基于Ce基非晶合金的納米復(fù)合材料及其制備方法和在處理染料廢水中的應(yīng)用 785     

 0

本發(fā)明公開了一種基于Ce基非晶合金的納米復(fù)合材料及其制備方法和在處理染料廢水中的應(yīng)用，是將Ce基非晶合金與稀酸反應(yīng)后，加堿沉降獲得懸濁液，再對懸濁液進(jìn)行水熱處理，從而獲得基于Ce基非晶合金的納米復(fù)合材料。本發(fā)明的納米復(fù)合材料可在黑暗常溫常壓、且不添加任何化學(xué)品(H₂O₂、PS/PMS或O₃)和能源的條件下，對染料廢水具有高效的去除率。

利用餐廚垃圾生產(chǎn)廢水反硝化溶解性碳源的方法 1025     

 0

本發(fā)明公開了一種利用餐廚垃圾生產(chǎn)廢水反硝化溶解性碳源的方法，以餐廚垃圾作為底物，應(yīng)用漩渦重力分離、篩分及發(fā)酵控制技術(shù)，生產(chǎn)廢水反硝化需要的可溶性碳源。利用該方法生產(chǎn)的溶解性碳源，揮發(fā)性脂肪酸的濃度達(dá)到20-30g/L，氨氮濃度小于150mg/L，溶解性磷的濃度小于50mg/L，可以以二百分之一到三百分之一的比例加入污水廠出水中作為碳源使用，污水出水深度處理后的總氮低于15mg/L，氨氮低于5mg/L，達(dá)到國家污水排放一級A標(biāo)準(zhǔn)。

處理高濃度含氟廢水并回收氟的方法 693     

 0

本發(fā)明公開了一種處理高濃度含氟廢水并回收氟的方法，是依次設(shè)置兩個反應(yīng)池，分別投加化學(xué)石膏和氯化鈣，把含氟廢水中的氟離子轉(zhuǎn)化為氟化鈣沉淀，出水經(jīng)螢石沙濾池過濾后，氟離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時廢水中的氟離子以氟化鈣的形式實(shí)現(xiàn)回收。本發(fā)明的方法不僅廢水處理成本低廉，而且獲得了高品質(zhì)、高價值的氟化鈣產(chǎn)品，可作為氟化學(xué)、陶瓷、玻璃生產(chǎn)的原料。

煤化工廢水深度處理系統(tǒng) 934     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水深度處理系統(tǒng)，包括有順次連通的流化反應(yīng)床、混凝反應(yīng)池和沉淀池，以及COD降解劑加藥裝置和PAM加藥裝置；COD降解劑加藥裝置與流化反應(yīng)床連通，PAM加藥裝置與混凝反應(yīng)池連通，沉淀池的污泥出口與流化反應(yīng)床連通。本實(shí)用新型利用COD降解劑分解煤化工廢水COD，混凝沉淀去除廢水中懸浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除廢水中COD和雜質(zhì)，達(dá)到煤化工廢水深度處理的目的，滿足國家《煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)中表2規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)中的最高限值標(biāo)準(zhǔn)CODcr≤80mg/L要求。

煤化工廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法 698     

 0

本發(fā)明公開了一種煤化工廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法，煤化工廢水深度處理系統(tǒng)包括有順次連通的流化反應(yīng)床、混凝反應(yīng)池和沉淀池，以及COD降解劑加藥裝置和PAM加藥裝置；COD降解劑加藥裝置與流化反應(yīng)床連通，PAM加藥裝置與混凝反應(yīng)池連通，沉淀池的污泥出口與流化反應(yīng)床連通。本發(fā)明利用COD降解劑分解煤化工廢水COD，混凝沉淀去除廢水中懸浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除廢水中COD和雜質(zhì)，達(dá)到煤化工廢水深度處理的目的，滿足國家《煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171?2012)中表2規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)中的最高限值標(biāo)準(zhǔn)CODcr≤80mg/L要求。

地表廢水及重金屬雨水綜合回收方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了地表廢水及重金屬雨水綜合回收方法，包括以下步驟：S1、將地表廢水和重金屬雨水輸送入混合池，添加生物制劑進(jìn)行螯合反應(yīng)，混凝沉淀，得到混合物A；S2、將混合物A和5%?50%濃度的氫氧化鈉加入反應(yīng)池中，控制反應(yīng)池出口的pH值為9.5?11，反應(yīng)時間為1?2h，得到產(chǎn)物B；S3、將產(chǎn)物B和濃度為2?30ppm的聚丙烯酰胺加入沉淀池中，絮凝沉淀，得到的沉淀物進(jìn)行固液分離，沉淀池中上清液平流到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中加入5%?30%濃度的稀硫酸混合攪拌，控制調(diào)節(jié)池出口的pH值至6.5?8.5，壓濾渣回收再利用，處理后的合格水輸送至生產(chǎn)給水。本發(fā)明將廢水中的重金屬經(jīng)過處理后綜合利用，安全環(huán)保，符合工業(yè)生產(chǎn)需求。

鋰電池回收過程產(chǎn)生的含銅廢水的處理方法 773     

 0

本發(fā)明公開一種鋰電池回收過程產(chǎn)生的含銅廢水的處理方法，包括以下步驟：將含銅廢水用堿液調(diào)節(jié)pH值為6?8，形成待處理液；向待處理液中添加氣化灰渣吸附劑吸附其中銅離子，銅離子的去除率大于95%；檢測上述處理后的溶液中銅離子濃度，若銅離子濃度大于1mg/L繼續(xù)添加氣化灰渣吸附劑再次除銅，若銅離子濃度小于1mg/L即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明首先調(diào)節(jié)含銅廢水pH值至6?8，然后加入氣化灰渣吸附劑除銅，原料來源廣泛、成本低廉、工藝簡單，銅去除率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；本發(fā)明不使用有害化學(xué)試劑，無污染，廢水處理后水質(zhì)呈中性，可直接排放。

焦化廢水的凈化方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種焦化廢水的凈化方法，主要解決了焦化廢水中含氨量高，含油量大，影響后續(xù)生化裝置運(yùn)行效率及出水指標(biāo)不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將焦化廢水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為微晶材料吸附劑的技術(shù)方案，解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水除氨的工業(yè)生產(chǎn)中。

磁性生物炭處理廢水的全自動反應(yīng)設(shè)備 805     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性生物炭處理廢水的全自動反應(yīng)設(shè)備，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，所述裝置主體的頂端設(shè)置有廢水進(jìn)水口，所述廢水進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)置有貫穿至裝置主體內(nèi)部的沖洗進(jìn)水口，所述裝置主體的頂端位于廢水進(jìn)水口的一端安裝有攪拌組件，所述攪拌組件遠(yuǎn)離廢水進(jìn)水口的一端設(shè)置有自動投加生物炭組件，所述自動投加生物炭組件遠(yuǎn)離攪拌組件的一端設(shè)置有PH調(diào)節(jié)室，所述裝置主體的一端安裝有出水口。本發(fā)明通過設(shè)置裝置主體，為磁性生物炭在處理實(shí)際廢水提供了一套完整的自動化反應(yīng)裝置，智能化程度高，應(yīng)用范圍廣泛，對于磁性生物炭處理廢水進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用提供了一個可行性的裝置，具有較好的應(yīng)用場景。

二步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 990     

 0

本實(shí)用新型公開了一種二步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，把環(huán)氧樹脂廢水經(jīng)萃取隔油，用鹽酸中和至pH值為7，經(jīng)過第一精密過濾器過濾,再經(jīng)減壓精餾脫溶，脫除部分水和甲苯，之后加入沉淀劑沉淀，再經(jīng)第二精密過濾器過濾、多效蒸發(fā)，離心分離回收NaCl，制成飽和精鹽水送往電解，將離心母液循環(huán)蒸發(fā)，將環(huán)氧樹脂廢水中的無機(jī)物NaOH、NaCl和水，經(jīng)過中和、蒸發(fā)和洗滌,循環(huán)回收和利用，既降低了分離成本，又節(jié)約了資源，使高鹽廢水得到處理的同時，又能回收廢鹽作為電解的原料，大大降低了工業(yè)生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)用水零排放處理系統(tǒng) 978     

 0

本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用水零排放處理系統(tǒng)，包括分流系統(tǒng)、預(yù)過濾系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、微生物降解池、絮凝池和污泥脫水系統(tǒng)，所述分流系統(tǒng)包括高氯廢水管路和重金屬水管路，所述高氯廢水管路和重金屬水管路的出水口端分別連接預(yù)過濾系統(tǒng)，所述預(yù)過濾系統(tǒng)包括對應(yīng)的高氯廢水和重金屬水的大顆粒過濾池，所述高氯廢水大顆粒過濾池的出水口端連接流量控制系統(tǒng)，且流量控制系統(tǒng)的出水口端與微生物降解池連接，所述微生物降解池的出水口端與絮凝池相連，所述絮凝池的水過濾后作為循環(huán)水用。本實(shí)用新型的工業(yè)用水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，不會對外界環(huán)境造成危害，同時可以循環(huán)用水。

生產(chǎn)樹脂錨固劑的不飽和聚酯樹脂產(chǎn)生的廢水的處理方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)樹脂錨固劑的不飽和聚酯樹脂產(chǎn)生的廢水的處理方法，將廢水用堿中和后，作為錨固劑生產(chǎn)過程中配制固化劑的原料水利用。用此固化劑生產(chǎn)的錨固劑各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，本發(fā)明方法處理廢水具有成本低，不產(chǎn)生工業(yè)廢渣，能變廢為寶，起到了節(jié)能降耗的效果。

高鹽廢水中回收金屬離子和熱量的系統(tǒng) 1006     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水中回收金屬離子和熱量的系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、S型換熱裝置和電場沉淀池，壓縮機(jī)分別與冷凝器、S型換熱裝置連通且形成一個循環(huán)通路，S型換熱裝置內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽廢水和循環(huán)工質(zhì)的換熱，S型換熱裝置與電場沉淀池連通，電場沉淀池能夠使高鹽廢水中的金屬離子沉淀和分類收集。本實(shí)用新型利用熱泵系統(tǒng)中循環(huán)工質(zhì)的循環(huán)過程中可以釋放和吸收大量熱量的特性，用斜Z換熱裝置在高鹽廢水中添加物料使金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng)，熱泵系統(tǒng)吸收高鹽廢水中的反應(yīng)熱量和自身余熱，并利用對電場沉淀池的電場調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對金屬離子的沉淀物進(jìn)行分級加速沉淀，最終實(shí)現(xiàn)沉淀物和出水的分離。

焦化含酚廢水處理的新工藝 1026     

 0

本發(fā)明公開了煤焦化及煤焦油加工過程中產(chǎn)生的含酚廢水、包括含硫酸廢水處理的新工藝與再利用技術(shù),在該含酚廢水中加入煤瀝青乳化劑后再配入煤瀝青燃料油中,制備成乳化煤瀝青燃料油乳液,可直接用于燃燒;乳化煤瀝青燃料油乳液中的煤瀝青燃料油100份,含酚廢水4～25份,煤瀝青乳化劑0.5～1.5份,本發(fā)明采用乳化燃燒技術(shù)改善燃燒性能,可不經(jīng)處理而直接用于配制煤瀝青燃料油乳液,替代石油重質(zhì)油作為燃料,廢水中的酚能進(jìn)一步促進(jìn)乳液的燃燒,減少物理上的不完全燃燒和排煙損失,節(jié)能、低成本和環(huán)保。

促進(jìn)含酚廢水厭氧礦化的方法 843     

 0

本發(fā)明公開了一種促進(jìn)含酚廢水厭氧礦化的方法，是向厭氧生物處理系統(tǒng)中投加鐵基復(fù)合劑，所述鐵基復(fù)合劑主要由四氧化三鐵和單價鐵組成。本發(fā)明鐵基復(fù)合劑一方面通過強(qiáng)化含酚廢水厭氧生物處理過程中的苯酚及其中間產(chǎn)物的水解，解除其對微生物的毒害作用，另一方面可提高含酚廢水厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的產(chǎn)甲烷的效率和甲烷產(chǎn)量，使含酚廢水最終完全礦化。

造紙廢水的處理方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及造紙工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種造紙廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）培養(yǎng)微生物菌體：利用微生物菌的降解特性，構(gòu)建優(yōu)勢菌體，有效利用游離態(tài)菌群對于廢水的處理特性；（2）強(qiáng)化好氧顆粒污泥：利用構(gòu)建的優(yōu)勢菌體強(qiáng)化好氧顆粒污泥，優(yōu)化顆粒污泥對造紙廢水的處理能力，能夠有效降解轉(zhuǎn)化紙漿中含氯漂白廢水中多氯有機(jī)物以及有害無機(jī)化合物，降低廢水中COD以及BOD值；（3）利用廢棄物制備沼氣：進(jìn)一步對造紙廢料進(jìn)行生物處理，將處理的廢產(chǎn)物按照一定比例以及條件進(jìn)行沼氣的制造，實(shí)現(xiàn)了資源化的極大利用。

造紙廢水處理方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種造紙廢水處理方法，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前再生紙?jiān)旒垙U水中有害物質(zhì)含量高、達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，本發(fā)明提供一種再生紙?jiān)旒垙U水處理方法，先將再生紙?jiān)旒垙U水通過格柵過濾，除棄纖維和懸浮物；再將廢水流入斜板沉淀池，除去粒狀雜質(zhì)；再將廢水流入氣浮池，加入絮凝劑，將反應(yīng)后的懸浮物打撈至池外；再將廢水流入沉淀厭氧池，作厭氧反應(yīng)；然后將廢水流入曝氣池，通空氣，加活性污泥，除棄懸浮固體和膠狀物質(zhì)；將初級凈化水流入沉淀池澄清；將凈化水流入人工濕地，脫氮脫磷，得到清水。經(jīng)該方法處理后，廢水中雜質(zhì)明顯降低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

玻璃基板清洗廢水回用方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種玻璃基板清洗廢水回用方法，屬于光電顯示玻璃基板清洗廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。在出水池后端增加自吸泵及附屬管道、閥門，將處理合格后的清洗廢水提升至冷卻塔進(jìn)行使用，冷卻塔使用后的水直接排入污水管網(wǎng)，為避免廢水處理系統(tǒng)故障，造成廢水處理不達(dá)標(biāo)，進(jìn)而將不合格廢水排放至污水管網(wǎng)，特在自吸泵出水處設(shè)計(jì)回流管道至調(diào)節(jié)池，若出現(xiàn)出水池pH不合格后，打開回流閥，關(guān)閉冷卻塔補(bǔ)水閥，將不合格廢水提升至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。此時冷卻塔補(bǔ)水水源切換為軟水，利用軟水供給，待將清洗廢水處理合格后，切換到改造后的系統(tǒng)，原軟水補(bǔ)給系統(tǒng)作為備用，利用處理合格后的清洗廢水替代軟水，解決工業(yè)生產(chǎn)用水，且能夠使生產(chǎn)成本降低。

處理含鉛廢水的材料及方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種處理含鉛廢水材料及方法，其特征在于把石膏150?400℃煅燒并粉磨過200目篩，把菱苦土（煅燒菱鎂礦）、粘土質(zhì)白云巖礦石分別粉磨過200目篩。把三種原料粉體按照質(zhì)量比1:1:1~1:4:1配料并混合均勻，加水用成球盤成型為顆粒。用該材料過濾處理含鉛廢水，不僅維持出水pH在6?9之間，而且把鉛離子固定成為硫酸鹽與鉛氫氧化物、碳酸鹽的混合物。其優(yōu)點(diǎn)是該廢物即使遇到強(qiáng)酸也不會導(dǎo)致鉛的遷移，有效防止二次污染。

處理印染廢水的粉煤灰殼聚糖復(fù)合吸附劑制備方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種處理印染廢水的粉煤灰殼聚糖復(fù)合吸附劑制備方法，可廣泛適用于工業(yè)以及其他含活性艷紅X?3B廢水的處理。該技術(shù)原料之一來源廣泛、價格便宜；含活性艷紅X?3B廢水處理方法簡潔、處理效率高、成本低。用于處理含活性艷紅X?3B廢水的吸附材料即改性粉煤灰是由殼聚糖改性制的，改性方法簡單、成本低。本研究方法既可以節(jié)省殼聚糖的使用量，降低成本，也能將粉煤灰進(jìn)行改性以提高粉煤灰的吸附性能，達(dá)到廢物利用，具有很高的環(huán)保價值。

餐飲廢水處理回收裝置及方法 883     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種無二次污染、成本合理的餐飲廢水處理回收裝置及方法，其特征在于設(shè)有用于分離廢水中大塊異物與污水的分離池、用于對分離出的大塊異物進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)、用于將粉碎后異物投入生化池的傳送機(jī)構(gòu)、用于對分離后廢水進(jìn)行沉淀過濾的沉淀池、用于對沉淀后濾液進(jìn)行氧化分解的臭氧氧化機(jī)構(gòu)、用于對臭氧氧化分解后的污水進(jìn)行曝氣處理的曝氣池、用于對生化池分解后污水進(jìn)行過濾處理的過濾沉淀機(jī)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在污水處理過程中不需要加入酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)對污水進(jìn)行調(diào)整，不產(chǎn)生二次污染，處理后廢渣和廢水均可以回收利用，具有成本低、工作穩(wěn)定、環(huán)保低耗等優(yōu)點(diǎn)。

氟蟲腈生產(chǎn)中廢水循環(huán)利用的方法 784     

 0

本發(fā)明公開了一種氟蟲腈生產(chǎn)中廢水循環(huán)利用的方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：合計(jì)胺化層液、第二、三次廢液，取出部分廢液進(jìn)行胺化尾氣吸收，余下的廢液作洗滌用水；再將胺化尾氣吸收后的廢水輸送至胺化工序蒸餾釜中，進(jìn)行蒸汽升溫加熱，將蒸發(fā)出的二甲胺氣體冷卻進(jìn)行物料套用回用；當(dāng)蒸餾釜升溫達(dá)到90～100℃時，蒸胺過程結(jié)束，此時轉(zhuǎn)換閥門進(jìn)行蒸水，當(dāng)蒸餾釜內(nèi)溫度達(dá)100～105℃時，蒸餾釜內(nèi)殘液蒸完，此時關(guān)閉蒸汽加熱閥門，打開冷卻水進(jìn)出閥降溫，當(dāng)蒸餾釜內(nèi)溫度為35～45℃時，把蒸餾釜內(nèi)剩余廢水排至濃廢水貯池；通過本發(fā)明的方法有效地降低了水的用量，改善車間環(huán)境，不僅降低了工業(yè)成本，還節(jié)能減排，保護(hù)了環(huán)境，具有廣泛應(yīng)用前景。

含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝 738     

 0

一種含氨氮電鍍老化液廢水綜合處理工藝，涉及電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下四個步驟：S1：調(diào)節(jié)氨氮電鍍老化液廢水的酸堿度，并投加雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行高級氧化反應(yīng)。S2：調(diào)節(jié)廢水溶液酸堿度，并投加氯化鎂，磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，最后加入絮凝劑及助凝劑。S3：采用蒸發(fā)設(shè)備對經(jīng)過MAP沉淀之后獲得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。S4：采用氨氮專用樹脂對其進(jìn)行吸附處理。該綜合處理工藝完全適用于含氨氮電鍍老化液零排放廢水處理，實(shí)現(xiàn)氨氮達(dá)標(biāo)排放或產(chǎn)線回用。該綜合處理工藝可根據(jù)氨氮廢水中氨氮含量及廢水量對裝備進(jìn)行靈活配置，具有很高的靈活性。該綜合處理工藝可解決含氨氮電鍍老化液難閉環(huán)處理難題，且處理成本較低。

腐蝕性化工廢水處理用定量加藥裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的一種腐蝕性化工廢水處理用定量加藥裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)部設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的第一攪拌軸，攪拌桶內(nèi)設(shè)有固定連接的濾網(wǎng)，攪拌桶右側(cè)設(shè)有加藥桶，攪拌桶的底部與第一管道的一端連接,加藥桶與第一管道的另一端連接，加藥桶的外壁設(shè)有透明玻璃窗，透明玻璃窗的表面設(shè)有刻度，加藥桶內(nèi)部設(shè)有能夠上下滑動的圓柱形滑塊。本實(shí)用新型能夠根據(jù)需要精準(zhǔn)控制加藥量，避免了藥物不足導(dǎo)致廢水處理不達(dá)標(biāo)，以及藥物過量造成的浪費(fèi)和污染的問題；本實(shí)用新型通過攪拌使得藥物能夠充分溶解，和廢水充分反映，最大程度保證廢水能夠處理干凈。

處理焦化廢水的A/O/A分支直流生物脫氮方法 942     

 0

本發(fā)明提供一種處理焦化廢水的A/O/A分支直流生物脫氮方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該生物脫氮方法主要是:經(jīng)預(yù)處理的焦化廢水首先進(jìn)入前置的厭氧濾池中,其出水經(jīng)水量分配器按一定的比例進(jìn)行分配,其中大部分水量進(jìn)入曝氣池進(jìn)行好氧處理,少部分水量進(jìn)入補(bǔ)充碳源調(diào)配器,進(jìn)行調(diào)配處理;進(jìn)入曝氣池中的水量,通過設(shè)在曝氣池中的過濾膜組件的膜過濾后,將完成好氧處理后的水抽出進(jìn)入缺氧濾池中;同時,碳源調(diào)配器接納來自水量分配器的少部分水量,視其碳氮情況加以調(diào)配和改性,與在曝氣池中完成好氧處理后的出水匯合進(jìn)入缺氧濾池進(jìn)行反硝化脫氮處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,簡化了操作,降低了成本,占地面積和能耗大大降低。

蒸氨廢水除油的方法 1064     

 0

本發(fā)明涉及一種蒸氨廢水除油的處理方法，主要解決了蒸氨廢水中含油量高，影響后續(xù)蒸氨設(shè)備及生化裝置運(yùn)行排放的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將含油蒸氨廢水送入裝填有吸附劑的吸附塔，其中所述的吸附劑為分子篩吸附劑；凈化后的水送入儲水池，一部分作為冷卻水回用的技術(shù)方案，解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。

生物陰極及其制備方法、微生物微電池、處理酸性礦井廢水的裝置 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種生物陰極及其制備方法、微生物微電池、處理酸性礦井廢水的裝置，生物陰極由固定有硫酸鹽還原菌的活性小球構(gòu)成。該生物陰極可以有效固定硫酸鹽還原菌，微生物微電池以活性炭顆粒吸附產(chǎn)電菌為陽極，以固定有硫酸鹽還原菌的活性小球?yàn)樯镪帢O，構(gòu)成三維微型微生物燃料電池(簡稱微生物微電池)。利用包括微生物微電池構(gòu)成的酸性礦井廢水的處理裝置可以處理酸性、含硫酸根和重金屬離子的礦井廢水和工業(yè)廢水。

光催化廢水處理設(shè)備 1078     

 0

本實(shí)用新型公開了一種光催化廢水處理設(shè)備，屬于廢水處理領(lǐng)域。它包括箱體、吸附網(wǎng)、紫外線燈和催化膜管，所述箱體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述催化膜管和紫外線燈安裝在箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述催化膜管上具有催化劑；所述吸附網(wǎng)設(shè)置在箱體內(nèi)，其上具有吸附劑。本實(shí)用新型能夠在對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解處理的同時，對廢水中的有害元素離子進(jìn)行清除，清除效果極佳。

基于染料化工廢水混凝污泥的含鐵炭基復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 814     

 0

本發(fā)明公開了一種基于染料化工廢水混凝污泥的含鐵炭基復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用。所述制備方法是將染料化工廢水混凝污泥采用鐵鹽混凝方法進(jìn)行預(yù)處理，烘干、研磨后，得到干化污泥，其中，所述染料化工廢水混凝污泥具有有機(jī)污染物；炭化所述干化污泥，其中，采用氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，升溫至400℃以上，并保溫120min及以上；然后即時冷卻到室溫，制得含鐵炭基復(fù)合材料。本發(fā)明通過熱解法將染料化工廢水處理過程中產(chǎn)生的鐵鹽混凝污泥制備成含鐵炭基復(fù)合材料，用于檢測無機(jī)汞及吸附六價鉻，熱解得到的材料電化學(xué)檢測性能及吸附性能均明顯提升。

雜化吸附劑吸附分離放射性含鈷廢水的方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種雜化吸附劑吸附分離放射性含鈷廢水的方法，首先將放射性含鈷廢水通入管式膜分離器中，采用錯流操作的方式，用顆粒狀雜化吸附劑吸附分離放射性廢水中的大部分鈷離子；其次再用反滲透膜進(jìn)行過濾處理；最后將放射性含鈷廢水通入板框式膜分離器中，采用逆流操作的方式，用膜片狀雜化吸附劑再進(jìn)行吸附分離，脫除水中殘留的微量鈷離子。本發(fā)明的雜化吸附劑可以制成顆粒狀或膜片狀，借助它的分子鏈上帶有的氨基與水溶液中鈷離子之間的吸附來增加雜化吸附劑對鈷離子的脫除能力；整個處理過程具有工藝流程短、操作簡便、條件溫和、選擇性好、易于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)，能夠滿足核電工業(yè)規(guī)?；摮蜐舛确派湫詮U水中鈷離子的實(shí)際需求。