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本發(fā)明公開一種鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理裝置及處理方法,選礦廢水經(jīng)預(yù)處理池處理后,排入沉淀池沉降大粒徑固體,沉淀池上清液流經(jīng)催化氧化脫氮裝置去除絕大部分有機物,處理后廢水水排入電化學(xué)裝置,去除水中絕大多數(shù)重金屬污染物及剩余微量有機物;電化學(xué)裝置產(chǎn)水上浮污泥由除渣裝置刮除,再排入砂濾裝置進行深層過濾,濾液即可排放或回用選礦工藝。通過采用催化氧化脫氮裝置+電化學(xué)裝置+砂濾裝置的多級深度處理,可將廢水中有機物、重金屬完全去除,出水水質(zhì)穩(wěn)定并達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中III類排放標準,預(yù)處理池只需調(diào)節(jié)pH即可,無需添加額外藥劑,降低了運行成本,實用性強,對現(xiàn)有選礦行業(yè)的提標改造具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種增強、抗菌型的人造崗石廢渣基塑料母粒及其制備方法,按照質(zhì)量份數(shù)比包含以下組分:樹脂100份、人造崗石廢渣?無機粉體復(fù)合物400~900份、增強劑5~200份、表面改性劑0.2~15份、擴鏈劑0.1~5份、增容劑0.2~4份、抗菌劑1~25份、潤滑劑0.3~2份、防靜電劑0.5~2.5份。本發(fā)明采用了人造崗石廢渣?無機粉體復(fù)合物作為填充料制備塑料母粒,可通過人造崗石廢渣和無機粉體的相互特性,取長補短,消除單一人造崗石廢渣填充組分性能上的弱點,獲得綜合性能較為理想的塑料母粒產(chǎn)品,制備方法工藝簡單、經(jīng)濟性好,適合規(guī)?;a(chǎn),可減少固體廢棄物對環(huán)境的污染,實現(xiàn)了廢棄物資源化再生利用。
本發(fā)明公開一種微生物法對蜜桔栽培產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物的處理方法包括(1)制備農(nóng)作物廢棄物粉,(2)種子培養(yǎng),(3)半固體擴大培養(yǎng),(4)固態(tài)發(fā)酵等步驟。本發(fā)明不僅為制糖業(yè)加工的廢棄物酒精廢液和蜜桔栽培過程中產(chǎn)生的大量農(nóng)業(yè)廢棄物處理和資源化利用提供了一條新途徑,而且經(jīng)過處理所得的微生物肥施用在蜜桔園中,可提高環(huán)境中生物防治木霉生物量、改善蜜桔園微生態(tài)、改良土壤、抑制園區(qū)微生態(tài)中蜜桔致病微生物,減少蜜桔微生物病害的引發(fā)因子,從而減少農(nóng)藥的使用量,提高蜜桔的果實品質(zhì)和安全性。
本發(fā)明涉及一種包含糖廠酒精廢液的腐植酸型緩控釋磷肥,其中所述包含糖廠酒精廢液的腐植酸型緩控釋磷肥的原料主要為糖廠酒精廢液、粒狀磷肥、糖廠濾泥或其他固體廢棄物以及殺菌劑有效成分所述腐植酸型緩控釋磷肥能夠有效促進植物生根。
本發(fā)明公開了一種含廢棄物的保溫板及其制備方法,由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:水泥40?60份、氧化鎂8?10份、工業(yè)用雙氧水6?10份、石膏粉20?30份、穩(wěn)固母料15?17份、氯化鎂溶液6?8份、絮凝劑3?5份、促凝劑1?2份、水泥防水劑3?5份、碳酸鋰4?6份、廢塑料粉20?40份、結(jié)合劑1?3份,本發(fā)明具有防火、防水、重量輕、抗壓抗彎、強度高等優(yōu)點,有效利用工業(yè)固體廢棄物,廢物利用,有利環(huán)保,真正變廢為寶。
一種從氧化鋁生產(chǎn)廢棄物赤泥中回收鐵的方法。其特征在于,氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物赤泥首先經(jīng)過干燥,干燥后含水率為1%~10%,赤泥經(jīng)過破碎后,粒度≤0.15mm,在10~70kN的壓力下制成?15~50mm的球團。隨后利用高爐煤氣燃燒的熱量對赤泥球進行烘干至含水率≤1%,然后將干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按比例混合,加入高爐中進行直接熔煉,最后通過鐵渣分離得到金屬鐵和爐渣,鐵可以直接作為煉鋼原料,爐渣進行回收進行后續(xù)的綜合利用。本發(fā)明以工業(yè)廢料為主要原料,不僅降低環(huán)境污染,廢料可以重復(fù)利用,而且具有回收鐵質(zhì)量好,鐵回收率高,可達98%以上,工藝流程簡單,生產(chǎn)容易實現(xiàn),脫鐵后尾渣容易處理的特點。
本發(fā)明涉及利用多種工業(yè)廢料節(jié)能生產(chǎn)復(fù)合高強水泥的方法,是多種工業(yè)固體廢棄物制成活性礦物摻合料,作為水泥摻合料,配入普通硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥,經(jīng)過高效均化,配制成復(fù)合高強水泥,本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢棄物或副產(chǎn)品,能有效提高這些廢渣在水泥中的摻入量,得到性能優(yōu)異的復(fù)合高強水泥,還可顯著降低水泥生產(chǎn)過程的電能消耗量,降低水泥生產(chǎn)成本,提高了水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖廢水資源化回收利用方法,它包括如下步驟:(1)將養(yǎng)殖廢水分流為禽畜廢水和沖洗廢水,再將禽畜廢水進行固液分離,分離出的固體進行好氧堆肥,肥料用于農(nóng)業(yè)利用,分離出的液體進行蒸發(fā)濃縮,將得到的低濃水用于禽舍沖洗,并與前面分流出的沖洗廢水匯合,將得到的高濃液經(jīng)發(fā)酵消毒處理,液體肥料用于農(nóng)業(yè)利用;(2)將沖洗廢水進行沉砂分離,再將上清液輸送UMAR處理單元;(3)將水排入人工濕地濾池;(4)將從人工濕地濾池排出的水送入氧化塘進行好氧處理,以達到污水回用標準,用于沖洗禽舍。本發(fā)明方法實現(xiàn)養(yǎng)殖廢水全部循環(huán)利用,可以給養(yǎng)殖企業(yè)或者資源回收企業(yè)應(yīng)用可以帶來良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種化學(xué)性廢物的微波處理方法,具體涉及垃圾分類處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在處理醫(yī)療垃圾的化學(xué)性廢物時先采用氧化還原法固定化學(xué)性廢物中的重金屬,再通過酸性預(yù)消解、微波和α射線聯(lián)合消解的方法,使化學(xué)性廢物轉(zhuǎn)化為氣體燃料和無害的固體物質(zhì)。本發(fā)明方法處理之后的化學(xué)性廢物減重達90%以上;排出的消解氣和通入的沼氣中未檢出氮氧化合物,不含有重金屬,也無一氧化碳和二噁英;得到的降解混合物浸出液中未檢測到有重金屬,五日生化需氧量在5.3mg/L以下。本發(fā)明工藝穩(wěn)定、參數(shù)可控,適于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種建筑垃圾再生細骨料協(xié)同工業(yè)廢棄物的隔聲砂漿,按照質(zhì)量分數(shù)計,其組分包括:30?35份水泥、90?120份建筑垃圾再生細骨料、5?10粉煤灰份、5?10份礦渣、15?20份廢橡膠、10?15份漂珠、1.5?2.5份纖維素醚、1?2份纖維、0.5?1份減水劑,水為上述干粉總量的16?20%。依次將上述干粉加入攪拌機中混合均勻,在施工現(xiàn)場加水和減水劑攪拌即可使用。本發(fā)明施工方便快捷,綜合成本低,改善隔聲性能,無污染、產(chǎn)品性能穩(wěn)定,且充分利用建筑垃圾再生細骨料及工業(yè)廢棄物粉煤灰、礦渣、廢橡膠和漂珠,可消耗大量固體廢棄物的同時緩解自然資源的過度開采。
利用廢硫酸和硫酸亞鐵氧氣加壓生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法,包括如下步驟:以鈦白廢硫酸和七水硫酸亞鐵作為主要原料,加入少量亞硝酸鈉作催化劑,在通入氧氣加壓條件下反應(yīng)2~4小時,得到聚合硫酸鐵液體產(chǎn)品。將液體產(chǎn)品經(jīng)過干燥處理后得到固體粉狀聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明能夠把鈦白廢硫酸與副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵進行綜合治理,以廢治廢,變廢為寶,實現(xiàn)鈦白生產(chǎn)企業(yè)廢酸及七水硫酸亞鐵兩大污染源的綜合回收利用。
本實用新型屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢油桶倒殘清理裝置。所述廢油桶倒殘清理裝置包括支撐架和至少一個加熱桶,至少一個所述加熱桶通過翻轉(zhuǎn)組件架設(shè)于所述支撐架上,所述加熱桶內(nèi)設(shè)有加熱組件,廢油桶放置于所述加熱桶內(nèi),在所述翻轉(zhuǎn)組件的驅(qū)動下,所述加熱桶連同所述廢油桶能夠相對所述支撐架進行翻轉(zhuǎn)。該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,通過加熱桶和翻轉(zhuǎn)組件的結(jié)合,可以對結(jié)油的廢油桶進行加熱和翻轉(zhuǎn)處理使得融化的廢油自動從廢油桶中流出,從而提高廢油桶預(yù)處理的工作效率。
本實用新型屬于綠色建筑施工領(lǐng)域,尤其是一種綠色建筑施工中使用的廢水回收裝置,針對現(xiàn)有的施工廢水直接排放,然而廢水中含有大量的固體垃圾,直接排放易污染環(huán)境的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括回收盒,所述回收盒的頂部接觸有蓋板,蓋板的底部兩側(cè)均固定連接有定位板,回收盒的頂部兩側(cè)均開設(shè)有定位槽,定位板與定位槽相卡裝,蓋板的底部固定連接有兩個方塊板,回收盒的四周內(nèi)壁上接觸有同一個矩形板,矩形板的頂部開設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)固定連接有濾板,矩形板的頂部開設(shè)有兩個方塊孔。本實用新型實用性好,能夠通過濾板對固體垃圾進行過濾,并且方便拆下濾板進行清洗,保證濾板過濾的效率。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理管式膜的制備方法,包括制備支撐體、制備溶膠、涂覆以及燒結(jié)四個步驟。本發(fā)明制備工藝科學(xué)合理,充分利用了各原料的特性,優(yōu)化工藝步驟和工藝參數(shù),各原料之間相互配合、作用,制得的管式膜質(zhì)量好,重量輕,分散均勻,硬度高,韌性大,特別是支撐體的孔徑分布均勻,增大了與待處理的工業(yè)廢水的接觸面積,吸附能力大大增強,對水中含有的許多固體表面和溶解物質(zhì)都有良好的粘附力,提高了工業(yè)廢水處理效果和效率,性能穩(wěn)定,易于加工,成本低,適合于大批量生產(chǎn)制造。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保廢酸蓄電池回收處理方法,具體步驟如下:利用切割機將廢舊鉛酸蓄電池進行切割,再放入破碎錘中進行破碎;將破碎后的物料中加入水,去除漂浮的塑料顆粒;加入攪拌裝置進行攪拌,同時加入還原劑硫酸鐵、稀硫酸;對反應(yīng)后的物料進行過濾,濾液循環(huán)使用;再加入脫硫劑碳酸鈉,反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離;濾液經(jīng)過結(jié)晶去雜質(zhì)處理后生成硫酸鈉回收利用;將干燥后的固體碳酸金屬物投入熔煉爐中并加入還原劑鐵粉和還原劑炭,將固體碳酸金屬物中的碳酸鉛還原為鉛液,產(chǎn)生的二氧化碳氣體通入氫氧化鈉液中,生成碳酸鈉循環(huán)利用。本發(fā)明減少了能源消耗,也減少了浪費和廢液的排放,避免了再次產(chǎn)生污染。
本發(fā)明提供一種利用廢棄燒結(jié)磚生產(chǎn)再生燒結(jié)頁巖多孔磚的方法,包括以下步驟:S1.原材料預(yù)處理:將廢棄燒結(jié)磚進行回收、分揀、破碎、研磨和篩分,得到粒徑≤2mm的廢棄燒結(jié)磚粉;將頁巖進行破碎、研磨和篩分,得到粒徑≤2mm的頁巖粉;S2.陳化:將廢棄燒結(jié)磚粉和頁巖粉進行混合得到混合料,然后將混合料放入陳化庫中進行陳化,其中,按照質(zhì)量分數(shù)計,所述廢棄燒結(jié)磚粉占混合料的10%~60%;S3.成型、干燥;S4.焙燒:將已經(jīng)干燥的磚坯進行焙燒,冷卻得到再生燒結(jié)頁巖多孔磚,其中,焙燒溫度為900~1100℃,焙燒時間4~10h,升溫速率為1~2℃/min。該透水磚采用廢棄燒結(jié)磚和頁巖為基本原料,消耗固體廢棄物、減少制磚粘土的開采量、節(jié)約耕地、合理利用資源。
本發(fā)明涉及固體有機廢棄物處理及循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢棄固化脲醛樹脂綠色高效降解回收利用的方法,包括:收集廢棄固化脲醛樹脂,使用機械方式將其碎化,加入過氧化氫、過一硫酸鹽、過二硫酸鹽中一種或幾種混合水溶液中,然后在密閉容器中在80℃~160℃進行降解反應(yīng),過濾,得降解有廢棄脲醛樹脂的溶液;用降解有廢棄脲醛樹脂的溶液合成新的脲醛樹脂或使用不同的分離提純方法獲得不同種類的高價值小分子化合物。本發(fā)明的廢棄固化脲醛樹脂綠色高效降解回收利用的方法,對廢棄脲醛樹脂進行大規(guī)模降解,操作方便簡單、反應(yīng)條件易于控制,提高了廢棄固化脲醛樹脂的回收利用率。
本發(fā)明公開了一種從廢鉛酸蓄電池中回收高純度硫酸鉛的方法,包括以下步驟:(1)準備鉛膏;(2)將鉛膏置于稀硫酸溶液中酸浸;(3)將酸浸的鉛膏與深共晶溶劑混合反應(yīng),得到含鉛深共晶溶劑與PbSO4固體的固液混合物;深共晶溶劑包括百里香酚和辛酸;(4)將固液混合物加入稀硫酸中,使深共晶溶劑與水相分層并分離兩相,深共晶溶劑中Pb2+以PbSO4的形式沉淀并進入水相中,得到深共晶溶劑有機相與含PbSO4固體的水相;(5)將含PbSO4固體水相進行過濾,得到PbSO4。本發(fā)明的方法,采用稀硫酸作為沉淀劑將Thy:CapA中的Pb2+以PbSO4的形式多次沉淀出來,可以避免引入新雜質(zhì)和減少后續(xù)高濃度酸浸廢液的產(chǎn)生,同時最后的Thy:CapA可以重復(fù)利用,減低生產(chǎn)成本和減少了二次污染等問題。
本實用新型公開了一種火電廠石灰石?石膏濕法脫硫裝置廢水處理系統(tǒng),脫硫生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石膏漿液經(jīng)過一、二級脫水后形成廢液,廢液存儲與回收水箱中,隨后廢液經(jīng)過真空罐完成汽水分離過程,打開排水坑加水閥,廢液流進脫水區(qū)排水坑,排水泵啟動,進入廢水處理三聯(lián)箱完成廢水處理過程,不再使用溢流水泵和廢水旋流器,在添加必要管道后,利用現(xiàn)有的脫水區(qū)排水坑泵將經(jīng)過一二級脫水后的廢液打進廢水處理三聯(lián)箱。本裝置能脫硫生產(chǎn)過程中進行有效處理,解決了現(xiàn)有裝置繁多,系統(tǒng)復(fù)雜的問題,同時還可以過濾掉污水中的固體顆粒,裝置的工作效率高,且投資小,改造周期短。
一種高摻量廢大理石粉?礦渣基堿激發(fā)膠凝材料及其制備方法,涉及一種低碳建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,所述膠凝材料按重量份計包括:廢大理石粉220~320份、S95礦粉120~220份、堿激發(fā)劑150~250份、水80~130份;所述堿激發(fā)劑由硅酸鈉水溶液、氫氧化鈉顆粒組成;方法是按重量分別稱取各原料,混合攪拌均勻后得到本發(fā)明所述膠凝材料。本發(fā)明采用的廢大理石粉來源于石材加工廠的固體廢棄物,通過與礦粉混合制備二元膠凝材料,既可解決廢大理石粉作為前驅(qū)體活性不足的問題,又可解決一元礦渣水泥凝結(jié)時間過短的問題;而且大幅提高廢大理石粉的摻量,使廢大理石粉在堿激發(fā)前驅(qū)體材料領(lǐng)域中實現(xiàn)資源最大化利用的目標。
本實用新型公開了一種用于廢氣處理的復(fù)合式多級降膜吸收塔,待溶解的固體物料經(jīng)由加料口加入溶解罐體中,隨后向溶解罐體中注入鹽酸溶液,物料在強酸的作用下逐漸溶解,部分酸性氣體及霧化的鹽酸順著尾氣導(dǎo)管流入水封箱體中,廢氣從水封箱體的下部主要以氣泡的形式溢出,噴嘴噴出霧化的水滴與廢氣接觸,從而將廢氣中的酸性物質(zhì)吸收,廢氣隨后進入堿液吸收塔中直接與堿液接觸,最后凈化后的氣體經(jīng)由斗形排放口進入大氣中,此時系統(tǒng)完成相應(yīng)的功能。本裝置能夠有效的吸收工業(yè)廢氣中的酸性及其它有害氣體,解決傳統(tǒng)的降膜吸收塔直接使用液態(tài)水吸收效果不佳的問題,而且操作方便安全、工藝能力好。
本發(fā)明公開了一種用于催化燃燒的廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理機構(gòu)、加熱腔室、催化腔室、入氣管、出氣管、負壓泵、第一閥門、驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動輥和螺旋葉片,所述處理機構(gòu)的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔室和催化腔室,所述加熱腔室位于催化腔室的上方,所述處理機構(gòu)的頂部設(shè)置有入氣管,所述入氣管的表面設(shè)置有負壓泵,所述處理機構(gòu)的右側(cè)底部設(shè)置有出氣管,所述出氣管的表面設(shè)置有第一閥門。本發(fā)明能夠使催化劑與廢氣充分混合,減少催化劑與廢氣混合的時間,使廢氣能夠更加全面地被催化,可對氣體中的細小固體雜質(zhì)進行過濾,同時提高了催化產(chǎn)物的質(zhì)量,增強了過濾功能,提高了該用于催化燃燒的廢氣處理裝置內(nèi)部的過濾機構(gòu)實用性。
本發(fā)明公開了一種利用建筑廢料制備路面瀝青骨料的方法,該方法首先將建筑廢料進行分類、挑選,選擇廢棄紅磚類、廢棄混凝土類、廢棄塑料作為主要原料,將三種原料按比例混合后依次采用顎式破碎機和錘式破碎機進行粉碎,獲得再生骨料;再生骨料與硅灰混合,加入十二烷基硫酸銨溶液進行再生骨料的活化與強化;強化后的再生骨料與秸稈粉末、聚偏二氟乙烯固體粉末、丙烯酸樹脂粉末粉末加熱混合,冷卻后即獲得粘結(jié)性良好且強度較高的路面瀝青骨料。本發(fā)明的制備方法中,采用建筑廢料為主要原料,具有良好的環(huán)境效益和社會效益,增加了建筑廢料的附加價值,為建筑廢料的資源化利用提供了一種環(huán)保利用的選擇,且降低路面瀝青的制備成本,適合于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及建材制備領(lǐng)域,提供了一種廢棄人造崗石制石灰的方法,包括如下步驟:向去除有機樹脂的人造崗石粉中加入質(zhì)量濃度為25%~32%的硝酸溶液中反應(yīng)40~200min后過濾得第一溶液和第一濾渣,廢棄人造崗石粉與硝酸溶液的質(zhì)量比為1:37~47.5;向第一溶液中加入碳酸鈉固體反應(yīng)35~150min后過濾得第二溶液和第二濾渣,碳酸鈉固體與人造崗石粉的質(zhì)量比為1:1.64~1.93;將第二濾渣置于900℃~1100℃的高溫中燒制2~4h,得成品石灰。該方法能有效實現(xiàn)資源回收利用且制得的石灰品質(zhì)好。本發(fā)明還提供了一種用于實施上述方法的廢棄人造崗石制石灰的系統(tǒng),該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,能有效實現(xiàn)資源節(jié)約。
血液實驗室用廢棄物收集裝置,有效的解決了常規(guī)廢棄物收集裝置不易準確將廢棄物投放到垃圾桶內(nèi)造成污染,另外由于固體廢棄物和廢液混合在一起,以至于在傾倒時特別困難且由于垃圾桶不封閉造成空氣污染的問題;本實用新型包括箱體,箱體上設(shè)有可開合的箱蓋,箱體內(nèi)固定連接有底盤,底盤轉(zhuǎn)動連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪嚙合有三個等角度分布的第二錐齒輪,第二錐齒輪與箱體轉(zhuǎn)動連接,第二錐齒輪固定連接有第一連桿,第一連桿轉(zhuǎn)動連接有第二連桿,第二連桿與套筒轉(zhuǎn)動連接,套筒內(nèi)部滑動連接有底部開有通孔的盛放桶,盛放桶下方設(shè)有儲液盒,儲液盒與箱體滑動連接,儲液盒上固定連接有拉手。
本發(fā)明公開了一種基于互聯(lián)網(wǎng)的醫(yī)療廢品處理方法及系統(tǒng),能夠通過自動分析,添加足量的稀釋液,提高醫(yī)療廢品處理效果,步驟S1:將第一醫(yī)療廢品集合進行紫外線消殺;步驟S2:將第一醫(yī)療廢品集合實行粉碎,得到第一粉碎物;步驟S3:往第一粉碎物中添加消毒液進行消毒,得到第一固液混合物;步驟S4:對第一粉碎物進行分析,添加稀釋液;步驟S5:拌和第一固液混合物、并進行固液分散,將分散出的液體與固體分類回收。
本發(fā)明公開了一種回收利用廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)的方法,包括以下步驟:1)用鹽酸溶液對廢舊鋰離子電池的正極片或由正極片上剝離下來的物質(zhì)浸出,得到浸出液,同時收集浸出時產(chǎn)生的氣體;2)以浸出液為電解液進行電解,分別收集陽極片和陰極片上產(chǎn)生的氣體;3)對電解所得物料進行固液分離,分別收集液體和固體;4)將收集的氣體用于生產(chǎn)鹽酸溶液;5)所得鹽酸溶液作為產(chǎn)品出售或經(jīng)配制后返回步驟1)使用;6)將電解后的液體制成碳酸鋰和/或氫氧化鋰;7)將電解后的固體和步驟6)所得產(chǎn)品進行煅燒,得到正極活性物質(zhì)。本發(fā)明所述方法工藝簡單,利用廢舊鋰離子電池重新制備鋰離子電池正極活性物質(zhì),實現(xiàn)了鋰離子電池的閉環(huán)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種包含糖廠酒精廢液的腐植酸型緩控釋尿素,其中所述包含糖廠酒精廢液的腐植酸型緩控釋尿素的原料主要為糖廠酒精廢液、尿素、糖廠濾泥或其他固體廢棄物以及殺菌劑有效成分,所述腐植酸型緩控釋尿素能夠有效促進植物生根。
本發(fā)明涉及一種去除尾礦廢水中氰化物的方法,包括:將尾礦廢水排入過濾池中,靜置2-20小時,去除尾礦廢水中的大顆粒固體污染物,上清液進去調(diào)節(jié)池,向上清液中投加酸堿試劑,使上清液的pH值控制在8-10,處理后的廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑,進行混凝沉淀,混凝后廢水進入沉淀池靜置沉淀5-120min,處理完成后的廢水返回生產(chǎn)工藝流程中或達標排放。本發(fā)明方法對含氰廢水進行深度處理,處理效果好、處理效率高,工藝流程簡單,處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達標排放。
碳酸法制糖廢棄物濾泥摻配石灰石用于火電廠煙氣脫硫的方法,包括如下步驟:將碳酸法制糖廠副產(chǎn)的固體廢棄物濾泥加水?dāng)嚢柚瞥蔀V泥漿液,將濾泥漿液打入到石灰石漿液箱內(nèi)混合均勻,再把混合后的漿液打入吸收塔,在吸收塔內(nèi)由漿液循環(huán)泵輸送至噴淋層與逆流而上的原煙氣進行反應(yīng),混合漿液與原煙氣中二氧化硫經(jīng)過吸收、中和、氧化、結(jié)晶生成石膏后由石膏排除泵輸送至脫水系統(tǒng)進行脫水,經(jīng)過吸收塔凈化后的凈煙氣從煙囪排出。本發(fā)明利用碳酸法制糖濾泥摻配石灰石進行脫硫,達到了以廢治廢,促進地方循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展,減少固體廢物無法資源化利用進而填埋造成的環(huán)境污染,為火電廠脫硫提供一條更節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟運行途徑。
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