有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法，其特征在于通過添加少量的殼聚糖破乳劑進(jìn)行調(diào)理，利用有色金屬尾礦較高的硬度和表面不規(guī)則銳角形貌在一定的壓力下破壞活性污泥中微生物細(xì)胞和毛細(xì)粘合膜，同時(shí)使用添加無水乙醇改善水分的流出阻力，從而達(dá)到活性污泥的深度脫水。脫水壓濾餅的固體化程度較高，粉碎性好，污泥的粘性得到了顯著的降低，有利于與水泥粘土等原料混合，且有色金屬尾礦固廢料與水泥類材料成分相似，可為提高水泥窯協(xié)同處置摻燒活性污泥的摻燒量和綜合減量化處置率、以及有色金屬尾礦的減量化綜合利用提供條件。

地聚物基道路快速修補(bǔ)材料 1124     

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本發(fā)明公開了一種地聚物基道路快速修補(bǔ)材料，主要組成以重量份數(shù)計(jì)為：赤泥5-10份、激發(fā)劑8-15份、礦渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅燒煤矸石10-15份、鋼渣5-10份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、水溶性樹脂膠粉0.1-0.5份，以上配方的制備方法如下：將赤泥干燥、破碎，得到含水量小于5%的干燥赤泥粉；將各種原料按照比例加入到無重力混合攪拌機(jī)中，攪拌10min；將攪拌好的材料裝入到防潮包裝袋中。本發(fā)明具有施工速度快、成本低廉、凝結(jié)固化快、強(qiáng)度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。與水泥基修補(bǔ)料比較，特點(diǎn)有：大量采用工業(yè)固體廢渣，降低了成本；采用地聚物材料合成技術(shù)，提高注漿材料的強(qiáng)度和結(jié)石率；提高了流動(dòng)性；工業(yè)固廢用量大，生產(chǎn)綠色環(huán)保。

輕質(zhì)多孔隔墻板 749     

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本發(fā)明公開的是一種輕質(zhì)多孔隔墻板。目前市面上主要有纖維增強(qiáng)水泥混凝土空心隔墻板、蒸壓加氣混凝土隔墻板等，各類隔墻板各有優(yōu)缺點(diǎn)。綜觀目前市場上出現(xiàn)的使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充制備的新型建筑隔墻板，由于其配方和技術(shù)工藝上的局限都存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、成孔不均勻、孔隙率低、導(dǎo)熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問題。本發(fā)明由煤矸石、礦渣、粉煤灰0、激發(fā)劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑和水制備，具有成孔均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音效果好、質(zhì)輕、成本低廉、生產(chǎn)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能有效地解決了現(xiàn)有隔墻板存在的致命缺陷。由于該產(chǎn)品利用的是工業(yè)固廢為原料，且該產(chǎn)品生產(chǎn)綠色環(huán)保，擴(kuò)大了工業(yè)固體廢棄物的利用率，可以有效地保護(hù)社會(huì)環(huán)境。

灌漿材料 1061     

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本發(fā)明公開的是一種灌漿材料及其制備方法。本發(fā)明由固體鈉水玻璃、礦渣微粉、粉煤灰、微硅粉、偏高嶺土、減水劑、保水劑和流動(dòng)助劑制備；是以地聚物合成材料技術(shù)為基礎(chǔ)，利用各種工業(yè)固廢制備成的一種干粉灌漿材料，使用時(shí)只需要按照比例加入水即可，不僅有效改善了現(xiàn)有灌漿材料耐久性和耐水性差的問題，還具有無毒環(huán)保、粘結(jié)力強(qiáng)、耐久性好、耐老化性能好、抗壓強(qiáng)度高、強(qiáng)度增長快的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于大量使用工業(yè)固廢且生產(chǎn)工藝簡單，因此成本相對低廉。

生活垃圾處理方法 901     

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本發(fā)明提供了一種生活垃圾處理方法，包括：固體垃圾處理，其包括依次進(jìn)行的粉碎脫水處理、干燥處理、裂解處理和裂解固廢篩選，并回收裂解固廢篩選后的有色金屬和碳化物；煙氣處理，其包括裂解氣回收和氣體排放處理；裂解氣回收包括將裂解處理產(chǎn)生的裂解氣處理后輸送至裂解氣發(fā)電系統(tǒng)，通過裂解氣發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電；氣體排放處理包括收集并處理粉碎脫水處理和干燥處理過程中的氣體，并將處理后的氣體排放至室外；熱回收處理，其包括收集裂解處理過程中的熱量，并將熱量輸送至干燥處理過程中的干燥設(shè)備。本發(fā)明能夠?qū)⑸罾M(jìn)行徹底無害化處理，并完全循環(huán)再生利用，節(jié)能環(huán)保。

氫氟酸的制備方法 895     

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本發(fā)明公開一種鈣離子沉積濕法處理廢陰極炭塊制備氫氟酸的方法，屬于固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案包括：將鋁電解槽廢舊陰極炭塊破碎、粉碎、球磨、篩分后得到顆粒粒徑小于100目的廢陰極炭粉，恒溫加熱水浸后離心分離得到上清液，在上述上清液中加入鈣鹽溶液進(jìn)行氟離子沉積，離心分離出固體后將所述固體洗滌烘干，與濃硫酸共熱反應(yīng)后經(jīng)吸收、冷凝得到氫氟酸產(chǎn)品。本發(fā)明公開的方法優(yōu)點(diǎn)在于：通過對廢陰極炭塊的直接利用，從中回收制備高附加值氫氟酸，環(huán)境友好，避免了廢陰極炭塊對環(huán)境的污染；回收率高，產(chǎn)品純度高，能夠變廢為寶，有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值；工藝簡單，操作方便，低能耗，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中沒有二次污染。

高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法 720     

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本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法，采用發(fā)泡劑和促進(jìn)發(fā)泡劑分解的無機(jī)物實(shí)現(xiàn)逐級造粒和逐級造孔，促使陶粒內(nèi)核快速、均勻、徹底造孔，提升孔隙率；然后，以多孔內(nèi)核和造?；旌狭侠^續(xù)造粒，在多孔內(nèi)核上形成包裹層，將多孔內(nèi)核的制備及其包裹一步完成，得到具有“多孔內(nèi)核+包裹殼層”結(jié)構(gòu)的陶粒。首先，原料可利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)固廢資源化；其次，孔隙率高，保溫隔熱性能好；最后，內(nèi)核和包裹過程在造粒時(shí)一步完成，簡化工藝，降低制備成本。

吸音泡沫陶瓷的制備方法和應(yīng)用 935     

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本發(fā)明提供了一種吸音泡沫陶瓷的制備方法和應(yīng)用，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸音泡沫陶瓷具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、孔徑小且均勻、低成本等特點(diǎn)，體積密度為1.19～2.07g/cm3，抗壓強(qiáng)度為3.5～10MPa，孔徑大小為2～450μm，顯氣孔率為25％～60％，1h吸水率為10％～50％，滿足吸音泡沫陶瓷的使用要求，且擁有較好的氣孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的吸音泡沫陶瓷中，90％以上的原料為工業(yè)固體固廢和建筑固廢，制備成本低，本發(fā)明的吸音泡沫陶瓷性能優(yōu)異，可制作高性能陶瓷隔音磚，為工業(yè)固廢和建筑廢料的資源化利用提供了有效途徑。

孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法，采用兩種或者兩種以上的發(fā)泡劑造孔，并在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中控制發(fā)泡劑的分解行為，實(shí)現(xiàn)后一級孔在前一級孔的基礎(chǔ)上形成、長大。首先可以利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物制備孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒多孔陶粒，實(shí)現(xiàn)固廢資源化，較少固體廢棄物的排放；其次，本發(fā)明通過控制不同發(fā)泡劑的熱分解行為，使得不同發(fā)泡劑的造孔過程逐級實(shí)現(xiàn)，提高了孔結(jié)構(gòu)的連通性，進(jìn)而有效提升免燒多孔陶粒的孔隙率。

吸音多孔陶瓷的制備方法和應(yīng)用 943     

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本發(fā)明提供了一種吸音多孔陶瓷的制備方法和應(yīng)用，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸音多孔陶瓷具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、孔徑小且均勻、低成本等特點(diǎn)，體積密度為1.19～2.07g/cm3，抗壓強(qiáng)度為31～64.17MPa，孔徑大小為2～500μm，顯氣孔率為25％～45％，1h吸水率為10％～30％，滿足吸音多孔陶瓷的使用要求，且擁有較好的氣孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的吸音多孔陶瓷中，90％以上的原料為工業(yè)固體固廢和農(nóng)業(yè)固廢，制備成本低，本發(fā)明的吸音多孔陶瓷性能優(yōu)異，可制作高性能隔音陶瓷磚，為工業(yè)固廢和農(nóng)業(yè)固廢的資源化利用提供了有效途徑。

利用建筑垃圾制透水鋪裝材料的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾制透水鋪裝材料的方法，涉及固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下幾個(gè)步驟：步驟一、首先，對建筑垃圾進(jìn)行分選，去除建筑垃圾中的塑料、金屬和木材等，只保留磚瓦、混凝土類固體廢料；步驟二、固體廢料經(jīng)過破碎機(jī)破碎，篩分后得到顆粒度1?5mm的大顆粒料和小于1mm的小顆粒料；步驟三、小顆粒料與堿化劑按照100：（5?10）的比例混合后經(jīng)球磨機(jī)球磨6?12h，得到活化料。本發(fā)明通過對建筑垃圾中磚瓦及混凝土塊全部利用，具備固廢利用率高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出來的透水鋪裝材料強(qiáng)度高、透水率高，固廢含量高，成本低，附加值高，市場前途較好，有利于進(jìn)一步提高建筑垃圾的綜合利用率。

以地溝油為原料生產(chǎn)廢紙脫墨劑的方法 836     

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本發(fā)明公開一種以地溝油為原料生產(chǎn)廢紙脫墨劑的方法，屬于脫墨劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括除去待處理地溝油中含有的固體物質(zhì)，然后加熱、過濾，得到地溝油預(yù)處理液；再添加濃硫酸，攪拌、加熱、恒溫?cái)嚢?、靜置分層得到地溝油預(yù)處理清液；在加熱、攪拌狀況下，依次加入環(huán)已酮，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉，磺酸，乙醇，木質(zhì)素磺酸鈉以及水，混合均勻，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?，最后再加入氫氧化鈉，混合均勻。本發(fā)明通過將地溝油作為原料，制成脫墨劑，不僅使地溝油得帶充分很好的利用，同時(shí)也解決了地溝油存在安全和環(huán)保隱患的問題。

危險(xiǎn)品廢棄物貯存庫房 967     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)品廢棄物貯存庫房，涉及危險(xiǎn)品庫房領(lǐng)域，包括貯存?zhèn)}庫，所述貯存?zhèn)}庫的頂端設(shè)置有起降梁，且起降梁的底端安裝有起重機(jī)構(gòu)，所述貯存?zhèn)}庫的內(nèi)部位于起降梁的下方設(shè)置有多個(gè)放射性存放坑，且放射性存放坑的內(nèi)部設(shè)置有放射性存放倉，所述放射性存放倉的內(nèi)部設(shè)置有放射性隔絕層，且放射性隔絕層的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)放射性存放槽，所述放射性存放槽的頂端設(shè)置有隔絕體，且放射性存放槽的頂端連接有放射性倉門。本實(shí)用新型通過設(shè)置放射性存放坑、液體存放罐、固體存放架實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)品的區(qū)域規(guī)劃分類管理，從而提高管理力度并加強(qiáng)對危險(xiǎn)品的保存安全，避免危險(xiǎn)品在存放時(shí)由于過于雜亂發(fā)生危險(xiǎn)事故。

以地溝油為原料制備廢紙脫墨劑的方法 1038     

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本發(fā)明公開一種以地溝油為原料制備廢紙脫墨劑的方法，屬于脫墨劑制備技術(shù)領(lǐng)域。它包括除去地溝油中含有的固體物質(zhì)、過濾、添加聚丙烯酰胺，攪拌得到地溝油處理液，然后在加熱攪拌狀況下，依次加入環(huán)已酮，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉，磺酸，乙醇，木質(zhì)素磺酸鈉以及水，混合均勻，繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁詈笤偌尤霘溲趸c，混合均勻。本發(fā)明通過將地溝油作為原料，制成脫墨劑，不僅使地溝油得帶充分很好的利用，同時(shí)也解決了地溝油存在安全和環(huán)保隱患的問題。

精制糖廢鹵水的綜合治理方法 837     

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本發(fā)明提供一種精制糖廢鹵水的綜合治理方法，通過投加聚合硫酸鐵、聚丙酰胺類絮凝劑與原污水進(jìn)行充分混合反應(yīng)，聚合硫酸鐵具有氧化作用可氧化污水中污染物質(zhì)并形成細(xì)小絮凝狀物，再通過聚丙酰胺吸附形成較大的狀物，再通過氣浮機(jī)氣浮溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡作用，使其粘附于污水中密度與水接近的污染物固體或液體上，使絮狀物整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，通過刮渣機(jī)刮去水面的浮渣排出，從而去除原污水大部分色度、SS、COD、總氮、氨氮等污染物。本發(fā)明的工藝過程操作簡單，出水穩(wěn)定，僅需少量的工作人員進(jìn)行監(jiān)控即可完成，節(jié)約了勞動(dòng)力。

利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝 979     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝，具體包括以下步驟：對電解錳渣進(jìn)行液相粉碎，經(jīng)過濃密機(jī)分離提濃，得浸出渣和浸出液；浸出渣經(jīng)過和堿性物質(zhì)中和膠體化反應(yīng)，向浸出液中加入錳尾礦，將浸出液通過壓濾得到不含固體顆粒的合格除鐵前液，制得氧化鐵黃或氧化鐵紅漿體，用壓濾機(jī)過濾。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：浸出液用液氨、氨水或碳酸氫銨作為沉淀劑沉鐵，生產(chǎn)氧化鐵顏料，解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)EMD，沉錳后液硫酸銨含量高雜質(zhì)含量低，實(shí)現(xiàn)低能耗、零排放。利用MVR蒸發(fā)生產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，節(jié)約了大量蒸汽和設(shè)備，反應(yīng)后的浸出液液體含錳大于60g/L，工藝簡單、穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)。

蔗渣焚燒灰糖蜜酒精廢液脫硫改性的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種蔗渣焚燒灰糖蜜酒精廢液脫硫改性的方法。(1)取蔗渣灰置入坩鍋中，放入500℃高溫灰化爐灰化4~5小時(shí)，篩分出顆粒直徑為0.177~0.250mm的部分，冷卻后放入干燥皿中備用。(2)取10~16g步驟(1)所得蔗渣焚燒灰，加入800~1000mL濃度為0.09~0.15mol/L的Ba(OH)2溶液，25℃下勻速攪拌8~10小時(shí)；(3)取步驟（2）所得混合液，使用真空抽濾裝置進(jìn)行固液分離，取固體，置于105℃烘箱內(nèi)烘干2~3小時(shí)，即獲得改性后蔗渣焚燒灰。本發(fā)明首先將蔗渣焚燒灰放入馬弗爐進(jìn)行高溫焚燒，再利用Ba(OH)2浸泡蔗渣焚燒灰，從而實(shí)現(xiàn)蔗渣焚燒灰的改性，以提高蔗渣焚燒灰對于糖蜜酒精中硫酸根的去除效率。

利用糖蜜酒精濃縮廢液燃燒灰分生產(chǎn)硫酸鉀的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種利用糖蜜酒精濃縮廢液燃燒灰分生產(chǎn)硫酸鉀的方法，它的操作步驟如下：將鉀灰充分溶于水至飽和，進(jìn)行固液分離后得到飽和富鉀液，凈化、沉淀后固液分離，再對富鉀液進(jìn)行酸化，再加水讓固相充分溶解，得到溶液后送入蒸發(fā)器中蒸發(fā)，得到濃縮液后再送入結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，充分結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，液體回到蒸發(fā)器中循環(huán)，所得固體用飽和硫酸鉀溶液洗滌，再經(jīng)烘干機(jī)干燥至含水份小于或等于0.3%，經(jīng)篩分后得到成品硫酸鉀晶體。本發(fā)明方法制取硫酸鉀的工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高清潔度脲醛樹脂生產(chǎn)用廢氣處理設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種高清潔度脲醛樹脂生產(chǎn)用廢氣處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體的前側(cè)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)鉸接箱門，所述箱體內(nèi)壁的頂面和底面設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)垂直固定有若干等距離分布的伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定連接推板，所述伸縮桿的外緣套接彈簧，所述卡槽內(nèi)垂直安裝有過濾板，所述過濾板的頂面和底面與所述推板抵接，通過在箱體內(nèi)部的頂面和底面設(shè)置卡槽，并在卡槽內(nèi)設(shè)置外緣套接有彈簧的伸縮桿，在伸縮桿的末端設(shè)置推板，并將過濾板安裝在兩個(gè)推板之間，便于對過濾板拆卸下來進(jìn)行清理更換，保證過濾板對廢氣中的固體雜質(zhì)的過濾效果。

利用廢棄蒽醌再生劑制備聚合氯化鋁的方法 1253     

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本發(fā)明公開一種利用廢棄蒽醌再生劑制備聚合氯化鋁的方法，包括以下步驟：A、將廢棄蒽醌再生劑與活性炭混合后研磨成細(xì)粉，加入燃燒劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌衔?；B、將步驟A獲得的混合物進(jìn)行有氧焙燒，得到焙燒料；C、將步驟B的焙燒料與鹽酸混合將氧化鋁溶出，得溶出液；D、向步驟C的溶出液中緩慢滴加鹽酸，攪拌均勻，鹽酸滴加完后，加入氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值，經(jīng)水解聚合熟化，得到聚合氯化鋁溶液；聚合氯化鋁溶液經(jīng)稀釋過濾，蒸發(fā)，濃縮，干燥，即得固體聚合氯化鋁。本發(fā)明具有工藝過程簡單，步驟緊湊，投資少，成本低，具有推廣意義。

處理鎳冶煉含鎂廢水的方法 778     

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本發(fā)明提供一種處理鎳冶煉含鎂廢水的方法，其特征在于經(jīng)過以下步驟：加入硫化鈉沉淀重金屬、通入尾氣除去錳離子、加入氧化鎂進(jìn)一步除去錳離子、濃縮、噴霧干燥，得硫酸鎂產(chǎn)品。不僅去除重金屬離子效率高，而且可利用工業(yè)尾氣中的熱能、氧氣去除錳等雜質(zhì)，還可對尾氣進(jìn)行降溫、除塵凈化處理，節(jié)約尾氣處理需要額外投入除塵設(shè)備的費(fèi)用，有利于環(huán)保，通過加入氧化鎂，有效除去雜質(zhì)離子，再對含鎂液體進(jìn)行濃縮、干燥處理，最終獲得高品質(zhì)硫酸鎂固體產(chǎn)品，具有工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高、占地面積小、投資省、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，從根本上解決含鎂廢水處理難的問題。

農(nóng)村廢棄物制作酵素有機(jī)肥的方法 1092     

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一種農(nóng)村廢棄物制作酵素有機(jī)肥的方法，包括如下步驟：(1)酵素的制備：先用紅糖、水果原漿和蒸餾水混合，得到混合液；再將混合液置于密閉容器中放置3個(gè)月，即得酵素；(2)將步驟(1)制備好的酵素、糖和蒸餾水按照比例混合密封，常溫避光培養(yǎng)2d，得到酵素菌種；(3)將步驟(2)中得到的酵素菌種和麩糠混拌均勻，得到好氧發(fā)酵的固體酵素粉；(4)取動(dòng)物糞便混合酵素粉，得到消除動(dòng)物糞便臭味并成為分解能力強(qiáng)大的好氧糞便菌種，可長期保存；(5)農(nóng)村廢棄物有機(jī)肥的制備。本發(fā)明的人尿酵素有機(jī)肥料的制備方法得到的有機(jī)肥營養(yǎng)價(jià)值高，其與芭田高塔復(fù)合肥生產(chǎn)的密本南瓜水平相當(dāng)，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

氧化錳改性硅藻土從電解鋅漂洗廢水中回收Pb2+的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種用氧化錳改性硅藻土從電解鋅漂洗廢水中回收Pb2+的方法。（1）取提純后硅藻土精土加入到NaOH溶液中，在90-95℃溫度下振蕩100-120分鐘，然后除去上層溶液，再加入MnCl2溶液，用分析純HCl調(diào)pH至1-2，靜置120分鐘，攪拌60分鐘，然后靜置24小時(shí)，除去上清液；(2)在步驟（1）所得物中加入MnCl2溶液攪拌，靜置；(3)重復(fù)步驟（2）操作過程，去掉上清液，再用純水洗滌至中性，離心使固液分離，取固體烘干，粉碎，制備出氧化錳改性硅藻土；（4）將氧化錳改性硅藻土，加入100mL含Pb2+電解鋅漂洗廢水溶液，吸附時(shí)間80-85分鐘，吸附溫度25-30℃，加蓋后在回旋式水浴恒溫振蕩器中以200r/min的轉(zhuǎn)速振蕩至吸附平衡。本發(fā)明工藝簡單，Pb2+的回收率高。

電解鋁電解槽廢舊陰極炭塊的回收利用方法 1151     

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本發(fā)明公開一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的回收利用方法，該方法將鋁電解槽廢舊陰極炭塊原料經(jīng)過破碎、色選、粉碎、球磨后得到炭粉，然后配入占炭粉質(zhì)量5～20wt％且粒度小于2mm的5A型或10X型沸石分子篩并于800～1600℃溫度下熱處理30～120min，在得到的含氟固體產(chǎn)物中加入98wt％，80～120℃熱的濃硫酸，將生成的HF氣體通入去離子水進(jìn)行吸收冷凝后得到氫氟酸產(chǎn)品。本發(fā)明以沸石分子篩作為熱處理反應(yīng)物料，同時(shí)起到催化劑和分散劑的作用，工藝先進(jìn)，優(yōu)勢明顯，在實(shí)現(xiàn)有害氣體“零排放”的前提下獲得高附加值氫氟酸產(chǎn)品，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

分離廢舊鋰離子電池正極中鋰和其他金屬的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正極中鋰和其他金屬的方法，具體是以廢舊鋰離子電池正極活性材料的酸性浸出液為電解液，向其中插入陽極和陰極，然后將陽極和陰極通電進(jìn)行電解，電解完成后，對電解所得物料進(jìn)行固液分離，液體為含鋰的溶液，固體則為其他金屬的混合物或沉積物。本發(fā)明所述方法工藝簡單、可實(shí)現(xiàn)鋰和其他金屬的快速分離且鋰的損失少。

廢鐵質(zhì)包裝容器處理方法及其處理系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢鐵質(zhì)包裝容器處理方法及其處理系統(tǒng)。本發(fā)明的處理方法包括清洗、撕碎、除銹除漆、篩分、一次磁選、二次磁選、團(tuán)粒和三次磁選，實(shí)施上述處理方法的處理系統(tǒng)包括人工清洗位、撕碎機(jī)、拋銹機(jī)、第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、團(tuán)粒機(jī)和第三磁選機(jī)，人工清洗位、撕碎機(jī)、拋銹機(jī)、第二磁選機(jī)、團(tuán)粒機(jī)和第三磁選機(jī)之間依次通過輸送機(jī)連接，拋銹機(jī)和第一磁選機(jī)之間也通過輸送機(jī)連接。本發(fā)明提供的方法和系統(tǒng)能耗低、對環(huán)境污染小且處理安全性高，能有效實(shí)現(xiàn)廢鐵質(zhì)包裝容器的資源化利用。

煉油廠壓縮機(jī)廢氣吸收裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種煉油廠壓縮機(jī)廢氣吸收裝置，包括殼體，所述殼體的外側(cè)壁一側(cè)連通有進(jìn)氣管，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有第一滑塊，兩個(gè)所述第一滑塊相鄰的一側(cè)均固定連接有水槽，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一固定板，通過水泵、霧化器和水槽等部件的組合設(shè)置，水泵噴出的水流與霧化器產(chǎn)生水霧將廢氣中的固體顆粒進(jìn)行過濾，防止長期過濾對第二過濾網(wǎng)堵塞，影響過濾效果，通過出氣管內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、硫化氫過濾板和活性炭板通過第三滑塊與第三滑槽滑動(dòng)連接，便于對第二過濾網(wǎng)、硫化氫過濾板和活性炭板進(jìn)行安裝與拆卸清理或更換，操作簡單，便于使用，對廢氣過濾效果好。

除廢酸復(fù)合堿及其制備方法 1036     

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本發(fā)明提供一種除廢酸復(fù)合堿及其制備方法，該除廢酸復(fù)合堿由以下組分組成：三級石灰、三聚氰胺、硫酸亞鐵、硫酸銨、腐殖酸和粉煤灰；以粉煤灰為載體，利用其多孔和比表面積大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過石灰改性并負(fù)載硫酸亞鐵和腐殖酸制備成固體復(fù)合堿，使該復(fù)合堿具有更好的吸附作用，更好的去除水中的酸和磷能力，產(chǎn)生更少的污泥，具有很好的效益。

藥物性廢物的微波處理方法 716     

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本發(fā)明提供一種藥物性廢物的微波處理方法，具體涉及垃圾分類處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先通過酸性預(yù)消解后，再通過微波和α射線聯(lián)合消解的方法，使藥物性廢物轉(zhuǎn)化為氣體燃料和無害的固體物質(zhì)。本發(fā)明方法處理之后的藥物性廢物減重達(dá)90％以上；排出的消解氣和通入的沼氣中未檢出有氮氧化合物，也無一氧化碳和二噁英；得到的降解混合物浸出液中五日生化需氧量低于5.1mg/L。本發(fā)明工藝穩(wěn)定、參數(shù)可控，適于工業(yè)化應(yīng)用。

纖維素糖化醪添加廢糖蜜生產(chǎn)酒精的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種纖維素糖化醪添加廢糖蜜生產(chǎn)酒精的方法，包括以下步驟：將玉米棒、向日葵朵、向日葵秸稈進(jìn)行破碎過篩，加水調(diào)成半固體；用蒸汽鍋加熱滅菌，冷卻后加入纖維素酶攪拌均勻，糖化，得還原糖；將廢糖蜜和適量水與還原糖混合，得液體糖化醪；添加活性干酵母與液體糖化醪進(jìn)行發(fā)酵，得到成熟液態(tài)發(fā)酵醪；在液態(tài)發(fā)酵醪中加入廢糖蜜，再與秸稈纖維素干物質(zhì)混合成含固物；將其放入固態(tài)自動(dòng)連續(xù)發(fā)酵罐中發(fā)酵，得到成熟固態(tài)發(fā)酵酒醅；將酒醅送入固態(tài)自動(dòng)連續(xù)蒸酒機(jī)蒸餾出淡酒；將淡酒精餾成成品酒精，或再經(jīng)脫水蒸餾成燃料乙醇。本發(fā)明操作步驟簡單，即解決了單純纖維素乙醇生產(chǎn)成本高，符合市場需求，增加了企業(yè)的盈利水平。