新型復(fù)合氧化鋅光催化劑的制備方法 1084     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型復(fù)合氧化鋅光催化劑的制備方法，按照重量份數(shù)稱取各原料：六水合硝酸鋅40?60份、聚乙二醇8?12份、硫脲10?15份、錳礦渣6?10份、鈰鹽2?3份和云母粉10?15份；將六水合硝酸鋅加入超聲發(fā)生器中，加入無(wú)水乙醇進(jìn)行溶解，加氫氧化鈉溶液進(jìn)行超聲反應(yīng)，得懸濁液A；將硫脲加入攪拌器中，再加水溶解，得懸濁液B；將懸濁液B倒入裝有懸濁液A的超聲波發(fā)生器中，再加入聚乙二醇進(jìn)行超聲反應(yīng)，得混合液；將混合液、錳礦渣、鈰鹽和云母粉加入球磨機(jī)，加水?dāng)嚢璧煤隣钗?；然后?jīng)過(guò)洗滌，干燥，研磨，焙燒，即得光催化劑。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn)。

外墻保溫泡沫陶瓷板及其制備方法 678     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種外墻保溫泡沫陶瓷板及其制備方法。該泡沫陶瓷板原料各組成為：陶瓷尾礦、二氧化硅、納米二氧化鈦、膨脹珍珠巖、玻璃棉、硅酸鋁、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚乙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水適量。制備方法為：以陶瓷尾礦、二氧化硅等為原料制備混合固體顆粒，然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等為原料制備泡沫混合物組合，最后將混合顆粒、泡沫混合物組合混合球磨、升溫干燥、燒結(jié)后切割即得到保溫泡沫陶瓷板。

利用火成巖制備混凝土摻合料的方法 666     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用火成巖制備混凝土摻合料的方法。具體步驟為：(1)將火成巖、粉煤灰和礦渣三者按質(zhì)量百分比50～100％、0～50％、0～50％進(jìn)行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成巖、粉煤灰和礦渣三者總量0～15％(質(zhì)量百分比)的活性激發(fā)劑混合均勻，放入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，活性激發(fā)劑為生石灰、燒石膏、芒硝和明礬中的一種，粉磨至比表面積400～600m2/kg即得火成巖混凝土摻合料。本發(fā)明生產(chǎn)簡(jiǎn)便、原料來(lái)源廣、成本低、粉磨耗電少，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑、地下和海港工程。

制備釩酸鉍基復(fù)合光催化劑的方法 1048     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備釩酸鉍基復(fù)合光催化劑的方法，按照重量份數(shù)稱取各原料：硝酸鉍60?80份、偏釩酸銨15?20份、十二烷基硫酸鈉5?10份、錳礦渣5?10份、云母粉8?12份、氧化鑭1?2份、硝酸銦2?3份和淀粉10?15份；將硝酸鉍溶解于乙二醇中，得溶液A, 將偏釩酸銨溶解于水中，得溶液B；將溶液B倒入溶液A中，得混合液；再將混合液、十二烷基硫酸鈉、錳礦渣、云母粉、氧化鑭、硝酸銦和淀粉加入球磨機(jī)，再加入適量水?dāng)嚢?，得糊狀物；先用蒸餾水洗滌糊狀物，經(jīng)過(guò)干燥，研磨，焙燒，即得光催化劑。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等優(yōu)點(diǎn)，在可見(jiàn)光輻照下能高效催化降解廢水有機(jī)污染物。

用于制備手拍坭興陶的坯料及其制備方法 805     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種用于制備手拍坭興陶的坯料及其制備方法，以重量份計(jì)，所述坯料的組分為：東泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、礦粉2～5份、木魚石3～6份、泥炭0.5～2份。本發(fā)明在東泥和西泥中加入了粉煤灰、礦粉、木魚石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壺的成型，并且坯料中Fe2O3的含量也得到了提高，進(jìn)而提高了坯體的窯變率。另外采用東泥先和粉煤灰、礦粉、泥炭進(jìn)行陳腐，以使這四種顆粒充分融合，達(dá)到可塑性的增強(qiáng)；西泥先和木魚石球磨，可使兩者的顆粒進(jìn)行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再將東泥混合料和西泥混合料充分?jǐn)嚢杌旌虾箨惛?，使這些顆粒產(chǎn)生引力作用，進(jìn)一步提高坯料的可塑性。

從含錫廢磚中回收錫金屬的方法 1150     

 0

一種從含錫廢磚中回收錫金屬的方法，包括如下步驟：將含錫廢磚投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎得到的6～15mm的碎塊；將此粒徑的碎塊投入球磨機(jī)細(xì)磨，得到小于2mm的粗砂；將粗砂投入漿化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向漿化槽中注水，并攪拌0.5～1小時(shí)，得到礦漿；然后通過(guò)礦漿泵泵送到搖床上，通過(guò)搖床分離出錫渣和廢磚渣，其中錫渣返回錫礦石粗冶煉工序，所述廢磚渣丟棄。本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，過(guò)程易于控制，回收率高，解決了含錫廢磚用常規(guī)方法處理所造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題，提高了資源利用率。

水泥的生產(chǎn)方法 735     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥的生產(chǎn)方法，涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括以下步驟：預(yù)粉磨礦渣形成礦渣微粉備用；將水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨機(jī)粉磨；將磨出的細(xì)粉送入置于磨尾的空氣輸送斜槽中與礦渣微粉混合；使用氣力提升機(jī)輸送混合物料，形成的混合粉料送至儲(chǔ)量小倉(cāng)；打開(kāi)倉(cāng)泵的進(jìn)料閥和排氣閥，使儲(chǔ)量小倉(cāng)內(nèi)的混合粉料進(jìn)入泵體內(nèi)，當(dāng)泵體內(nèi)的混合粉料的重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥，延時(shí)8秒后，打開(kāi)流化閥和輸送閥，混合粉料經(jīng)輸送管道充分混合均勻后送至成品庫(kù)。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其制備方法簡(jiǎn)易，生產(chǎn)效率高，混合效果更佳，充分激發(fā)混合材的活性，混合材摻量大，生產(chǎn)成本低，制得的水泥強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高。

高純石英砂的制備工藝 779     

 0

本發(fā)明屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，一種高純石英砂的制備工藝，包括如下步驟：(1)石英砂毛礦粗破；(2)把石英碎塊放入水洗輥筒中清洗，再將石英碎塊破碎后，進(jìn)入除鐵機(jī)進(jìn)行第一次除鐵處理；(3)將第一次除鐵處理后的石英砂放入水洗機(jī)中水洗，再進(jìn)行精洗處理和脫水；(4)將脫水后的石英砂烘干，烘干后再將冷卻石英砂至室溫；(5)冷卻后的石英砂進(jìn)入除鐵機(jī)進(jìn)行第二次除鐵處理；(6)將第二次除鐵處理后的石英砂放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理，磨礦后進(jìn)行第三次除鐵處理；(7)把經(jīng)過(guò)第三次除鐵處理后的石英砂放入履帶式光電色選機(jī)進(jìn)行色選。本發(fā)明的提純工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約生產(chǎn)成本，獲得的石英砂純度高，白度高。

低溫制備耐磨微晶氧化鋁陶瓷的方法 1149     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫制備耐磨微晶氧化鋁瓷的方法。（1）按原料各組分質(zhì)量百分比為氧化鋁粉70%-99.7%、鈣的化合物或礦物為0.05-15%、鎂的化合物或礦物為0.05-15%以及硅的化合物或礦物為0.1-10%進(jìn)行配料；（2）球磨24-72小時(shí)，混均、粉碎；控制粉體粒徑為0.3-3μm；其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3-3:1；（3）漿料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）所得坯體在空氣氣氛或還原氣氛即CO、H2或N2中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150-1650℃，保溫10-300分鐘，冷卻至室溫制得耐磨氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)單，燒成溫度低，易于工業(yè)生產(chǎn)，通過(guò)復(fù)合添加劑的加入，調(diào)控氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度和燒成時(shí)間，制備出耐磨性能優(yōu)異的微晶氧化鋁陶瓷。

制備耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷的方法 1173     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷的方法.（1）原料各組分的質(zhì)量百分比含量為：Al2O370-99.8%、稀土釔的化合物0.01-10%以及鈣的化合物或礦物、鎂的化合物或礦物和硅的化合物或礦物0.19-20%；（2）將步驟（1）配好的原料球磨4-96小時(shí)；（3）將步驟（2）所得原料干燥后，采用等靜壓成型、滾壓成型或軸向加壓成型，制得坯體；（4）坯體在1150-1700℃燒結(jié)，燒結(jié)為無(wú)壓燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為空氣氣氛或是還原氣氛，保溫15-360分鐘，冷卻至室溫制得成品。本發(fā)明通過(guò)添加稀土釔化合物，采用一般工業(yè)設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)比不摻稀土的氧化鋁陶瓷，制備出了產(chǎn)品燒結(jié)溫度低，耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷。

超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體的制備方法 939     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體的制備方法，屬于鉀長(zhǎng)石深加工領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)破碎；(2)除雜：將失效磷酸基拋光液加入除雜池中，再加入1?3倍重量的清水，加入鉀長(zhǎng)石礦砂，持續(xù)攪拌除雜，過(guò)濾，濾液轉(zhuǎn)入沉淀池中，取濾渣用清水進(jìn)行沖洗，干燥后得到除雜后的鉀長(zhǎng)石礦砂，沖洗水轉(zhuǎn)入沉淀池中；(3)球磨：將鉀長(zhǎng)石礦砂磨成鉀長(zhǎng)石砂粉；(4)二次除鐵：將鉀長(zhǎng)石砂粉進(jìn)行干法振動(dòng)除鐵，得到超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體；(5)將沉淀池中的濾液和沖洗水混合均勻，加入赤泥，調(diào)節(jié)pH為6?7，靜置沉淀，上層清液返回用于沖洗步驟(2)中的濾渣。本發(fā)明能回收利用廢液，提高資源利用率；除雜效果好，制得的鉀長(zhǎng)石粉質(zhì)量好。

用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 1196     

 0

本發(fā)明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，冷卻窯冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)，球磨機(jī)球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明與傳統(tǒng)的工藝相比較，用鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰是以鋰聚合物和鋰輝石為原料，其中鋰聚合物品位達(dá)到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且雜質(zhì)含量少，是一種新型礦源，極具提取價(jià)值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也解決了鋰輝石資源不足的困境。

環(huán)保型的用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝 664     

 0

本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型的用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，冷卻窯冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)，球磨機(jī)球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)濃縮、碳化、離心干燥、氣流粉碎等工藝步驟而得。本發(fā)明使用鋰輝石和鋰聚合物作為原料，鋰聚合物品位達(dá)到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，是一種新型礦源，解決了鋰輝石資源不足的困境；通過(guò)雙軸加濕攪拌器將粉塵進(jìn)行加濕處理，減少了粉塵排放的風(fēng)險(xiǎn)，有效地解決了環(huán)保問(wèn)題，對(duì)有效成分進(jìn)行回收再利用，提高原料的利用率。

鎳粉制造裝置 917     

 0

本實(shí)用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括破碎混合裝置，回轉(zhuǎn)窯，第一破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實(shí)用新型對(duì)原料紅土鎳礦進(jìn)行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過(guò)程，最后得到鎳粉，本實(shí)用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴(yán)格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。

高密度耐酸陶粒壓裂支撐劑的制備方法 974     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度耐酸陶粒壓裂支撐劑的制備方法。原料質(zhì)量百分比為氧化鋁95-99%,高嶺土為0.4-2%,方解石為0.3-1.5%,滑石或菱鎂礦為0.3-1.7%,助燒劑0-5%;原料的質(zhì)量百分比之和為100%,助燒劑為堿金屬化合物和堿土金屬化合物中的一種或多種;將原料按配料比放入球磨裝置中進(jìn)行球磨12-48小時(shí);將所得料進(jìn)行60-160℃烘干、研磨制備成半成品顆粒;將所得半成品顆粒在高溫電阻爐中1450℃-1800℃進(jìn)行燒結(jié)1-6小時(shí),保溫30-90分鐘,隨爐冷卻至室溫取出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,制得的陶粒壓裂支撐劑密度高、耐酸性能好。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 835     

 0

本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進(jìn)行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對(duì)所述經(jīng)過(guò)硫酸化焙燒的混合物進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液；對(duì)所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時(shí)向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對(duì)所述析出金屬錳進(jìn)行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對(duì)環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

耐酸瓷磚的制備方法 844     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸瓷磚的制備方法，涉及瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英粉：55份～60份、高嶺土：26份～31份、長(zhǎng)石粉：4份～6份、鐵礦粉：0.5份～1.0份、鈦白粉：0.25份～0.35份；制備步驟如下：A、稱取各原料進(jìn)行配料；B、所配原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；C、噴霧制粉，粉料進(jìn)行陳腐；D、壓制成磚坯，放入干燥窯進(jìn)行干燥；E、磚坯放入燒成窯燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的耐酸瓷磚，耐酸度高，耐溫耐酸效果好，吸水率低于1.5%，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染。

利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法 1009     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用花崗巖廢料以及當(dāng)?shù)匾恍┨赜械脑希ㄈ缣囟ㄨF、硅含量的長(zhǎng)石，特定鐵含量的砂子，特定鐵、鋁含量的粘土和紅粘土）作為制造仿古磚的原料之一，采用坯料制備（物料的配比→球磨→制粉）→釉料制備（物料的配比→球磨→制粉）→壓制成型→施釉印花→燒制、磨邊等生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)仿古磚。相對(duì)于以傳統(tǒng)從鈉長(zhǎng)石礦中開(kāi)采出鉀鈉鋁石粉作為原料，本發(fā)明具有原材料資源豐富、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

耐酸性能優(yōu)異的陶粒壓裂支撐劑的制備方法 714     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸性能優(yōu)異的陶粒壓裂支撐劑的制備方法。（1）原料各組分質(zhì)量百分比為：氧化鋁：10?99%，稀土銩的化合物0.01?80%，復(fù)合添加劑0.1?15%，原料的質(zhì)量百分比之和為100%，復(fù)合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物中的一種或多種。（2）將步驟（1）配好的料放入球磨裝置中球磨15?50小時(shí)。（3）將步驟（2）得到的漿料烘干后，造粒制成生坯。（4）將步驟（3）所得生坯在1300?1700℃燒結(jié)，保溫0.5?2小時(shí)，冷卻至室溫。按照SY/T5108—2006對(duì)陶粒壓裂支撐劑進(jìn)行測(cè)試，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≤5.0%）。本發(fā)明原料廣泛，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制備出的陶粒支撐劑耐酸性能好。

鈉離子電池復(fù)合負(fù)極活性材料的制作方法 1090     

 0

本發(fā)明提供了一種鈉離子電池復(fù)合負(fù)極活性材料的制作方法。將鋅冶煉用鋅精礦用砂磨機(jī)粉碎0.5?5小時(shí)，過(guò)濾，洗滌，干燥，研磨，得到粒徑小于2μm的微納米鋅精礦；接著，將有機(jī)物、高導(dǎo)電性碳與其充分混合，在惰性氣氛爐內(nèi)于200?850℃下焙燒0.5?10小時(shí)，自然降溫，球磨粉碎，得到鈉離子電池微納米鋅精礦/碳復(fù)合負(fù)極活性材料。該負(fù)極活性材料的反應(yīng)電位約0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可達(dá)1100mAh/g以上，并且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。因此，微納米鋅精礦/碳復(fù)合材料是一種安全型、高容量和穩(wěn)定性良好的新型鈉離子電池負(fù)極活性材料。

耐酸氧化鋁基陶粒壓裂支撐劑的制備方法 690     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸氧化鋁基陶粒壓裂支撐劑的制備方法。（（1）原料各組分質(zhì)量百分比含量為：氧化鋁：84?90%，稀土釹的化合物0.01?5%，復(fù)合添加劑5?15%，復(fù)合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物；（2）將步驟（1）配好的料放入球磨裝置中球磨20?50小時(shí)；（3）將步驟（2）得到的漿料烘干后，造粒制成生坯；（4）將步驟（3）所得生坯在1000?1500℃燒結(jié)，保溫0.5?3小時(shí)，冷卻至室溫。按照SY/T5108—2006對(duì)成品進(jìn)行測(cè)試，酸溶解度可低至0.43%，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≤5.0%）。本發(fā)明原料廣泛，造價(jià)低廉，采用一般工業(yè)設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的陶粒支撐劑耐酸性能好。

制備AZO靶材的工藝 1128     

 0

本發(fā)明涉及一種制備AZO靶材的工藝，其包括將菱鋅礦粉加入氨水和碳酸氫氨溶液中進(jìn)行浸出，對(duì)浸出液進(jìn)行除雜、過(guò)濾；將過(guò)濾后的固體先用氨水溶液洗滌，再用無(wú)水乙醇淋洗；接著進(jìn)行陳化、抽濾，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體干燥、煅燒，得到納米氧化鋅粉體；將上述納米氧化鋅粉體和氧化鋁粉體加入聚丙烯酸溶液中，形成懸浮液，再對(duì)懸浮液進(jìn)行球磨；接著將過(guò)硫酸銨和四甲基乙二胺均勻加入球磨后的懸浮液中，進(jìn)行真空除氣后倒入模具，并固化、脫模干燥得到生坯；對(duì)生坯排膠處理后進(jìn)行燒結(jié)，得到?AZO?靶材。本發(fā)明不僅工藝流程較短，設(shè)備投資較小；本發(fā)明將氧化鋅納米級(jí)顆粒通過(guò)上述工藝制備的AZO靶材成分分布均勻、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。

活性白土兩段活化生產(chǎn)工藝 1058     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種活性白土兩段活化生產(chǎn)工藝，工藝步驟為：(1)膨潤(rùn)土經(jīng)球磨機(jī)研磨成漿料；(2)球磨漿料進(jìn)入常壓活化釜，再按0.40噸/噸干礦加入硫酸；(3)加熱至100℃，并在該溫度下反應(yīng)3小時(shí)；(4)漿料泵入加壓活化釜，蒸汽加熱、加壓，于壓力為0.35MPa～0.40MPa狀態(tài)下反應(yīng)2小時(shí)；(5)活化漿料泵送至換熱器進(jìn)行換熱冷卻；(6)活化漿料泵入壓濾機(jī)壓濾；(7)濾餅卸入化漿池，在化漿池中用清水化漿，化漿后再進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾；如此反復(fù)，直至壓濾機(jī)廢水酸度pH≥4.0；(8)濾餅經(jīng)烘干、磨粉得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，活化反應(yīng)徹底，產(chǎn)品質(zhì)量好，酸耗低，形成副產(chǎn)品少，熱量利用率高，解決了活化反應(yīng)前期對(duì)加壓設(shè)備腐蝕的問(wèn)題；適合于規(guī)?；a(chǎn)。

超細(xì)電氣石粉的制作方法 713     

 0

本發(fā)明提供了一種超細(xì)電氣石粉的制作方法，屬于建材領(lǐng)域，包括原礦粗碎、初步煅燒、冷卻、二次煅燒、微波加熱處理、初步球磨、初步噴霧干燥、三次煅燒、二次球磨和二次噴霧干燥，本發(fā)明生產(chǎn)的超細(xì)電氣石粉，可明顯降低電氣石超微粉體的團(tuán)聚，提高粉碎效率，使粉體粒徑可達(dá)到100～300nm，使其負(fù)離子發(fā)生能力明顯提高，負(fù)離子的濃度達(dá)到3500?4000個(gè)/cm3，應(yīng)用于涂料領(lǐng)域，具有遠(yuǎn)紅外、產(chǎn)生負(fù)離子、凈化空氣和室內(nèi)污染、除異味等功效。

利用稀土化合物制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法 741     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用稀土化合物制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法。原料各組分質(zhì)量百分比如下：氧化鋁69-99.7%，稀土化合物0.0001-5%，稀土化合物為釓、鈧、銪和镥的化合物，復(fù)合添加劑0.1-30%，復(fù)合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物。根據(jù)配料比配料；將配好的料放到球磨裝置中球磨粉碎、混勻；將混勻的料烘干；采用等靜壓成型、滾壓成型或軸壓成型制成坯體；所得坯體在1000-1600℃燒結(jié)，保溫0.5-5小時(shí)，自然冷卻至室溫制得成品。本發(fā)明利用添加微量的稀土化合物，得到晶粒尺寸細(xì)小，致密度高的氧化鋁陶瓷。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，制備出的氧化鋁陶瓷耐磨性高，極具有應(yīng)用前景。

藥品用活性銣原材料及其制備方法 1064     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種藥品用活性銣原材料及其制備方法，制備是通過(guò)對(duì)富含銣的礦物進(jìn)行破碎，破碎后制粒；制粒后加入氧化鋯和水進(jìn)行球磨，球磨后，倒入容器中靜置；靜置后，分別取上層的液體及沉淀層上層0.1?2mm厚的沉淀物，再將二者混合均勻，混勻后放入微波爐內(nèi)干燥，得到粉末狀銣原材料；經(jīng)檢測(cè)粉末中活性氧化銣的重量百分比含量大于0.2%，可用于制備含銣的藥品，即為藥品用活性銣原材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，通過(guò)該方法可獲得健康、安全的藥品用活性銣原材料，填補(bǔ)市場(chǎng)上沒(méi)有含銣藥品原材料的空白。將其用于制備含銣的藥品，為實(shí)現(xiàn)含銣藥品治療神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、老年性白內(nèi)障等疾病奠定基礎(chǔ)。

耐磨氧化鋁陶瓷的制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨氧化鋁陶瓷的制備方法。（1）原料的質(zhì)量百分比為：Al2O375~99.8%，稀土鑭的化合物0.01~10%，硅、鎂和鈣的化合物或含硅、鎂和鈣的礦物0.19~15%；（2）將步驟（1）配好的原料，采用攪拌磨或管式球磨機(jī)球磨5~96小時(shí)；（3）將步驟（2）所得料干燥，干燥溫度70~200℃，時(shí)間1~24小樹，然后采用等靜壓成型、滾壓成型或軸壓成型，制得坯體；（4）將步驟（3）所得坯體在1150~1650℃燒結(jié)，保溫時(shí)間10~360分鐘，然后冷卻至室溫制得成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，主要特色在于通過(guò)添加稀土鑭化合物，制備出了低磨損率的氧化鋁陶瓷，耐磨性能較不摻雜稀土的氧化鋁陶瓷材料有大幅度的提高。

花紋劈離磚的生產(chǎn)方法 890     

 0

一種花紋劈離磚的生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是在原料配料時(shí)加入重量比為1～10%的還原劑,還原劑采用單一的煤粉、銅礦渣、硫鐵礦渣、銅鎘礦渣,或煤粉、銅礦渣、硫鐵礦渣、銅鎘礦渣的混合物;還原劑與原料一起球磨→榨泥→真空練泥→成型→干燥→碼磚;碼磚時(shí)采用磚坯面面相貼的密碼方式→燒成→檢選→包裝。其優(yōu)點(diǎn)是可以得到有的似彩色貝殼,有的似彩帶,有的似木芯紋,有的似彩虹,形狀各異,表面美觀的花紋劈離磚。

從含鉬的石煤中提取鉬的方法 970     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鉬的石煤中提取鉬的方法。（1）將鉬的質(zhì)量百分比含量為1.2%～4.6%石煤礦原礦石磨粉，并配入室溫下的飽和碳酸鈉溶液，所加入的飽和碳酸鈉溶液與石煤礦的液固比為0.3～0.5∶1，然后混合，攪拌，制成直徑為7～15mm的球團(tuán)礦。（2）將步驟（1）所得球團(tuán)礦于105oC干燥1小時(shí)，然后用馬弗爐于650oC焙燒3小時(shí)。（3）將步驟（2）焙燒后的球團(tuán)礦進(jìn)行球磨過(guò)200目后，在80oC，水與球團(tuán)礦的液固比為4∶1，攪拌的條件下采用水法浸出鉬，得到的水浸液經(jīng)萃取后制取鉬酸銨。（4）步驟（3）方法進(jìn)行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重磚。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明利用飽和碳酸鈉的優(yōu)點(diǎn)使鉬的提取率大幅度提高，并且原料綜合利用好。

環(huán)保型用鋰輝石和鋰聚合物混合生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 741     

 0

本發(fā)明涉及一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，冷卻窯冷卻，加入鋰聚合物與煅燒后的鋰輝石一起經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)，球磨機(jī)球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明選用鋰輝石和鋰聚合物為原料，其中鋰聚合物是一種新型礦源，其品位高，極具提取價(jià)值，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益，還解決了當(dāng)鋰礦石資源不足的困境，增加生產(chǎn)線抵抗資源不足的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)該工藝在粉塵收集處增加了雙軸加濕攪拌器，將粉塵進(jìn)行加濕處理，減少了粉塵排放的風(fēng)險(xiǎn)，有效地解決了環(huán)保問(wèn)題。