氧化礦無(wú)廢料處理方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種氧化礦無(wú)廢料處理方法，包括以下步驟：S1，堆浸場(chǎng)建設(shè)：在堆浸場(chǎng)地上平整坡度向集液池方向傾斜3～5°，壓實(shí)，鋪粘土層，再壓實(shí)，鋪高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上鋪墊破碎粒度大于80mm的浸出礦石層；S2，堆料及堆浸：將破碎至粒度小于50mm的礦料運(yùn)至堆浸場(chǎng)，礦堆層高6～10m并壓實(shí)表層，用帶犁鉤的推土機(jī)鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設(shè)管網(wǎng)，管網(wǎng)采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一層礦石浸出完后，將其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二層礦石，礦堆層高6～8m并壓實(shí)表層，用帶犁鉤的推土機(jī)鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設(shè)管網(wǎng)，管網(wǎng)采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天，直到最終標(biāo)高達(dá)到60～80m時(shí)，且平均堆高30～50m。

礦產(chǎn)資源開(kāi)采用的廢渣利用裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦產(chǎn)資源開(kāi)采用的廢渣利用裝置，包括收集箱。該裝置通過(guò)將裝置向前移動(dòng)，促使固定板與轉(zhuǎn)桿配合，將廢渣擠壓輸送到傳送帶上，然后通過(guò)電機(jī)配合往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，促使傳送帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合刮板對(duì)廢渣輸送到篩板上，操作簡(jiǎn)單方便，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)促使滑塊帶動(dòng)篩板前后移動(dòng)，對(duì)廢渣進(jìn)行篩分，最后通過(guò)電機(jī)配合往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，促使破碎輥對(duì)體積較大的廢渣進(jìn)行破碎，且通過(guò)斜板阻擋破碎輥對(duì)廢渣碎屑破碎時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻隔，然后通過(guò)氣缸收縮將帶動(dòng)框架偏轉(zhuǎn)廢渣完全儲(chǔ)存到收集箱內(nèi)，保證裝置對(duì)廢渣回收的效果。

用于礦石提煉的生產(chǎn)系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石提煉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向斜板，所述導(dǎo)向斜板的上方設(shè)置有粉碎輥輪，所述導(dǎo)向斜板的底端設(shè)置有碾碎輥輪，所述設(shè)備主體底部的四角處均固定安裝有振動(dòng)支腿，所述振動(dòng)支腿的底部固定連接有底板，所述底板上表面的中部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端與設(shè)備主體的底部固定連接，所述設(shè)備主體的頂部固定連接有吸塵管。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)設(shè)備上下振動(dòng)，一方面提高礦石的篩選效率，另一方面便于將粉碎后的礦石排出，通過(guò)吸塵機(jī)將設(shè)備粉碎產(chǎn)生的粉塵吸入到集塵箱內(nèi)，從而防止煙塵彌散到空氣中，避免污染周?chē)h(huán)境。

采用鎳礦渣制砂的生產(chǎn)設(shè)備 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用鎳礦渣制砂的生產(chǎn)設(shè)備，0?10mm的水淬渣經(jīng)過(guò)烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干之后存放在至少一個(gè)第一配料倉(cāng)當(dāng)中，大于10mm的水淬渣經(jīng)過(guò)破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一個(gè)第二配料倉(cāng)當(dāng)中，所述第一配料倉(cāng)和第二配料倉(cāng)分別輸出小于10mm的物料匯集到干式制砂機(jī)當(dāng)中進(jìn)行制砂，所述烘干系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)分別配置除塵器，每個(gè)除塵器下部都配置有氣送系統(tǒng)，所述氣送系統(tǒng)將除塵器吸收的粉塵分別輸送到粉罐中，所述粉罐配置了散裝頭。本實(shí)用新型利用破碎系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵器、氣送系統(tǒng)配合制砂機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制砂，實(shí)現(xiàn)鎳礦渣制砂，使鎳尾礦得到再生利用，并且有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

用于高嶺土礦篩分的震動(dòng)篩 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高嶺土礦篩分的震動(dòng)篩，包括：箱體，所述箱體的內(nèi)部上端自上而下依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有大粉碎輥和小粉碎輥，同時(shí)所述大粉碎輥和小粉碎輥之間安裝連接有限位板；篩箱，所述篩箱的左右兩端均貫穿連接有限位桿，同時(shí)所述限位桿固定連接在箱體的內(nèi)壁上，且限位桿的外表面套設(shè)有彈簧；分離板，所述分離板通過(guò)固定栓安裝連接在箱體的內(nèi)部下側(cè)，且分離板的單體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，同時(shí)所述螺紋桿的右側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)板。該用于高嶺土礦篩分的震動(dòng)篩，方便對(duì)高嶺土礦中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選出來(lái)，以及方便對(duì)高嶺土礦進(jìn)行充分均勻的震動(dòng)破碎處理，同時(shí)也方便對(duì)高嶺土礦進(jìn)行收集處理。

煤礦用洗煤裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及煤炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煤礦用洗煤裝置，包括洗煤機(jī)本體，洗煤機(jī)本體的頂端固定設(shè)有頂板，頂板的一端開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)有滑塊，滑塊的頂端固定設(shè)置在連接塊內(nèi)壁的頂端，連接塊的一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸外壁的兩側(cè)均固定設(shè)有攪碎片，傳動(dòng)軸外壁的頂端固定設(shè)有齒輪，該煤礦用洗煤裝置，通過(guò)設(shè)有伺服電機(jī)、滑槽、連接塊、傳動(dòng)軸、攪碎片、齒條、齒輪，電機(jī)工作帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪碎片轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)齒條帶動(dòng)滑塊在滑槽中滑動(dòng)，通過(guò)這種方式可以使攪碎片來(lái)回往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使煤炭破碎更徹底，方便后續(xù)工藝的加工。

河砂礦產(chǎn)提取裝置 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種河砂礦產(chǎn)提取裝置，其結(jié)構(gòu)包括主體、進(jìn)料斗、第一電機(jī)、電源線、控制器、排水管、排料管、絞龍、濾水膜、凈水裝置和破碎裝置，本實(shí)用新型的一種河砂礦產(chǎn)提取裝置，通過(guò)設(shè)置凈水裝置于排水管底部，內(nèi)置有初效濾網(wǎng)、活性炭顆粒層和超濾膜，三者能對(duì)水進(jìn)行高效過(guò)濾并且凈化，最后由排水斗排出，解決了不能對(duì)水進(jìn)行凈化再利用的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置破碎裝置于排料管底部，內(nèi)置電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)破碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，能對(duì)排出的砂石進(jìn)行高效破碎，并且左端振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)產(chǎn)生激振力配合彈簧對(duì)砂石在篩板上進(jìn)行高效篩分，解決了存在較大砂石無(wú)法進(jìn)行高效破碎的問(wèn)題。

礦物纖維連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物纖維連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括包括進(jìn)料斗、粉碎室、篩選室、回收室、熔制室、過(guò)濾室、噴絲室、噴絲管及廢氣凈化器，所述進(jìn)料斗設(shè)置在所述粉碎室上，所述粉碎室連接所述篩選室，所述篩選室上設(shè)有第一直流管和第一分流管，所述熔制室連接所述過(guò)濾室，所述過(guò)濾室上設(shè)有第二直流管和第二分流管，所述噴絲管一端開(kāi)設(shè)有噴絲孔，其另一端連接所述噴絲室。本實(shí)用新型提供的礦物纖維連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，礦物纖維原料經(jīng)過(guò)粉碎后進(jìn)行熔制最后噴絲得到礦物纖維成品，設(shè)備可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

銅礦冶煉過(guò)程中的除雜篩選裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅礦冶煉過(guò)程中的除雜篩選裝置。本實(shí)用新型中，包括，機(jī)箱外蓋、篩選輪、滑動(dòng)槽、振動(dòng)篩選裝置及吸附篩選裝置，所述機(jī)箱外蓋內(nèi)部上端固定安裝有加礦口，所述加礦口下端固定安裝有振動(dòng)篩選框，所述振動(dòng)篩選框兩端固定安裝有振動(dòng)篩選裝置，所述振動(dòng)篩選裝置兩端固定連接有滑動(dòng)槽，所述振動(dòng)篩選裝置下端固定安裝有除雜裝置，所述除雜裝置兩端固定安裝有第一橫梁柱，所述除雜裝置內(nèi)部固定安裝有篩選輪，所述除雜裝置下端固定安裝有吸附篩選裝置，所述吸附篩選裝置下端固定安裝有接礦口，所述接礦口下端固定安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置兩端固定安裝有第二橫梁柱，本裝置大大提高了篩選效果。

卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括支撐架、筒蓋、磨球、聯(lián)軸器、第一電機(jī)、控制器、電源線和震動(dòng)裝置，為解決的現(xiàn)有預(yù)處理裝置在對(duì)礦石進(jìn)行破碎后，部分粉碎礦石粉末容易粘黏在滾筒內(nèi)壁，不易導(dǎo)出的問(wèn)題，通過(guò)在支撐架頂部設(shè)置了震動(dòng)裝置，通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)通過(guò)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一連接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)第一轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)第二轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)第二連接頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾軸沿著外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊沿著滑槽左右滑動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)桿沿著外殼左右滑動(dòng)，通過(guò)捶頭擊打滾筒，將粘黏在滾筒內(nèi)壁上的礦石粉震下，達(dá)到方便防止礦石粉末粘黏的效果。

用于煤礦開(kāi)采的自動(dòng)保護(hù)裝置 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤礦開(kāi)采的自動(dòng)保護(hù)裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身上側(cè)固設(shè)有齒輪箱，所述齒輪箱上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有用于對(duì)采煤設(shè)備進(jìn)行減震保護(hù)的落煤保護(hù)裝置，本發(fā)明設(shè)有落煤保護(hù)裝置，能夠通過(guò)保護(hù)板對(duì)煤礦上側(cè)的落煤進(jìn)行防護(hù)；本發(fā)明設(shè)有碎煤裝置，能夠通過(guò)粉碎鉆頭對(duì)保護(hù)板離心轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)來(lái)的煤炭進(jìn)行粉碎；本發(fā)明設(shè)有攪碎裝置，能夠通過(guò)攪碎輪對(duì)進(jìn)入口進(jìn)行入的小塊煤炭進(jìn)行粉碎，從而方便煤炭收集，讓后使煤炭通過(guò)收集腔的斜坡進(jìn)入到絞龍腔，然后進(jìn)入到收集箱內(nèi)進(jìn)行煤炭收集；本發(fā)明設(shè)有風(fēng)動(dòng)裝置，能夠通過(guò)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)采煤后產(chǎn)生的煤炭灰塵進(jìn)行收集從而減少污染。

高精度選礦機(jī) 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度選礦機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均設(shè)有第一磁選裝置，所述第一磁選裝置的底端設(shè)有刮板，所述刮板的底端設(shè)有碾壓裝置，所述碾壓裝置的底端設(shè)有第二磁選裝置，所述第二磁選裝置的底端設(shè)有固定分料體，所述機(jī)殼的底端左右兩側(cè)分別設(shè)有第一精料出口和第二精料出口。該高精度選礦機(jī)，通過(guò)第一磁選裝置、碾壓裝置、第二磁選裝置的配合，第一次磁選裝置對(duì)礦石進(jìn)行第一步篩選，通過(guò)刮板將篩選后的鐵料刮落至碾壓裝置處，碾壓裝置對(duì)鐵礦進(jìn)行進(jìn)一步粉碎加工，使篩選后礦料中的石料和鐵礦完全分離，粉碎后的礦料通過(guò)第二磁選裝置進(jìn)行第二次篩選，提高選礦精度。

錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了錳硅合金礦熱爐冶煉協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括其包括依序設(shè)置并連接的飛灰儲(chǔ)料單元、飛灰配料機(jī)、制球機(jī)、烘干機(jī)、礦熱爐配料機(jī)和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應(yīng)單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進(jìn)料口與礦熱爐配料機(jī)的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲(chǔ)料單元均與飛灰配料機(jī)的進(jìn)料口連接，本方案操作簡(jiǎn)單、節(jié)約成本且對(duì)環(huán)境無(wú)害，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，包括以下步驟：①將熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0.9mm、無(wú)煙煤破碎成粒徑小于或等于5mm，充分混合成混合原料粉；②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn)爐前段進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐、噴煤機(jī)從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉對(duì)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為650℃-1100℃，焙燒溫度時(shí)間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾氣排出回轉(zhuǎn)爐；③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進(jìn)行水淬，得成品鐵礦粉。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法焙燒后的鐵礦粉品位穩(wěn)定。

用紅柱石礦制備化學(xué)品氧化鋁的方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用紅柱石礦制備化學(xué)品氧化鋁的方法,包括下列制備步驟:配料、混磨、壓制爐料球團(tuán),燒結(jié)與自粉碎,浸出、過(guò)濾,碳分,噴霧熱解或煅燒,制得含量大于99.5%的氧化鋁。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、原材料來(lái)源充足、生產(chǎn)成本低、無(wú)污染等特點(diǎn),且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的礦渣可用于生產(chǎn)水泥,使儲(chǔ)量豐富的紅柱石礦得到合理利用。本發(fā)明所生產(chǎn)的化學(xué)品氧化鋁,具有白度好、粒度細(xì)、活性強(qiáng)等特點(diǎn)。

弱磁性礦粉預(yù)熱處理還原系統(tǒng)及電子裝置 1169     

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本發(fā)明涉及一種弱磁性礦粉預(yù)熱處理還原系統(tǒng)，其包括：破碎烘干裝置，其用于將弱磁性礦粉處理成預(yù)設(shè)細(xì)度?0.074mm占比30％以上且水分小于3％；預(yù)熱裝置，對(duì)所述破碎烘干裝置處理后的弱磁性礦粉進(jìn)行預(yù)熱處理；堆積還原裝置，連通所述預(yù)熱裝置用于將預(yù)熱后的高溫礦粉進(jìn)行還原處理；其中，所述堆積還原裝置包括至少兩個(gè)還原倉(cāng)，所述還原倉(cāng)配置有噴煤裝置用于向所述還原倉(cāng)內(nèi)噴煤以進(jìn)行還原處理；以及冷卻裝置，采用水冷方式將還原處理后的礦石進(jìn)行冷卻，以便于將冷卻后的礦漿輸送至選礦系統(tǒng)。其通過(guò)至少兩個(gè)還原倉(cāng)的方式，將預(yù)熱后的弱磁性礦粉進(jìn)行還原，以解決現(xiàn)有的磁化焙燒方式控制過(guò)程復(fù)雜、能耗高的問(wèn)題。

陶瓷過(guò)濾機(jī)積礦清掃裝置 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷過(guò)濾機(jī)積礦清掃裝置，包括槽體、清掃箱和推柄，所述清掃箱滾動(dòng)在槽體的底面上，所述清掃箱上固定連接有推柄，所述清掃箱的內(nèi)頂壁上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定套接有第二錐齒輪，通過(guò)錘頭、旋轉(zhuǎn)刷和鏟料板的組合，實(shí)現(xiàn)了高效便捷的清理陶瓷過(guò)濾機(jī)槽體底部的積礦，錘頭將板結(jié)的積礦松動(dòng)，繼而細(xì)錐松動(dòng)的積礦進(jìn)行進(jìn)一步破碎，同時(shí)切割刀旋轉(zhuǎn)切割未松動(dòng)的積礦旋轉(zhuǎn)刷清掃破碎的積礦，推動(dòng)推柄使清掃箱前移，使用方便，清掃效果好，能夠全方位的清掃槽體底部的積礦。

改變固有采裝工序?qū)崿F(xiàn)降本增效的露天礦山采裝方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改變固有采裝工序?qū)崿F(xiàn)降本增效的露天礦山采裝方法，包括以下步驟：1、按生產(chǎn)計(jì)劃在作業(yè)平臺(tái)穿鑿炮孔；2、炮孔裝藥爆破；3、炮機(jī)在爆堆上直接進(jìn)行表層大塊破碎解??；4、爆堆清理、聚攏形成攏堆；5、表層鏟裝作業(yè)；6、炮機(jī)對(duì)新的表層直接進(jìn)行大塊破碎解?。?、表層鏟裝作業(yè)；8、重復(fù)6和7兩個(gè)步驟直至爆堆裝車(chē)運(yùn)輸完畢。由于改變了露天礦山的固有采裝工序，不再將大塊易剔出集中堆存、集中破碎解小后再進(jìn)行鏟裝，而是直接用炮機(jī)在爆堆上分批進(jìn)行表層大塊破碎解小，使得采裝工序流程簡(jiǎn)單，裝車(chē)效率高、裝車(chē)與破碎解小作業(yè)干擾少、安全性高、成本低，適應(yīng)當(dāng)下飛速發(fā)展的礦業(yè)開(kāi)采技術(shù)以及國(guó)家提出的節(jié)能減排政策。

煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀及磁震綜合探測(cè)方法 701     

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煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀及磁震綜合探測(cè)方法。本發(fā)明涉及一種煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀，包括發(fā)射機(jī)和接收機(jī)，其特征在于：發(fā)射機(jī)包括發(fā)射電源、發(fā)射控制電路、發(fā)射線圈；接收機(jī)包括接收線圈、震動(dòng)檢波器、接收信號(hào)調(diào)理電路、ADC、接收電源和數(shù)據(jù)處理平臺(tái)。該煤礦井下磁震綜合探測(cè)儀特別適合于探測(cè)煤礦井下采空區(qū)、熔巖發(fā)育區(qū)、斷層、破碎帶充水等地質(zhì)危害；???可以用淺層地震法探測(cè)地質(zhì)體的構(gòu)造，來(lái)校正瞬變電磁法的深度系數(shù)，提高瞬變電磁法的精度；并可填補(bǔ)瞬變電磁法的對(duì)構(gòu)造不敏感的瑕疵，達(dá)到全測(cè)區(qū)無(wú)盲點(diǎn)。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 1066     

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本發(fā)明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進(jìn)行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細(xì)度-0.075mm占比80-95％再進(jìn)行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進(jìn)行高溫?zé)o氰解析電積、提純鑄錠產(chǎn)出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環(huán)使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對(duì)提金工序的影響、藥劑消耗少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于含銅難選冶的金礦應(yīng)用。

氧化礦有效分離裝置 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化礦有效分離裝置，包括固定底板，所述固定底板上端面的右側(cè)固定設(shè)置有一攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有一攪拌空間，所述攪拌箱上端面的中心位置處設(shè)置有與其一體式連接的轉(zhuǎn)動(dòng)箱，所述攪拌箱上端面的右側(cè)固定設(shè)置有一儲(chǔ)液箱，所述固定底板上端面的左側(cè)設(shè)置有一支撐塊，所述支撐塊的上端固定設(shè)置有一粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)置有一粉碎空間，所述粉碎箱的右端面設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)箱。本發(fā)明工作中，擠壓粉碎大塊的礦石，從而增加后續(xù)絮凝、沉淀的效率，節(jié)約時(shí)間成本，通過(guò)電磁閥控制流入和流出速度，保證絮凝劑的添加比例，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程中的可控性，減少了干擾，保證了氧化礦分離的高效性。

礦砂恒溫加熱控制裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦砂恒溫加熱控制裝置，包括控制裝置本體、破碎室、恒溫研磨室、破碎裝置、攪拌電機(jī)和研磨電機(jī)，破碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎裝置，破碎裝置包括破碎轉(zhuǎn)輪、外破碎齒、內(nèi)破碎齒以及破碎輥，恒溫研磨室的左外壁上固定攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接攪拌槳，恒溫研磨室的右外壁上固定有研磨電機(jī)，研磨電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接研磨桿，研磨桿上固定有研磨齒。一.設(shè)有破碎裝置、研磨桿、研磨齒，破碎、研磨的效率高，且加工精細(xì)，不需要二次加工，工作效率高，降低了加工成本；二.設(shè)有攪拌槳、加熱器、恒溫控制器，在加熱時(shí)對(duì)礦砂進(jìn)行攪拌，使礦砂受熱均勻，礦砂的品質(zhì)高，收益高，適合推廣。

高出產(chǎn)的礦石原料處理裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高出產(chǎn)的礦石原料處理裝置，包括頂部為開(kāi)口粉碎箱，所述粉碎箱的頂部固定安裝有蓋板，粉碎箱內(nèi)設(shè)有錐形進(jìn)料斗，蓋板固定套設(shè)在錐形進(jìn)料斗上，粉碎箱的底部四角均固定連接有支撐腿，粉碎箱的底部?jī)?nèi)壁設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，粉碎箱的底部連通并固定有排料管，排料管的底端固定連接有閥門(mén)，所述粉碎箱的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于在粉碎和研磨的同時(shí)，同步對(duì)研磨后的礦石進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)及時(shí)的將大顆粒礦石從過(guò)濾板上逐漸排出至收集箱內(nèi)，不需要單獨(dú)研磨和過(guò)濾，提高工作效率，集粉碎、研磨、過(guò)濾和排出大顆粒一體設(shè)置的方式，方便人員使用，滿(mǎn)足使用需求。

采礦爆破打孔用設(shè)備 1171     

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本實(shí)用新型涉及采礦爆破打孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種采礦爆破打孔用設(shè)備，解決了目前市場(chǎng)上的采礦爆破打孔后爆破孔內(nèi)部的碎屑不易清理的問(wèn)題，其包括連接柱，所述連接柱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部螺紋連接有連接螺紋管，所述連接螺紋管的底部固定連接有碎屑去除管，所述碎屑去除管的底部開(kāi)設(shè)有碎屑進(jìn)入管，所述碎屑去除管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有碎屑收入管，所述連接柱的頂部固定連接有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離連接柱的一端固定連接有除塵泵機(jī)；本實(shí)用新型，具有通過(guò)從爆破孔內(nèi)部使用負(fù)壓開(kāi)始清理碎屑，使得位于頂部的碎屑失去了底部的支撐后會(huì)不斷的往下落，從而便于裝置對(duì)爆破孔內(nèi)部的碎屑進(jìn)行清理的優(yōu)點(diǎn)。

難處理氧化礦高效分離裝置 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難處理氧化礦高效分離裝置，包括固定底板，所述固定底板上端面的右側(cè)固定設(shè)置有一攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有一攪拌空間，所述攪拌箱上端面的中心位置處設(shè)置有與其一體式連接的轉(zhuǎn)動(dòng)箱，所述攪拌箱上端面的右側(cè)固定設(shè)置有一儲(chǔ)液箱，所述固定底板上端面的左側(cè)設(shè)置有一支撐塊，所述支撐塊的上端固定設(shè)置有一粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)置有一粉碎空間，所述粉碎箱的右端面設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)箱。本發(fā)明工作中，擠壓粉碎大塊的礦石，從而增加后續(xù)絮凝、沉淀的效率，節(jié)約時(shí)間成本，通過(guò)電磁閥控制流入和流出速度，保證絮凝劑的添加比例，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程中的可控性，減少了干擾，保證了氧化礦分離的高效性。

新型尾礦高效回收磁選機(jī) 866     

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本發(fā)明涉及一種回收磁選機(jī)，尤其涉及一種新型尾礦高效回收磁選機(jī)。技術(shù)問(wèn)題為：提供一種能夠節(jié)省人力、分選效率較高的新型尾礦高效回收磁選機(jī)。技術(shù)方案是：一種新型尾礦高效回收磁選機(jī)，包括有支座、支架、第一支桿、第一電機(jī)、第一帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二帶輪等；支座的右側(cè)中部連接有支架，支架的頂部中間連接有第一支桿，第一支桿的前側(cè)中部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸前端連接有第一帶輪。本發(fā)明通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)破碎盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在破碎板的配合下，能夠?qū)⑤^大塊的尾款破碎，使得尾礦中的鐵礦能夠更好的被分選；通過(guò)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磁力圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)㈣F礦吸取，隨后通過(guò)擺動(dòng)刮桿刮落，如此即可將尾礦中的鐵礦分選出來(lái)。

黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝 918     

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本發(fā)明涉及一種黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝,包括下述步驟:(1)將黃金原礦粉碎;(2)將粉碎后的黃金原礦與煤一起或隔離進(jìn)行焙燒,其焙燒溫度為520-800℃;(3)將焙砂冷卻后;再進(jìn)入公知的磨浸工藝進(jìn)行選提黃金;本發(fā)明將黃金原生礦直接進(jìn)行焙燒,其黃金回收率高達(dá)85.65%-90%,且其工序少、流程簡(jiǎn)單,固砷、固硫率高,污染低、投資小。

金礦提取系統(tǒng) 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金礦提取系統(tǒng)，包括金礦破碎設(shè)備、重選設(shè)備、浮選設(shè)備、廢水回收設(shè)備和提取冶煉設(shè)備，其特征在于：所述金礦破碎設(shè)備與重選設(shè)備連接，重選設(shè)備與浮選設(shè)備連接，所述廢水回收設(shè)備均與重選設(shè)備和浮選設(shè)備連接，所述浮選設(shè)備上設(shè)置有混汞裝置，所述混汞裝置與提取冶煉設(shè)備連接，所述金礦破碎設(shè)備與重選設(shè)備連接之間設(shè)置有護(hù)欄機(jī)構(gòu)，所述護(hù)欄機(jī)構(gòu)包括攔網(wǎng)和運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸機(jī)與金礦破碎設(shè)備連接，具有結(jié)構(gòu)合理，提取方式多樣，增加設(shè)備使用壽命，提高提取率，節(jié)約之源和保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)的金礦提取系統(tǒng)。

低品位難選磷礦的正浮選方法 700     

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本發(fā)明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法,該方法具體包括:a.破碎磨礦,將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm?55～60%的拋尾細(xì)度;b.正浮選:先粗選,加入抑制劑碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、捕收劑ZJ油酸組合物攪拌,選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦;后精選,向粗選精礦加入高模數(shù)水玻璃,進(jìn)行3～4次精選,選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦;后掃選,向粗選尾礦加入ZJ油酸組合物,進(jìn)行2～3次掃選,選出掃選中礦和尾礦;c.再磨再選,進(jìn)一步解離后再選,選出尾礦和余下的磷精礦。本發(fā)明具有磨礦成本低、藥劑用量少、ZJ油酸組合物配制容易和使用方便、磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標(biāo)好等特點(diǎn),特別適于P2O5<20%的貧沉積硅-鈣質(zhì)磷塊巖類(lèi)磷礦石的浮選應(yīng)用。

鋁土礦破料裝置 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦破料裝置，涉及鋁土礦加工用輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋁土礦破料裝置在使用時(shí)常常由于鋁土礦殘留在鋁土礦放置斗體的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致鋁土礦有一定損失的問(wèn)題。所述支撐底座的上方設(shè)置有支撐圓塊，且支撐圓塊與支撐底座通過(guò)支撐柱固定連接，所述支撐柱設(shè)置有四個(gè)，所述支撐圓塊的上方設(shè)置有鋁土礦放置斗體，且鋁土礦放置斗體與支撐圓塊通過(guò)卡槽連接，所述鋁土礦放置斗體的外部設(shè)置有粉碎輥電動(dòng)機(jī)，且粉碎輥電動(dòng)機(jī)與鋁土礦放置斗體焊接連接，所述粉碎輥電動(dòng)機(jī)的一端貫穿并延伸至鋁土礦放置斗體的內(nèi)部，所述粉碎輥電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，且粉碎輥設(shè)置有兩個(gè)。