軟包鋰電池鋁塑膜封裝強度的評估方法 655     

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本發(fā)明涉及軟包鋰電池鋁塑膜封裝強度的評估方法，其包括以下步驟：步驟1、準備兩個配方相同的電芯，其中一個進行正常封裝，形成封裝電芯，另一個帶有氣袋，形成氣袋電芯；步驟2、對封裝電芯進行過充測試，封裝電芯產(chǎn)生氣體，其電芯體積隨時間上升；當電芯體積開始下降時，表示電芯的封裝破裂；記錄此時的電壓參數(shù)U1和此時的體積變化量V1；步驟3、對氣袋電芯進行過充測試，氣袋電芯產(chǎn)生氣體，氣體儲存在氣袋中；當氣袋電芯的電壓達到U1時，記錄此時的體積變化量V2；步驟4、計算封裝電芯的封裝強度P1=P2*V2/V1，其中，P2為氣袋內(nèi)氣壓，其為一個標準大氣壓。本發(fā)明能夠?qū)Ψ庋b后的電芯進行封裝強度的測量，保證了測量結(jié)果的準確性。

碳包硅及其制備方法和應用、鋰離子電池負極的制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種碳包硅及其制備方法和應用、鋰離子電池負極的制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在碳包硅的碳層中引入金屬納米顆粒，在充放電過程中提供電子通道，大幅提高其電化學性能，而且利用碳層的剛性有效解決了硅在充放電過程中的體積膨脹問題，而且大大改善了碳層導電性，提高了碳包硅的電化學性能。本發(fā)明所述方案使用的原料成本低、來源廣；而且采用水熱反應，制備流程簡便、能耗較低、綠色環(huán)保，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用鋁箔的板形控制方法 840     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用鋁箔的板形控制方法，包括以下步驟：S1、軋制監(jiān)控：將鋁箔放置在軋輥上進行最后一道工序的軋制，軋制形成兩個變形區(qū)，使用在線板形儀檢測輥上鋁箔的壓力大小確定松緊之后，推導出軋輥的松區(qū)和緊區(qū)；S2、噴油升溫：對軋輥噴射軋制油，當軋輥溫度明顯高于軋制油溫度時，對軋輥的松區(qū)的噴油量大于對緊區(qū)的噴油量；S3、噴油衡溫：對軋輥噴射軋制油，當軋制油溫度接近軋輥溫度時，對軋輥的緊區(qū)的噴油量大于對松區(qū)的噴油量本發(fā)明實時監(jiān)控板形的松緊變化，并根據(jù)軋制油溫度和軋輥溫度調(diào)整噴油的方式，使得板形調(diào)整更加快速，板形控制得更加均勻。

鋰離子電池用硅負極電極片及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅負極電極片及其制備方法，將硅原料與有機物混合溶解在溶劑中，得到混合物，將所述混合物噴霧干燥得到有機物包覆硅復合材料；在惰性氣體環(huán)境中分三個溫度段依次處理：常溫下放置0.5?1h；隨后升溫至150?250℃，放置0.5?1h；再升溫至450?750℃，放置2?4h使其包覆的有機物裂解為碳，得到碳包覆硅復合材料；將所述碳包覆硅復合材料與導電劑、粘接劑、分散劑和溶劑充分混合，得到電極漿料；將電極漿料均勻涂布于集流體表面，經(jīng)烘干制得電極片。該電極片包括集流體和涂布于集流體表面的負極活性層，所述負極活性層包括碳包覆硅復合材料、導電劑、粘接劑、分散劑；所述碳包覆硅復合材料為表面包覆碳的硅材料，碳含量為0.1?99質(zhì)量份，厚度為1nm?100μm，內(nèi)部硅原料為含金屬元素的微納米結(jié)構(gòu)硅或硅微粉。

易回收鋰離子電池極片 888     

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本實用新型公開了一種易回收鋰離子電池極片，包括基材集流體層，所述基材集流體層兩面均勻覆蓋有第一涂層，所述第一涂層上覆蓋有第二涂層，所述第一涂層、第二涂層由包括電極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑的漿料涂覆而成，所述第一涂層使用水性粘結(jié)劑，所述第二涂層使用油性粘結(jié)劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的電池回收時，極片上活性物質(zhì)難以與箔材脫離的問題。

外殼結(jié)構(gòu)及鋰離子啟動電池 1114     

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本實用新型公開一種外殼結(jié)構(gòu)及鋰離子啟動電池，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體的結(jié)合側(cè)上形成環(huán)形凸臺，第二殼體的結(jié)合側(cè)上設(shè)有能供環(huán)形凸臺適配嵌入的嵌套凹部，第一殼體和第二殼體通過環(huán)形凸臺和嵌套凹部的相互配合適配地結(jié)合在一起，且環(huán)形凸臺的端部位置上形成有超聲波焊接用的超聲波線，環(huán)形凸臺的外側(cè)壁上設(shè)有能與嵌套凹部的側(cè)壁相互配合形成防水密封結(jié)構(gòu)的密封圈。本實用新型在第一殼體和第二殼體的結(jié)合處上設(shè)置有密封圈密封結(jié)構(gòu)及超聲波密封焊接結(jié)構(gòu)，具有雙重密封防水作用，大大地提高了外殼結(jié)構(gòu)的密封防水性能，使得外殼結(jié)構(gòu)能夠滿足IP67等級的防護要求。

鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵粉刷設(shè)備 723     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用極片除塵粉刷設(shè)備，包括外殼體、進、出料口、傳料輥、刷輥、硅膠刷毛、進氣濾網(wǎng)和抽風機，外殼體的殼壁上開設(shè)有進、出料口，進、出料口上包裹有橡膠包裹套，外殼體的內(nèi)部安裝有傳料輥，傳料輥通過第一傳動軸與外殼體的殼壁固定連接，外殼體的內(nèi)部安裝有刷輥，刷輥通過第二傳動軸與外殼體的殼壁固定連接，刷輥的外部套裝有刷毛套，刷毛套上固定連接有硅膠刷毛，外殼體上部開設(shè)的進氣口中安裝有進氣濾網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置的外殼體、進、出料口、傳料輥、刷輥、硅膠刷毛、進氣濾網(wǎng)和抽風機，解決了不便于清理極片較薄側(cè)邊的灰塵，并且粉刷長時間使用容易產(chǎn)生靜電吸附灰塵，難以清理粉刷的問題。

聚合物鋰離子電池封頭的改進結(jié)構(gòu) 1044     

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本實用新型公開了一種聚合物鋰離子電池封頭的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底板、隔熱板、發(fā)熱體、封頭；所述的發(fā)熱體、隔熱板依次固定在底板上，由模具鋼制成的封頭固定在由銅制成的發(fā)熱體的外端。由于本實用新型采用不同材質(zhì)組合式裝配，連接螺栓采用45°角穿過發(fā)熱體鎖緊，利于封條兩垂直面均可均勻受力，而且牙紋處在模具鋼（NSK）材質(zhì)上相對銅質(zhì)上受力強，鎖緊力提高；底板與封頭間隔熱板螺絲孔增加鋼質(zhì)等高套確保連接牢固可靠，平行度穩(wěn)定。

鋰離子電池充放電測試用恒溫裝置 1118     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池充放電測試用恒溫裝置，包括箱體(1)，箱體(1)的前側(cè)設(shè)前蓋板(2)，箱體內(nèi)設(shè)有用于放置電池測試模塊的托架(3)，在箱體(1)的中間設(shè)熱電偶(6)和循環(huán)風扇(5)，其特征在于：箱體(1)的頂部設(shè)控溫器(7)以及直流穩(wěn)壓電源(8)；溫控器(7)分別與熱電偶(6)、循環(huán)風扇(5)、直流穩(wěn)壓電源(8)電連接；托架(3)上設(shè)有用于加熱箱體(1)的燈泡(4)。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價格低廉，維護方便、溫度控制精確，有效的保證了電池測試過程中的恒溫問題。

軟包聚合物鋰離子電池多片電芯成組正負極極耳連接結(jié)構(gòu) 653     

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本實用新型公開了一種軟包聚合物鋰離子電池多片電芯成組正負極極耳連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：定位工裝、多片電芯、及正負極極片，各電芯的正負極極耳均設(shè)有連接至相鄰電芯的正負極極耳的導電極柱，所述正負極極片夾設(shè)于多片電芯的正負極極耳上，位于最上層及最下層電芯的正負極極耳外端設(shè)有相互配合且穿過所述正負極極耳、所述正負極極片及所述導電極柱的金屬鉚釘及螺帽。本實用新型通過正負極極片、導電極柱及金屬鉚釘將多片電芯的正負極極耳連接，達到增容增壓的目的，并且可大幅度提高裝配效率，并且成組電池的一致性好，在成組電池外包裝的過程中，極耳不會受到影響，大大提高電池在熱合封邊的良率。

鋰電池正極材料生產(chǎn)用的下料閥 733     

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本實用新型提供一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用的下料閥，包括閥體、端蓋、閥芯和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，閥體具有一豎直下料通道，且閥體的一相對側(cè)壁上開設(shè)有貫通至豎直下料通道的安裝開口，端蓋設(shè)有二個，并分別密封裝配于閥體的二個安裝開口上，閥芯設(shè)置于閥體的豎直下料通道內(nèi)并通過一轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)裝配至端蓋上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于閥體的外側(cè)并驅(qū)動連接轉(zhuǎn)軸，閥體、端蓋和閥芯的材質(zhì)均為MC尼龍，且閥體和閥芯之間呈間隙設(shè)置，其間隙范圍為0.3mm?3mm。MC尼龍為非金屬材質(zhì)，具有高強度，能夠很強的耐磨特性，不易磨損產(chǎn)生微粒而造成污染材料。

頂蓋組件及具有其的鋰電池 694     

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本實用新型公開了一種頂蓋組件及具有其的鋰電池，頂蓋組件包括蓋板組件、極柱、上塑膠件和密封圈。蓋板組件具有貫穿孔，貫穿孔的內(nèi)壁具有第一止抵部；極柱穿設(shè)于貫穿孔，極柱的周壁面具有第二止抵部，第二止抵部和第一止抵部相對且限定出配合空間；上塑膠件與蓋板組件層疊設(shè)置，上塑膠件套設(shè)于極柱；密封圈套設(shè)于極柱，且密封圈位于配合空間內(nèi)，第二止抵部和第一止抵部共同約束密封圈，使密封圈受到沿極柱的徑向的擠壓作用力。根據(jù)本實用新型的頂蓋組件，通過將密封圈位于配合空間內(nèi)，第二止抵部和第一止抵部共同約束密封圈，使密封圈受到沿極柱徑向的擠壓力，解決頂蓋組件在長期使用過程中密封圈回彈帶來的密封性不良的問題，避免產(chǎn)生安全隱患。

抗沖擊性能好的絕緣型鋰電池保護膠帶 1056     

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本實用新型公開了一種抗沖擊性能好的絕緣型鋰電池保護膠帶，包括存放殼體，所述存放殼體內(nèi)部底端設(shè)置有固定底座，所述固定底座頂部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿外壁套接有套筒，所述套筒外壁設(shè)置有膠帶本體，所述存放殼體頂部通過螺紋連接有密封蓋，所述密封蓋底端中心處開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置有軸承；本實用新型通過存放殼體的設(shè)置，可以將膠帶放在其內(nèi)部進行保存，通過密封蓋的設(shè)置，可以將存放殼體頂部蓋住，避免膠帶從存放殼體內(nèi)出來，同時起到一定的密封效果，通過支撐桿的設(shè)置，便于固定膠帶在存放殼體內(nèi)的位置，避免出現(xiàn)晃動，通過方形孔的設(shè)置，在使用膠帶時，只需要將端頭從方形孔穿出來，便可進行使用。

高附著力鋰離子電池用鋁箔的生產(chǎn)方法 709     

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本發(fā)明公開一種高附著力鋰離子電池用鋁箔的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：S1、粗軋中軋：使用粗糙度在0.11?0.13μ的軋輥對鋁箔進行粗軋和中軋加工，并且軋制時使用30?50℃的軋制油；S2、精軋：使用粗糙度在0.06μ以下的軋輥并使用37％?40％的壓下率對鋁箔進行精軋，控制軋制速度在550m/min以下，并且精軋時噴射溫度52℃以上的軋制油；S3、放置揮發(fā)：將精軋完成的鋁箔成卷放置，待鋁箔料卷內(nèi)部的軋制油散熱揮發(fā)即可。本案使用大壓下率、低粗糙度、高軋制油油溫并且控制軋制速度，使得控制鋁箔成品表面質(zhì)量的同時，加大軋制油的揮發(fā)。并且使用高油溫可以在鋁箔成品料放置的過程中，使軋制油進一步揮發(fā)，進一步減少鋁箔表面的油膜。

監(jiān)控鋰離子電池燃燒起火的傳感器 1111     

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本發(fā)明涉及一種監(jiān)控鋰離子電池燃燒起火的傳感器，包含殼體和聲光報警器，所述殼體包含安裝底座和容納腔，所述容納腔的側(cè)面設(shè)置有若干通風口，進一步包含：基座，設(shè)置于所述安裝底座，所述基座設(shè)置有控制系統(tǒng)；若干煙霧氣敏傳感器，設(shè)置于所述通風口，并且電性連接到所述控制系統(tǒng)，用于檢測空氣中的煙霧度；氟化氫氣敏試紙，用于檢測空氣中的氟化氫，所述氟化氫氣敏試紙包含pH試紙，所述pH試紙在其表面按等間距設(shè)置有測試面，所述測試面均勻鋪設(shè)有硅化物；檢測機構(gòu)，電性連接到所述控制系統(tǒng)并且朝向所述第一主動轉(zhuǎn)軸，用于檢測所述pH試紙的顏色變化。

圓柱型鋰離子電池的老化方法 678     

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本發(fā)明一種圓柱型鋰離子電池的老化方法,該方法包括充電步驟,給電芯充電,使其電壓高升至初始電芯;和放置步驟,將電芯放置預先設(shè)定的老化溫度環(huán)境下放置。采用上述高溫老化方法,更有效地促進化成SEI的再生過程,形成一個更均勻穩(wěn)定SEI膜,并能夠更好進挑選內(nèi)部微路低電壓的電芯,與現(xiàn)有的方法相比老化時間要短,溫度要高,與正常電芯相比,內(nèi)部微短路電芯的電壓更明顯,從而也更容易挑選低電壓電芯,也大大縮短了周期,節(jié)約能源,增長經(jīng)濟利益。

鋰電池加工的便捷式碼垛機 1148     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工的便捷式碼垛機，包括：儲物機構(gòu)，儲物機構(gòu)包括支撐架、儲物部件和第一電機，儲物部件設(shè)置于支撐架上，第一電機設(shè)置于儲物部件上，輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括振動部件和輸送框，振動部件設(shè)置于支撐架上，輸送框設(shè)置于振動部件上。本發(fā)明中，通過投料框能夠便捷將絕緣墊圈有效投放至儲物框中，同時啟動第一電機，進而使第一電機能夠有效帶動旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，進而使旋轉(zhuǎn)軸能夠有效帶動分料盤進行一定速度的旋轉(zhuǎn)，進而在離心力的作用下使分料盤頂部堆積的絕緣墊圈能夠有效向分料口中滑動，當部分墊圈有效落入分料口中后會在推料塊的推動下落入排料口中，進而通過排料口有效落入導向板和導向框之間間隙。

鋰硫電池用電解液 971     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用電解液，該電解液包括基礎(chǔ)成分和添加劑，所述添加劑包括三聯(lián)吡啶氯化釕、三聯(lián)吡啶氯化鈷、三聯(lián)吡啶氯化鎳和三聯(lián)吡啶氯化鐵中的一種或多種。本發(fā)明能優(yōu)化電池反應電力學，提高了反應速率，減小電極與電解液間的電阻，提升了電池的容量、循環(huán)壽命及倍率性能。其中三聯(lián)吡啶基團可以有效地吸附在導電劑及碳材料上，提升整體電極的導電能力，而其中的金屬元素和氯元素可以有效地吸附多硫化物以及催化硫的轉(zhuǎn)換反應，提升電池容量以及降低電池的穿梭效應。

集成有下塑膠的Mylar膜及鋰電池 978     

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本實用新型公開了一種集成有下塑膠的Mylar膜及鋰電池，包括下塑膠和分別集成于下塑膠寬度方向兩側(cè)的大面包覆片，每個所述大面包覆片在沿下塑膠長度方向上的兩側(cè)分別連接有側(cè)面包覆片，任一所述大面包覆片在遠離下塑膠的一側(cè)連接有底面包覆片。使用時將下塑膠安裝在頂蓋上，然后完成電芯與頂蓋的軟連接焊接，利用大面包覆片對電芯大面進行保護，側(cè)面包覆片對電芯側(cè)面進行保護，底面包覆片對電芯底面進行保護，由于將Mylar膜與下塑膠集成在一起，有效防止包裹電芯的Mylar膜脫落，改善了Mylar膜脫落造成的極耳與鋁殼接觸的短路風險，同時省去了下塑膠與Mylar膜熱熔粘結(jié)工序，避免了熱熔過程中對隔膜的損壞，提升了優(yōu)率和生產(chǎn)效率。

鋰離子電池電極電阻的測量裝置 677     

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本實用新型公開一種鋰離子電池電極電阻的測量裝置，包括升降板、直線軸承、導向柱、驅(qū)動裝置、上端子、下端子和絕緣底座；升降板通過直線軸承活動連接于導向柱，由驅(qū)動裝置驅(qū)動；上端子設(shè)在升降板下表面，包括同心的第一電壓檢測桿、第一絕緣套和第一電流加載桿，及第一電壓桿接線螺絲和第一電流桿接線螺絲；下端子與上端子上下相對，并設(shè)在絕緣底座，包括同心的第二電壓檢測桿、第二絕緣套和第二電流加載桿，及第二電壓桿接線螺絲和第二電流桿接線螺絲。本實用新型第一、二電流加載桿可連接于同一電流源，并直接與樣品接觸，第一、二電壓檢測桿可連接于同一電壓表并直接檢測樣品上下表面的壓力差，以消除寄生電阻，提高測試精度。

鋰電池模組識別電路 881     

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一種鋰電池模組識別電路，連接于電池管理系統(tǒng)和若干電池模組箱之間，該若干電池模組箱并聯(lián)，電池管理系統(tǒng)設(shè)有若干從控單元和主控單元，該從控單元與對應的電池模組箱相連，包括若干第一分壓電路和一第二分壓電路；若干第一分壓電路輸入端連接第一輸入電壓；第二分壓電路輸入端連接第二輸入電壓；從控單元的輸入端與對應的第一分壓電路的輸出端相連以采集第一電壓來識別模組號并發(fā)送至主控單元，該主控單元與第二分壓電路的輸出端相連以采集第二電壓來識別模組數(shù)。本實用新型能實現(xiàn)自動識別模組，無需手動配置，減少出錯概率，成本低。

高容量鋰電池石墨烯改性隔膜結(jié)構(gòu) 1020     

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本實用新型屬于電池技術(shù)制備領(lǐng)域，公開了一種高容量鋰電池石墨烯改性隔膜結(jié)構(gòu)，設(shè)置有上石墨烯改性聚烯烴微孔聚合物膜，所述上石墨烯改性聚烯烴微孔聚合物膜的下表面噴涂或涂覆有多孔石墨烯聚合物膜，所述多孔石墨烯聚合物膜的下表面噴涂或涂覆有多孔陶瓷層，所述多孔陶瓷層的下表面噴涂或涂覆有下石墨烯改性聚烯烴微孔聚合物膜；所述多孔石墨烯聚合物膜和多孔陶瓷層上還設(shè)置有貫穿的空隙。在以多孔陶瓷層為基底，將石墨烯與聚合物相結(jié)合，在不影響聚合物絕緣性的基礎(chǔ)上，增加隔膜強度，對電池工作中產(chǎn)生的熱量可以均勻的擴散分布。并且多孔陶瓷層是波浪線型結(jié)構(gòu)，在不影響長度的情況下，可以使相同直線長度的空隙數(shù)量增加。

鋰離子電池漿料過濾上料一體化裝置 982     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池漿料過濾上料一體化裝置，由中轉(zhuǎn)缸、上料泵、一次過濾缸、隔膜泵、二次過濾罐、出料口和涂布機上料槽組成。一次過濾缸采用分體式并安裝有真空控制閥；二次過濾罐罐口處設(shè)有可開關(guān)的罐門，罐體底部為卸料口，罐體內(nèi)安裝可拆卸的袋式過濾網(wǎng)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能有效提高過濾速度與出漿率，降低工人的勞動強度。

車用鋰離子電池箱自動編號的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種車用鋰離子電池箱自動編號的方法，包括一個編號主機，至少兩個帶有從機的電池箱和RS?485總線，其特征在于，在所述編號主機和第一電池箱的從機之間以及剩下的電池箱的從機之間按順序分別連接有信號傳輸裝置；當電池箱的從機需要分配地址進行編號時，所述編號主機通過信號傳輸裝置發(fā)送第一地址給第一從機，第一電池箱的從機收到第一地址后將自己的地址配置為所述第一地址并存儲，然后在所述第一地址上+1后通過電池箱從機之間的信號傳輸裝置發(fā)送給下一個電池箱的從機，依次類推直至分配到剩下所有電池箱的從機。本發(fā)明能夠快速分配從機地址，且分配的從機地址與物理連接有固定的對應關(guān)系。

鋰電子電池極耳成形裝置 928     

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本實用新型公開了一種鋰電子電池極耳成形裝置，上刀設(shè)置于上刀座前面，上刀座與上刀之間設(shè)置預壓彈簧，還包括有上刀提升塊，所述的上刀提升塊設(shè)置于上刀座的前方，上刀還同時緊固連接于上刀提升塊的下方，所述的上刀提升塊通過導向柱與上刀座相連，所述的導向柱軸線方向平行于預壓彈簧的軸線方向，導向柱固定于上刀座，上刀提升塊以相對導向柱軸線方向滑動的方式套裝于導向柱上。本刀模由于增設(shè)的上刀提升塊從而保證了上刀前后方向自由滑動，使上刀限位面貼緊下刀限位面，確保上刀下刀相應位置關(guān)系，同時限制了上刀的其余5個自由度，保證了上刀在運行過程中不傾斜、不晃動，提高沖切效果、提高模具壽命。

鋰電充電防倒灌電路 746     

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本實用新型屬于一種鋰電充電防倒灌電路，MCU芯片的PA1腳連接電阻R4一端和電阻R5一端，電阻R4另一端接地，電阻R5另一端連接MOS管Q3的柵極，電阻R7一端和電阻R11一端連接，電阻R7和電阻R11連接端還連接MCU芯片的ADC腳，電阻R7另一端連接電阻R8一端、電阻R10一端以及電源正極DC+，電阻R11另一端接地，電阻R8另一端連接三極管Q5集電極，電阻R10另一端連接三極管Q5基極和電阻R13一端，三極管Q5發(fā)射極和電阻R13另一端均接電源負極DC?，三極管Q5集電極還連接電阻R9一端，電阻R9另一端連接MOS管Q4柵極和電阻R12一端。具有輸入短路、反接、過壓保護，電路壓降低。

鋰離子電池的頂蓋焊接測試定位治具 1052     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池的頂蓋焊接測試定位治具，包括頂蓋連接件和定位底座，所述頂蓋連接件設(shè)置在定位底座上，且所述頂蓋連接件和定位底座之間通過卡扣機構(gòu)可拆卸連接。本實用新型在電池生產(chǎn)開班前，進行的頂蓋焊接測試中，無需使用鋁殼，能夠直接對頂蓋進行定位測試，有效提高測試效率，操作更加便捷，大大降低了生產(chǎn)成本。

鋰電池極耳焊接工裝 1115     

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本實用新型公開了一種鋰電池極耳焊接工裝，底座上表面上方設(shè)有第一磁鐵，下方設(shè)有第二磁鐵，底座一側(cè)鉸接有壓塊；底座是采用鋁材料加工而成，底座中間設(shè)有矩形通孔，矩形通孔左側(cè)設(shè)有第一凹槽，右側(cè)設(shè)有第二凹槽，第一凹槽的左側(cè)設(shè)有第三凹槽，第二凹槽的右側(cè)設(shè)有第四凹槽；壓塊與底座鉸接，壓塊與底座壓合時，用過第一磁鐵和第二磁鐵將兩者固定連接在一起，把手可快速的開啟或閉合壓塊；底座中間設(shè)置的矩形通孔，便于將焊接產(chǎn)生的熱量給散發(fā)出去，第三凹槽和第四凹槽的設(shè)置便于放置鋁片和極耳；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

多功能鋰電池充電電路 1017     

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本實用新型涉及一種多功能鋰電池，包括充電電路和轉(zhuǎn)燈電路，所述充電電路包括外圍電路和DC?DC電源降壓芯片，所述充電電路的輸出端與所述轉(zhuǎn)燈電路的輸入端連接，本實用新型通過轉(zhuǎn)燈電路采用兩個基準源及穩(wěn)壓二極管，用以準確檢測充電電流，當電池充滿后，實現(xiàn)轉(zhuǎn)燈指示功能,當需要調(diào)整輸出電壓到合適的電壓值時，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

高安全性膨脹斷電的鋰離子動力電池 648     

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本發(fā)明涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高安全性膨脹斷電的鋰離子動力電池，包括電池本體、外殼、蓋板、檢測裝置、卡和裝置和斷電裝置，所述外殼的內(nèi)側(cè)均勻的固定連接有支撐柱，所述支撐柱的外側(cè)安裝有水袋，所述支撐柱的另一側(cè)設(shè)有電池本體，所述水袋的頂端設(shè)有橫板，且橫板的一側(cè)與外殼固定連接，所述外殼頂端滑動連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)側(cè)安裝有斷電裝置，所述外殼的內(nèi)側(cè)兩側(cè)安裝有卡和裝置，所述外殼的右端面安裝有檢測裝置，本發(fā)明中，通過設(shè)置的斷電裝置，可以在電池發(fā)生膨脹后，自動進行斷電處理，從而有效的降低了發(fā)生危險事故的幾率。