超薄型聚合物鋰離子電池的PP膠熱壓定位工裝 1113     

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本實用新型公開了一種超薄型聚合物鋰離子電池的PP膠熱壓定位工裝，包括底座、底板、兩根電芯定位銷、電芯定位塊、上蓋壓板；所述的底板滑套在底座內(nèi)，兩根電芯定位銷的下端分別固定在底板的兩端，電芯定位塊置于底板的頂面且電芯定位塊兩端的銷孔分別間隙套置在兩根電芯定位銷上，上蓋壓板壓在安放有產(chǎn)品的電芯定位塊的頂面。由于本實用新型具有電芯定位塊，在電芯定位塊上設(shè)有多個矩形槽，多個電芯可同時放置在電芯定位塊并被準(zhǔn)確定位，PP膠固定在工裝上粘貼制作，PP膠粘接在銅鋁箔上。本實用新型可一次性加工多個電芯，電芯PP膠貼的垂直上下層膠錯位小，具有定位準(zhǔn)確、加工效率高的優(yōu)點。

鋰動力電池溫度控制系統(tǒng)及其控制方法 984     

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本發(fā)明提供了一種鋰動力電池溫度控制系統(tǒng)，包括：動力電池；順序串聯(lián)于動力電池兩端的第一二極管、PTC熱敏電阻以及第一蓄電池，第一二極管的正極連接動力電池，第一二極管的負(fù)極連接PTC熱敏電阻的一端，PTC熱敏電阻的另一端連接第一蓄電池，PTC熱敏電阻在動力電池設(shè)定工作溫度下為導(dǎo)通狀態(tài)，在動力電池設(shè)定工作溫度以上為非導(dǎo)通狀態(tài)；第二二極管以及熱電片，其中，第一二極管、第二二極管以及熱電片順序串聯(lián)于動力電池的兩端，且第二二極管的負(fù)極連接PTC熱敏電阻的另一端；以及順序串聯(lián)于第一蓄電池兩端的水銀開關(guān)溫度計、第三二極管以及制冷片，水銀開關(guān)溫度計在動力電池設(shè)定警報溫度下為非導(dǎo)通狀態(tài)，在動力電池設(shè)定警報溫度以上為導(dǎo)通狀態(tài)。

鋰電池的充電優(yōu)化方法 815     

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一種鋰電池的充電優(yōu)化方法，包括如下步驟：S1、通過前置的充電性能測試，獲取電池包在不同電池溫度和不同電池電量下每個充電區(qū)間的最大充電電流Imax和最大溫升速率值Ktmax，并繪制成最大充電電流矩陣表和最大溫升速率矩陣表；S2、基于最大充電電流矩陣表，預(yù)估出最優(yōu)充電曲線，并按照預(yù)估的最優(yōu)充電曲線開始對電池包進(jìn)行充電；S3、實時監(jiān)測當(dāng)前充電區(qū)間的電池最高溫度T和溫升速率值kt，由此對下一充電區(qū)間的實時充電電流Ireal進(jìn)行調(diào)整，以確保將電池最高溫度T控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。本發(fā)明有助于提高充電效率，降低充電時間，并且能更適應(yīng)不同環(huán)境下的充電溫度區(qū)間，從而延長電池的使用壽命，具有算法簡單、易于操作和適用性強(qiáng)等優(yōu)點。

鋰電池快充電路及其應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池快充電路及其應(yīng)用，快充電路包括：AC?DC開關(guān)電源模塊，連接電池組連接端V+和V?；恒壓恒流反饋控制回路，包括控制芯片IC1、光電耦合器PH1、變壓器T1和三端穩(wěn)壓器U1；T1連接在AC?DC開關(guān)電源模塊和V+、V?之間；IC1的Pin3腳通過電容C4連接至T1的初級線圈，形成恒流回路；Pin2腳通過PH1的光電三級管連接T1的初級線圈，U1通過PH1的發(fā)光二級管連接T1的次級線圈與V+之間，形成恒壓回路；指示燈指示控制模塊，通過控制芯片U2、限流電阻R21、偵測二極管D6和D7、兩個指示燈達(dá)到指示控制的功能。本發(fā)明大大簡化了設(shè)計難度，降低了成本，并大大地提高了性價比。

鋰電池激光焊接精密夾具 1062     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池激光焊接精密夾具，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤、直線運動機(jī)構(gòu)、夾爪和C型構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有直線運動機(jī)構(gòu)，所述直線運動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有C型構(gòu)件，所述夾爪設(shè)置在所述C型構(gòu)件內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸分別與所述夾爪和所述C型構(gòu)件連接用以同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明針對激光精密焊接，通過趨于理想運動軌跡的焊接夾爪，區(qū)別于傳統(tǒng)激光焊接使用XY運動插補(bǔ)的方式，配合焊接夾爪使用，精確定位焊點位置，實現(xiàn)連續(xù)自動焊接，提高焊接效率。實用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

高能量密度快充型鋰離子動力電池 724     

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本發(fā)明提供了一種高能量密度快充型鋰離子動力電池，包括：正極，其厚度為80～550微米的薄片狀結(jié)構(gòu)，且沿垂直于薄片狀結(jié)構(gòu)的表面具有多個緊密排列的碳納米管，且碳納米管之間具有連接碳納米管之間的碳連接層，形成碳納米管陣列骨架，納米LiFe_(1?x)Y_xPO₄填充于碳納米管陣列骨架中相鄰的碳納米管之間并部分覆蓋碳納米管陣列骨架的表面,其中,x取值為0.01～0.05；負(fù)極，其厚度為50～500微米的薄片狀結(jié)構(gòu)，且沿垂直于薄片狀結(jié)構(gòu)的表面具有多個緊密排列的碳納米管，且碳納米管之間具有連接碳納米管之間的碳連接層，形成碳納米管陣列骨架，納米硅材料分散連接于碳納米管陣列骨架中相鄰的碳納米管之間；隔膜，設(shè)置于正極以及負(fù)極之間；電解質(zhì)，填充于正極以及負(fù)極之間；以及殼體，用于封裝上述材料。

鋰離子電池的Mylar絕緣片 700     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池的Mylar絕緣片，包括第一基片和第二基片，第一基片包括第一大面、第一左側(cè)面、第一右側(cè)面和第一底面，第一左側(cè)面和第一右側(cè)面分別設(shè)置在第一大面的左右兩邊，第一底面設(shè)置在第一大面的底邊，在第一大面的頂邊處設(shè)置有第一頂邊熱熔部，在第一左側(cè)面和第一右側(cè)面的頂角處設(shè)置有第一側(cè)邊熱熔部；第二基片包括第二大面、第二左側(cè)面、第二右側(cè)面和第二底面，第二左側(cè)面和第二右側(cè)面分別設(shè)置在第二大面的左右兩邊，第二底面設(shè)置在第二大面的底邊，在第二大面的頂邊處設(shè)置有第二頂邊熱熔部，在第二左側(cè)面和第二右側(cè)面的頂角處設(shè)置有第二側(cè)邊熱熔部。本實用新型能夠提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)良率。

鋰電軋輥用自動噴砂裝置 675     

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本實用新型涉及噴砂技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電軋輥用自動噴砂裝置,包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和滑動設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的滑座，滑座上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)和噴頭固定件，滑座一側(cè)設(shè)置有噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上連接有噴砂管，噴砂管的噴頭端固定在噴頭固定件上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑座在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上來回往復(fù)運動，進(jìn)而帶動噴砂管的噴頭端在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上來回往復(fù)運動實現(xiàn)自動噴砂。本實用新型實現(xiàn)了自動噴砂，噴砂效率、噴砂精準(zhǔn)度更高，更加省時省力，噴砂效果更好。

軟包聚合物鋰離子電池電芯塑料膠框加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 671     

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本實用新型公開了一種軟包聚合物鋰離子電池電芯塑料膠框加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括：一定位工裝、至少一電芯及至少兩塑料膠框，各塑料膠框?qū)席B放，且設(shè)于定位工裝上，各塑料膠框的相對面分別具有一容置空間，各電芯分別設(shè)于兩塑料膠框?qū)虾蟮娜葜每臻g內(nèi)。通過塑料膠框保護(hù)軟包電芯，避免電芯由于各種原因出現(xiàn)滑動、掉落而沖開包裝袋的封口，導(dǎo)致電解液泄漏，從而可提高電芯的使用壽命，并且電芯通過塑料膠框進(jìn)行保護(hù)可方便運輸作業(yè)，提高電芯的安全性。

鋰電池包聚酯薄膜熱熔模塊 767     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包聚酯薄膜熱熔模塊，其中，所述熱熔模塊包括：電芯上料模組、底托緩存治具、聚酯薄膜緩存治具、底托?聚酯薄膜整合工位、第一轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)、熱熔工位、第二轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)、包膜工位、第三轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)、物流線和第四轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)。由此，該熱熔模塊將多個工位例如底托?聚酯薄膜整合工位、熱熔工位、包膜工位、貼L型膠工位和貼U型膠工位集成整合到一個模塊中，不僅提高了設(shè)備內(nèi)部空間利用率，而且減少了設(shè)備整體布局，降低設(shè)備制造成本，同時通過整合各工位，降低了設(shè)備故障率。

鋰電池滅火劑 999     

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一種鋰電池滅火劑，其特征在于，按重量份數(shù)由以下原料制成：氟化烷基甜菜堿2?3份、月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯15?25份、有機(jī)硅季銨鹽0.5?2.5份、十二烷基甜菜堿5?15份、乙二醇與丙三醇的復(fù)配40?55份、二乙二醇丁醚與正丁醇復(fù)配5?20份、尿素5?10份、黃原膠0.03?0.08份、海藻酸鈉0.5?1份、乙二胺四乙酸鈉或乙二胺四乙酸或檸檬酸鈉2?10份、三乙醇胺0.1?1份、水80?100份。本發(fā)明具有極低的腐蝕性，不損壞儲存罐、消防設(shè)施及被保護(hù)物品滅火后殘留物非常易于清理，可自行降解，特別適用于鋁電池滅火。

用于新能源汽車鋰電池極板的自動化制作加工設(shè)備 745     

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本發(fā)明涉及一種用于新能源汽車鋰電池極板的自動化制作加工設(shè)備，包括底板，底板上從前往后依次安裝有穩(wěn)定上料裝置、打磨輸送裝置、分隔存放裝置與抓取碼放裝置，打磨輸送裝置包括安裝在底板上的輸送支撐架，輸送支撐架的下端安裝有封閉式的輸送滑軌，輸送滑軌上均勻的設(shè)置有輸送調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，輸送調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下端安裝有輸送升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有人工加工制作新能源電池極板過程中存在的需要人工借助現(xiàn)有的打磨工具對極板表面的雜質(zhì)與毛刺進(jìn)行清理，需要人工對極板進(jìn)行固定，加工清理后的極板需要進(jìn)行臨時儲放，人工借助打磨工具清理極板操作復(fù)雜，人工清理極板不全面，影響新能源電池的使用壽命等難題。

基于深度學(xué)習(xí)的鋰電池電芯頂蓋焊縫外觀檢測算法 1018     

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本發(fā)明屬于機(jī)器視覺領(lǐng)域，具體的說是一種基于深度學(xué)習(xí)的鋰電池電芯頂蓋焊縫外觀檢測算法，該算法包括以下步驟：使用圖像采集軟件獲取研究圖像，對圖像進(jìn)行處理后，定位焊縫ROI(region of interest)，獲得缺陷ROI；基于點云的缺陷檢測，根據(jù)不同類型缺陷的物理形態(tài)，提出針對性的缺陷檢測算法；基于深度學(xué)習(xí)的檢測，對R角不良和針孔缺陷采用深度學(xué)習(xí)檢測；計算缺陷的三維尺寸和曲率，對已經(jīng)獲得的缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)判；通過算法的作用提高了對焊縫進(jìn)行檢測的效率和準(zhǔn)確率，真正實現(xiàn)缺陷檢測無人化，降低由于目檢人員的主觀意識導(dǎo)致的缺陷過漏殺，大幅度降低了人工成本，進(jìn)而提高了企業(yè)的利潤。

寬溫聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu) 999     

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本實用新型公開了一種寬溫聚合物鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括上下疊合而成的正極電芯及負(fù)極電芯，所述正極電芯相對的兩側(cè)邊分別形成有一正極耳，所述負(fù)極電芯相對的兩側(cè)邊分別形成有一負(fù)極耳，所述正極耳與負(fù)極耳一一對應(yīng)并排相鄰設(shè)置。

鋰電池導(dǎo)電片的折彎機(jī)構(gòu) 1073     

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一種鋰電池導(dǎo)電片的折彎機(jī)構(gòu)，包括：支架；模具：安裝于所述支架上，導(dǎo)電片置于所述模具上；側(cè)推氣缸：固定安裝于所述支架上；滑動塊：安裝于所述側(cè)推氣缸上；按壓輪：安裝于所述滑動塊上，所述按壓輪與所述模具上的導(dǎo)電片抵接。本實用新型中，導(dǎo)電片置于所述模具上，所述側(cè)推氣缸通過所述滑動塊帶動所述按壓輪在所述模具上滾動，在滾動的過程中，使導(dǎo)電片成型，對導(dǎo)電片的損傷小。

新型石墨負(fù)極及其制備方法及鋰離子電池 800     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明涉及一種新型石墨負(fù)極及其制備方法及鋰離子電池。所述新型石墨負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：將碳納米管粉末官能化處理形成官能化碳納米管，然后將所述官能化碳納米管分散溶解于極性溶劑中形成懸濁液；提供石墨基底，將所述石墨基底作為陽極以及一陰極浸沒于所述懸濁液中施加預(yù)定電壓，使所述官能化碳納米管被吸附于所述石墨基底的表面及孔洞中，然后烘干；最后在惰性氛圍或真空下還原。

電芯Mylar膜及鋰電池 823     

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本實用新型公開了一種電芯Mylar膜及鋰電池，其中電芯Mylar膜包括背面包覆片，所述背面包覆片在沿頂蓋長度方向的兩側(cè)連接有側(cè)面包覆片，每個側(cè)面包覆片在遠(yuǎn)離背面包覆片的一側(cè)連接有正面包覆片，所述背面包覆片的一側(cè)還連接有底面包覆片，所述側(cè)面包覆片上面向卷芯的一側(cè)設(shè)有第一包覆部，所述第一包覆部與兩個卷芯之間R角所圍成的區(qū)域適配，所述第一包覆部的兩側(cè)鏡像設(shè)有第二包覆部，每個所述第二包覆部與所述第一包覆部形成與卷芯側(cè)面適配的圓弧形凹槽。通過利用Mylar膜與卷芯R角之間的空間，能夠使電芯跟殼體貼合得更緊，使電芯各部分的受力均勻，增強(qiáng)電芯的循環(huán)性能。

鋰電池動力極耳成型熱復(fù)合排氣泡裝置 995     

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本實用新型公開了一種鋰電池動力極耳成型熱復(fù)合排氣泡裝置，包括外殼，外殼上端固定連接有氣缸，氣缸的下端貫穿外殼的上端固定連接有固定塊，固定塊下端焊接連接有上熱傳導(dǎo)板，外殼的下部左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有控制器，外殼下部內(nèi)壁中間部分固定安裝有下熱傳導(dǎo)板，外殼的中部左側(cè)設(shè)置有從動輥，從動輥兩端固定連接有支腿，從動輥的下表面設(shè)置有金屬帶，金屬帶的下表面設(shè)置有主動輥。實用新型設(shè)置從動輥和主動輥能夠在金屬帶與固態(tài)密封膠熱復(fù)合之前將金屬帶輕微碾壓減少氣泡的出現(xiàn)率，外殼中部右側(cè)設(shè)置的從動輥和主動輥對熱復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行輕微碾壓，在排出熱復(fù)合內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡的同時不會對產(chǎn)品造成損壞，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰電池的電芯焊接組裝系統(tǒng) 981     

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本實用新型公開了一種鋰電池的電芯焊接組裝系統(tǒng)，括頂蓋上料機(jī)構(gòu)、頂蓋抓取機(jī)構(gòu)、頂蓋刻碼機(jī)構(gòu)、電芯上料機(jī)構(gòu)、激光焊接機(jī)構(gòu)、焊印清潔機(jī)構(gòu)、第一抓料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、焊印貼膠機(jī)構(gòu)、第二抓料機(jī)構(gòu)、合芯機(jī)構(gòu)、捆膠機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。本實用新型能夠使整體設(shè)備的機(jī)構(gòu)布局簡潔，實現(xiàn)電芯焊接組裝的全程自動化流程，能夠有效改善設(shè)備的維護(hù)性和減低工夾具換型時間。

鋰離子電池負(fù)極材料制漿用攪拌罐 1007     

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本實用新型屬于攪拌罐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料制漿用攪拌罐，包括罐體、罐蓋和若干進(jìn)料漏斗，罐蓋蓋設(shè)在罐體的頂面開口上，進(jìn)料漏斗穿設(shè)在罐蓋上，進(jìn)料漏斗的下料口口徑與所進(jìn)物料的粒徑大小比例為3.5:1至8:1，罐蓋上還設(shè)有對應(yīng)于攪拌件的讓位孔。使用時，僅需將稱量好的物料置于進(jìn)料漏斗中，攪拌過程中，物料能自己從進(jìn)料漏斗的下料口緩慢落入罐體中，一來有效避免了因物料一次性加入導(dǎo)致的團(tuán)聚，攪拌效果非常好，二來工作人員無需再為控制加料速度耗費大量精力。

軟包裝鋰電池用的正極鋁鍍銀極耳及其制作工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種軟包裝鋰電池用的正極鋁鍍銀極耳及其制作工藝，兩絕緣層中間設(shè)有鋁片；所述鋁片的邊角處設(shè)有15°～50°的圓角，鋁片設(shè)有電鍍層和鍍銀層，絕緣層為PP膠；本發(fā)明將鋁導(dǎo)電體外露端表面鍍上一層10～20微米厚度的銀，隔絕了鋁跟空氣接觸。并具有以下三個方面的優(yōu)點：其一銀本身的化學(xué)性能比鋁穩(wěn)定的多，不容易被氧化。其二銀的電阻率比鋁電阻率小，導(dǎo)電性比鋁好。其三根據(jù)電池原理，其在放電時，正極鋁極耳處于高電位狀態(tài)下，其溫度正常也比負(fù)極極耳高些，所以正極鋁導(dǎo)電體鍍銀除了解決不容易被氧化發(fā)霉之外，同時也提高了正極導(dǎo)電體的電導(dǎo)率，減少接觸內(nèi)阻，電池在充放電時更不容易發(fā)熱。

硅納米線及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池負(fù)極的制備方法 683     

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本發(fā)明提供了一種硅納米線及其制備方法和應(yīng)用、鋰離子電池負(fù)極的制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種硅納米線的制備方法，通過對原料濃度、水熱反應(yīng)以及退火處理的條件的限定得到了非晶態(tài)硅納米線，在作為電極材料時不會發(fā)生晶型的轉(zhuǎn)變，并且非晶態(tài)硅納米線對體積膨脹的耐受性更好，因此本發(fā)明的非晶態(tài)硅納米線作為電極材料時具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。實施例結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到的硅納米線作為電極材料的半電池在循環(huán)1000圈之后庫倫效率接近100％。

摻雜的鋰離子儲能動力電池正極及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種摻雜的鋰離子儲能動力電池正極的制備方法，包括以下步驟：S1，提供一碳納米管陣列骨架，其中，所述碳納米管陣列骨架包括多個沿同一方向緊密排列的碳納米管以及連接于相鄰碳納米管之間的碳連接層；S2，按照摩爾質(zhì)量比1.05～1.2：(1?x)：1.1～1.2：2～3:x加入LiOH·H₂O、FeC₂O₄·2H₂O、NH₄H₂PO₄、C₆H₈O₇·H₂O以及摻雜物溶解于水中形成反應(yīng)溶液，其中反應(yīng)溶液中Fe的濃度為0.2～0.4mol/L，且所述摻雜物為Mg、Co、Ni和/或Mn等金屬的氫氧化鈉物或氧化物，且x為0.05～0.15；S3，將所述碳納米管陣列骨架浸沒于所述反應(yīng)溶液中，使所述反應(yīng)溶液流經(jīng)所述碳納米管陣列骨架中，并控制反應(yīng)溫度145?155℃反應(yīng)1?12h使LiFe_(1?x)M_xPO₄沉積于所述碳納米管陣列骨架內(nèi)部及表面，且M為摻雜金屬。

鋰電材料濕法除鐵系統(tǒng) 736     

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本實用新型公開了一種鋰電材料濕法除鐵系統(tǒng)，包括機(jī)架、觸控面板、電動葫蘆、漿化料箱、砂漿泵、除鐵機(jī)、變頻泵、離心機(jī)、母液槽、管道泵、壓濾機(jī)和排污池，漿化料箱與外置水源連通且頂部開設(shè)有加料口，電動葫蘆位于加料口正上方，砂漿泵設(shè)于漿化料箱與除鐵機(jī)之間且兩兩相鄰間通過管路連接，變頻泵設(shè)于除鐵機(jī)與離心機(jī)之間且兩兩相鄰間通過管路連接，離心機(jī)通過排放管與母液槽連通，管道泵設(shè)于母液槽與壓濾機(jī)之間且兩兩相鄰間通過管路連接，壓濾機(jī)分別通過回流管與漿化料箱連通及排污管與排污池連通；先通過除鐵機(jī)去除帶磁性金屬再通過離心機(jī)、壓濾機(jī)去除其他各種雜質(zhì)，去除干凈徹底，清除效果好，自動化操作方便簡捷，有效滿足使用要求。

高效沖切鋰電池極耳的裝置 737     

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本實用新型公開了一種高效沖切鋰電池極耳的裝置，基座上表面可拆卸的設(shè)有下切刀塊，基座上表面的后側(cè)設(shè)有支撐柱，支撐柱的左側(cè)設(shè)有控制器，兩相鄰支撐柱的頂部設(shè)有連接塊，導(dǎo)向桿可上下移動的套設(shè)在連接塊中間，導(dǎo)向桿的頂部固定連接有手輪，導(dǎo)向桿的底部設(shè)有定位塊，定位塊的下方設(shè)有上切刀塊，基座的兩側(cè)均設(shè)有操作開關(guān)；下切刀塊的上表面設(shè)有間隔分布的凸起，所述凸起左右兩側(cè)面設(shè)有副切削刃，凸起頂部四個邊角處設(shè)有限位凸起；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，極大的提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品尺寸一致性大大提高，質(zhì)量穩(wěn)定。

鋰電池充電器雙色LED指示電路 1021     

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本實用新型公開了鋰電池充電器雙色LED指示電路，包括采樣線路、充電狀態(tài)識別的單運算放大器和切換指示燈線路，所述采樣線路與單運算放大器的輸入端相連接，所述切換指示燈線路與單運算放大器的輸出端相連接。采用單運算放大器替代傳統(tǒng)的三極管來實現(xiàn)精確的電流檢測。

固態(tài)雙極性鋰電池及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)雙極性鋰電池及其制備方法，由正極端、電池芯單元和負(fù)極端依次堆疊，涂覆封口膠后封裝入模具中，先在65~85℃進(jìn)行預(yù)固化最少5小時，再在高能電子束輻照最低100KGy的輻照劑量下原位交聯(lián)固化獲得；其中，所述電池芯單元由固態(tài)電解質(zhì)層一、雙極電芯、固態(tài)電解質(zhì)層二依次堆疊后構(gòu)成，所述雙極電芯為將正極電極漿料和負(fù)極電極漿料分別涂覆在集流體的兩側(cè)面后烘干制得的片狀材料，所述涂覆正極電極漿料的一面為正極面，所述涂覆負(fù)極電極漿料的一面為負(fù)極面。本發(fā)明將正負(fù)極材料雙面涂覆于同一張集流體上，使得電芯內(nèi)部電路的連接方式由現(xiàn)有的并聯(lián)變?yōu)榇?lián)，從而可以實現(xiàn)在不改變原有電極材料的情況下提升電池內(nèi)電勢和能量密度的效果。

軟包裝鋰電池用的負(fù)極轉(zhuǎn)焊鋁片的極耳及其制作方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種軟包裝鋰電池用的負(fù)極轉(zhuǎn)焊鋁片的極耳及其制作方法，兩絕緣層的中間設(shè)有鍍鎳銅片，鍍鎳銅片的一端與鋁片焊接連接；鋁片的寬度和鍍鎳銅片的寬度一致；所述絕緣層為PP膠層，絕緣層的長度比鍍鎳銅片的寬度長；所述鍍鎳銅片的寬度為D，D≥20mm；本發(fā)明負(fù)極轉(zhuǎn)焊鋁片的極耳可以減輕電池組的重量，將減少的重量可以重新設(shè)計整個電池包的容量，即減少的重量可以轉(zhuǎn)移到電池的容量上去，也就是電池組或電池包的單位重量上提高了容量。同時節(jié)約了鈑金件的價格成本。

藍(lán)光泵浦摻鐠氟化釔鋰的696nm紅光全固體激光器 725     

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藍(lán)光泵浦摻鐠氟化釔鋰的696nm紅光全固體激光器，涉及一種全固體激光器。設(shè)有：444nm藍(lán)光半導(dǎo)體激光器，作為696nm紅光全固體激光器的泵浦源；整形棱鏡，整形棱鏡位于444nm藍(lán)光半導(dǎo)體激光器的輸出端；聚焦透鏡，聚焦透鏡設(shè)于整形棱鏡的輸出端；平面輸入鏡，平面輸入鏡位于聚焦透鏡的輸出端，作為696nm紅光的輸入鏡；Pr:YLF激光晶體，Pr:YLF激光晶體的輸入端面緊挨著平面輸入鏡；BBO雙折射晶體，BBO雙折射晶體設(shè)于Pr:YLF激光晶體的輸出端；激光輸出鏡，激光輸出鏡設(shè)于BBO晶體的輸出端，作為696nm紅光激光器的輸出鏡；藍(lán)光濾光片，藍(lán)光濾光片設(shè)于激光輸出鏡的輸出端，用于濾除藍(lán)光。

正極磷酸鐵鋰材料漿料及其制漿方法 891     

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本發(fā)明提供了一種正極磷酸鐵鋰材料漿料的制漿方法，包括以下步驟：S1，將活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合，以200?800rpm的速度攪拌50?70min；S2，在加入40?80％的溶劑，在真空下，以500?2500rpm的速度攪拌2.5?3.5h；再加入剩余溶劑，在真空下，以200?800rpm的速度攪拌2.5?3.5h；S3，測試漿料粘度、溫度和流變性，當(dāng)粘度達(dá)到14000?16000mPa.s，溫度為25??45℃時，采用納米分散機(jī)進(jìn)行納米分散。此漿料穩(wěn)定性高。