三維零件的制造方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種三維零件的制造方法，用于制造三維零件，其包括：對松散的加工粉末進行局部的致密化處理，以形成一個致密化且密封的殼體，該殼體的內部仍容置有松散的加工粉末；及對該殼體及其內部的加工粉末整體進行致密化處理，以使該殼體內部的加工粉末在致密化的同時與該殼體實現(xiàn)冶金結合，進而形成目標三維零件。本發(fā)明制造三維零件的方法可提高加工效率并降低能耗。

硫酸錳/連二硫酸錳液體的處理 691     

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本方法涉及包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體的濕法冶金處理以及由其得到的水的回收。包含硫酸鈉和/或連二硫酸鈉的液體源自包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體，其隨后被冷卻以制備十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體。十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體隨后被加熱到足以使十水硫酸鈉晶體分解形成無水硫酸鈉晶體、水合連二硫酸鈉晶體和水的溫度，在此之后從硫酸鈉和水合連二硫酸鈉晶體去除水。硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉晶體隨后被加熱以形成無水硫酸鈉、二氧化硫和水或蒸汽。無水硫酸鈉隨后被與二氧化硫和水分離。

利用DY或TB制造ND-FE-B燒結的磁體的方法 1105     

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本發(fā)明涉及利用DY或TB制造ND-FE-B燒結的磁體的方法。具體地，描述了一種制造永磁體的方法。在一個實施例中，該方法包括提供具有所需成分的第一合金粉末，包含釹，鐵和硼的第一合金粉末；利用鏑，鏑合金，鋱，或鋱合金涂布第一合金粉末，使得第一合金粉末具有的鏑，鋱或二者的表面濃度超過鏑，鋱或二者的體相濃度；并且使用粉末冶金工藝從涂布的合金粉末形成永磁體，所述永磁體在其中具有鏑，鋱或二者的不均勻分布。還描述了一種永磁體。

帶有多孔金屬襯里的金屬管 1135     

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一種具有覆蓋有金屬泡沫襯里的內壁的金屬管。金屬管具有2mm到75mm之間的外徑、10mm到1000mm之間的長度以及0.2mm到2mm之間的壁厚。金屬泡沫襯里具有0.1mm到10mm之間的厚度、10-13m2到10-8m2之間的滲透率、5μm到1mm之間的毛細半徑以及1W/m.K到50W/m.K之間的導熱率。此外，一種用于獲得金屬管的方法，該金屬管的內壁冶金地以熱傳導與金屬泡沫襯里結合，一種用于獲得具有異質金屬泡沫襯里的金屬管的方法，以及一種用于從金屬泡沫片獲得管狀金屬泡沫襯里的方法。

用于要被軋的鋁板的銑削系統(tǒng) 761     

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用于要被軋的鋁板(90)的銑削系統(tǒng)(10)，該銑削系統(tǒng)(10)能夠使通過冶金工藝獲得的鋁板(90)平滑，從而使該鋁板(90)隨后被軋以獲得鋁盤卷，銑削系統(tǒng)(10)在平滑操作期間產生鋁碎屑，并且包括鋁碎屑的抽吸裝置(20)和鋁碎屑的壓實裝置(50)。鋁碎屑的壓實裝置(50)包括至少一對能夠塑性地使鋁碎屑變形的軋輥(60)，從而使該碎屑變形并且使其轉化為易于切割和運輸?shù)膯蝹€粗制鋁件。

用于電池組系統(tǒng)的雙金屬母線跳線和相關的焊接方法 739     

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一種電池組系統(tǒng)包括按順序排列的多個電池組電池,每一個電池具有第一電壓端子和第二電壓端子,其中多個中的所述第一電壓端子排列成排;并且雙金屬母線具有接合到第二段的第一段,所述第一段由第一金屬制成并且所述第二段由不同于所述第一段的第二金屬制成,其中所述第一段包括限定第一通道的第一U形彎曲部,多個電池之一的所述第一電壓端子被定位到所述第一通道中,其中所述母線在所述彎曲部附近具有減少反射率的處理,并且其中激光束被指向所述彎曲部,在所述彎曲處融化所述母線,以及在所述母線和所述第一電壓端子的頂端之間形成冶金結合。

用于非接觸式地確定金屬產品的至少一種特性的設備和方法 712     

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本發(fā)明涉及用于在冶金生產金屬產品(1)期間非接觸式地確定金屬產品(1)的至少一種特性的設備(10)和方法。設備(1)包括殼體(11)和至少一個測量裝置(16)，該測量裝置包括發(fā)送單元(17)和接收單元(18)。由發(fā)送單元(17)產生電磁場，并且使電磁場指向金屬產品(1)，并且由此在金屬產品(1)的材料中引起物理相互作用，其中，接著由接收單元(18)接收物理相互作用的剩余的和/或得到的部分。測量裝置(16)的包括發(fā)送單元(17)和/或接收單元(18)的至少一個組成部分可相對于殼體(11)或在殼體中移動的金屬產品(1)移動，以便因此為發(fā)送單元(17)和/或接收單元(18)設定或有針對性地改變與金屬產品(1)的預定的距離。

用于半導體裝置封裝的可點焊引線 712     

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本申請公開了一種引線框架(200B)，該引線框架(200B)具有第一子集的引線(201、202、231、232)，其與第二子集的引線(241)交替。該第一子集和第二子集的引線具有在平面陣列中彼此平行的細長直引線部分。絕緣材料的覆蓋層(260)位于未包封的引線表面部分(241a)上方。該第一子集和第二子集的不具有覆蓋層的引線部分(241b)具有產生對焊料潤濕的親和性的冶金配置。

為用于原鋁生產的還原槽的陰極組件設置內襯的方法(變體) 782     

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本發(fā)明涉及有色冶金，特別是涉及用于原鋁電解生產的工藝設備，即用于對還原槽的陰極組件進行內襯的方法。對用于鋁生產的還原槽的陰極組件進行內襯的方法包括用隔熱層填充陰極組件殼體，形成耐火層，然后將層壓實，安裝底塊和側塊，然后用冷搗糊密封其間的接縫。根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，在隔熱層和耐火層之間放置由致密有機物質制成的彈性元件。根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，在隔熱層和耐火層之間放置柔性石墨箔，并在該柔性石墨箔下放置由致密有機物質制成的彈性元件。所揭示的對用于原鋁生產的還原槽的陰極組件進行內襯的方法的變型允許通過基底中的改善的熱學和物理性質的穩(wěn)定性來減少還原槽運行的能耗并且延長還原槽的使用壽命。

耐腐蝕合金 887     

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本發(fā)明涉及冶金，旨在用于在侵蝕性氧化環(huán)境中使用的鎳基合金。本發(fā)明的鎳基合金包括：≤0.006wt％的碳，≤0.1wt％的硅，≤1.0wt％的錳，22.8?24.0wt％的鉻，≤0.75wt％的鐵，12.0?14.0wt％的鉬，0.01?0.03wt％的鈮，0.01?0.06wt％的鈦，0.1?0.2wt％的鋁，0.005?0.01wt％的鎂，≤0.015wt％的磷，≤0.012wt％的硫磺，剩下的是鎳和不可避免的雜質。

由磷酸鹽混凝土制成的間隔式電阻爐 826     

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本發(fā)明涉及機械工程中熱工程單元的襯里和頂層的結構，并可以用于建造冶金建造熱工程、石油加工和石化工業(yè)的工業(yè)爐，以及用于制造建筑材料和其他工業(yè)領域中。本發(fā)明的目的是制造一種具有低能耗、以及減小爐的重量和總尺寸的高耐火襯里的電阻爐。爐襯里的所有組件都使用了由高耐火不導電材料磷酸鹽混凝土制成的塊構成，并被用于作為承重構件。所述的構件用于操作溫度高達1000℃的電阻爐中。本發(fā)明的技術效果包括增加了電阻爐的耐火襯里強度并減少了爐的電能源損耗、重量和總尺寸。

選擇性回收鉛和銀的工藝 729     

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本發(fā)明涉及一種從濕法冶金殘渣中選擇性和生態(tài)高效地回收鉛和銀共同作為一種精礦產品的工藝。

無熔渣排出的固體注入噴槍和輸送系統(tǒng)維護 1127     

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本發(fā)明披露了一種維護固體注入噴槍和固體供應管線的方法。具體地，所述方法涉及接取固體注入噴槍和相連的固體供應管線以進行維護，其中所述固體注入噴槍延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固體注入噴槍；(ii)金屬和熔渣的熔融浴，使得在靜止條件下，所述噴槍的出口端浸沒在所述熔渣中；(iii)氣體空間，所述氣體空間位于所述熔融浴上方并且被加壓成高于大氣壓力；以及(iv)供應管線，所述供應管線用于將運載氣體中的固體進料材料輸送到所述固體注入噴槍的入口端。所述方法包括：(a)封閉所述固體注入噴槍的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供應管線和所述固體注入噴槍中的氣體壓力減小至低于所述容器中的所述壓力的壓力時進入所述出口端；并且(b)通過移除所述供應管線的區(qū)段來接取所述固體注入噴槍和/或所述供應管線以進行維護。

粉末狀金屬材料的表面處理方法 763     

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本發(fā)明提供一種將用作粉末冶金或熔射等的材料的粉末狀金屬材料安全、簡易且短時間內改質的表面處理方法。使用具備于在作業(yè)空間內將噴射粉體與壓縮氣體一并噴射，使其碰撞被碰撞物的同時，對上述作業(yè)空間內進行抽吸而將粉塵去除、回收的集塵手段的噴擊加工裝置，進行使平均粒徑10～200μm的粉末狀金屬材料及具有與上述粉末狀金屬材料同等以上的硬度的媒介物質以噴射速度100～300m/sec反復碰撞的噴擊處理，自上述粉末狀金屬材料將表面氧化物剝離，并且于該粉末狀金屬材料的表面附近形成具有相對于中心部的結晶粒徑較小的結晶粒徑的微細粒區(qū)域。將實施過上述表面處理的粉末狀金屬材料燒結而獲得的燒結金屬具有微細粒區(qū)域與粗大粒區(qū)域協(xié)調配置的協(xié)調組織，實現(xiàn)兼具高延展性與高強度。

合金壓花輪及其制造方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種合金壓花輪的制造方法,其步驟包括:選取自然界的原始花紋圖樣后,利用硅膠翻取成負稿花紋圖樣,再經過繁瑣的紋路規(guī)劃及拼接修整,而制成模體的內面具有負稿花紋圖樣的硅膠圓筒模具,再結合冶金技術,以特殊合金粉末配方,灌注入所制成的硅膠圓筒模具的模體內,并以100～500℃高溫燒結,配合真空抽取和繁復溫差燒結冶煉,燒結成型出一合金壓花輪;該合金壓花輪的輪面花紋圖樣,翻取自硅膠圓筒模具的負稿花紋圖樣,所以仿真度極佳和不會失真,與自然界的原始花紋圖樣幾乎相同。

改進的壓實方法 926     

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本發(fā)明涉及粉末冶金應用中使用的改進的壓實技術，所述壓實技術使用的溫度和壓力比本領域中傳統(tǒng)使用的溫度和壓力低。

銅基燒結材料及其應用和由該燒結材料制造模制構件的方法 760     

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目前粉末冶金制造的材料的耐熱和耐機械應力， 特別是耐沖擊和耐摩擦都是不特別持久的。應當創(chuàng) 立一種燒結材料，其耐久性顯著優(yōu)于那些公知燒結材 料。因此本發(fā)明的任務在于創(chuàng)立一種適合于制造氣 門座圈的燒結材料及一種用該燒結材料制造耐熱和 耐磨模制構件，特別是氣門座圈的方法。關于燒結材料任務是如此解決的，即作為銅基燒 結材料基本上由一種基體粉末和一種合金組分構成， 基體粉末的銅組分至少為約70-100％(重量)，而合 金組分為0-約3％(重量)的鈷和/或鉻和/或鐵和 /或錳和/或鎳和/或鎢和/或碳。該燒結材料可以用于制造內燃機氣門座，特別是 內燃機氣門座圈。

按照成分和結構處理燒結碳化合物的方法 693     

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本發(fā)明是關于按其成分和結構，高技術而經濟地 分離燒結碳化物的唯一的，有效的方法。該方法的要點是：通過熔化含有可溶解的硬質成 分的金屬粘結劑。熔化形成后，產生的強傳動力取決 于不同粒徑，硬質成分相的比例和成分；和在傳遞接 觸中，燒結碳化物間再分配熔化。熔化的再分配，由 物體硬質相成分的粒徑，粒徑分布，相對比例和成分 確定。

多孔金屬層至金屬基體的電阻焊接 1180     

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提供了一種用于通過將整形假體的多孔金屬層（22）電阻焊接至整型假體的在下面的金屬基體（20）上而制造整形假體（10）的設備（100）和方法。電阻焊接工藝包括引導電流經過多孔層和基體，所述電流作為熱量散發(fā)以引起材料的、尤其是沿著多孔層與基體之間分界面的軟化和/或熱熔。軟化的和/或熱熔的的材料在多孔層與基體之間的接觸點處經受冶金結合以將多孔層牢固地固定到基體上。

直到出鋼前地控制連鑄設備澆注液面的鋼溫的方法和裝置 870     

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在直到煉鋼作業(yè)出鋼(5)前地控制連鑄結晶器(1) 澆注液面的鋼溫的方法中，其中它涉及具有一個確定最終溫度 的工藝段(4.1)如鋼包爐的整個二次冶金設備(4)區(qū)域，控制澆注液面上的鋼水溫度TML＝T°li+X℃(X＝5－15℃)并在以下考慮的基礎上保持這樣的鋼水溫度，即在結晶器(1)的澆注液面和一個中間包(3)之間的溫度躍變(9)與用于一預定連鑄規(guī)格的澆注速度(6)有關，在時間段如“鋼包滿”、“鋼包空”以及鋼包狀態(tài)如鋼包襯壁、鋼包年齡和在中間包(3)和最后的鋼包爐溫度(LF－ex)之間的鋼水溫度躍變方面，掌握鋼包歷程(7)。

渦輪機葉片設備 1012     

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披露一種燃氣渦輪機翼面(100)。燃氣渦輪機翼面(100)包括根部區(qū)段(110)、附接在根部區(qū)段(110)上的分開的延伸區(qū)段(120);以及布置在根部區(qū)段(110)和延伸區(qū)段(120)之間的結合部(130),結合部(130)包括機械互鎖和冶金粘合(230)中的至少一種。

用于熔融氧化物電解的系統(tǒng)和方法 918     

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根據(jù)本技術的冶金組件和系統(tǒng)可以包括耐火容器，該耐火容器包括側部和基部?；靠梢韵薅ň又形挥谠诨績鹊亩鄠€孔。側部和基部可以至少部分地限定耐火容器的內部容積。組件可以包括蓋，所述蓋與耐火容器可移除地聯(lián)接并且構造成與耐火容器形成密封。蓋可以限定貫穿蓋的多個孔。組件還可以包括靠近耐火容器的基部的集電器。集電器可以包括設置在居中位于基部內的多個孔內的導電延伸部。

改進的鋰加工方法 709     

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一種改進的加工鋰冶金溶液的方法，其中包括以下步驟：i.含鎂的鋰浸出溶液經過一個電化學除鎂步驟，形成貧鎂的鋰浸出溶液；ii.步驟i)獲得的貧鎂的鋰浸出溶液經過下游濃縮和回收工藝處理；其中，電化學除鎂步驟在一個三腔電滲析構造中進行，產生氫氧化鎂沉淀和一個分離的鹽酸流，它們是可回收的副產物。

用于制造金屬基框架的方法和金屬基框架 730     

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本發(fā)明構思涉及一種用于制造金屬基框架的方法，該方法包括以下步驟：提供第一元件(202)，該第一元件包括包圍內部體積的第一元件內部包封壁(204)；提供具有第二元件外壁(212)、第二元件內壁(213)的第二元件(210)以及具有第三元件外壁(222)、第三元件內壁的第三元件(220)，其中該第二元件內壁(213)和該第三元件內壁各自包圍自由空間(215)；將該第二元件(210)和該第三元件(220)布置在該內部體積(208)中，使得在該第一元件內部包封壁(204)與該第二元件外壁(212)和該第三元件外壁(222)之間以預定模式形成具有進入開口(232)的中間空間(230)；將多個鍛制材料件(250)布置在該中間空間(230)中；提供封閉構件(240)，該封閉構件被布置成使得該封閉構件至少覆蓋該中間空間(230)的進入開口(232)，由此該第一元件(202)、該第二元件(210)、該第三元件(220)、該多個鍛制材料件(250)和該封閉構件(240)形成組裝式框架布置(200)；從該中間空間除去氣體；使該組裝式框架布置在預定壓力和預定溫度下在預定時間內進行熱壓過程，使得至少該多個鍛制材料件以冶金方式彼此結合，以形成該金屬基框架。

用于鋁生產的還原槽的陰極組件的內襯 960     

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本發(fā)明涉及有色冶金，特別是鋁的電解生產，更具體而言，涉及用于鋁生產的還原槽的陰極組件的結構。本發(fā)明提供了一種鋁還原槽的陰極組件的內襯，其包括由不少于兩個子層組成的隔熱層和耐火層，其中，隔熱層和耐火層的孔隙率從上子層到底子層增加，耐火層與隔熱層的厚度比不小于1/3。此外，本發(fā)明提供了一種為還原槽的陰極組件設置內襯的方法及具有所要求保護的陰極組件內襯的還原槽。本發(fā)明的目的在于降低上隔熱層中的氰化物含量，并為隔熱層中的材料再利用提供條件，減少廢物，改善鋁生產設施的環(huán)境狀況。

氣門導管 662     

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本發(fā)明涉及利用粉末冶金工藝制造的內燃機氣門導管，所述導管包括中部、凸輪側末段以及管道側末段，其中中部由第一材料組成，管道側末段由第二材料組成，且其中所述凸輪側末段和/或管道側末段滲透有銅。

沖擊墊 1100     

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用于冶金過程的沖擊墊(30)由耐火材料形成，并包含具有沖擊表面(32)的基部(31)，該沖擊表面(32)向上面對進入包含沖擊墊的容器的熔融金屬流。具有多個相鄰壁部分(36、38)的壁(34)從基部(31)向上延伸。沖擊表面(32)包含至少一個從壁部分(36、38)向內延伸的非水平刻面；垂直于壁部分延伸的刻面中的所有線相對于水平面傾斜或偏離。

軸向進料型旋流器 1051     

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本發(fā)明公開了一種多用途、精確調節(jié)與控制液相旋流流速的軸向進料型旋流器，它由進料管、旋流管、旋流切向狹縫、流速調節(jié)閥和外夾套組成。進料管安裝在外加套的上密封蓋中心，并與外加套和旋流管構成的空腔鏈接；旋流管上段設有內螺紋與流速調節(jié)閥的外螺紋相匹配，中段或液相進料處設有旋流切向狹縫，下段延伸到外夾套外部；流速調節(jié)閥為一圓柱體，它的前段直徑與旋流管內徑相同或相匹配，后段設有外螺紋。本發(fā)明核心技術是，通過旋轉流速調節(jié)閥，調節(jié)其上、下位置，方便、精確調液相旋流速和液相在旋流管內的停留時間，適應不同體系旋流流速、混合程度和反應時間要求，本發(fā)明可用于化工、冶金、材料、廢水處理、醫(yī)藥等行業(yè)。

三氯硅烷的制備 993     

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本發(fā)明提供一種通過冶金硅(mg-Si)與Si的反應制備三氯硅烷(TCS)的方法，其包括使用鈦含量高于0.06重量％的mg-Si。

使用最小功率控制鋁電解還原槽的方法 670     

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本發(fā)明涉及鋁冶金，具體地涉及通過熔鹽還原提取鋁的方法，即，通過最小功率控制鋁電解還原槽的方法。這種方法在于：測量電解還原槽中的電阻性電壓降，將測量值與電解還原槽中的設定電壓降值進行比較并且通過相關陽極位移來消除失配。所述陽極位移減少加熱功率與設定值之間的失配直到電解還原槽中釋放最小功率。通過電解還原槽電壓的電化學分量的自發(fā)增長來確定最小功率的釋放，使用相關陽極位移來維持這種失配，而電解還原槽的熱狀態(tài)沒有任何變化。本發(fā)明使得能夠減少電力消耗、提高當前金屬產率并且降低電解還原槽維護的勞動強度。