本發(fā)明公布了一種高級氧化技術(shù)和生物膜法組合處理染料廢水的新工藝。已有工藝處理染料廢水能耗大、成本高,操作麻煩。本發(fā)明步驟如下:染料廢水進(jìn)入高級氧化池,調(diào)pH為3.5±0.2;加入H2O2和Fe2+,攪拌反應(yīng)45min后調(diào)pH為7.5±0.2;高級氧化池出水進(jìn)入兩級生物膜系統(tǒng)進(jìn)行生物好氧降解反應(yīng);第二級生物膜反應(yīng)系統(tǒng)出水進(jìn)入澄清池,靜止30min后部分排放,部分用于反沖洗;出水指標(biāo)為COD為80mg/L以下,色度為60以下。本發(fā)明的優(yōu)點是:染料廢水處理效果好;無二次污染;能量消耗低,水處理成本低;保護環(huán)境,有利于染化企業(yè)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種酸性礦業(yè)廢水和畜禽廢水的混合處理系統(tǒng),包括石灰石中和池、噴射泵、三級厭氧反應(yīng)器、廢氣收集設(shè)備和脫硫處理單元;酸性礦業(yè)廢水通過第一蠕動泵進(jìn)入石灰石中和池,中和后的廢水由第二蠕動泵抽出并與經(jīng)過噴射泵噴入的畜禽廢水混合,混合后的廢水經(jīng)由第三蠕動泵進(jìn)入三級厭氧反應(yīng)器;進(jìn)入三級厭氧反應(yīng)器的廢水通過硫酸鹽還原菌進(jìn)行凈化處理;三級厭氧反應(yīng)器中的廢氣進(jìn)入廢氣收集設(shè)備,而廢氣收集設(shè)備與脫硫處理單元連通。本發(fā)明不僅能夠有效去除廢水中的硫酸鹽和重金屬,而且可以降低廢水中COD和TN。
本發(fā)明涉及污水、廢氣處理領(lǐng)域,具體涉及一種火電廠廢水處理劑和廢水處理方法。本發(fā)明能夠提高水蒸氣的蒸發(fā)速率,避免結(jié)硬垢結(jié)硬塊;將廢氣廢水的污染物以固體結(jié)晶鹽的形式去除。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種火電廠廢水處理劑,其特征在于按重量份包括以下組分:二氧化鈦20~80、二氧化硅20~100、丙酸鉀5~25。廢水的處理方法是將廢水處理劑用于廢水的蒸發(fā)過程。本發(fā)明適用于各行業(yè)的燃煤爐,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及廢水循環(huán)利用,具體公開了一種廢水循環(huán)利用系統(tǒng)和利用方法以及應(yīng)用,該廢水循環(huán)利用系統(tǒng)包括廢水收集單元和沉淀池;所述沉淀池包括沉泥區(qū)和清水區(qū),廢水收集單元能夠?qū)U水排放源區(qū)域的污水收集并匯集至沉泥區(qū),沉淀池中的污泥能夠匯集至沉泥區(qū)的底部,且沉泥區(qū)的泥漿能夠輸送至煅燒爐;清水區(qū)能夠?qū)⑶逅畢^(qū)內(nèi)的水輸送至噴水設(shè)備,清水區(qū)還能夠通過補水管道與外部水源可控連通。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)U水排放源區(qū)域廢水收集起來進(jìn)行循環(huán)利用,還能將廢水中的污泥進(jìn)行無害排放,實現(xiàn)綠色、環(huán)保并節(jié)約水資源的目的。而該系統(tǒng)應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線中時,不僅實現(xiàn)廢水循環(huán),而且在零污染排放的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了污泥中的資源回收。
本發(fā)明提供一種鋼鐵廢水處理劑及使用該處理劑處理廢水的方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述廢水處理劑由以下重量份的原料制成:聚丙烯酰胺20?30份、硫酸亞鐵4?6份、聚合氯化鋁12?16份、沸石4?8份、乙酸鈷2?4份、礬土粉1?2份。所述使用該處理劑處理廢水的方法包括:鋼鐵廢水預(yù)處理、催化沉淀、處理劑處理沉淀和蒸餾提純等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提高了鋼鐵廢水處理的效率,增強了廢水的凈化程度,在保證無污染產(chǎn)生的情況下,處理得到可循環(huán)利用的水,減小鋼鐵生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟損耗,同時符合環(huán)保生產(chǎn)的原則,降低水資源浪費。
本發(fā)明是利用濾液將硝酸鎳和水合肼分別配制成硝酸鎳溶液和水合肼溶液,在攪拌的條件下同時加入反應(yīng)器中,并保持一定的溫度和時間然后抽濾洗滌,在濕的狀態(tài)下加入膠體石墨進(jìn)行鈍化處理、得到硝酸肼鎳(NL)起爆藥。該產(chǎn)品具有生產(chǎn)工藝簡單,無工業(yè)廢水、產(chǎn)品性能好、質(zhì)量穩(wěn)定,不染色、不怕光照,比(DDNP)毒性小等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種自動調(diào)節(jié)廢水比例的凈水機及調(diào)節(jié)廢水比例的方法,所述凈水機包括原水箱、濾芯系統(tǒng)、純水箱和廢水比例調(diào)節(jié)裝置,所述廢水比例調(diào)節(jié)裝置包括檢測原水箱內(nèi)原水水質(zhì)的水質(zhì)檢測裝置、檢測原水箱內(nèi)原水水位的水位檢測裝置和電控系統(tǒng);所述電控系統(tǒng)內(nèi)的控制模塊與水質(zhì)檢測裝置、水位檢測裝置、控制所述凈水機啟動或停機的控制開關(guān)電連接或信號連接;所述控制模塊接收處理水質(zhì)檢測裝置和水位檢測裝置的信號,由預(yù)設(shè)的軟件分析判斷后,向控制開關(guān)發(fā)出制水或停機指令。本發(fā)明可以自動調(diào)整廢水比例,控制方式簡便、成本低、易操作。
本發(fā)明提供一種含煙酸廢水中煙酸回收、精制方法及廢水處理方法,涉及含煙酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將煙酸廢水調(diào)節(jié)pH至5?7,降溫至20℃以下,向廢水中滴加金屬鹽的飽和溶液,低溫攪拌,抽濾得到煙酸的絡(luò)合物濾餅,依次用有機溶劑和水洗滌煙酸的絡(luò)合物濾餅;將煙酸的絡(luò)合物濾餅加水打成漿狀,加熱后滴加30%液堿,調(diào)節(jié)pH至10.0以上,回流反應(yīng),降至室溫后抽濾得到煙酸鈉水溶液,氫氧化物濾餅回收備用;向煙酸鈉水溶液中加入濃硫酸調(diào)節(jié)pH至3.5,緩慢攪拌,自然析晶,抽濾,用甲醇重結(jié)晶,烘干,即可得到高品質(zhì)煙酸,經(jīng)檢測,廢水中煙酸去除率為99.5%以上,煙酸回收率為90%以上,回收煙酸含量99.5%以上,金屬離子循環(huán)套用,降低了廢水處理成本。
本發(fā)明涉及萃取?水蒸汽精餾處理有機廢水的方法,其特征在于采用萃取?水蒸汽精餾法處理有機廢水的方法,通過加入萃取劑,經(jīng)過萃取去除廢水中不能形成共沸或高沸點有機物,再加入助沸劑和水蒸汽直接加熱精餾,先精餾出低沸點有機物,再使廢水中的有機物和殘余萃取劑與水形成氣體共沸物,再經(jīng)冷凝使有機物與水分離,達(dá)到廢水處理的目的。方法簡捷經(jīng)濟,操作彈性大,適應(yīng)性廣泛,是一種處理復(fù)雜有機廢水的有效方法。
本發(fā)明提供了一種廢水PH控制裝置以及廢水處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該廢水PH控制裝置包括調(diào)節(jié)溶液貯槽、提升機構(gòu)、高位計量槽、酸堿控制機構(gòu)以及反應(yīng)罐,調(diào)節(jié)溶液貯槽與提升機構(gòu)通過管道連接,高位計量槽設(shè)置在反應(yīng)罐的頂部并與提升機構(gòu)通過管道連接,高位計量槽的底部設(shè)置有廢液排放管;酸堿控制機構(gòu)包括多個PH檢測計、控制閥組和PLC控制器,多個PH檢測計間隔設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)并與PLC控制器電連接,控制閥組設(shè)置在廢液排放管上,PLC控制器分別與控制閥組和提升機構(gòu)電連接。相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明提供的一種廢水PH控制裝置,能夠精確控制廢水的PH值,避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)過度,保證廢水趨近中性,降低廢水對環(huán)境的破壞程度。
本發(fā)明公開一種廢水處理系統(tǒng),包括UASB反應(yīng)裝置、好氧SBR反應(yīng)裝置、EGSB反應(yīng)裝置和MBR反應(yīng)裝置;所述UASB反應(yīng)裝置的產(chǎn)水端與好氧SBR反應(yīng)裝置的進(jìn)水端連接,所述好氧SBR反應(yīng)裝置的出水端與EGSB反應(yīng)裝置的進(jìn)水端連接,所述EGSB反應(yīng)裝置的出水端與MBR反應(yīng)裝置的進(jìn)水端連接。本發(fā)明工藝為典型的厭氧?好氧?厭氧?好氧生化組合,去除效率高,可單獨啟動裝置,耐沖擊負(fù)荷高,適用于較高濃度的工業(yè)廢水。
本發(fā)明涉及一種石油化工廢水的高效處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置、前后連接的對廢油水進(jìn)行粗過濾的粗濾裝置,對廢油水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池,對廢油水中的鉛離子進(jìn)行分離的離子沉淀池/離子吸附池,對廢油水中的油性組分進(jìn)行分離的油水分離池,對分離后的污水進(jìn)行生化處理的曝氣池以及對生化處理后的污水進(jìn)行砂濾的砂濾裝置,油水分離池的出液口設(shè)置親水疏油過濾裝置,油水分離池與油性組分回收裝置相連接。上述系統(tǒng),其可對含鉛廢油水中鉛離子完全去除,以及對油性組分和水性組分進(jìn)行可靠的分離,對油性組分進(jìn)行捕撈回用,以及降低后續(xù)的生化處理的成本和周期,實現(xiàn)廢水的高效處理。
本發(fā)明公開一種電鍍廢水處理用離子交換纖維及電鍍廢水處理方法,該離子交換纖維通過下述步驟制得:取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中,并加入定量的胺基化試劑,攪拌狀態(tài)下反應(yīng),產(chǎn)物用水洗滌、晾干,得到中間產(chǎn)物;向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類溶劑、水,常溫攪拌,加入磷酸化試劑,回流反應(yīng),結(jié)束后除去溶劑,依次用水、鹽酸清洗產(chǎn)物,最后用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。將所述電鍍廢水處理用離子交換纖維放置于離子交換器中,以一定流速通入電鍍廢水,吸附分離有效態(tài)重金屬及無機磷。本發(fā)明離子交換纖維制備方法簡單、快捷,適合工業(yè)化生產(chǎn),且通過吸附、交換可快速去除電鍍廢水中的重金屬,達(dá)到處理重金屬污染的目的。
本發(fā)明公開了一種熱處理廢水的分離處理裝置及廢水處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的廢水處理裝置包括沉淀池,反應(yīng)池,離心分離裝置,壓力泵,超濾裝置和納濾裝置,沉淀池,反應(yīng)池,離心分離裝置,壓力泵,超濾裝置和納濾裝置依次通過管道連接,離心分離裝置上設(shè)有排油口和儲水槽,離心分離裝置中填充有丙烯酸聚合樹脂。本發(fā)明中的廢水處理方法通過沉淀、破乳、吸附、超濾和納濾等步驟將廢水中的油性物質(zhì)分離后提取、除雜、再利用,將水中非油性物質(zhì)過濾、凈化,最后得到的處理之后的水可循環(huán)使用或直接排放,實現(xiàn)了資源的重復(fù)利用,有效節(jié)約能源、保護環(huán)境。
本發(fā)明涉及污水、廢氣處理領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)療廢水的廢水處理劑和醫(yī)療廢水無臭處理方法。本發(fā)明能夠提高水蒸氣的蒸發(fā)速率,避免結(jié)硬垢結(jié)硬塊,減少有機物用液氯消毒時產(chǎn)生鹵代烴;將廢氣廢水的污染物以固體結(jié)晶鹽的形式去除。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種醫(yī)療廢水的廢水處理劑,其特征在于按重量份包括以下組分:二氧化鈦20~200、二氧化硅40~300、乙酸鋅40~120。廢水的處理方法是將廢水處理劑用于廢水的消毒和蒸發(fā)過程。廢水處理劑吸附污染物,防治臭味溢出,加速水分蒸發(fā)。
本實用新型提供一種濃氟廢水與有機廢水及含氟廢水組合處理系統(tǒng),屬于廢水處理領(lǐng)域,包括濃氟廢水處理單元,對濃氟廢水進(jìn)行處理,并得到含氟廢水;有機廢水及含氟廢水處理單元;污泥處理單元,與濃氟廢水處理單元和有機廢水及含氟廢水處理單元連接,用于處理濃氟廢水處理單元和有機廢水及含氟廢水處理單元產(chǎn)生的污泥,本實用新型對濃氟廢水處理單元和有機廢水及含氟廢水處理單元中的污泥統(tǒng)一進(jìn)行處理,從而簡化了處理步驟,降低了成本。
本發(fā)明公開一種處理含鉛廢水和含磷廢水的系統(tǒng),包括廢水均質(zhì)池、過濾裝置、一級pH調(diào)節(jié)池、聚合氯化鋁反應(yīng)池、聚丙烯酰胺反應(yīng)池、斜板沉淀池以及二級pH調(diào)節(jié)池。所述廢水均質(zhì)池、所述過濾裝置、所述一級pH調(diào)節(jié)池、所述聚合氯化鋁反應(yīng)池、所述聚丙烯酰胺反應(yīng)池、所述斜板沉淀池以及所述二級pH調(diào)節(jié)池從前到后依次相連接。所述廢水均質(zhì)池包括含鉛廢水均質(zhì)池以及含磷廢水均質(zhì)池;所述廢水均質(zhì)池與所述含磷廢水均質(zhì)池呈并聯(lián)設(shè)置。本發(fā)明還公開了一種處理含鉛廢水和含磷廢水的方法,本發(fā)明具有工藝簡單、廢水凈化效果好、能有效處理污泥并對含鉛廢水、含磷廢水進(jìn)行分開均質(zhì)收集的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝及裝置,屬于染整廢水處理領(lǐng)域。本工藝采用渦凹?xì)飧》▽⑸a(chǎn)廢水中大部分的懸浮物及甲苯、脂類等有機物去除,后通過混凝沉淀法,加藥混凝產(chǎn)生硫酸鈣沉淀,去除大部分硫酸根離子及部分有機物,并通過鐵碳微電解反應(yīng),將廢水中難生化的有機物氧化為易生化的有機物,利于后續(xù)生化處理。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、節(jié)能高效、操作方便、易于維護;占地面積小,基建投資及日常運行費用低;廢水處理效果好,整體設(shè)備運行更具有穩(wěn)定性。
本實用新型公開一種多功能工業(yè)廢水處理一體化吸附過濾設(shè)備,包括:底座,所述底座的頂部分別安裝有加壓泵和過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)通過自吸泵連接有攪拌殺毒箱,所述過濾箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有限位塊,所述限位塊的內(nèi)部設(shè)有過濾機構(gòu),所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有移動框,所述移動框的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有用于安裝絲桿的螺紋孔,所述絲桿的底端通過第一軸承座固定安裝在過濾箱的內(nèi)部,所述絲桿的頂端與驅(qū)動電機的輸出端固定連接;本實用新型通過在加壓泵、接水管、輸送管和清洗槍頭的作用下,能夠有效的對過濾機構(gòu)進(jìn)行有效的清洗,從而保證過濾機構(gòu)后續(xù)的正常工作,同時無需人工手動進(jìn)行清理,省時省力,增加了該設(shè)備的便捷性與使用性。
本發(fā)明公開了一種實用效果好的工業(yè)廢水用閥門,包括安裝管,安裝管的一端拆卸安裝有密封板,安裝管靠近密封板一端的底壁上固定安裝有排水管,且排水管與安裝管連通,安裝管的定璧上固定安裝有第一氣缸,第一氣缸的輸出端固定安裝有第一活塞桿,且第一活塞桿的底端貫穿安裝管的頂壁并延伸至安裝管內(nèi),第一活塞桿的底端固定安裝有安裝板,安裝板的底壁上拆卸安裝有與排水管相互配合的錐形密封塊,安裝板上連接有導(dǎo)向裝置,安裝管的一側(cè)設(shè)有過濾裝置。本發(fā)明中借助氣缸驅(qū)動錐形密封塊對排水管進(jìn)行密封,不僅操作方便、快捷,而且即使錐形密封塊出現(xiàn)部分腐蝕也不會影響閥門的密封性,從而改善了閥門的密封性能,實用效果好。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水脫泥池,屬于脫泥池領(lǐng)域,包括原水管,原水管的一端設(shè)置有混凝池,且混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁混池,磁混池的一側(cè)設(shè)置有助凝池,混凝池、磁混池、助凝池的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌器,助凝池的一側(cè)設(shè)置有沉淀池,且沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有升降絲桿,升降絲桿的一端設(shè)置有傳動電機,且升降絲桿的另一端設(shè)置有清潔刮板,靠近清潔刮板的上方位置處設(shè)置有過濾板,沉淀池的下端設(shè)置有細(xì)化裝置,且細(xì)化裝置的一端安裝連接有回流管,回流管上分別安裝有回流泵與磁泥分離器,細(xì)化裝置的內(nèi)部設(shè)置有切割槳。本實用新型具有升降刮泥的功能,方便工作人員定期對池內(nèi)進(jìn)行清潔處理,并且可對污泥進(jìn)行細(xì)化處理,防止出現(xiàn)堵塞的問題。
本實用新型公開一種工業(yè)清潔生產(chǎn)的廢水凈化用工作平臺,包括遙控車本體,所述遙控車本體的內(nèi)部開設(shè)有用于安裝氣缸的安裝槽,在氣缸的伸縮端固定連接有第一滑塊,在第一滑塊的一端焊接有支柱,所述支柱的端頭固定安裝有液壓缸,且液壓缸的伸縮端貫穿支柱內(nèi)部,在液壓缸的伸縮端固定安裝有壓板,所述遙控車本體的中部通過第一滑軌配合第二滑塊滑動連接有升降架,在升降架的頂端設(shè)有平板,平板的上端焊接有防護網(wǎng),所述防護網(wǎng)的內(nèi)部分別設(shè)有儲物箱和控制面板;本實用新型通過設(shè)置滑動的連接方式,便于了使用者在未進(jìn)行升降品臺時可以利用氣缸的伸縮端回縮第一滑塊將支柱收回安裝孔內(nèi)部,從而減小裝置所占空間。
本發(fā)明提出了一種用于工業(yè)廢水處理的可自清洗板式降膜蒸發(fā)系統(tǒng),包括原水槽以及蒸發(fā)塔,于所述原水槽和蒸發(fā)塔之間設(shè)置有噴淋管路,所述噴淋管路上設(shè)置有噴淋泵;所述蒸發(fā)塔包括設(shè)置在支撐架上的殼體,于殼體內(nèi)設(shè)置有板式換熱器,所述噴淋管路深入蒸發(fā)塔內(nèi)且于噴淋管路末端設(shè)置有噴淋頭,所述噴淋頭位于板式換熱器上方;于所述蒸發(fā)塔頂部設(shè)置有出料口,所述出料口與蒸汽冷凝器連通。本發(fā)明于真空減壓下加熱完成對料液的蒸發(fā),同時采用對所述蒸發(fā)塔組件進(jìn)行定期不停機清洗,以保證其有效蒸發(fā)時間,提高蒸發(fā)效率和經(jīng)濟效益。
工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的混凝沉淀池,該混凝沉淀池由前后布置的混凝反應(yīng)池體和與混凝反應(yīng)池體一體成型的沉淀池體構(gòu)成,該混凝反應(yīng)池體沿其長度方向間隔布置的若干個混凝隔板,并且若干個混凝隔板的開口均上下錯開布置,所述沉淀池體的內(nèi)底部呈錐形結(jié)構(gòu)。本混凝沉淀池結(jié)構(gòu)設(shè)計理想,采用混凝反應(yīng)池體和沉淀池體一體成型以及混凝反應(yīng)池體內(nèi)采用若干個混凝隔板的設(shè)計,使得其具有混凝反應(yīng)功能的同時又具有沉淀的功能,混凝反應(yīng)時間得到延長,混凝反應(yīng)效果好,而且采用一體成型的設(shè)計,使得整體結(jié)構(gòu)更加的牢固。
本實用新型公開了一種紡織印染工業(yè)廢水中異味氣體的收集裝置,包括有設(shè)置于儲水池上方的封閉罩,封閉罩底端的開口邊緣部與儲水池的邊緣固定連接,密封罩的頂端開有出氣孔,出氣管道的進(jìn)氣端通過出氣孔伸入到封閉罩內(nèi),出氣管道的出氣端設(shè)置有引風(fēng)機,封閉罩內(nèi)且位于出氣管道的下方設(shè)置有過濾網(wǎng),封閉罩內(nèi)位于過濾網(wǎng)和出氣管道之間設(shè)置有氣液分離擋板。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長,且收集異味氣體效果好,不會有異味氣體流入外界空氣中,污染空氣。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理自循環(huán)系統(tǒng),包括沉淀箱與中和箱,所述沉淀箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,所述沉淀箱內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有噴水管,所述沉淀箱內(nèi)部活動設(shè)置有清洗板,所述清洗板內(nèi)部固定安裝有連接桿,所述連接桿另一端固定設(shè)置有傳動塊,所述傳動塊內(nèi)部通過螺紋活動安裝有絲桿,所述沉淀箱頂部固定設(shè)置有第一電機,所述第一電機輸出端與絲桿連接。本發(fā)明通過清洗板與噴水管相互配合,有效的實現(xiàn)了對沉淀箱進(jìn)行自動清洗的效果,避免了人工進(jìn)行清理,很好的節(jié)約了人力資源,同時通過設(shè)置PH水質(zhì)自動分析儀可以對水質(zhì)進(jìn)行檢測,可以有效的將不合格的水再次送回中和箱內(nèi)進(jìn)行再次處理,有效的確保了排出水的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水去除苯胺的水處理劑制備用冷卻裝置,針對濾渣多,不易清理的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括底板和冷卻箱,所述冷卻箱通過螺栓固定在底板頂部外壁的一側(cè),所述底板頂部外壁靠近冷卻箱的位置通過螺栓固定有濾箱,所述濾箱兩側(cè)內(nèi)壁上焊接有多個連接柱,連接柱通過螺栓固定有同一個箱體,所述箱體的一側(cè)外壁上卡接有箱門,所述箱體頂部外壁的中間位置插接有進(jìn)液斗,進(jìn)液斗的一端位于濾箱的上方。本發(fā)明啟動液壓油缸,推動推板進(jìn)而使得多個卡板向上堆積,緊密貼合,然后滲透板相互擠壓,水處理劑在滲透板緩慢滲透而落下,濾渣則停留在濾網(wǎng)表面,逐漸堆積而形成濾餅,便于后續(xù)集中取出處理。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水水質(zhì)檢測用的水質(zhì)自動檢測儀,包括檢測儀主體,檢測儀主體的外側(cè)活動連接有套筒,套筒的一側(cè)固定連接有放置板,放置板的頂端固定連接有第二電機,第二電機的輸出軸固定連接有第一錐形齒輪,第一錐形齒輪的外沿嚙合有第二錐形齒輪,通過設(shè)有第二電機,繼而帶動第一錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,繼而帶動第二錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,繼而帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,繼而帶動下齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,繼而帶動小齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,繼而帶動葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,繼而可以通過葉輪的轉(zhuǎn)動,帶動水質(zhì)自動檢測儀進(jìn)行移動,通過設(shè)置第三電機的正反轉(zhuǎn),繼而可以改變水質(zhì)自動檢測儀在移動過程中改變其運動的方向,有利于對各處的水質(zhì)進(jìn)行檢測,使檢測更加精準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理用RO反滲透膜阻垢劑,包括以下重量百分比的原料組分:有機磷酸鹽類8?16%、水解聚馬來酸酐5?10%、鋅鹽5?8%、木質(zhì)素磺酸鈉20?48%、活化腐植酸20?40%、海藻酸丙二醇酯3?8%、表面活性劑4?10%;活化腐殖酸的制備方法是:在腐殖酸中添加濃度是30?40%的活化劑,調(diào)節(jié)pH到8.5?9.5,調(diào)節(jié)固液比在(0.3?0.5):1,在攪拌的條件下,活化時間為10?60分鐘,活化溫度為60?85℃,離心分離,過濾干燥,水洗直至中性,離心分離干燥后獲得活化腐植酸。以木質(zhì)素磺酸鈉、活化腐植酸為主,配合海藻酸丙二醇酯、表面活性劑、有機磷酸鹽類、水解聚馬來酸酐、鋅鹽共同作用,達(dá)到高效的阻垢效果,在進(jìn)行水處理時使用添加量在4.0?6.5mg/L,遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中阻垢劑的添加量。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水凈化處理用除渣裝置,包括凈水箱,凈水箱的兩側(cè)分別連通有污水管和排水管,所述凈水箱的內(nèi)底部設(shè)有鏟座,鏟座為兩側(cè)為斜面,中部為凸起的結(jié)構(gòu),鏟座的前后兩側(cè)均連接有側(cè)板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,螺桿正向轉(zhuǎn)動,帶動鏟座左移,第一齒輪與齒條嚙合,第一齒輪與第二齒輪嚙合,左側(cè)的傳動輪順時針轉(zhuǎn)動,左側(cè)傳動鏈上的刮料槽將鏟座上廢渣刮起并提升,倒入U型料槽中,螺旋葉片將U型料槽中的廢渣排入到導(dǎo)料槽中,實現(xiàn)集中排放,反之右側(cè)傳動鏈上的刮料槽將鏟座上廢渣刮起并提升,從而實現(xiàn)將凈水箱底部的廢渣不斷清除,實現(xiàn)不間斷作業(yè),效率較高。
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