè)廢水除硫設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種含硫工業(yè)廢水除硫設(shè)備，包括一次反應(yīng)區(qū)、二次反應(yīng)區(qū)、出水管、進(jìn)水管、加藥管、污泥回流管，還包括集水槽、凈化區(qū)、攪拌回流葉輪、內(nèi)循環(huán)回流筒，一次反應(yīng)區(qū)、二次反應(yīng)區(qū)、凈化區(qū)于同一池內(nèi)，大大節(jié)省了占地空間；加藥管接于一次反應(yīng)區(qū)下端，有利于除硫劑、混凝劑、絮凝劑等藥劑與污水的充分混合；二次反應(yīng)區(qū)底部比一次反應(yīng)區(qū)略低，以使底流從二次反應(yīng)區(qū)底部輻射狀流入凈化區(qū)沉降段，解決二次反應(yīng)區(qū)太高，底流會(huì)沖擊污泥層，影響沉降效果的問題；溢流集水槽為環(huán)形設(shè)計(jì)，位于凈化區(qū)上方，保證出水水質(zhì)平穩(wěn)；除硫設(shè)備采用內(nèi)外污泥雙循環(huán)使污泥回流，可使催化劑在一次反應(yīng)區(qū)不斷與來水接觸，大大提高除硫效果。

工業(yè)含酚廢水的處理裝置 1019     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)含酚廢水的處理裝置，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、絮凝池、酚吸附塔、HCR反應(yīng)器、厭氧?好氧?高級氧化?好氧聯(lián)合生化處理裝置，所述厭氧?好氧?高級氧化?好氧聯(lián)合生化處理裝置包括相互串聯(lián)的厭氧GHBR生物反應(yīng)器、一級好氧GHBR生物反應(yīng)器、高級氧化池和二級好氧MBR生物反應(yīng)器。采用本裝置能夠解決高濃度含酚廢水直接進(jìn)入生化處理抑制微生物的生長而導(dǎo)致處理不完全、COD去除效力降低以及影響后續(xù)好氧處理的問題，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

工業(yè)廢水凈化處理的環(huán)保設(shè)備 678     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)廢水凈化處理的環(huán)保設(shè)備，包括過濾箱，所述過濾箱內(nèi)固定安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾箱的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有排污孔，過濾箱的一側(cè)安裝有收集箱，且排污孔與收集箱相適配，過濾箱的另一端內(nèi)壁上開設(shè)有移動(dòng)孔，移動(dòng)孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的一側(cè)安裝有豎板，豎板上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，過濾箱的另一側(cè)安裝有連接箱，連接箱滑動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)板，移動(dòng)桿遠(yuǎn)離豎板的一端固定安裝在驅(qū)動(dòng)板上，連接箱的后側(cè)內(nèi)壁上安裝有電機(jī)，連接箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)軸。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過清理刷的往復(fù)移動(dòng)，能夠?qū)^濾網(wǎng)進(jìn)行清理和收集，從而能夠防止過濾網(wǎng)的堵塞。

工業(yè)廢水深度處理的電催化氧化反應(yīng)裝置 776     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水深度處理的電催化氧化反應(yīng)裝置，其包括殼體、進(jìn)水口及出水口，殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)依次相連的金屬氧化物電極反應(yīng)單元，各個(gè)金屬氧化物電極反應(yīng)單元包括正極和負(fù)極。多個(gè)金屬氧化物電極反應(yīng)單元中正極由N個(gè)陽極板構(gòu)成，負(fù)極由(N+1)個(gè)陰極板構(gòu)成，其中N為大于等于2的正整數(shù)，陽極板與陰極板是交替間隔且相對設(shè)置。金屬氧化物電極反應(yīng)單元中正極并聯(lián)，負(fù)極并聯(lián)。采用本發(fā)明的金屬氧化物反應(yīng)裝置處理廢污水，有效解決了傳統(tǒng)電極反應(yīng)設(shè)備處理效率低，處理效果差的難題，污水處理效果提高，特別是對高濃度難降解有機(jī)廢水的處理效果增強(qiáng)，同時(shí)降低了電耗，降低了處理成本。

適用于工業(yè)廢水深度處理的復(fù)合氧化系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于工業(yè)廢水深度處理的復(fù)合氧化系統(tǒng)，屬于污水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：pH調(diào)節(jié)池、Fenton反應(yīng)池、微電解反應(yīng)池和絮凝氣浮池；其中，所述pH調(diào)節(jié)池上設(shè)有污水的進(jìn)水口；所述pH調(diào)節(jié)池的出水口與所述Fenton反應(yīng)池、微電解反應(yīng)池和絮凝氣浮池順次連接；所述Fenton反應(yīng)池上分別設(shè)有硫酸亞鐵溶液加入口和雙氧水溶液加入口；所述絮凝氣浮池設(shè)有出水口。該系統(tǒng)通過設(shè)置Fenton反應(yīng)池與微電解反應(yīng)池配合，以Fenton反應(yīng)池中的Fenton試劑進(jìn)行氧化，以微電解反應(yīng)池作為后續(xù)處理的弱氧化系統(tǒng)，形成梯級氧化模式，合理分配不同氧化處理的效果，在保證出水達(dá)標(biāo)的情況下，可減少運(yùn)行費(fèi)用及能耗。

處理高濃度工業(yè)廢水的自養(yǎng)反硝化工藝系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種處理高濃度工業(yè)廢水的自養(yǎng)反硝化工藝系統(tǒng)，其包括原液調(diào)節(jié)池，原液調(diào)節(jié)池通過進(jìn)水管路連接自養(yǎng)反硝化濾池，進(jìn)水管路上設(shè)置補(bǔ)給系統(tǒng)及進(jìn)水流量計(jì)，自養(yǎng)反硝化濾池的滲濾端設(shè)置清水池，清水池排液端通過回流管路連接自養(yǎng)反硝化濾池的進(jìn)液端，回流管路上設(shè)置回流泵與回流流量計(jì)，在進(jìn)水端增加補(bǔ)給系統(tǒng)，保障廢液中的營養(yǎng)成分能夠滿足反硝化細(xì)菌的營養(yǎng)所需，保障總氮的去除，同時(shí)回流系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對廢液進(jìn)水的補(bǔ)充，避免因?yàn)樾×髁慷a(chǎn)生短流，提高處理效率。

用于工業(yè)廢水處理的生物濾池填料制備與強(qiáng)化方法 841     

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一種用于工業(yè)廢水處理的生物濾池填料制備與強(qiáng)化方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。填料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成，包括聚醚多元醇80～120份、乙烯基聚合物多元醇50～80份、水4～12份、甲苯二異氰酸酯90～100份、硅油6～8份、三乙烯二胺1～2份、雙(二甲基氨基乙基)醚0.1～1份、二氯甲烷10～40份、辛酸亞錫0.5～1份、乙烯10～20份、甲殼素10～15份、玻璃纖維10～20份。上述原料經(jīng)過發(fā)泡熟化、切割定型和浸泡干燥的三個(gè)步驟最終獲得聚氨酯海綿填料，所提供的乙烯、玻璃纖維和甲殼素提高了聚氨酯海綿填料的耐磨性、抗老化性，增加了其表面粗糙度，改善了生物相容性，使微生物的掛膜速率得到加快，提高整個(gè)生物濾池工藝的處理效率。

用于工業(yè)廢水反滲透濃水預(yù)處理系統(tǒng)及其方法 720     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水反滲透濃水預(yù)處理系統(tǒng)，它包括依次連接的復(fù)合氧化單元、氧化劑分解單元、曝氣單元和樹脂軟化單元；本發(fā)明方法通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了反滲透濃水中有機(jī)物和高價(jià)金屬離子高效去除，為反滲透濃水進(jìn)一步濃縮提供有效保障。

工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水處理裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水處理裝置，包括預(yù)處理器、水凈化分離器、汽提塔和催化氧化反應(yīng)器，所述預(yù)處理器、水凈化分離器與所述汽提塔的進(jìn)水口串聯(lián)，其中，所述預(yù)處理器裝有微濾膜，所述水凈化分離器裝有反滲透膜，所述水凈化分離器的滲透側(cè)通過管路連接到洗醛塔，滲余側(cè)通過管路連接到所述汽提塔，所述汽提塔的頂部通過廢氣管路連接到催化氧化反應(yīng)器，所述催化氧化反應(yīng)器的尾氣排出端連接有尾氣廢熱蒸汽發(fā)生器，所述尾氣廢熱蒸汽發(fā)生器通過蒸汽通道連接到所述汽提塔的塔底重沸器。本實(shí)用新型的廢水處理工藝簡單、裝置運(yùn)行周期長、運(yùn)行費(fèi)用低，凈化水質(zhì)好、廢氣處理經(jīng)濟(jì)且徹底，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于工業(yè)廢水處理的一體化芬頓反應(yīng)設(shè)備 955     

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本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)廢水處理的一體化芬頓反應(yīng)設(shè)備，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括沿水流方向依次連通的加酸反應(yīng)池，加亞鐵反應(yīng)池、一級氧化反應(yīng)池、二級氧化反應(yīng)池、pH回調(diào)水池、PAC反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池、過渡區(qū)和集水槽；各個(gè)反應(yīng)池之間通過隔板或隔墻隔開。本實(shí)用新型具有有機(jī)物降解效率高，出水效果好，靈活性的特點(diǎn)；能夠應(yīng)對水質(zhì)和水量的波動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定；具有占地面積小、低能耗、安裝簡便的特點(diǎn)。

臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置 1064     

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一種臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置，從管道反應(yīng)器的進(jìn)水端到出水端依次設(shè)置第一氣液預(yù)混段、氧化反應(yīng)段、第二氣液預(yù)混段和催化氧化反應(yīng)段；氧化反應(yīng)段中設(shè)置有分段填裝的惰性材料，催化氧化反應(yīng)段中設(shè)置有分段填裝的臭氧催化氧化催化劑；在每段惰性材料、每段臭氧催化氧化催化劑和第一氣液預(yù)混段的進(jìn)水端均設(shè)置臭氧曝氣裝置；臭氧曝氣裝置連通到臭氧發(fā)生裝置。本實(shí)用新型通過管道反應(yīng)器的形式，利用靜態(tài)混合器、超聲波微波聯(lián)用混合裝置對臭氧及廢水進(jìn)行充分混合，大幅增強(qiáng)了氣、液兩相傳質(zhì)效果，提高催化反應(yīng)的速率。同時(shí)，減少大型塔器設(shè)備的使用，節(jié)約了成本。

石油工業(yè)廢水的凈化裝置 947     

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本公開公開了一種石油工業(yè)廢水的凈化裝置，屬于水凈化技術(shù)領(lǐng)域。凈化裝置包括：排水管道和臭氧凈化單元，排水管道包括第一水平管道、豎直管道和第二水平管道，第一水平管道的入口與石油工業(yè)外排水的出口連通，第一水平管道的出口與豎直管道的入口連通，豎直管道的出口與第二水平管道的入口連通，臭氧凈化單元包括篩篦和臭氧發(fā)生器，篩篦卡設(shè)在豎直管道的內(nèi)壁上，臭氧發(fā)生器布置在豎直管道的外側(cè)，且所述臭氧發(fā)生器的出氣口與所述豎直管道連通，所述臭氧發(fā)生器的出氣口位于所述篩篦和所述豎直管道的出口之間。