散熱座組合構(gòu)造 1084     

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一種散熱座組合構(gòu)造,配置于發(fā)熱電器上以疏散熱能維持電器運(yùn)作,其主要具有一用以接觸電器表面的集熱板及一配置于集熱板上具有寬廣散熱面積的散熱裝置,其中,該集熱板與散熱裝置連接面以復(fù)合金屬加工方式冶金結(jié)合,使集熱板與散熱裝置成為一體沒有縫隙,以降低熱阻并提升熱傳導(dǎo)效率。

用于調(diào)整燒結(jié)材料的滲透率的方法 898     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金燒結(jié)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是：通過借助于燒結(jié)混合物的最大空氣通行來來實(shí)現(xiàn)燒結(jié)設(shè)施的最佳運(yùn)行。該目的通過一種用于調(diào)整滲透率的方法、一種信號處理設(shè)備、一種機(jī)器可讀代碼來實(shí)現(xiàn)。通過用于滲透率的基于數(shù)據(jù)的在線模型確定燒結(jié)混合物的濕氣含量的目標(biāo)值，在目標(biāo)值處出現(xiàn)燒結(jié)混合物的滲透率的最大值?；跀?shù)據(jù)的在線模型(為了持續(xù)更新)具有燒結(jié)混合物的至少一個(gè)濕氣含量和滲透率作為輸入變量。所確定的濕氣含量作為目標(biāo)值傳輸至濕氣添加調(diào)節(jié)器。

能夠通過感應(yīng)加熱的涂覆多層金屬烹飪載體 992     

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本發(fā)明涉及一種與感應(yīng)加熱相容的涂覆多層金屬烹飪載體(100)，其包括金屬主體(110)，所述金屬主體(110)包括帶有保護(hù)涂層(121)的加熱面(120)和帶有形成烹飪表面(132)的不粘涂層(131)的烹飪面(130)。根據(jù)本發(fā)明，所述金屬主體(110)包括與形成加熱面(120)的雙面鍍鋁低碳鐵磁鋼板(101)以冶金方式組裝的鋁板(102)，所述雙面鍍鋁低碳鐵磁鋼板(103)包括低碳鋼鐵磁基板(111)，所述低碳鋼鐵磁基板在其兩個(gè)面的每一個(gè)上具有包含鋁基基體的外層(112)，包含鐵/鋁金屬間化合物的中間層設(shè)置在低碳鋼鐵磁基板(111)和外層(112)之間，并且至少在加熱面(120)的底部(122)上，外層(112)的厚度小于27μm，優(yōu)選小于20μm，更優(yōu)選小于18μm。本發(fā)明還涉及炊具、電烹飪設(shè)備和用于獲得涂覆金屬烹飪載體的方法。

耐熱鋁粉材料 932     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，即涉及用于增材技術(shù)的新型耐熱鋁合金。該合金包含鎳、錳、鐵、鋯、鈰，選自以下組的至少一種元素：銅、鎂、鋅，以及選自以下組的至少一種元素：硅、鈣，其中Ni>Mn+Fe，一種或多種熱穩(wěn)定的Al3Ni、Al16Mn3Ni、Al9FeNi類型的共晶相，以及Al3Zr類型的分散體，確保產(chǎn)品的極限強(qiáng)度至少為370MPa。本發(fā)明的技術(shù)效果為開發(fā)了一種以粉末形式使用的鋁材料，該材料在打印時(shí)具有良好的加工性能，并在打印后的室溫下提高了強(qiáng)度特性，同時(shí)退火后強(qiáng)度沒有明顯下降。

提升系統(tǒng) 1005     

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一種用于冶金工廠的提升系統(tǒng)，包含具有一個(gè)或多個(gè)耳軸(15，15’)的物體(10)和具有用于接收耳軸的一個(gè)或多個(gè)提升吊鉤(20，20’)的提升裝置，其中提升系統(tǒng)還包含檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)包含接收器單元(4)、傳感器單元(2，2’)、磁體(1，1’)和發(fā)送器單元(3)，并且其中磁體和傳感器單元在至少一個(gè)提升吊鉤和一個(gè)耳軸正確對準(zhǔn)時(shí)對準(zhǔn)，以使得信號被提交給接收器單元。

凸輪軸相位調(diào)節(jié)裝置 923     

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一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)裝置，包括：定子(10)和設(shè)置于所述定子(10)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(20)；兩個(gè)擋蓋(31,32)，分別固定設(shè)置于所述定子(10)的軸向兩端，并將轉(zhuǎn)子(20)限位在兩個(gè)所述擋蓋(31,32)之間；帶輪(50)，套設(shè)在定子(10)和擋蓋(31,32)的外圍，且固定連接定子(10)或擋蓋(31,32)；凸輪軸相位調(diào)節(jié)裝置還包括：環(huán)形密封件(60)，具有密封件本體和位于軸向兩端的第一密封部(41a)和第二密封部(42a)；密封件本體固定設(shè)置在定子(10)、擋蓋(31,32)和帶輪(50)之間；環(huán)形密封件(60)圍成密封腔，定子(10)、轉(zhuǎn)子(20)和擋蓋(31,32)固定設(shè)置在密封腔內(nèi)。因此，即使設(shè)置于定子(10)、轉(zhuǎn)子(20)之間的液壓室中的液壓油通過擋蓋(31,32)和定子(10)端面的間隙泄露，或通過粉末冶金制成的定子(10)泄露，該液壓油也無法通過環(huán)形密封件(60)泄露至外界，從而不會(huì)接觸外部的皮帶，不會(huì)影響皮帶對凸輪軸、曲軸的傳動(dòng)效率，降低皮帶的壽命。

剪切誘導(dǎo)的鑄錠的晶粒細(xì)化 975     

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熔融金屬能夠在直接冷硬(DC)鑄造(如鋁的DC鑄造)期間通過具有帶有開口的噴嘴的進(jìn)料管引入到液體貯槽中。所述噴嘴的所述開口能夠成形為和/或尺寸設(shè)計(jì)成在所述液體貯槽內(nèi)產(chǎn)生熔融金屬射流。所述熔融金屬射流能夠表現(xiàn)出處于或高于閾值量的雷諾數(shù)。與標(biāo)準(zhǔn)鑄造技術(shù)相比，這類射流能夠?qū)崿F(xiàn)改進(jìn)的冶金特性，如改進(jìn)的晶粒細(xì)化。通過以足夠高的速度供應(yīng)所述熔融金屬能夠?qū)崿F(xiàn)足夠高的雷諾數(shù)。當(dāng)以恒定的體積流率供應(yīng)熔融金屬(例如，以避免鑄造速度的波動(dòng))時(shí)，所述噴嘴能夠精心制作成具有小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的開口，從而產(chǎn)生高于標(biāo)準(zhǔn)速度的射流。

用于LIB陽極的閥金屬基底上的納米級/納米結(jié)構(gòu)Si涂層 726     

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提供了納米級和納米結(jié)構(gòu)的Si顆粒的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，用作鋰離子電池的陽極材料。將Si顆粒制備成涂有MgO的復(fù)合物，并冶金結(jié)合在導(dǎo)電耐火閥金屬載體結(jié)構(gòu)上。

用于測量金屬產(chǎn)品平坦度的方法和裝置 1124     

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介紹了一種用于測量金屬產(chǎn)品平坦度的方法和相關(guān)裝置。所述方法應(yīng)用于冶金加工線的以帶或板形式的金屬產(chǎn)品，待測量的所述產(chǎn)品默認(rèn)沒有外部牽引，所述方法包括以下步驟：a)以均勻強(qiáng)度照亮所述產(chǎn)品的至少一個(gè)面的一部分；b)捕捉被照亮部分的光線的圖像；c)沿限定方向相對于所述產(chǎn)品相對地移動(dòng)被照亮部分和光線；d)重復(fù)步驟a)、b)、c)；e)收集以二維強(qiáng)度分布的線的圖像并且選擇所述產(chǎn)品的段的方向，其中，如果強(qiáng)度的至少一個(gè)波被檢測到，則所述波的局部幅度變化提供了所述段的平坦度的局部缺陷值。

用于預(yù)處理礦物的附聚轉(zhuǎn)筒 703     

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本發(fā)明涉及附聚轉(zhuǎn)筒以及在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部進(jìn)行的用于預(yù)處理礦物的礦物附聚方法，兩者主要用于濕法冶金。該轉(zhuǎn)筒和方法使用作為本發(fā)明的一部分的氣體再循環(huán)系統(tǒng)和氣體再循環(huán)步驟。此外，附聚方法包括在附聚轉(zhuǎn)筒內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的工藝。附聚轉(zhuǎn)筒、附聚方法和反應(yīng)工藝可以獲得具有低降解性和在試劑與附聚物之間更大的接觸表面的均勻、穩(wěn)定的附聚物。根據(jù)本發(fā)明的方法，在附聚轉(zhuǎn)筒中產(chǎn)生的均勻的附聚物增加了隨后的瀝濾工藝的提取收率，減少了瀝濾堆中瀝濾溶液的優(yōu)先通道的產(chǎn)生。此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒和方法防止氣體釋放到大氣中，其具有氣體再循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)密封時(shí)，該氣體再循環(huán)系統(tǒng)將氣體保持在附聚轉(zhuǎn)筒和工藝中。該氣體再循環(huán)不僅防止氣體釋放到大氣中，而且還降低了操作成本，因?yàn)樵傺h(huán)氣體被用作附聚工藝的一部分。

用于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)馬達(dá)的部件的制造方法 770     

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本發(fā)明涉及一種用于制造車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)馬達(dá)的部件的粉末冶金制造方法，包括如下步驟：壓制2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)或者任意多個(gè)葉輪元件，裝配這些葉輪元件并且燒結(jié)這些葉輪元件；和/或壓制2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)或者任意多個(gè)殼體元件，裝配這些殼體元件并且燒結(jié)這些殼體元件。

在電解法中在直流電流上疊加交流電流的方法 1066     

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本發(fā)明涉及在供給到一組電解池用于銅和其它產(chǎn)品的電解冶金或電解精煉的直流電流上疊加交流電流的方法。本發(fā)明的特征在于：(a)并入電感器，所述電感器連接在電解池組的中間池的端子之間，并且所述電感器的功能是充當(dāng)交流電流濾波器并且充當(dāng)導(dǎo)通直流電流的工具；(b)并入電容器，所述電容器并聯(lián)連接到原始直流電流源，并且電容器的功能是充當(dāng)導(dǎo)通交流電流的工具并充當(dāng)直流電流濾波器；以及(c)并入交流電流源，所述交流電流源連接在設(shè)置在電解池組的中間點(diǎn)處的電感器的端子處。

具有輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件 1052     

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本發(fā)明涉及并提供一種具有輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件，其包括構(gòu)成空腔的金屬基體；封入所述空腔內(nèi)的金屬泡沫；以在所述金屬基體與所述金屬泡沫之間的整個(gè)界面上形成的固化冶金結(jié)合件。并進(jìn)一步公開了一種形成經(jīng)配置以具有輕質(zhì)結(jié)構(gòu)(10)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)部件的方法。

用于析氧的陽極 673     

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一種用于電化學(xué)工藝的電極，包括一個(gè)鈦或其他閥金屬的基底，一個(gè)基于閥金屬氧化物的中間保護(hù)層和一個(gè)基于錫的氧化物、銥的氧化物且摻雜有少量如下元素的氧化物的催化層，該元素是在鉍、銻、鉭以及鈮之間選擇的。該電極作為用于陽極析氧的陽極在電冶金工藝中，例如在金屬電解提取法中，呈現(xiàn)了降低的過電壓和更高的持續(xù)時(shí)間。

用于將四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯硅烷的流動(dòng)管反應(yīng)器 764     

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本發(fā)明涉及一種在加氫脫氯反應(yīng)器中使四氯化硅與氫氣反應(yīng)生成三氯硅烷的方法，其中該加氫脫氯反應(yīng)器是壓力驅(qū)動(dòng)的，并且包含一個(gè)或多個(gè)由陶瓷材料制成的反應(yīng)器管。本發(fā)明進(jìn)一步涉及這樣的加氫脫氯反應(yīng)器的用途，其用作由冶金硅來生產(chǎn)三氯硅烷的設(shè)備中的整體部件。

在低耐熱基底上的激光鍍覆 894     

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本發(fā)明涉及高溫-腐蝕應(yīng)用中所用的部件,如與冶金容器的噴槍、噴嘴和風(fēng)嘴相關(guān)的那些部件的激光鍍覆,以延長它們在如此惡劣條件下的使用壽命。本發(fā)明尤其涉及把高熔點(diǎn)材料涂布到基底上的方法,所述基底的熔點(diǎn)溫度低于高熔點(diǎn)材料的熔點(diǎn)溫度,該方法包括:(A)將激光器產(chǎn)生的激光束移遍所述基底的表面,所述激光束由約300～約10,600NM的波長構(gòu)成;(B)把金屬、合金或金屬-合金復(fù)合材料粉末供至所述基底的表面;和(C)產(chǎn)生足夠的功率至激光,以對所述基底進(jìn)行表面加熱并實(shí)現(xiàn)金屬、合金或金屬-合金復(fù)合材料粉末與所述基底表面之間的熔融結(jié)合。

預(yù)制及連接式互連結(jié)構(gòu) 736     

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一種互連組件,其特征在于冶金接合到大結(jié)構(gòu)的端子上的預(yù)制互連結(jié)構(gòu)?；ミB結(jié)構(gòu)獨(dú)立于大結(jié)構(gòu)并且與其分離的制作使得能夠使用對于微型金屬片材部件公知的經(jīng)濟(jì)的批量制作技術(shù)。在制作過程中,各互連結(jié)構(gòu)的定位和連接與承載結(jié)構(gòu)相結(jié)合和/或保持在其中,在連接到端子上之后互連結(jié)構(gòu)與其分離。互連結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成使得連接工具緊密靠緊互連結(jié)構(gòu)和端子之間的連接界面,用于將接合能量短暫而直接地傳遞到連接界面上。連接界面在互連結(jié)構(gòu)和端子之間提供導(dǎo)電和抗彎曲應(yīng)力的機(jī)械連接?；ミB組件優(yōu)選為檢測裝置的一部分。

含有鈧鋁合金的實(shí)心或中空擠型材 817     

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本發(fā)明是關(guān)于一種含有鈧鋁合金的實(shí)心或中空擠型材,其主要是包括有:鋁含量約為93%,鈧含量為0.01-0.19%,鋅含量約為6%,其余為無可避免的不純物及依不同組件的需求而增加其它不同的合金或元素,該無可避免的不純物、該添加的合金或元素其含量均為0.81-0.99%。該其它合金或元素包括有鎂、錳、硅、銅、鎳合金。其主要是利用上述的最佳成分比,其中鋁含量約為93%,鈧含量為0.01-0.19%,其余為無可避免的不純物及依不同組件的需求而增加不同的合金或元素成分,形成高強(qiáng)度及高塑性的材質(zhì)結(jié)構(gòu),可達(dá)到一較佳的材料塑性及冶金性能。其與現(xiàn)有鋁合金相比,在抗拉強(qiáng)度、降伏強(qiáng)度及硬度HRB上,均可提高相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能,適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。

鋁化鐵復(fù)合材料及其制造方法 663     

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鋁化鐵復(fù)合材料,它包括氧化物填充物及提高該氧化物填充物與該鋁化鐵的冶金結(jié)合的添加劑。該復(fù)合材料可用于結(jié)構(gòu)件,擠壓成形件及電阻加熱元件。該鋁化鐵可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。該氧化物填充物可含≤40%氧化鋁顆粒,而該添加劑含量多40%的一或多種如TiC之類的難熔碳化物。

承載部件及其制造方法、滑動(dòng)軸承和往復(fù)式活塞內(nèi)燃機(jī) 1116     

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本發(fā)明涉及一種承載部件及其制造方法、滑動(dòng)軸承和往復(fù)式活塞內(nèi)燃機(jī)，所述承載部件是由含鐵基體材料制成的承載部件，特別是滑動(dòng)軸承的支承殼體，在所述承載部件的運(yùn)行表面一側(cè)上形成含軸承金屬的層狀體系。在此方面，所述層狀體系中的與所述承載部件緊鄰的承載部件層由含Sn材料構(gòu)成，所述材料優(yōu)選為白合金。依據(jù)本發(fā)明，承載部件層通過連接區(qū)域與基體材料冶金連接，在連接區(qū)域中基本不形成FeSn2。本發(fā)明還涉及具有承載部件的滑動(dòng)軸承，涉及制造承載部件的方法，以及具有本發(fā)明的滑動(dòng)軸承的往復(fù)式活塞內(nèi)燃機(jī)，特別是大型兩沖程柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。

使水溶液中的鈷和鎳分離的溶劑萃取方法 1076     

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一種使水性溶液中的Co和Ni分離的方法，該方法包括對溶液進(jìn)行萃取，并利用萃取中Ni和Co之間的動(dòng)力學(xué)差異以至少實(shí)現(xiàn)將Co從Ni中部分分離。這是通過控制萃取的持續(xù)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的，從而將大部分的Co和小部分的Ni從溶液中萃取出來形成負(fù)載的萃取劑和含Ni而Co減少的萃余液，相比于進(jìn)料溶液所述負(fù)載的萃取劑中的Co富集而Ni減少。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明利用反萃取過程中Ni和Co之間的動(dòng)力學(xué)差異，有效地分離Ni和Co?？梢詫ω?fù)載的萃取劑進(jìn)行整體反萃取或者選擇性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，從所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。該方法可以與濕法冶金過程結(jié)合，用于從含Ni和Co的礦石或者精礦中萃取Ni和/或Co。

整合金屬與非金屬(或異種金屬)材料的高爾夫球具的制造方法 880     

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一種整合金屬與非金屬(或異種金屬)材料的高 爾夫球具的制造方法。高爾夫球頭在金屬成型時(shí)即預(yù)留一透孔，該透孔 之正面周緣成型具斜面之凹陷，再以粉末冶金方式將 所需之非金屬(或異種金屬)粉末加壓成型于該透孔 正面周緣之斜面凹陷上，經(jīng)預(yù)備燒結(jié)修形加工后再燒 結(jié)成型；另擠型制得金屬高爾夫球桿，再以金屬焊料 進(jìn)行氬焊得一球具半成品，最后進(jìn)行熱處理及表面打 磨、拋光處理以去除焊疤，即得一外觀似一體成型之 高爾夫球具。

滑動(dòng)軸承、這樣的滑動(dòng)軸承的制造方法及應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)軸承，它包括至少一個(gè)由一種含鐵的母體材 料構(gòu)成的承載件(7)，該承載件在滑動(dòng)面?zhèn)仍O(shè)有一個(gè)至少徑向外部由 一種含錫的材料構(gòu)成的涂層(8)，該涂層構(gòu)成為熔化的層并且通過一 個(gè)包含F(xiàn)eSn2的連接區(qū)(9)與母體材料冶金地連接，可以這樣地達(dá)到 高的使用壽命，即包含F(xiàn)eSn2的連接區(qū)(9)的厚度至多為10μm。

Ni基合金軟化粉末和該軟化粉末的制造方法 1141     

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本發(fā)明的目的在于，提供適合于粉末冶金技術(shù)的Ni基合金軟化粉末和該軟化粉末的制造方法，所述Ni基合金軟化粉末是盡管使用強(qiáng)析出強(qiáng)化Ni基合金材料但與以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本發(fā)明所涉及的Ni基合金軟化粉末的特征在于，具有使在作為母相的γ相中析出的γ’相在700℃時(shí)的平衡析出量為30～80體積％的化學(xué)組成，該軟化粉末的平均粒度為5～500μm，該軟化粉末的粒子是由所述γ相的微細(xì)結(jié)晶的多晶體構(gòu)成的粉末，在構(gòu)成所述粒子的所述γ相的微細(xì)結(jié)晶的粒界上析出20體積％以上的所述γ’相，所述粒子的室溫的維氏硬度為370Hv以下。

納米超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法及采用該材料的充磁機(jī) 951     

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一種用于充磁機(jī)的納米超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法：包括如下步驟：S1.納米復(fù)合粉末材料制備；將鏑，鈷，金屬氫，黑磷，鎳烯材料制備為納米粉末狀材料；將制備好的鏑，鈷，金屬氫，黑磷，鎳烯粉末材料按照預(yù)定的比例進(jìn)行均勻混合，所述預(yù)定的比例為：鏑：0.1?5，鈷：0.5?20，金屬氫：1?15，黑磷：20?80，鎳烯1?20，上述比例關(guān)系為摩爾比；S2.納米粉末冶金高壓壓鑄；將步驟S1中均勻混合的粉末復(fù)合材料制成粉坯，對所述粉坯在1GPa?100GPa的高壓進(jìn)行壓鑄；S3.高溫高壓真空等離子燒結(jié)定型；在1GPa?100Gpa壓強(qiáng)、真空環(huán)境下，以1500?3000℃的溫度對壓鑄粉坯進(jìn)行高溫等離子燒結(jié)定型，獲得所需要的物理和機(jī)械性能的納米超導(dǎo)復(fù)合材料。

用于從含有PGM的鉻鐵礦中回收PGM和鐵鉻合金的方法和裝置 686     

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在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進(jìn)行加熱步驟，以便干燥和/或預(yù)熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經(jīng)預(yù)熱的所述精礦，以便產(chǎn)生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內(nèi)，在AC熔渣爐(16)中對鐵和鉻進(jìn)行還原，以便產(chǎn)生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。

從復(fù)合硫化礦沉積物、尾礦、碎礦石或者礦泥中選擇性瀝濾回收鋅 762     

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鋅和鉛通常是同時(shí)存在于鋅-鉛礦及尾礦中。一種無污染的濕法冶金新方法，用于從鉛（Pb）鋅復(fù)合硫化礦、未經(jīng)處理的碎巖石或者疏松的礦物顆粒、尾礦和/或包含硫化鋅的成塊或未成塊的廢礦中選擇性瀝濾和回收鋅(Zn)，而不需要冶煉和精煉操作。根據(jù)處理的沉積礦或給礦的具體類型，上述方法可以采用原位或異位方式進(jìn)行。本發(fā)明提供了一種用于從含硫化鋅的混合物和礦石中選擇性瀝濾鋅的方法及浸出劑復(fù)合物，所述浸出劑包括:1)氧化劑，用于將存在的硫只氧化為元素硫，和2)足量的堿金屬氫氧化物，以形成可溶的堿金屬鋅酸鹽；延長浸出劑和固體的接觸時(shí)間，從而在保持有效試劑濃度的同時(shí)在浸出液中獲得想要的鋅回收率和選擇性；從殘留固體中分離想要的浸出液；以及從浸出液中回收鋅。

用于輥?zhàn)颖砻娴淖园l(fā)的磨損保護(hù)的硬體 837     

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為了提供通常粉末冶金制成的、輥式擠壓機(jī)輥?zhàn)拥木W(wǎng)目鎧裝形式的硬體以用于磨損保護(hù),這種硬體可以相對便宜地制造并且其即使在損壞狀態(tài)下也可以相對較簡單地從其相應(yīng)的輥體凹槽中拆除,以便進(jìn)行輥?zhàn)泳S修。根據(jù)本發(fā)明預(yù)制的硬體(10、10A、10B)具有一預(yù)制的中心的凹槽(12、13、14),該凹槽從硬體的徑向內(nèi)端部出發(fā)在硬體高度的至少一部分上延伸。

用于將含鐵殘余物均化和穩(wěn)定化的方法和裝置 672     

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一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的方法和裝置。將殘余物進(jìn)行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器（3）中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器（8）均勻地混合在一起，其中，混合器的直徑與反應(yīng)器的直徑之比為0.75-0.99。

含水耐火陶瓷澆注料漿的應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明涉及含水耐火陶瓷澆注料漿的應(yīng)用,料漿以易水合的金屬氧化物如MgO為主要成分,并含有碳、分散劑和活性硅酸以形成用于冶金熔化容器的整塊襯里。