鋰電池的電芯焊接輔助裝置 690     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的電芯焊接輔助裝置，包括底板一、底板二、極耳蓋板、電芯蓋板、間距調(diào)節(jié)定位組件和浮動(dòng)壓緊組件，所述底板一和底板二的鏡像相對且相互連接，在所述底板一和底板二上表面上均設(shè)置有間距調(diào)節(jié)定位組件，在所述底板一和底板二的兩端均設(shè)置有浮動(dòng)壓緊組件，在所述底板一和底板二上均設(shè)置有可拆卸電芯蓋板，在所述底板一和底板二的連接處設(shè)置有可拆卸極耳蓋板。本實(shí)用新型能夠保證電芯焊接過程中的位置穩(wěn)定，提高焊接精度，保證焊接良率，操作方便快捷。

軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝 919     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側(cè)板、及與電芯形狀對應(yīng)的多個(gè)隔板，該灌膠支架的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側(cè)板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個(gè)電芯及多個(gè)隔板依次錯(cuò)開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側(cè)板夾固，所述多個(gè)電芯的極耳突出該灌膠槽外，設(shè)于灌膠槽內(nèi)的各電芯外緣具有折邊。本實(shí)用新型灌膠時(shí)，可一次性對裝設(shè)于灌膠槽內(nèi)的多片電芯同時(shí)灌膠，在同樣的時(shí)間內(nèi)（4小時(shí)）現(xiàn)有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本實(shí)用新型工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。

超薄型聚合物鋰離子電芯極耳封裝模具 975     

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本實(shí)用新型公開了一種超薄型聚合物鋰離子電芯極耳封裝模具，包括上模及下模，電芯的極耳設(shè)于上模與下模之間，該上模具有上封頭，下模具有下封頭，該下封頭對應(yīng)電芯的極耳位置設(shè)有限位銑槽。在封裝時(shí)，該限位銑槽可防止過壓，極耳膠外露可控，相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軟封工藝，本實(shí)用新型采用硬封工藝，可防止極耳膠外露過多。

鋰離子電池組外殼 755     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池組外殼，其包括上蓋和底座；所述上蓋的內(nèi)壁設(shè)有至少一組固定組件；所述固定組件包括兩個(gè)相對固定柱，固定組件的兩個(gè)固定柱沿上下方向設(shè)有相對的插槽；所述底座配合于上蓋底部開口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，且能方便的安裝電路板。

聚合物鋰離子電芯并放架 982     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電芯并放架，包括：架體及多層用于承載電芯的容置層，所述容置層固設(shè)于架體上，所述容置層上設(shè)有至少一組充電電極連接端，每組充電電極連接端包括一可與電芯的正極極耳電導(dǎo)通的正極連接端及一可與電芯的負(fù)極極耳電導(dǎo)通的負(fù)極連接端，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有對單個(gè)電芯依次一一進(jìn)行充電而言，提高了對電芯的充電效率，且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單。

鋰電材料自動(dòng)輸送裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電材料自動(dòng)輸送裝置，包括上料機(jī)構(gòu)、機(jī)架、機(jī)械手送料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、支撐框架平臺、翻轉(zhuǎn)倉、破碎機(jī)構(gòu)和收塵機(jī)構(gòu)，機(jī)械手送料機(jī)構(gòu)包括六軸機(jī)械手、加長軸、夾爪氣缸和一對夾爪，加長軸設(shè)于六軸機(jī)械手的第六軸前端部，夾爪氣缸連接設(shè)置在加長軸一側(cè)，一對夾爪設(shè)置在夾爪氣缸兩側(cè)，破碎機(jī)構(gòu)固設(shè)在支撐框架平臺上，翻轉(zhuǎn)倉設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)上方且兩者相互連通，收塵機(jī)構(gòu)通過連接管與翻轉(zhuǎn)倉管路連通；通過機(jī)械手及夾爪把稀土倒入翻轉(zhuǎn)倉并破碎，輸送操作效率高，結(jié)構(gòu)簡單安裝操作便捷，無需人工倒料勞動(dòng)強(qiáng)度小、人工成本低，倒料精準(zhǔn)度高稀土不易掉出，自帶收塵集塵功能防止揚(yáng)塵，操作者無健康隱患，物料浪費(fèi)少物料成本低。

聚合物鋰離子可充紐扣電池 881     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰離子可充紐扣電池,該電池由正極殼1、正極涂層9、正極集流體3、正極集流體涂層10、正極5、電解質(zhì)隔膜7、負(fù)極6、負(fù)極集流體涂層11、負(fù)極集流體4、負(fù)極涂層12、負(fù)電極殼2、密封圈8組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有紐扣電池相比,具有安全輕便,比能量高,高負(fù)載能力、壽命長等特點(diǎn)。

正極漿料、正極極片和鋰電池 934     

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本發(fā)明公開了一種正極漿料、正極極片和鋰電池，其中所述正極漿料包括粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括聚偏氟乙烯和添加劑，其中所述添加劑的化學(xué)式為其中，R1包括?H、CH3或?OH，R2包括?NHCH2CH3、N(CH2CH3)2、?NH2或?OH。采用該正極漿料可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中僅使用PVDF作為粘結(jié)劑的正極漿料導(dǎo)致的正極極片硬脆以及正極漿料涂布過厚開裂的問題，而采用本申請組成的用于正極漿料的粘結(jié)劑可以在提高正極極片柔韌性的同時(shí)提高正極漿料涂布厚度，從而可以提高正極極片的厚度和壓實(shí)密度，同時(shí)正極漿料與正極集流體之間可形成氫鍵作用力，并使PVDF在涂布烘烤階段發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高正極極片的內(nèi)聚力和剝離力，減少掉粉，進(jìn)而提高電池的循環(huán)性能和安全性能。

鋰電池極耳和轉(zhuǎn)接片焊接模塊 953     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳和轉(zhuǎn)接片焊接模塊，其中，所述焊接模塊包括：第一物流線、第二物流線、第一轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、第三物流線、第二轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、第四物流線和第三轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。由此，該焊接模塊上極耳焊接和轉(zhuǎn)接片焊接組合到一起，相較于現(xiàn)有設(shè)備降低了硬件和人力投入成本，提升了廠房利用率和設(shè)備綜合效率；同時(shí)采用轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各物流線之間的銜接，動(dòng)作銜接更緊密，控制系統(tǒng)集成度更高，降低了設(shè)備操作和維護(hù)難度，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和產(chǎn)品一致性。

鋰電池極板生產(chǎn)設(shè)備 1129     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極板生產(chǎn)設(shè)備，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上固設(shè)有安裝板，所述安裝板前側(cè)面設(shè)有可升降的液壓升降塊，所述液壓升降塊下方的所述安裝板前側(cè)面固設(shè)有兩個(gè)左右位置對稱的兩個(gè)作業(yè)塊，所述作業(yè)塊內(nèi)設(shè)有作業(yè)腔，所述作業(yè)腔的下端壁內(nèi)設(shè)有兩個(gè)左右位置對稱的收集箱；本發(fā)明通過每次分切的上升動(dòng)作，來切換分切刀，防止一直使用同一把刀頭，使得刀頭的鋒利程度下降，而導(dǎo)致分切時(shí)產(chǎn)生毛刺；本發(fā)明通過每次分切的下降動(dòng)作，來帶動(dòng)研磨輪對刀頭進(jìn)行簡易的打磨，使得刀頭始終保持鋒利，減少毛刺的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池極片剝離力測試方法 960     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池極片剝離力測試方法，通過卷繞裝置將極片定型，使極片成為J型結(jié)構(gòu)包括依次相連的短部、彎折部和長部，所述短部和長部相互平行；將極片的短部固定在剝離力的測試板上，極片的長部端頭處固定拉力機(jī)測試端頭，通過彎折部保持測試板與拉力機(jī)測試端頭間具有一定距離a；從而對極片進(jìn)行剝離力的測試。本發(fā)明提出的方法能夠有效降低因極片彎折處產(chǎn)生的干擾造成極片剝離力測試不準(zhǔn)確等外界因素干擾，能夠精確的對極片的剝離力進(jìn)行測試；可有效測定極片的剝離力，測試一次成功率高于95％，無需多次測試，經(jīng)過多次重復(fù)驗(yàn)證，測試數(shù)據(jù)一致性高，測試數(shù)據(jù)可靠；測試過程簡單，耗費(fèi)成本低。

電池蓋板組件及圓柱鋰電池 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種電池蓋板組件及圓柱鋰電池，其中電池蓋板組件包括圓形狀的蓋板，所述蓋板用于封閉電池殼體的開口，所述蓋板上設(shè)置有注液孔和防爆閥，所述防爆閥在電池注液結(jié)束后封堵所述注液孔。使用時(shí)將蓋板焊接在圓柱電池殼體端部，由于在蓋板上設(shè)有注液孔和防爆閥，且防爆閥在注液結(jié)束后封堵注液孔，通過將防爆閥與注液孔集成，即在注液后用防爆閥替代常規(guī)的密封釘對注液孔進(jìn)行封堵，避免注液時(shí)抽真空對防爆閥上的刻痕造成影響，有效杜絕了注液時(shí)防爆閥的自動(dòng)開閥問題，防止產(chǎn)品制造過程中報(bào)廢。

鋰電池極耳圓角沖切機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳圓角沖切機(jī)，底座上表面左右兩側(cè)設(shè)有支撐板，橫板與兩支撐板頂部固定連接，橫板下表面與底座上表面之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，底座上表面設(shè)有沖壓塊，氣缸與橫板上表面固定連接，氣缸的活塞桿末端與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連接；通過氣缸帶動(dòng)壓桿上下移動(dòng)與沖壓塊配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對極耳進(jìn)行倒角加工，通過凹槽可實(shí)現(xiàn)定位精確快速，操作簡單方便，加工產(chǎn)量高、效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好。

鋰電池破碎回收裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池破碎回收裝置，包括殼體，殼體固定連接入料斗，殼體固定連接電機(jī)，電機(jī)安裝有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接刀片，殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪從嚙合多個(gè)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪套設(shè)有同步帶，軸向，一級轉(zhuǎn)軸、二級轉(zhuǎn)軸、皮帶輪通過皮帶層層嵌套，殼體上端對稱設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪上共同套設(shè)有輸送帶，其中一個(gè)傳動(dòng)輪與二級轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，殼體上與同步帶對應(yīng)的位置設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。通過緩沖裝置，為再次碾壓廢料碾壓提供了支撐，增大了皮帶之間的接觸面積，使碾壓充分。通過一級轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)二級皮帶，為二級轉(zhuǎn)軸提供了充足的動(dòng)力從而帶動(dòng)傳送輪以及嵌套在傳送輪上的傳送帶，這樣節(jié)約了成本，使廢料運(yùn)送同步。

鋰電池極耳自動(dòng)沖切圓角裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳自動(dòng)沖切圓角裝置，底板上表面的左右兩側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有連接板，底板上表面中間設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，連接板上設(shè)有倒角機(jī)構(gòu)，且倒角機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修拆卸方便，沖切圓角尺寸一致性好，且大大的提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池入殼和頂蓋焊接模塊 814     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池入殼和頂蓋焊接模塊，所述焊接模塊包括：第一物流線、工作區(qū)、第一轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、第二轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、第三轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、下料工位和第四轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，其中，工作區(qū)設(shè)在第一物流線的下游，并且工作區(qū)包括：第二物流線、第三物流線和第四物流線。該焊接模塊將入殼焊接和頂蓋焊接糅合在頂蓋鋁殼焊接工位，相較于傳統(tǒng)的雙機(jī)臺(入殼預(yù)焊機(jī)+頂蓋焊接機(jī))或三機(jī)臺(入殼機(jī)+預(yù)焊機(jī)+頂蓋焊接機(jī))，本申請的焊接模塊簡化了設(shè)備工藝，減少產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，有效降低了產(chǎn)品的制程風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)各物流線之間工序?qū)泳o湊，提高了廠房的空間利用率；另外減少了操作人員的投入，降低了生產(chǎn)制造的人力成本，設(shè)備機(jī)構(gòu)數(shù)量簡化，提高了設(shè)備的調(diào)試及維護(hù)效率。

用于鋰電池涂布設(shè)備的漿料攪拌裝置 634     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池涂布設(shè)備的漿料攪拌裝置，包括漿料儲料器、循環(huán)泵、粘度檢測傳感器、信號控制器、計(jì)量泵和漿料添加罐，所述漿料儲料器設(shè)置在外置涂布設(shè)備一側(cè)，所述循環(huán)泵的進(jìn)料接頭通過抽料導(dǎo)管與漿料儲料器連通，所述循環(huán)泵的出料接頭通過送料導(dǎo)管與漿料儲料器連通，所述粘度檢測傳感器設(shè)置在抽料導(dǎo)管內(nèi)壁上，所述計(jì)量泵通過輸送管一端與送料導(dǎo)管連通、另一端與漿料添加罐連通，所述信號控制器分別與粘度檢測傳感器、計(jì)量泵信號連通；循環(huán)泵不間斷把漿料抽出送回并實(shí)時(shí)檢測粘度，出現(xiàn)粘度變化計(jì)量泵即可把實(shí)時(shí)添加漿料，保證漿料的粘度持續(xù)一致性，攪拌效果好，控制精度高，操作方便簡單，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、良品率高。

用于鋰電池的隔膜烘干裝置 1032     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池的隔膜烘干裝置，涉及隔膜烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：裝置主體、支撐桿和支撐板，裝置主體的頂端左側(cè)焊接設(shè)置有支撐桿，支撐桿的右側(cè)頂端焊接設(shè)置有支撐板，支撐板的底端前后兩側(cè)均活動(dòng)連接有副支撐板，副支撐板的頂端貫穿設(shè)置有卡栓。本實(shí)用通過其副支撐板的底端固定連接有管道，當(dāng)電池隔膜需要加熱烘干時(shí)，通過控制臺啟動(dòng)加熱風(fēng)機(jī)，使加熱風(fēng)機(jī)加熱氣傳輸至管道內(nèi)并通過出風(fēng)卡槽對底端的電池隔膜頂端進(jìn)行烘干，同時(shí)啟動(dòng)管道內(nèi)的加熱棒，使管道內(nèi)的熱氣溫度提高，使得對電池隔膜能夠快速烘干。

鋰電池生產(chǎn)用的送料裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用的送料裝置，包括底板、機(jī)械手裝置、抓取機(jī)構(gòu)、物料運(yùn)輸裝置；所述機(jī)械手裝置和物料運(yùn)輸裝置同時(shí)固定安裝在底板上，且物料運(yùn)輸裝置位于機(jī)械手裝置的左側(cè)；所述抓取機(jī)構(gòu)通過軸承與機(jī)械手裝置相連接；該裝置可以準(zhǔn)確地完成運(yùn)輸物料到上料到包裝物料的交接，有效提高整個(gè)系統(tǒng)工作過程的安全性與穩(wěn)定性，具有操作安全、結(jié)構(gòu)簡單和便于人工操作等優(yōu)點(diǎn)。

基于VR操作的鋰離子電池涂布設(shè)備的構(gòu)建方法 1055     

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本發(fā)明公開一種基于VR操作的鋰離子電池涂布設(shè)備的構(gòu)建方法，包括：根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谌S模型制作軟件中進(jìn)行三維模型制作或利用激光測繪裝置直接對設(shè)備進(jìn)行掃描生成三維模型，然后根據(jù)設(shè)備各組件的用料和顏色在三維模型中的相應(yīng)部位設(shè)置對應(yīng)的真實(shí)材質(zhì)形成三維模型文件；采用全景相機(jī)對設(shè)備的操作過程進(jìn)行錄像，并從錄像中提取操作過程中按照時(shí)間軸排布的各個(gè)動(dòng)作；將三維模型文件放入實(shí)時(shí)渲染引擎中，同時(shí)從錄像中提取相應(yīng)的環(huán)境參數(shù)加入相應(yīng)的三維環(huán)境模型中，并在三維環(huán)境模型中加入虛擬現(xiàn)實(shí)的觀察組件；根據(jù)設(shè)備按照時(shí)間軸排布的各個(gè)動(dòng)作為設(shè)備模型中的開關(guān)、活動(dòng)機(jī)構(gòu)、顯示面板以及控制組件添加相對應(yīng)的控制程序。

鋰電材料濕法除鐵系統(tǒng) 713     

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本發(fā)明公開了一種鋰電材料濕法除鐵系統(tǒng)，包括機(jī)架、觸控面板、電動(dòng)葫蘆、漿化料箱、砂漿泵、除鐵機(jī)、變頻泵、離心機(jī)、母液槽、管道泵、壓濾機(jī)和排污池，漿化料箱與外置水源連通且頂部開設(shè)有加料口，電動(dòng)葫蘆位于加料口正上方，砂漿泵設(shè)于漿化料箱與除鐵機(jī)之間且兩兩相鄰間通過管路連接，變頻泵設(shè)于除鐵機(jī)與離心機(jī)之間且兩兩相鄰間通過管路連接，離心機(jī)通過排放管與母液槽連通，管道泵設(shè)于母液槽與壓濾機(jī)之間且兩兩相鄰間通過管路連接，壓濾機(jī)分別通過回流管與漿化料箱連通及排污管與排污池連通；先通過除鐵機(jī)去除帶磁性金屬再通過離心機(jī)、壓濾機(jī)去除其他各種雜質(zhì)，去除干凈徹底，清除效果好，自動(dòng)化操作方便簡捷，有效滿足使用要求。

軟包聚合物鋰離子電池多片電芯成組正負(fù)極極耳連接結(jié)構(gòu) 1100     

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本發(fā)明公開了一種軟包聚合物鋰離子電池多片電芯成組正負(fù)極極耳連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：定位工裝、多片電芯、及正負(fù)極極片，各電芯的正負(fù)極極耳均設(shè)有連接至相鄰電芯的正負(fù)極極耳的導(dǎo)電極柱，所述正負(fù)極極片夾設(shè)于多片電芯的正負(fù)極極耳上，位于最上層及最下層電芯的正負(fù)極極耳外端設(shè)有相互配合且穿過所述正負(fù)極極耳、所述正負(fù)極極片及所述導(dǎo)電極柱的金屬鉚釘及螺帽。本發(fā)明通過正負(fù)極極片、導(dǎo)電極柱及金屬鉚釘將多片電芯的正負(fù)極極耳連接，達(dá)到增容增壓的目的，并且可大幅度提高裝配效率，并且成組電池的一致性好，在成組電池外包裝的過程中，極耳不會受到影響，大大提高電池在熱合封邊的良率。

安全鋰離子動(dòng)力電池 956     

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本發(fā)明涉及一種安全鋰離子動(dòng)力電池，本發(fā)明包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有正極片、負(fù)極片和隔膜，所述正極片的集流體極耳處涂覆有氧化鋁涂層，所述負(fù)極片的負(fù)極活性物質(zhì)涂覆區(qū)表面涂覆PET層，所述隔膜為雙面高分子微球隔膜，所述正極片、負(fù)極片和隔膜組成電芯，所述電芯最外層包覆PPT層。本發(fā)明通過采用多涂層的方式避免了正負(fù)極、殼體和電芯之間接觸短路，在不影響電池化學(xué)性能前提情況下，提高了電池的安全性能。

鋰離子電池頂蓋及基于該頂蓋的電池組件 776     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池頂蓋及基于該頂蓋的電池組件，其包括頂蓋，頂蓋兩端分別設(shè)置有正極柱和負(fù)極柱，頂蓋底面兩端均設(shè)置有頂蓋支架，頂蓋頂面設(shè)置有防爆閥，且防爆閥位于正極柱和負(fù)極柱之間；頂蓋頂面設(shè)置有注液孔，且注液孔位于正極柱和防爆閥之間，注液孔包括位于頂蓋下半部分的注液下端和位于上半部分的注液上端，注液下端為圓柱形，注液上端的截面呈等腰梯形，注液上端的小徑端孔徑大于注液下端的孔徑。圓臺狀的注液上端，密封釘嵌入注液孔后，順著主頁上端的內(nèi)壁自然進(jìn)入預(yù)定位置，注液上端的內(nèi)壁具有一定的快速定位作用，可提高密封釘安裝效率，裝配過程中極大地避免了毛刺、傾斜等貼合問題。

鋰電池的電芯絕緣套 962     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的電芯絕緣套，包括絕緣套本體，在所述絕緣套本體的外側(cè)壁上設(shè)置有多條向外凸起的棱，每條棱之間構(gòu)成凹槽；所述棱構(gòu)成加強(qiáng)筋，所述凹槽構(gòu)成限位槽。本實(shí)用新型能夠增加電芯自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在裝配和使用過程中起到保護(hù)電芯的作用；自身能夠形成風(fēng)道，保證電芯安全運(yùn)行；能夠方便電芯與電芯之間的裝配，提高裝配穩(wěn)定性，省去涂膠、貼膠等工藝。

鋰電池極耳保護(hù)片的沖切模具 991     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳保護(hù)片的沖切模具，包括刀片、底板、安裝盒和刀架，底板的正上方連接有頂板，頂板的下端面中間連接有第一液壓缸，第一液壓缸上連接有第一活動(dòng)桿，頂板的下端面左右對稱連接有第二液壓缸，第二液壓缸上連接有第二活動(dòng)桿，刀架的上端面與第二活動(dòng)桿的下端面連接，刀片固定在刀架的下端面，安裝盒的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池和PLC控制器，PLC控制器的輸出端與第一液壓缸的輸入端之間電性連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置刀片、下模具、PLC控制器、第一液壓缸、第二液壓缸、刀架和上模具結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)不僅存在需要多種裝置才能實(shí)現(xiàn)對電池極耳保護(hù)片的沖切，而且存在操作繁瑣需要多人操作完成的問題。

納米級硅材料及其制備方法、負(fù)極及鋰離子電池 1105     

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本發(fā)明提供了一種納米級硅材料及其制備方法、負(fù)極及鋰離子電池。所述納米級硅材料的制備方法，包括：S1，提供硅酸鈉溶液以及氯化銨溶液，其中，所述硅酸鈉溶液以及所述氯化銨溶液分別為將硅酸鈉以及氯化銨溶解于去離子水與乙醇的混合溶劑中形成；S2，將所述硅酸鈉溶液與所述氯化銨溶液在高速攪拌過程中進(jìn)行緩慢滴定，得到白色沉淀；S3，將所述白色沉淀通過乙醇洗滌后分離；S4，將分離后的白色沉淀烘干并在465～475℃高溫反應(yīng)得到SiO2；S5，將SiO2和Mg按照摩爾比1：1.05～1.2，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下640～660℃完全反應(yīng)；S6，將反應(yīng)后的Mg和MgO溶解，并離心洗滌、干燥得到納米級Si。

聚多巴胺陶瓷隔膜的噴涂制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種聚多巴胺陶瓷隔膜的噴涂制備方法及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，是將0.1～20質(zhì)量份的鹽酸多巴胺、0～5質(zhì)量份的增稠劑溶于75～99.9質(zhì)量份的水基溶劑中；將上述混合溶液調(diào)節(jié)至pH為6～12、噴涂在商業(yè)陶瓷隔膜表面并陳化，或?qū)⑸鲜龌旌先芤簢娡吭谏虡I(yè)陶瓷隔膜表面并在堿性氛圍中陳化；多巴胺完全聚合得到所述聚多巴胺陶瓷隔膜。本發(fā)明的制備方法提高多巴胺的利用率，而且操作簡便易于工業(yè)化生產(chǎn)。制得的聚多巴胺陶瓷隔膜浸潤性好，熱處理后機(jī)械強(qiáng)度高，應(yīng)用于電池時(shí)改善了電池循環(huán)性能。

鋁鋰合金表面處理用高磷廢水處理裝置及其處理方法 819     

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本發(fā)明提供一種鋁鋰合金表面處理用高磷廢水處理裝置，包括連接裝置，所述連接裝置的右端通過螺栓固定有沉淀裝置，所述沉淀裝置的右端固定有電磁閥，所述電磁閥的右端通過螺栓固定有過濾裝置，所述過濾裝置的右端固定有活性炭清潔裝置，本發(fā)明中有電機(jī)能很好的帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿帶動(dòng)移動(dòng)裝置移動(dòng)，能很好的通過移動(dòng)裝置表面的升降柱限制轉(zhuǎn)動(dòng)板的位置，從而使移動(dòng)裝置能將沉淀之后的廢水與未處理的廢水隔開，保證廢水的沉淀過程中不會有未處理的廢水的污染，加快了廢水的處理時(shí)間。

高效率高質(zhì)量鋰離子動(dòng)力電池用鋁箔分切的生產(chǎn)工藝 894     

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本發(fā)明公開一種高效率高質(zhì)量鋰離子動(dòng)力電池用鋁箔分切的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：分切前的準(zhǔn)備工作，對分切機(jī)清潔并檢查各個(gè)導(dǎo)輥系是否異常，調(diào)整分切精切刀片和分切潤滑劑；進(jìn)行分切，將軋制好的鋁箔插入放料卷上，在張力與輥壓力控制下高速轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至分切機(jī)中，并抵接在圓盤刀的下方，所述鋁箔在高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用下驅(qū)使圓盤刀順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤刀轉(zhuǎn)速與分切速度同步，速度控制在180～300m/min，從而實(shí)現(xiàn)切割鋁箔，最后，將切開后的鋁箔分別收卷在上收料卷軸和下收料卷軸上。本發(fā)明通過對生產(chǎn)工藝流程、分切精切刀片和分切潤滑劑進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的動(dòng)力電池用鋁箔，在保證高效率的前提下，將毛刺、鋁屑控制在50μm以內(nèi)。