基于石墨烯與石材尾礦發(fā)泡輕質(zhì)耐高溫墻板及其制備方法 834     

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本發(fā)明屬于建筑圍護(hù)墻體材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于石墨烯與石材尾礦發(fā)泡輕質(zhì)耐高溫墻板及其制備方法，隔墻板按照重量百分比計(jì)，包括石材尾礦40％?65％、石墨烯0.05％?15％、氧化鋁1％?30％、蛭石1?15％、碳酸鈣0.05％?10％、高溫助溶劑0.05％?15％、耐高溫纖維顆粒5?30％、發(fā)泡劑0.05％?5％、穩(wěn)定劑0.05％?5％、解膠劑0.05％?5％、粘土1％?10％、色料外加0％?5％。其具有的優(yōu)點(diǎn)：具有顯著抗老化、抗腐蝕、隔熱保溫、隔音、防水抗?jié)B、防火、耐1000℃高溫耐高溫、輕質(zhì)高強(qiáng)度、輕質(zhì)高韌性、不開裂、綠色環(huán)保等綜合性能于一體的石墨烯與石材尾礦發(fā)泡輕質(zhì)墻板材料，且制備方法簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)過程綠色低碳、高效、節(jié)能降耗、高自動(dòng)化。

高嶺土/錳尾礦渣-秸稈建筑外墻外復(fù)合保溫材料 726     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土/錳尾礦渣?秸稈建筑外墻外復(fù)合保溫材料及其制備方法。該建筑外墻外復(fù)合保溫材料以高嶺土、錳尾礦渣、秸稈為主要原料制得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，利用錳尾礦渣粉代替部分偏高嶺土，以秸稈為輕骨料，降低了建筑外墻外復(fù)合保溫材料的成本，提高了錳尾礦渣和秸稈的綜合利用程度。

鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷 708     

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本發(fā)明公開了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷,用組成通式為:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb來表示,其中x、y、u、v和z表示摩爾分?jǐn)?shù),0

鉀長(zhǎng)石的選礦工藝 737     

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本發(fā)明提供一種鉀長(zhǎng)石的選礦工藝，涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石的選礦工藝包括以下步驟：(1)破碎，(2)磨礦，(3)脫泥，(4)磁選，(5)浮選、(6)酸洗鉀長(zhǎng)石精粉、(7)沖洗鉀長(zhǎng)石和(8)干燥；本發(fā)明從原礦到最終精粉，回收率達(dá)90％以上，其工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，工藝中產(chǎn)生的生產(chǎn)用水循環(huán)使用，節(jié)省用水量，保護(hù)環(huán)境資源。

用于汽車尾氣處理的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化汽車尾氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法。該催化劑的組成通式為HoMe3Al4O12，其中Me=Mn、Cu或Fe。本發(fā)明的鈣鈦礦型催化劑的最終燒結(jié)過程在2～8GPa下進(jìn)行，合成了純的鈣鈦礦化合物。該化合物能夠形成AlO6八面體，AlO6八面體具有很強(qiáng)的剛性，在高溫下能保持穩(wěn)定，使該催化劑不易中毒。另外，由于這些化合物能夠產(chǎn)生大量的氧空位，催化劑中的氧空位在與汽車尾氣發(fā)生作用的過程中，吸附/解吸更多的氧，能夠促進(jìn)CO和NO向?qū)Νh(huán)境無污染的CO2和NO2轉(zhuǎn)化，提高轉(zhuǎn)化效率。

提高尾礦二次回收率的生產(chǎn)工藝 896     

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本發(fā)明提高尾礦二次回收率的生產(chǎn)工藝主要應(yīng)用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細(xì)粒級(jí)礦物歸隊(duì)、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級(jí)錫石回收、微細(xì)泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學(xué)浮選試劑，依照該方法能從礦石性質(zhì)復(fù)雜難選的低品位尾礦中回收有價(jià)金屬礦物，解決了尾礦再利用過程中粒度細(xì)微的礦物經(jīng)濟(jì)效益不高，高氧化礦使用常規(guī)選礦工藝成品純度不佳的問題，降低選礦生產(chǎn)成本。

礦物質(zhì)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物質(zhì)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的礦物質(zhì)吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣進(jìn)行濕磨，得到混合粉料；將所述混合粉料進(jìn)行焙燒，得到所述礦物質(zhì)吸附劑；所述伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣的物質(zhì)的量之比為(1～3):(0.5～2):(0.5～2):(2～4):(0～20)。本發(fā)明提供的制備方法采用伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣作為原料，通過濕磨混合后焙燒時(shí)活化得到的礦物質(zhì)吸附劑處理溶液體中重金屬時(shí)具有較高的去除率。

十元褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種十元褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷及其制備方法，其中，高熵氧化物陶瓷具有單斜結(jié)構(gòu)，其化學(xué)式為RENbO4，RE為稀土陽(yáng)離子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Y3+中的任意十種，且摩爾比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，等比例占據(jù)RE位置，本發(fā)明采用固相反應(yīng)法制備出具有單一相結(jié)構(gòu)、元素分布均勻、相穩(wěn)定的褐釔鈮礦結(jié)構(gòu)高熵氧化物陶瓷。本發(fā)明制備的高熵氧化物陶瓷，工藝簡(jiǎn)單、化學(xué)組成和顯微結(jié)構(gòu)均勻，便于通過不同元素組合實(shí)現(xiàn)性能按需調(diào)控。

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝 1138     

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本發(fā)明公開一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實(shí)施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預(yù)脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調(diào)配流程有機(jī)組合，以適應(yīng)不同類型的礦石滿足生產(chǎn)的需求，達(dá)到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運(yùn)行成本低的目的。

采用低貧品位紅土鎳礦冶煉高鎳鐵水的方法 727     

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本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種采用低貧品位紅土鎳礦冶煉高鎳鐵水的方法；該方法將低貧品位紅土鎳礦經(jīng)過還原焙燒、磁選富集后得到富集礦，再將富集礦與低貧品位紅土鎳礦一起參與燒結(jié)配料，通過燒結(jié)得到高鎳高品位燒結(jié)礦，再送入高爐熔煉，得到高鎳鐵水。本發(fā)明將回轉(zhuǎn)窯焙燒還原后的鐵渣礦，經(jīng)過磁選步驟富集，去除大量的渣，將減少大量的入爐渣，對(duì)于高爐來說，可以省去大量不必要浪費(fèi)的燃料，降低成本；本發(fā)明的各個(gè)步驟和參數(shù)之間協(xié)同作用，可生產(chǎn)出符合AOD爐冶煉不銹鋼的入爐高鎳鐵水成分要求的高鎳鐵水。

用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。（1）原料由膠凝材料、激發(fā)劑、集料、外加劑和水組成；膠凝材料由水泥、玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉復(fù)合而成，外加劑為堿性激發(fā)劑和高效減水劑。（2）所用玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒徑連續(xù)級(jí)配粗集料。（4）激發(fā)劑預(yù)先溶于水，隨拌合水摻入。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，可配制C20~C60等級(jí)混凝土，可顯著提高混凝土中工業(yè)廢渣摻量；所得混凝土工作性能良好，抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。

利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法及其應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明屬于鉛鋅尾礦綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法。具體實(shí)施方法為：S1.配制水泥生料，在水泥生料中加入鉛鋅尾礦渣，得帶尾礦渣的水泥生料，帶尾礦渣的水泥生料中，鉛鋅尾礦渣的重量百分比為1~3%；S2.帶尾礦渣的水泥生料中加入重量百分比為9~12%的水，壓成片狀，得片狀的水泥生料；S3.將片狀的水泥生料烘干，煅燒溫度設(shè)置為1350?1450℃；S4.將煅燒后的水泥生料冷卻至室溫，粉碎、研磨，得到水泥熟料。本發(fā)明利用廣西鉛鋅尾礦渣制備的水泥熟料，混合得到的生料易燒性較好，利于固相反應(yīng)和水泥熟料的生成，且制備所得的熟料中含有豐富的硅酸三鈣，制備得到的水泥熟料安全環(huán)保，其產(chǎn)品性能滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法 1011     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒50min；細(xì)磨成紅土鎳礦粉，調(diào)節(jié)水分，造球生產(chǎn)出球團(tuán)。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團(tuán)在管式爐中進(jìn)行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)強(qiáng)度差的問題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運(yùn)費(fèi)浪費(fèi)在運(yùn)輸水分上，可大幅度降低運(yùn)輸成本。

含金礦硫化物浮選捕收劑的制備方法 813     

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一種含金硫化礦物浮選捕收劑的制備方法,是在裝有溫度計(jì)、攪拌器、進(jìn)氣管、排氣管的1L高壓反應(yīng)釜中加入300～500ML正癸烯和30～50G三氯化鋁催化劑,恒溫50℃,不停攪拌,間斷通入硫化氫氣體,維持釜內(nèi)壓力為2～3MPA,反應(yīng)3～5H后,用鹽酸液、氫氧化鈉溶液洗滌,有機(jī)相分出后減壓精餾,常壓下收集180～230℃餾份即為含金硫化礦物捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑,不需或少需活化劑,能夠高效回收含金硫化礦,含金硫化礦的總回收率達(dá)到90%以上,降低生產(chǎn)成本。

尾礦環(huán)保磚及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種尾礦環(huán)保磚及其制備方法，涉及環(huán)保磚制備技術(shù)領(lǐng)域。所述尾礦環(huán)保磚的制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)取鉀長(zhǎng)石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、石蠟、石英砂、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑；(2)將鉀長(zhǎng)石尾礦、牡蠣殼、陶瓷、蛭石、石蠟和石英砂分別粉碎至粉狀；(3)取鉀長(zhǎng)石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水?dāng)嚢瑁玫诙旌狭希?5)消化；(6)壓制成型；(7)磚坯燒結(jié)；(8)封窯冷卻。本發(fā)明的尾礦環(huán)保磚及其制備方法，利用部分廢棄物作為原料，降低環(huán)境污染的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法 828     

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本發(fā)明公開一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法，在脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣顆粒中加入還原劑和填料載體，制粒、干燥后投入加熱爐中進(jìn)行加熱處理，將加熱過程中揮發(fā)的煙氣導(dǎo)入雙層結(jié)晶器，冷卻后使用布袋收塵器收集結(jié)晶物，得到復(fù)合氧粉；采用酸性溶液對(duì)復(fù)合氧粉進(jìn)行浸出，在浸出液中加入沉淀劑進(jìn)行沉銦處理，壓濾得到銦渣，將銦渣送往銦廠進(jìn)行提純處理；本發(fā)明的從脆硫鉛銻礦堿性熔渣中回收銦的方法有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，減少熔煉渣堆放管理成本以及其中含有的重金屬對(duì)環(huán)境的污染；其次，可使有價(jià)元素富集于金屬氧粉中，用濕法處理實(shí)現(xiàn)氧粉中的金屬分離，金屬回收率高，處理量大，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，有廣闊的發(fā)展前景。 1

從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦的浮選除雜工藝 877     

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本發(fā)明提供一種從低品位鉀鈉長(zhǎng)石礦的浮選除雜工藝，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長(zhǎng)石原石礦進(jìn)行破碎、研磨、脫泥、弱磁選、酸洗、強(qiáng)磁選、粗選、超聲處理、研磨、最后精選得到鉀鈉長(zhǎng)石精選礦漿，經(jīng)過分步逐級(jí)除雜工序，可降低生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統(tǒng)、方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統(tǒng)、方法和應(yīng)用。制備所述水泥混合材料的原料包括：礦熱爐渣與工業(yè)廢渣；所述礦熱爐渣的質(zhì)量份數(shù)為30?65份、所述工業(yè)廢渣的質(zhì)量份數(shù)為30?65份。本發(fā)明將礦熱爐渣與工業(yè)廢渣合理選材、配比，通過優(yōu)化后進(jìn)行粉磨，達(dá)到一定的細(xì)度制成，得到的混合材料生產(chǎn)的水泥強(qiáng)度指標(biāo)較高，是所有水泥混合材料中活性比較高的材料之一；本發(fā)明利用礦熱爐渣摻入其它工業(yè)廢渣制造水泥產(chǎn)品，降低水泥生產(chǎn)成本。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法。原料重量百分比：水泥15～20％，石灰10～18％，鉛鋅礦冶煉渣35～55％，鋼渣15～25％，脫硫石膏2～6％，水料比為0.50～0.60，鋁粉膏為干料總重量的0.10～0.15％。鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣加氣混凝土砌塊經(jīng)原料超細(xì)粉磨、配料、快速攪拌、澆注、恒溫靜養(yǎng)發(fā)氣、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制備而成，蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝制度為：升溫2小時(shí)至溫度185～190℃，同時(shí)大氣壓達(dá)到1.2～1.25MPa、恒溫恒壓6.5～8小時(shí)，再降溫降壓2小時(shí)到常溫常壓，最終得到產(chǎn)品的絕干抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.6～6.1MPa，干體積密度為542～586kg/m³。本發(fā)明不僅為建材市場(chǎng)提供了輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣混凝土產(chǎn)品，也為鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣的資源化利用找到一條新的途徑，降低加氣混凝土企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社保環(huán)保效益。

高爐鎳鐵渣制造的超細(xì)礦渣粉及其制備系統(tǒng)和方法 903     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種高爐鎳鐵渣制造的超細(xì)礦渣粉及其制備系統(tǒng)方法。制備所述超細(xì)礦渣粉的原料包括：高爐鎳鐵礦渣與工業(yè)廢渣；所述高爐鎳鐵礦渣質(zhì)量份數(shù)為90?95份、所述工業(yè)廢渣的質(zhì)量份數(shù)為5?10份。本發(fā)明將高爐鎳鐵礦渣與工業(yè)廢渣合理選材、配比，通過優(yōu)化的方式和參數(shù)配制而成，得到的礦渣粉的質(zhì)量能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046?2008中規(guī)定的S105級(jí)，該礦渣粉細(xì)度小，比表面積大，活性高，深受用戶歡迎；本發(fā)明利用高爐鎳鐵渣摻入其它工業(yè)廢渣制造S105級(jí)超細(xì)礦渣粉用于混凝土，提高該混凝土的性能，提高混凝土強(qiáng)度，提高混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)期，提高建筑物壽命等優(yōu)點(diǎn)。

低品位高嶺土礦的提純工藝 788     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進(jìn)行三次破碎，然后進(jìn)行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級(jí)機(jī)以及旋流器進(jìn)行三級(jí)螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進(jìn)行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進(jìn)行云母浮選，浮選后再進(jìn)行旋流器分級(jí)，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

不銹鋼渣尾泥和礦渣的復(fù)合水泥及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼渣尾泥和礦渣的復(fù)合水泥及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合水泥各組成分占重量份數(shù)：硅酸鹽水泥熟料40～95份，不銹鋼渣尾泥10～30份，?；郀t礦渣10～30份，石膏3～6份。本申請(qǐng)將不銹鋼渣尾泥和?；郀t礦渣兩種廢渣進(jìn)行結(jié)合，優(yōu)劣互補(bǔ)，制備出的復(fù)合水泥滿足符合水泥各項(xiàng)物理性能要求，抗壓強(qiáng)度等級(jí)滿足42.5MPa，重金屬浸出值符合規(guī)范要求。既能將各類廢棄廢渣綜合利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用高鈣硅質(zhì)低品位磷礦聯(lián)產(chǎn)磷酸氫鈣及過磷酸鈣的方法 745     

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一種利用高鈣硅質(zhì)低品位磷礦聯(lián)產(chǎn)磷酸氫鈣及過磷酸鈣的方法，包括下列步驟：（1）將高鈣硅質(zhì)低品位磷礦磨制成礦漿；用磷酸直接與低品位磷礦漿進(jìn)行反應(yīng)；當(dāng)二級(jí)澄清器滿后，將溢流濕法磷酸導(dǎo)入第三級(jí)反應(yīng)槽，底流低品位磷礦稠漿導(dǎo)入第三級(jí)反應(yīng)槽，讓磷酸浸取低品位磷礦系統(tǒng)按所述工藝流程連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)該系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，分流第三級(jí)澄清清夜，其中：進(jìn)入磷酸氫鈣系統(tǒng)的為60％，作為淡酸返回二水法磷酸系統(tǒng)的為40％。其次，進(jìn)入磷酸氫鈣系統(tǒng)的磷酸經(jīng)調(diào)節(jié)P2O5濃度后用石灰乳進(jìn)行傳統(tǒng)磷酸凈化工藝操作；凈化后的稠漿進(jìn)行固液分離，濾液直接去磷酸氫鈣中和反應(yīng)，生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣；濾餅并進(jìn)入磷肥系統(tǒng)；一級(jí)澄清后的稠漿進(jìn)行固液分離，濾液返回一級(jí)澄清器，濾餅進(jìn)入磷肥系統(tǒng)。將兩種濾餅混合，按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行普通過磷酸鈣生產(chǎn)。

硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下技術(shù)步驟：(1)酸浸提??；(2)機(jī)械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發(fā)明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產(chǎn)品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復(fù)合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費(fèi)以及錳礦渣堆放或者填埋對(duì)環(huán)境造成的二次污染，從而實(shí)現(xiàn)錳礦渣的資源化利用和零排放的目標(biāo)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

充氣式浮選柱浮選鉛鋅硫化礦石的工藝 1078     

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一種充氣式浮選柱浮選鉛鋅硫化礦石的工藝，它充分利用了浮選柱，包括磨礦、礦漿與浮選藥劑混合、粗選作業(yè)、精選作業(yè)、掃選作業(yè)等步驟，是發(fā)明人根據(jù)浮選柱三相流動(dòng)力學(xué)理論，經(jīng)過對(duì)礦山低品位、復(fù)雜、難選鉛鋅硫化礦石的工藝礦物學(xué)研究和工藝流程研究，以及對(duì)充氣式浮選柱裝備的研究和改進(jìn)，將浮選柱成功地應(yīng)用到低品位、復(fù)雜、難選鉛鋅硫化礦石的浮選工藝，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅硫化礦粗選、精選、掃選各個(gè)浮選作業(yè)均采用浮選柱的工藝流程。具有自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，選礦效率好，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，維修方便，建設(shè)投資和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，節(jié)省藥劑用量約10%、用電量約20%、用水量約20%。

鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，涉及環(huán)保磚制備技術(shù)領(lǐng)域。所述鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)取鉀長(zhǎng)石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂劑和發(fā)泡劑；(2)將鉀長(zhǎng)石尾礦、牡蠣殼、陶瓷和蛭石分別粉碎至粉狀；(3)取鉀長(zhǎng)石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水?dāng)嚢?，得第二混合料?5)消化；(6)壓制成型；(7)磚坯燒結(jié)；(8)封窯冷卻。本發(fā)明鉀長(zhǎng)石尾礦環(huán)保磚及其制備方法，利用廢棄物作為原料，降低環(huán)境污染的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。

從含金氧化銻的銻礦中回收銻的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種從含金氧化銻的銻礦中回收銻的方法，它包括如下步驟：（1）用球磨機(jī)將氧化銻磨成100?120目；（2）用鹽酸和藥劑浸出氯化銻溶液。（3）用電解槽電積銻產(chǎn)品，而其它雜質(zhì)離子留在溶液中循環(huán)使用。（4）提取銻后的壓濾渣含金和砷，采用鐵水中和抑制置換成砷酸鐵，作為冶煉金原料。本工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，環(huán)保性強(qiáng)，無污染，銻的回收率高于95%以上。

回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉(zhuǎn)窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟，最終得到鎳鐵粉。本發(fā)明直接將混合物料壓球后送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，燒結(jié)比較充分，得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10％以上，最高可達(dá)15％；鎳回收率均達(dá)到90％以上，最高可達(dá)97％；鐵品位均達(dá)到80％以上，最高可達(dá)85％；鐵回收率均達(dá)到80％以上，最高可達(dá)90％。另外，本發(fā)明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調(diào)整渣相堿度、黏度、調(diào)整窯內(nèi)煅燒物料的液相，使反應(yīng)能充分進(jìn)行，窯內(nèi)液相的粘度保持良好，粘窯現(xiàn)象得到緩解，窯壁不易長(zhǎng)厚結(jié)圈。

白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦堿浸節(jié)能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時(shí)間，停止攪拌反應(yīng)；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲(chǔ)槽，濾渣繼續(xù)用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲(chǔ)存；（4）將濃液儲(chǔ)槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發(fā)器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個(gè)單效夾套結(jié)晶鍋中繼續(xù)濃縮，關(guān)汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結(jié)晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進(jìn)行離子交換。本發(fā)明改電加熱為蒸汽直接加熱，節(jié)能，生產(chǎn)效率高，采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。