陶器燒成的窯變產品及其生產方法 939     

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本發(fā)明公開了一種具有較高藝術價值的陶器及其生產方法,該陶器的原料成分包括紫泥和硬質粘土、紫砂等,其生產方法是將原料預處理后,稱量,再進行濕球磨,過篩,沉淀、壓濾,煉泥,發(fā)酵,二次煉泥,得到可塑坯料,滾壓成形或旋壓成型,雕刻,干燥,放到窯燒制,梯度保溫,磨光,打蠟,得到窯變陶器產品。這種陶器具有豐富的天然色澤,色彩表相和自然分布圖案十分優(yōu)美,因此能形成美麗的金屬光澤和寶石般特質效果,古色古香,別具一格,可以制作高檔的藝術品,也可以做成高檔的電器產品。

古青文化瓷及其生產方法 944     

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本發(fā)明涉及一種古青文化瓷及其生產方法,包括坯體配料、瓷釉配料,其生產方法包括以下步驟:先制作坯體、色料、瓷釉、花紙、貼花液,將坯體基料與色料混合配制成坯體配料,加適量水球磨,經過篩除鐵、榨泥、粗練、陳腐、精練、滾壓成形、干燥、修坯、畫線、施釉、貼花紙、裝燒、出窯成為成品。本發(fā)明改變傳統(tǒng)青瓷色調為胎釉中發(fā)色的原理,在坯體基料中添加部分發(fā)色顏料制成坯體,并通過在釉層上貼上各種歷史人物圣跡或圖文的花紙,經高溫一次燒成促使其呈穩(wěn)定綻青色調的古青文化瓷產品,顏色豐富多彩,外表光亮平滑,色澤古樸典雅,強度高,熱穩(wěn)定性好,鉛鎘溶出量極少,安全衛(wèi)生,光潔度、透光度,制備方法科學合理,適合大規(guī)模生產。

利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種利用拜耳法赤泥和電解錳渣制備球形顆粒吸附劑的方法，屬于吸附劑制備技術領域。該方法是以拜耳法赤泥為基本原料，摻以電解錳渣、高嶺土為輔料，將原料經球磨機球磨混合后加入適量蒸餾水攪拌均勻，用造粒機制成粒度為2～3mm的顆粒，經干燥、預熱、燒結以及自然冷卻，最終制得拜耳法赤泥和電解錳廢渣為原料的球形顆粒吸附劑。本發(fā)明制得的球形顆粒吸附劑制備成本低，用于深度處理含低濃度磷的生活污水，吸附效果好，且易于固液分離，實現(xiàn)工業(yè)廢渣資源化利用。

鐵酸鉍-鈦酸鋇-鋅鈦酸鉍-鋁酸鉍高溫無鉛壓電陶瓷及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸鉍?鈦酸鋇?鋅鈦酸鉍?鋁酸鉍高溫無鉛壓電陶瓷及其制備方法，其組成通式為：xBiFeO₃?yBaTiO₃?zBi(Ti_0.5Zn_0.5)O₃+tBiAlO₃+mP+nMnCO₃+2.5％Bi₂O₃，其中x、y、z、t、m，n表示摩爾分數(shù)，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,02O₃為彌補燒結過程中Bi元素的揮發(fā)，且作為燒結助劑；P為Ba(W_0.5Cu_0.5)O₃、CuO、Li₂CO₃中的一種或多種燒結助劑的組合；其制備方法包括按組成通式配料、球磨、成型、排膠、燒結等工序，制備出了居里溫度可達到Tc＝596℃，退極化溫度達到T_d＝580℃，且最高壓電常數(shù)可達到137pC/N的高溫無鉛壓電陶瓷，該體系陶瓷有望應用在航天航空、核電、石油勘探等高溫領域。

鉀長石粉提純增白的方法 798     

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本發(fā)明提供一種鉀長石粉提純增白的方法，包括球磨、磁選、一次浮選、二次浮選和脫水，先進行磁選去除鉀長石中一部分鐵，提高白度，然后采用兩次浮選的方式進行去除鐵和云母，去除影響鉀長石中主要影響白度的鐵和云母，從而提高增白效果。一次浮選選用石油磺酸鈉和油酸鈉作為浮選的捕收劑，二次浮選選用十二胺、十二烷基三甲基氯化銨和十六烷基三甲基氯化銨作為選的捕收劑。本發(fā)明采用球磨、磁選、一次浮選、二次浮選和脫水的工藝對鉀長石粉進行增白，采用物理方法和化學方法結合的方式進行處理，提高了增白效率，且避免了使用高濃度硫酸對環(huán)境帶來的壓力。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細碎；(2)將細碎后的廢爐磚投入球磨機進行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調水漿化后，輸送至搖床進行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機械自動化程度高、流程短，生產過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時選錫后的冶煉廢磚可實現(xiàn)資源化。

利用赤泥制備耐酸壓裂支撐劑的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備耐酸壓裂支撐劑的方法。原料質量百分比為:赤泥20-60%、含鋁物質20-60%、含鋇物質5-35%,增塑劑5-15%。具體步驟為:(1)分別將赤泥和含鋁物質放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉體;(2)將(1)步所得料中加入含鋇物質,增塑劑,放入球磨罐中球磨混料;(3)將(2)步所得原料制備成半成品顆粒;(4)將(3)步所得半成品在1200℃-1400℃燒結1-3小時,得到耐酸性能良好的壓裂支撐劑成品。本發(fā)明利用赤泥制備出了耐酸性能良好的壓裂支撐劑,為有效利用赤泥開辟了新途徑,為提高壓裂支撐劑的耐酸性能提供了有效的方法。

環(huán)保型的用鋰聚合物生產碳酸鋰的工藝 681     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產技術領域，特別是一種環(huán)保型的用鋰聚合物生產碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：以鋰聚合物為原料，經過高溫煅燒轉型，冷卻，球磨，酸化焙燒，冷卻，調漿，浸出壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、碳化、離心干燥等工藝步驟得到碳酸鋰。本發(fā)明選用鋰聚合物為原料，是一種新型礦源，其品位高，極具提取價值，具有極大的經濟效益，還在粉塵收集處增加了雙軸加濕攪拌器，將粉塵進行加濕處理，減少了粉塵排放的風險，有效地解決了環(huán)保問題，同時還將有效成分進行了回收再利用，提高了原料的利用率。

無須真空脫水即可用于生產硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料 901     

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本發(fā)明提供一種無須真空脫水即可用于生產硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料，涉及非金屬礦物技術領域，該碳酸鈣填料是通過以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨劑＝1：0.3?1.5：0.001?0.1將三者混合均勻后球磨過濾，加入占干粉總重量0.5?3％的活化劑，在40?80℃充分反應，冷卻，脫水至含水量不大于1％，再經帶干機干燥至含水量不大于0.1％的粉體，即可；本發(fā)明采用濕法加工和改性，結合兩級干燥的方式，獲得水份含量低于0.1％的超細碳酸鈣粉體，滿足無須攪拌加熱真空脫水，室溫直接生產聚醚密封膠的工藝要求。

鈮酸鈉鉀-錳酸鍶陶瓷及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鈮酸鈉鉀-錳酸鍶陶瓷及其制備方法。鈮酸鈉鉀-錳酸鍶陶瓷的組成式為：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相應的組分的摩爾數(shù)。采用鈣鈦礦型的錳酸鍶(SrMnO3)作為燒結助劑，可以在晶界形成液相，加速了傳質過程，得到了致密鈮酸鈉鉀-錳酸鍶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同時也提高了其壓電常數(shù)。本發(fā)明采用將原料球磨4～24小時，然后以3～5℃/min的升溫速率升溫至800～1000℃預燒2～8小時；以4～8℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃燒結2～8小時得到鈮酸鈉鉀-錳酸鍶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本發(fā)明通過摻雜錳酸鍶助燒劑后的鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷，其壓電常數(shù)從純的鈮酸鈉鉀的118pC/N提高到250pC/N。

分解槽結疤處理方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種分解槽結疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對AH結疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結疤清理出分解槽，清理出來的結疤使用破碎機粗碎;在加入分解母液的球磨機內進行濕法細磨；磨后礦漿經過污水槽重新進入分解生產流程。采用本發(fā)明所述的AH結疤回流程技術，對種子分解工藝技術指標不產生影響，具有回收效率高、成本低的特點；同時對分解晶種中的細粒子數(shù)量起到調節(jié)控制作用，便于對分解產出率和產品質量（粒度）的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。

凈水器濾芯及其制造方法 878     

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本發(fā)明涉及一種凈水器濾芯，其特征在于由以下原料制作而成（以重量百分比計）：紫砂礦72%~80%，高嶺土7%~15%，貝殼粉4%~12%，稻殼粉5%~13%。本發(fā)明還涉及凈水器濾芯的制作方法，包括以下步驟：1）配料，2）球磨，3）注漿，4）修坯，5）燒成，6）檢驗，7）成品，本發(fā)明的凈水器濾芯凈化效果較佳，功能多樣，凈水器濾芯制作方法操作簡便，能較好的控制濾芯的質量，避免制造過程中產生較多的次品。

新型高活性釩酸鉍光催化劑 1033     

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本發(fā)明公開了一種新型高活性釩酸鉍光催化劑，包括以下重量份數(shù)的原料：硝酸鉍60?80份、偏釩酸銨15?20份、聚氧化乙烯硬脂酸酯5?10份、氮化硼8?12份、錳礦渣5?10份、氧化錫2?3份、氧化鑭1?2份和殼聚糖5?10份。其制備方法是將硝酸鉍溶解于乙二醇中，得溶液A, 將偏釩酸銨溶解于水中，得溶液B；將溶液B倒入溶液A中，用氨水調節(jié)pH至4?5，得混合液；將混合液和剩余所有原料加入球磨機，再加入適量水攪拌，得糊狀物；用蒸餾水洗滌糊狀物，干燥，研磨，焙燒，即得光催化劑。本發(fā)明具有原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單、生產效率高、能耗低、反應條件溫和、環(huán)境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點，60分鐘內對亞甲基藍的降解率達到90%以上。

亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法 1283     

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本發(fā)明公開了一種亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將工業(yè)氫氧化鋁、氧氯化鋯、復合礦化劑、穩(wěn)定劑混合1~2小時；（2），以3~5℃的升溫速率加熱至1350~1500℃進行煅燒處理2~8小時獲得ZTA粉體；（3）將ZTA粉體、分散劑及水混合進行濕法球磨，通過噴霧干燥獲得粉體粒徑D50為0.2～0.8μm的亞微米ZTA粉體。將以上所得的亞微米ZTA粉體成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高溫中燒結2～5小時，獲得相對密度為97～99%的亞微米ZTA陶瓷。該方法成本低、工藝過程簡單，便于工業(yè)化生產；粉體原晶粒徑小分布窄，可應用于高技術陶瓷領域。

發(fā)聲體降噪音的方法 779     

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本發(fā)明是針對發(fā)聲體降噪音的方法，特別是對發(fā)電機組、電機、汽柴油機、空氣壓縮機、真空泵、空調機、球磨機、碎礦機等設備降噪音的方法。其方法是把發(fā)聲體部份或整體浸泡在液體中，達到降噪音目的，同時對發(fā)聲體有冷卻作用。利用該方法，能降低噪音60-90％。

利用表面包覆法增白高嶺土的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種表面包覆法增白高嶺土的方法，將高嶺土原料加水和分散劑配成濃度40-60％的漿料，調節(jié)pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高嶺土顆粒表面充分活化，然后將硫酸鋁或硝酸鋁溶液加入高嶺土漿料中，經充分攪拌混合后，緩慢加入氨水，繼續(xù)攪拌反應后，靜置、過濾、干燥獲得高白高嶺土產品。經檢測高嶺土產品表面包覆了一層Al(OH)3沉積層，其對高嶺土中染色物質起到遮蔽作用，使產品白度明顯提高。經過包覆增白的高嶺土產品可作為造紙涂料，更是塑料、橡膠等領域的優(yōu)質填料，該技術的實施能夠大大增加低品質高嶺土的附加值，擴大低品質高嶺土的應用范圍，提高了礦產資源的利用效率。

發(fā)泡陶瓷墻板及其制備方法 776     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)泡陶瓷墻板及其制備方法。所述發(fā)泡陶瓷墻板是通過以質量百分含量計的陶瓷磨拋廢料50～90％、長石5?10％、煅燒滑石0?5％、錳礦尾泥0～30％，鋰長石0～2％，紅粘土1～10％，碳化硅0.25～1.0％，穩(wěn)定劑2～5％經均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷隔墻板具有熱傳導率低、不燃、無浸透性等特性，是一種理想的建筑隔墻材料，具有保溫防火、耐水防潮、隔聲輕質、力學性能好、利廢節(jié)能、施工快速等特點。

高嶺土發(fā)泡劑的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開一種高嶺土發(fā)泡劑的制備方法，屬于發(fā)泡劑制備技術領域。本發(fā)明通過先將高嶺土礦漿和保險粉的混合漿料調節(jié)至一定的PH值，使高嶺土的性能得到有效的提高，然后再根據(jù)一定的配方與比例與其他配料攪拌、球磨，從而得到具有多功能的高嶺土發(fā)泡劑。

利用花崗巖廢漿生產超白瓷磚的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利用花崗巖廢漿生產超白瓷磚的方法，屬于廢物回收利用技術領域。本發(fā)明利用花崗巖廢漿代替部分長石、石英等傳統(tǒng)原料，采用花崗巖廢漿進行預處理→物料的配比→球磨→制粉→壓制→燒制等生產工藝流程，生產超白瓷磚。本發(fā)明提供了一種利用花崗巖廢漿生產超白瓷磚的方法，本方法使得花崗巖廢漿變廢為寶，不僅減少了其對環(huán)境的污染，還使得其得到充分的利用。而利用本發(fā)明生產制得的產品超白瓷磚不僅品質高，整體美觀光潔，并且與傳統(tǒng)從鉀長石礦床中開采鉀鈉鋁石粉作為原料相比，具有成本低，原材料資源豐富、環(huán)境污染少等優(yōu)點。

具有類血紅素結構的MXene/MOF(Fe)復合光催化劑的制備方法及其應用 1112     

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本發(fā)明公開了一種具有類血紅素結構的MXene/MOF(Fe)復合光催化劑的制備方法及其應用。該方法首先將MXene材料分散到水中，再將一定質量比的抗壞血酸和六水合三氯化鐵加入分散液中，然后水熱反應得到Fe錨點修飾的MXene；再將其分散到乙醇中，加入一定質量比的原卟啉并進行機械球磨反應，得到具有類血紅素結構的MXene；然后將具有類血紅素結構的MXene重新分散到水中，并加入一定質量比的九水合硝酸鐵和均苯三酸進行水熱反應，得到具有類血紅素結構的MXene/MOF(Fe)復合材料。本發(fā)明通過類血紅素結構的修飾，顯著提升催化劑的氧氣捕獲能力和導電能力，提升了催化劑原位產生H2O2的性能，最終對水體有機污染物噻蟲啉實現(xiàn)高效降解和礦化。

耐酸性能優(yōu)良的中低密度壓裂支撐劑的制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種耐酸性能優(yōu)良的中低密度壓裂支撐劑的制備方法。（1）原料的質量百分比為：含鈦鋁礬土或氧化鋁粉60-99%，添加劑1-40%；原料的質量百分比之和為100%；所述添加劑為含錳10-20%的低品位錳礦渣、含錳化合物、含鋇化合物、含鈣化合物、含鎂化合物、含鈦化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一種或多種；（2）將步驟（1）的原料球磨3-48小時后烘干，經成型工藝制成球形顆粒狀生坯；（3）將步驟（2）所得生坯在1000-1550°C燒結，保溫0.5-3小時。本發(fā)明低溫燒成，降低能耗，減少了對環(huán)境的污染；實現(xiàn)了高性能壓裂支撐劑的低成本制造。

中介電常數(shù)微波介電陶瓷材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種中介電常數(shù)微波介電陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主體為ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比為0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過傳統(tǒng)的高溫固相合成法制備，在二次球磨過程中添加少量分散劑，隨后在熱環(huán)境下超聲振動，使樣品粉體顆粒不易團聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結良好，介電常數(shù)為44.3～45.7，其品質因數(shù)Qf值高達35200?47700GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小。同時本發(fā)明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結構的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介電性能。

鋼渣除鐵方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣除鐵方法，涉及鋼渣回收技術領域；本發(fā)明方法包括以下步驟：鋼渣破碎、球磨、搖床分離、磁選、泡沫浮選、二次磁選；本發(fā)明捕收劑由于靜電力的作用背負著雜質顆粒上升到含有泡沫的泡沫層，而隨泡沫溢流排出，不銹鋼礦物留在底部，除鐵效果良好；最后再進行磁選除鐵，能夠徹底除去鋼渣中的鐵，實現(xiàn)了資源的回收利用。

中介電常數(shù)微波介質陶瓷材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種中介電常數(shù)微波介質陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主晶相為BaLa₄Ti_3+xSn_1?xO₁₅(0≤x≤0.5)，加以重量百分比為0.7％～2％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過傳統(tǒng)的高溫固相合成法制備，在二次球磨過程中添加少量分散劑，隨后在熱環(huán)境下超聲振動，使樣品粉體顆粒不易團聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結良好，介電常數(shù)為41.3～43.2，其品質因數(shù)Qf值高達34300?48200GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小。同時本發(fā)明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結構的BaLa₄Ti_3+xSn_1?xO₁₅(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介電性能。

用二氧化鈰制備氧化鋁陶瓷的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化鈰制備氧化鋁陶瓷的方法。（1）按照質量百分比為：氧化鋁99.7~70%、硅、鎂、鈣的化合物或礦物中的一種或多種0.1~25%，氣相法、固相法或液相法中的任意一種方法所制得的納米、亞微米或微米級二氧化鈰0.01~5%；（2）將步驟（1）所得原料球磨混合5~96小時后干燥；經成型工藝，制成生坯；（3）將步驟（2）所得生坯在1100℃~1650℃燒結，保溫0.5~6小時，自然冷卻；其中一種納米、亞微米和微米級二氧化鈰的制備方法的具體步驟是：取六水硝酸鈰在220~1500℃下煅燒，保溫0.1~5小時，隨爐溫冷卻，制得粒徑為納米、亞微米或微米的二氧化鈰。本發(fā)明采用一般工業(yè)設備，工藝簡單、有利于工業(yè)化生產；制備的產品燒結溫度低，耐磨性能良好。

利用復合稀土添加劑制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種利用復合稀土添加劑制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質量百分含量配料:氧化鋁69.9-99.7%、稀土鋱的化合物0.1-5%和復合添加劑0.2-30%；復合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物。（2）將配好的原料按水料質量比3:1-1:3加入去離子水或自來水，球磨24-48小時。（3）原料干燥后，采用等靜壓成型、滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結，燒結溫度為1100~1650℃，保溫30-300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷。本發(fā)明原料來源豐富，生產工藝簡單，通過復合稀土添加劑的摻入，使得氧化鋁晶粒間形成第二相，同時微量稀土固溶到氧化鋁晶粒表面，起到細化晶粒和晶界凈化作用，提高了氧化鋁陶瓷的耐磨性。

利用鐵鎳合金水淬渣制備顏色可調的玻璃陶瓷的方法及其產品和應用 1103     

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本發(fā)明涉及利用鐵鎳合金水淬渣制備顏色可調的玻璃陶瓷的方法，包括將玻璃陶瓷底料和鐵鎳合金水淬渣按一定比例混合、球磨、熔融、退火，最后熱處理得到玻璃陶瓷，其中所用的鐵鎳合金水淬渣是通過水淬的方法處理以赤泥和紅土鎳礦為原料制備鐵鎳合金中產生的爐渣獲得。通過本發(fā)明的方法，有望利用鐵鎳合金水淬渣，無須任何色料，簡便而又大規(guī)模地制備出具有結構致密、強度高、耐磨、耐腐、耐風化、外觀上花紋清晰、出成色均勻等優(yōu)異性能，且熔融溫度低、能夠大宗利用赤泥、顏色可調且透明度也可調的玻璃陶瓷，本發(fā)明也可以制備出具有表面結晶花紋的玻璃陶瓷。本發(fā)明所制備的玻璃陶瓷可作為建筑裝飾玻璃陶瓷和光學玻璃陶瓷材料使用。

電解金屬錳生產用磨粉裝置 785     

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本實用新型公開了一種電解金屬錳生產用磨粉裝置，涉及電解金屬錳生產領域,包括箱體，所述箱體的上端傾斜設置有錐形倉，所述橢錐輥軸上連接有橢錐輥，所述箱體在錐形倉底端的下方設置有滾筒，所述滾筒的底端的中心轉動連接有滾筒轉軸，所述滾筒轉軸偏心固定連接在轉盤的頂面，所述轉盤轉動連接在箱體內部底端的中心，所述滾筒外壁的上部設置有齒環(huán)，滾筒電機的輸出軸向上皆連接有相同的偏心齒輪，不同位置的偏心齒輪皆與齒環(huán)嚙合，多組所述滾筒電機轉動會使?jié)L筒以滾筒轉軸自轉的同時以轉盤的中心為軸公轉。本實用新型減少了球磨的時間，提高了工作效率，降低了工作耗能，對筒體內的錳礦進行充分且高效的磨粉，大大提高的對錳礦的磨粉效率。

高耐火極限性能發(fā)泡陶瓷的生產方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種高耐火極限性能發(fā)泡陶瓷的生產方法，屬于發(fā)泡陶瓷生產技術領域。其由工業(yè)固廢或礦產尾礦、粘土、助熔劑、發(fā)泡劑、含錳化合物和二氧化鈦微粒稱取，球磨、造粒、陳腐后，在窯爐中按照燒結制度燒結制得；所述的二氧化鈦微粒是由硫酸鈦和硫酸氧鈦的濃縮溶液為原料制得；采用本方明生產的發(fā)泡陶瓷，其燒成溫度、微觀結構相對普通發(fā)泡陶瓷會有比較大的差別，其微觀結構上，發(fā)泡陶瓷原有的褶皺、裂痕消失。隨著發(fā)泡陶瓷的微觀結構變化會對發(fā)泡陶瓷的耐火極限和抗壓抗折性能產生影響。實驗表明：通過本發(fā)明生產的發(fā)泡陶瓷耐火極限性能提高3?5倍，抗壓強度和抗折強度也大大提高。

用粉煤灰和高嶺土制備β-Sialon陶瓷粉體的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種用粉煤灰和高嶺土制備不同Z值β-Sialon陶瓷粉體的方法。將粉煤灰與高嶺土按照原料中Si:Al摩爾比為1.08~1.85:1混合；再將混合物與活性炭按照質量比100:25~45混合；經球磨、烘干后的原料在流動氮氣氣氛下，1400~1550℃保溫2~8小時；然后于750℃馬弗爐中保溫3小時除去殘余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉體。本發(fā)明通過對工業(yè)固體廢棄物和天然礦物的應用，降低原料成本，簡化生產工藝，減輕環(huán)境污染，為工業(yè)固體廢棄物與天然礦物原料在先進陶瓷材料領域中的綜合利用提供一條有效途徑，通過調節(jié)粉煤灰與高嶺土兩種原料的配比來調控β-Sialon的Z值，可得到高純度（96~98wt%）、Z值為1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉體。