微納米氣泡高溫類芬頓水處理工藝及其設(shè)備 958     

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本發(fā)明提供了一種微納米氣泡高溫類芬頓水處理工藝及其設(shè)備，所述工藝過程為：微納米氣泡發(fā)生器抽取造泡罐中的廢水，生成充滿微納米氣泡的廢水重新打入造泡罐形成循環(huán)；造泡罐中的廢水打入蒸汽加熱器中，廢水經(jīng)加熱后再通過微納米氣泡噴頭噴入高溫反應(yīng)釜中進行深度處理；高溫反應(yīng)釜出水進入絮凝沉淀器中，經(jīng)過絮凝沉淀后出水。本發(fā)明利用高溫和微納米氣泡產(chǎn)生的羥基自由基活化芬頓反應(yīng)，提高芬頓反應(yīng)中雙氧水的利用率，大大增加了廢水中羥基自由基的含量，從而提高了處理效果，同等效果下又降低了藥劑添加量和鐵泥的產(chǎn)生。

好氧池漂浮填料及其制備方法和應(yīng)用 754     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種好氧池漂浮填料及其制備方法和應(yīng)用。所述好氧池漂浮填料為球形多孔結(jié)構(gòu)，包括如下質(zhì)量百分含量的組分：漂珠0.1％～0.5％，聚丙烯2％～3％，三氧化二鋁1％～2％，成孔劑1％～2％，余量為苯乙烯系樹脂單體。本發(fā)明制備的球形多孔漂浮填料可漂浮于好氧反應(yīng)池中廢水的表面，形成漂浮層，該漂浮層可富集廢水中逸出的氧氣，有效減少氧氣從好氧池逸出，并且當廢水中氧氣濃度降低時，富集在漂浮填料中的氧氣會重新溶解到水中，保證廢水中始終維持較高的溶解氧濃度，降低氣水比，有效提高生物好氧處理效率和處理效果，從而提高了廢水處理后的出水品質(zhì)，同時降低了運行能耗，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

α?Fe2O3/火山巖催化劑的制備方法及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種α?Fe2O3/火山巖催化劑的制備方法及其應(yīng)用，α?Fe2O3/火山巖催化劑的制備方法包括順序進行的如下步驟：預(yù)處理過程、酸處理過程、原位負載過程和晶化保溫過程；該方法充分利用火山巖中豐富的鐵元素，將其進行原位改性，不需要外加鐵源，該制備方法簡單快捷、成本低、節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)了對火山巖資源的充分利用；本發(fā)明制備的α?Fe2O3/火山巖催化劑具有較好的穩(wěn)定性和分散性，可用于催化氧化酚類廢水或印染廢水，其催化體系中氧化劑利用率高，催化效果好。本發(fā)明適用于制備火山巖催化劑，應(yīng)用于酚類或印染廢水的處理。

新型吸附過濾材料及其制備方法和應(yīng)用 756     

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本發(fā)明涉及含油廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種新型吸附過濾材料及其制備方法和應(yīng)用，該新型吸附過濾材料創(chuàng)造性地以耐高溫多孔材料為載體，將聚丙烯腈碳骨架熔鑄在耐高溫多孔材料自身內(nèi)部的孔道和微孔中，不僅使聚丙烯腈碳骨架獲得了優(yōu)良的載體，耐高溫多孔材料的微孔還能降低含油廢水處理后的含油量，從而進一步提高除油效果。該新型吸附過濾材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且對于含油廢水中的油性物質(zhì)具有選擇吸附性和突出的吸油能力，能對含油廢水進行深度處理，將含油廢水中的含油量降低至2mg/L以下，除油有效期也優(yōu)于常規(guī)材料，在含油廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高耐鹽降COD菌株、獲取方法及應(yīng)用 958     

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本發(fā)明涉及一種高耐鹽降COD菌株，所述菌株為宜興曼格洛桿菌(Mangrovibacter yixingensis)，將其命名為Mangrovibacter yixingensis T3，于2021年7月30日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC No.22992。該菌株可以在高含鹽(≤200g/L)量高COD(10000mg/L)的制藥廢水中存活并表現(xiàn)出很好的生物活性，可消耗廢水中的有機廢物，實驗驗證其48h中對高鹽廢水的COD降解率達89％以上，因此可作為生物法處理制藥廢水的活性菌株以降低廢水COD，提高活性污泥法處理制藥廢水的效率。此外，本發(fā)明還涉及該菌株的獲取方法及應(yīng)用。

用于鍋爐房水處理的循環(huán)利用裝置 727     

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本實用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鍋爐房水處理的循環(huán)利用裝置，包括廢水處理箱、進液管和限位環(huán)，所述廢水處理箱的上表面固定安裝有進液管，且進液管和廢水處理箱的內(nèi)部相通，所述廢水處理箱的上表面固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)部滑動安裝有蓋板，所述廢水處理箱的上表面遠離限位環(huán)的一側(cè)的位置處固定安裝有加粉管道，且加粉管道和廢水處理箱的內(nèi)部相通。本實用新型通過設(shè)置控量組件可根據(jù)廢水處理箱內(nèi)部的待處理廢水的量添加藥粉，避免了藥粉添加過量造成浪費，通過設(shè)置過濾組件將沉淀物過濾并存儲在過濾框的內(nèi)部使得沉淀物不會附著在過濾箱的底部，通過將過濾框和支撐板的整體取出就沉淀物進行處理，方便了操作員的處理。

多功能速效混凝劑現(xiàn)場制取工藝 757     

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本發(fā)明涉及一種多功能速效混凝劑現(xiàn)場制取工藝,屬于環(huán)境保護廢水處理領(lǐng)域。其工藝過程為:A.將廢鐵屑、廢鋁屑、焦炭粒按一定比例混合后裝入反應(yīng)器內(nèi),B.將鹽酸通過轉(zhuǎn)子流量計和水射加酸器加入到反應(yīng)器內(nèi),pH值由轉(zhuǎn)子流量計控制。C.稀釋后的鹽酸在反應(yīng)器內(nèi)與廢鐵屑、廢鋁屑發(fā)生化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕,經(jīng)反應(yīng)3—4小時后生成復(fù)合混凝劑。本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便、現(xiàn)場制取、邊用邊產(chǎn),生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染。對造紙廢水、染化廢水、印染廢水、鈣、鎂鹽廢水及其它有機廢水和無機廢水的處理效果明顯,出水水質(zhì)好,沉淀快,沉淀物密實。

含阿維菌素廢液回收工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種含阿維菌素廢液回收工藝,它包括下列步驟:在攪拌狀態(tài)下將萃取劑泵入含阿維菌素脫糖廢水溶液的萃取塔內(nèi),持續(xù)攪拌并將該萃取塔用蒸汽加熱;繼續(xù)攪拌后靜置,將靜置液中的含糖廢水溶液和乳化物依次排出,在乳化物中加入破乳劑,持續(xù)攪拌、靜置、分離,上層含阿維菌素的粘稠物泵入萃取塔,廢水及多次萃取后的殘渣排放;將剩余的含阿維菌素的萃取液沉降分離、蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)出的萃取劑經(jīng)冷凝后循環(huán)使用,萃取物阿維菌素油膏經(jīng)均衡配料后得到成品,經(jīng)檢測,油膏B1a的含量達3.5～5%。本發(fā)明解決了阿維菌素脫糖廢水排放帶來的嚴重污染,年設(shè)計能力100噸的生產(chǎn)廠年可回收阿維菌素1.8噸,具有顯著的社會經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和推廣價值。

基于芬頓試劑的非連續(xù)式投加比例調(diào)控系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明涉及一種基于芬頓試劑的非連續(xù)式投加比例調(diào)控系統(tǒng)，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐上設(shè)置有進水管和出水管，所述系統(tǒng)通過廢水提升泵將廢水經(jīng)進水管傳輸至所述反應(yīng)罐，根據(jù)所述反應(yīng)罐中廢水的不同水量和水質(zhì)確定廢水中添加的芬頓試劑的比例，使廢水與芬頓試劑充分反應(yīng)并將反應(yīng)后的廢水傳輸至絮凝混合罐內(nèi)，通過向絮凝混合罐內(nèi)加入堿性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)，經(jīng)堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水溢流至絮凝區(qū)進行絮凝，絮凝完成后所述系統(tǒng)完成一個工作周期。通過在不同廢水處理時，所述系統(tǒng)對加入芬頓試劑的投加比例和流量進行調(diào)節(jié)控制，所述中控單元通過控制第二進料管和第三進料管的投加比例和流量實現(xiàn)對芬頓反應(yīng)過程的控制。

魚缸離心凈化器 993     

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本實用新型提供了涉及魚缸水凈化領(lǐng)域的一種魚缸離心凈化器，其中，包括旋風(fēng)分離筒，旋風(fēng)分離筒的筒體呈上大下小的錐筒狀，在筒體的上部設(shè)置有切線進液通道，切線進液通道的一端通過管道與高壓水泵連通，另一端與筒體連通，液體經(jīng)切線進液通道沿筒體的內(nèi)壁的切向方向進入筒體內(nèi)；在筒體的頂部設(shè)置有出液口，在出液口處設(shè)置有深入筒體內(nèi)部的出液管，出液管伸入筒體內(nèi)的管體由上至下呈減縮狀；在筒體的底部設(shè)置有出料口及集料斗。本實用新型通過旋風(fēng)分離筒、螺旋流道、多孔金屬網(wǎng)等裝置，利用離心力、抑菌劑來對魚缸排出的廢水進行分離、殺菌、滅藻處理。結(jié)構(gòu)簡單、效果好、能耗低，不產(chǎn)生二次污染，綠色健康。處理后的水體可再次利用，節(jié)約水資源。

皮革預(yù)浸水自循環(huán)利用系統(tǒng) 1114     

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本實用新型屬于皮革廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出一種皮革預(yù)浸水自循環(huán)利用系統(tǒng)，包括依次通過管道循環(huán)連接的滾動浸水裝置、吸附裝置、厭氧反應(yīng)裝置、好氧反應(yīng)裝置，滾動浸水裝置包括半筒狀底座、滾筒、主機、減速機、水量檢測裝置、第一過濾網(wǎng)，吸附裝置包括固定板、活性吸附材料、超聲發(fā)生器、超聲傳導(dǎo)器、第二過濾網(wǎng)，厭氧反應(yīng)裝置包括溫度傳感器、溫控裝置，好氧反應(yīng)裝置包括氣泵、氣泡發(fā)生器、攪拌電機、攪拌葉片。本實用新型可以實現(xiàn)皮革預(yù)浸水的重復(fù)循環(huán)利用，而且具有滾動預(yù)浸效果好、噪聲小，吸附材料可以循環(huán)利用，自動化控制程度高的優(yōu)點。

洗掃車污水凈化用沉淀池水箱 1019     

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本實用新型涉及一種洗掃車污水凈化用沉淀池水箱，包括沉淀池，沉淀池的底部設(shè)置有排污口，沉淀池頂部設(shè)置有進水管，沉淀池的上部設(shè)置有溢流槽，溢流槽的末端設(shè)置有次級池連通口，其特征在于：還包括套裝在沉淀池內(nèi)部的圓筒形導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的外側(cè)壁通過導(dǎo)流筒支架固定在沉淀池的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)流筒的底部與沉淀池的底部留有返流間隙，在進水管的下方設(shè)置有散水盤，散水盤通過散水盤支架固定在進水管出水口的下方，散水盤設(shè)置在導(dǎo)流筒的上部內(nèi)。延長廢水停留時間且避免將雜物帶入次級處理池。

能降低高壓氣體含水量的空壓機 826     

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一種能降低高壓氣體含水量的空壓機，構(gòu)成中包括排水管、排水電磁閥和控制器，所述排水管的一端通過排水電磁閥與儲氣罐底部的排水口連接，另一端接下水道或廢水池；所述控制器包括CPU、循環(huán)計時器和雙向驅(qū)動器，所述循環(huán)計時器輸出的脈沖信號送入CPU的輸入端；所述雙向驅(qū)動器的輸入端接CPU的輸出端，輸出端接排水電磁閥的控制線圈。本實用新型的排水電磁閥可在控制器的控制下按設(shè)定的時間間隔打開和關(guān)閉，不僅可以對儲氣罐進行有效排水，保證壓縮空氣含水量不超過設(shè)定值，而且排水過程無需人工參與；半導(dǎo)體制冷片降低了高壓氣體的含水量，確保了設(shè)備不致被侵蝕，也保證了混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

浸灰廢液循環(huán)利用系統(tǒng) 1021     

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一種浸灰廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于皮革生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。包括浸灰裝置、直接循環(huán)裝置、二次處理裝置，浸灰裝置的出液端與直接循環(huán)裝置的進液端連接，直接循環(huán)裝置的出液端與浸灰裝置的進液端連接，直接循環(huán)裝置的出液端還與二次處理裝置的進液端連接，二次處理裝置的出液端與浸灰裝置的進液端連接；二次處理裝置內(nèi)還包括覆蓋式氣體收集裝置，其中可折疊蓋板與再生池邊緣固定設(shè)置，抽氣管道的一端與可折疊蓋板上部固定連接，氣體吸收罐與抽氣管道另一端通過抽風(fēng)機連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，對廢液中的固體物質(zhì)的過濾效果好，氣體不會泄漏，廢液循環(huán)利用率高。

垃圾倉加熱系統(tǒng) 865     

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一種垃圾倉加熱系統(tǒng)，它包括安裝有溫度計和液位計的收集箱、鍋爐連排管、分別設(shè)有增壓泵的滲瀝液管和排水管以及帶霧化噴頭的霧化槍，所述滲瀝液管和鍋爐連排管安裝于收集箱上端并與其相連通，鍋爐連排管上安裝有放水閥，滲瀝液管上安裝有增壓泵及其閥門；所述收集箱下部側(cè)壁開設(shè)有一排水口，排水口通過帶排水閥的排水管連接有增壓泵及其閥門，增壓泵及其閥門還通過排水管連接有若干均勻設(shè)置于垃圾倉內(nèi)的帶霧化噴頭的霧化槍，采用噴淋的方式，通過加熱垃圾中產(chǎn)生的滲瀝液和鍋爐連排排出的廢水，用垃圾倉內(nèi)均勻布置的若干帶霧化噴頭的霧化槍將其回噴至垃圾倉中，使垃圾溫度整體升高、提升垃圾發(fā)酵效果、保證鍋爐負荷。

鍋爐連續(xù)排污余熱回收系統(tǒng) 730     

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鍋爐連續(xù)排污余熱回收系統(tǒng)，包括與鍋爐的排污管相連的水汽分離罐，該水汽分離罐中部設(shè)置的進水口與排污管連接、其罐體上部設(shè)置有蒸汽出口，罐體下部設(shè)置有廢熱水排出口，還包括用清水與廢廢水進行熱交換的熱交換器和用于存儲清水的儲水池，所述蒸汽出口上連接有伸入至儲水池液面下方的加熱管，鍋爐中排出的汽、水混合物在水汽分離罐內(nèi)分離出蒸汽后，蒸汽被引入儲水池加熱清水，通過儲水池將蒸汽熱量進行回收，分離罐下部排出的廢熱水，通過設(shè)置熱交換器將廢熱水中的熱量進行置換，這樣不但對鍋爐排出的污水中的熱量完成了回收，而且還利用了產(chǎn)生的二次蒸汽熱量，提高了經(jīng)濟性和安全性。

沫料攪拌裝置 1141     

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一種沫料攪拌裝置，攪拌罐的形狀為圓桶形，攪拌罐內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)上方為攪拌區(qū)，攪拌軸與攪拌罐同軸設(shè)置且攪拌軸的上端與驅(qū)動裝置的輸出軸固定連接，第一過濾網(wǎng)下方為雜質(zhì)暫存區(qū)，增設(shè)拋料管，在攪拌罐上端的側(cè)壁上開設(shè)出料口，拋料管的進口與攪拌罐的出料口連通，拋料管的出口與沫料收集罐的進料口連通，在沫料收集罐內(nèi)增設(shè)第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)水平設(shè)置，第二過濾網(wǎng)上方為沫料收集區(qū)，第二過濾網(wǎng)下方為廢水收集區(qū)。省去了人工撈料的工藝步驟，將送料裝置改為螺旋葉片送料，去除了挖坑的步驟，機械化操作，減輕了操作人員的勞動強度，省時省力，提高了工作效率，同時避免了操作人員聽力受損的現(xiàn)象。

高速公路服務(wù)區(qū)的人工生態(tài)濕地 862     

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本實用新型涉及一種高速公路服務(wù)區(qū)的人工生態(tài)濕地，包括依次連通的強化生物塘、景觀塘、及中水回用池，所述強化生物塘包括池體，所述池體內(nèi)部沿池體高度方向自下向上依次設(shè)置布水板、多孔濾板、填料層、以及固定濾板，所述填料層內(nèi)填充含有活性菌群的火山石顆粒；于所述池體側(cè)壁上設(shè)置進水口，所述進水口經(jīng)管道與廢水源相連；于所述池體側(cè)壁上設(shè)置出水堰，所述出水堰與景觀塘相連通；所述景觀塘的橫截面呈月牙形，于所述景觀塘內(nèi)的底部鋪設(shè)含有活性菌群的火山石顆粒。本實用新型獲得的一種高速公路服務(wù)區(qū)的人工生態(tài)濕地占地面積小、處理效率高且抗沖擊性能強，可有效保證穩(wěn)定運行。

配套水噴射真空泵使用的水箱 972     

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本實用新型提供一種配套水噴射真空泵使用的水箱，其包括水箱本體以及設(shè)置在所述水箱本體內(nèi)部的降溫盤管，所述水箱本體頂部設(shè)置一個以上的進口，所述進口與水噴射真空泵的噴射管連通，所述水箱本體頂部還設(shè)置尾氣排放口，所述尾氣排放口與尾氣吸收塔進口連通，所述降溫盤管一端與降溫盤管進口連通，另一端與降溫盤管出口連通，所述水箱本體內(nèi)設(shè)置排水泵，所述水箱本體的側(cè)壁上設(shè)置排水口，所述排水泵與水噴射真空泵的水箱通過排水管連通，所述排水管上設(shè)置止回閥，本實用新型具有節(jié)能環(huán)保，能夠防止廢氣污染和降低廢水產(chǎn)生的特點。

煤粉過濾收集再利用處理罐 959     

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本實用新型提出了一種煤粉過濾收集再利用處理罐，包括設(shè)置在煤粉輸送帶上方的煤粉抽送機構(gòu)以及與煤粉抽送機構(gòu)出煤口端相連通的煤粉清洗水箱，煤粉清洗水箱的內(nèi)部設(shè)置有孔徑小于煤粉粒徑的過濾網(wǎng)；所述煤粉清洗水箱的側(cè)壁上連通設(shè)置有進水漏斗，位于過濾網(wǎng)上方的煤粉清洗水箱側(cè)壁上連通設(shè)置有清洗水泵出機構(gòu)；位于過濾網(wǎng)下方的煤粉清洗水箱內(nèi)設(shè)置有煤泥輸送機構(gòu)，煤粉清洗水箱的底端連通設(shè)置有煤泥抽送機構(gòu)，煤泥抽送機構(gòu)的出泥口端連接設(shè)置有煤泥壓濾機構(gòu)，煤泥壓濾機構(gòu)的正下方設(shè)置有廢水收集水箱。本實用新型有效地降低了煤粉對車間的污染，實現(xiàn)了對煤粉進行收集的目的。

超臨界渣水回用裝置 1069     

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本實用新型提供了一種超臨界渣水回用裝置，涉及尾水余熱回用技術(shù)領(lǐng)域，包括順次連接的一級氣液分離器、汽水混合器、二級氣液分離器、熱軟水罐及換熱器；一級氣液分離器的頂部設(shè)有蒸汽出口且底部設(shè)有渣水出口；汽水混合器上設(shè)有冷水進口；換熱器設(shè)有熱軟水入口、冷卻水入口、冷卻水回水管及熱軟水回水管，熱軟水回水管的出口與冷卻水回水管相連。本實用新型提供的超臨界渣水回用裝置，一級氣液分離器對超臨界裝置產(chǎn)生的高溫高壓渣水進行氣液分離后，利用汽水混合器對高溫蒸汽進行激冷，之后再次氣液分離并經(jīng)過換熱器換熱處理，最終將廢水作為循環(huán)冷卻水進行回用，減少了循環(huán)水系統(tǒng)中一次水的消耗量，同時降低了污水站的處理量和排放量。

污水處理用厭氧塔 1125     

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本實用新型提供了一種污水處理用厭氧塔，包括UASB反應(yīng)塔，UASB反應(yīng)塔內(nèi)自下而上依次形成有污泥反應(yīng)區(qū)、懸浮區(qū)和集水區(qū)，在集水區(qū)與懸浮區(qū)之間設(shè)有三相分離器，并于所述三相分離器的上方設(shè)有集氣室，于集水區(qū)上部側(cè)壁設(shè)置有出水管；還包括經(jīng)由布水機構(gòu)與所述污泥反應(yīng)區(qū)連通的進水管，于出水管和所述進水管之間設(shè)置有第一循環(huán)管，于懸浮區(qū)與進水管之間設(shè)置有第二循環(huán)管。本實用新型所述的污水處理用厭氧塔，通過在出水管和進水管之間設(shè)置有第一循環(huán)管，進而可使得集水區(qū)產(chǎn)生的水回流至進水管內(nèi)，進而可對進水管內(nèi)的污水進行稀釋，一方面可減少因廢水濃度波動較大而對UASB反應(yīng)塔的沖擊，另一方面也可防止污水對布水機構(gòu)造成堵塞。

氰乙酸連續(xù)生產(chǎn)裝置 1124     

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本實用新型提供了一種氰乙酸連續(xù)生產(chǎn)裝置，屬于氰乙酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一反應(yīng)器、第一儲罐、第二儲罐、蒸發(fā)器、第三儲罐、冷凝器、回收罐和吸收罐，第一反應(yīng)器用于制備乙二腈氣體；第一儲罐用于儲存乙酸；第二反應(yīng)器與第一儲罐連通，第二反應(yīng)器與第一反應(yīng)器連通；第二儲罐與第二反應(yīng)器連通；蒸發(fā)器與第二儲罐連通；第三儲罐與蒸發(fā)器連通；冷凝器與蒸發(fā)器連通；回收罐與冷凝器連通，回收罐與第一儲罐連通；吸收罐與冷凝器連通。本實用新型提供的氰乙酸連續(xù)生產(chǎn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的氰乙酸產(chǎn)品中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)出率低，且會產(chǎn)生大量廢水，造成環(huán)境污染的問題。

無線遙控的自動采樣監(jiān)測船 773     

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本發(fā)明公開了一種無線遙控的自動采樣監(jiān)測船,其包括船體、設(shè)置在所述船體上的執(zhí)行子系統(tǒng)和設(shè)置在基站與所述執(zhí)行子系統(tǒng)無線通訊的主控子系統(tǒng);所述主控子系統(tǒng)包括裝有MAPINFO地圖系統(tǒng)的計算機、第一單片機和GPRS模塊;所述執(zhí)行子系統(tǒng)包括船體第二單片機、水樣采樣模塊、導(dǎo)航模塊、超聲波測距模塊、驅(qū)動模塊、攝像模塊和GPRS模塊,所述攝像模塊包括水上攝像頭和水下攝像頭。采用本發(fā)明自動完成相關(guān)污水、廢水排放點的水樣采集及視頻監(jiān)控工作。

異酯連續(xù)化生產(chǎn)工藝及反應(yīng)器 790     

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本發(fā)明涉及異酯合成技術(shù)領(lǐng)域，提出了異酯連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、將硫氰酸鈉水溶液和二氯丙烯依次通入過氰反應(yīng)柱一、過氰反應(yīng)柱二、熱分層器一反應(yīng)后得到產(chǎn)物A和產(chǎn)物B；S2、將產(chǎn)物A通入蒸餾塔反應(yīng)后得到產(chǎn)物C和產(chǎn)物D，將產(chǎn)物B和二氯丙烯依次通入過烯反應(yīng)柱一、過烯反應(yīng)柱二、熱分層器二反應(yīng)后得到產(chǎn)物E和產(chǎn)物F；S3、將產(chǎn)物D、產(chǎn)物F通入過氰反應(yīng)柱一；S4、將產(chǎn)物E通入廢水蒸發(fā)分離耦合器中反應(yīng)得到產(chǎn)物G和產(chǎn)物H。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的硫氰酸鈉與二氯丙烯轉(zhuǎn)化率低問題。

改良型雙聯(lián)真空脫氣機及其使用方法 902     

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本發(fā)明涉及廢水處理再利用的技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種改良型雙聯(lián)真空脫氣機及其使用方法，包括機架以及設(shè)置在機架上的一級脫氣罐、二級脫氣罐和真空泵，一級脫氣罐包括，進水管，進水管伸進一級脫氣罐內(nèi)，散流盤，散流盤水平設(shè)置在進水管上，散流盤具有儲水槽，進水管與儲水槽相通，支架，支架轉(zhuǎn)動設(shè)置在一級脫氣罐內(nèi)部，加熱管，加熱管為多個，設(shè)置在支架上，多個加熱管沿散流盤的周向依次設(shè)置，且加熱管為曲線管，加熱管位于散流盤的下方，若干個加熱管位于與散流盤等徑的圓柱面上，還包括二級脫氣裝置，二級脫氣裝置設(shè)置在二級脫氣罐內(nèi)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中有害氣體溶于水之后，水體流動會帶動更大面積的水體受到污染的問題。

利用化學(xué)反應(yīng)法凈化硫氰酸鈉母液的方法 799     

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本發(fā)明提供了一種利用化學(xué)反應(yīng)法凈化硫氰酸鈉母液的方法，是采用氰化鈉與硫氰酸鈉母液中含有的硫代硫酸鈉進行化學(xué)反應(yīng)生成易于被除去的亞硫酸鈉和硫氰酸鈉，從而凈化母液，無廢水產(chǎn)生，副產(chǎn)亞硫酸鈉，做到了資源的綜合回收利用，是環(huán)境友好型的生產(chǎn)工藝，所以此工藝有很好的社會經(jīng)濟效益。

制革準備與鞣制工段廢液分段循環(huán)系統(tǒng)及其使用方法 824     

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本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為制革準備與鞣制工段廢液分段循環(huán)系統(tǒng)，包括蓄水池、攪拌結(jié)構(gòu)、排廢結(jié)構(gòu)、檢測結(jié)構(gòu)、藥劑補充結(jié)構(gòu)和總控制柜結(jié)構(gòu)，蓄水池的內(nèi)側(cè)安裝有排廢結(jié)構(gòu)，蓄水池的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌結(jié)構(gòu)，蓄水池的內(nèi)側(cè)中央位置處安裝有檢測結(jié)構(gòu)，蓄水池的上側(cè)安裝有藥劑補充結(jié)構(gòu)，總控制柜結(jié)構(gòu)分別與檢測結(jié)構(gòu)和藥劑補充結(jié)構(gòu)電性連接，本發(fā)明中，分別獨立收集制革過程中產(chǎn)生的廢液，針對各廢液中可有效再使用物質(zhì)的含量和特點，減少新鮮水生產(chǎn)時的化料使用比例，加入相應(yīng)的藥劑，直接代替新鮮水反復(fù)用于生產(chǎn)，不但解決了廢液直接循環(huán)生產(chǎn)時皮革質(zhì)量差、廢液增稠的難題，提高了皮革質(zhì)量，也避免了處理制革廢水的復(fù)雜程序和昂貴代價的問題。

廢液處理生產(chǎn)線 1160     

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本發(fā)明提供了一種廢液處理生產(chǎn)線，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過濃縮工段、萃取工段、精餾工段和干燥工段的結(jié)合，在原有的蒸發(fā)基礎(chǔ)上對蒸發(fā)濃縮剩余的廢液進行萃取分離和干燥，能夠最大限度地提取廢液中的氯化銨，提高其產(chǎn)率，而且通過蒸發(fā)裝置、閃蒸裝置、冷凍裝置、萃取混合裝置、精餾塔、薄膜蒸發(fā)器和真空干燥機等設(shè)備的結(jié)合使得下一步驟盡量能夠利用上一步驟的余熱，因此有利于節(jié)約能源。

氰乙酸連續(xù)生產(chǎn)的方法 711     

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本發(fā)明提供了一種氰乙酸連續(xù)生產(chǎn)的方法，屬于氰乙酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以乙二腈和乙酸為反應(yīng)原料，以酸酐類物質(zhì)為催化劑，通過氰化反應(yīng)制備得到氰乙酸。本發(fā)明提供的氰乙酸連續(xù)生產(chǎn)的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的氰乙酸產(chǎn)品中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)出率低，且會產(chǎn)生大量廢水，造成環(huán)境污染的問題。