考慮鈍化的碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測方法 850     

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本發(fā)明公開了一種考慮鈍化的碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測方法，所述方法首先以碳包式鋰亞硫酰氯電池參數(shù)選定鈍化膜消去負(fù)載及消去時間；其次，在靜置電池一定時間后，對其進(jìn)行恒定負(fù)載下的短時脈沖放電，記錄脈沖電壓波形并對脈沖參數(shù)進(jìn)行識別；之后，使用固定的電池功耗模式對電池容量進(jìn)行消耗，并在新的容量下進(jìn)行鈍化膜消除、靜置、脈沖測試及參數(shù)識別，直至電池容量耗盡達(dá)到截止電壓；最后，得到各容量下的電池脈沖參數(shù)樣本，完成用于電池剩余容量檢測的模型建立。本發(fā)明解決了目前鋰亞硫酰氯電池容量表征困難、無法簡便、無損、準(zhǔn)確地進(jìn)行剩余容量檢測的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)對剩余容量的檢測。

基于內(nèi)置壓電陶瓷元件的灌漿套筒內(nèi)部灌漿狀態(tài)檢測方法 1007     

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基于內(nèi)置壓電陶瓷元件的灌漿套筒內(nèi)部灌漿狀態(tài)檢測方法，涉及結(jié)構(gòu)監(jiān)測和無損檢測的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有對鋼筋套筒內(nèi)灌漿料的密實(shí)度進(jìn)行監(jiān)測的方法無法精確評估灌漿套筒內(nèi)部各部位灌漿狀態(tài)的問題。在灌漿套筒內(nèi)表面且分別靠近灌漿套筒上的灌漿口、排漿口和灌漿套筒中部三處位置中的其中一處或三處位置粘貼壓電陶瓷片，壓電陶瓷片通過信號線與超聲導(dǎo)波激勵接收裝置或電阻抗測試儀器連接；將模擬的內(nèi)部灌漿飽滿且灌漿與套筒壁粘結(jié)完好狀態(tài)的超聲導(dǎo)波信號和采集到的灌漿套筒內(nèi)部未灌漿時的超聲導(dǎo)波信號均作為超聲導(dǎo)波參考信號，采集灌漿完成并硬化后的超生導(dǎo)波信號與所述參考信號對比，判斷套筒內(nèi)灌漿狀態(tài)。用于檢測灌漿套筒內(nèi)部灌漿狀態(tài)。

模擬人眼識別技術(shù)檢測瀝青路面紋理的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種模擬人眼識別技術(shù)檢測瀝青路面紋理的方法，該方法通過對瀝青路面數(shù)字圖像模擬識別的分析、處理，計算出所檢測點(diǎn)的瀝青路面紋理深度，通過計算瀝青路面紋理深度與混合料級配和瀝青用量建立相關(guān)關(guān)系，進(jìn)而評價瀝青路面的混合料的級配和瀝青用量。與現(xiàn)時流行使用的測量方法相比較，應(yīng)用模擬數(shù)字圖像技術(shù)測量路表面紋理深度和現(xiàn)場混合料級配與瀝青用量的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)效率高；(2)造價低；(3)操作簡單；(4)對人身沒有傷害，不使用化學(xué)試劑等測定；(5)屬于無損檢測，不需要破壞路面，保護(hù)了路面的整體性。

基于巴克豪森效應(yīng)的鐵磁材料應(yīng)力檢測裝置 986     

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本實(shí)用新型提供了一種基于巴克豪森效應(yīng)的鐵磁材料應(yīng)力檢測裝置，該裝置包括波形發(fā)生電路、巴克豪森噪聲傳感器、前置放大器、一級帶通濾波器、主放大器、二級帶通濾波器、次級放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、STM32控制模塊以及LCD顯示器；巴克豪森噪聲傳感器包括激勵線圈、鐵氧體磁軛U型骨架、傳感線圈、工型骨架以及磁棒；激勵線圈繞于鐵氧體磁軛U型骨架的中間部位；磁棒內(nèi)嵌于工型骨架內(nèi)；傳感線圈固定設(shè)于鐵氧體磁軛U型骨架的正中心位置，繞于工型骨架的中間部位。本實(shí)用新型的巴克豪森效應(yīng)應(yīng)力檢測裝置能夠連續(xù)準(zhǔn)確地對鐵磁材料工件進(jìn)行無損檢測。

用于高層建筑的自爬式外墻缺陷檢測裝置及其操作方法 1120     

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一種用于高層建筑的自爬式外墻缺陷檢測裝置及其操作方法，屬于建筑外墻無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的高層建筑外墻缺陷檢測困難的問題。控制終端通過所述基座固裝在窗戶坎墻上，所述外伸臂為伸縮結(jié)構(gòu)，其水平固裝在基座的一端，所述運(yùn)作臺位于墻體外側(cè)且與外伸臂的伸出端之間通過所述豎向?qū)к壒探?，兩個水平導(dǎo)軌均水平安裝在運(yùn)作臺內(nèi)且分別平行于墻體設(shè)置，每個水平導(dǎo)軌均為伸縮導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，通過控制終端分別控制水平導(dǎo)軌、豎向?qū)к壖巴馍毂鄣纳炜s動作，兩臺滑車一一對應(yīng)滑動安裝在兩個水平導(dǎo)軌上，通過控制終端控制滑車在水平導(dǎo)軌上的移動位置，兩個檢測設(shè)備對應(yīng)安裝在兩臺滑車上。

基于同軸雙圓錐透鏡的暗場共焦亞表面檢測裝置和方法 771     

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本發(fā)明公開了一種基于同軸雙圓錐透鏡的暗場共焦亞表面檢測裝置和方法，點(diǎn)光源發(fā)出的光經(jīng)準(zhǔn)直鏡形成平行光，平行光依次經(jīng)擴(kuò)束器、圓錐透鏡一和圓錐透鏡二形成環(huán)形光，環(huán)形光經(jīng)分光棱鏡和物鏡匯聚至待測樣品；待測樣品發(fā)出的反射光和散射光依次經(jīng)過物鏡和分光棱鏡，入射至探測互補(bǔ)光闌，反射光被探測互補(bǔ)光闌遮擋，散射光依次經(jīng)過探測互補(bǔ)光闌、收集透鏡和探測針孔，入射至光電探測器。本發(fā)明采用擴(kuò)束器以及一組對稱放置的同軸圓錐透鏡實(shí)現(xiàn)占空比可調(diào)的環(huán)形光照明，結(jié)合探測互補(bǔ)光闌實(shí)現(xiàn)暗場共焦，解決了普通共焦顯微技術(shù)檢測亞表面損傷信噪比低、遮擋式環(huán)形光發(fā)生器占空比不可調(diào)、能量損失大的問題，適用于亞表面無損檢測。

樹木內(nèi)部缺陷檢測數(shù)據(jù)的成像算法 1090     

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一種樹木內(nèi)部缺陷檢測數(shù)據(jù)的成像算法，屬于樹木內(nèi)部缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)檢測技術(shù)與算法忽略了衍射效應(yīng)的影響，不能滿足對活立木進(jìn)行無損檢測的問題。步驟a，設(shè)備布置；步驟b，網(wǎng)格劃分；步驟c，利用公式計算出發(fā)射器發(fā)出的信號到達(dá)采樣點(diǎn)后返回到接收器的時間矩陣；步驟d，應(yīng)用線性插值方法，將每一個元素對應(yīng)的電場按累計公式在N個傳感器得到的電場值累加，得到電場矩陣；步驟e，將針對每一個采樣點(diǎn)計算得到電場矩陣以彩色云圖的形式表示出來，從而完成對活立木內(nèi)部缺陷的檢測與成像。本發(fā)明的一種樹木內(nèi)部缺陷檢測數(shù)據(jù)的成像算法可以將采集到的信號進(jìn)行成像，通過圖像顯示系統(tǒng)顯示到設(shè)備顯示器上。

基于溫度補(bǔ)償?shù)陌涂撕郎?yīng)應(yīng)力檢測裝置 1011     

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本實(shí)用新型提供了一種基于溫度補(bǔ)償?shù)陌涂撕郎?yīng)應(yīng)力檢測裝置，該裝置包括正弦波發(fā)生器、功率放大器、第一MBN傳感器、第一前置放大器、第一一級帶通濾波器、第一主放大器、第一二級帶通濾波器、第一次級放大器、第一A/D轉(zhuǎn)換器、第二MBN傳感器、第二前置放大器、第二一級帶通濾波器、第二主放大器、第二二級帶通濾波器、第二次級放大器、第二A/D轉(zhuǎn)換器、STM32控制模塊以及LCD顯示器。本實(shí)用新型的基于溫度補(bǔ)償?shù)陌涂撕郎?yīng)應(yīng)力檢測裝置可對檢測零件進(jìn)行逐一無損檢測，可穿透鍍層，減少溫變引起的誤差，檢測結(jié)果更準(zhǔn)確，更嚴(yán)格地保證了零件的品質(zhì)。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉損傷檢測系統(tǒng)及方法 913     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料槳葉損傷檢測系統(tǒng)及方法，具體涉及一種基于動力學(xué)邊界效應(yīng)的復(fù)合材料槳葉損傷檢測系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的目的彌補(bǔ)常規(guī)檢測方法的不足，建立一種非接觸式的、高精度的、模型無關(guān)的、在線無損檢測方法。可以實(shí)現(xiàn)對直升機(jī)復(fù)合材料槳葉結(jié)構(gòu)小損傷，如裂紋、分層、內(nèi)部空洞等的精確定位。

基于脈沖渦流與電磁超聲的金屬材料缺陷檢測傳感器 804     

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基于脈沖渦流與電磁超聲的金屬材料缺陷檢測傳感器，屬于金屬材料缺陷無損檢測領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有基于電磁超聲與脈沖渦流復(fù)合的金屬材料缺陷檢測方式導(dǎo)致相應(yīng)傳感器的體積、重量過大，不適用于高溫場合以及缺陷檢測效果差的問題。所述傳感器：空心螺線管和平板線圈分別通以脈沖信號和射頻脈沖信號?？招穆菥€管使待測金屬材料發(fā)生渦流效應(yīng)，發(fā)生渦流效應(yīng)后，空心螺線管兩端之間的自感電壓信號為所述傳感器的第一傳感信號?？招穆菥€管、平板線圈與待測金屬材料構(gòu)成電磁超聲換能器，平板線圈接收待測金屬材料激發(fā)出超聲波并向待測金屬材料發(fā)射超聲波，進(jìn)入待測金屬材料的超聲波的回波信號為所述傳感器的第二傳感信號。

深孔鉆焊接用固定臺及焊接質(zhì)量檢測工作臺 692     

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一種深孔鉆焊接用固定臺及焊接質(zhì)量檢測工作臺，它具體涉及一種感應(yīng)焊焊接深孔鉆用固定臺及進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測的工作臺。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的深孔鉆在焊接時固定后的高度、水平方向不易調(diào)節(jié)，焊接后存在夾渣、氣孔未熔合等不易發(fā)現(xiàn)的問題。一種深孔鉆焊接用固定臺及焊接質(zhì)量檢測工作臺包括旋轉(zhuǎn)固定臺、檢測工作臺兩大部分，旋轉(zhuǎn)固定臺安裝在檢測工作臺上進(jìn)行工作。旋轉(zhuǎn)固定臺包括底座、旋轉(zhuǎn)控制器、角度控制鈕、三爪卡盤等部分，檢測工作臺包括萬向輪、水平導(dǎo)軌、液壓升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)固定臺固定端、無損檢測設(shè)備安裝端、工作臺移動把手等。本實(shí)用新型用于深孔鉆的焊接固定及對焊接質(zhì)量的檢測方面。

基于超聲橫波的高強(qiáng)度螺栓剪切應(yīng)力檢測方法 919     

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本發(fā)明提出了一種基于超聲橫波的高強(qiáng)度螺栓剪切應(yīng)力檢測方法，本發(fā)明針對實(shí)際使用中螺栓剪切應(yīng)力測量的需求，發(fā)明了一種螺栓剪切應(yīng)力的壓電超聲檢測方法，實(shí)現(xiàn)對在役金屬材料螺栓實(shí)現(xiàn)螺栓所受剪切應(yīng)力的無損檢測。該方法使用壓電換能器激發(fā)超聲橫波，基于聲彈性效應(yīng)，推導(dǎo)得出螺栓剪切應(yīng)力與橫波波速的敏感性最高，由此創(chuàng)新性的提出通過使用橫波測得螺栓所受剪切應(yīng)力時得渡越時間來測量螺栓所受剪切應(yīng)力。本發(fā)明的方法，根據(jù)聲彈性理論原理，使用超聲波波速的平方與所受剪切應(yīng)力的線性關(guān)系，相對于從前對聲彈性理論進(jìn)行二級近似來說，具有更好的測量精度。

電磁超聲技術(shù)鋼軌缺陷檢測方法及其裝置 680     

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本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測領(lǐng)域,提供一種電磁超聲技術(shù)鋼軌缺陷檢測方法及其裝置。目的在于解決現(xiàn)有鋼軌檢測方法存在的各種問題,滿足高速電氣化鐵路發(fā)展的需要。裝置由探頭、電路系統(tǒng)、存儲單元和顯示單元組成。檢測裝置使用電磁超聲體波,通過多個超聲探頭協(xié)同工作,能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼軌軌頭、軌腰、軌底的有效檢測。該檢測方法無需使用聲耦合劑,結(jié)構(gòu)簡單,環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)高速的鋼軌檢測。

基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉(zhuǎn)裝備探傷檢測裝置 858     

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一種基于壓力干耦合超聲的大型高速回轉(zhuǎn)裝備探傷檢測裝置，屬于超聲探傷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的對轉(zhuǎn)子部件表面缺陷的檢測中，采用傳統(tǒng)的超聲波法得到的檢測結(jié)果可靠性低、檢測效率低且易對轉(zhuǎn)子部件表面造成腐蝕的問題。它包括并排布置在轉(zhuǎn)子部件表面的發(fā)射輪、接收輪以及安裝在發(fā)射輪內(nèi)部的發(fā)射換能器、安裝在接收輪內(nèi)的接收換能器，發(fā)射輪、接收輪的軸線相互平行設(shè)置，發(fā)射輪內(nèi)以及接收輪內(nèi)均填充有耦合劑，發(fā)射輪與接收輪之間通過連接桿轉(zhuǎn)動連接。通過將耦合劑填充在發(fā)射輪和接收輪內(nèi)，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)超聲波方法存在的耦合劑必需與轉(zhuǎn)子表面接觸的情況，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件表面缺陷的無損測量。

基于太赫茲時域光譜的材料表面光潔度檢測方法 674     

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基于太赫茲時域光譜的材料表面光潔度檢測方法，屬于太赫茲應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的探針法不適用于帶涂層的材料表面光潔度的檢測的問題。本發(fā)明首先制作一系列標(biāo)準(zhǔn)試件，然后測量標(biāo)準(zhǔn)試件特定區(qū)域中多個點(diǎn)處的太赫茲時域反射信號，應(yīng)用傅里葉變換得到頻域譜；然后采用相關(guān)分析確定用于光潔度檢測的最優(yōu)頻率點(diǎn)，求出多個點(diǎn)處的太赫茲數(shù)據(jù)特征的平均值，然后采用數(shù)據(jù)擬合的方法建立標(biāo)準(zhǔn)試件的光潔度檢測模型；再測量待測試件多個點(diǎn)處的太赫茲時域光譜反射信號，應(yīng)用傅里葉變換得到頻域譜；最后選擇最優(yōu)頻率處的太赫茲數(shù)據(jù)特征，并調(diào)用光潔度檢測模型計算待測試件的光潔度值。本發(fā)明的檢測方法具有無損、非接觸和快速的優(yōu)點(diǎn)。

電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的閥值篩選法和紅外檢測法 1046     

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一種電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的閥值篩選法和紅外檢測法，屬于印刷電路板焊點(diǎn)質(zhì)量無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的閥值篩選法，包括以下步驟：步驟一、標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)樣本篩選；步驟二、不同缺陷程度的標(biāo)準(zhǔn)缺陷焊點(diǎn)制作；步驟三、不同缺陷程度的標(biāo)準(zhǔn)缺陷焊點(diǎn)的溫升峰值標(biāo)定；步驟四、設(shè)定閥值。一種電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的紅外檢測法，當(dāng)待測焊點(diǎn)的溫度峰值小于等于設(shè)定的閥值時判定為合格焊點(diǎn)，當(dāng)其超過設(shè)定閥值時則判定為不合格焊點(diǎn)。本發(fā)明所述的電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的紅外檢測法利用設(shè)定好的閥值檢測焊點(diǎn)內(nèi)部是否有缺陷以及缺陷的程度，具有判別簡單、高效的優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)檢測過程的自動化和智能化。

主動檢測金屬薄壁結(jié)構(gòu)件中缺陷的方法 1056     

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一種主動檢測金屬薄壁結(jié)構(gòu)件中缺陷的方法，涉及薄壁結(jié)構(gòu)件無損檢測領(lǐng)域。利用兩列不同頻率超聲蘭姆波同時激勵薄壁結(jié)構(gòu)件，經(jīng)時頻聯(lián)合分析，快速找出由于缺陷而產(chǎn)生的調(diào)制頻譜，簡化了蘭姆波特征參數(shù)提取方法，解決了現(xiàn)有超聲對微小缺陷識別精度不高問題。本測試系統(tǒng)包括任意波形發(fā)生器、發(fā)射換能器、非接觸激光測振儀、數(shù)字信號示波器、計算機(jī)、被測介質(zhì)、五根同軸數(shù)據(jù)傳輸線。計算機(jī)將兩列不同頻率蘭姆波加載到任意波形發(fā)生器上，任意波形發(fā)生器同時將信號加載到發(fā)射換能器陣列，利用非接觸式激光測振儀接采集信號，經(jīng)示波器顯示存儲后傳給計算機(jī)，對信號進(jìn)行分析，找出蘭姆波與缺陷相關(guān)特征參數(shù)。本發(fā)明適用于對金屬薄壁結(jié)構(gòu)件中缺陷快速檢測。

太陽能電池及光伏組件的電致鎖相發(fā)光成像檢測方法與系統(tǒng) 643     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池及光伏組件的電致鎖相發(fā)光成像檢測方法與系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)包括計算機(jī)、直流電源、帶通濾波片、近紅外相機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡，其中：直流電源的正極輸出線與被測樣件的正極連接，負(fù)極輸出線與被測樣件的負(fù)極連接；帶通濾波片設(shè)置在近紅外相機(jī)鏡頭前；計算機(jī)控制數(shù)據(jù)采集卡產(chǎn)生調(diào)制信號，從而實(shí)現(xiàn)直流電源的驅(qū)動和近紅外相機(jī)的同步觸發(fā)，在直流電源電流強(qiáng)度按照調(diào)制變化輸入被測樣件的同時用近紅外相機(jī)對圖像序列進(jìn)行同步采集；近紅外相機(jī)采集的圖像序列反饋至計算機(jī)，計算機(jī)將采集到的圖像序列進(jìn)行同步鎖相運(yùn)算和載流子輻射發(fā)光信號檢測。本發(fā)明不受環(huán)境影響，同時具有信噪比高、無損傷、直觀、探測面積大及效率高等優(yōu)勢。

時間分辨太赫茲光譜檢測裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及一種時間分辨太赫茲光譜檢測裝置，包括樣品、第二分束器、飛秒激光器、第一分束器、透射探測裝置、高壓電源、第一時間延遲裝置、太赫茲輻射源、斬波器和第二時間延遲裝置，飛秒激光器發(fā)射出飛秒激光脈沖，飛秒激光脈沖經(jīng)第一分束器被分為泵浦脈沖和探測脈沖，泵浦脈沖經(jīng)第二分束器后分為兩條泵浦脈沖，其中一條泵浦脈沖經(jīng)過第一時間延遲裝置到達(dá)樣品，另一個支路的泵浦脈沖經(jīng)過第二時間延遲裝置經(jīng)斬波器、太赫茲輻射源上產(chǎn)生太赫茲脈沖；探測脈沖和太赫茲脈沖一同共線入射到透射探測裝置上，太赫茲脈沖激勵樣品，在高電壓的作用下，透射探測裝置檢測到樣品。本實(shí)用新型用太赫茲光譜檢測果蔬內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)果蔬內(nèi)部品質(zhì)的無損檢測。

農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地檢測方法及系統(tǒng) 994     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地檢測方法及系統(tǒng)，該方法包括：根據(jù)待檢測農(nóng)產(chǎn)品樣品的近紅外光譜，判斷所述待檢測農(nóng)產(chǎn)品樣品的狀態(tài)；對所述待檢測農(nóng)產(chǎn)品樣品的近紅外光譜進(jìn)行預(yù)處理；從所述待檢測農(nóng)產(chǎn)品樣品預(yù)處理后的近紅外光譜中提取預(yù)設(shè)波長范圍內(nèi)的特征光譜；將所述待檢測農(nóng)產(chǎn)品樣品的特征光譜輸入訓(xùn)練后的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，獲取所述待檢測農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)地信息。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地檢測方法及系統(tǒng)，通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立農(nóng)產(chǎn)品的特征光譜和產(chǎn)地信息之間的對應(yīng)關(guān)系，極大程度簡化了原來模型，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地信息的快速和無損檢測。

用于零件X射線實(shí)時成像檢測工裝 742     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于零件X射線實(shí)時成像檢測工裝。包括：工裝平板底盤，固定在工裝平板底盤下部的多個萬向輪，設(shè)置在工裝平板底盤上的多個柵欄，每個柵欄的高度可調(diào)節(jié)，所述多個柵欄作為零件固定裝置。解決零件檢測擺放難題，提高檢測效率。

GFRP裂紋缺陷的縮短相關(guān)熱層析成像檢測方法與系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明公開了一種GFRP裂紋缺陷的縮短相關(guān)熱層析成像檢測方法與系統(tǒng)，所述縮短相關(guān)熱層析成像檢測系統(tǒng)包括紅外熱像儀、以太網(wǎng)線、計算機(jī)、USB數(shù)據(jù)線、BNC觸發(fā)信號線、數(shù)據(jù)采集卡、BNC數(shù)據(jù)線、激光器電源、激光器電源線、激光器、光纖、準(zhǔn)直鏡，其中：紅外熱像儀通過以太網(wǎng)線與計算機(jī)相連接，計算機(jī)通過USB數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集卡相連接，數(shù)據(jù)采集卡通過BNC觸發(fā)信號線與紅外熱像儀相連接，數(shù)據(jù)采集卡通過BNC數(shù)據(jù)線與激光器電源相連接，激光器電源通過激光器電源線與激光器相連，激光器通過光纖與準(zhǔn)直鏡相連接。本發(fā)明采用基于縮短相關(guān)熱層析成像檢測系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)GFRP材料裂紋缺陷實(shí)現(xiàn)完全無損傷、非接觸、高效檢測，同時不受檢測材料尺寸限制。

基于綠光激光成像的輸電線路桿塔表面缺陷檢測方法裝置 1044     

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本公開提供了一種基于綠光激光成像的輸電線路桿塔表面缺陷檢測方法，包括：將被檢測桿塔劃分為若干子區(qū)域；依次采集所述被檢測桿塔的每一子區(qū)域在綠光激光光束照射下的傾斜攝影數(shù)據(jù)；基于區(qū)域增長的輪廓線提取算法對所述傾斜攝影數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像融合拼接；根據(jù)融合拼接后的圖像判斷所述被檢測桿塔是否存在缺陷。本公開提供的輸電線路桿塔表面缺陷檢測方法可以準(zhǔn)確獲得被檢測桿塔的微小細(xì)節(jié)信息，實(shí)現(xiàn)桿塔的無損檢測。

基于時-空調(diào)制方式的紅外熱波成像系統(tǒng)與檢測方法 887     

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一種基于時?空調(diào)制方式的紅外熱波成像系統(tǒng)與檢測方法，屬于紅外成像無損檢測領(lǐng)域。計算機(jī)通過VGA控制線與DMD控制器信號連接，DMD控制器通過控制線與DMD數(shù)字顯微晶片板信號連接，半導(dǎo)體激光器電源通過電源線與半導(dǎo)體激光器電連接，半導(dǎo)體激光器通過光纖與準(zhǔn)直鏡連接，計算機(jī)通過以太網(wǎng)線與紅外熱像儀信號連接。本發(fā)明所述的一種基于時?空調(diào)制方式的紅外熱波成像系統(tǒng)與檢測方法，對檢測試件的加熱均勻，在檢測時對檢測試件上的微裂紋敏感，且系統(tǒng)造價低廉。

基于熒光光譜特性的羅丹明檢測裝置 897     

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本實(shí)用新型提供一種基于熒光光譜特性的羅丹明檢測裝置，置于暗室中，其特征在于，檢測裝置包括：通過穩(wěn)壓電源控制的激光器發(fā)出的光入射到二向色鏡分光，反射光通過第一聚焦透鏡后被第一光纖一端接收，第一光纖另一端探照在待測樣品上，樣品反射的光通過第一光纖的另一端接收后，依次經(jīng)過第一聚焦透鏡，二向色鏡和激光器入射到二向色鏡的透射光在經(jīng)過第二聚焦透鏡，第二光纖一端接收，另一端接入光譜儀。在光譜儀處進(jìn)行分光處理之后，通過數(shù)字信號傳遞給PC機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，相比液相色譜法、高效液相色譜法，不需要在實(shí)驗(yàn)室操作制作樣品萃取液，裝置器材相對小型，可以實(shí)時實(shí)地測量，結(jié)構(gòu)簡單、檢測速度快、靈敏度高，比通過人眼觀察熒光的檢測方法更準(zhǔn)確，且可以實(shí)現(xiàn)無損檢測、檢測成本相對較低，檢測效率得到提升。

調(diào)頻脈沖序列電磁渦流激勵熱波層析成像檢測系統(tǒng)及方法 971     

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調(diào)頻脈沖序列電磁渦流激勵熱波層析成像檢測系統(tǒng)及方法，它涉及一種熱波層析成像檢測系統(tǒng)及方法。本發(fā)明所述檢測系統(tǒng)包括計算機(jī)、第一USB數(shù)據(jù)線、函數(shù)發(fā)生器、第一BNC數(shù)據(jù)線、第二USB數(shù)據(jù)線、脈沖觸發(fā)器、第三USB數(shù)據(jù)線、電磁渦流電源、電源線、電磁渦流線圈、二維移動臺、焦平面紅外熱像儀、一維移動臺、第二BNC數(shù)據(jù)線、以太網(wǎng)線和同步觸發(fā)器。本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料缺陷、損傷的無損檢測與評價領(lǐng)域。

基于近紅外光譜技術(shù)的稻谷黃曲霉毒素B1 快速檢測方法 775     

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本發(fā)明屬于糧食品質(zhì)檢測領(lǐng)域，具體涉及一種基于近紅外光譜技術(shù)的稻谷黃曲霉毒素B1快速檢測方法。本發(fā)明包括稻谷樣本材料的收集和光譜采集、稻谷樣本黃曲霉毒素B1測定、光譜預(yù)處理和校正模型構(gòu)建、模型驗(yàn)證和未知稻谷樣品黃曲霉毒素B1含量的測定。本發(fā)明著眼于稻谷有毒有害物質(zhì)快速、無損檢測的基礎(chǔ)研究和探討，基于近紅外光譜技術(shù)檢測稻谷中黃曲霉毒素B1含量。本發(fā)明具有簡單易行、分析速度快、樣品無需任何預(yù)處理、檢測精度高、分析成本低、且對環(huán)境不造成任何污染等優(yōu)點(diǎn)，可為控制稻谷貯藏品質(zhì)和稻谷加工制品品質(zhì)提供可靠依據(jù)。

基于外差法的紅外熱波成像檢測裝置 743     

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本發(fā)明公開了一種基于外差法的紅外熱波成像檢測裝置，所述裝置包括計算機(jī)、雙路函數(shù)發(fā)生器、混頻器、激光器和紅外相機(jī)，計算機(jī)控制雙路函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生兩個幅值與偏置相同、頻率不同的正弦調(diào)制信號；雙路函數(shù)發(fā)生器將兩個頻率的正弦信號輸入至混頻器；混頻器的輸出端一路控制激光器產(chǎn)生含有混頻調(diào)制信號的激光對檢測樣件進(jìn)行激勵，另一路觸發(fā)紅外相機(jī)進(jìn)行圖像序列的同步采集；紅外相機(jī)將采集的圖像序列反饋至計算機(jī)，計算機(jī)將采集到的圖像序列與兩個頻率的差頻信號Δf做鎖相運(yùn)算，來獲取檢測樣件的光熱輻射信號幅值圖與相位圖。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)牙齒早期齲損的高分辨率及高信噪比檢測，檢測過程完全無損傷、非接觸，大大提高了檢測效率及準(zhǔn)確度。

基于脈沖激勵的動態(tài)熱層析成像檢測系統(tǒng)及方法 892     

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一種基于脈沖激勵的動態(tài)熱層析成像檢測系統(tǒng)及方法，屬于成像檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括移動臺、第一氙燈、第一氙燈電源線、紅外熱像儀、以太網(wǎng)線、計算機(jī)、USB數(shù)據(jù)線、數(shù)據(jù)采集卡、BNC觸發(fā)信號線、垂直升降臺、第二氙燈電源線、BNC數(shù)據(jù)線、氙燈電源、第二氙燈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料、金屬材料、無機(jī)非金屬材料及合成材料的表層及淺表層缺陷完全無損傷、非接觸、高效的檢測，同時不受檢測材料尺寸限制；此種方式可較好地降低熱流橫向熱擴(kuò)散，進(jìn)而提高缺陷檢測檢測信噪比（請量化）；采用氙燈作為光源可以保證能量的短時高功率（1/600s時間，短時峰值功率4000W）注入；可以實(shí)現(xiàn)材料缺陷的三維重構(gòu)。

金屬薄板微裂紋識別與定位系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的檢測方法 922     

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金屬薄板微裂紋識別與定位系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的檢測方法，涉及金屬薄板無損檢測領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有超聲對微小裂紋識別精度不高，后續(xù)特征信號提取困難的問題，簡化了非線性聲學(xué)特征參數(shù)提取方法。硬件系統(tǒng)包括鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)、工控計算機(jī)、擴(kuò)展站、位置傳感器探頭、聲波接收/發(fā)射硬件模塊、壓電傳換能器陣列、被測金屬板材、五根數(shù)據(jù)傳輸線、兩組PCI外設(shè)部件互聯(lián)標(biāo)。軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)管理模塊、聲波信號處理模塊、位置信息處理模塊、顯示輸出軟件模塊、后處理模塊。軟件系統(tǒng)是一套實(shí)時的檢測控制程序，采用數(shù)據(jù)可視化技術(shù)將測試過程中的超聲信號數(shù)據(jù)、金屬板材微裂紋的分析數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀的顯示輸出。本發(fā)明適用于對金屬薄板微裂紋檢測。