起重器系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明公開了一種允許在工業(yè)場所安全且容易地檢查和維修架高的管道、線纜架等的裝置和方法，該工業(yè)場所例如是煉油廠、石化和冶金廠。在本質(zhì)上，本發(fā)明著重于在相對短的距離舉起或抬起重物。更具體地，本發(fā)明涉及一種起重器系統(tǒng)以及所述系統(tǒng)所使用的起重器。

粉末體、切割刀具件及此種刀具件的制造方法 932     

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本發(fā)明涉及一種粉末體、切割刀具件與制道此種刀具件的方法。此粉末體為一壓實的緊致件,包括一下部面,其上設有分隔一定距離的凹座與凸部。此種刀具件由兩個形狀一致的燒結體組成,且在圍繞其中介平面(M)的區(qū)域內(nèi)有內(nèi)部間隙。制造的方法則包括將此兩個形狀一致的粉末體燒結成為一個整體的步驟。

韌性材料涂覆的硬粉和由其制得的燒結制品 1138     

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燒結材料和制造該材料的韌性材料涂覆硬粉 (TCHP), 包括主要由MaXb的第一金屬化合物組成的內(nèi)核顆粒, M選自鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭、鉻、鉬、鎢、鋁和硅, X是一種或多種氮、碳、硼或氧元素, a和b大于0; 小于等于4。內(nèi)核顆粒上圍繞有一層中間層, 它主要由與所述第一金屬化合物的組成不同的第二金屬化合物組成; 從而形成涂覆顆粒。中間層材料比內(nèi)核顆粒材料具有更高的相對斷裂韌性并能與形成內(nèi)核顆粒的金屬化合物結合, 還能與鐵、鈷或鎳結合; 涂覆顆粒被鐵、鈷、鎳、其混合物、其合金或金屬間化合物的外層覆蓋。在TCHP顆粒中多性能合金的緊密聯(lián)系使通常相沖突的制品性能特性(如強度和硬度)以粉末冶金領域中前所未有的程度結合在一起。

用于生產(chǎn)電極的高熔點硬質(zhì)合金粉末 877     

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本發(fā)明涉及一種高熔點硬質(zhì)合金粉末，包含平均 顆粒大小為0.1－30μm的顆粒，每一個顆粒都由晶粒聚集體 形成，而每個晶粒都含有具有如下通式的高熔點硬質(zhì)合金的納 米晶體：AxByXz(I)，其中，A為過渡金屬，B為選自由鋯、鉿、釩、鈮、鉭、鉻、鉬、錳、鎢和鈷的金屬，X為硼或碳，x為0.1－3，y為0－3，和z為1－6。本發(fā)明的高熔點硬質(zhì)合金粉末適合用于通過熱沉積或粉末冶金來生產(chǎn)電極的過程。

銅鍍層集成電路焊點的結構和方法 923     

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一種堅固、可靠并且低成本金屬結構和方法, 其使 電絲/帶連接到集成電路的互連銅鍍層。該結構含, 沉積在氧化 銅表面的、250銅擴散系數(shù)小于1×10E－23cm2/S并且厚約0.5－1.5μm的第一阻擋金屬層。其在第一阻擋金屬層上進一步包括第二阻擋金屬層, 該第二阻擋金屬層250時具有少于1×10E－14cm2/s的第一阻擋金屬擴散系數(shù), 并且厚度小于1.5μm。其最終包括可焊接金屬的最外層, 在該層上, 焊接金屬絲供冶金學連接。第一阻擋金屬選自鎳、鈷、鉻、鉬、鈦、鎢及其合金。第二阻擋金屬選自鈀、鈷、鉑和鋨。最外金屬層選自金、鉑和銀。

用于電動機的電刷架、電刷架的制造以及電動機 1170     

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本發(fā)明涉及一種用于電動機的電刷架（100；100a）及其制造，其至少具有用于電刷元件的容納元件（11、12），其中所述容納元件（11、12）與由塑料制成的基體（25；25a）連接。按本發(fā)明規(guī)定，所述容納元件（11、12）優(yōu)選構造成粉末冶金的壓鑄件。

氧化鋯陶瓷、由其制成的多孔材料和用于制造氧化鋯陶瓷的方法 726     

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本發(fā)明涉及陶瓷和冶金領域并且涉及一種氧化鋯陶瓷和一種由其制成的多孔材料，如它們例如可以作為鑄造過濾器用于鋼模鑄造的那樣。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋯陶瓷和一種由其制成的多孔材料，它們具有在高溫下的高的強度和抗蠕變性，特別是當在鋼鑄件中使用時。該目的通過一種氧化鋯陶瓷實現(xiàn)，該氧化鋯陶瓷由>95重量％的氧化鋯和莫來石和<5重量％的添加物組成，其中，在>95重量％的氧化鋯和莫來石中至少55至90重量％是氧化鋯，并且氧化鋯存在于具有至少一個雙峰粒度分布的微觀結構中，該雙峰粒度分布的涉及粒度的峰值相互至少間隔開10倍，并且作為添加物，所使用的起始材料中的至少一些組分以未改變的形式或作為反應產(chǎn)物存在。

用于提供固體燃料輸送風的尾氣處理裝置 1135     

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本發(fā)明公開了一種用于提供固體燃料輸送風的尾氣處理裝置，其包含：尾氣調(diào)節(jié)室，其包含：輸送風自動溫度調(diào)整控制系統(tǒng)、壓力自動調(diào)整控制系統(tǒng)；尾氣輸入管道、補氣管道；及，輸送風管道出口。該輸送風自動溫度調(diào)整控制系統(tǒng)包含溫度檢測裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置及溫度控制器；該壓力自動調(diào)整控制系統(tǒng)包含：壓力檢測裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置及壓力控制器。本發(fā)明的尾氣處理裝置實現(xiàn)了輸送風恒溫、恒壓控制，充分保證輸送風的穩(wěn)定，避免溫度波動帶來的體積變化對氣固兩相流的穩(wěn)定性的負面影響，適用于燃料為石油焦粉或煤粉等固體燃料的高溫工業(yè)爐，尤其純氧—固體燃料燃燒的高溫工業(yè)爐，可以應用于玻璃、冶金、水泥、陶瓷等制造領域。

超硬材料的切割元件、其形成方法和包含其的鉆頭 1096     

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本公開涉及包含被用于地下鉆井應用的多晶金剛石體的切割工具，更具體地，涉及一種通過緊固構件連接至基體以形成切割元件的多晶金剛石體。多晶金剛石體可以是無結合劑的多晶金剛石、非金屬催化劑的多晶金剛石、經(jīng)浸濾的多晶金剛石、碳酸鹽多晶金剛石或多晶立方體氮化硼。多晶金剛石體包括孔眼，緊固構件延伸通過孔眼并通過HPHT工藝冶金結合至基體。

用于在鐵礦石還原過程中儲存不連續(xù)產(chǎn)生的能量的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種用于暫時儲存能量的方法，其中鐵礦石用氫氣還原，并且還原的鐵礦石以及可能的伴隨物質(zhì)的所得中間產(chǎn)品經(jīng)受進一步冶金加工，氫氣是通過水的電解產(chǎn)生的；并且電解所需的電能是來自水電和/或風力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氫氣和/或中間產(chǎn)品不考慮當前的需求生產(chǎn)，無論何時有足夠可用的再生產(chǎn)生的電能。不需要的中間產(chǎn)品被儲存直到有需求或者使用從而使存儲在其中的可再生能量也被儲存。本發(fā)明還涉及一種用于儲存不連續(xù)產(chǎn)生的能量的方法，其中，當不連續(xù)產(chǎn)生的能量存在或一旦產(chǎn)生之后，被輸送到其中可儲存的中間產(chǎn)品自源材料產(chǎn)生的工藝中，并且儲存可儲存的中間產(chǎn)品直到其被需要并恢復用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品。

鼓風爐爐膛的陶瓷底襯 733     

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本發(fā)明涉及用于冶金爐，尤其是用于鼓風爐的爐膛（10；210）。爐膛（10；210）包括耐火材料的爐壁內(nèi)襯（12；212）和底襯（14；214），用于容納熔融金屬浴。底襯（14；214）包括下區(qū)（20；220）和上區(qū)（22；222），其被加以安排以覆蓋下區(qū)（20；220）的頂部并且其由陶瓷元件制成。上區(qū)（22；222）的陶瓷元件（24；224）由微孔陶瓷材料制成，上述微孔陶瓷材料由硅鋁土高氧化鋁含量顆粒材料制成的顆粒相和用于結合所述顆粒材料的顆粒的結合相構成，因此所述微孔陶瓷材料具有永久維持的低于7W/m.°K，優(yōu)選低于5W/m.°K的熱導率。本發(fā)明還提供了一種方法：通過在氮氣氛中烘烤，以及陶瓷元件在底襯中的特定安排，使陶瓷元件（300）具有微孔。

用于在保護氣體下連接鋁帶和銅帶的方法和設備 1098     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金地固定連接由鋁制成的帶(9)和由銅制成的帶(8)的方法和設備，通過所述方法將所述兩個沿其縱向彼此平行運動的帶(8、9)在其確定用于相互貼靠的表面上在清潔設備(3)內(nèi)在保護氣體下連續(xù)地去除氧化物，并且接著輸送給壓緊設備(4)，在所述壓緊設備(4)中所述帶(8、9)以其經(jīng)過清潔的表面彼此壓緊并且相互連接為一體式帶(11)，兩個帶(8、9)在到達壓緊設備(4)之前無間斷地在保護氣體下輸送，為此，所述清潔設備(3)和壓緊設備(4)組合為具有圍出連貫的腔室的殼體(7)的單元。兩個帶(8、9)或者一體式帶(11)借助布置在壓緊設備(4)之后的牽引裝置(5)牽引經(jīng)過清潔設備(3)和壓緊設備(4)。

金剛石燒結體拉拔模用材料及金剛石燒結體拉拔模 798     

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本發(fā)明涉及一種金剛石燒結體拉拔模用材料以及金剛石燒結體拉拔模,其特征在于:該金剛石燒結體拉拔模用材料由金剛石燒結體與支撐環(huán)所構成,該支撐環(huán)是W合金制的圓筒體,其內(nèi)徑具有錐度,具有與該圓筒體的錐度相嵌合的錐度的金剛石燒結體被壓入該支撐環(huán)。而且本發(fā)明還提供在該金剛石燒結體拉拔模用材料的中心部加工模孔而成的金剛石燒結體拉拔模。而且,為了更廉價地制造,金剛石燒結體的錐面是放電加工面。W合金含W為90～97重量%,含Ni為3～10重量%。由此提供在拉拔模加工時不發(fā)生破損的金剛石燒結體拉拔模用材料及金剛石燒結體拉拔模。

鉆孔鉆頭、制造鉆孔鉆頭的主體的方法、金屬基質(zhì)復合物以及制造金屬基質(zhì)復合物的方法 783     

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本文公開了鉆孔鉆頭（10）。鉆孔鉆頭包括主體（12），所述主體（12）包括金屬基質(zhì)復合物20。MMC包括混合物，所述混合物包括多個顆粒（22）和另一多個顆粒（24），其中，另一多個顆粒（24）中的每個比多個顆粒（26）中的每個更軟。MMC包括金屬結合材料29，所述金屬結合材料冶金接合到多個顆粒（24）和另一多個顆粒（26）中的每個。本文還公開了制造鉆孔鉆頭的主體的方法、金屬基質(zhì)復合物以及制造金屬基質(zhì)復合物的方法。

用于豎爐的冷卻箱 957     

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一種用于冶金爐的冷卻箱(10、110)，所述冷卻箱包括從前端部(14)延伸到相反的后端部(16)的伸長的中空本體(12、112)，所述后端部(16)在使用中連接到爐壁；本體(12、112)包括具有冷卻回路(32、132)的內(nèi)室(18、118)，所述冷卻回路被構造成在該冷卻回路中在至少一個入口(34、134)和至少一個出口(36、136)之間接收冷卻劑流體的流；所述冷卻箱(10、110)還包括至少一個分隔板(40、43、170、172、186、188、190)，至少一個分隔板通過形狀配合連接被裝配在內(nèi)室(18、118)中，以形成所述冷卻回路(32、132)。

具有Al基護套的基于MgB₂芯的超導體線材和它的生產(chǎn)方法 931     

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護套(3)是一種材料，其由鋁(Al)基質(zhì)組成，其中納米氧化鋁粒子(Al₂O₃)均勻分散，其中Al₂O₃的含量是0.25體積％至5體積％并且余量是Al。優(yōu)選的是，Al₂O₃源自于用作用于固結的原料的鋁粉上存在的表面層?；诙鸹V(MgB₂)芯(1)的超導體是通過粉末套管或中心鎂擴散至硼的技術來制造的，而所述管是所述Al+Al₂O₃復合材料，其是粉末冶金的產(chǎn)品。通過冷等靜壓對松散鋁粉進行壓制，然后將粉坯在高溫和真空下脫氣，然后熱擠出成管。在惰性氣體或真空下將填滿鎂粉和硼粉的混合物或由硼粉包圍的鎂線的薄擴散阻擋層(2)管放入所述Al+Al₂O₃復合管中。將此種復合單元冷加工成細線材，然后在625℃?655℃下退火8分鐘?90分鐘，從而引起線材芯(1)中超導MgB₂的形成。

栓與假體的機械組裝 905     

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本發(fā)明公開了用于非骨水泥固定的整形外科假體，其具有實心金屬基部以及從所述基部延伸出的多孔金屬栓。所述栓機械地而非以冶金方式固定至所述基部。還公開了制造此類假體的方法。

從煙道粉塵中脫砷和/或銻的方法 960     

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處理來自高溫冶金法的含砷和/或銻的煙道粉塵的方法，其中將還原劑加到所述煙道粉塵中、所述煙道粉塵與所述還原劑一起加熱和將揮發(fā)性組分從熔渣分離出去，所述還原劑是含碳化合物。

用于提供耐磨切刃的方法和具有所述切刃的修剪裝置 808     

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本發(fā)明公開了一種制備刷絲修剪裝置（10）的耐磨切刃（12A,12B）的方法，所述方法可使用以下步驟，即使用激光熔覆來施加兩個涂料層，其中第一層（14）可由粉末冶金鋼形成，并且第二層（16）可包含金屬基質(zhì)中的碳化物顆粒。另外，可形成具有這種耐磨切刃的修剪裝置。

用于真空開關箱的接觸件的制造方法 947     

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本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分的用于真空開關箱的接觸件的制造方法,所述的真空開關箱在低壓、中壓和高壓開關技術中使用,其中接觸件設有從接觸中心區(qū)域延伸到邊緣的槽;以及本發(fā)明涉及一種按權利要求14的前序部分的接觸件本身。為了在用于制造在真空開關內(nèi)的接觸件的方法中以及在同類的接觸中如下實現(xiàn)改進,使得制造方法本身簡單得多并且接觸件能很好地滿足功能要求,按本發(fā)明建議,在粉末冶金過程中接近最終輪廓和最終尺寸地制造接觸件,在該過程中所述槽已經(jīng)一起制入到生壓坯內(nèi),并且在隨后的燒結中被固定。

抗空泡腐蝕鋼 930     

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一種抗空泡腐蝕合金,含有約10—40重量百分比的包括一些鉻的一種或多種碳化物形成體,5—15重量百分比的鈷,5—15重量百分比的錳,3.5—7.0重量百分比的硅,1.8—4.8重量百分比的鎳,0.15—3.5重量百分比的碳和硼,不超過0.3重量百分比的氮,其余為鐵和雜質(zhì)。

包含散熱和隔熱區(qū)的墊和具有可成型的疊層板 1146     

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一種包括隔熱區(qū)和散熱區(qū)的墊,包括:形成一疊層的多層金屬箔層,所述箔層按垂直方向逐層放置,所述疊層包括至少一個散熱區(qū)及與所述散熱區(qū)相鄰的至少一個隔熱區(qū),所述的層在垂直方向上,所述散熱區(qū)比所述隔熱區(qū)有較好的熱傳導,至少所述層中的一層包括一組凸起,用以在所述隔熱區(qū)內(nèi)把一層與相鄰層分開,從而提供層間間隙,在所述隔熱區(qū)中的所述層之一與所述層中另一層相鄰且非冶金地相連,所述散熱區(qū)包括疊層的一個被壓縮的部分。

含鹵化物的硅、其制備方法及其用途 672     

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本發(fā)明涉及一種含有鹵化物的硅,所述硅通過鹵代聚硅烷的熱分解來獲得,還涉及一種制備所述硅的方法。所述硅具有1原子%至50原子%的鹵化物含量。本發(fā)明還涉及所述含有鹵化物的硅在提純冶金級硅中的用途。

使用超硬微觀顆粒的刀片 999     

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本發(fā)明涉及一種使用超硬微觀顆粒的刀片。該刀片包括刀片主體和邊緣部。在刀片主體和邊緣部中,邊緣部或邊緣部和刀片主體兩者根據(jù)粉末冶金工藝使用粉末成分來制造,所述粉末成分包括按重量計小于粉末成分總重量的5%的、顆粒尺寸為1ΜM至5ΜM的超硬顆粒粉末,和形成基體的余量金屬粉末。根據(jù)本發(fā)明的刀片具有鋸狀或波紋狀的邊緣部以提供優(yōu)異的切削性能。即使因使用刀具而產(chǎn)生磨損,但由于鋸狀或波紋狀的邊緣部被半永久性地維持,所以切削性能不會降低。

煉鋼和煉鐵廢料分離和包裝系統(tǒng)以及其方法 1011     

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一種在冶金爐或精煉爐中裝填預包裝的裝料的方法包括提供具有至少一個附接部件的可丟棄金屬容器，和通過將廢料材料裝載到所述金屬容器內(nèi)形成預包裝的裝料。所述方法還包括將所述容器的所述至少一個附接部件可釋放地聯(lián)接到提升裝置；和然后從所述提升裝置去耦所述預包裝的裝料，使得將所述廢料材料與所述可丟棄金屬容器的組合裝填于所述爐中。

綜合處理鋁土礦的方法 745     

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綜合處理鋁土礦的方法涉及有色金屬冶金，尤其涉及從鋁土礦制備礬土的領域，并且尤其能有效處理含有菱鐵礦的鋁土礦。處理鋁土礦的技術結果是不僅制備礬土，而且也制備高爐精鐵礦和經(jīng)過處理的精鐵礦。根據(jù)濕化學法從鋁土礦中將鐵化合物萃取成適合于生產(chǎn)鋼的精鐵礦，從而可完全去除鋁土礦中的菱鐵礦，然后根據(jù)已知的方法將其繼續(xù)處理成礬土。在本方法開始時分離出鐵化合物并且去除鋁土礦中的菱鐵礦可保證提高礬土生產(chǎn)效率。

功能化非球形粉末原料及其制備方法 930     

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本披露通過教導低成本的方法提供對現(xiàn)有技術的改進，該方法用于由工業(yè)上相關的鍛造的合金生產(chǎn)原料粉末而不經(jīng)歷相變，這些合金可以低成本廣泛獲得。非球形顆粒的表面用具有與這些顆粒不同的尺寸和組成的微粒進行功能化，以控制原料的凝固響應。一些變型提供了一種含金屬的功能化材料，其包含：多個包含金屬或金屬合金的非球形顆粒；以及多個含金屬或陶瓷的微粒，其組裝在這些非球形顆粒的表面上，其中這些微粒在組成上不同于非球形顆粒。描述了制造和使用含金屬的功能化材料的方法。與傳統(tǒng)的氣體霧化或水霧化金屬粉末原料相比，本發(fā)明為基于粉末的金屬增材制造或其他粉末冶金工藝提供了經(jīng)濟優(yōu)勢。

用于制造粘結劑噴射零件的方法 945     

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本公開提供了“用于制造粘結劑噴射零件的方法”。一種形成零件的方法，包括：金屬粘結劑噴射打印具有第一附接界面的第一生坯部件；使所述第一生坯部件脫粉；將所述第一生坯部件與包括第二附接界面的第二部件組裝并形成總成，使得所述第一附接界面和所述第二附接界面彼此相鄰。對所述總成進行燒結，使得至少所述第一生坯部件的體積收縮在所述第一附接界面和所述第二附接界面上產(chǎn)生壓縮力，并且所述第一附接界面和所述第二附接界面上的所述壓縮力和來自所述燒結的熱在所述第一附接界面和所述第二附接界面上引起冶金結合，使得形成整體零件。

異種金屬的連結 862     

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一種焊接包括異種金屬工件的工件堆疊組件的方法包括熔化頂部金屬工件的一部分，該頂部金屬工件上覆下部金屬工件并覆蓋在下部金屬工件中限定的至少一個侵入式中空特征部。頂部金屬工件的熔融材料流入在下部金屬工件中限定的至少一個侵入式特征部，并且當在其中固化時建立冶金地將頂部和下部金屬工件固定在一起的焊接接頭。頂部金屬工件包含基礎金屬基材，并且下部金屬工件包含基礎金屬基材。頂部金屬工件的基礎金屬基材不同于下部金屬工件的基礎金屬基材，并且其熔點小于下部金屬工件的基礎金屬基材的熔點。

用于水下存儲乏核燃料的支架 949     

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用于核燃料組件的燃料支架包括基板和用于保存燃料組件的單元陣列。單元陣列包括：多個彼此滑動互鎖的第一開槽板，以形成單元陣列的頂部，所述多個第一開槽板由第一材料形成；多個彼此滑動互鎖的第二開槽板，以形成所述單元陣列的中部，所述多個第二開槽板由第二材料形成，所述第一材料和第二材料冶金不相容；以及多個彼此滑動互鎖的第三開槽板，以形成所述單元陣列的底部，所述多個第三開槽板由所述第一材料形成并連接到所述基板的上表面。