一種陶瓷工藝品加工用粉碎裝置,包括有底板,底板上設(shè)有移動機構(gòu),移動機構(gòu)上設(shè)有上升機構(gòu),底板上設(shè)有粉碎機構(gòu),粉碎機構(gòu)與上升機構(gòu)配合。本發(fā)明通過設(shè)有防飛濺機構(gòu),粉碎機構(gòu)運轉(zhuǎn)帶動防飛濺機構(gòu)運轉(zhuǎn),從而能夠防止粉碎機構(gòu)粉碎礦物原料時顆粒狀的原料向外飛濺,達到了防飛濺的目的,如此較為安全;通過設(shè)有防粘機構(gòu),防飛濺機構(gòu)運轉(zhuǎn)帶動防粘機構(gòu)運轉(zhuǎn),防粘機構(gòu)對粉碎原料后的部分粉碎機構(gòu)表面進行清理,如此能夠防止粉碎后的物料粘在部分粉碎機構(gòu)上,達到了防粘的效果;本發(fā)明通過設(shè)有移動機構(gòu),人們使移動機構(gòu)運轉(zhuǎn),移動機構(gòu)運轉(zhuǎn)使裝有礦物原料的盛料桶向前移動,從而達到了自動送料的目的。
本實用新型公開了一種免填料的圓錐破碎機,涉及破碎機設(shè)備領(lǐng)域,包括主體,所述主體的外壁安裝有電機,且電機的輸出端延伸至主體的內(nèi)部設(shè)置有二號斜齒輪,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有圓錐塊,且圓錐塊的外壁套接有碾壓板,所述圓錐塊的內(nèi)部設(shè)置有延伸至圓錐塊外側(cè)的固定機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置單片機、壓力傳感器和氣壓缸,當圓錐塊被硬度較大的礦石堵塞時,通過圓錐塊轉(zhuǎn)動將礦石對升降框內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓力,壓力傳感器檢測到壓力超過預設(shè)值時,壓力傳感器將此時的信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳遞給單片機,單片機控制氣壓缸啟動且推動著升降框升高,從而堵塞的礦石從升降框底端滾落至主體的外側(cè),繼而保護圓錐塊的使用壽命較長。
本實用新型公開一種破碎生產(chǎn)線,包括進料倉、高壓倉、破碎倉和至少一個旋風分離器,進料倉中的物料進入高壓倉,高壓倉輸出的物料在破碎倉中進行破碎,旋風分離器連通破碎倉,旋風分離器對經(jīng)破碎倉破碎所得的物料進行離心分離,分離所得的顆粒尺寸合格的物料被輸出儲存,旋風分離器還連通高壓倉,分離所得的顆粒尺寸不合格的物料被輸送回高壓倉。本實用新型破碎生產(chǎn)線適用于煤礦、砂礫、礦石等多種物料的破碎,大塊物料經(jīng)破碎倉破碎后經(jīng)旋風分離器進行離心分離,顆粒尺寸合格的物料被及時輸出,不合格物料回流至高壓倉中然后重復進行破碎和分離操作,由于合格物料被及時輸出不再進入破碎倉,因此破碎倉中的破碎效率高,并且全流程為環(huán)保型生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種分級破碎精細制砂機,其結(jié)構(gòu)包括機架、底座、筒體、主軸、控制器、消音棉、礦物質(zhì)層、橡膠層、外筒壁、防護網(wǎng)、風機、集塵箱、出風口,底座頂部焊接筒體,筒體內(nèi)部主軸貫穿筒體上表面,本實用新型的一種分級破碎精細制砂機,通過設(shè)置了消音棉,消音棉外側(cè)設(shè)有由礦物質(zhì)填充高密度聚乙烯材料高強度壓縮制成的礦物質(zhì)層,礦物質(zhì)層外部設(shè)有橡膠層,將筒體內(nèi)部的噪音進行吸收減弱,減少噪音污染,解決了現(xiàn)有技術(shù)不能將破碎礦石的噪音進行吸收減弱的問題,通過設(shè)置了風機,風機將粉塵吸入集塵箱,進行對粉塵的收集,排出不含粉塵的氣體,防止粉塵污染,解決了現(xiàn)有技術(shù)不能在出料時將粉塵吸收,減少粉塵對工人的影響的問題。
本發(fā)明公開了一種粉碎分級分離裝置及方法,其結(jié)構(gòu)包括防形變高效高嶺土進料裝置、銜接定位板、分級分離桶、一級分離排出管道、二次分離排出管道、固定底座、進料口,防形變高效高嶺土進料裝置設(shè)于銜接定位板上端并且通過焊接的方式相連接,銜接定位板設(shè)于分級分離桶上端并且通過固定安裝的方式相連接。設(shè)有在對高嶺土原礦粉碎過程中,可一邊工作一邊進行清理粉碎刀片上附著的難以去除的黏土,有助于防止工作人員停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)而對高嶺土原礦的加工工作造成影響,同時進料管道底部設(shè)有對飛濺的原礦進行反擊以及對自身進行緩沖保護的結(jié)構(gòu),有效的防止進料管道底部產(chǎn)生形變。
本實用新型公開了一種液壓破碎機用防塵裝置,包括破碎倉,破碎倉的上部焊接連接有進料倉,進料倉外表面設(shè)置有進料門,進料門上部固定安裝有防塵門簾,破碎倉的外表面設(shè)置有液壓缸保險結(jié)構(gòu),破碎倉外表面設(shè)置的液壓缸保險結(jié)構(gòu)上端螺紋連接有緊固螺絲,液壓缸保險結(jié)構(gòu)下方設(shè)置有支撐塊,且支撐塊焊接連接在破碎倉的外表面,破碎倉的下端左側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠離破碎倉的一端固定連接有皮帶盤。本實用新型設(shè)置的防塵門簾能夠防止礦石進入破碎機時帶入的灰塵擴散到機器外部,設(shè)置的循環(huán)管和噴頭能夠在出料時向出料口內(nèi)部噴灑水,使破碎時產(chǎn)生的灰塵附著在破碎后的礦石上,減小了灰塵對環(huán)境和工作人員的影響。
本申請公開了一種運動檢測組件及碎石機。所述運動檢測組件包括外殼、傳感模組、感應件、以及控制器,傳感模組的至少一部分位于外殼內(nèi),傳感模組包括與外殼固定連接的至少一個接近開關(guān),導電鏈路將至少一個接近開關(guān)與控制器電連接;其中,在工作狀態(tài)下,外殼與碎石機的機架固定連接,至少一個接近開關(guān)的感應面朝向碎石機的從動皮帶輪的圓周面,感應件與碎石機的從動皮帶輪的圓周面固定連接,以觸發(fā)至少一個接近開關(guān)產(chǎn)生感應電信號,導電鏈路將感應電信號傳遞給控制器,控制器根據(jù)感應電信號監(jiān)測碎石機的從動皮帶輪的運行狀態(tài)。本申請所公開的技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有的碎石機因為礦石體積過大而出現(xiàn)膨礦的情況,導致皮帶傳動失效,電機燒毀的問題。
本實用新型公開了一種多重粉碎機,包括機殼,所述機殼的頂端設(shè)有進料口,所述機殼的底端設(shè)有出料口,所述機殼的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均設(shè)有粉碎裝置,所述機殼的內(nèi)部底端左右兩側(cè)均設(shè)有固定體,所述第二動力裝置的頂端設(shè)有倒錐體,所述倒錐體的外壁頂端設(shè)有打磨椎體,所述倒錐體的外壁底端設(shè)有精磨層。該多重粉碎機,通過粉碎裝置、第二動力裝置、倒錐體、打磨椎體和精磨層的配合,第一動力裝置通過連軸器帶動旋轉(zhuǎn)輥和擊打凸體旋轉(zhuǎn)對礦料進行解體,通過打磨椎體和固定體的配合將解體后的礦料分解成較小顆粒后通過精磨層和耐磨層的配合將礦料一次性碾磨層礦粉狀,避免傳統(tǒng)技術(shù)中需要多次粉碎,減少了能源的消耗。
360°環(huán)形深孔注漿采場破碎上下盤環(huán)境再造方法,針對上下盤較破碎圍巖的急傾斜礦體進行深孔爆破,采用360°環(huán)形深孔預注漿技術(shù)對采場上下盤較破碎圍巖提前加固,以增加采場上下盤圍巖整體穩(wěn)定性和解決深孔爆破時上下盤圍巖混入而導致采下礦石貧化問題,具體是:沿礦體走向在礦體內(nèi)施工沿脈巷道;在垂直礦體走向布置出礦穿脈,從出礦穿脈揭露礦體上盤圍巖和下盤圍巖;在靠近礦體和上盤圍巖的交界面處以及靠近礦體和下盤圍巖的交界面處采用360°潛孔鉆機鉆鑿一排環(huán)形中深孔;在環(huán)形中深孔內(nèi)安裝注漿管,并采用快硬水泥、封孔器等封孔,封孔完成后注漿,當注漿壓力達到條件后停止注漿,具有降低貧化率指標、提高采場上下盤圍巖穩(wěn)定以及增加采場內(nèi)設(shè)備和人員作業(yè)安全性、施工安全可靠、簡單易行、靈活性強、易于推廣應用等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及的是一種高含泥粘性物料的破碎方法,該方法包括:破碎:破碎含泥粘性物料原礦,破碎同時沖洗液沖洗;洗礦:對已破碎礦物進行洗礦,洗礦采用洗礦液;粗細分級:粗細分級,以分為粗粒礦物和細粒礦物,粗粒礦物堆浸;水力分級:細粒礦物經(jīng)過水力旋流器分級,分為溢流和底流,底流經(jīng)過磨礦后進入槽浸作業(yè),溢流進入濃密池;濃密分離:濃密池內(nèi)濃密分離,分為底流和溢流,底流經(jīng)過磨礦后進入槽浸作業(yè),溢流一部分或全部返回步驟1作為沖洗液,返回步驟2作為洗礦液。
本發(fā)明涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于帶輪傳動的立式破碎機,包括破碎罐,所述破碎罐內(nèi)腔的中部轉(zhuǎn)動連接有主軸,所述主軸的外側(cè)面等角度軸向固定安裝有攪拌桿,所述攪拌桿的上下兩端均開設(shè)有活動槽,所述活動槽的內(nèi)部滑動連接有位于攪拌桿外側(cè)面的粉碎刀。該基于帶輪傳動的立式破碎機,通過活動槽活動卡接有粉碎刀,當需要對礦石進行粉碎時可通過將礦石從入料口投入破碎罐的內(nèi)部,此時即可開啟電機即可帶動傳動軸的旋轉(zhuǎn)進而通過傳動帶傳動動力至主軸上,此時攪拌桿即會跟隨旋轉(zhuǎn),而在限位彈簧的作用下,粉碎刀可始終與礦石之間進行接觸,進而對礦石進行充分粉碎,從而實現(xiàn)了粉碎效率較高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種雙齒輥式環(huán)保破碎機,包括破碎機箱體,所述破碎機箱體頂側(cè)設(shè)置入礦漏斗,所述入礦漏斗下方設(shè)置若干鋸齒輥組,所述雙齒輥下方設(shè)置收集車,所述收集車兩側(cè)設(shè)置螺旋式開關(guān),所述收集車底端設(shè)置定滑輪;本實用新型雙齒輥式環(huán)保破碎機,多層雙齒輥對礦石料中的大塊礦進行粉碎,粉碎效果好、效率高,進一步提高了破碎機的粉碎效果和工作效率;破碎機工作過程中,鼓風機往破碎機箱體中鼓入冷風,冷風對破碎機內(nèi)部的裝置進行降溫,延長了破碎機的使用壽命,之后含有粉塵的熱風由抽風機抽出,進入除塵裝置中進行除塵之后排出,減小了污染,保護了環(huán)境,改善了操作工的工作環(huán)境。
本實用新型提供了一種選礦用磨礦自動化控制設(shè)備,包括:殼體,頂側(cè)設(shè)置第一研磨腔;內(nèi)筒體,設(shè)置在第一研磨腔內(nèi),為多孔柱體結(jié)構(gòu),且在內(nèi)筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有弧形凸起,內(nèi)部設(shè)置有研磨體;第一轉(zhuǎn)軸,設(shè)置在內(nèi)筒體兩側(cè),與內(nèi)筒體固定連接;第一皮帶輪,套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸外側(cè);皮帶,套設(shè)在第一皮帶輪外側(cè);第二皮帶輪,套設(shè)在皮帶內(nèi)側(cè),且設(shè)置在第一皮帶輪底側(cè);第二轉(zhuǎn)軸,與第二皮帶輪傳動連接;驅(qū)動電機,與第二轉(zhuǎn)軸傳動連接。本實用新型選礦用磨礦自動化控制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,經(jīng)過第一研磨腔和第二研磨腔的兩次粉碎,磨礦效率高,能耗低,能夠滿足使用要求。
本發(fā)明公開一種硫鐵礦類礦物的處理方法,其通過如下方案實現(xiàn):使用60-120攝氏度的非氧化性稀酸,在常壓至低壓下對破碎的硫鐵礦類礦物進行分解,利用非氧化性稀酸的高溫使反應生成的彈性硫包裹層晶化并從礦物顆粒表面脫落,從而使酸溶反應能夠快速進行。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有綜合成本低、經(jīng)濟效益高的特點。
煤礦井下磁電綜合探測儀及磁電綜合探測方法。本發(fā)明涉及一種煤礦井下磁電綜合探測儀,包括發(fā)射機和接收機,其特征在于:發(fā)射機包括發(fā)射電源、發(fā)射控制電路、發(fā)射線圈、電極;接收機包括接收線圈、電極、接收信號調(diào)理電路、ADC、接收電源和數(shù)據(jù)處理平臺。該煤礦井下磁電綜合探測儀特別適合于探測煤礦井下采空區(qū)、熔巖發(fā)育區(qū)、斷層、破碎帶充水等地質(zhì)危害;用直流電法的對稱四極裝置測試的實際電阻率,來校正地質(zhì)體的視電阻率,提高瞬變電磁法的精度;用直流電法數(shù)據(jù)來填補瞬變電磁法的淺層盲區(qū),達到全測區(qū)無盲點。
一種低品位螢石礦選礦工藝路線驗定方法,其特征在于步驟如下:將原礦經(jīng)老虎口、對輥機破碎至2mm顆粒,堆錐法混勻,用方格法分份作為試驗用礦樣;將四份礦樣分別磨礦至磨礦細度小于200目60%、70%、80%、90%,然后分別進行試驗,試驗條件:磨礦濃度50%,粗選藥劑用量:碳酸鈉用量為500g/t、氧化石蠟皂用量400g/t、水玻璃用量500g/t,掃選藥劑用量:氧化石蠟皂用量100g/t;根據(jù)得出四組CaF2累計回收率,確定工藝路線粗選磨礦細度小于200目百分比;采用L934正交法來確定粗選藥劑碳酸鈉、水玻璃、氧化石蠟皂的用量;該工藝路線驗定方法實用性高,效果顯著,效益明顯。
本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態(tài)治理方法,具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法,該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復治理技術(shù),治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物,恢復區(qū)域生態(tài)功能,有效的控制水土流失和大氣揚塵,實現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會效益,該方法具有成本低,見效快特點。
本發(fā)明公開一種礦熱爐低磷硼3N高純硅生產(chǎn)工藝。以硅石為硅源,以石油焦為還原劑,以木片或蔗渣為疏松劑;將硅石破碎,酸浸泡,去離子水清洗至中性;將石油焦磨粉,酸中浸泡,去離子水清洗至中性,甩干后添加有機粘合劑攪拌并擠壓成團;將木片用浸泡液浸泡,用去離子水清洗至中性;或?qū)⒄嵩萌ルx子水漂洗;混合硅石、石油焦和木片或蔗渣,并投入礦熱爐冶煉;將硅水裝入臺包,通混合氣體,同時投入造渣劑;把硅水倒入結(jié)晶器中,以15℃-30℃/min速度降溫凝固。本發(fā)明冶煉出產(chǎn)品中,Fe≤750ppmw,AL≤150ppmw,Ca≤100ppmw,P≤10ppmw,B≤2ppmw,金屬硅品質(zhì)高,雜質(zhì)含量低,后期提純成本低。
本發(fā)明公開了一種磁力選礦機及其選礦方法,該磁力選礦機包括初選導料錐、選礦罐體、破碎筒體、破碎錐和磁鐵塊,所述選礦罐體頂部連接密封罐蓋,密封罐蓋頂端中部焊接有進料斗,進料斗設(shè)有進料斗蓋,選礦罐體內(nèi)部固定有破碎筒體,破碎筒體頂部設(shè)有初選導料錐,通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并驅(qū)動初選導料錐、破碎錐和磁鐵塊旋轉(zhuǎn),進行初選粗料和細料、粉碎以及磁選分離排出的操作,操作方便快捷,節(jié)省操作時間,無需耗費大量的水資源,不造成環(huán)境污染,選礦效果好;選礦方法易于實施,初選導料錐初選粗料和細料時受料不均勻,利于粗細料的分離,并與對礦料粉碎及磁選,提高生產(chǎn)技術(shù)指標。
本發(fā)明涉及一種提高金尾礦中金回收率的選礦方法,以原礦為載體將選金尾礦聯(lián)接并施以選礦藥劑,包括如下順序工藝步驟:A.碎礦,將原礦進行破碎;B.磨礦,按原礦與選金尾礦1∶1~3的比例向破碎的原礦加入選金尾礦一道進行研磨,磨至-0.074MM、60~76%細度;C.粗選,向磨細的混合礦加入丁黃藥20~100G/T、丁銨黑藥1~30G/T、2#油5~20G/T進行粗選;D.精選,向粗選出的粗精礦加入硅酸鈉20~100G/T進行精選,選出金精礦。本發(fā)明具有工藝適應性廣、流程簡單、易于操作、無污染,對環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、回收率高等特點。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用礦石提升機,包括粉碎室、進料口、第一轉(zhuǎn)軸、第一粉碎桿、第一電機、第二轉(zhuǎn)軸、第二粉碎桿、第二電機、破碎盤、破碎桿、提升筒、下連接管、螺旋軸、第三電機、上連接管、第一閥門、出料管、第二閥門、收集室、連通管、第三閥門、傳送帶和帶料桿等,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,在礦石提升前進行了破碎,縮小的體積,從而分批運輸,解決了背景技術(shù)中,提升機整體受到震動磨損,從而影響了提升機的使用壽命,縮減了提升機的使用壽命的問題。
本實用新型涉及鑄造鋼球技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦山研磨礦石專用鑄造鋼球,包括鋼球和球形凸起,所述鋼球的外側(cè)固定連接有球形凸起,所述鋼球的外側(cè)固定連接有錐塊,本實用新型中往往多個鋼球外側(cè)的球形凸起與礦石同時接觸,從而有多個撞擊點,提高鋼球粉碎礦石的效率,錐塊扎入礦石,通過周邊均勻間隔的球形凸起對扎入的礦石區(qū)域進行多點撞擊,利于扎入的礦石部分受力粉碎脫離礦石,避免錐塊后期單獨受到礦石的巨力而損壞,延長錐塊的使用壽命,提高礦石的粉碎效率,增加裝置的實用性。
本發(fā)明涉及巖石、礦物、廢棄凝土塊破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種高效率的離心式破碎機轉(zhuǎn)子及具有該轉(zhuǎn)子的破碎機。離心式破碎機轉(zhuǎn)子包括頂板和底板,還包括設(shè)置于頂板和底板間的至少兩塊加速襯板,所述加速襯板繞頂板和底板的軸均勻分布將頂板和底板之間分隔出多個物料排出口、且加速襯板和物料接觸面與通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心和加速襯板邊緣的射線形成正的傾斜夾角θ,該傾斜角θ的范圍是10°~45°。本發(fā)明中投入轉(zhuǎn)子的物料與加速襯板的摩擦阻力降低,可以加速物料從轉(zhuǎn)子排出的速度,進一步提高物料撞擊在破碎時的破碎效率、降低轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機的能耗同時,實現(xiàn)提高物料排出轉(zhuǎn)子時的速度;加速襯板結(jié)構(gòu)簡單,可以降低制作成本。
本發(fā)明公開了一種階段礦房采礦法回采后的水平礦柱的崩落方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,所述崩落方法包括以下步驟:水平礦柱兩側(cè)的垂直礦柱內(nèi)設(shè)有出礦進路和出礦巷道,在出礦進路對側(cè)的出礦巷道內(nèi)布置鑿巖機,在出礦巷道朝向水平礦柱方向使用鑿巖機鉆鑿傾斜長孔;向長孔內(nèi)填裝炸藥,將水平礦柱崩落。本發(fā)明提供的崩落方法,無需在出礦進路內(nèi)打孔,進而無需清理出礦進路內(nèi)堆積的礦石,無需清除出礦進路內(nèi)底板破碎巖石,通過在出礦進路對側(cè)的出礦巷道內(nèi)布置傾斜長孔,即可對水平礦柱進行回采;在滿足水平礦柱爆破處理要求的同時,大幅降低了鉆孔數(shù)量,降低了施工難度,減小了無效孔的數(shù)量,增加了孔的利用率,降低了施工成本和施工時間。
本發(fā)明涉及一種基于橢球體放礦結(jié)構(gòu)的緩傾斜中厚礦體無固廢充填采礦法,本方法基于散體放礦原理,構(gòu)建分段橢球體放礦結(jié)構(gòu),運用碎石和全尾砂膠結(jié)兩在步驟充填工藝,解決現(xiàn)有緩傾斜中厚礦體開采方法存在的開采出礦損失率高,出礦難度極大,礦山開采導致地表沉陷、廢石、尾砂堆存污染生態(tài)環(huán)境等技術(shù)難題;本方法能有效控制礦山開采出礦損失,保護生態(tài)環(huán)境,綜合運用碎石和全尾砂膠結(jié)兩在步驟充填工藝,消除地表沉陷,實現(xiàn)礦山開采過程廢石不出窿、尾礦充入地下空區(qū)的無固廢開采工藝。
本發(fā)明涉及一種從硫化礦礦山選礦污泥中回收有價金屬礦物的方法,它包括礦泥收集,它還包括礦泥漿化硫化活化、浮選柱浮選、浮選機掃選,匹配了關(guān)鍵性浮選藥劑組合,可有效回收污泥中微細粒礦物,對選礦污泥進行多段強化選別后最終掃選尾礦作為尾渣排放至尾礦庫堆存,減少了有用礦物流失,不再需要采礦、破碎和筑堆,能從硫化礦礦山選礦污泥中高效回收有價金屬礦物,同時可以緩解金、銅等資源短缺的局勢,具有投資少、成本低、易于操作、對環(huán)境友好、經(jīng)濟效益和社會效益俱佳等優(yōu)點,適于礦冶選礦領(lǐng)域應用。
本發(fā)明涉及一種適用于礦山作業(yè)的粉碎機用減速機,包括底座,底座的頂部固定連接有支撐架,支撐架上放置有減速機本體,減速機本體的上方設(shè)置有外殼,外殼頂部與前后端面分別開設(shè)有第一安裝口和第二安裝口,第一安裝口的上方設(shè)置有緩沖蓋,第二安裝口的一側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu),外殼的一側(cè)內(nèi)壁和外壁分別固定連接有導風倉和端蓋,減速機本體的轉(zhuǎn)軸軸身固定連接有若干片扇葉,導風倉的側(cè)壁固定連接有若干根導風管,外殼遠離端蓋的一側(cè)設(shè)置有緩沖機構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,減震性能好,可起到防護作用,從而有效避免減速機相關(guān)零部件因震動顛簸和外力沖擊而損壞,并且可及時進行降溫,并能有效清理減速機表面的灰塵等特點。
本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于煤礦粉碎用除塵裝置,包括除塵箱、傳輸管、凈化筒和漏斗,所述除塵箱右側(cè)下端通過連接管與吸風口相通連接,所述除塵箱內(nèi)部中端設(shè)置有隔塵布,所述除塵箱內(nèi)部于隔塵布下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四個均等角度的隔板,所述除塵箱后端設(shè)置有電機,且電機與轉(zhuǎn)軸連接,所述除塵箱底部設(shè)置有漏斗。本實用新型中通過在除塵箱內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有隔板,轉(zhuǎn)軸上的隔板可以將隔塵布上的粉塵抖落,一方面可以提高工作效率,另一方面也便于粉塵的處理,在凈化筒內(nèi)部設(shè)置有兩個活性炭隔板,而且活性炭隔板上設(shè)置有錯位的通孔,可以起到除臭的效果。
本實用新型公開了一種金礦破碎傳輸裝置,包括下沉箱,所述下沉箱的上表面前后對稱設(shè)置有延伸板,兩個所述延伸板的內(nèi)側(cè)壁之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有皮帶輥,且皮帶輥設(shè)有兩個,兩個所述皮帶輥的圓周外壁套設(shè)有傳輸皮帶,所述下沉箱的內(nèi)側(cè)壁之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有導向輥,三個所述導向輥的圓周外壁均與傳輸皮帶相抵,所述下沉箱的下表面設(shè)有收集盒,通過設(shè)置下沉箱,能夠防止刮除粘土時產(chǎn)生的揚塵飄散至外部環(huán)境中,通過設(shè)置抽氣機,能夠在抽氣機通過導流盒將收集盒內(nèi)部的空氣抽出,使得下沉箱內(nèi)部的空氣補充至收集盒的內(nèi)部,下沉箱內(nèi)部的揚塵混雜在氣流中進入收集盒的內(nèi)部,而后滯留在擋塵網(wǎng)板的左側(cè)壁,達到降塵除塵的目的。
本實用新型公開了一種錳礦石提升破碎分離裝置用提升機構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括回型桿、墊板、萬向輪、氣缸和放置裝置,通過在氣缸頂端設(shè)置放置裝置,經(jīng)過手部抓附轉(zhuǎn)動桿并施加轉(zhuǎn)動力,在軸承作用下帶動連接桿轉(zhuǎn)動,從而連接桿頂端的第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合轉(zhuǎn)動,進而螺紋桿在調(diào)節(jié)座處轉(zhuǎn)動,在底板頂端的滑槽作用下,使得調(diào)節(jié)座底端的滑塊在滑槽處滑動,而限位塊提供滑動的位置限定,而第二錐齒輪等距分布在第一錐齒輪頂端外圍,即可同時對底板頂端的四個調(diào)節(jié)座進行向外滑動延伸增大放置面積,提高效率,達到了通過手部轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)方式代替套桿卡扣調(diào)節(jié)方式有效為操作提供便捷的效果。
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