聚合物鋰電池?zé)釅簭?fù)合機(jī) 1019     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主要由加熱裝置和滾壓裝置組成的聚合物鋰電池?zé)釅簭?fù)合機(jī)。由于本實(shí)用新型是通過(guò)鋼帶進(jìn)行傳送,加熱和壓輥部分放置在由鋼帶組成的環(huán)形內(nèi)側(cè),鋼帶是整個(gè)面的傳送,傳動(dòng)過(guò)程平穩(wěn),可保證電池元件在傳送過(guò)程中上下膜片不發(fā)生錯(cuò)位,元件貼合整齊,確保了電池壓制的質(zhì)量。

鋰電池極耳膠裁切裝置 974     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極耳膠裁切裝置,其包括一機(jī)臺(tái)、一位于機(jī)臺(tái)機(jī)座上的定位座、一設(shè)在機(jī)臺(tái)上方的氣缸,一刀具位于定位座上方且與氣缸連接在一起,刀具兩刀片的寬度是單個(gè)極耳膠的寬度,極耳膠由定位座定位。本實(shí)用新型的裁切裝置可根據(jù)極耳膠所要求的寬度選擇相應(yīng)的定位座和上刀,再依靠極耳主體進(jìn)行定位保證兩側(cè)極耳膠的對(duì)稱性,因此可以保證裁切后單個(gè)極耳的質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性;機(jī)械化的操作與定位,不會(huì)出現(xiàn)人為加工的疲勞度和隨意性,同時(shí)可大幅提高極耳膠前加工的工作效率,降低制造成本。

鋰電池烘烤爐設(shè)備控溫系統(tǒng) 636     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池烘烤爐設(shè)備控溫系統(tǒng)，包括溫度采集與控制模塊、溫度巡檢模塊、PLC模塊和固態(tài)繼電器，所述溫度采集與控制模塊和溫度巡檢模塊分別用于對(duì)發(fā)熱板上不同位置進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，所述溫度采集與控制模塊和溫度巡檢模塊分別與PLC模塊進(jìn)行通信連接，所述溫度采集與控制模塊還與固態(tài)繼電器電性連接，所述固態(tài)繼電器通過(guò)電源加熱線與發(fā)熱板相連，還包括串接于電源加熱線上的溫度熔斷器，所述溫度熔斷器與發(fā)熱板直接接觸，所述溫度熔斷器在發(fā)熱板溫度超限時(shí)能夠熔斷。由于溫度熔斷器獨(dú)立于PLC模塊之外，可不受制于PLC模塊控制，特別是在PLC通信出現(xiàn)延遲或故障時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)加熱板供電線路的切斷，進(jìn)而保護(hù)設(shè)備安全。

具有引流結(jié)構(gòu)的電芯絕緣片及其鋰離子電池 739     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有引流結(jié)構(gòu)的電芯絕緣片及其鋰離子電池，其包括殼底和用于包裹電芯的包裹區(qū)，殼底設(shè)有第一滲透孔，包裹區(qū)設(shè)有若干與電芯接觸的引流凸部，引流凸部與電芯接觸的側(cè)面開(kāi)設(shè)有第二滲透孔。通過(guò)第二滲透孔，極大地增加了電解液的擴(kuò)散通道，電解液可以從各個(gè)方向擴(kuò)散并浸潤(rùn)電芯，提高了擴(kuò)散速率，進(jìn)而縮短注液工藝時(shí)間。包裹區(qū)與電芯之間設(shè)有引流凸部，引流凸部向電芯方向突出，且第二滲透孔位于引流凸部上，因此，注液時(shí)，引流凸部能起到引流作用，能大大降低注液和浸潤(rùn)等工藝時(shí)間。當(dāng)絕緣片的層數(shù)大于兩層時(shí)，通過(guò)引流凸部，可防止相鄰兩層絕緣片重疊。

大電流鋰電池測(cè)試夾具 1086     

 0

本發(fā)明涉及一種大電流鋰電池測(cè)試夾具，本發(fā)明包括固定座，所述固定座為匚型固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)置有L型導(dǎo)電板，所述固定座上設(shè)置有插槽，所述L型導(dǎo)電板通過(guò)所述插槽與所述固定座固定連接，所述固定座的一側(cè)設(shè)置有固定通孔用以固定所述L型導(dǎo)電板，所述固定座的另一側(cè)設(shè)置有有壓緊螺栓用以固定所述L型導(dǎo)電板，所述壓緊螺栓與所述L型導(dǎo)電板之間設(shè)置有長(zhǎng)條形壓塊。本發(fā)明可根據(jù)需測(cè)試的電流大小，通過(guò)更換L型導(dǎo)電板增大或減少導(dǎo)電板的測(cè)試面積，適用不同的測(cè)試需求，采用螺絲的旋緊力提供夾緊力，可獲得較大的夾緊作用力，連接更可靠提高設(shè)備操作的安全性能。

軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法 1112     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝及灌膠方法，該工裝包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側(cè)板、及與電芯形狀對(duì)應(yīng)的多個(gè)隔板，該灌膠支架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側(cè)板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個(gè)電芯及多個(gè)隔板依次錯(cuò)開(kāi)放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側(cè)板夾固，所述多個(gè)電芯的極耳突出該灌膠槽外，設(shè)于灌膠槽內(nèi)的各電芯外緣具有折邊。本發(fā)明灌膠時(shí)，可一次性對(duì)裝設(shè)于灌膠槽內(nèi)的多片電芯同時(shí)灌膠，在同樣的時(shí)間內(nèi)（4小時(shí)）現(xiàn)有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本發(fā)明工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。

多節(jié)鋰電檢測(cè)電路 757     

 0

本實(shí)用新型屬于一種多節(jié)鋰電檢測(cè)電路，MCU處理器的PA0腳通過(guò)電阻R10連接MOS管Q2、Q4、Q6的柵極，MCU處理器的PA1腳通過(guò)電阻R11連接MOS管Q3、Q5、Q7的柵極，MOS管Q2?Q7的漏極分別連接電阻電阻R4?R9，MOS管Q2、Q3的源極均連接電容C6、R12相并聯(lián)的電路一端，MOS管Q4、Q5的源極均連接電容C7、R13相并聯(lián)的電路一端，MOS管Q6、Q7的源極均連接電容C8、R14相并聯(lián)的電路一端。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)采樣電池電壓點(diǎn)進(jìn)行分組，根據(jù)電容充電電路的不同充電時(shí)間來(lái)區(qū)分每組電池電壓采樣點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)MCU少數(shù)采樣點(diǎn)就可以實(shí)現(xiàn)多數(shù)電池電壓采樣的目的。

鋰電池座式充電器的電路結(jié)構(gòu) 1013     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池座式充電器的電路結(jié)構(gòu)，包括單片機(jī)、掉電壓檢測(cè)電路、握手協(xié)議IC電路、電壓管理單元、電流管理單元、涓流充電恒流電路和輸出檢測(cè)電路；該掉電壓檢測(cè)電路信號(hào)輸入端和握手協(xié)議IC電路的信號(hào)輸出端分別接單片機(jī)的一個(gè)信號(hào)輸入端，電壓管理單元輸入端接掉電壓檢測(cè)電路輸出端，電壓管理單元輸出端接電流管理單元輸入端，電流管理單元輸出端接涓流充電恒流電路輸入端，涓流充電恒流電路輸出端接輸出檢測(cè)電路輸入端，輸出檢測(cè)電路輸出端接充電端子。該電路結(jié)構(gòu)以USB作為供電輸入，可以普遍適配市面上的USB口輸出的適配器和電腦。

鋰離子電池極片烘烤盤(pán) 683     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池極片烘烤盤(pán)，具有長(zhǎng)方形底面和底面四邊向上豎起的四條邊框，其特征在于：底面及邊框均設(shè)有透氣通孔。所述底面的長(zhǎng)度為100mm-1000mm，寬度為50mm-500mm。透氣通孔為圓形，透氣通孔的直徑為5mm-8mm，底面上的相鄰?fù)笟馔椎膱A心之間的間距為15-25mm，邊框上的相鄰?fù)笟馔椎膱A心之間的間距為15-25mm。本實(shí)用新型烘烤盤(pán)底部及四周帶孔設(shè)計(jì)，能有效地增加烤箱內(nèi)部氣體的流動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)良好的烘烤效果，更充分地將極片中含的水分烘烤出來(lái)從而降低極片中的水分，對(duì)電池的整體化學(xué)性能有一定的提高，從而明顯提高烘箱的利用率；另外根據(jù)烘箱的大小定制設(shè)計(jì)烘烤盤(pán)尺寸，也可以明顯提高烘箱的利用率。

鋰離子動(dòng)力電池電芯極耳防斷裂支架 1079     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰離子動(dòng)力電池電芯極耳防斷裂支架，其特征在于：支架為框架結(jié)構(gòu)，至少包括構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)方體的頂面的四個(gè)水平邊框及四周的四根豎向邊框；支架固設(shè)在電池上蓋的下表面；電芯容置在殼體內(nèi)，電芯上表面的電芯極耳與導(dǎo)電柱固連，導(dǎo)電柱固定安裝在電池上蓋上，電池上蓋固連在殼體上端；支架的下表面頂?shù)衷陔娦镜纳媳砻嫔?，電芯底部面頂?shù)衷跉んw內(nèi)底部平面。本實(shí)用新型電芯底部平面與殼體內(nèi)底部平面之間的間隙可以通過(guò)在電芯極耳與導(dǎo)電柱連接時(shí)來(lái)彌補(bǔ)，以達(dá)到底部平面完全接觸。若電池發(fā)生震動(dòng)時(shí)電芯由于支架被頂住不產(chǎn)生晃動(dòng)，電芯極耳因此也不產(chǎn)生折皺而斷裂。

軟包裝鋰離子電池極耳及其制作方法 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包裝鋰離子電池極耳及其制作方法，包括導(dǎo)電體和絕緣層，兩絕緣層的中間設(shè)有導(dǎo)電體；所述導(dǎo)電體為鋁帶、銅帶或鍍鎳銅帶中的一種，導(dǎo)電體呈長(zhǎng)方體狀，導(dǎo)電體的寬度為D，D≥100mm，導(dǎo)電體寬度方向的邊沿均設(shè)有倒角；導(dǎo)電體兩端倒斜角目的是降低斷面的臺(tái)階落差，這樣導(dǎo)電體280毫米寬度的兩端與PP膠熱復(fù)合時(shí)確保PP與端面熔合的更好，確保了電池的密封性能；導(dǎo)電體表面鈍化處理后，能確保PP膠與導(dǎo)電體熔合后的結(jié)合力更大，耐HF酸電解液腐蝕比一般的小極耳相比，可提高2～3倍；本發(fā)明很好的解決了大容量電池的極耳腐蝕所導(dǎo)致的鼓氣漏液等密封性問(wèn)題，和無(wú)法批量化生產(chǎn)的問(wèn)題。

鋰離子電池組導(dǎo)電板 1153     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池組導(dǎo)電板，包括導(dǎo)電板本體，所述導(dǎo)電板本體與所述電池組連接，所述導(dǎo)電板本體包括串聯(lián)位導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板和正極導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板本體通過(guò)密封面板與所述電池組連接。本實(shí)用新型降低了電池組在組裝過(guò)程中不良率，進(jìn)一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導(dǎo)電能力性能，安全性能得到提高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適合大范圍的推廣。

新型鋰電池模塊結(jié)構(gòu) 683     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池模塊結(jié)構(gòu)，包括殼體、電芯組和頂蓋，所述電芯組設(shè)于殼體內(nèi)部，所述頂蓋焊接于殼體端口，所述電芯組為若干個(gè)左右兩側(cè)出極耳的軟包電芯經(jīng)串并聯(lián)方式組合而成，所述頂蓋上設(shè)有負(fù)極柱，所述電芯組負(fù)極通過(guò)負(fù)極連接片與負(fù)極柱相連，所述電芯組正極通過(guò)正極連接片與殼體側(cè)面相連。通過(guò)使用左右兩側(cè)出極耳的軟包電芯組，電芯組裝更簡(jiǎn)單安全，同時(shí)將電芯組正極與殼體側(cè)面直接相連，取消了頂蓋正極柱相關(guān)連接件，減少了零件數(shù)量，成本降低，且頂蓋上只有負(fù)極柱，可以靈活設(shè)計(jì)極柱位置，同時(shí)由于電芯組正負(fù)極兩側(cè)在殼內(nèi)均有固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中僅在殼內(nèi)一側(cè)固定的電芯組更為穩(wěn)固，電池耐振動(dòng)、沖擊能力強(qiáng)。

鋰電池封裝機(jī)壓頭定位結(jié)構(gòu) 1020     

 0

本實(shí)用新型為一種鋰電池封裝機(jī)壓頭定位結(jié)構(gòu),包括有機(jī)臺(tái)、連接機(jī)臺(tái)的上、下固定座,對(duì)應(yīng)且平行固設(shè)于上、下固定座一端的上、下壓頭,該機(jī)臺(tái)與下固定座之間的四周設(shè)置至少四個(gè)定位導(dǎo)柱,并令上固定座上開(kāi)設(shè)有四個(gè)通孔恰對(duì)應(yīng)穿套該四個(gè)定位導(dǎo)柱,使上固定座可沿四個(gè)定位導(dǎo)柱平穩(wěn)移動(dòng),保證上、下壓頭結(jié)合面的平行性及嚙合精度,使電池芯袋口受壓均勻,封口平整、牢固,密封性好。

動(dòng)力鋰電池組電壓動(dòng)態(tài)均衡管理系統(tǒng) 786     

 0

一種動(dòng)力鋰電池組電壓動(dòng)態(tài)均衡管理系統(tǒng)，涉及串聯(lián)動(dòng)力電池組的充放電均衡電路。設(shè)有微處理器、霍爾傳感器模塊、通道選擇模塊、開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路模塊和DC/DC變壓器，微處理器通過(guò)第一通道選擇模塊選通電池組中的單體電池；DC/DC變壓器輸入端與電池組兩端連接，輸出端依次通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路模塊和開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路模塊與單體電池兩端連接；第一霍爾傳感器模塊輸入端與充放電開(kāi)關(guān)的充電電流輸入端和放電電流輸出端連接，輸出端與微處理器連接；第二霍爾傳感器模塊的輸入端與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路模塊的均衡充電電流輸出端連接，輸出端接微處理器輸入端口，開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路模塊輸入端接第二通道選擇模塊輸出端，開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路模塊輸出端接電池組的單體電池兩端。

復(fù)合鋰電池隔膜及其制備方法 878     

 0

涉及一種復(fù)合聚丙烯鋰電池隔膜及其制備方法。 其原料為基體隔膜、聚合物和納米SiO2填料；其步驟為將原料溶解于溶劑中，形成溶膠狀復(fù)合物，再轉(zhuǎn)移到培養(yǎng)皿中，隔膜浸泡其中；將隔膜取出轉(zhuǎn)移到模板上，用分子篩吸附溶劑，后轉(zhuǎn)移到真空干燥箱里干燥。強(qiáng)調(diào)了聚合物對(duì)隔膜的潤(rùn)濕性及界面性質(zhì)的改進(jìn)作用，SiO2表面的官能基團(tuán)組份及含量對(duì)復(fù)合隔膜的各種性能有很重要的影響。所制備的復(fù)合隔膜，不僅提高了室溫電導(dǎo)率，而且大大改善了正極材料/隔膜、Li/隔膜的界面性質(zhì)，組裝成電池后顯示了良好的循環(huán)性能。

用于新能源汽車鋰電池的殼體修復(fù)的氣動(dòng)壓合裝置 912     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于新能源汽車鋰電池的殼體修復(fù)的氣動(dòng)壓合裝置，包括頂板、動(dòng)板、底板和氣缸組件，設(shè)置于上方的頂板和設(shè)置于下方的底板之間通過(guò)至少兩根直立設(shè)置的連接導(dǎo)柱固定連接，動(dòng)板對(duì)應(yīng)連接導(dǎo)柱的位置設(shè)置有導(dǎo)向通孔，動(dòng)板通過(guò)其導(dǎo)向通孔套設(shè)于連接導(dǎo)柱而相對(duì)頂板、底板可滑動(dòng)地位于二者之間，頂板上還設(shè)置有讓位通孔，氣缸組件的下部設(shè)置有頂桿，頂桿穿過(guò)該讓位通孔，其末端和動(dòng)板固定連接，從而氣缸組件的頂桿伸縮運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)動(dòng)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂板還固定設(shè)置有減壓閥，頂板還設(shè)置有時(shí)間繼電器和電磁閥，高壓氣源通過(guò)減壓閥后串聯(lián)電磁閥的開(kāi)關(guān)端再連接氣缸組件，時(shí)間繼電器和電磁閥的控制端電連接以根據(jù)設(shè)置好的時(shí)間控制電磁閥的通斷。

鋰離子電池隔膜的涂覆自檢設(shè)備 1131     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池隔膜的涂覆自檢設(shè)備，包括沿著生產(chǎn)流水線依次設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、自檢機(jī)構(gòu)、標(biāo)記機(jī)構(gòu)和出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以及張力輪、控制器；進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、出料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括至少一個(gè)導(dǎo)輪，用于引導(dǎo)隔膜的前進(jìn)方向；張力輪設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于張緊進(jìn)入自檢機(jī)構(gòu)和標(biāo)記機(jī)構(gòu)的隔膜；自檢機(jī)構(gòu)包括三組相對(duì)設(shè)置在隔膜兩側(cè)的光源和光感應(yīng)器；標(biāo)記機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在隔膜兩側(cè)的標(biāo)記器和第一移動(dòng)輪；控制器與光感應(yīng)器電連接，用于接收光感應(yīng)器的異常信號(hào)，并根據(jù)異常信號(hào)控制第一移動(dòng)輪向標(biāo)記器移動(dòng)，以使隔膜的異常位置與標(biāo)記器接觸。本實(shí)用新型可以在隔膜收卷前進(jìn)行異常檢測(cè)并做標(biāo)記，提高異常發(fā)現(xiàn)率。

鋰電池極片快速?zèng)_模裝置 850     

 0

本實(shí)用新型屬于沖切模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池極片快速?zèng)_模裝置，其包括沖模底座和沖模底板，沖模底座一側(cè)架設(shè)有龍門(mén)架，龍門(mén)架上設(shè)有沖模氣缸和沖模刀頭，沖模刀頭由沖模氣缸驅(qū)動(dòng)沿垂直沖模底座方向升降，沖模底座另一側(cè)設(shè)有X?Y平臺(tái)，X?Y平臺(tái)的Y軸導(dǎo)軌固定在沖模底座上并延伸至龍門(mén)架下方，X?Y平臺(tái)的X軸導(dǎo)軌通過(guò)沖模固定板滑動(dòng)連接在Y軸導(dǎo)軌上并延伸至沖模刀頭下方，沖模底板滑動(dòng)連接在X軸導(dǎo)軌上，沖模底板上表面陣列分布有多個(gè)型槽，沖模底板與沖模固定板之間設(shè)有用于定位每列型槽的第一定位機(jī)構(gòu)，沖模固定板與沖模底座之間設(shè)有用于定位每行型槽的第二定位機(jī)構(gòu)。

方形鋰電池輥壓裝置 1015     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形鋰電池輥壓裝置，其包括輥壓組件，輥壓組件包括推送機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件通過(guò)組件安裝板安裝在連接板上，用于調(diào)節(jié)輥輪的角度，其包括輥輪、旋轉(zhuǎn)編碼器、微分頭和角度限位塊，輥輪通過(guò)輥輪安裝塊安裝在組件安裝板上，旋轉(zhuǎn)編碼器、輥輪安裝塊和角度限位塊之間通過(guò)連接軸和聯(lián)軸器連接。本實(shí)用新型輥壓時(shí)輥壓壓力可調(diào)，通過(guò)壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器記錄不同參數(shù)數(shù)據(jù)，針對(duì)不同規(guī)格的電池有對(duì)應(yīng)的輥壓壓力和輥輪角度配比，可以實(shí)現(xiàn)快速設(shè)定對(duì)應(yīng)參數(shù)，方便快速換型，提升效率，且同時(shí)可以保證整形工藝的參數(shù)一致性，有效提升電池的質(zhì)量。

具有高保液性的鋰電池極片 806     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有高保液性的鋰電池極片，包括基板、第一涂層、第二涂層和第三涂層，在所述基板上涂覆有第一涂層，在所述第一涂層上涂覆有第二涂層，所述第三涂層涂覆在第二涂層上；所述第一涂層為粘結(jié)吸液層；所述第二涂層為活性物質(zhì)涂層，在所述活性物質(zhì)涂層為多孔結(jié)構(gòu)；所述第三涂層為粘結(jié)吸液層。本實(shí)用新型具有高保液性，能夠提高電解液浸潤(rùn)速度，能夠保證電芯極片各部位均被有效浸潤(rùn)，能夠有效避免容量損失、壽命損失以及紫斑黑斑等不良狀態(tài)的發(fā)生，保證電池安全運(yùn)行，提高了電池產(chǎn)品性能。

鋰電池模組的端板 910     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模組的端板，包括端板本體，在所述端板本體的外側(cè)壁上設(shè)置有多條向外凸起的棱，每條棱之間構(gòu)成凹槽；所述棱構(gòu)成加強(qiáng)筋，所述凹槽構(gòu)成風(fēng)道；在所述端板本體的上設(shè)置有安裝螺孔；在最邊側(cè)的棱旁設(shè)置有卡槽。本實(shí)用新型能夠增加端板自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在裝配和使用過(guò)程中起到保護(hù)模組內(nèi)電芯的作用；端板自身能夠形成風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)熱交換，保證模組內(nèi)電芯安全運(yùn)行；能夠方便模組內(nèi)端板與電芯之間的裝配，提高裝配穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化工藝。

鋰電池?zé)釅悍庋b設(shè)備 1111     

 0

一種鋰電池?zé)釅悍庋b設(shè)備,其包括機(jī)架、提升增壓氣缸、凸模、凹模及下模板;其中還包括復(fù)數(shù)個(gè)平面壓力氣缸及進(jìn)給增壓氣缸,各平面壓力氣缸支撐下模板,而進(jìn)給增壓氣缸設(shè)置在機(jī)架下方并連接凸模,凸模穿過(guò)下模板由進(jìn)給增壓氣缺控制上下移動(dòng);凹模四角處套置在位于下模板四角的導(dǎo)柱上。該設(shè)備采用平面壓力氣缸支撐下模板,便于調(diào)整下模板壓力平衡并可自動(dòng)進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),保證下模板平面性;采用凸模在下且主動(dòng)單獨(dú)進(jìn)給拉延,不受常規(guī)設(shè)計(jì)凸模在上模板因要克服彈簧拉力而導(dǎo)致壓力過(guò)大不可調(diào)節(jié),確保封裝產(chǎn)品封裝后表面無(wú)破裂和褶皺,提升產(chǎn)品質(zhì)量;再者,凸模及凹模的分別由單獨(dú)氣缸控制同時(shí)移動(dòng),可以減少熱壓脫模及合模的時(shí)間,有效提高生產(chǎn)效率。

高阻隔高耐溶脹鋰離子電池外殼的制備方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及高阻隔高耐溶脹鋰離子電池外殼的制備方法，將主要由玻璃纖維、聚丙烯、成核劑與其他助劑復(fù)合而成的聚丙烯復(fù)合材料，經(jīng)高注射壓力和低注射速度的注塑工藝而得，主要步驟如下：步驟1、設(shè)置模溫為50?105℃；步驟2、聚丙烯復(fù)合材料的注塑過(guò)程為第一段注射壓力94?98bar，注射速度13％?15％，第二段注射壓力88?92bar，注射速度6％?10％，第三段注射壓力88?92bar，注射速度4％?6％；步驟3、在所述保壓過(guò)程中分兩個(gè)階段進(jìn)行，其中，第一段保壓壓力108?112bar，注射速度6％?8％，時(shí)間15?60s；第二段保壓壓力23?27bar，注射速度4％?6％，時(shí)間1?5s。

雙氟磺酰亞胺鋰的除氯提純方法 731     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙氟磺酰亞胺鋰的除氯提純方法。本發(fā)明中的除水溫度較低，且采用的是與水反應(yīng)型的除水劑二氯亞砜，可保證在除水過(guò)程中，生成的都是氣體且并不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物發(fā)生變質(zhì)，由于除水試劑直接與水反生反應(yīng)，所以即便是分子絡(luò)合結(jié)晶水，也能順利的除去。本發(fā)明將粗品用有機(jī)溶劑溶解后，采用加入無(wú)水堿將體系pH調(diào)至大于7，在將酸除去后有利于體系的旋干，且采用的無(wú)水堿使得反應(yīng)后不會(huì)再次產(chǎn)生水，同時(shí)又能有效的除去體系中的氯。

用于鋰電池管理的IIC通信方法及系統(tǒng) 858     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池管理的IIC通信方法及系統(tǒng)，方法包括：主設(shè)備發(fā)送包括第一從設(shè)備地址、寫(xiě)標(biāo)識(shí)和序列號(hào)的第一消息到IIC總線；與IIC總線相連接的所有從設(shè)備接收所述第一消息，判斷所述序列號(hào)與自身的序列號(hào)是否一致，如果一致，將自身的地址修改為第二從設(shè)備地址；主設(shè)備發(fā)送包括第二從設(shè)備地址和讀標(biāo)識(shí)的第二消息到IIC總線；設(shè)置有所述第二從設(shè)備地址的從設(shè)備接收所述第二消息，將自身的設(shè)備數(shù)據(jù)發(fā)送給所述主設(shè)備，同時(shí)將自身的設(shè)備地址修改為所述第一從設(shè)備地址。本發(fā)明的所有從設(shè)備可以使用相同的地址，因此從設(shè)備的數(shù)量能夠突破128個(gè)的限制，此外，對(duì)于相同功能的從設(shè)備，從設(shè)備端軟件可以設(shè)置成相同，便于版本管理。

二次超薄軟包裝聚合物鋰離子電池的制備方法 700     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種二次超薄軟包裝聚合物鋰離子電池，所述正負(fù)極極耳基材直接由正負(fù)極集流體鋁箔和銅箔引出，經(jīng)過(guò)清洗基材表面油污、表面氧化和烘干工藝，在預(yù)留的極耳位上貼超薄PP膠，然后PP膠和耳機(jī)再經(jīng)過(guò)熱壓成型，本發(fā)明采用新式的正負(fù)極的制作方法，省去傳統(tǒng)工藝極耳焊接工步，同時(shí)極耳的厚度小于0.12mm；滿足大于500次的充放電循環(huán)，適用于信用卡、購(gòu)物卡、門(mén)禁卡等儲(chǔ)存?zhèn)€人相片貨指紋時(shí)需要儲(chǔ)能電源時(shí)運(yùn)用到本產(chǎn)品超薄電池的需求。

鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu) 1049     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰離子電池的封裝結(jié)構(gòu),為雙層結(jié)構(gòu),在電芯上包覆一層鋁塑復(fù)合膜,在鋁塑復(fù)合膜上再包覆一層塑性材料。電池的電極軟體部位也包覆在塑性材料中。本實(shí)用新型密封性好,且兼具了鋼性包裝強(qiáng)度大及塑性包裝延伸性佳的優(yōu)點(diǎn),可有效降低產(chǎn)品鼓氣率,防止產(chǎn)品爆,并可有效地防止電極受損、折斷。

聚合物鋰離子電芯的組合結(jié)構(gòu) 1056     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰離子電芯的組合結(jié)構(gòu)，包括：多個(gè)相互并聯(lián)的單片電芯，其中一位于端部的單片電芯朝外凸設(shè)有一總正極耳，另一位于端部的單片電芯朝外凸設(shè)有一總負(fù)極耳；本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)單片電芯相互并聯(lián)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型的總電壓與單片電芯的電壓相同，讓本實(shí)用新型可以安裝于比單片電芯尺寸更大的電芯安裝室內(nèi)，相比現(xiàn)有中為了適配比單片電芯尺寸更大的電芯安裝室所制成的加大尺寸后的新電芯而言，本實(shí)用新型的電阻率更小，電池的電容量大，且使用壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池?cái)嚢枞芤杭屑幼⑾到y(tǒng) 983     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池?cái)嚢枞芤杭屑幼⑾到y(tǒng)，包括第一溶液計(jì)量機(jī)構(gòu)、管道一、第二溶液計(jì)量機(jī)構(gòu)、管道二、第三溶液計(jì)量機(jī)構(gòu)、管道三、溶液混合機(jī)構(gòu)、管道四和攪拌機(jī)；所述第一溶液計(jì)量機(jī)構(gòu)通過(guò)管道一連接至溶液混合機(jī)構(gòu)輸入端，所述第二溶液計(jì)量機(jī)構(gòu)通過(guò)管道二連接至溶液混合機(jī)構(gòu)輸入端，所述第三溶液計(jì)量機(jī)構(gòu)通過(guò)管道三連接至溶液混合機(jī)構(gòu)輸入端，所述溶液混合機(jī)構(gòu)輸出端連接所述管道四，所述管道四遠(yuǎn)離溶液混合機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有攪拌機(jī)。本實(shí)用新型便于集中加注，提高加注效率，提高混合效率和精度。