從拜耳法赤泥中回收鐵鋁鈉的方法 1116     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經(jīng)高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產(chǎn)物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進(jìn)一步回收氧化鋁，該方法焙燒時磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉(zhuǎn)化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價值的赤泥綜合回收方法。

硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝 982     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，原料組成成分包括濃度為98％的濃硫酸、純度為45?48％的鈦精礦和純度為70?75％的高鈦渣，且各所述原料組成比分別為濃硫酸65?70％、鈦精礦13?17％和鈦精礦13?17％。本發(fā)明一種硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，將鈦液先進(jìn)行預(yù)熱，然后將鈦液注入一半加入晶種，通過將鈦液逐步加入水解鍋中并持續(xù)進(jìn)行攪拌，能夠提高鈦液的水解效率，且當(dāng)鈦液加入完成后，通過外部蒸汽再次對鈦液進(jìn)行加熱直至沸騰，能夠進(jìn)一步提高鈦液的水解效率，將酸解過程產(chǎn)生的廢氣先通過堿水噴淋大塔進(jìn)行吸收、除塵和降溫，再通過文丘里清水噴淋吸收，最后再通過除臭設(shè)備和除霧塔進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，能夠減小酸解過程產(chǎn)生的廢氣對空氣的污染。

利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法 1061     

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本發(fā)明公開一種利用赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的方法。（1）赤泥制備阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成質(zhì)量百分比為：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根據(jù)阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥礦物相組成，各原料的質(zhì)量百分比為：赤泥6%~10%、鋇泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、鋁礬土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和螢石0.4%~1.5%，其中螢石作為礦化劑；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅燒，冷卻；（4）加總質(zhì)量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面積為350~450m2/kg。本發(fā)明燒成溫度低，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度穩(wěn)定，成本低廉，為赤泥的綜合利用提供一種有效利用途徑。

耐高溫復(fù)合水泥及其制備方法 980     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫復(fù)合水泥，原材料按照如下份數(shù)比組成：硅酸鹽水泥熟料48?72份，石膏5?9份，活性污泥11?17份，粉煤灰12?33份，石灰石3?6份。電爐磷渣12?33份，?；郀t礦渣11?32份，陶瓷纖維2?4份，橡膠粉2?5份。該熱采水泥物化性能穩(wěn)定，工程性能易調(diào)配，其制備方法工藝簡單、操作方便、成本低廉，生產(chǎn)可控性強(qiáng)，產(chǎn)品一致性好；該熱采水泥低溫強(qiáng)度高、高溫后強(qiáng)度不衰退，耐高溫性能好；磷礦渣和礦渣的加入，克服了鋁酸鹽水泥水化后期的抗壓強(qiáng)度下降的缺點(diǎn)，同時保證了300多攝氏度后的水泥石抗壓強(qiáng)度。陶瓷纖維和橡膠粉的加入使得脆性的鋁酸鹽水泥石韌性增加，更能滿足井下工況的需求。

無熟料固廢體系水泥及其制造方法 782     

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本發(fā)明提供一種無熟料固廢體系水泥及其制備方法，該熟料固廢體系水泥由以下原料制備而得：石膏10～20％，鋼渣10～20％，礦渣60～75％，鋼渣?礦渣早期活性強(qiáng)度激發(fā)劑0.1～0.5％，所述百分比均為質(zhì)量百分比。添加了鋼渣?礦渣早期活性強(qiáng)度激發(fā)劑可以解決該水泥早期強(qiáng)度低，易碳化，抗風(fēng)化能力差等問題，另外，無熟料固廢體系水泥具有良好的顆粒級配和較低的需水量，采用較低水膠比和用水量能夠保證砂漿和混凝土具有滿足工程要求的強(qiáng)度和耐久性。而且該水泥不用熟料而用固廢，既可以保護(hù)環(huán)境又可以節(jié)約生產(chǎn)成本。

鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法 966     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負(fù)極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實驗電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對電極和參比電極，以PP/PE/PP復(fù)合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)可逆儲鈉性能，可用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。

利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法。混凝土由膠凝材料、骨料、減水劑和拌合水組成；膠凝材料由水泥、鋼渣微粉和礦渣微粉復(fù)合而成；膠凝材料質(zhì)量百分比為：水泥50%~80%、鋼渣微粉10%~30%和礦渣微粉10%~30%；所用鋼渣微粉、礦渣微粉的比表面積分別控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、鋼渣砂和河沙組成；鋼渣砂的粒徑在5~10mm，部分替代碎石，其摻量為20%~50%；高效減水劑預(yù)先溶于水，隨拌合水摻入。本發(fā)明方法工藝簡單，可配制C20~C60等級混凝土，可顯著提高鋼渣的綜合利用率；所得混凝土工作性能、力學(xué)性能各方面均良好，且耐久性得到明顯改善。

中鋁瓷球的生產(chǎn)工藝 726     

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本發(fā)明提供一種中鋁瓷球的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：低質(zhì)熟鋁礦的處理、混料及除鐵、造粉、成型、燒成。其原料包括：熟鋁礦粉料、高嶺土、重晶石、白云石、鉀鈉長石、回籠料、磚塊及黑土礦，并分別按總重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％稱量并混合，得到混合物。同時，還對中鋁瓷球進(jìn)行物理性能的測試，測得其具有較好的物理性能。本發(fā)明工藝簡單，成本低，能夠節(jié)約能源；是具有優(yōu)良性能的中鋁瓷球，值得大力推廣。

中鋁瓷球及其制作方法 1072     

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本發(fā)明涉及中鋁瓷球的配方技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中鋁瓷球及其制作方法。一種中鋁瓷球，原料配方主要由低質(zhì)熟鋁礦粉料400?500份、高嶺土20?30份、重晶石20?30份、白云石20?30份、鉀鈉長石10?20份、回籠料200?300份、磚塊300?400份、硫酸鈣40?60份、礦物纖維30?40份、碳纖維10?15份及黑土礦40?60份組成，將原料混合后得到混合物，并對材料進(jìn)行加工。本發(fā)明擁有經(jīng)濟(jì)、合理的原料配方，根據(jù)配方制得的瓷球具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，值得大力推廣。

負(fù)離子凈水陶瓷球及其制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子凈水陶瓷球，原材料按照如下份數(shù)比組成：桂寶石55-76份，鋰電氣石32-54份，玄武巖28-49份，鉀長石11-17份，沸石9-17份，鍺石8-14份，高嶺土12-17份，埃洛石6-11份，海浮石14-20份，貝殼粉7-14份，鵝卵石17-22份，珍珠粉12-19份，π石球30-35份，托瑪琳球11-15份，富硒礦化球14-18份，負(fù)電位球4-7份，木魚石球65-90份，麥飯石球38-47份，活性炭3-5份，電氣石68-83份，遠(yuǎn)紅外粉12-20份，粘土50-88份，海泡石13-22份，無機(jī)納米硒礦石粉40-60份，負(fù)電位礦粉40-58份，粘合劑45-63份，高嶺土45-50份，麥飯石20-40份。發(fā)明負(fù)離子陶瓷球釋放出高濃度、高效持久的負(fù)離子，可以與水發(fā)生電解作用，產(chǎn)生帶有負(fù)電的氫氧根離子，使水中的大分子團(tuán)變小，增加了水的溶解力和滲透力。

鈣鋁組分高溫重構(gòu)制備高膠凝活性鋼渣的方法及應(yīng)用 738     

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本發(fā)明公開了一種利用鈣鋁組分高溫重構(gòu)鋼渣及其制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：將鋼渣74％～83％、和鈣調(diào)質(zhì)料(石灰)11％～24％、鋁調(diào)質(zhì)料(鋁礬土)2％～6％經(jīng)干燥、破碎、粉磨，再混合制樣進(jìn)行煅燒，得到煅燒料，將所得煅燒料進(jìn)行粉磨，制得所述高膠凝性鋼渣熟料。本發(fā)明通過鈣鋁質(zhì)組分對鋼渣礦物組成進(jìn)行重構(gòu)，使鋼渣Fe₂O₃、RO相等低活性礦物轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷岫}(C₂S)和鐵鋁酸鹽(C₄AF)為主的高膠凝活性礦物相。礦物相的變化使鋼渣水化活性得到改善，研究結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法所得鈣鋁組分重構(gòu)鋼渣28天抗壓強(qiáng)度達(dá)42.9MPa，活性指數(shù)達(dá)91.3％。所得高活性鋼渣可作為成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料，提高鋼渣的綜合利用率，具有現(xiàn)實意義。

PNNZT基多相共存弛豫鐵電外延薄膜的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及一種PNNZT基多相共存弛豫鐵電外延薄膜的制備方法，屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域。一種PNNZT基多相共存弛豫鐵電外延薄膜的制備方法，包括以下步驟：將同為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的SrTiO₃(100/111)單晶基片作為襯底，采用固相合成法和激光脈沖沉積法制備鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的La_0.7Sr_0.3MnO₃(100/111)外延薄膜；采用溶膠凝膠法和固相燒結(jié)法制備PNNZT靶材，將PNNZT前驅(qū)體溶液于室溫下攪拌1.5?2h，并放置24?30h，自然風(fēng)干，制得凝膠；所得凝膠干燥、煅燒、研磨、壓制制得粒料，所得粒料經(jīng)過燒結(jié)，自然冷卻即得所需的PNNZT靶材；制得的PNNZT靶材利用激光脈沖沉積法在底電極上外延制備出多相共存的弛豫鐵電外延薄膜。本發(fā)明的有益效果是獲得具有純度高、致密性好、平均晶粒尺寸小、電場擊穿強(qiáng)度大、電卡效應(yīng)大等優(yōu)點(diǎn)的薄膜。

可見光響應(yīng)的氧化物光催化劑LiBa4NbxTa3-xO12及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應(yīng)的六方類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物光催化劑及其制備方法。六方類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物光催化劑的化學(xué)組成式為：LiBa4NbxTa3-xO12,其中0≤x≤3。本發(fā)明還公開了上述材料的制備方法，本發(fā)明制備方法簡單、成本低，制備的光催化劑具有優(yōu)良的催化性能,在可見光照射下具有分解有害化學(xué)物質(zhì)的作用，且穩(wěn)定性好，具有良好的應(yīng)用前景。

生態(tài)功能坭興陶及其制備方法 779     

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本發(fā)明是一種生態(tài)功能坭興陶及其制備方法，屬于功能性新材料技術(shù)領(lǐng)域，是以坭興陶土為泥料，通過調(diào)配的方式控制泥料中有機(jī)質(zhì)含量，不需要加入其它物質(zhì)，采用固相法、濕法相結(jié)合的機(jī)械活化反應(yīng)體系對坭興陶土進(jìn)行活化，同時激活原泥中的礦物組分和有機(jī)質(zhì)，通過三段式生物礦化法調(diào)控礦化生成環(huán)形結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物，經(jīng)高溫?zé)频玫胶腥骄淡h(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽的坭興陶。該坭興陶可以發(fā)射遠(yuǎn)紅外線和產(chǎn)生直流靜電，促進(jìn)普通水形成小分子團(tuán)水、富氫水、弱堿性水，是一種操作簡單、健康環(huán)保、具有生態(tài)功能的坭興陶，具有重要的實際應(yīng)用價值。

錳業(yè)生產(chǎn)廢渣回收利用的方法 1163     

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一種錳業(yè)生產(chǎn)廢渣回收利用的方法，具體工藝如下：（1）濾渣預(yù)處理；（2）加酸浸出；（3）礦漿過濾及固液分離；（4）鐵紅礦粉回收；（5）碳酸錳精礦回收；（6）氮磷復(fù)合肥基料制備。本發(fā)明能夠從浸出壓濾渣中回收得到鐵紅礦粉、碳酸錳精礦和氮磷復(fù)合肥基料，過程簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化，同時重金屬成分含量完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，再次處理的廢水廢渣中不含重金屬等有害成分，減輕了環(huán)境壓力，具有重大推廣價值。

利用鎳鉻渣制備水泥的方法 888     

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一種利用鎳鉻渣制備水泥的方法，包括如下步驟：（1）將鎳鉻渣、?；郀t礦渣烘干，（2）將烘干后的物料按如下重量比：鎳鉻渣75～93%，?；郀t礦渣0～20%，鎳鉻渣活性激發(fā)劑0.3～7%，加入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，得鎳鉻渣復(fù)合礦粉；（3）將水泥熟料、石膏按如下重量比：熟料73～97.5%，石膏2.5～27%加入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，得普通硅酸鹽水泥；（4）將鎳鉻渣復(fù)合礦粉與普通硅酸鹽水泥按如下重量比：鎳鉻渣復(fù)合礦粉20～70%，普通硅酸鹽水泥30～80%，加入混合機(jī)混合，制得強(qiáng)度等級為32.5、42.5的復(fù)合硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的水泥，具有早期強(qiáng)度高、和易性好、抗硫酸鹽侵蝕較普通水泥強(qiáng)，各項指標(biāo)均達(dá)到復(fù)合水泥及普通水泥標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。

電解金屬錳、二氧化錳生產(chǎn)浸出壓濾渣回收利用的方法 952     

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一種電解金屬錳、二氧化錳生產(chǎn)浸出壓濾渣回收利用的方法，具體工藝如下：（1）濾渣預(yù)處理；（2）加酸浸出；（3）礦漿過濾及固液分離；（4）鐵紅礦粉回收；（5）碳酸錳精礦回收；（6）氮磷復(fù)合肥基料制備；（7）氟硅酸鈉制備。本發(fā)明能夠從浸出壓濾渣中回收得到鐵紅礦粉、碳酸錳精礦、氟硅酸鈉和氮磷復(fù)合肥基料，過程簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化，同時重金屬成分含量完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，再次處理的廢水廢渣中不含重金屬等有害成分，減輕了環(huán)境壓力，具有重大推廣價值。

高強(qiáng)混凝土摻合料及其制備方法與應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)混凝土摻合料，由以下重量份分?jǐn)?shù)的原料制成：高爐礦渣200份、食用菌菌渣35?45份、石膏10?15份、片麻巖10?20份、頁巖25?35份、活性炭渣30?40份、凹凸棒土20?30份、松柏灰15?18份、聚丙烯纖維2?4份、玉米須0.2?0.5份、外加劑1?3份；外加劑由糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、魚鰾膠和葡甘聚糖按重量比為500 : 20 : 1?3 : 5組成；高爐礦渣為磨細(xì)的?；郀t礦渣粉，勃氏比表面積為500?600m2/kg。本發(fā)明具有增強(qiáng)混凝土的抗壓性能，減小混凝土的脆性，提高高強(qiáng)混凝土的工作性能的效果。

鋁礬土應(yīng)用于制備鋁陶瓷球時的除鐵工藝 821     

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一種鋁礬土應(yīng)用于制備鋁陶瓷球時的除鐵工藝。具體包括：在原來制備陶瓷球的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上通過三道除鐵工序?qū)X礬土中的鐵除去；降低漿料的含鐵量，使產(chǎn)品鐵含量低于3％，產(chǎn)品顏色呈米白色，生產(chǎn)出來產(chǎn)品暢銷全國各地。不但解決提高含鐵高的鋁土礦綜合利用問題，實現(xiàn)拓寬鋁土礦產(chǎn)業(yè)鏈的目的。而且還找出了一條既能高效除鐵又能回收高品位鐵粉尾礦的途徑，使得鋁礬土的綜合利用率大幅提高，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時，通過實施本發(fā)明，經(jīng)過除鐵處理的鋁礬土產(chǎn)出的鋁礬土精礦含鐵量小于3％，精礦回收率達(dá)70％左右，處理后的尾礦含鐵量可達(dá)30％以上，可替代鐵粉應(yīng)用于水泥等行業(yè)，使資源利用效益最大化。

矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法，包括以下步驟：對頁巖礦石進(jìn)行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對破碎后的頁巖礦石進(jìn)行風(fēng)化；再進(jìn)行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進(jìn)行陳化；陳化后的頁巖礦石烘干后進(jìn)行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經(jīng)級配后形成頁巖磚的骨架結(jié)構(gòu)；把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進(jìn)行混合攪拌，再加入適當(dāng)含量的內(nèi)燃煤粉進(jìn)行二次攪拌，然后經(jīng)過真空擠磚設(shè)備，獲得半成品的磚坯；磚坯進(jìn)入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；對磚坯進(jìn)行燒結(jié)，從而得到矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚。所述矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚強(qiáng)度滿足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風(fēng)化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。

鎂粉材料及其提取加工方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鎂粉材料及其提取加工方法，該鎂粉材料的制備工藝包括以下步驟：選取毛料鎂粉，把毛料鎂粉在球磨機(jī)中研磨，研磨時間為1?2h，研磨完成之后鎂粉粉末備用；按比例將環(huán)氧樹脂、聚乙烯蠟、填料放入不銹鋼坩堝中，溫度加熱至310℃左右熔化精煉，并在精煉熔化過程中加入一定量的促進(jìn)劑，經(jīng)1小時精煉后，除去不溶物，得到混合物；本發(fā)明所述的一種鎂粉材料及其提取加工方法，使鎂粉粒度達(dá)到50?500目，純度達(dá)99.6％，同時節(jié)約能源，降低其成本、節(jié)約能源，同時加工效果更好，為制備時的安全地實施提供了可靠的保障。

凈水劑原料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種凈水劑原料的制備方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：將鋁礬土、石灰石、粉煤灰按鋁鈣比1：1.8的比例配料；在配好的物料中加入一定量的崗石浮泥，并攪拌混合均勻，得到樣品，用壓樣機(jī)將樣品壓成片狀；接著將片狀樣品放入高溫爐中，在空氣氣氛下900?1200℃煅燒；將樣品取出急速冷卻、破碎，用球磨機(jī)研磨10min后過200目篩即得到粉狀高純凈水劑原料鋁酸鈣粉。本發(fā)明通過添加廉價的粉煤灰改善易燒性以降低煅燒溫度，添加崗石污泥補(bǔ)充鈣源并且提高樣品和易性便于壓片成型，從而降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)凈水劑原料的高效制備，提高生產(chǎn)效率，減輕因配料成本高、煅燒效率低所帶來的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)壓力，且該方案經(jīng)濟(jì)實用，成本低廉。

生物調(diào)整劑及利用其對鋁電解炭渣進(jìn)行分選的方法 1153     

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本發(fā)明提供一種生物調(diào)整劑及利用其對鋁電解炭渣進(jìn)行分選的方法，屬于鋁電解炭渣分選技術(shù)領(lǐng)域。生物調(diào)整劑由主菌劑、副菌劑與輔助菌劑組成，各菌劑進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)、離心、冷凍干燥，經(jīng)秤重配比后得到生物調(diào)整劑。將生物調(diào)整劑用于鋁電解炭渣中微細(xì)顆粒的浮選分離，方法如下：鋁電解炭渣經(jīng)破碎、球磨、篩分后，?200目微細(xì)顆粒進(jìn)入調(diào)整槽，加入pH調(diào)整劑與生物調(diào)整劑并充氣攪拌，生物調(diào)整后的微細(xì)顆粒進(jìn)行浮選分離，再經(jīng)脫水烘干后得到質(zhì)量優(yōu)良的碳粉產(chǎn)品與電解質(zhì)產(chǎn)品。本發(fā)明的生物調(diào)整劑與微細(xì)顆粒進(jìn)行結(jié)合并表面改性，高效提升微細(xì)顆粒與捕收劑的選擇性吸附，提升分選效率；該生物調(diào)整劑為天然生物制劑，具有綠色、高效、易降解的優(yōu)點(diǎn)。

利用稀土化合物制備耐酸陶粒壓裂支撐劑的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土化合物制備種耐酸陶粒壓裂支撐劑的方法。（1）原料各組分質(zhì)量百分比為：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、復(fù)合添加劑0.1-30%，各組分質(zhì)量百分比之和為100%；（2）將步驟（1）配好的料濕法球磨5-96小時，水與原料總質(zhì)量比為1 : 3-3 : 1，混均；（3）將步驟（2）所得料在100℃-130℃烘干，經(jīng)成型工藝，制成球形顆粒狀生坯；（4）將步驟（3）所得球形顆粒狀生坯在1000℃-1500℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5-3小時，自然冷卻到室溫，即獲得耐酸性能良好的耐酸陶粒壓裂支撐劑。本發(fā)明采用一般工業(yè)設(shè)備，工藝簡單、有利于工業(yè)化生產(chǎn)；制備的產(chǎn)品燒結(jié)溫度低，能顯著降低高鋁陶瓷生產(chǎn)中的高溫能耗及產(chǎn)品成本。

適合干壓成型的坭興陶快速制作工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種適合干壓成型的坭興陶快速制作工藝，包括以下步驟：步驟一：制備坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：東泥40～60份、西泥20～40份、高嶺土15～30份、碳化硅顆粒5～10份，將所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；步驟二：將步驟一中的陶土粉末加水一起放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨和混合，并得到含水率為10％?20％的粉料；步驟三：制作坯體；步驟四：修坯；步驟五：坯體干燥；步驟六：雕刻裝飾；步驟七：燒制坯體；步驟八：打磨拋光，將步驟七燒制后的坭興陶放置平穩(wěn)，采用粗石在坭興陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭興陶表面光滑如鏡。本發(fā)明工藝簡單，耗時短，提高了生產(chǎn)效率。

坭興陶專用光澤草綠色生料釉及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及生料釉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種坭興陶專用光澤草綠色生料釉及其制備方法。坭興陶專用光澤草綠色生料釉由硅酸鋯、氧化鈰、硼酸鈣、方解石、長石、氧化鋅、維羅土、石英、蘋果綠色料、孔雀綠色料的原料組成；本發(fā)明的制備方法包括生料稱量、球磨、檢測細(xì)度、過篩、陳腐待用。本發(fā)明在原料上無毒無害，與坭興陶作為綠色產(chǎn)品的環(huán)保理念相吻合，且完全放棄打蠟的非環(huán)保環(huán)節(jié)，又有釉料的裝飾色彩效果；本發(fā)明的制備方法簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。

電氣石基空氣負(fù)離子與電磁屏蔽功能基元材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種電氣石基空氣負(fù)離子與電磁屏蔽功能基元材料及其制備方法，具體步驟是：1、將硝酸鐵溶液與電氣石超細(xì)粉混合、烘干、煅燒得電氣石表面包覆納米α-Fe2O3TiO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合粉體；2、把α-Fe2O3TiO2復(fù)合粉體與氧化鈦溶膠混合、烘干、煅燒得到電氣石表面包覆α-Fe2O3TiO2雙層核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合粉體；3、進(jìn)一步把步驟2的產(chǎn)品在氬氣或氮?dú)獾臍夥諣t中煅燒，得到電氣石表面包覆Fe3O4TiO2核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合粉體；4、將步驟3所得產(chǎn)品經(jīng)球磨后即得到電氣石基空氣負(fù)離子與電磁屏蔽功能基元材料。本發(fā)明產(chǎn)品產(chǎn)生的負(fù)離子濃度高，電磁屏蔽能力強(qiáng)，且制備工藝簡單，原材料成本低。

鉀長石粉增白的方法 1136     

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本發(fā)明提供一種鉀長石粉增白的方法，包括球磨、磁選、細(xì)菌處理、二次磁選和脫水，該方法采用物理方法和細(xì)菌處理結(jié)合的方式進(jìn)行處理，提高了增白效率，且避免了使用高濃度硫酸對環(huán)境帶來的壓力。

利用電解二氧化錳廢渣制備泡沫混凝土磚的方法 921     

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本發(fā)明屬于資源循環(huán)再生利用及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種利用電解二氧化錳廢渣制備泡沫混凝土磚的方法，將廢渣浸泡、壓濾得水洗錳渣；水洗錳渣加入中和槽中和反應(yīng)；壓濾得除雜后的錳渣；干燥錳渣，將部分干燥錳渣煅燒，然后放入球磨機(jī)，加入生石灰、鋁酸酯偶聯(lián)劑球磨得活化的錳渣；向活化的錳渣中加入干燥錳渣、硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維，加水?dāng)嚢璩苫炷翝{體；利用壓縮空氣發(fā)泡器將發(fā)泡劑溶液制作成泡沫并混入混凝土漿體中，得到泡沫混凝土拌合物；成形養(yǎng)護(hù)得泡沫混凝土磚。本發(fā)明回收利用廢棄錳渣，一部分經(jīng)過改性成為活性成分，另一部分未改性作為摻料，提高錳渣的摻入比率，能大規(guī)模消化錳渣，獲得強(qiáng)度高、質(zhì)量輕和吸水率低的泡沫混凝土磚。

用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復(fù)合陶瓷粉的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復(fù)合陶瓷粉的方法。以天然高嶺土和炭源為原料,炭源為石墨或碳黑無機(jī)碳或高分子有機(jī)物;高嶺土∶炭源的摩爾比為1∶3,球磨混均;干燥后用高鋁坩堝裝載置入氣氛爐中;氣氛爐經(jīng)抽真空后充入一個大氣壓的氬氣做為保護(hù)氣體;升溫至額定溫度1450℃～1550℃,升溫速率為每分鐘10℃～15℃,保溫時間2～4個小時,然后隨爐自然冷卻,獲得碳化硅晶須/氧化鋁納米級、亞微米級復(fù)合粉。本發(fā)明原料低廉易得,合成工藝簡單,工藝過程易控。制備的碳化硅晶須/氧化鋁復(fù)合陶瓷粉具有理想的形貌和兩相均勻性。