本發(fā)明公開了一種紅外輻射材料的制備方法。通過引入改良共沉淀法制備出復合氧化物,取代高溫煅燒的金屬氧化物,與礦物原料、化工原料、粘土等其他原料經(jīng)混合,經(jīng)混料、成形、干燥、燒成工序制備成紅外輻射材料。本發(fā)明通過改良共沉淀方法可以制得粒度均勻的復合氧化物,避免了氧化物高溫燒成、粉碎過程,縮短生產(chǎn)周期,降低燒成成本,方法簡單,快速可行,工藝過程易于控制,耗能低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種防水型涂料及其制備方法,所述防水型涂料由以下原料組成:丙烯酸乙酯、苯乙烯共聚物、燒滑石灰、二甲基芐基十二烷基溴化銨、氧化鎂、肥皂、臭蔥石、酪酛、煤焦油、硫化魚油、聚氯乙烯樹脂、硬脂酸鈣粉、火山巖粉、EPS聚輕球、鉭鈮尾礦。其制備方法為:混合料的制備;基料的制備;成品的制備。本發(fā)明的特點是:本發(fā)明涂料具有較強的殺菌防霉作用,而且還具有較強的防水性,涂裝表面在干燥空氣和潮濕空氣的情況都不會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,特別適用于地下室、澡堂等潮濕面的涂裝,也適合高溫多濕的建筑物使用。
本發(fā)明公開了一種耐高溫的坭興陶煮茶壺及其制作方法,煮茶壺由來自天然的原礦泥料經(jīng)過研磨和機械活化、泥料陳腐、坯料制備、坯體成型、坯體修整、坯體干燥、坯體燒制、坯體打磨等步驟制成,所得的坭興陶煮茶壺可用明火加熱,耐高溫性能好,經(jīng)得起溫度冷熱巨變,加熱至90~150℃后,即刻放入15?30℃的水中亦完整無損。用本發(fā)明的煮茶壺煮茶,具有透氣不漏水、活化水質(zhì)等功能,可以使坭興陶泥中的有益元素溶于茶湯中,從而被人體容易吸收;還可以達到把茶齋化的效果,目的是為了茶水口感更好、更有利于身體健康。
本發(fā)明涉及一種鎳鐵渣活性組合物,其配方組成中各組份質(zhì)量份為:鎳鋼渣30?45、水淬礦渣20?35、粉煤灰10?15、其他助劑5~10;所述其他助劑的組成以及助劑組成中各質(zhì)量份配比為:硫酸鈉3?5、碳酸氫鈉2?4、草酸1?1.5、助磨劑0.01?2。其中,助磨劑可選自尿素、甘油二酯、脂肪酸的脫水山梨糖酯、硅氧烷一種或其組合或者二硫化鉬、鈦酸鋁、碳化硼一種或其組合。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術中,其組合物對鎳鐵渣的活性及穩(wěn)定性提高的效果明顯。在不損害混凝土耐鹽堿腐蝕性能的同時,其強度也得到了明顯的提升。
本發(fā)明公開了一種快速施工用海工硫鋁酸鹽水泥及其制備方法,所述海工硫鋁酸鹽水泥由以下重量份數(shù)原料制成:硫鋁酸鹽水泥熟料40?60份、改性納米碳酸鈣5?10份、高效減水劑0.05?0.2份、速凝劑0?4份、抗裂防水膨脹劑6?8份、可再分散乳膠粉3?5份、熟料海砂10?15份、硅灰2?5份、?;郀t礦渣粉6?10份、改性石墨烯0.01?0.1份。采用本發(fā)明的海工硫鋁酸鹽水泥制備混凝土能快速固化,具有較高的早期強度,能較早地達到脫模強度,可廣泛應用于海洋工程建筑,滿足海洋環(huán)境下快速施工的要求。
本發(fā)明涉及一種增韌型隔音隔墻板及其制備方法,包括如下重量份數(shù)的原料:水泥30?45份、鐵礦渣粉25?40份、石膏粉10?15份、石膏纖維7?9份、碳粉5?8份、活性炭5?6份、納米銀1?3份、納米氧化鋅1?3份、氧化鋁2?5份、十二烷基磺酸鈉1?1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2?4份和硬脂酸鋁0.5?1份。本發(fā)明的隔墻板中添加了石膏纖維作為一種輔助填料,由于石膏纖維集增強纖維和超細無機填料二者的優(yōu)勢于一體,在制作板材時,加入一定重量份數(shù)的石膏纖維,不僅可起到補強增韌的作用,同時還可起到保溫、阻燃、耐火隔熱的作用。納米銀、碳粉等成分增強了隔墻板的抗菌、強度、耐火等性能,生產(chǎn)出的隔墻板整體性能好,使用壽命長。
本發(fā)明公開了基于石墨烯發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫裝飾板,包括基體發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫材料層和裝飾面層;所述裝飾面層噴涂在所述基體發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫材料層表面后,通過一次燒結(jié)成型粘結(jié)在一起;所述的基體發(fā)泡輕質(zhì)耐火保溫材料層按重量百分比計包括以下原料:石墨烯、無機耐高溫纖維、非金屬尾礦、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、氧化鋯、高溫助溶劑、憎水劑、無機耐高溫膠黏劑和阻燃劑;所述的裝飾面層按重量百分比計包括以下原料:石墨烯、長石、石英、氧化鋁、硅灰石、碳酸鈣和色料。本發(fā)明制備的成品使物料分散均勻,且所制備的板材具有質(zhì)輕高強、耐火、阻燃、防水抗?jié)B、不易老化、力學性能優(yōu)良和綠色節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點,具有廣闊的市場推廣價值。
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域,具體公開了一種改性無機粉復合建筑裝飾面片材專用粘合劑,其主要由A組分和B組分按質(zhì)量比20:80混合攪拌制成;所述A組分為乳液,所述B組分包括以下重量份的原料組分:砂粉50?60份、無機粉20?25份、礦粉18?20份和助劑1?1.5份。本發(fā)明的粘合劑具有粘結(jié)效果好、基面適應性廣的特點,可有效提高改性無機粉復合建筑裝飾面片材的鋪貼效果與粘接強度。
本發(fā)明公開一種鋰電池正極材料錳酸鋰用電解二氧化錳的生產(chǎn)方法,它是按照如下步驟進行:(1)將氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續(xù)攪拌的浸出槽中,過程反應溫度控制在85-90℃,反應時間3-4h,得硫酸錳溶液;(2)除鉀;(3)凈化除雜;(4)電解;(5)溶解;(6)高溫煅燒,即得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明制得的電解二氧化錳晶型單一,具有純β型結(jié)構,更有利于鋰的嵌入與脫嵌;雜質(zhì)含量極低,制得的錳酸鋰能夠表現(xiàn)出優(yōu)良的電性能和安全性能。
本發(fā)明涉及建筑新材料技術領域,尤其涉及一種發(fā)泡陶瓷保溫板,由以下重量份的原料組成:煤矸石20?40份,鐵尾礦10?20份,粉煤灰10?30份,白云石5?15份,碳化硅4?10份,遠紅外陶瓷粉3?9份,煅燒滑石4?10份,珍珠巖8?12份,碳酸鈣3?9份,環(huán)氧樹脂粉末10?20份,抗裂纖維2?4份,水鎂石納米纖維1?3份,改性硅藻土7?15份,石墨烯2?4份。本發(fā)明以煤矸石、鐵尾礦、粉煤灰等固體廢棄物為主要原料,為資源再利用提供了有效的解決途徑,同時使得發(fā)泡陶瓷保溫板具有較高的力學強度。珍珠巖通過碳酸鈣和環(huán)氧樹脂粉末包膜處理,可增加保溫板的整體強度和耐老化性能,還能夠降低吸水率,提高抗?jié)B率。通過各原料相互輔助使得到的保溫板具有抗裂、抗?jié)B、保溫、阻燃、耐磨、抗壓的效果。
本發(fā)明公開了一種用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。原料由膠凝材料、集料、外加劑和水組成。膠凝材料由水泥、錳渣、鋼渣和石灰石粉復合而成,激發(fā)劑為堿性或硫酸鹽激發(fā)劑。所用錳渣微粉、鋼渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400~600m2/kg、500~800m2/kg和600~900m2/kg。采用小粒徑連續(xù)級配粗集料,5~20mm碎石含量大于85%。激發(fā)劑預先溶于水,隨拌合水摻入。所得混凝土工作性能良好,28天強度比單獨采用礦渣微粉的混凝土強度提高約8%,成本降低近20%,抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。本發(fā)明工藝簡單,可配制C20~C60等級混凝土,可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量,具有良好的實用價值。
本發(fā)明公開了一種治療外傷及潰瘍的中藥及其制備方法,按照重量份計算,它是用幾丁質(zhì)1~30份、花乳石30~80份、白芨10~70份、仙鶴草0.5~5份和紫珠草0.5~5份制成的。本發(fā)明中藥利用帶有正電荷的有機分子幾丁質(zhì)和無機礦物分子花乳石構成“電子膠”,可將多種病菌和病毒粘結(jié)起來,使其失去生命力;所形成的“電子膠”具有很強的靜電吸力,能在傷口處形成保護膜,止血效果明顯;其乳液制劑為弱堿性,含有Mg2+、K+、Zn2+、H+等陽離子,可促進傷口愈合。因此,本發(fā)明是一種以物理作用為主,同時具有良好的止血和殺菌效果,能快速治愈傷口的外傷用藥,內(nèi)服還可治療胃腸潰瘍和痢疾腹瀉,其療效顯著,無毒副作用,對人體無傷害。
本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁生產(chǎn)工藝技術的改進。將拜耳法氧化鋁的生產(chǎn)工藝改進:配料用循環(huán)母液的堿液濃度由原指標220g/L~250g/L改為250g/L~450g/L;配料溶出液的苛性比值由原有指標αk=1.45~1.55左右改為按αk=1.25~1.45;使原礦漿的固體物質(zhì)含量達到280g/L~580g/L,氧化鋁含量同時提高。本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明使原礦漿的固體物質(zhì)含量達到最大值。2.本發(fā)明可以提高循環(huán)母液的循環(huán)效率,使生產(chǎn)成本降低。
本發(fā)明的新型混凝土中的水泥是以鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料為主要原料。由于鋼渣活性低、硬度大、難以破碎,遠比礦渣利用率低,本發(fā)明采用三次破碎、三次磁選、閉路預磨、物料單獨粉磨的新工藝,降低了鋼渣的入磨粒徑和含金屬量,用化學方法激發(fā)出了鋼渣的活性,克服了鋼渣水泥早期強度低、凝結(jié)時間長的缺點,長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出425鋼渣水泥,然后加砂、石作骨料;與水(可含外加劑和摻合料)再配以現(xiàn)有混凝土混合比:設試驗室配合比為:水泥:水:砂子:石子=1:x:y:z,現(xiàn)場砂子含水率為m,石子含水率為n,則施工配合比調(diào)整為:1:(x?y*m?z*n):y*(1+m):z*(1+n),混合配置混凝土。按一定比例配合,經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土,形成一種新型混凝土。它廣泛應用于土木工程。
本發(fā)明涉及特種水泥材料領域,提供了一種高鐵海工硅酸鹽水泥及其制備方法。以質(zhì)量份數(shù)計,所述高鐵海工硅酸鹽水泥包括:普通硅酸鹽水泥40~80份;高鐵相重構鋼渣微粉20~60份;所述普通硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽水泥熟料+5%石膏粉磨至比表面積為320~450m2/kg;所述高鐵相重構鋼渣微粉為高鐵相重構鋼渣+(5%~20%)石膏粉磨至比表面積為350~450m2/kg;制備高鐵相重構鋼渣的主要原料包括鋼渣、調(diào)節(jié)組分。本發(fā)明提供的高鐵海工硅酸鹽水泥7d抗壓強度高于26.0MPa,28d抗壓強度高于45.0MP,抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)高于1.10,生產(chǎn)成本低,能耗低,鐵相礦物易于控制,鋼渣利用附加值高,可實現(xiàn)鋼渣的規(guī)模化生產(chǎn),同時避免了熟料礦物C4AF、C2S和C3S共同燒結(jié)時因C4AF設計含量高引起的窯結(jié)皮等問題。
本發(fā)明公開了一種低損耗鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法,該無鉛壓電陶瓷包含鈣鈦礦型鐵電體(K0.5-xNa0.5+x)NbO3、助溶劑LiSbO3以及復合型鐵電(磁)體Bi(FetMn1-t)O3。其通式用(1-y-z)(K0.5-xNa0.5+x)NbO3-yLiSbO3-zBi(FetMn1-t)O3來表示,式中0
本發(fā)明提供一種采用磁選-RKEF生產(chǎn)鎳鐵的雙聯(lián)方法,該方法是將紅土礦在焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒還原,形成帶磁性的鐵渣礦,經(jīng)由磁選富集后的產(chǎn)品參與RKEF回轉(zhuǎn)窯配料,在RKEF回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預熱及預還原后,一同熱裝加入電爐中進行加熱融化以及進一步還原,達到渣鐵分離,生產(chǎn)出粗鎳鐵水。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)磁選工序分離渣,節(jié)約了大量的電能,同時加入富集的精選鎳鐵粉增加了RKEF的產(chǎn)能,明顯降低了噸高鎳鐵水的成本,且能生產(chǎn)出符合AOD爐冶煉不銹鋼的入爐粗鎳鐵水成分要求。
本發(fā)明涉及長石加工技術領域,特別涉及一種降低鈉長石粉電導率的方法,本申請鈉長石粉的原礦石主要來自廣西賀州,經(jīng)過本申請的(1)微生物預處理、(2)制粉、(3)復合鈉長石粉制備、(4)鈉長石粉純化干燥、幾個步驟處理后,能有效的將礦石中的鐵轉(zhuǎn)化成鐵離子去除,同時,還利用了混合氣(氦氣、二氧化碳、甲烷和乙炔)的作用,與催化劑離子交聯(lián),填充鈉長石架狀結(jié)構的間隙增強電阻,最終起到降低電導率的目的。
本發(fā)明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法,屬于金屬冶煉技術領域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進行微波處理,然后加入相應的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質(zhì),利用低溫高頻電場產(chǎn)生等離子電弧,在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣,在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進行連續(xù)提煉,得到電子級純鈾,最后經(jīng)過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進一步提高了金屬鈾的純度,解決了傳統(tǒng)復雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問題,可操作性強,提煉效率高,值得推廣應用。
本發(fā)明涉及一種水泥改性劑。本發(fā)明的水泥改性劑包括A組分和B組分,其中,A組分為含鋇鹽的混合物,B組分為具有多孔結(jié)構的天然無機礦。本發(fā)明水泥改性劑成本低、制備工藝簡單、環(huán)保,用本發(fā)明水泥改性劑制得的水泥具有耐化學腐蝕性強、結(jié)合強度大和使用壽命長的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種耐磨瓷磚及其制備方法,采用如下原料制備:高嶺土200?400重量份、氧化鋁10?30重量份、氧化鋅10?20重量份、石英粉25?50重量份、菱鎂礦40?80重量份、鋯石20?40重量份、氧化鈷5?15重量份、氧化錫1?8重量份、粘結(jié)劑5?40重量份。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明以高嶺土、氧化鋁、氧化鋅、石英粉、菱鎂礦、鋯石、氧化鈷、氧化錫、粘結(jié)劑為原料,各個成分相互影響,相互作用,提高了制備的瓷磚的耐磨性能。
本發(fā)明公開了一種利用電解錳渣生產(chǎn)的水泥及其生產(chǎn)方法,屬于水泥生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明的水泥由以下重量份的原料制成:水泥熟料80?90,電解錳渣10?15,粉煤灰5?8和石膏1?2;所述的水泥熟料由以下重量份的生料制成:石灰石80?85,粘土2?6,河砂2?5和鐵礦石1?3。本發(fā)明利用電解錳渣代替部分石膏加入水泥中,可有效減少石膏的使用量,同時可提高水泥成品的強度;本發(fā)明生產(chǎn)水泥協(xié)同處置電解錳渣,可有效回收利用礦渣資源。
本發(fā)明涉及特種水泥材料領域,提供了一種海工水泥及其制備方法和應用。以質(zhì)量份數(shù)計,所述海工水泥包括:高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料50~80份;礦渣微粉10~40份;偏高嶺土5~15份;石膏5~15份;所述礦渣微粉的比表面積為400~600m2/kg;所述偏高嶺土的比表面積為400~600m2/kg;制備高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料的原料包括脫堿赤泥、粉煤灰、石灰石、鋁礬土和磷石膏。實施例結(jié)果表明,本發(fā)明提供的海工水泥3d抗壓強度高于36.6MPa,28d抗壓強度高于55.7MPa;抗硫酸鹽浸蝕系數(shù)高于1.25;而且本發(fā)明提供的海工水泥混合材添加少,后期收縮率較低,干縮率低于0.015%。
本發(fā)明公開了一種利用赤泥、礦粉與纖維制備赤泥基ECC材料的方法。采用赤泥、礦粉與纖維為主要原料,以液體硅酸鈉和氫氧化鈉溶液作為激發(fā)劑,制備赤泥基ECC材料,通過添加不同模數(shù)液體硅酸鈉,得到不同強度等級赤泥基ECC材料。本發(fā)明采用赤泥作為基體生產(chǎn)制備ECC,降低生產(chǎn)成本、提高環(huán)境效益,解決了赤泥對環(huán)境的污染問題,變廢為寶,對赤泥綜合利用具有積極的推動作用。
本發(fā)明公開了一種在830℃以下低溫液相燒結(jié)的鈣鈦礦結(jié)構無鉛壓電陶瓷及其制備方法,組成通式為:(1-x)BiFeO3-xBa(Ti1-uSnu)O3-0.5%BiMnO3+Y,其中x、u表示摩爾分數(shù),Y表示低溫燒結(jié)助劑。其中0.15≤x≤0.30,0< u< 0.05,0< Y< 0.10。通過化學計量比平衡、化合價平衡、以及燒結(jié)助劑離子半徑匹配、液相形成溫度選擇技術,在燒結(jié)過程中連續(xù)形成液相,實現(xiàn)了空氣中840℃以下低溫燒結(jié)無鉛壓電陶瓷。該發(fā)明適合壓電陶瓷多層驅(qū)動器、變壓器、換能器等器件在不添加鉑、鈀等貴金屬的條件下實現(xiàn)低溫共燒,穩(wěn)定性好,可大幅節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及海洋防腐技術領域,具體涉及一種復合型海工混凝土專用抗侵蝕防腐劑及其制備方法。一種復合型海工混凝土專用抗侵蝕防腐劑,按質(zhì)量份計由以下原料制備而成:16?20份納米硅粉、3?5份亞硝酸鹽、20份鈣鹽、25?29份煤灰、13?15份復合有機物灰分、0.8份聚羧酸、0.2份葡萄糖酸鈉、14?18份超細礦物粉。本發(fā)明將納米硅粉、亞硝酸鹽、鈣鹽、煤灰、復合有機物灰分、聚羧酸、葡萄糖酸鈉和超細礦物粉以適當?shù)谋壤旌系玫娇骨治g防腐劑。在制作海工混凝土時以一定比例加入上述抗侵蝕防腐劑添加到混凝土中,能夠提高海工混凝土的抗壓強度和抗折強度,同時能夠改善海洋環(huán)境中氯離子的侵蝕,制備工藝簡單,對促進海洋環(huán)境基礎設施建設具有重要應用價值。
本發(fā)明提供一種高品位鉀長石粉的制備方法,包括選礦洗礦、粗磨、磁選、細磨、二次磁選、一次浮選、二次浮選和脫水的工藝對鉀長石粉進行處理,采用物理方法和化學方法結(jié)合的方式進行處理,去除了雜質(zhì),提高了增白效率,得到高品味的鉀長石粉,且避免了使用高濃度硫酸對環(huán)境帶來的壓力。
本發(fā)明公開了一種隔熱保溫水泥,包括以下重量份的原料:113~115份石灰石、3~5份石膏粉、3~5份白云石、12~14份粘土、9~11份河砂、1~3份魚眼石、1~3份輝沸石、6~8份粉煤灰、2~4份薔薇輝石、7~13份菱鐵礦石、5~6份礦渣、10~13份碳酸鈣、8~10份淀粉、2~5份石棉絨、2~5份甲基纖維素。本發(fā)明通過添加魚眼石、輝沸石、薔薇輝石的組合,改變了傳統(tǒng)水泥的微觀結(jié)構,形成了具有極好隔熱保溫性能的第二相,并且通過彌散強化使水泥硬化后結(jié)構強度有所提高,同時又輔以添加粉煤灰、石膏、石棉絨這些導熱系數(shù)低的材料進一步提高了水泥的隔熱保溫效果。
中冶有色為您提供最新的廣西有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!