切割器械，特別是牙科切割器械 1026     

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本發(fā)明涉及一種用于手術(shù)或牙科使用的特別是鉆頭型的旋轉(zhuǎn)切割器具，包括有效切割部分(2)和手柄(3)。所述有效部分(2)由金屬碳化物制成，手柄(3)由鎳鈦合金制成。器械還包括由不銹鋼制成的中間部分(4)，所述中間部分放置在有效部分(2)和手柄(3)之間，并且以冶金方式連接到所述有效部分(2)和所述手柄(3)。

用于粒化設(shè)備的蒸汽冷凝塔 901     

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本發(fā)明涉及一種?；O(shè)備(10)，所述粒化設(shè)備用于使在冶金設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的熔融材料?；?。該設(shè)備還包括：具有蒸汽冷凝系統(tǒng)的蒸汽冷凝塔(30)；和排放裝置(60)，所述排放裝置用于選擇性地從所述塔排放氣體和蒸汽、使過量蒸汽冷凝以及將氣體排放到大氣中，所述排放裝置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置為在噴水裝置(40)的上方與所述冷凝塔(30)的上部區(qū)域(44)連通，所述出口被布置為使來自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使氣體從所述冷凝塔排放。

用于通過擴(kuò)張制造多層管的方法及通過所述方法制造的多層管 850     

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本申請(qǐng)涉及一種通過擴(kuò)張制造多層管的加熱或非加熱方法，其中，多層管(1)包括金屬材料的至少一個(gè)外管(10)和金屬材料的內(nèi)管(20)，金屬材料的內(nèi)管(20)具有比外管(23)的屈服強(qiáng)度更低的屈服強(qiáng)度并且具有比外管的內(nèi)徑更小的外徑。用于制造多層管的方法包括：管(10,20)之間的安裝步驟(34)，其中，內(nèi)管插入到外管內(nèi)；和至少一個(gè)機(jī)械擴(kuò)張步驟(36)，包括心軸(2)在內(nèi)管(20)的內(nèi)部縱向地移動(dòng)，而外管和內(nèi)管保持在固定位置，其中，心軸(2)的至少一部分具有比內(nèi)管的內(nèi)徑更大的外徑。當(dāng)管經(jīng)過冷擴(kuò)張的方法時(shí)，獲得“襯套管”，襯套管的特征在于管之間的機(jī)械接合。當(dāng)管經(jīng)過熱擴(kuò)張的方法時(shí)，獲得“包覆管”，包覆管的特征在于管之間的冶金接合。

沖洗錐 1074     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金容器的沖洗錐,具有芯(1)和包圍所述芯(1)的填料(4),其中所述芯沿背離熔液側(cè)(3)至朝向熔液側(cè)(2)的軸線延伸,其中所述芯(1)是構(gòu)造為與所述填料(4)分離地制造的成型件,所述成型件具有在所述軸線的方向上能夠?qū)崿F(xiàn)形狀配合的外部輪廓。

形成電淀積接觸的結(jié)構(gòu)及方法 895     

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一種接觸冶金結(jié)構(gòu),包括在襯底上的具有腔的構(gòu)圖的介質(zhì)層;位于所述腔的底部處的例如鈷和/或鎳的硅化物或鍺化物層;包括TI或TI/TIN的接觸層,位于所述介質(zhì)層的頂部上和所述腔內(nèi)并接觸所述底部上的所述硅化物或鍺化物層;位于所述接觸層的頂部上和所述腔內(nèi)的擴(kuò)散阻擋層;位于所述阻擋層的頂部上的用于鍍敷的可選的籽晶層;使用制造方法在過孔內(nèi)提供金屬填充層。使用選自銅、銠、釕、銥、鉬、金、銀、鎳、鈷、銀、金、鎘和鋅及其合金中的至少一種電淀積所述金屬填充層。當(dāng)所述金屬填充層是銠、釕、或銥時(shí),在所述填充金屬與所述介質(zhì)之間不需要有效的擴(kuò)散阻擋層。當(dāng)所述阻擋層為可鍍敷的時(shí),例如釕、銠、鉑、或銥,不需要所述籽晶層。

用于熔爐和盛鋼桶的出鋼槽 640     

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當(dāng)通過設(shè)置于爐底上的出鋼口從冶金熔爐中排出熔液時(shí),可能出現(xiàn)空心渦旋(渦流),這種空心渦旋導(dǎo)致了不理想的攜帶排渣。為了避免出現(xiàn)空心渦旋,根據(jù)本發(fā)明地提出了,至少在熔液流入側(cè)(12),成非圓形地從成縫狀到成橢圓形地形成出鋼槽(11)。

冷卻板及其制造方法 757     

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本發(fā)明涉及一種用在冶金爐且尤其是熔爐或豎 爐的內(nèi)爐襯中的冷卻板以及一種制造冷卻板的方法。所述冷卻 板具有一個(gè)具有成一體的冷卻劑流槽(3)的且由銅材構(gòu)成的板 體(2)。為了制造這樣的冷卻板, 首先提供一個(gè)由銅材制成的且其初始厚度(D1)大于板體最終厚度(D2)的管(6)。隨后, 在槽(7)的橫截面(Q1)變形的情況下將初始厚度(D1)減小到板體(2)最終厚度(D2)地采取管(6)的軋制變形措施。在這種情況下, 冷卻劑流槽(3)獲得了長圓形最終橫截面(Q2)。

電感元件制造方法及其制造裝置 836     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種電感元件制造方法及其制造裝置,首先,將一個(gè)排架框繞固定在相結(jié)合的一個(gè)線圈與二個(gè)端子的外圍,用一個(gè)壓制模具與一個(gè)下模具將該排架夾壓住,使該線圈容置在該壓制模具與該下模具所相配合界定出的一個(gè)向上開放的填粉孔穴中,接著把一導(dǎo)磁粉末填入該填粉孔穴中并使該線圈被完全掩埋,最后,利用一個(gè)上模具將該填粉孔穴中的導(dǎo)磁粉末模壓成一個(gè)固化包覆塊。如此一來,該線圈在該排架的穩(wěn)固支撐下,不會(huì)在導(dǎo)磁粉末的填倒或粉末冶金模壓成形過程中產(chǎn)生偏移,便能提高所制造電感元件的品質(zhì)與優(yōu)良率。

包括傳動(dòng)軸和輥環(huán)的軋輥以及組裝該軋輥的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種軋輥,包括,一方面,傳動(dòng)軸(1),其包括具有一定的外徑和一定的長度的柱形包絡(luò)面(6),并且,另一方面,包括較短的輥環(huán)(2),其包括硬質(zhì)材料制成的外環(huán)(4)以及與所述外環(huán)同心并用較韌性的材料制成的內(nèi)環(huán)(3),內(nèi)環(huán)包括具有一定的內(nèi)徑的柱形內(nèi)側(cè)(10),并且,一方面,所述內(nèi)環(huán)以冶金方式永久地與外環(huán)(4)結(jié)合成整體,而另一方面,所述內(nèi)環(huán)則可旋轉(zhuǎn)地剛性連接于傳動(dòng)軸(1),從而將扭矩從傳動(dòng)軸傳遞給外環(huán)(4)。根據(jù)本發(fā)明,在傳動(dòng)軸(1)和輥環(huán)(2)之間的可旋轉(zhuǎn)剛性接合獨(dú)自地由冷縮配合接合構(gòu)成,該冷縮配合接合被建立在傳動(dòng)軸的包絡(luò)面和內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)之間,并且具有傳動(dòng)軸(1)的外徑的至少0.01%的過盈。

作為用于垂直磁記錄的濺射靶的具有或不具有氧化物的NI-X、NI-Y和NI-X-Y合金 935     

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本發(fā)明的各實(shí)施方式一般涉及用于垂直磁記錄(PMR)應(yīng)用的磁記錄介質(zhì)的種子層的沉積,其中種子層提供晶粒大小細(xì)化和為隨后沉積的底層或顆粒磁性層提供降低的晶格失配,并且其中使用鎳(NI)合金基濺射靶沉積種子層。鎳(NI)合金可以是二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)。另外,二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)鎳(NI)基合金可以進(jìn)一步與金屬氧化物形成合金,從而形成具有顆粒微結(jié)構(gòu)的種子層薄膜,該顆粒微結(jié)構(gòu)含有由富氧晶界包圍的金屬晶粒。各示例性實(shí)施方式的鎳基合金(具有或不具有金屬氧化物)可以通過粉末冶金技術(shù)或通過熔鑄技術(shù)制備,其采用或不采用熱-機(jī)械加工。

多孔耐火澆注材料及其用途和制造 866     

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多孔耐火澆注材料包含具有最小粒度和最大粒度的封閉級(jí)配的耐火骨料14，最大粒度與最小粒度之比為10:1或更小。該多孔耐火澆注材料所包含的封閉級(jí)配的耐火骨料的所有顆粒直徑大于0.1mm。多孔耐火澆注材料還包含粘結(jié)相16，該粘結(jié)相包含選自鋁酸鈣水泥、磷酸鋁、水合氧化鋁、膠體二氧化硅及其組合的耐火粘結(jié)相。還公開了一種具有包含多孔耐火澆注材料的內(nèi)部襯里的冶金容器。

熔覆板及方法 1102     

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一種制造熔覆板的電控裝置，包含輸送機(jī)組件、兩個(gè)料斗組件、多個(gè)送絲機(jī)組件和開孔冷卻筒，用于生產(chǎn)具有熔焊覆蓋層的金屬板材，所述金屬板材比現(xiàn)有技術(shù)中已知的硬度更大、更抗沖擊、抗磨損壽命更長。具有張緊腳的彈簧承載接地(連接地面)組件配置為與所述金屬板材接觸以提供直接接地。裝置包含兩個(gè)料斗或箱：連接耙平裝置的第一料斗，從而組件豎直可調(diào)以根據(jù)需要適應(yīng)待包覆板材的厚度，并且裝置在準(zhǔn)備與金屬基板熔合時(shí)保持第一介質(zhì)(諸如金屬粉末)的厚度均勻；與耙平裝置連接的第二料斗，從而組件豎直可調(diào)以根據(jù)需要適應(yīng)待包覆板材的厚度，并且裝置在準(zhǔn)備與所述金屬基板熔合時(shí)保持第二介質(zhì)(諸如絕緣粉末)的厚度均勻。每個(gè)送絲機(jī)組件的每個(gè)頭還包含齒輪驅(qū)動(dòng)的獨(dú)立填充金屬上料單元，所述獨(dú)立填充金屬上料單元為液冷或氣冷，并向動(dòng)力頭提供電流，所述動(dòng)力頭通過絕緣元件提供電壓和電流，繼續(xù)通過所述金屬粉末接觸所述金屬基板，來產(chǎn)生冶金熔融結(jié)合。在設(shè)計(jì)用于形成可能需要的各種焊接模式的多軸運(yùn)動(dòng)模式下，每個(gè)動(dòng)力頭單獨(dú)控制，每隔一個(gè)動(dòng)力頭配置成允許橫向“剪刀”水平運(yùn)動(dòng)配合金屬基板的向前分度運(yùn)動(dòng)的前/后擺動(dòng)。所述金屬板材沿著輸送機(jī)在一組傳感器之上、之間和/或之中傳遞，所述傳感器即時(shí)將數(shù)據(jù)反饋給電子控制邏輯，其反過來可以即時(shí)更改制造過程，以減少板材之間的可變性。

飾品金屬材料及制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種飾品金屬材料及制備方法，以解決鎏金飾品和鍍金飾品表面有波紋及厚度不一的問題、以及解決空心飾品易塌陷變形及質(zhì)感過輕的問題。本飾品金屬材料包括基層和物理冶金復(fù)合在所述基層的表面的貴金屬層。本制備方法包括以下步驟：步驟一，將基層金屬和貴金屬層金屬疊置；步驟二，熱壓；步驟三，冷卻，獲得所述飾品金屬材料。本飾品金屬材料表面光潔度高、厚度均勻、不易脫落。做成空心飾品后質(zhì)感好、且不易產(chǎn)生塌陷變形。

采用納濾膜濃縮分離－中和沉淀回收銅萃余液中銅、鈷的方法 757     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從銅萃余液中綜合回收有用資源的方法，特別是涉及一種采用納濾膜濃縮分離及中和沉淀技術(shù)從低鈷銅萃余液中回收銅、鈷及硫酸的方法。具體為采用納濾膜濃縮分離技術(shù)將銅萃余液中的銅、鈷、鐵、鈣、鋁、砷、鎂截留進(jìn)入濃縮液，濃縮液經(jīng)化學(xué)沉淀處理回收有價(jià)金屬鈷和銅的同時(shí)，萃余液中的鐵、鋁、砷、鈣、鎂雜質(zhì)開路去除；透析液(硫酸溶液)返回濕法煉銅的浸出系統(tǒng)，達(dá)到萃余液中有用資源回收利用及凈化除雜的目的，同時(shí)滿足濕法煉銅生產(chǎn)中浸出和電積工序?qū)θ芤旱馁|(zhì)量要求。

耐火陶瓷氣體吹掃元件 705     

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本發(fā)明涉及用于用來處理金屬熔體的冶金容器的氣體吹掃裝置，例如用于鑄桶或中間包，所述裝置包括可移動(dòng)部分。

預(yù)熱脫氫反應(yīng)器進(jìn)料的方法 921     

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在多反應(yīng)器碳?xì)浠衔锩摎涔に囍屑訜岱磻?yīng)器進(jìn)料的方法和系統(tǒng)。有利地，采用所述方法和系統(tǒng)從而通過乙苯的催化脫氫生產(chǎn)苯乙烯。催化脫氫工藝采用加熱蒸汽，所述加熱蒸汽以大約1.0或更低的蒸汽對(duì)油的比例以及相對(duì)較低的蒸汽過熱器爐溫工作，以使得在工藝中暴露于蒸汽的所有部件(在火焰加熱器外面)都可以用標(biāo)準(zhǔn)冶金建造。

成型件 923     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金式制造的成型件，包括一片狀或板狀的基體(1)以及多個(gè)在成排方向(11)上相鄰排列的并且成排的呈塊狀和/或板狀的凸起部(2)，所述的凸起部在與基體(1)基準(zhǔn)面垂直的方向上具有一高度(h1、h2)，從及在截面上分別具有兩個(gè)側(cè)邊，所述側(cè)邊在高度方向(8)上從凸起部(2)的外部末輪廓(3)出發(fā)、經(jīng)由圓角通到帶一曲線半徑的曲線區(qū)段，所述曲線半徑過渡到所述基體(1)的表面輪廓(7)中，其中，側(cè)邊的一直線區(qū)段或者一由圓角過渡到曲線區(qū)段中的切線，與基體(1)的基準(zhǔn)面形成一傾斜角(α1、α1’；α2、α2’)。在基體(1)的同一側(cè)面(9、10)上具有至少兩組不同的傾斜角(α1、α1’；α2、α2’)，其中所述的至少兩組不同的傾斜角(α1、α1’；α2、α2’)代表至少一第一幾何形狀(h1、r1、r1’、R1、R1’、α1、α1’)和一第二幾何形狀(h2、r2、r2’、R2、R2’、α2、α2’)。

陶瓷耐火塞 986     

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本發(fā)明涉及陶瓷耐火塞(塞裝置)，其用于控制諸如澆口盤的冶金容器的出口開口處的熔融金屬流。

具有原位生成的碳質(zhì)纖維增強(qiáng)物的金屬基質(zhì)復(fù)合材料和金屬復(fù)合泡沫 1092     

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示例性實(shí)施方案公開了熱成型的基于復(fù)合粉末冶金的材料，所述材料包括：燒結(jié)的金屬顆粒的基質(zhì)，其包括金屬和金屬合金中的至少一種；和位于所述基質(zhì)內(nèi)的具有源自前體纖維墊的取向和形狀的碳纖維。

通過還原金屬鹵化物生產(chǎn)金屬組合物的方法和裝置 927     

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本發(fā)明描述了通過氣態(tài)金屬鹵化物與還原劑反 應(yīng)生產(chǎn)固態(tài)金屬組合物的方法和裝置。所述方法通常包括將氣 態(tài)金屬鹵化物與還原劑反應(yīng)，有效形成非固態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物，金屬 鹵化物具有式MXi，其中M是 選自元素周期表的過渡金屬、鋁、硅、硼及其組合的金屬，X 是鹵原子，i大于0，所述還原劑是選自氫氣、釋放氫氣的化合 物及其組合的氣態(tài)還原劑；和使反應(yīng)產(chǎn)物固體化，從而形成含 有M而基本不含鹵化物的金屬組合物。在另一方面，提供了 一種生產(chǎn)固態(tài)金屬組合物的方法，其中通過與氣態(tài)還原劑反應(yīng) 使金屬低價(jià)鹵化物還原形成非固態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物；然后使其固體化 形成含有所述金屬而基本不含鹵化物、氧、氮和碳的金屬組合 物。還提供了一種生產(chǎn)金屬固態(tài)組合物的裝置，它包括具有式 MXi的金屬鹵化物來源；還原劑 來源，所述還原劑是選自氫氣、釋放氫氣的化合物及其組合的 氣態(tài)還原劑；與金屬鹵化物和還原劑來源相通的反應(yīng)器，所述 反應(yīng)器提供讓金屬鹵化物和還原劑之間有效進(jìn)行氣態(tài)反應(yīng)形 成非固態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物的條件；以及使反應(yīng)產(chǎn)物固體化形成含有M 而基本不含鹵化物的金屬組合物的裝置。本發(fā)明可用來生產(chǎn)高 純度金屬組合物，尤其是鈦顆粒及其合金，用于粉末冶金應(yīng)用。

振動(dòng)平衡器的滾子承載體的制造方法 930     

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一種振動(dòng)平衡器的滾子承載體的制造方法,其特征在于采用金屬氧化物混合物陶瓷粉末為原料,用陶瓷粉末冶金的制造方法成型。具有省節(jié)材料、擴(kuò)大產(chǎn)量、尺寸精度優(yōu)良、表面光滑及硬度高的功效。

螺紋滾壓模 670     

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一種螺紋滾壓模(10)包括螺紋滾壓區(qū)域(12)，所述螺紋滾壓區(qū)域包含包括螺紋形式(16)的工作表面(14)。螺紋滾壓模(10)的螺紋滾壓區(qū)域(12)包括具有硬度范圍在78HRA到89HRA的燒結(jié)硬質(zhì)合金材料。在某些實(shí)施方案中，螺紋滾壓模(10)可以進(jìn)一步地包括至少一個(gè)非硬質(zhì)合金件(18)，其與不防止工作件與工作表面接觸的螺紋滾壓區(qū)域的區(qū)中的螺紋滾壓區(qū)域(12)冶金鍵合，并且其中非硬質(zhì)合金件(18)包括金屬區(qū)域和金屬基體復(fù)合體區(qū)域中的至少一個(gè)。

馬達(dá)裝置 1065     

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一種馬達(dá)裝置,包括一定子部與一轉(zhuǎn)子部,其中,轉(zhuǎn)子部設(shè)置于定子部的內(nèi)圈,并且轉(zhuǎn)子部與定子部之間產(chǎn)生磁性作用,而在定子部的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子部包括一轉(zhuǎn)子鐵心,轉(zhuǎn)子鐵心由磁性粉體通過粉末冶金工藝一體成型,其中磁性粉體為具核-殼結(jié)構(gòu)的軟磁性材料,其包括有提供磁性力的一核心主體與提供連結(jié)強(qiáng)度的一殼層。本發(fā)明的馬達(dá)裝置通過對(duì)轉(zhuǎn)子部結(jié)構(gòu)的改良,使轉(zhuǎn)子部不會(huì)受到線包的影響、可增加繞線圈數(shù)或線徑、提高馬達(dá)扭力及轉(zhuǎn)速、有效降低磁能損,在相同單位輸出功率下縮小馬達(dá)尺寸,突破了現(xiàn)有馬達(dá)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)觀念。

貴金屬的回收方法 816     

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本發(fā)明的名稱是貴金屬的回收方法。從固體回收選自鉑[Pt]、鈀[Pd]、銠[Rh]、釕[Ru]、銥[Ir]和金[Au]的金屬(以下稱為PM)的濕法冶金方法包括在酸性鹵化物水溶液中溶解PM和賤金屬。用取代的季銨鹽(以下稱為SQAS)沉淀PM,從酸性鹵化物水溶液中的賤金屬分離PM。用有機(jī)溶劑例如醇洗滌沉淀從多個(gè)PM-SQAS沉淀分離Au-SQAS。Rh-SQAS在強(qiáng)鹵酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分離。向Rh濾液加入SQAS,加熱并冷卻以沉淀從濾液分離的Rh-SQAS,通過轉(zhuǎn)化成為Rh(OH)3純化Rh-SQAS。煮沸過量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金屬的最初酸性鹵化物水溶液,冷卻并分離具有Pb和Pd的濾液,分離Pb和Pd。氧化Pb和Pd濾液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并從不可溶Pb分離Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及從不可溶的Pt-SQAS分離,分離Ir-SQAS和Pt-SQAS漿。

提高多晶硅的純化和沉積效率的方法和裝置 654     

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本發(fā)明提供了由諸如冶金級(jí)硅的不純的硅來源商業(yè)規(guī)模地生產(chǎn) 含有一種或多種定制水平的n-型和p-型雜質(zhì)的純化多晶硅顆粒的方 法和裝置。該純化系統(tǒng)和方法包括：(1)一個(gè)或多個(gè)系列的設(shè)置有雙 流化床的溫控反應(yīng)器或容器，其中轉(zhuǎn)運(yùn)固體和氣體，以使得通過嚴(yán) 格控制溫度和停留時(shí)間來實(shí)現(xiàn)固體硅的不同程度的純化和沉積；(2) 分離和回收高熔點(diǎn)雜質(zhì)的化合物，如FeSi和FeI2；(3)純化、分離 和再循環(huán)四碘化硅；(4)在連續(xù)分餾塔中，由碘回流促進(jìn)，分離和回 收較低沸點(diǎn)的液體雜質(zhì)的碘化物，如AlI3；(5)在分餾塔的下游分離 和回收液體混合物中的非常細(xì)的固體微粒，包括雜質(zhì)碘化物和元素 硅；(6)由工藝中的固體和液體碘化物雜質(zhì)廢物流的氧化回收輸入 碘。

鐵礦粉團(tuán)塊生產(chǎn)方法和造塊產(chǎn)品 877     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)耐搬運(yùn)、耐運(yùn)輸且耐水的鐵礦粉團(tuán)塊的方法。所述方法包括將鐵礦粉與硅酸鈉、納米材料、催化劑、助熔劑和增塑劑混合；然后調(diào)節(jié)混合物的濕度；接著通過球團(tuán)、壓塊或擠壓對(duì)混合物造塊；最后在室溫下進(jìn)行固化。所述方法無需能量輸入進(jìn)行熱處理，可以生產(chǎn)具有高物理性能和高冶金性能的造塊產(chǎn)品，以替代還原爐金屬裝料(包括燒結(jié)體)，并且不會(huì)排放二氧化碳(CO₂)、二惡英、呋喃和硫氧化物(SOx)等有害氣體。

軸承、軸承圈及其制備方法 1034     

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一種軸承、軸承圈及其制備方法，軸承圈的制備方法包括：提供軸承圈基體；對(duì)軸承圈基體的滾道所在面進(jìn)行熔覆，形成耐腐蝕層，得到耐腐蝕軸承圈。通過采用熔覆工藝對(duì)軸承圈基體的滾道所在面進(jìn)行熔覆，形成致密度高且與軸承圈的基體冶金結(jié)合的耐腐蝕層，具有良好的耐磨耐腐蝕性能。進(jìn)一步地，由于僅對(duì)軸承圈基體的滾道所在面進(jìn)行熔覆，軸承圈基體的其余區(qū)域可以采用普通的軸承材料，避免了采用耐腐蝕原材料加工整個(gè)軸承圈基體，消耗的耐腐蝕原材料較少，生產(chǎn)過程能耗低，從而降低了生產(chǎn)成本。

用于焙燒金屬硫化物精礦和/或礦渣的方法和設(shè)備 900     

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本發(fā)明描述了一種焙燒金屬精礦的方法。將精礦顆粒供入焙燒爐中，在這里在流化床中在500?1200℃的溫度下對(duì)它們熱處理以形成煅燒物。至少部分煅燒物作為固體部分與氣流一起從焙燒爐中排出。直徑比精礦顆粒的平均直徑小至少50％的精礦顆粒作為小顆粒分離和/或來自氣固部分的顆粒在至少一個(gè)步驟中作為小煅燒物顆粒分離和/或在另一個(gè)濕法冶金步驟中得到的顆粒作為其它顆粒。對(duì)所述小顆粒和/或至少部分所述小煅燒物顆粒和/或至少部分所述其它顆粒進(jìn)行造粒，其中至少80％的粒料具有精礦顆粒平均直徑的至少80％的直徑。將所述粒料供入焙燒爐中。

具有可預(yù)測的性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)地合金化的鈦合金 842     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域，并且更特別地涉及鈦合金的開發(fā)，由于鈦合金的有利性質(zhì)，它們經(jīng)濟(jì)地不僅用于傳統(tǒng)的(特別是軍事)領(lǐng)域，而且還用于民用工業(yè)領(lǐng)域。該合金含有0.1－3.0Al,0.3－3.0Fe,0.1－1.0Cr,0.05－1.0Ni,0.02－0.3Si,0.02－0.2N,0.05－0.5O,0.02－0.1C和余量Ti。技術(shù)效果是生產(chǎn)具有確保的穩(wěn)定的可預(yù)測的性質(zhì)的商業(yè)上可行的鈦合金，其使用低級(jí)別海綿鈦制備。實(shí)現(xiàn)該效果是因?yàn)樗褂玫暮辖鸹匕ㄔ诘图?jí)別海綿中含有的雜質(zhì)元素以及單獨(dú)添加至裝入料的合金化添加劑。該鈦基合金具有與現(xiàn)存的商業(yè)合金相比更低的價(jià)格，并且此外，根據(jù)規(guī)定水平的物理和力學(xué)性質(zhì)以及制作特性來選擇合金的組成。

用于增材制造焊絲的裝置和方法 1007     

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公開了使用增材制造技術(shù)制造實(shí)心焊絲的系統(tǒng)和方法。在一個(gè)實(shí)施例中，在通過成形或拉伸模具變成最終成品之前，將細(xì)粉狀材料以壓實(shí)固體形式或近終形(例如，近終實(shí)心焊絲形狀)燒結(jié)或熔化或軟釬焊或冶金結(jié)合到金屬條基材上。