用含鎂礦處理鈦白酸性廢水的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種用含鎂礦處理鈦白酸性廢水的方法，用細(xì)度不低于40目的含鎂礦粉預(yù)中和硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性廢水，至料液的pH≥2；再用堿性物進(jìn)一步中和，直至料液pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。由于用鎂代替了鈣中和廢水中酸性物質(zhì)，可以大幅度降低二次固廢渣產(chǎn)量，可降低廢水處理成本。

離子交換法處理二甲胺廢水的方法 890     

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一種離子交換法處理二甲胺廢水的方法是將經(jīng)過濾除去懸浮物的廢水與強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂于10～90℃條件下進(jìn)行離子交換,當(dāng)樹脂吸附二甲胺飽和后用濃度為0.1～8M的無機(jī)酸液洗脫二甲胺使樹脂再生。本方法廢水中二甲胺除去率≥96%,使廢水或達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)使用,解吸后的二甲胺形成高濃度的二甲胺鹽可回收利用。本方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便,處理成本低,沒有二次污染,實(shí)現(xiàn)了二甲胺廢水的綠色無害化處理。

處理重金屬?gòu)U水的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種處理重金屬?gòu)U水的方法，其特征是：把粘土質(zhì)白云巖礦石破碎過篩，獲得0.5～2mm的顆粒物，把顆粒物和/或其高溫煅燒產(chǎn)物裝填到濾池或?yàn)V柱，以過濾方式處理含重金屬?gòu)U水。本發(fā)明利用粘土質(zhì)白云巖由納米礦物凹凸棒石-白云石組成以及具有天然的納米多孔結(jié)構(gòu)特性，在顆粒內(nèi)部發(fā)生水-礦物界面反應(yīng)，其中的納米白云石誘導(dǎo)重金屬水解形成氫氧化物或者堿式碳酸鹽沉淀，納米棒狀凹凸棒石對(duì)水解膠體顆粒發(fā)揮吸附凝聚作用，處理后的廢水pH值、重金屬含量穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；處理后的重金屬?gòu)U物可以用于金屬回收，或者在500～700℃熱工處理轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的硅酸鹽。

太陽能硅片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水的處理工藝 673     

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本發(fā)明公開一種太陽能硅片生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水的處理工藝，涉及電子半導(dǎo)體工業(yè)領(lǐng)域廢水的處理。本發(fā)明包括以下步驟：廢水進(jìn)入預(yù)沉池進(jìn)行預(yù)處理；廢水進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)器，發(fā)生Fenton和鐵碳微電解聯(lián)合氧化反應(yīng)；反應(yīng)后的廢水進(jìn)入混凝沉淀一體化池，投加PAC、PAM對(duì)廢水進(jìn)行混凝反應(yīng)，反應(yīng)后廢水進(jìn)行泥水分離；上清液流至水解酸化池，后廢水流至接觸氧化池；混合液流至二沉池進(jìn)行泥水分離，上清液流至折流沉淀池，投加PAC凈化水質(zhì)，經(jīng)沉淀后上清液達(dá)標(biāo)排放；污泥濃縮處理。難降解的有機(jī)廢水經(jīng)本發(fā)明工藝處理后，BOD5／CODcr比值，有明顯的提高。

注水式廢水利用沖廁裝置 858     

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本實(shí)用新型公開一種注水式廢水利用裝置,包括一個(gè)水箱,其特征是,所述水箱分隔為廢水箱和沖水箱兩部分,廢水箱位于水箱的上部,廢水箱通過管道與洗漱池出水口相連,廢水箱與沖水箱之間通過虹吸管連通,所述虹吸管的頂端設(shè)有放氣蓋。本實(shí)用新型通過分隔水箱并設(shè)置虹吸管,利用虹吸原理,可以將廢水箱內(nèi)的廢水自動(dòng)引入作為沖廁用水,在無廢水的情況下作為普通沖廁水箱使用,保證了不降低沖廁效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水的目的。

回收含硅廢水中可溶性硅的方法和裝置 751     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回收含硅廢水中可溶性硅的方法和系統(tǒng)，含硅廢水預(yù)處理后泵入電絮凝裝置中，經(jīng)電絮凝后廢水中產(chǎn)生含硅絮狀物，電絮凝后的廢水從排水口排入沉淀裝置中，加入絮凝添加劑加速含硅絮狀物凝聚沉降，再經(jīng)過濾裝置，固液分離得到含硅沉降物和澄清的廢水，含硅沉降物干燥得到含硅副產(chǎn)物，澄清的廢水泵入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行膜濃縮，分離得到高鹽含量濃水和低鹽含量的淡水，淡水進(jìn)行生產(chǎn)回用，濃水加入除硅劑進(jìn)行二次除硅，達(dá)到回收的目的。本發(fā)明所提供的方法除硅效率高，是一條高效經(jīng)濟(jì)又環(huán)境友好的水處理方法。本發(fā)明所提供的回收含硅廢水中可溶性硅的系統(tǒng)，設(shè)備成熟度高、易于工業(yè)化，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水除硅，減少硅垢產(chǎn)生，減少設(shè)備維護(hù)成本。

基于冷凍結(jié)晶的高鹽廢水處理裝置及其方法 1134     

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本發(fā)明公開一種基于冷凍結(jié)晶的高鹽廢水處理裝置，包括，分離組件，包括分離罐和固定在分離罐內(nèi)的冷凍結(jié)晶桶，冷凍結(jié)晶桶外套設(shè)有刮除提升件，刮除提升件通過驅(qū)動(dòng)件與分離罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮除提升件的刮除端與冷凍結(jié)晶桶外壁接觸，刮除提升件的底部進(jìn)液端與分離罐內(nèi)連通；高鹽廢水件，設(shè)置在分離罐外，高鹽廢水件出液端與分離罐底部進(jìn)液端連通，高鹽廢水件的進(jìn)液端與分離罐的頂部出液端連通。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽廢水高效低成本脫鹽處理和鹽回收，利用冰晶融化預(yù)冷待處理高鹽廢水，降低系統(tǒng)能耗。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、低能耗、少污染、低腐蝕、結(jié)垢少的優(yōu)點(diǎn)。

超聲波協(xié)同酶技術(shù)處理高濃度染料廢水的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同酶技術(shù)處理高濃度染料廢水的方法,在聲化學(xué)反應(yīng)器中裝入經(jīng)過處理后的活性炭,活性炭表面和孔隙中附著有酶,將染料廢水中的大顆粒懸浮物過濾去除后,通入聲化學(xué)反應(yīng)器,在曝氣條件下,活性炭呈流化狀態(tài),用頻率40kHz,功率40W的超聲波輻射附著有酶的活性炭,通過超聲-酶技術(shù)的耦合作用,產(chǎn)生了氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基,以及活性炭自身的吸附脫色反應(yīng),從而提高了廢水的可生化性,預(yù)處理后的染料廢水流出聲化學(xué)反應(yīng)器,再進(jìn)入生物反應(yīng)器進(jìn)一步降解。將本發(fā)明作為高濃度染料廢水的預(yù)處理方法時(shí),其廢水的脫色明顯,可生化性得到極大提高。

以活性白土生產(chǎn)廢水回收制取冰晶石的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種以活性白土生產(chǎn)廢水回收制取冰晶石的方法,其特征是在活性白土生產(chǎn)廢水中加入堿性含鋁物質(zhì);使堿性含鋁物質(zhì)完全反應(yīng),得到備用硫酸鋁溶液;在硫酸鋁溶液中,加入硫酸鈉溶液后攪拌;再加入氫氟酸溶液,在加熱、攪拌、冷卻、再過濾得濾餅;將濾餅用水清洗至無硫酸根離子之后,干燥至濕存水含量小于0.4%,即得冰晶石產(chǎn)品。本發(fā)明一方面可以解決目前活性白土生產(chǎn)廢水的治理及回收利用方法中存在的問題,另一方面可以生產(chǎn)出市場(chǎng)需求良好的冰晶石產(chǎn)品。

降低過硫酸鈉生產(chǎn)廢水中氯離子的方法 775     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種降低過硫酸鈉生產(chǎn)廢水中氯離子的方法，包括以下步驟：步驟1、廢水儲(chǔ)存：過硫酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水，含氯離子的廢水存放在暫存罐中；步驟2、混合：暫存罐中的廢水通過第一輸送泵輸送并與硫酸等比例混合；步驟3、加熱：換熱器對(duì)混合后的溶液進(jìn)行加熱；步驟4、脫氯：第二輸送泵將混合溶液輸送到脫氯塔中，混合溶液中氯離子脫除，得到氯離子低于100ppm的溶液；步驟5、輸出：溶液經(jīng)過出料泵從脫氯塔中排出；通過該方法可以使廢水中氯離子的含量由1000ppm降低到100ppm，能夠?qū)崿F(xiàn)綠色成產(chǎn)，并且溶液可以供下游工段使用，能夠?qū)U水再利用，避免廢水對(duì)環(huán)境造成影響。

含高濃度含酚廢水的處理方法 733     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度含酚廢水的處理方法，旨在提供一種操作簡(jiǎn)易，低成本，高萃取率，改善環(huán)境，節(jié)約資源的含酚廢水的處理方法，其方法是：先過濾含酚廢水中的懸浮物和固體雜質(zhì)，用氫氧化鈉或硫酸調(diào)節(jié)pH值為5～6；再將萃取劑與處理過后的含酚廢水按體積比1:1～4裝入萃取容器中，在10～40℃快速攪拌1h～2h后，靜置3h～4h；分離出下層萃余相和上層萃取相，用氣相色譜法分析萃余相中含酚物質(zhì)的含量；對(duì)萃取相進(jìn)行精餾，得到萃取劑和粗粉產(chǎn)品，萃取劑循環(huán)用于萃取高濃含酚廢水；對(duì)萃余相進(jìn)行精餾，得到殘留的萃取劑和脫酚廢水，屬于廢水提純處理領(lǐng)域。

酸性礦山廢水的處理方法 994     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種酸性礦山廢水的處理方法。本發(fā)明提供的處理方法將酸性礦山廢水中的二價(jià)金屬離子和三價(jià)金屬離子的摩爾比控制在合適的范圍內(nèi)，并兩次調(diào)整廢水的pH值，調(diào)整后的廢水pH值不超過9.0，在兩次調(diào)整廢水pH值的過程中形成穩(wěn)定的層狀雙層氫氧化物以除去大部分Mn2+離子，同時(shí)通過添加氧化劑將廢水中剩余的Mn2+離子去除，使處理得到的廢水的pH值和Mn2+離子濃度達(dá)標(biāo)。本發(fā)明無需將廢水的pH值調(diào)節(jié)至10.0，以使廢水中的Mn2+離子完全形成沉淀而被除去，因此無需加酸反調(diào)使廢水的pH值達(dá)標(biāo)，降低了廢水的處理成本。

兔耳草醛前體對(duì)異丙基-β-氯-α-甲基苯丙烯醛的工業(yè)生產(chǎn)方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種兔耳草醛前體對(duì)異丙基?β?氯?α?甲基苯丙烯醛的工業(yè)生產(chǎn)方法，涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，以異丙苯、丙酰氯為原料，經(jīng)過?；磻?yīng)生成對(duì)異丙基苯丙酮，然后和三氯氧磷發(fā)生?；磻?yīng)，即制得兔耳草醛前體對(duì)異丙基?β?氯?α?甲基苯丙烯醛。本發(fā)明原料易得，產(chǎn)率高，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，從根本上減少了大量廢水的產(chǎn)生過程；并且使兔耳草醇前體中鄰位和間位異丙基?β?氯?α?甲基苯丙烯醛含量控制在0.5％以下，使最終加氫后的兔耳草醛的雜質(zhì)含量得到控制，符合香精調(diào)香的要求。

染料廢水處理的新方法 959     

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染料廢水屬于難處理的工業(yè)廢水之一，已有染料廢水處理技術(shù)能耗大、成本高，操作麻煩。本發(fā)明公開了一種染料廢水處理的新方法，其特征在于：將微生物膜電解池與微生物燃料電池耦合，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)，提高了染料廢水的處理效果且節(jié)約能源。本發(fā)明處理染料廢水的方法是：將微生物膜電解池與微生物燃料電池串聯(lián)，待處理的染料廢水先通入微生物膜電解池進(jìn)行初步降解，提高可生化性；然后通入微生物燃料電池進(jìn)行進(jìn)一步降解，同時(shí)產(chǎn)電。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：染料廢水處理效果好，可回收電能；能量消耗低，水處理成本低；操作方便，可自動(dòng)運(yùn)行；保護(hù)環(huán)境，利于染化企業(yè)發(fā)展。

不銹鋼廢水處理壩 747     

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本發(fā)明公布了一種不銹鋼廢水處理壩，涉及環(huán)保領(lǐng)域，包括前處理水廠、第一層不銹鋼壩、凈化器組、第二層不銹鋼壩和水力發(fā)電機(jī)組。經(jīng)過前處理水廠一級(jí)處理的廢水從一級(jí)排放口流向第一層水壩，第二層水壩包圍第一層水壩，兩層水壩之間設(shè)置有凈化器組，第二層水壩底部設(shè)置有水力發(fā)電機(jī)組，其中第一層和第二層不銹鋼壩為整體式焊接件，功能為水位控制、調(diào)節(jié)流量；凈化器有絮凝和吸附功能；水力發(fā)電機(jī)組可利用二次凈化的廢水環(huán)保發(fā)電，該不銹鋼廢壩設(shè)置于前一級(jí)廢水處理設(shè)施的廢水排放口處，可利用廢水發(fā)電，能對(duì)廢水進(jìn)行分級(jí)處理，并且材料易于回收利用，生產(chǎn)制造方便，是對(duì)現(xiàn)有廢水處理設(shè)施的有益補(bǔ)充。

重金屬?gòu)U水凈化回收工藝 897     

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本發(fā)明屬于重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域，具體是一種重金屬?gòu)U水凈化回收工藝，將工業(yè)廢水進(jìn)行初步過濾，除去廢水中的顆粒物和廢渣；初步過濾后將廢水通入凈化回收設(shè)備，過濾板對(duì)廢液進(jìn)行過濾和升溫，通過打開電機(jī)帶動(dòng)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸型盤旋轉(zhuǎn)，凸型盤旋轉(zhuǎn)推動(dòng)二號(hào)滑動(dòng)板滑動(dòng)，二號(hào)滑動(dòng)板擠壓擺動(dòng)單元，擺動(dòng)單元壓縮，在圓盤、齒輪、凸型盤、二號(hào)滑動(dòng)板和擺動(dòng)單元的配合下，廢液的攪拌更加充分，反應(yīng)更加迅速，提高了廢水的處理效率；凈化完的廢水進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)廢水是否達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)；凈化不合格的水經(jīng)回流裝置再次通入凈化回收設(shè)備凈化。

環(huán)保型工業(yè)加工用車床 1043     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型工業(yè)加工用車床，涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，包括車床機(jī)臺(tái)，車床機(jī)臺(tái)下表面的兩側(cè)均固定連接有支撐座，支撐座的下側(cè)設(shè)置有抵壓塊。該環(huán)保型工業(yè)加工用車床，通過廢液收集箱和廢液處理箱來收集并處理加工殘留液體，避免污染車床，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置使得廢液和鐵屑能夠順暢的流向沖刷區(qū)，沖刷區(qū)的廢液經(jīng)過廢水引導(dǎo)箱流入輸送區(qū)，同時(shí)磁鐵吸附裝置在廢液流動(dòng)時(shí)吸附磁鐵，完成對(duì)金屬異物的回收，再利用廢水緩沖箱緩解水流的趨勢(shì)，并通過微過濾管引導(dǎo)排到廢液處理箱中，形成一個(gè)流動(dòng)的水沖刷效果，流入廢液處理箱的水受濾液板口徑的限制，徑流較小導(dǎo)致聚集在濾液板和磁性板之間，有利于磁性板對(duì)鐵屑的吸附。

用于工業(yè)脫硫脫硝的脫硫塔 858     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)脫硫脫硝的脫硫塔，所述脫硫塔本體的底部固定連接有對(duì)稱分布的兩組支撐腿，所述脫硫塔本體的頂部固定連通有出氣管，所述出氣管的內(nèi)壁卡接有防腐裝置，所述出氣管遠(yuǎn)離脫硫塔本體的一端固定連通有第一排氣管，所述第一排氣管遠(yuǎn)離出氣管的一端固定連通有第二排氣管。本實(shí)用新型通過設(shè)置防腐裝置可以對(duì)出氣管的內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)防腐，而卡接方式安裝的防腐板便于安裝和更換，可以一定程度上防止廢氣中的熱氣和腐蝕性的氣體腐蝕出氣管的內(nèi)壁；而設(shè)置的冷卻裝置可以對(duì)脫硫塔本體內(nèi)部的處理用水進(jìn)行重復(fù)利用，并將較為冷卻的廢水對(duì)傳輸廢氣的第二排氣管進(jìn)行冷卻，可以防止氣體未經(jīng)冷卻就排放至大氣中。

環(huán)氧樹脂高濃度廢水處理系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂高濃度廢水處理系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)、MVR系統(tǒng)、二級(jí)工業(yè)精制鹽制備系統(tǒng)和甘油制備系統(tǒng)；所述高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)、MVR系統(tǒng)和甘油制備系統(tǒng)依次通過管道相連，所述二級(jí)工業(yè)精制鹽制備系統(tǒng)與甘油制備系統(tǒng)通過管道相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的系統(tǒng)能夠完全回收環(huán)氧樹脂高鹽廢水中的甘油，提高了經(jīng)濟(jì)效益；且經(jīng)過整個(gè)工藝運(yùn)行，基本上無污染物產(chǎn)生(蒸餾水的COD非常低，約在40mg/L左右)；還大大降低了污水處理難度。

用于尿囊素生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法 803     

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本發(fā)明公開一種用于尿囊素生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，包括以下步驟：將尿囊素生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水通過管道排至沉淀池進(jìn)行初步沉淀；將上層污水回收送至調(diào)節(jié)池，將下層沉淀送入污水槽，將沉淀與污水處理劑充分混合，靜置，把上層污水回收送至調(diào)節(jié)池，向調(diào)節(jié)池內(nèi)加入堿液調(diào)節(jié)pH值至6.6?7.3，得中和液，加入脲酶催化劑，產(chǎn)生的廢水經(jīng)泵提升至水解酸化池，水解酸化池出水流至SBR池，SBR池出水流至排水池，經(jīng)過介質(zhì)過濾器過濾后由規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放；將沉淀排入沉淀濃縮池，經(jīng)疊螺壓濾機(jī)壓濾，干泥外運(yùn)處置。本發(fā)明不僅可以解決現(xiàn)有尿囊素工業(yè)廢水難處理的技術(shù)難題，還能實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，且成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

高濃度環(huán)氧樹脂廢水處理裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度環(huán)氧樹脂廢水處理裝置；該裝置包括高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)、MVR系統(tǒng)、二級(jí)工業(yè)精制鹽制備系統(tǒng)和甘油制備系統(tǒng)；所述高鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)、MVR系統(tǒng)和甘油制備系統(tǒng)依次通過管道相連，所述二級(jí)工業(yè)精制鹽制備系統(tǒng)與甘油制備系統(tǒng)通過管道相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的裝置能夠完全回收環(huán)氧樹脂高鹽廢水中的甘油，提高了經(jīng)濟(jì)效益；且經(jīng)過整個(gè)工藝運(yùn)行，基本上無污染物產(chǎn)生(蒸餾水的COD非常低，約在40mg/L左右)；還大大降低了污水處理難度。

利用白炭黑廢水生產(chǎn)水溶性酚醛樹脂聯(lián)產(chǎn)水性碳酸鈣懸浮液的方法 1151     

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本發(fā)明提供了一種利用白炭黑廢水生產(chǎn)水溶性酚醛樹脂聯(lián)產(chǎn)水性碳酸鈣懸浮液的方法，具體生產(chǎn)工藝步驟：白炭黑廢水經(jīng)過濃縮系統(tǒng)處理，并回收系統(tǒng)中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水。將預(yù)先制備的氫氧化鈣懸浮液通過輸送系統(tǒng)緩慢加到白炭黑廢水濃縮液中進(jìn)行苛化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后將物料經(jīng)過脫水設(shè)備可得到氫氧化鈉溶液，所得濾餅經(jīng)過清水洗滌。所得氫氧化鈉溶液先后與苯酚和甲醛反應(yīng)得到水溶性酚醛樹脂。本發(fā)明一方面解決了白炭黑廢水排放污染環(huán)境的問題，另一方面制備了工業(yè)常用及附加值較高的水溶性酚醛樹脂和納米碳酸鈣懸浮液，提高了整個(gè)生產(chǎn)工藝的附加值。而且生產(chǎn)設(shè)備成熟，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用于工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保凈水設(shè)備 787     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有環(huán)保凈化設(shè)備僅僅通過濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行過濾，不能對(duì)廢水進(jìn)行有效消毒，且廢水下落時(shí)的沖擊力容易造成濾網(wǎng)損壞的問題，具體是一種用于工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保凈水設(shè)備，包括設(shè)備殼體，第一腔體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有第一過濾斜臺(tái)和第二過濾斜臺(tái)，第一過濾斜臺(tái)和第二過濾斜臺(tái)內(nèi)設(shè)有排水腔；L型管的水平部與集水腔連通，L型管的豎直部設(shè)有連接管，連接管與排水腔連通，活性炭吸附板上固定安裝有限位凸起，鎖緊機(jī)構(gòu)固定住限位凸起，自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)的頂部連接載水板。本發(fā)明不僅有助于降低廢水沖擊力對(duì)濾網(wǎng)造成的損害，還能夠?qū)U水進(jìn)行有效過濾和消毒凈化，并且能夠自動(dòng)將消毒凈化后的廢水逐步排出，功能多樣。

基于焦化廢水改性燃料減排鐵礦燒結(jié)過程N(yùn)Ox的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種基于焦化廢水改性燃料減排鐵礦燒結(jié)過程N(yùn)Ox的方法，涉及燒結(jié)污染物減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先采用焦化廢水潤(rùn)濕燃料，制得改性燃料；再將含鐵原料、熔劑與改性燃料進(jìn)行混合、制粒得到混合料，最后將混合料裝鋪于臺(tái)車上，對(duì)混合料進(jìn)行點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)。本發(fā)明通過焦化廢水對(duì)燃料進(jìn)行改性，一方面燃料表面的焦化廢水可以強(qiáng)化物料對(duì)燃料的包覆，從而在燃料顆粒附近創(chuàng)造良好的脫硝環(huán)境，同時(shí)焦化廢水中的成分可以催化NOx還原實(shí)現(xiàn)減排；另一方面，燃料的燃燒反應(yīng)有利于焦化廢水中有毒有害物質(zhì)的充分分解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焦化廢水的資源化利用和高效的清潔處理。

利用三階段厭氧處理工藝去除畜禽養(yǎng)殖廢水中有機(jī)砷的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種利用三階段厭氧處理工藝去除畜禽養(yǎng)殖廢水中有機(jī)砷的方法，是在兩相厭氧處理中的產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相之間加入由粉煤灰和熟石灰的混合物作為吸附介質(zhì)的吸附相，形成了去除畜禽養(yǎng)殖廢水中有機(jī)砷的三階段厭氧處理工藝，這種處理工藝對(duì)有機(jī)砷具有很好的去除效果，處理出水中砷的含量低于20μg/L，低于國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，利用粉煤灰和熟石灰來吸附和固定有機(jī)砷，減小了砷對(duì)環(huán)境和人類健康的危害，處理后的粉煤灰和熟石灰可以作為建筑材料使用，使固體廢棄物得到充分利用。同時(shí)可以提高產(chǎn)甲烷菌的活性，增加的反應(yīng)器運(yùn)行的穩(wěn)定性。

焦化化工產(chǎn)品精制廢水處理方法 877     

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本發(fā)明公開了一種焦化化工產(chǎn)品精制廢水處理方法，屬于焦化廢水處理領(lǐng)域，焦化廢水種類多、成分復(fù)雜，被認(rèn)定較難處理廢水之一，本方法包括如下步驟：1、收集：利用生產(chǎn)區(qū)域廢水收集池，將焦化化工產(chǎn)品精制廢水進(jìn)行收集；2、預(yù)處理：將收集的廢水通過預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理，降低COD、油、NH₄HS含量；3、生化處理：利用焦化廠現(xiàn)有的生化裝置，把預(yù)處理后的焦化化工產(chǎn)品精制廢水進(jìn)行生化處理；4、膜處理：利用雙膜法將生化處理后的廢水進(jìn)行深度處理。本廢水處理方法，運(yùn)行成本低，回用水符合工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范中的間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了焦化化工產(chǎn)品精制廢水回收利用。

工業(yè)污水處理工藝 1139     

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本發(fā)明涉及廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種工業(yè)污水處理工藝，該工藝包括如下步驟：將工業(yè)廢水通入處理設(shè)備中，再往處理設(shè)備中通入廢液處理液，處理設(shè)備內(nèi)的過濾結(jié)構(gòu)對(duì)廢水進(jìn)行攪拌；通過使用過濾套對(duì)混合攪拌后的工業(yè)廢水進(jìn)行過濾，同時(shí)通過刮板配合過濾套將廢屑驅(qū)出存儲(chǔ)箱排放至過濾網(wǎng)上，有效防止廢屑在過濾網(wǎng)的一側(cè)堵塞，大大提高了廢屑的存儲(chǔ)量；在清理存儲(chǔ)箱內(nèi)部的廢屑時(shí)，手握驅(qū)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，對(duì)收納箱及其過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，便于在清理收納結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的廢屑的同時(shí)繼續(xù)過濾廢水中的廢屑，大大提高了廢液處理的效率；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)提高廢屑處理質(zhì)量及其效率，通過設(shè)置用于添加廢水處理液的混勻結(jié)構(gòu)，提高了廢水處理質(zhì)量。

化工廢水凈化裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廢水凈化裝置，其包括一臥式罐體，罐體內(nèi)部至廢水進(jìn)入端到凈水排出端依次設(shè)有厭氧池、生物膜反應(yīng)池、絮凝池和中和池，厭氧池的廢水進(jìn)水管連接有初濾機(jī)構(gòu)，厭氧池中設(shè)有與生物膜反應(yīng)池連通的第一水泵，生物膜反應(yīng)池中設(shè)有由聚丙烯材質(zhì)構(gòu)成的中空纖維膜組件和連通于絮凝池的第二水泵，中和池中設(shè)有濾板，濾板將中和池隔成位于上部的中和腔和位于下部的絮凝腔，絮凝池中設(shè)有連通絮凝腔的第三水泵，絮凝腔中設(shè)有抽泥泵。本實(shí)用新型的凈化裝置通過初濾機(jī)構(gòu)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行前期預(yù)處理，然后進(jìn)行廢水水解、精細(xì)化過濾、絮凝以及中和處理，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水的全場(chǎng)無脫節(jié)處理，凈化效果明顯。

綜合廢水處理裝置 848     

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本實(shí)用新型提供一種綜合廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)池、氣浮池、中間水池一、高級(jí)氧化池、亞硫酸氫鈉反應(yīng)池、硫化堿反應(yīng)池、硫酸亞鐵反應(yīng)池、聚丙烯酰胺反應(yīng)池、沉淀池、中間水池二、砂濾罐、硫酸終調(diào)池、流放池；該種綜合廢水處理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水的綜合處理，依序經(jīng)過各反應(yīng)池、高級(jí)氧化池、沉淀池等實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子等有毒顆粒、懸浮物的降解、過濾消除處理，操作合理，成本較低，能夠保證最終流放池中水達(dá)標(biāo)。

鄰苯二胺生產(chǎn)廢水的處理方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種鄰苯二胺生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理利用技術(shù)領(lǐng)域，以解決鄰苯二胺生產(chǎn)廢水處理過程中鄰苯二胺的回收率和純度較低的問題。該處理方法包括活性炭除雜、蒸發(fā)濃縮、大孔徑樹脂吸附解吸、MVR蒸發(fā)濃縮等過程，本方法流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、條件溫和，采用大孔徑樹脂對(duì)廢水中的苯胺類物質(zhì)進(jìn)行吸附，使得鄰苯二胺去除率達(dá)99％以上，并且不破壞苯胺類物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，這里對(duì)大孔徑樹脂進(jìn)行改性修飾，考慮到Zn2+對(duì)鄰苯二胺有一定絡(luò)合作用，將其接枝在大孔徑樹脂上，進(jìn)一步提高大孔徑樹脂對(duì)鄰苯二胺的吸附量和吸附速率，此外回收得到的氯化銨鹽達(dá)到工業(yè)品級(jí)，可以作為工業(yè)原料使用，增加經(jīng)濟(jì)效益。