本發(fā)明涉及一種手提貯壓式干粉滅火器滅火性能檢測方法及其實施裝置,本發(fā)明的測量方法采集的數(shù)據(jù)只需滅火器的剩余干粉質(zhì)量和時間的關(guān)系,可在實驗室環(huán)境下進行滅火器的數(shù)據(jù)收集,沒有人為干擾,并且免去了在室外因環(huán)境的變化對實驗造成的影響并且無污染;同時無需實際設(shè)置火源避免消耗其他物品,每次實驗只需消耗待檢測的滅火器,試驗成本低,不會對試驗者產(chǎn)生危險,同時也提高了檢測效率;實施裝置包括稱重臺、主體框架、下固定裝置、固定裝置、固定卡以及壓把氣缸,實施裝置設(shè)置有固定裝置,克服了滅火器噴射時噴射流反作用力對滅火介質(zhì)質(zhì)量記錄的影響,實現(xiàn)了在滅火器噴射過程中,實時對滅火介質(zhì)的質(zhì)量和噴射時間進行記錄。
本實用新型涉及一種建筑施工用的鋼筋性能檢測裝置,包括固定組件、支撐組件和夾緊組件;人為的把鋼筋的兩端分別放置在支撐組件上,之后人為旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤,使絲桿轉(zhuǎn)動,通過絲桿的轉(zhuǎn)動帶動正旋轉(zhuǎn)段上的第一夾緊塊通過導向滑桿向鋼筋靠攏,同時反旋轉(zhuǎn)段上的第二夾緊塊通過導向滑桿向鋼筋靠攏,直到第一夾緊塊和第二夾緊塊對鋼筋進行夾緊固定,之后啟動液壓缸帶動液壓桿伸展,既而帶動壓制塊向下移動,通過壓制塊對鋼筋進行壓彎,當鋼筋在壓彎的過程中,鋼筋的兩端會向上端移動,同時帶動支撐組件和夾緊組件轉(zhuǎn)動。通過夾緊組件的設(shè)置使鋼筋在壓制過程中不會產(chǎn)生晃動和偏移,且在壓斷時也不會飛濺出去。
本發(fā)明提供了一種輪式多軸驅(qū)動車輛綜合性能檢測設(shè)備及檢測方法。本發(fā)明將車輛出車方向向后數(shù)第二組綜合檢測臺作為固定綜合檢測臺,其余各組綜合檢測臺作為移動綜合檢測臺,在對不同軸距的輪式多軸驅(qū)動車輛進行檢測時,可以根據(jù)被檢測車輛的軸距對綜合檢測臺的前后距離進行調(diào)整,使每一組綜合檢測臺正對一驅(qū)動軸進行檢測,在同一工位完成制動性能、動力性能、輪重等多項檢測,大大縮短了檢測線的長度,降低檢測線成本,提高檢測效率。
本發(fā)明公開了一種封閉母線密封性能檢測裝置及檢測方法,所述檢測裝置包括測試裝置、上位機以及與上位機的輸出端的顯示器;所述測試裝置包括氣體發(fā)生模塊、紅外成像模塊、高速采集模塊以及無線通信模塊,所述紅外成像模塊的輸出端與高速采集模塊的輸入端連接,高速采集模塊的輸出端經(jīng)無線通信模塊與上位機進行通信。本發(fā)明能夠準確找出被測試封閉母線是否有泄漏點以及泄露點的具體位置,準確度高,操作方便,減輕了作業(yè)人員勞動強度,提高了工作效率,為保證封閉母線的可靠運行提供了保障。
本實用新型涉及插座質(zhì)量檢測附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種插座安全性能檢測裝置;其可用機械代替人工進行插座與插頭的承插作業(yè),更為省時省力,效率更高;包括插座、插頭和漏電檢測裝置,還包括盛放箱、支撐座、步進電機、轉(zhuǎn)軸、左固定板、右固定板、兩組左伸縮桿、兩組右伸縮桿、左卡板、右卡板、傳動桿和橢圓形套環(huán),盛放箱內(nèi)設(shè)置有工作腔,工作腔內(nèi)設(shè)置有第一間隔板、第二間隔板和第三間隔板,兩組左伸縮桿和兩組右伸縮桿上均設(shè)置有第一彈簧,轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)置有偏心輪,第一間隔板上設(shè)置有通孔,傳動桿的底端設(shè)置有第二彈簧,橢圓形套環(huán)內(nèi)設(shè)置有滑軌,偏心輪上設(shè)置有滑槽。
本發(fā)明涉及利用焦炭反應(yīng)性測定裝置進行混焦熱性能檢測的試驗方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:將不同種類焦炭按特定的質(zhì)量比均勻逐層放入焦炭反應(yīng)性測定裝置進行混合焦炭熱性能的檢測試驗,反應(yīng)結(jié)束后,在N2氣氛下冷卻,利用I型轉(zhuǎn)鼓測定其反應(yīng)后強度。本發(fā)明的有益效果是:利用焦炭反應(yīng)性測定裝置在實驗室條件下模擬混合焦炭在高爐中的溶損反應(yīng)過程,得到混合焦炭的反應(yīng)性指標和反應(yīng)后強度指標與反應(yīng)時間及溶損程度之間的關(guān)系,為焦炭品質(zhì)選擇、焦炭混配比例確定提供可靠的技術(shù)參數(shù),有利于高爐穩(wěn)定運行和降低焦炭成本。
本實用新型屬于機動車檢測技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種用于機動車安全性能和綜合性能檢測的智能儀表,包括均與控制單元連接的輸入輸出模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、顯示器、LED顯示模塊,控制單元包括工控機,輸入輸出模塊包括均與第一芯片連接的第一RS232收發(fā)模塊、光電模塊、繼電器模塊、速度采集模塊、I/O電源模塊,模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊包括均與第二芯片連接的第二RS232收發(fā)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、光電隔離模塊、A/D電源模塊,LED顯示模塊通過RS485收發(fā)模塊與工控機連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中采集精度偏低,運算速度較慢,抗干擾能力差的問題。
本實用新型提供一種渣漿泵的性能檢測裝置,屬于渣漿泵檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,以解決渣漿泵在運行的時候會發(fā)生震動,而固定渣漿泵的固定板容易將泵體表面油漆碰掉,以及在對泵進行檢測的時候需要用到多種工具,工人在拿取工具的時候存在一些不便的問題,包括檢測臺;所述檢測臺的上端面前方位置開設(shè)有兩個第一軌道槽,第一軌道槽為貫穿狀的矩形結(jié)構(gòu),檢測臺的上端面后方位置開設(shè)有兩個T型結(jié)構(gòu)的第二軌道槽。本實用新型中,卡板的內(nèi)端面為為弧形結(jié)構(gòu),可以增加與渣漿泵主體的接觸面積,同時卡板的內(nèi)端面還安裝有橡膠條,橡膠條可以起到緩沖的作用,防止將泵體外部的油漆磕碰掉,橡膠條的表面還開設(shè)有豁口,可以增加摩擦力,防止出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種種輔助建筑工程性能檢測的工具,包括支撐組件、升降組件、全站儀和夾緊組件;首先把支撐腿與固定筒的下端與地面接觸,起到支撐的作用,這時的全站儀通過夾緊組件固定在連接柱上端的圓形凹槽內(nèi),當不同高度的人在使用全站儀時,啟動驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn),既而使升降柱一側(cè)的升降齒部進行上升或下降的運動,相繼的升降柱進行上升或下降運動,通過升降柱的上升或下降則帶動連接柱進行上升下降,通過連接柱的上升下降則帶動全站儀上升下降,通過這樣的升降運動方便于不同身高的人使用,操作簡單方便。
本申請涉及一種抗?jié)B性能檢測設(shè)備,包括機架和水泵,機架上設(shè)置有支撐臺,支撐臺上設(shè)置有承載臺,機架上設(shè)置有固定臺,機架上設(shè)置有氣缸,氣缸與固定臺連接,固定臺的底部開設(shè)有容納槽,容納槽的底壁上設(shè)置有噴嘴,水泵用于對噴嘴供水,承載臺和支撐臺上均開設(shè)有檢測孔。工作人員將試樣放置在承載臺上,然后啟動氣缸,氣缸帶動固定臺向靠近機架的方向移動,使試樣位于容納槽內(nèi),啟動水泵,水泵將水池內(nèi)的水通過管道從噴嘴噴到試樣上,然后觀察泄水管道是否有水流出,如果試樣發(fā)生滲水,水從試樣滲透到檢測孔并從泄水管道排出,省去了工作人員將試樣放入到試樣套的工作過程,方便工作人員拿放試樣。
本實用新型提供了一種灌注樁用聲測管密封耐壓性能檢測裝置,包括密封容器、端蓋組件及液壓升降機構(gòu);密封容器用于盛裝液壓油,端蓋組件密閉連接于密封容器的頂端開口處,下表面設(shè)有彈性墊片;端蓋組件及彈性墊片還設(shè)有用于與聲測管內(nèi)部連通的通氣口;液壓升降機構(gòu)設(shè)置于內(nèi)腔且位于彈性墊片的下方,包括充油殼體以及升降臺;充油殼體具有用于盛裝液壓油的充油腔室,充油殼體還連接有油管路;升降臺或充油殼體用于與聲測管的端部抵接;本實用新型在通過油管路持續(xù)向充油腔室內(nèi)通入液壓油時,可推動升降臺及充油殼體向上移動,至聲測管的端部與彈性墊片密閉抵接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,無需焊接操作,減輕了工作量,提升了檢測效率。
本實用新型公開了一種汽車列車制動性能檢測系統(tǒng),涉及用于檢測汽車列車制動器的裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括若干個呈矩陣排列的用于檢測汽車列車制動性能的制動檢測單元;用于稱量汽車各輪重量的稱重單元;用于感應(yīng)汽車位置的位置傳感器;用于接收并處理制動檢測單元、稱重單元和位置傳感器傳送的數(shù)據(jù)的信號采集處理裝置;以及用于處理信號采集處理裝置采集到的數(shù)據(jù)的計算機。所述系統(tǒng)能夠檢測汽車列車的制動時序,整車動態(tài)制動力、制動過程差、協(xié)調(diào)時間,降低了檢測的勞動強度,提高了檢測效率,增加了車輛行駛的安全系數(shù)。
本發(fā)明屬于醫(yī)療護具檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種防御新冠肺炎的醫(yī)用護具成品常規(guī)性能檢測方法,包括生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制對醫(yī)用防護性能的影響研究和醫(yī)用防護品檢測評價新技術(shù)研究,A、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制對醫(yī)用防護性能的影響研究包括如下步驟:步驟一:生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制對醫(yī)用防護性能的影響研究包括環(huán)氧乙烷滅菌解析時間與殘留量的關(guān)系研究。本發(fā)明通過吸收再創(chuàng)新,基于人體模擬、真實環(huán)境模擬結(jié)合現(xiàn)代儀器分析技術(shù),引進國際的檢測評價新方法,并建立醫(yī)用防護品關(guān)鍵指標檢測技術(shù)和標準化方法使國際國內(nèi)標準接軌,使新冠肺炎防御檢驗“有標可依”利于我國醫(yī)用防護品高質(zhì)量發(fā)展和建立新冠病毒肺炎應(yīng)急事件用醫(yī)用防護品的綜合保障體系。
本實用新型公開了一種用于航空蓄電池性能檢測的恒流放電裝置,包括霍爾電流傳感器、DC/DC隔離變換器、PWM脈寬調(diào)制器和放電負載;所述霍爾電流傳感器的輸入端接蓄電池組的正極,輸出端接所述DC/DC隔離變換器的電壓輸入端;所述DC/DC隔離變換器的輸出端接所述放電負載;所述DC/DC隔離變換器的控制端連接PWM脈寬調(diào)制器的控制信號輸出端。本實用新型電路結(jié)構(gòu)簡單、能保持恒定放電電流、性能可靠、使用方便、可實現(xiàn)一機多用。
本實用新型公開了一種用于輕質(zhì)高強復合材料中空圓管的成品性能檢測工裝,包括相對設(shè)置用于分別對待檢測中空圓管的兩端進行簡支約束的底座、用于對待檢測中空圓管施加載荷的壓力機以及用于將壓力機的壓力傳遞給待檢測中空圓管的壓力傳遞裝置;所述壓力傳遞裝置包括與壓力機壓頭平面接觸的倒U形承力塊,倒U形承力塊兩側(cè)壁的底端對稱開設(shè)有通孔,兩通孔內(nèi)穿過一根用于與待檢測中空圓管線性接觸的鋼絲繩,位于倒U形承力塊外側(cè)的鋼絲繩兩端分別通過一個緊固機構(gòu)定位。本實用新型用于對中空圓管的抗彎曲性能進行檢測,能夠滿足實驗過程中簡支約束以及線性壓力加載的要求,達到快速判斷試樣性能優(yōu)劣的目的,具有操作方便、準確度高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種多層陶瓷封裝印刷圖形性能檢測方法,其方法步驟如下:根據(jù)產(chǎn)品印刷圖形的特點和測試要求設(shè)計一系列PCM圖形;建立PCM圖形庫、PCM測試程序庫和PCM測試數(shù)據(jù)庫;將PCM圖形與印刷圖形一起印刷到生瓷片上;調(diào)用PCM測試程序庫中相應(yīng)測試程序?qū)CM圖形進行測試,保存測試數(shù)據(jù);將測試數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)進行比對,合格品流入下道工序;不合格品予以剔除,防止大量不合格品的產(chǎn)生。本發(fā)明的有益效果如下:能夠?qū)τ∷D形精度進行自動化測試,對其厚度進行規(guī)范化測試,提高了產(chǎn)品印刷圖形的檢測效率和準確性;對印刷機的狀態(tài)進行測試,及時發(fā)現(xiàn)問題,進行調(diào)整,提高其印刷精度。
本發(fā)明公開了一種汽車制動轉(zhuǎn)鼓磨合及制動性能檢測裝置,屬于車輛測試領(lǐng)域,包括兩個并列設(shè)置的滾筒,滾筒的首尾對齊,端部均通過軸承支撐于機架上,兩個滾筒之間設(shè)有舉升器,其中一個滾筒的中心軸通過減速器與電機連接,所述減速器上安裝有壓力傳感器,電機連接有變頻器。利用本發(fā)明中的裝置,可以提高汽車轉(zhuǎn)鼓制動器制動效能,提高制動轉(zhuǎn)鼓磨合、制動力檢測的工作效率。
本實用新型涉及一種引燃類火工品輸出性能檢測系統(tǒng)。其包括擊發(fā)器、密閉爆發(fā)器、底座、火工品作用壓力-溫度測試儀;所述擊發(fā)器、密閉爆發(fā)器裝配在底座上,密閉爆發(fā)器位于擊發(fā)器的左側(cè),所述火工品作用壓力-溫度測試中的溫度傳感器裝配在底座上位于密閉爆發(fā)器的左側(cè),所述火工品作用壓力-溫度測試中的壓力傳感器裝配在密閉爆發(fā)器上,所述溫度傳感器、密閉爆發(fā)器和擊發(fā)器的中軸線對正。本實用新型能夠?qū)Ρ碚饕碱惢鸸て份敵瞿芰康妮敵鰤毫?、溫度和作用時間進行定量化測試,解決定量化評估引燃類火工品點火能力的問題。達到了對引燃類火工品性能進行定量化綜合測試,全面衡量其輸出能力的目的。
一種用于機動車多項性能檢測的設(shè)備,屬測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有設(shè)備檢測功能單一的問題,其技術(shù)方案是:它包括框架、過梁、電動滾筒、從動滾筒、力臂、制動傳感器,電機、減速器,在電動滾筒的減速器動力輸出部件與電動滾筒內(nèi)壁之間裝有離合器,增設(shè)測速傳感器,測速傳感器中的測速齒盤安裝于電動滾筒側(cè)壁上,霍爾器件裝設(shè)于測速齒盤鄰近處,其輸出接至速度顯示器;電動滾筒與從動滾筒安裝在過梁上,過梁則裝設(shè)在軸重傳感器上。本實用新型可以同時檢測機動車的剎車、車速、軸重等多種性能參數(shù),從動滾筒的改進及增裝舉升器都使機動車在檢測完成后出車時變得方便可靠。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用預灌封注射器用針套密封性能檢測裝置,包括下合板,下合板的左右兩端均固設(shè)有固定板,固定板的下端設(shè)有水箱,下合板內(nèi)開設(shè)有水腔,水腔上連通設(shè)有左右兩個出水管與出氣管,下合板的上端面上固設(shè)有凸臺,橡膠筒內(nèi)設(shè)有針套,每個連接腔的周壁上均設(shè)有水泵,每個連接腔的周向外側(cè)均設(shè)有支撐板,每個支撐板內(nèi)側(cè)面均設(shè)有上下兩組抵塊,利用雙重外周包裹的方法,對針套進行密封處理,從而提高橡膠墊與封環(huán)的使用壽命,通過上下設(shè)置的氣壓檢測器與壓強檢測器對針套進行內(nèi)外方向的檢測,提高檢測精度,同時檢測橡膠墊與封環(huán)是否老化,而導致的氣密性下降問題,且通過上下、內(nèi)外設(shè)置的氣壓檢測器與壓強檢測器進行檢測,無需人工判斷。
本發(fā)明涉及一種硅橡膠材料自潔性能檢測方法,步驟為:⑴樣品制備,依據(jù)DL/T?627?2012制備RTV防污閃涂料試驗樣品;對復合絕緣子直接在傘裙上裁剪或模壓成樣品。⑵選取直徑為2.5μm和10μm玻璃微珠。⑶將兩種直徑的玻璃微珠附著于硅橡膠材料表面。⑷利用脈沖激光發(fā)射器以30°~80°的入射角照射硅橡膠材料表面玻璃微珠,記錄照射參數(shù)。⑸記錄激光發(fā)射器功率P1和P2,計算激光脈沖峰值功率P1’和P2’。⑹計算兩種玻璃微珠的硅橡膠材料與玻璃微珠的粘附力F1和F2。⑺利用玻璃微珠的粘附力的平均值評估其自潔性能。本發(fā)明實現(xiàn)了硅橡膠材料自潔性能的定量評估,有利于遴選適用于重污穢地區(qū)的復合絕緣子或RTV防污閃涂料。
本發(fā)明提供了一種灌注樁用聲測管密封耐壓性能檢測裝置以及使用該裝置的方法,裝置包括密封容器、端蓋組件及液壓升降機構(gòu);密封容器用于盛裝液壓油,端蓋組件密閉連接于密封容器的頂端開口處,下表面設(shè)有彈性墊片;端蓋組件及彈性墊片還設(shè)有用于與聲測管內(nèi)部連通的通氣口;液壓升降機構(gòu)設(shè)置于內(nèi)腔且位于彈性墊片的下方,包括充油殼體以及升降臺;充油殼體具有用于盛裝液壓油的充油腔室,充油殼體還連接有油管路;升降臺或充油殼體用于與聲測管的端部抵接;本發(fā)明在通過油管路持續(xù)向充油腔室內(nèi)通入液壓油時,可推動升降臺及充油殼體向上移動,至聲測管的端部與彈性墊片密閉抵接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,無需焊接操作,減輕了工作量,提升了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種激光制導設(shè)備的抗干擾性能檢測裝置、方法及系統(tǒng)。該裝置中,干擾光場生成系統(tǒng)包括光束發(fā)生器、大氣傳輸模擬器、光束變換器和光束投影系統(tǒng);大氣傳輸模擬器包括偏振片、第一空間光調(diào)制器和第二空間光調(diào)制器;大氣傳輸模擬器設(shè)置在光束發(fā)生器的輸出光路上;光束變換器設(shè)置在大氣傳輸模擬器的輸出光路上;光束投影系統(tǒng)設(shè)置在光束變換器的輸出光路上;漫反射板設(shè)置在光束投影系統(tǒng)的投射光路上;導引頭測試系統(tǒng)設(shè)置在漫反射板的反射光路上;人機交互系統(tǒng)分別與干擾光場生成系統(tǒng)和導引頭測試系統(tǒng)連接。本發(fā)明能夠在現(xiàn)場對復雜氣象條件進行實時在線模擬,綜合分析激光大氣傳輸過程中引入的干擾,提高抗干擾性能的檢測精度。
本發(fā)明涉及建筑墻體抗震檢技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種建筑墻體抗震性能檢測設(shè)備,檢測設(shè)備包括組合架的下端滑動插接在底座上,組合架包括上框、底板和線性插接在上框與底板之間的連接框,連接框與上框、底板密封連接,連接框內(nèi)設(shè)置有振動器,模擬組件包括填埋在組合架中的泥土層,預埋澆筑在泥土層中的線性間隔分布的多組底柱和澆筑在底柱上端的墻體,有益效果為:通過設(shè)置組合式的模擬框,從而實現(xiàn)對墻體的澆筑施工環(huán)境進行實際模擬。從而提高了檢測的準確度,配合插條和插槽的配合,實現(xiàn)組合式安裝,從而便于對高度進行適配調(diào)節(jié),增大模擬的范圍,提供更多的檢測數(shù)據(jù)。
本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)的CT頭模性能檢測專用支架,涉及可調(diào)節(jié)的CT頭模性能檢測專用支架技術(shù)領(lǐng)域,包括方環(huán)支撐架和卡緊單元;方環(huán)支撐架左右兩側(cè)沿上下方向設(shè)置有調(diào)節(jié)單元;卡緊單元包含有圓柱桿、方板、V形槽、頭模結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)組件,所述方環(huán)支撐架內(nèi)部上下兩側(cè)的左右兩端分別沿上下方向設(shè)置有一個圓柱桿,所述方板的左右兩端中部分別通過一個圓柱桿的外側(cè)與方環(huán)支撐架的內(nèi)側(cè)之間沿上下方向滑動連接,通過圓柱桿增加方板沿上下方向的滑動平穩(wěn)性,將頭模結(jié)構(gòu)放置到方環(huán)支撐架內(nèi)部下側(cè)的V形槽內(nèi),通過方板向下的滑動實現(xiàn)將頭模結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的卡接在V形槽的內(nèi)部,通過V形槽的設(shè)計可實現(xiàn)對多種不同尺寸的頭模結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固卡緊作用。
本實用新型提供了一種混凝土性能檢測用敲擊錘,屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,包括錘頭、敲擊傳感器、彈性擠壓機構(gòu)、錘柄以及連接線,錘頭內(nèi)部設(shè)有安裝槽,敲擊傳感器設(shè)于安裝槽內(nèi),彈性擠壓機構(gòu)用于擠壓固定敲擊傳感器;錘柄的上端設(shè)有與螺孔連接的螺紋部,連接線位于錘柄內(nèi),且一端伸入安裝槽內(nèi)與敲擊傳感器連接,另一端穿過連通孔用于與控制單元連接。本實用新型提供的混凝土性能檢測用敲擊錘,借助彈性擠壓機構(gòu)將敲擊傳感器緊緊地固定在安裝槽內(nèi),確保在敲擊過程中不會造成敲擊傳感器松開或者與安裝槽之間出現(xiàn)間隙,保證敲擊工作順利進行,且測試結(jié)果準確度較高。
一種串聯(lián)鉛酸蓄電池在線全性能檢測系統(tǒng)及方法,可通過串聯(lián)鉛酸蓄電池在線全性能檢測系統(tǒng)檢測蓄電池運行狀態(tài),診斷壽命、實際容量、內(nèi)阻值、自動均衡管理、防開路升壓模塊、自動核對性全容量充放電。具有如下功能:可以自動對單只蓄電池充電和放電以保證蓄電池一致性。自動控制充電機輸出電壓低于蓄電池,讓蓄電池組進行恒流放電,如果設(shè)備用電不能滿足蓄電池組全容量核對性放電,由回饋逆變器補償用電全部回饋到電網(wǎng)去。在全容量核對性放電完成確認蓄電池容量滿足標準之后由防開路升壓模塊進行沖擊試驗,這樣真正的模擬直流故障蓄電池組大電流放電場景,如果遇到單只蓄電池開路,這時由防開路升壓模塊為直流母線持續(xù)提供直流電。
本申請涉及橡膠耐磨耗性能檢測裝置及檢測方法,涉及橡膠耐磨耗性能檢測的技術(shù)領(lǐng)域,其包括:機架;轉(zhuǎn)輥,轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上,其側(cè)表面包覆有紗布;齒條,其兩端固定在機架上,所述齒條平行于轉(zhuǎn)輥的軸線;翻板,其一側(cè)邊與機架鉸接;滑動件,滑動設(shè)置在翻板的一側(cè)表面上;轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動連接在滑動件遠離翻板的端部,且其一端朝向轉(zhuǎn)輥一側(cè)伸出;齒輪,設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上;以及驅(qū)動裝置,設(shè)在滑動件上,用于控制齒輪轉(zhuǎn)動;其中,翻板位于轉(zhuǎn)輥的一側(cè),轉(zhuǎn)動翻板,直到轉(zhuǎn)軸的端部與紗布的表面抵接時,齒輪能夠與齒條嚙合,驅(qū)動裝置動作時,齒輪轉(zhuǎn)動并沿著齒條直線運動。本申請具有檢測精度高和檢測結(jié)果可信度高的效果。
本實用新型屬于定制類檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種往復運動類體質(zhì)測試器材的耐久性能檢測裝置,包括試驗平臺,通過旋轉(zhuǎn)模塊轉(zhuǎn)動連接于試驗平臺上的直線往復驅(qū)動模塊,以及用于控制直線往復驅(qū)動模塊的控制模塊;其中,直線往復驅(qū)動模塊可借助旋轉(zhuǎn)模塊于豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。本實用新型通用性強、適用性廣,可模擬水平往復運動和豎直往復運動,能夠針對身高測試儀、坐高測試儀、坐位體前屈測試儀等絕大多數(shù)往復運動類體質(zhì)測試器材進行耐久性能檢測工作。
本發(fā)明涉及鋼筋性能測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種智能化機器人檢測鋼筋力學性能檢測裝置,包括裝置平臺,所述裝置平臺內(nèi)腔的底部固定安裝有機械手轉(zhuǎn)動座,所述機械手轉(zhuǎn)動座的頂部活動安裝有機械手臂,所述機械手臂末端的側(cè)面固定安裝有掃碼攝像頭,所述裝置平臺內(nèi)腔底部的側(cè)面固定安裝有鋼筋料臺。該智能化機器人檢測鋼筋力學性能檢測裝置,通過設(shè)置機械手臂以及鋼筋夾爪裝置的配合,可以將鋼筋試件進行快速而且精確的上料或者下料,保證檢測的速率以及效果,通過設(shè)置液壓桿、連接座、彎折桿和夾板的配合,使得設(shè)備在使用的過程中,可以使得上夾座和下夾座將鋼筋試件的頂部和底部進行自動夾緊。
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