鈦白粉礦粉原料的配料裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，包括混合箱，混合箱頂端的中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，混合箱上位于進(jìn)料口的兩側(cè)均固定設(shè)置有料倉(cāng)，兩個(gè)料倉(cāng)相對(duì)端面的底部分別相連通設(shè)置有出料通道，兩個(gè)出料通道分別置于進(jìn)料口的頂部。本實(shí)用新型一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，把待配比的多種原料分別置于多個(gè)料倉(cāng)內(nèi)，然后根據(jù)不同原料的用量，通過(guò)控制器來(lái)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)絞龍把原料輸送至混合箱內(nèi)，通過(guò)對(duì)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，能夠提高不同原料混合時(shí)配比的準(zhǔn)確性，然后減速電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌桿上的攪拌軸對(duì)不同種類的原料進(jìn)行預(yù)混合，能夠提高后續(xù)原料球磨后混合的效率。

低品位錳礦還原焙燒系統(tǒng) 678     

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本實(shí)用新型提供一種低品位錳礦還原焙燒系統(tǒng)及方法，焙燒系統(tǒng)包括烘干爐、球磨機(jī)、分段式還原爐、旋風(fēng)收塵器、高溫除塵器、高溫風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置和脫硫裝置。本實(shí)用消息采用分段式還原爐，通過(guò)在分段式還原爐中部設(shè)置噴煤器、底部設(shè)置噴煤機(jī)噴入熱源和還原劑，通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)引入二次空氣，增大錳礦粉接觸面積和接觸時(shí)間，充分的將錳礦粉進(jìn)行還原。通過(guò)噴煤器和噴煤機(jī)控制煙煤和煤氣的量，從而控制分段式還原爐內(nèi)的焙燒溫度，并實(shí)時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，確保分段式還原爐內(nèi)始終保持所需的溫度，避免能源的浪費(fèi)以及錳礦粉的過(guò)度還原。高溫?zé)犸L(fēng)分別通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)輸送至分段式還原爐和烘干爐，有效的將高溫?zé)釟饣厥绽?，降低能源消耗?/p>

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜。

錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法。錳鐵礦渣混凝土摻合料組分重量百分比為：錳鐵礦渣95％～100％、活性激發(fā)劑0％～5％，活性激發(fā)劑為天然石膏、芒硝和明礬中的一種。步驟為：(1)將廢棄錳鐵礦渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨劑，混合均勻，放入球磨機(jī)中粉磨至比表面積400～600m2/Kg；(3)加入活性激發(fā)劑，混合均勻。根據(jù)所要求的混凝土的強(qiáng)度，錳鐵礦渣微粉摻合料摻入量為10％～40％，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制成的混凝土可滿足C20～C60強(qiáng)度等級(jí)要求。這種混凝土不僅使用效果好，而且大量使用工業(yè)廢料，節(jié)約能源，可廣泛應(yīng)用于民用建筑、公路、橋梁中去。

六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主體為ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比為0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過(guò)傳統(tǒng)的高溫固相合成法制備，在二次球磨過(guò)程中添加少量分散劑，隨后在熱環(huán)境下超聲振動(dòng)，使樣品粉體顆粒不易團(tuán)聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結(jié)良好，介電常數(shù)為30.4～31.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)43700?59100GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小。同時(shí)本發(fā)明首次公開(kāi)了B位缺位型六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介電性能。

從硫化銻礦中電解回收銻的方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫化銻礦中回收銻的方法，包括步驟有：（1）用球磨機(jī)將銻礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銻礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；（3）將步驟（2）反應(yīng)后的溶液進(jìn)行固液分離得到氯化銻溶液和濾渣；（4）將氯化銻溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銻的濃度，使電解液中銻在陰極板中析出；（5）回收銻后的循環(huán)溶液返回浸出。本發(fā)明整個(gè)工藝設(shè)計(jì)合理，能耗及成本低，對(duì)銻礦中銻的溶解浸出率及電解回收率高，實(shí)驗(yàn)表明，銻的回收率為95%以上，可實(shí)現(xiàn)銻資源的綜合利用，低品位銻礦和高品位銻礦都可適用，可降低對(duì)環(huán)境污染，對(duì)保護(hù)環(huán)境，具有重要的意義。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 688     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細(xì)、裝料、回轉(zhuǎn)窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個(gè)工序，采用本發(fā)明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉(zhuǎn)窯僅作為一個(gè)單一功能加熱設(shè)備，加熱好的高溫物料經(jīng)過(guò)獨(dú)立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進(jìn)中不斷地進(jìn)行攪拌、混合和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速磁化反應(yīng)，反應(yīng)好的高溫礦進(jìn)入熱交換裝置，提取其中熱量用于預(yù)熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發(fā)明可改變現(xiàn)有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內(nèi)配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經(jīng)濟(jì)效益高的新型磁化焙燒工藝。

由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量大于5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用HCl酸洗除去鈣、鎂離子，利用NaOH中和反應(yīng)提取得到腐殖酸鈉溶液，對(duì)腐殖酸鈉溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時(shí)生產(chǎn)的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計(jì)）達(dá)50%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環(huán)境友好；對(duì)礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

用礦物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極活性材料的方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用礦物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極活性材料的方法。將天然鋅精礦用行星球磨機(jī)在500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下研磨2～4小時(shí)得到鋅精礦負(fù)極材料，然后將其與乙炔黑、PVDF按7︰2︰1質(zhì)量比制作電極，組裝鋰電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電容量在800mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量可達(dá)440mAh/g。鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量高，反應(yīng)電位合適，可逆性較好等特性，且具有資源豐富、價(jià)格低廉、回收價(jià)值高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明有望將天然鋅精礦發(fā)展成為一種安全型高比容量鋰離子電池負(fù)極材料。

回收非氰法黃金選礦尾渣的方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收非氰法黃金選礦尾渣的方法，包括如下步驟：將金礦尾渣進(jìn)行調(diào)漿處理，加入硫酸銅活化劑、浮選劑攪拌；利用濕式球磨機(jī)將上述脫硫處理后的尾渣進(jìn)行超細(xì)磨，得金精礦；將金精礦放入帶水浴加熱的攪拌槽，加入水及NaOH，固體與液體質(zhì)量比1:1?2，在60?80℃攪拌1?2小時(shí)；用CaOH或NaOH調(diào)節(jié)漿液堿度至PH值11.0?11.5，攪拌下加入黃金選礦劑，再用椰殼活性炭吸附出含金絡(luò)合物，過(guò)濾，烘干即可。本方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)常規(guī)選礦工藝無(wú)法處理的高硫高砷金精礦非氰工藝選礦后高氧化硅尾渣中金的有效綜合回收，黃金的浸出率均達(dá)到90%以上，同時(shí)還分離出一種高純二氧化硅產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。

利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備微晶玻璃的方法 694     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備微晶玻璃的方法。本發(fā)明利用鉀長(zhǎng)石尾礦制備微晶玻璃的方法包括以下步驟：1)鉀長(zhǎng)石尾礦粉末的制備：鉀長(zhǎng)石尾礦依次經(jīng)過(guò)洗礦—球磨處理—高壓處理—干燥前處理—干燥處理得到鉀長(zhǎng)石尾礦粉末；2)原料配備：經(jīng)過(guò)配備，使得，所述原料粉末的主要成分為：二氧化硅60?65％、氧化鋁10?15％、氧化鉀5?10％、氧化鈣10?16％、氧化鈉2?3％、氧化鈦0.2?0.4％、氧化鐵0.3?0.5％、硫化鋅1?2％和氧化鋅1?2％；3)熔融水淬；4)熱處理；5)研磨拋光。本發(fā)明的微晶玻璃以鉀長(zhǎng)石尾礦為原料，變廢為寶，充分利用了礦產(chǎn)資源，制備得到的微晶玻璃具有良好的性能。

由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量為2 wt%~5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用Na₂CO₃復(fù)分解反應(yīng)的方法，提取得到腐殖酸鈉溶液，對(duì)腐殖酸鈉溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時(shí)生產(chǎn)的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計(jì)）達(dá)50%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環(huán)境友好；對(duì)礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG礦粉、納米粉6～7KG、鉛鋅礦冶煉渣25～35KG、鋼渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、機(jī)制砂350～400KG、水170～190KG、高效減水劑13～16KG組成。首先將企業(yè)處理過(guò)的鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣采用球磨機(jī)—振動(dòng)磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行高效超細(xì)粉磨，粉磨至比表面積為500～600m²/kg，按照重量百分比準(zhǔn)確稱取上述各種原材料，用水將陶粒陶砂潤(rùn)濕后倒入攪拌機(jī)內(nèi)，將各種粉料一起倒入攪拌均勻，加入水和減水劑混合物，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮钩鲅b模即可得到輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，最終得到產(chǎn)品的28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到60～80MPa，體積密度為1800～1900kg/m³。本發(fā)明減少了水泥的用量，又充分利用了鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣等固廢，達(dá)到利廢環(huán)保的目的。

鉛鋅尾礦—冶煉渣復(fù)合水泥及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅尾礦—冶煉渣復(fù)合水泥及其制備方法。原料各質(zhì)量百分比分別為：硅酸鹽水泥熟料60％～75％，鉛鋅尾礦6％～10％，鉛鋅冶煉渣14％～26％，石膏5％，助磨劑0.1％～0.5％。主要通過(guò)兩種處理工藝將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣、硅酸鹽水泥熟料和石膏制備成復(fù)合水泥：其一，將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣及分別放入球磨機(jī)中分別粉磨，水泥熟料和石膏共同粉磨，粉磨的同時(shí)加入助磨劑；其二，將粉磨好的上述原料充分混合均化。所得復(fù)合水泥的工作性能良好，各齡期強(qiáng)度、膠砂流動(dòng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性等指標(biāo)符合相關(guān)要求，同時(shí)降低成本。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可顯著提高工業(yè)廢渣利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法 751     

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本發(fā)明公布了一種粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法。首先采用物理攪拌和超聲方法制備了粘土礦物/生物質(zhì)分散體，然后經(jīng)機(jī)械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土礦物/生物質(zhì)Pickering乳液，最后利用水熱法制得粘土礦物/納米活性炭材料。本發(fā)明利用了粘土礦物在乳液油水界面的高穩(wěn)定性特征，使生物質(zhì)在乳液界面發(fā)生限域炭化，從而有效避免了活性炭產(chǎn)物的團(tuán)聚，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、條件溫和，原料成本低廉，活性炭產(chǎn)物具有高分散特征，在聚合物填料領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價(jià)金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價(jià)金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池礦物負(fù)極材料的砂磨改性方法。將天然鋅精礦用行星球磨、砂磨兩級(jí)研磨，得到微納米鋅精礦負(fù)極材料。其粒徑小于100nm，并存在團(tuán)聚體，其BET比表面積大于27m²/g。以7︰2︰1質(zhì)量比與乙炔黑、PVDF制作電極，組裝鋰電池，電化學(xué)性能測(cè)試表明，微納米鋅精礦負(fù)極材料具有較好的電化學(xué)反應(yīng)可逆性，其反應(yīng)平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電比容量在736mAh/g以上，第50次充放電循環(huán)的比容量在513mAh/g以上。本發(fā)明較容易地實(shí)現(xiàn)了鋅精礦的微納米粉碎，使得鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料的電化學(xué)性能得到顯著提高，有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

提高礦石中銀浸出率的方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高礦石中銀浸出率的方法，步驟一、將礦石粉碎鹽酸處理，調(diào)節(jié)PH至11?13；步驟二、加碳酸氫銨、硫代硫酸銨，攪拌1?3小時(shí)進(jìn)行預(yù)處理；步驟三、預(yù)處理完成后加入次氯酸鈉、雙氧水、氯化鐵、氯化鉀攪拌1?3小時(shí)；步驟四、再加入氫氧化鈉將PH調(diào)節(jié)至11?13，加入銀礦選劑攪拌1?10小時(shí)，過(guò)濾得到銀浸出液；本發(fā)明使用的銀礦選劑由堿石灰、硫磺、去離子水、尿素、硫代硫酸鈉制成，通過(guò)球磨燒結(jié)再粉碎制成的銀礦選劑擴(kuò)大活性物質(zhì)的比表面積，孔隙分布均勻，能有效將原礦中銀絡(luò)合浸出。

高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉的制備方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉的制備方法。(1)原料由錳渣微粉、礦渣微粉和水泥熟料組成，各組分質(zhì)量百分比含量如下：錳渣50～80%、礦渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分別將錳渣、礦渣烘干至含水率小于1%，分別放入球磨機(jī)中粉磨，將兩者均磨至比表面積400～600㎡/Kg；將水泥熟料粉磨至比表面積為400～500㎡/Kg；將粉磨合格的物料分別密封儲(chǔ)存、靜置24小時(shí)，待用；(3)將步驟（2）制備好的物料按照步驟（1）配比置于混料機(jī)中混料，混合均勻即得高活性錳渣-礦渣復(fù)合微粉。本發(fā)明采用水泥熟料對(duì)錳渣、礦渣進(jìn)行激發(fā)，所制得的復(fù)合粉活性指數(shù)能達(dá)到S95級(jí)以上，制得的錳渣—礦渣復(fù)合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫化銅礦中回收銅的方法，包括步驟有：（1）用球磨機(jī)將銅礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，加入鹽酸、硫酸、硝酸、水和藥劑進(jìn)行氯化反應(yīng)；（3）將步驟（2）反應(yīng)后的溶液固液分離得到氯化銅溶液和濾渣；（4）將氯化銅溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銅的濃度，使電解液中銅在陰極板中析出；（5）回收銅后的循環(huán)溶液返回浸出。本發(fā)明整個(gè)工藝設(shè)計(jì)合理，能耗及成本低，對(duì)銅礦中銅的溶解浸出率及電解回收率高，實(shí)驗(yàn)表明，銅的回收率為95%以上，可實(shí)現(xiàn)銅資源的綜合利用，低品位銅礦和高品位銅礦均可適用，可降低對(duì)環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境，具有重要的意義。

金礦的選礦方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金礦的選礦方法，該方法是將開(kāi)采的礦石經(jīng)原礦破碎、磨礦、沉淀分級(jí)、脫硫浮選和脫泥碘浸出工序完成選礦作業(yè)。本發(fā)明經(jīng)過(guò)浮選后，得到的尾礦用經(jīng)碘與碘化物作為浸出劑，無(wú)毒、無(wú)工業(yè)污染，方法簡(jiǎn)單，選礦時(shí)間短，回收成本低，回收效率高。

利用赤泥選鐵尾礦制備無(wú)機(jī)人造石的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用赤泥選鐵尾礦制備無(wú)機(jī)人造石的方法，其將拜耳法赤泥送入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨后和水混合均勻得到漿料，接著將漿料進(jìn)行磁選，磁選得到非磁性組分和磁性組分，磁性組分經(jīng)干燥后得到含鐵礦，非磁性組分經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到赤泥選鐵尾礦；然后定量稱取無(wú)機(jī)填料骨料、赤泥選鐵尾礦、水泥、水、助劑等原料；先將無(wú)機(jī)填料骨料和赤泥選鐵尾礦混合均勻，然后依次加入水泥、助劑和水，混合攪拌均勻后直接送至模具中，通過(guò)抽真空振動(dòng)壓制成型得到未固化的人造石荒料，再對(duì)人造石荒料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，得到含赤泥選鐵尾礦的人造石石材。本發(fā)明將赤泥選鐵尾礦用于無(wú)機(jī)人造石的生產(chǎn)，不僅提高赤泥選鐵尾礦的利用率，還降低了無(wú)機(jī)人造石的生產(chǎn)成本。

含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法 861     

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一種含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法，包括以下主要步驟：預(yù)先脫碳、鉛銻粗選、兩次鉛銻掃選、三次鉛銻精選、鋅粗選、兩次鋅掃選、三次鋅精選。碳質(zhì)物捕收劑為煤油、調(diào)整劑為石灰、鋅抑制劑為硫酸鋅與亞硫酸鈉、銻活化劑為硝酸鉛、鉛銻捕收劑為丁銨黑藥與乙硫氮、鋅活化劑為硫酸銅、鋅捕收劑為丁基黃藥、起泡劑為松醇油。本發(fā)明采用預(yù)先脫碳、優(yōu)先浮選鉛銻、再選鋅的工藝流程處理含碳鉛鋅銻礦石，解決了現(xiàn)有工藝流程選別指標(biāo)波動(dòng)大、藥劑用量大、生產(chǎn)成本高的實(shí)際問(wèn)題。

紅土鎳礦的選礦工藝 1033     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類，褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對(duì)褐鐵礦型紅土鎳礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進(jìn)行選礦，然后檢測(cè)選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理。本發(fā)明選礦效果好，金屬回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高砷錳礦尾礦聯(lián)合提取砷的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷錳礦尾礦聯(lián)合提取砷的方法,其特征在于:利用砷品位重量9～11%的高砷錳礦尾礦為原料,采用酸浸-電解-升華聯(lián)合工藝,用濕式化學(xué)浸出法溶解尾礦中的砷礦物,再對(duì)浸出液采用電解法將浸出液中的砷還原為單質(zhì)砷,然后采用升華法進(jìn)一步提純,得到砷產(chǎn)品。本方法提取砷回收率較高,砷重量浸出率≥95%,砷產(chǎn)品重量純度為≥80%,產(chǎn)品質(zhì)量較好,電解還原作業(yè)的廢水返回浸出作業(yè)循環(huán)利用,節(jié)約了生產(chǎn)用水和保護(hù)環(huán)境,浸渣采用堿處理,升華渣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。本方法適用于類似含氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)的砷礦尾礦物,生產(chǎn)高純度砷產(chǎn)品。

鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法。將五氧化二鈮、 碳酸鈉、碳酸鉀、二氧化鈦、三氧化二鉍，按化學(xué)計(jì)量比為 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；經(jīng)過(guò)高 能球磨混料、預(yù)燒、二次球磨等工序，最終制備顆粒尺寸小于30納米鈮酸鈉鉀 -鈦酸鉍鈉固溶體納米粉體。本發(fā)明方法可制備一系列鈣鈦礦鈮鈦酸鹽電子陶瓷 納米粉體，顆粒細(xì)小，粒度分布均勻，可滿足不同領(lǐng)域需求；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單， 節(jié)能省時(shí)，成本適中，適合批量生產(chǎn)。

利用鋁土礦廢礦渣制備高密度高強(qiáng)度的陶粒砂 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁土礦廢礦渣制備高密度高強(qiáng)度的陶粒砂，其主要制備工藝為：原料選擇、焙燒、粉碎、配料、制粒、烘干和燒結(jié)，選擇廣西平果鋁土礦廢棄的鋁土礦渣和貴州鋁土礦為主原料，對(duì)廣西鋁土礦渣先經(jīng)過(guò)除鐵處理再進(jìn)行焙燒，降低鋁土礦中的鐵含量高，從而適合用于陶粒砂的生產(chǎn)需要。本發(fā)明制備的高密度高強(qiáng)度陶粒砂的體積密度為1.87g/cm3，球度圓度為0.9，抗86MPa的破碎率為7.22～7.78%，滿足了中深油、氣深井支撐劑的性能要求。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料豐富易得、成本低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 953     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過(guò)浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點(diǎn)，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價(jià)金屬的優(yōu)勢(shì)，整體提高了鋅金屬的回收率，同時(shí)也提高了資源利用率及有價(jià)金屬綜合回收率。

用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質(zhì)量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學(xué)性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復(fù)合材料。將鋅精礦/碳復(fù)合材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦/碳復(fù)合材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環(huán)時(shí)放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發(fā)明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能。