耐酸壓裂支撐劑的制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種耐酸壓裂支撐劑的制備方法。原料質(zhì)量百分比為：鋁礬土或耐火材料廢料60－85％，粘土5－30％，鋇的化合物或毒重石5－20％，助燒劑0－10％；助燒劑為Fe2O3、TiO2、硼砂和磁鐵礦中的一種或數(shù)種。具體步驟為：(1)將原料按配料比放入球磨裝置中進行球磨；(2)將(1)步所得料經(jīng)造粒制備成半成品顆粒；(3)將(2)步所得半成品顆粒在1300℃－1400℃進行燒結(jié)1－3小時，自然冷卻到室溫即可得到耐酸性能良好的壓裂支撐劑。本發(fā)明立足于國內(nèi)支撐劑生產(chǎn)行業(yè)普遍以鋁礬土和高鋁廢料為主要原料的現(xiàn)狀，通過改進配料特別是在原料中加入了鋇的化合物或毒重石使得壓裂支撐劑成品的耐酸性能大大提高。

高耐磨氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法。（1）按照配料比配料：Al2O374-99.3%，鈣、鎂、硅的化合物或者礦物0.2-25%，稀土餌的化合物或者礦物0.001-15%。（2）所得料采用攪拌球磨或管式球磨機磨細并混合均勻。（3）烘干。（4）采用滾壓成型、等靜壓成型、軸壓成型或可塑成型制成坯體。（5）所得坯體在1250-1750℃燒結(jié)并保溫0.1-5小時，冷卻至室溫得到高耐磨氧化鋁復(fù)合陶瓷。本發(fā)明的材料耐磨性能得到了有效的提高，生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備要求較低，具有應(yīng)用前景。

片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法 725     

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本發(fā)明提供一種片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法。本發(fā)明將納米勃姆石、氟化物礦化劑和無水乙醇球磨，得到混合物料；將所述混合物料與混合熔鹽混合，在900～1100℃下煅燒，得到片狀α?Al2O3粉體；所述混合熔鹽包括氯化鉀和氯化鋰。本發(fā)明采用納米勃姆石為原料，以氟化物礦化劑為添加劑進行球磨，再以氯化鉀及氯化鋰混合物為熔鹽介質(zhì)，在900～1100℃下煅燒即可得到高純度片狀α?Al2O3粉體。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法合成溫度低，制備得到的片狀α?Al2O3粉體純度為99％以上。

坭興陶干接接頭泥的制作方法 740     

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本發(fā)明提供了坭興陶干接接頭泥的制作方法，包括以下步驟：1)稱取以下重量份的原料：東泥3～4份、西泥3～4份、堇青石1～2份、礦粉1～2份、長石0.5～1份；2)將東泥、西泥混勻，經(jīng)球磨機磨成泥漿，過濾，壓制泥條，真空練泥，陳腐，得到A泥料；3)將堇青石、礦粉和長石混勻，經(jīng)球磨機磨成泥漿，過濾，壓制泥條，真空練泥，陳腐，得到B泥料；4)將A泥料和B泥料混勻，即為干接接頭泥；所述干接接頭泥的含水率為10～15％。本發(fā)明的干接接頭泥在含水率相對較低的情況下，依然具有較好的流動性好，粘接力強，且可塑性較好，可大幅減少坯體干燥及燒制開裂。

釉用鉀長石粉及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種釉用鉀長石粉及其制備方法，屬于鉀長石深加工領(lǐng)域。本發(fā)明的釉用鉀長石粉，按質(zhì)量分數(shù)計，包括如下成分：K₂O?11?15％；Al₂O₃?12?18％；SiO₂?65?75％；Na₂O?1?1.6％；Fe₂O₃≤0.1％。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：S1、破碎；S2、除雜：用不銹鋼酸洗廢酸進行除雜后過濾，濾液轉(zhuǎn)入沉淀池中，取濾渣用清水進行沖洗2次，干燥后得到除雜后的鉀長石礦砂，一次沖洗水返回除雜池代替清水使用，二次沖洗水轉(zhuǎn)入沉淀池中；S3、球磨；S4、二次除鐵；S5、廢液處理：用生石灰進行廢液處理。本發(fā)明能回收利用廢液，提高資源利用率；除雜效果好，制得的鉀長石粉可用于陶瓷行業(yè)。

鉀長石粉的制備方法 738     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鉀長石粉的制備方法。本發(fā)明鉀長石粉的制備方法包括以下步驟：(1)洗礦處理；(2)一次磁選處理；(3)一次球磨處理；(4)二次磁選處理；(5)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓，利用捕捉劑進行除雜；(6)二次球磨處理；(7)三次磁選處理；(8)干燥。本發(fā)明的鉀長石粉制備方法可有效去除鉀長石中的雜質(zhì)，制備得到的鉀長石粉白度高。

鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過剩氫氧化鈉的回收方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過剩氫氧化鈉的回收方法，包括：將鎢礦原料與水按體積比10：3混合加入球磨機中球磨得到鎢礦漿，向所述鎢礦漿中加入氫氧化鈉溶液進行堿壓煮獲得堿壓煮漿料，所述堿壓煮漿料經(jīng)兩次壓濾后得到粗鎢酸鈉溶液；所述粗酸鈉溶液泵入加料預(yù)熱裝置；將預(yù)熱好的粗鎢酸鈉溶液依次經(jīng)過三效蒸發(fā)單元、一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后分離所得鎢酸鈉晶漿進入板框壓濾得到濃縮氫氧化鈉溶液和鎢酸鈉晶體。本發(fā)明方法自動化程度高，操作方便，可大幅度降低能耗、減輕后期廢水中和治理負擔(dān)、減少人工成本、降低勞動強度、易實現(xiàn)，符合國家降本增效、節(jié)能減排的政策。

鉀長石除鐵精選方法 740     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鉀長石除鐵精選方法。本發(fā)明鉀長石除鐵精選方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：通過螺旋溜槽進行洗礦處理；(2)一次磁選處理；(3)一次球磨處理；(4)一次高壓處理；(5)二次磁選處理；(6)二次球磨處理；(7)二次高壓處理；(8)三次磁選處理；(9)干燥。本發(fā)明的鉀長石除鐵精選方法結(jié)合多種除鐵技術(shù)，可有效除去鉀長石中的鐵雜質(zhì)，精選得到的鉀長石白度高。

鉀長石除鐵工藝方法 918     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鉀長石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長石除鐵工藝方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：將鉀長石原礦洗去污泥后脫水；(2)二次破碎處理；(3)球磨處理：球磨至鉀長石粒徑為80?150目；(4)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓對鉀長石顆粒進行處理；(5)硫酸處理：于真空輔助下，將鉀長石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理；(6)干燥。本發(fā)明的鉀長石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長石中的鐵，且硫酸利用率高，降低了廢水中的含酸量。

鉀長石除雜工藝方法 915     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鉀長石除雜工藝方法。本發(fā)明鉀長石除雜工藝方法依次對鉀長石進行以下處理：洗礦處理?一次磁選處理?一次球磨處理?高壓處理?二次球磨處理?二次磁選處理?硫酸處理?干燥處理。本發(fā)明的鉀長石除雜工藝可有效去除鉀長石的鐵、鎂、鈣、錳、鈦雜質(zhì)，制備得到的鉀長石精礦純度好、白度高。

制備硫酸錳電解液的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機，球磨成粉后按比例混合進行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進行浸出，然后對下層一部分液體用硫酸浸出，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負擔(dān)，而且可用低品位的軟錳礦等原料進行制備。

獲得成分準確的Mn-Sb基合金制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種獲得成分準確的Mn-Sb基合金制備方法，先將原料金屬（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔點元素M）粉末進行球磨，然后壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強度的坯塊，再按粉末冶金法制成一定化學(xué)元素組成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。該法制備得到的最后合金的成分與預(yù)設(shè)目標成分基本一致（偏離度小于3%），成分均勻、致密度較高，而且根據(jù)需要還可通過不同的熱處理工藝提高和改善其結(jié)構(gòu)性能。我國有豐富的稀土資源和Sb礦產(chǎn)資源，推廣應(yīng)用本發(fā)明可高效利用稀土和Sb礦產(chǎn)資源，帶來良好的經(jīng)濟效益，同時也能滿足企業(yè)對金屬合金產(chǎn)品的基本要求。

鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝 822     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝，以膨潤土為原料，膨潤土經(jīng)球磨機研磨成漿料，漿料經(jīng)泵打入懸液分離器，底流粗顆粒的漿料重回球磨機研磨，頂流顆粒較細的漿料進入活化釜；根據(jù)進釜漿料的體積和礦漿比算出活化釜內(nèi)礦漿的干礦重量，按1.00噸/噸干礦～1.20噸/噸干礦配入鹽酸；配酸后，加入蒸汽加熱，在溫度為95℃～102℃的溫度下活化4小時；反應(yīng)后漿料排入冷卻池進行冷卻，冷卻溫度為60℃～70℃；冷卻后漿料經(jīng)泵打入壓濾機進行初分酸，初分酸后的濾餅卸入漂洗池，配水進行漂洗。當漂洗至PH為3.0～3.5時，再次打入壓濾機，濾餅為半成品，半成品濾餅經(jīng)烘干、磨粉得成品。本發(fā)明具有工藝流程簡單、質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、環(huán)保、適合規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點。

水鎂石濕法制備超細氫氧化鎂 874     

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本發(fā)明為水鎂石濕法制備超細氫氧化鎂,涉及以天然礦石為原料制備超細氫氧化鎂粉的方法。具體步驟為:(1)先將水鎂石粉在450℃～700℃煅燒1～3小時得到氧化鎂粉;水鎂石粉的細度為325目;(2)在100重量份的氧化鎂中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的無水乙醇球磨24小時;(3)加入100～200重量份的水繼續(xù)球磨12小時;(4)漿料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒徑在370～500納米的氫氧化鎂超細粉。本發(fā)明成本低、工藝過程簡單、易生產(chǎn),制備的產(chǎn)品粒度細。

超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法，它以工業(yè)氫氧化鋁為原料，通過加酸去除吸附堿、添加復(fù)合礦化劑煅燒、采取干法球磨和濕法球磨相結(jié)合獲得了一種平均粒徑D50為0.2~1.0μm的超細高活性低鈉α-氧化鋁粉體，鈉含量為0.01~0.05%，α相的含量為97~99%。解決了α-氧化鋁中鈉含量高、粉體粒徑不均勻、燒結(jié)活性差等問題，滿足了高性能陶瓷、研磨拋光料等特殊需要。本方法具有工藝簡單、環(huán)境友好、成本低等優(yōu)點，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

水泥生產(chǎn)設(shè)備 1168     

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本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，涉及水泥生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括球磨機，出磨提升機，以及設(shè)置于出磨提升機與成品庫之間的氣力輸送裝置，所述出磨提升機為氣力提升機，在球磨機的磨尾和氣力提升機之間連接有空氣輸送斜槽，空氣輸送斜槽的槽體上開設(shè)有加料口；球磨機的上方設(shè)置有放置礦渣微粉的料倉，所述料倉通過喂料秤、鉸刀輸送機和下料管道與加料口相連通。本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，將礦渣微粉的下料位置改設(shè)在磨后，可實現(xiàn)分別粉磨，將礦渣微粉在磨后摻入熟料細粉中，從而提高粉磨效率，增加磨機臺時產(chǎn)量，降低粉磨能耗；采用氣力裝置輸送和混合，其混合效果更好，而且可簡化工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土化合物制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質(zhì)量百分比為Al2O370~99.7%、稀土鏑的化合物0.1~10%、鈣的化合物或礦物為0.05~10%、鎂的化合物或礦物為0.05~10%以及硅的化合物或礦物為0.1~15%進行配料。（2）將配好的料加水混合，采用攪拌磨球磨或管式球磨機濕法球磨，球磨時間為5~96小時混均，粉碎至粉體的平均粒徑0.2~2μm，其中加水量與原料質(zhì)量比為1:3~3:1。（3）將得到的原料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）將坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050~1650℃，保溫30~300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明原料廣泛，生產(chǎn)工業(yè)簡單，制備出的氧化鋁陶瓷磨損率低。

鈉長石的生產(chǎn)方法 750     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鈉長石的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁選除雜；S4、干燥：將精礦漿加入干燥爐中干燥得到固態(tài)精礦；S5、煅燒：將固態(tài)精礦轉(zhuǎn)入煅燒爐進行煅燒，煅燒的溫度為1200?1350℃；S6、除雜：將煅燒后的礦石進行球磨，球磨至粒徑小于0.5cm，得到礦漿；S7、浮選：加入硫酸溶液，調(diào)整礦漿pH值至6.0?6.5，然后加入捕收劑和起泡劑，收集泡沫產(chǎn)品，獲得精礦漿B；S8、除油。本申請的處理方法不僅能提純鈉長石的主要有效成分，還能有效的去除影響鈉長石粉顏色的雜質(zhì)。

鉀長石的生產(chǎn)方法 724     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鉀長石的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁選除雜；S4、干燥：將精礦漿加入干燥爐中干燥得到固態(tài)精礦；S5、煅燒：將固態(tài)精礦轉(zhuǎn)入煅燒爐進行煅燒，煅燒的溫度為1300?1500℃，煅燒期間加入氮氣：氬氣體積比為1:2的混合氣體填充煅燒爐；S6、除雜：將煅燒后的礦石進行球磨，球磨至粒徑小于0.5cm，得到礦漿；S7、浮選：加入硫酸溶液，調(diào)整礦漿pH值至6.2?6.8，然后加入捕收劑和起泡劑，收集泡沫產(chǎn)品，獲得精礦漿II；S8、除油。本申請的處理方法不僅能提純鉀長石的主要有效成分，還能有效的去除影響鉀長石粉顏色的雜質(zhì)。

浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝，涉及有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述浸出渣選銀過程中的粒度控制工藝包括以下步驟：(1)將焙砂浸出渣投入原礦濃密機進行沉降濃縮；(2)將經(jīng)過上述步驟(1)分離得到的浸出渣原礦漿用泵輸送至旋流器中進行旋流分離；(3)將上述步驟(2)中的粗顆粒礦漿球磨后用泵輸送到旋流器中進行二次分離；(4)將上述步驟(3)中的細顆粒礦漿直接送至浮選機進行浮選；(5)將上述步驟(3)中經(jīng)旋流器二次分離后得到的粗顆粒礦漿再次輸送至球磨機進行球磨，再重復(fù)步驟(3)和步驟(4)。本發(fā)明通過旋流器和球磨機對浸出渣礦漿進行粒度控制，大大降低了粗顆粒礦漿的粒度，提高了銀回收率。 1

鉍基鈣鈦礦型無鉛壓電陶瓷及其低溫制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種在900℃無壓低溫?zé)Y(jié)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷及制備方法，用組成通式為：(1-x)BiMeO3-xBa(Ti1-uZru)O3+Y，其中x、u表示摩爾分數(shù)，Y表示低溫熔塊。0

納米混層組裝粘土礦物材料的制備方法及其應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開了一種納米混層組裝粘土礦物材料的制備方法及其應(yīng)用。將鈉化改型后的蒙脫石熱活化處理，采用機械化學(xué)法剝離蒙脫石片層；通過水浴、溶脹離心，引入鎂、鋁離子，氮氣保護，超聲處理得到富陽離子蒙脫石分散體；以氨水為堿源，采用水熱法在熱力高壓作用下，成核生長獲得陰離子型層板與蒙脫石陽離子型層板自發(fā)混層組裝制得納米混層組裝粘土礦物材料(LM材料)。該LM材料作為吸附材料應(yīng)用于環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的LM材料的特點在于層狀雙氫氧化物在剝離型蒙脫石片層間原位生長，兩者層板納米混層組裝程度高，材料具有大量的孔洞，熱穩(wěn)定性較單一組分高，具有介孔特征，兼具有高效的陰陽離子吸附性能，是一種理想的吸附材料。

脆硫鉛銻礦中鉛銻分離的方法 954     

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一種脆硫鉛銻礦中鉛銻分離的方法，包括如下步驟：用硫化鈉濕法浸出脆硫鉛銻礦，同時加入硫磺，生成硫代銻酸鈉，在常溫下結(jié)晶析出，得到硫代銻酸鈉結(jié)晶和鉛銀渣，實現(xiàn)鉛銻預(yù)分離，鉛銀渣送去火法冶煉鉛銀；將硫代銻酸鈉結(jié)晶與硫酸亞鐵反應(yīng)得到硫代銻酸鐵，送去火法煉銻。采用本發(fā)明解決了傳統(tǒng)火法冶煉中鉛銻分離不徹底的問題，同時能大幅度提高Sb、Pb、Ag的金屬回收率。經(jīng)過試驗，濕法浸出階段銻浸出率已達95%～98%，鉛銻分離效果好。鉛銀渣中的Pb回收率大于99%，Ag回收率大于99%。Sb全流程綜合回收率達到94.87%。

主要以高嶺土尾礦為原料制備陶瓷的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種主要以高嶺土尾礦為原料制備陶瓷的方法，屬于環(huán)境工程和固體廢棄物回收利用領(lǐng)域。該方法主要以高嶺土尾礦為制備原料，輔助添加石英粉、粉煤灰等原料，按照一定質(zhì)量配比混合原料后進行磨料，然后經(jīng)過加水混合并陳化后加壓成型，最后再經(jīng)過高溫煅燒，便制備得成品陶瓷。本發(fā)明陶瓷制備工藝簡單，原料廉價易得，生產(chǎn)成本低，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，對建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會及實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、清潔綠色生產(chǎn)目標具有重要意義，值得推廣應(yīng)用。

基于石墨烯與石材尾礦的發(fā)泡輕質(zhì)保溫板及其制備方法 847     

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本發(fā)明提供一種基于石墨烯與石材尾礦的發(fā)泡輕質(zhì)保溫板，以下組分制成：石材尾礦、粘土、石墨烯、碳酸鈣、蛭石、高溫助溶劑、膨脹石墨、穩(wěn)定劑、解膠劑和色料。該保溫板采用石材尾礦作為基材，添加石墨烯與蛭石，使板材更具有輕質(zhì)高強、保溫隔熱性，更加提高板材的防火絕緣耐候等性能，使用膨脹石墨作為發(fā)泡劑，采用高溫發(fā)泡工藝，并采用分段保溫的方式進行燒結(jié)，提高保溫板的硬度、耐高溫和阻燃性能，能更好的控制板材的密度和氣孔分布，達到較好的保溫隔熱、輕質(zhì)高強的效果，并且還具備防火、隔音、防水抗?jié)B、抗老化、抗腐蝕、綠色環(huán)保等功能特點。

利用鉀長石尾礦制備環(huán)保磚的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種利用鉀長石尾礦制備環(huán)保磚的方法，包括如下技術(shù)步驟：1)鉀長石尾礦的處理；2)第一次混合：與污泥進行充分混合，得到沙質(zhì)粘土；3)第二次混合：將上步驟得到的沙質(zhì)粘土、粉煤灰按質(zhì)量比例60?70％、30?40％進行混合，攪拌均勻，形成混合料；4)消化：將攪拌后的第二次混合料加入連續(xù)式消化倉進行消化；5)壓制成型：將消化后的第二混合料在真空條件下加壓壓制成型，得到磚坯，將磚坯自然晾干至含水量為15?19％，得晾干磚坯；6)磚坯燒結(jié)：將晾干磚坯入窯燒制；7)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻。本發(fā)明方法制備得到環(huán)保磚，符合國標5101?2003中的MU25等級，優(yōu)勢明顯。

B位復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物組成的無鉛壓電陶瓷 1065     

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本發(fā)明公開了B位復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)化合物組成的無鉛壓電陶瓷,成分以通式(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3+zMaOb;(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb或(1-x-y-v)i(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3-v(K1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb來表示的無鉛壓陶瓷,其中x、y、z和v表示摩爾分數(shù),0

高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝 1012     

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本發(fā)明公開了一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，包括以下步驟：(1)磨礦；(2)一段氧壓浸出；(3)二段氧壓浸出；(4)置換沉銅；(5)預(yù)中和；(6)中和沉銦：將預(yù)中和工序中壓濾所得的濾液和預(yù)中和濃密上清液溢流經(jīng)中間槽泵送至中和沉銦貯槽，然后再泵送至中和沉銦攪拌反應(yīng)槽，加入氧化鋅中和劑或堿式碳酸鋅中和劑進行沉銦反應(yīng)，在75℃反應(yīng)60min，控制反應(yīng)終點pH值為4.5～5，反應(yīng)后礦漿經(jīng)中間攪拌槽后泵入壓濾機進行壓濾，所得壓濾渣即為銦渣，送銦生產(chǎn)系統(tǒng)進一步提取銦。本發(fā)明提供一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，提高銅、銦金屬的利用率。

基于石墨烯與有色金屬尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板及其制備方法 977     

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本發(fā)明屬于建筑圍護墻體材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯與有色金屬尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板及其制備方法。本發(fā)明的基于石墨烯與有色金屬尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板，包括主料和輔料，按照重量份數(shù)計，主料包括有色金屬尾礦70?90份；輔料包括石墨烯0.5?8份、蛭石1?15份、氟化鋁2?10份、硅酸鋁纖維3?8份、蒙脫石5?15份、粘土1?10份、助溶劑5?20份、發(fā)泡劑0.1?5份、穩(wěn)定劑0.1?5份。本發(fā)明的發(fā)泡輕質(zhì)墻板具有輕質(zhì)高強度、輕質(zhì)高韌性、防火耐高溫、隔音、防水抗?jié)B、綠色環(huán)保等特點。

利用礦熱爐渣生產(chǎn)混凝土渠槽預(yù)制件的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種利用礦熱爐渣生產(chǎn)混凝土渠槽預(yù)制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽預(yù)制件包括以下重量份數(shù)的原料：其中，人工砂石40?50份、礦熱爐渣20?30份、42.5硅酸鹽水泥15?20份、煤矸石粉5?10份、增稠增強劑1?3份、高效減水劑1?3份、消泡劑0.3?0.8份。本發(fā)明的渠槽預(yù)制件成本低廉、性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定，具有優(yōu)異抗壓強度、耐沖磨性能、抗凍以及抗?jié)B性能；為進一步加強農(nóng)田水利標準化建設(shè)，全面提升我國農(nóng)田水利工程建設(shè)水平和管護水平，提高灌溉水的利用率，實現(xiàn)水資源的高效利用。