發(fā)酵生產(chǎn)去甲萬古霉素的方法 1058     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵工程領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)酵生產(chǎn)去甲萬古霉素的方法。該方法通過在發(fā)酵合成去甲萬古霉素期間添加超順磁性微球，以吸附發(fā)酵液中去甲萬古霉素，降低發(fā)酵產(chǎn)物對產(chǎn)生菌的反饋抑制，促進(jìn)去甲萬古霉素的生物合成.發(fā)酵結(jié)束后，去甲萬古霉素的發(fā)酵單位可達(dá)到22593μg/ml，與不添加超順磁性微球相比，去甲萬古霉素產(chǎn)量提高了35%以上，提高了產(chǎn)能和設(shè)備利用率，降低了廢水和廢渣的排放。

水處理藥劑 888     

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本發(fā)明公開了一種水處理藥劑，涉及水處理藥劑，該一種水處理藥劑的主要成分含量：有機(jī)改性凹凸捧土50％?55％，膦酸鹽12％?16％,聚羧酸鹽9％?11％,有機(jī)膦酸鹽6％?11％,磺酸鹽共聚物7％?23％，所述膦酸鹽為羧基亞乙基二膦酸鹽或無機(jī)聚膦酸鹽，所述聚羧酸鹽為聚季胺鹽鈉，所述有機(jī)改性凹凸捧土由凹凸捧土、改性劑與蒸餾水構(gòu)成。本發(fā)明適用于煤泥水、含油污水、印染廢水、造紙廢水、化工和城市污水等多種生活生產(chǎn)污水，所采用的原材料安全環(huán)保，藥劑無毒性，對操作工人無影響，處理后水無二次污染等，能夠快速的對污水進(jìn)行凈水操作，且操作簡單，本發(fā)明為粉體形狀，易于運(yùn)輸和儲存，凈水效果比現(xiàn)有的水處理藥劑效果好，處理時間短，有利于人們的使用。

熒光碳量子點(diǎn)在檢測環(huán)烷酸中的應(yīng)用及環(huán)烷酸的檢測方法 1086     

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本發(fā)明涉及有機(jī)污染物檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種熒光碳量子點(diǎn)在檢測環(huán)烷酸中的應(yīng)用及環(huán)烷酸的檢測方法。所述熒光碳量子點(diǎn)由有機(jī)胺類化合物與聚乙二醇與水合錫鹽組成的低共熔溶劑通過水熱反應(yīng)制得。將制備的熒光碳量子點(diǎn)加入含有環(huán)烷酸的廢水中，混合均勻后進(jìn)行熒光強(qiáng)度檢測，確定廢水中環(huán)烷酸的含量。本發(fā)明提供的基于熒光碳量子點(diǎn)檢測環(huán)烷酸的方法，通過熒光碳量子點(diǎn)與環(huán)烷酸的熒光猝滅效應(yīng)對環(huán)烷酸進(jìn)行定性定量檢測，檢出限可達(dá)0.432μmol/L，具有快速、簡便、檢出限低、高效等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

富集不飽和脂肪酸甲酯的清潔工藝 816     

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本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)尿素包合法分離飽和脂肪酸甲酯存在的能耗較高和產(chǎn)品純度較低以及大量尿素廢水無法處理等技術(shù)問題，提供一種尿素回收效率高的低共熔溶劑法解包技術(shù)。借助形成低共熔溶劑的方法實(shí)現(xiàn)解包，尿素回收效率高，在解包釜中一次混合即可分離尿素包合物中的幾乎全部尿素。用作解包劑的氯化膽堿成本低，屬于可生物降解的環(huán)保型產(chǎn)品。該工藝特點(diǎn)是解包合效率高，脫尿素徹底。同時，所形成的低共熔溶劑對脂肪酸甲酯中的水和少量金屬雜質(zhì)也有脫除效果，顯著減輕了能量消耗和生產(chǎn)成本，可得到高碘值的脂肪酸甲酯。

含尿素廢液回收工藝 1031     

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一種含尿素廢液回收工藝,其特征是將含尿素廢液在解吸塔(4)中解吸,解吸氣經(jīng)冷凝器(5)冷凝后部分作為塔頂回流,部分返回尿素生產(chǎn)系統(tǒng),解吸塔(4)排出的尿素溶液用中壓蒸汽蒸發(fā)濃縮,尿素濃縮液送回尿素蒸發(fā)系統(tǒng),送至蒸發(fā)器(10)用中壓蒸汽濃縮,尿素濃縮液返回尿素蒸發(fā)系統(tǒng),產(chǎn)生的二次蒸汽送至低壓蒸汽系統(tǒng)。本發(fā)明在基本不降低中壓蒸汽利用價值的條件下達(dá)到提濃尿素的目的,同樣處理能力下設(shè)備投資僅為水解一解吸工藝的1/3左右,同時不會造成尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中水循環(huán)量提高,并實(shí)現(xiàn)了含尿素廢水的零排放,消除了排污對環(huán)境的污染,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,具有顯著的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和推廣前景。

澄清池排污水回用于脫硫工藝水的系統(tǒng)及方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種澄清池排污水回用于脫硫工藝水的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括廢水貯存池、預(yù)處理模塊、綜合處理模塊和脫硫工藝水貯存池，所述廢水貯存池用于存儲澄清池排污水，并將澄清池排污水通入預(yù)處理模塊；所述預(yù)處理模塊包括沿污水處理流程依次設(shè)置的過濾池、攪拌池、pH調(diào)節(jié)池和清水池；所述綜合處理模塊包括一級處理池、二級處理池、三級處理池。本發(fā)明通過預(yù)處理模塊和綜合處理模塊對澄清池排污水進(jìn)行綜合處理，去除澄清池排污水中的不溶性物質(zhì)，調(diào)節(jié)澄清池排污水的酸/堿度，降低澄清池排污水中惰性物質(zhì)、氯離子以及硫酸根離子的質(zhì)量濃度，使澄清池排污水符合脫硫工藝水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，從而對澄清池排污水進(jìn)行回收再利用，節(jié)約了水資源。

從頭孢丙烯結(jié)晶母液回收頭孢丙烯的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種從頭孢丙烯結(jié)晶母液回收頭孢丙烯的方法，是采用大孔樹脂，對降溫后的頭孢丙烯結(jié)晶母液進(jìn)行吸附、脫附與析晶處理，回收純化的頭孢丙烯。獲得的回收方法，利用大孔樹脂，結(jié)合特定pH、溫度與流速的吸附條件，與特定解析液，一定pH、溫度與流速的脫附條件的配合，使頭孢丙烯結(jié)晶母液中殘留的頭孢丙烯被大孔樹脂有效吸附、高效脫附，進(jìn)行回收，最后解析液經(jīng)脫色、析晶、抽濾與干燥，得到高純度、且符合合格品標(biāo)準(zhǔn)要求的頭孢丙烯產(chǎn)品。本發(fā)明的回收方法，回收率高，且操作簡便、成本低廉、綠色安全，經(jīng)回收處理后的結(jié)晶母液中頭孢丙烯殘留≤1mg/ml，能夠有效降低廢水COD值，降低環(huán)保壓力和廢水處理成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

固體吸附沉降劑及其制備方法和用途 1088     

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本發(fā)明涉及一種固體吸附沉降劑，按重量份數(shù)計包括以下組分：聚合二甲基二烯丙基氯化銨均聚物15～25份，火山巖20～40份，鋁酸鈣粉30～50份，活性炭5～15份，膨潤土5～15份。獲得的固體吸附沉降劑對廢水中溶解性無機(jī)、有機(jī)污染物及懸浮的顆粒均能夠高效吸附去除，達(dá)到良好的沉降澄清效果，有效降低COD，減少污染。通過本發(fā)明的制備方法得到的固體吸附沉降劑可直接投加使用，不需溶解，在廢水中易于分散，可快速起效，適于在高寒環(huán)境下使用。

焦化剩余氨水的脫酚處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種焦化剩余氨水的脫酚處理方法?；拿簹饨?jīng)過處理后分別得到固定銨剩余氨水和游離氨剩余氨水；所述固定銨剩余氨水進(jìn)入固定銨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，包括油水分離、沉降除油和固定銨分解三個工序；所述游離氨剩余氨水進(jìn)入游離氨脫酚處理單元進(jìn)行后處理，包括沉降除油、萃取除油、汽提脫酚、蒸餾脫酚、萃取脫酚五個工序。該脫酚處理方法有效減少了污水產(chǎn)出量、降低了生化處理壓力，同時將剩余氨水中的苯酚有效回收，各個工序之間的熱量都得到了合理的利用，有效降低了能耗成本；經(jīng)過處理之后的廢水，COD值很低，為簡化生化廢水的處理打下基礎(chǔ)。

高生存性小球藻CV-6、其篩選方法及其應(yīng)用 921     

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本發(fā)明公開了一種高生存性小球藻CV?6，它是從我國河北省水源分離篩選出來的藻類，該小球藻CV?6的葉綠素含量高，對營養(yǎng)物質(zhì)具有高效的轉(zhuǎn)化能力，在沼液廢水中具有高效的凈化處理能力；本發(fā)明還提供了高生存性小球藻CV?6的篩選方法，包括富集、分離純化和篩選步驟，篩選方法簡單，過程易于控制，篩選的小球藻純度較高。本發(fā)明適用于篩選高生存性小球藻CV?6，進(jìn)一步地應(yīng)用于牛養(yǎng)殖場發(fā)酵池廢水處理中。

無機(jī)有機(jī)復(fù)合混凝劑及其制備方法和用途 1017     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)有機(jī)復(fù)合混凝劑的制備方法，通過將二甲基二烯丙基氯化銨與水混合后加入氯化鐵，再加入引發(fā)劑，在85～95℃下反應(yīng)，得到無機(jī)有機(jī)復(fù)合混凝劑。本發(fā)明的制備方法能夠提高復(fù)合混凝劑的均一性、穩(wěn)定性和使用效果，制得的復(fù)合混凝劑不易發(fā)生分層現(xiàn)象，在使用時具有良好的分散性能，起效速度快，能夠形成堅實(shí)的絮體顆粒，沉降、澄清速度快，處理效果好。本發(fā)明的無機(jī)有機(jī)復(fù)合混凝劑所帶電荷密度高，適用于生物制藥廢水、發(fā)酵廢水的處理。

蒽醌功能化纖維素膜及其制備方法 907     

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本發(fā)明屬于化學(xué)工程、材料工程和環(huán)境工程的交叉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及纖維素膜材料的改性技術(shù)和處理含氮廢水的蒽醌類化合物載體的化學(xué)接枝固定技術(shù)，特別涉及在微晶纖維素上化學(xué)接枝固定蒽醌化合物，制備蒽醌功能化纖維素膜的方法。它是以微晶纖維素為原料，首先利用離子液體為溶劑，溶解微晶纖維素，用氯化亞砜改性纖維素制備氯化纖維素，然后再在二甲基甲酰胺中與氨基蒽醌反應(yīng)，制備蒽醌功能化纖維素膜材料,所得的氯化纖維素取代度可達(dá)1.89，蒽醌功能化纖維素膜蒽醌接枝率達(dá)82%，通過兩步反應(yīng)制備得到蒽醌功能化的纖維素，使蒽醌基含量高，接枝率高，固定效果穩(wěn)定，最后采用相轉(zhuǎn)化法將其成膜，此膜材料可在含氮廢水處理中用于加速強(qiáng)化其生物降解過程。

雙介質(zhì)均質(zhì)耦合催化氧化反應(yīng)器 783     

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本實(shí)用新型涉及一種雙介質(zhì)均質(zhì)耦合催化氧化反應(yīng)器，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含塔體（5）、中心布水系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)；塔體（5）的上部沿塔體（5）的內(nèi)壁設(shè)有溢流堰水槽（3）和與溢流堰水槽（3）連通的出水口（4）；中心布水系統(tǒng)中的中心布水管（12）的上部與水平進(jìn)水管（12）連接，中心布水管（12）的下部分別設(shè)有出水帽（15）和布水傘（16），曝氣系統(tǒng)中的布?xì)夤埽?3）設(shè)在塔體（5）內(nèi)的底部，布?xì)夤埽?3）上設(shè)有曝氣盤（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：利用壓縮空氣和雙氧水的雙介質(zhì)藥品可以有效的提高廢水處理效果，而且在達(dá)到廢水處理要求的前提下，節(jié)省雙氧水添加量，降低催化氧化運(yùn)行成本。

便于清理的碳酸鈣生產(chǎn)用均勻沉淀裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的碳酸鈣生產(chǎn)用均勻沉淀裝置，包括沉淀筒、過濾板和廢水筒所述沉淀筒的中部均勻安裝有過濾板，所述沉淀筒的底部外端面套接有廢水筒，所述沉淀筒的頂部安裝有清潔組件，所述廢水筒的底部安裝有水循環(huán)組件，所述沉淀筒的前端面安裝有觀察組件，所述清潔組件包括固定孔、進(jìn)水管、噴水管、固定板、刷板、支撐圓桿、拉桿和握把，本實(shí)用新型通過設(shè)置固定孔、進(jìn)水管、噴水管、固定板、刷板、支撐圓桿、拉桿和握把，推動拉桿和支撐圓桿，帶動噴水管、固定板和刷板移動對過濾板表面進(jìn)行清理，了從而對沉淀筒的內(nèi)部起到清理的作用，使過濾板的表面的碳酸鈣款速清除，不易堵塞，減少碳酸鈣的浪費(fèi)。

單戶自循環(huán)中水利用系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型公開了一種單戶自循環(huán)中水利用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括有上部的儲水箱和下部的集水箱,上水管接在兩水箱之間,在上水管的下管口接有水泵,生活洗用廢水管道的上口接有過濾器,其下口接在集水箱上,儲水箱的下部接有沖水/沖廁管。本實(shí)用新型在安裝使用后,居民各戶均可將自家產(chǎn)出的生活廢水自動收集處理后回用,由此解決了平房不能使用聯(lián)戶串聯(lián)中水利用系統(tǒng)的問題,消除了使用他人廢水的心理障礙。水泵的抽水操作,可自動控制,無需專人操控,實(shí)現(xiàn)了中水的自動循環(huán),滿足了沖廁、沖洗和澆花、澆地等的使用需要。

固廢處理和鏈回環(huán)球團(tuán)制備的耦合工藝 682     

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本發(fā)明涉及一種固廢處理和鏈回環(huán)球團(tuán)制備的耦合工藝，包括步驟：a.對制藥化工廢水生化處理中所產(chǎn)生的固廢污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，形成固廢餅并收集脫水產(chǎn)生的廢水；b.對固廢餅進(jìn)行烘干干化；c.將經(jīng)過干化的固廢餅送至粉碎裝置，制備得到固廢粉末；d.將鐵精礦粉、膨潤土和固廢粉末按質(zhì)量比98.25:1~1.75:0.75~0比例混合均勻得到生球原料；e.造球設(shè)備以廢水為水源，添加至生球原料中進(jìn)行生球的制備；f.將制備的生球先后經(jīng)過鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯以及環(huán)冷機(jī)，得到球團(tuán)產(chǎn)品。本發(fā)明將固廢處理和鏈回環(huán)球團(tuán)制備工藝進(jìn)行耦合，實(shí)現(xiàn)固廢的資源再利用，減少了環(huán)境的污染，降低了球團(tuán)的生產(chǎn)成本，并有效提高了球團(tuán)品位。

溴硝醇精制工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種溴硝醇精制工藝。將利用常規(guī)方法制備的溴硝醇粗品結(jié)晶液，經(jīng)減壓蒸餾得到的濃縮液中加入析晶劑進(jìn)行結(jié)晶，得到產(chǎn)品溴化鈉，母液進(jìn)行再次蒸餾，加入純水進(jìn)行結(jié)晶，得到產(chǎn)品溴硝醇，對獲得的母液再進(jìn)行樹脂吸附殘余的溴硝醇，經(jīng)解析后回用到溴硝醇粗品結(jié)晶液中，整個工藝過程，無溴硝醇的損失，廢水直接進(jìn)行生化處理。本發(fā)明可得到純度99%以上的溴化鈉和溴硝醇產(chǎn)品，溴硝醇的收率在99%以上。與現(xiàn)有一次減壓蒸餾結(jié)晶相比，提高了溴硝醇收率，降低了廢水中溴硝醇和溴化鈉含量，可直接排入生化系統(tǒng)，降低了廢水處理成本，減輕了環(huán)境污染。

硝酸低成本清潔生產(chǎn)再利用工藝 792     

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本發(fā)明屬于硝酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種硝酸低成本清潔生產(chǎn)再利用工藝，包括以下步驟：S1.強(qiáng)力閃蒸氣提：將含硝酸或亞硝酸的廢水預(yù)熱加壓后進(jìn)行強(qiáng)力閃蒸氣提，進(jìn)行氣體化分離，得到氣體NOx和液體；S2.加壓加氧強(qiáng)力水吸收：將步驟S1得到的氣體NOx送至加壓加氧水吸收裝置，控制塔內(nèi)壓力為0.04～0.06MPa，溫度為24～28℃，得到硝酸和尾氣；S3.補(bǔ)氧強(qiáng)化水吸收：將步驟S2得到的尾氣采用補(bǔ)氧強(qiáng)化水吸收塔梯度吸收，補(bǔ)氧強(qiáng)化水吸收塔內(nèi)富集的硝酸向加壓加氧水吸收轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)尾氣NO達(dá)標(biāo)排放。通過上述技術(shù)方案，解決了了現(xiàn)有技術(shù)中硝酸廢水處理效果不好、處理成本高的問題。

臭氧氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明屬于催化劑制備與應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種臭氧氧化催化劑，以氧化鎂為載體，通過負(fù)載至少一種金屬氧化物中制得臭氧氧化催化劑，所述金屬氧化物與氧化鎂的摩爾比為1：10?100，解決了臭氧氧化催化劑催化效率低的問題；本發(fā)明還公開了上述臭氧氧化催化劑的制備方法，包括依次進(jìn)行共沉淀與老化、洗滌干燥及焙燒的步驟；本發(fā)明還公開了上述臭氧氧化催化劑用于除去廢水中的有機(jī)物的應(yīng)用。本發(fā)明用于去除廢水中的有機(jī)物，其提供的臭氧氧化催化劑以MgO為主要載體，通過增加各種金屬氧化物作為負(fù)載物，增加了催化劑的表面積，使催化劑表面具有更多的活性位點(diǎn)，從而提高了廢水中有機(jī)物的去除率，使得COD去除率均達(dá)到80.1%以上。

集成式切割機(jī)防塵工作平臺 869     

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本實(shí)用新型公開了一種集成式切割機(jī)防塵工作平臺，包括平臺，所述箱體上端設(shè)置有密封式外殼，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有切割機(jī)，所述密封式外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有噴水器，所述密封式外殼內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有LED低壓照明燈，所述切割機(jī)下端設(shè)置有廢水回收漏斗。本實(shí)用新型中，裝置內(nèi)部采用負(fù)壓操作，利用收塵器連接口與收塵器相互連接，有效防止切割窯磚時產(chǎn)生灰塵擴(kuò)散，可有效保障施工人員的身體健康，裝置內(nèi)部產(chǎn)生的廢水方便收集，通過廢水回收漏斗將廢水收集起來嗎，可有效保持地面衛(wèi)生，具有良好的環(huán)保效益，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，組裝效率高，移動方便，高度合適，可防止操作人員蹲在地上或彎腰操作產(chǎn)生疲勞，從而達(dá)到以人為本的目的。

多級臭氧催化氧化裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及一種多級臭氧催化氧化裝置，其包括柱形反應(yīng)器，分別與所述柱形反應(yīng)器連接的廢水進(jìn)水裝置、空氣進(jìn)氣裝置，臭氧進(jìn)氣裝置，廢水出水裝置和尾氣處理裝置；所述柱形反應(yīng)器內(nèi)部包括平均分布的篩板和設(shè)置在下部的鈦合金微孔曝氣盤；所述尾氣處理裝置設(shè)置在柱形反應(yīng)器的頂部；所述廢水出水裝置設(shè)置在柱形反應(yīng)器上部，位于篩板上方；所述廢水進(jìn)水裝置設(shè)置在柱形反應(yīng)器下部，位于篩板和鈦合金微孔曝氣盤之間；所述空氣進(jìn)氣裝置位于鈦合金微孔曝氣盤下方，臭氧進(jìn)氣裝置與鈦合金微孔曝氣盤連接；所述柱形反應(yīng)器底部設(shè)置放空管。本實(shí)用新型提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。

雙氧水協(xié)同臭氧催化濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng) 695     

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本實(shí)用新型涉及一種雙氧水協(xié)同臭氧催化濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括原水儲罐和雙氧水儲罐，分別用于存儲廢水原水和一定濃度的雙氧水，原水儲罐通過管道依次和原水提升泵、預(yù)熱換熱器、加熱換熱器、雙氧水混合器、臭氧吸入混合器以及濕式氧化反應(yīng)器連通，而雙氧水儲罐通過管道依次和雙氧水計量泵以及雙氧水混合器連通，經(jīng)過處理后的廢水通過降溫后輸送至后續(xù)處理裝置。本實(shí)用新型能夠同時投加雙氧水和臭氧作為氧化劑，提高廢水濕式氧化反應(yīng)的反應(yīng)速率，較少反應(yīng)時間，能夠有效去除廢水中的有機(jī)物，設(shè)備的投資以及運(yùn)行成本低。

雙路供水座便器 932     

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一種雙路供水座便器,屬于給排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決座便器雙路供水問題。它由座便器本體和背水箱組成,改進(jìn)后的背水箱中設(shè)有凈水池和廢水池,兩池相互隔開,每個池中各設(shè)置一套給排水總成,所述兩套給排水總成的上水管分別連通凈水管和廢水回收箱供水管,兩池沖水通道的出口匯通并連通座便器本體。本實(shí)用新型設(shè)置了兩套供水機(jī)構(gòu),它們分別與凈水管和廢水回收箱連通,可以便捷地將家庭廢水用于沖洗便池,從而有效節(jié)省日常水耗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便,為節(jié)約用水提供了一種實(shí)用的配套潔具。

微藻的固定化方法及其應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種微藻的固定化方法及其應(yīng)用，是采用凍融技術(shù)將微藻細(xì)胞包埋在PVA載體中進(jìn)行固定，利用固定后小球存在的孔隙，進(jìn)行物質(zhì)交換，淀粉廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)通過孔隙被小球藻吸收利用，同時實(shí)現(xiàn)載體對磁性四氧化三鐵納米顆粒的固定化。本發(fā)明的微藻固定化方法，可以達(dá)到高效去除淀粉廢水中有機(jī)質(zhì)的目的，同時實(shí)現(xiàn)磁力驅(qū)動下微藻在淀粉廢水發(fā)酵體系中的快速在線分離。本發(fā)明適用于微藻的固定化，固定后的微藻可進(jìn)一步應(yīng)用于去除淀粉廢水中的有機(jī)質(zhì)。

變壓式電吸附軟化濃縮技術(shù) 1016     

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本發(fā)明涉及變壓式電吸附技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種變壓式電吸附軟化濃縮技術(shù)，原水箱與錳砂過濾器相連，原水箱與錳砂過濾器之間設(shè)置有進(jìn)水泵A，錳砂過濾器上連接有中間水箱，中間水箱上設(shè)置有進(jìn)水泵B，中間水箱通過進(jìn)水泵B與變壓式電吸附裝置相連，中間水箱上設(shè)置有洗水泵，中間水箱通過洗水泵與錳砂過濾器相連，變壓式電吸附技術(shù)處理廢水尤其是脫硫廢水等高鹽高硬廢水時，其陰極上可沉積鈣鎂等水垢，陽極可產(chǎn)生氧化性物質(zhì)破壞水中膠體使之失穩(wěn)，與水垢絮凝沉淀，并通過水垢沖洗系統(tǒng)排出，具有較好的軟化除垢效果，無需加藥軟化，解決了傳統(tǒng)電吸附處理高硬廢水需要進(jìn)行加藥軟化預(yù)處理的問題，大幅降低了電吸附的運(yùn)行成本。

N-苯胺基乙腈的制備工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種更加經(jīng)濟(jì)、更加環(huán)保的N-苯胺基乙腈制備工藝，尤其提供一種N-苯胺基乙腈的生產(chǎn)中母液的利用和廢水處理。包括縮合反應(yīng)工序和母液回收處理工序，縮合反應(yīng)是苯胺、羥基乙腈、催化劑在水(或母液)的存在下縮合反應(yīng)，得到N-苯胺基乙腈，含量大于97％，液相純度大于97％，無色或淺黃色透明晶體，收率99.5％以上。反應(yīng)的母液不經(jīng)過處理直接回用縮合工序，用不完的廢水經(jīng)過物理處理回收幾乎全部的有機(jī)物，剩余廢水COD小于200ppm，總氮小于50ppm。采用上述優(yōu)化工藝，氨氮含量降低，COD降低，使得75-90％的母液都可循環(huán)回縮合反應(yīng)中，且可以多次反復(fù)回用，減少了廢水處理量；另外母液循環(huán)利用，能充分回收母液中的有機(jī)物，提高收率，節(jié)約成本。

緩釋型水溶肥及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開一種緩釋型水溶肥，其特征是其同時具備水溶性和緩釋性。制備方法包括以下步驟 : (1)?取干濕分離后的畜禽養(yǎng)殖廢水上清液，曝氣一定時間，使廢水pH值≥8.5，加入一定比例的鎂源，反應(yīng)一定時間，固液分離，收集沉淀物磷酸銨鎂，液體去生化處理；(2)磷酸銨鎂中加入一定比例的酸和尿素，加熱反應(yīng)，冷卻，粉碎，包裝。這種緩釋型水溶肥可以減少養(yǎng)分流失和施肥次數(shù)，可滴灌、噴灌和沖施，其成分皆為植物生長所需養(yǎng)分，無揮發(fā)性，無殘留，對環(huán)境無污染。畜禽養(yǎng)殖廢水回收磷酸銨鎂后，N, P和COD降低，有利于廢水后期生化處理。

帶廢熱回收裝置的空氣源熱泵熱水器 1021     

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本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備,特別是指一種從空氣和廢水余熱中提取熱能供應(yīng)熱水的帶廢熱回收裝置的空氣源熱泵熱水器。它包括由空氣換熱蒸發(fā)器、分別與空氣換熱蒸發(fā)器輸入、輸出兩端相連的壓縮機(jī)、冷凝器組成的工質(zhì)循環(huán)回路,冷凝器為換熱水箱的熱源,換熱水箱分別連通熱水出口和冷水進(jìn)口;還包括一設(shè)于廢水收集器中的廢水換熱蒸發(fā)器,其輸入、輸出端分別接于空氣換熱蒸發(fā)器的輸入、輸出端。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的長期工作會使得室溫降低、洗浴廢水中的熱能并未得到有效地利用等問題,具有構(gòu)造設(shè)計合理、充分結(jié)合了現(xiàn)有空氣源熱泵的特點(diǎn),并對洗浴廢水中的廢熱充分加以利用的優(yōu)點(diǎn)。

帶狀漂浮填料 848     

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本實(shí)用新型提出的一種帶狀漂浮填料，包括由丙綸制成的條狀固定布，所述固定布上設(shè)有若干條漂浮帶，所述漂浮帶一端與固定布連接，另一端呈自由狀，所述漂浮帶包括上下層和中間層，所述上下層為丙綸短纖維層，中間層為輕質(zhì)發(fā)泡塑料層。本實(shí)用新型制作工藝簡單便于推廣，由高分子聚脂材料為主要材料具有較強(qiáng)耐化學(xué)腐蝕性，其表面生物膜容易生長又容易脫落，空隙率大，互相不粘連；安裝方便，有良好的氣泡切割和水流重分布的作用，能夠提高廢水中的溶解氧值和廢水中污染物處理效率；可增加廢水處理中單位體積的生物膜和活性污泥量，提高廢水中污泥濃度，在廢水厭氧和好氧生物處理中均可應(yīng)用。

催化微電解填料及其制備方法與應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及一種催化微電解填料，適用于制藥廢水、重金屬廢水和印染廢水等的處理。所述催化微電解填料是由下列組分經(jīng)稱量、混合、熔化和模具成型制成的球狀填料，各組分的重量份數(shù)比如下：鑄鐵屑：90—95；鋁：0—10；銅：0—5；所述鋁和銅為任一種或者兩種均有；所述球狀填料的直徑為5—10mm；所述鑄鐵屑的含碳量為3—4％；本發(fā)明的有益效果是克服了傳統(tǒng)的鑄鐵屑作為微電解填料易板結(jié)、偏流、堵塞的固有缺點(diǎn)，提高了污染物去除率和廢水COD去除率，從而提高了廢水的可生化性。