對氯化鹽熔體中的含鈦原料進行氯化的裝置 1107     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金，并且涉及一種對氯化鹽溶液中的含鈦原料進行氯化的裝置。本發(fā)明的技術(shù)效果是延長了設(shè)備的使用壽命并減少了原料損失。該技術(shù)效果通過所提出的用于對氯化鹽溶液中含鈦原料進行氯化的裝置實現(xiàn)，該裝置包括：殼體；帶襯里的上部圓柱形氣體?蒸汽混合物室；帶襯里的氯化室，其配置為倒截錐，其母線相對于腔室軸線傾斜15°?25°；石墨電極；爐床；風(fēng)口；氯化物進料管線；和直接布置在氯化室上的原料裝載組件，其中爐床的直徑、氣體?蒸汽混合物室的直徑和氯化室的高度之比為1∶（1.2?1.5）：（3.5?4.5），特征在于，殼體在氯化室和上部排放袋的區(qū)域中設(shè)有加強筋，上部排放袋內(nèi)襯有石墨板，并且風(fēng)口設(shè)有壓縮空氣供給組件，該組件包括帶金屬雙管的軟管。本發(fā)明防止了袋的磚襯破壞，并將氯化器的使用壽命從18個月延長到41個月。

用于制造燒結(jié)齒輪的方法和燒結(jié)齒輪 686     

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本發(fā)明涉及一種用于制造燒結(jié)齒輪(1)的方法，所述燒結(jié)齒輪具有齒輪體(2)，所述齒輪體沿軸向方向(3)由第一軸向端面(4)和第二軸向端面(5)限定，所述燒結(jié)齒輪還具有至少一個用于至少一個纏繞式傳動機構(gòu)的軌道(8、10、12)，所述軌道設(shè)置在徑向周面(7)上，所述周面在第一軸向端面(4)和第二軸向端面(5)之間延伸，其中，齒輪體(3)由燒結(jié)材料按粉末冶金的方法制造，所述方法包括將粉末壓制成坯料的步驟和燒結(jié)坯料的步驟，在壓制期間在第二軸向端面(5)上或中構(gòu)成用于設(shè)置密封元件(15)的密封面(14)，并且在燒結(jié)之后至少在密封面(14)的區(qū)域內(nèi)對齒輪體(3)進行氧化處理。

從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產(chǎn)方法 733     

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本申請涉及從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產(chǎn)方法。本發(fā)明描述一種生產(chǎn)硫酸鎂和水合氨復(fù)鹽或銨鎂礬((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初來自生產(chǎn)如鎳、銅、稀土的金屬的濕法冶金方法的富含硫酸鎂的液體流出物作為鎂源。根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)具有適合用于肥料混合物中的物理特性的銨鎂礬的方法途徑涉及沉淀所述銨鎂礬復(fù)鹽、過濾和熱干燥的步驟。

變阻尼力阻尼器 895     

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本發(fā)明公開一種螺線管式變阻尼力阻尼器，其改善活塞的強度并且防止電磁線圈中斷線或類似情況。活塞(16)包括活塞主體(30)、伸展側(cè)閥板(41)、收縮側(cè)閥板(42)、電磁線圈(43)和螺栓(44)?；钊黧w(30)是由諸如基于鐵氧體材料的鐵磁性材料通過粉末冶金方法、模鑄或類似方法制成的整體形成的部件，并且包括與缸體(12)的內(nèi)周表面可滑動地接觸的中空的圓柱形形外磁軛(31)、具有與外磁軛(31)的內(nèi)周表面通過第一和第二間隙(32，33)相對的外周表面的柱狀內(nèi)磁軛(34)，和使外磁軛(31)和內(nèi)磁軛(34)在活塞(16)的軸向中間位置處彼此連接并且使第一和第二間隙(32，33)彼此分開的連接構(gòu)件(35)。電磁線圈(43)被裝配在活塞主體部(30)的第二間隙(33)中。

用于引導(dǎo)金屬熔體的噴嘴 1002     

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本發(fā)明涉及用于將金屬熔體從第一器件引導(dǎo)到第二器件的噴嘴，特別地，其涉及用于將金屬熔體(鋼熔體)流從冶金熔融容器(如中間包)引導(dǎo)到模具(如鑄錠)―它們都可稱為"儲器"―中的浸入式入口噴嘴。

電阻對接焊方法 995     

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一種電阻焊接方法,其中在待焊部件之間的間隙放入可導(dǎo)電的插件,施加軸向壓力,并通入電流。其中,導(dǎo)電金屬成形插件的空腔內(nèi)充有焊劑,該導(dǎo)電金屬成形插件被放置在待焊部件之間的間隙內(nèi)。本發(fā)明通過在焊接區(qū)形成渣保護,在焊縫金屬以及近焊區(qū)產(chǎn)生冶金效應(yīng),確保均勻的溫度場以及強化被加熱的焊接部件,從而改善電阻對接焊的效率以及質(zhì)量,減小預(yù)熱和頂鍛產(chǎn)生的余量,以此為焊接大橫截面接頭提供機會。

電極支臂系統(tǒng) 1008     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金爐的電極支臂系統(tǒng)，其帶有在其前部處帶有構(gòu)造為電極支承裝置的電極支臂頭部(13)的電極支臂(1)，其以帶有至少部分地由帶有高傳導(dǎo)性的導(dǎo)電材料形成的壁部的方式設(shè)計為空心型材，冷卻劑可導(dǎo)引通過其。在此設(shè)置成，在構(gòu)造為空心型材的電極支臂(1)和構(gòu)造在電極支臂頭部(13)處的電極支承裝置內(nèi)布置有導(dǎo)流片和/或擠壓體，通過其可以這樣在流速方面通引和影響冷卻劑流，使得在電極支臂(1)和電極支臂頭部(13)內(nèi)的任何部位處存在冷卻介質(zhì)的最佳流速，其中，高熱負荷的區(qū)域、如在電極支臂頭部(13)的接觸面比電極支臂(1)的其它的不那么高熱負荷的區(qū)域可更強化地冷卻。

利用被包復(fù)的鉆石顆粒進行表面硬化 911     

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一種保護鉆頭和其他打孔鉆頭的易磨損表面用的覆硬層,它具有分散在并結(jié)合于金屬基體沉積物(20)的諸被包復(fù)的鉆石顆粒(40)。鉆石顆粒(44)上的涂層(42)可從諸如碳化鎢顆粒、碳化鎢/鈷和如金屬碳化物和金屬氮化物的金屬陶瓷的材料和合金形成。被包復(fù)的鉆石顆粒(40)最好是經(jīng)燒結(jié),它通常呈球形。諸被包復(fù)的鉆石顆粒(40)與一些預(yù)選的材料混合,使焊接和冷卻將在固化的金屬基體沉積物(20)中形成冶金結(jié)合和機械結(jié)合。通過將被包復(fù)的鉆石顆粒(40)、如碳化鎢/鈷的硬材料(30)和疏松的填充材料(74)的混合物放入一鋼管(72)而制備一焊條(70)。通過逐漸將焊條熔入基材(24)的一預(yù)選的表面,并使該熔化的材料固化以在基材表面(22)上形成帶有分散在其內(nèi)的諸被包復(fù)的鉆石顆粒(40)的所需的覆硬層,就使該基材(24)得以表面硬化。

以在基體和切割體之間置入中間層的方式制造噴嘴盤的方法 744     

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根據(jù)用于制造在水中對熱塑塑料造粒的,帶有在噴嘴(6)區(qū)內(nèi)基體(2)和環(huán)狀切割盤(12)間嵌入的中間層(13)的噴嘴盤的方法,為對熱應(yīng)力進行膨脹平衡,至少中間層(13)由含鎳的層厚為0.5～2mm的粉末冶金混合物構(gòu)成,其中采用熱平衡擠壓技術(shù)對中間層(13)進行壓實并經(jīng)擴散焊接與基體(2)和由合成-合金構(gòu)成的整體面的并做了防磨損保護的切割盤(12)連接在一起。

將用于煤煉焦工藝的煤壓實的方法和裝置 1052     

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一種用于在不沖擊煤顆粒的情況下增加所述煤顆粒的堆密度的相對高速的方法，以及一種將用于制備冶金焦炭的煤壓實的裝置。該方法包括將煤顆粒沉積在煉焦爐外部的裝料板上。所述裝料板具有側(cè)壁和至少一個能移動的端壁，以便在所述裝料板上提供具有上表面的干燥的未被壓實的煤的長形床。通過使振動式圓柱形壓實機沿所述未被壓實的煤行進足以使煤床的厚度降至小于所述未被壓實的煤的原始厚度的大約80％的程次而將所述未被壓實的煤壓實。所述振動式圓柱形壓實機具有大約1.4∶1至大約2∶1范圍內(nèi)的長度直徑比。

用于量化液體介質(zhì)中的放射性核素的方法和裝置 792     

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本發(fā)明涉及一種包括測量伽馬射線光譜的用于量化液體介質(zhì)中的放射性核素的方法，一種用于量化液體介質(zhì)中的放射性核素的裝置，以及用于量化濕法冶金加工介質(zhì)中的放射性核素濃度，特別是量化鈾礦開采溶液或鈾回收溶液中鈾和/或放射性鈾衰變產(chǎn)物濃度，或者量化稀土元素加工溶液中釷和/或放射性232Th衰變產(chǎn)物的用途。

具有預(yù)制部件的鉆井工具 1102     

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所公開的鉆井工具具有金屬基體復(fù)合材料(MMC)或鋼合金體，其使用鑄造或滲透工藝圍繞一個或多個預(yù)制部件形成。預(yù)制部件由超硬材料的燒結(jié)、滲透和/或膠結(jié)顆粒制成，并且可以形成鉆頭刀片的任何合適的部分。預(yù)制部件可被裝載到機加工模具中，隨后模具腔被填充粉末，例如碳化鎢粉末、填料金屬粉末、粘結(jié)劑金屬粉末或其組合。在鑄造或滲透工藝期間，模具和預(yù)制部件被加熱到足夠的溫度以熔融粘結(jié)劑金屬和/或填料金屬，其中熔融金屬與預(yù)制部件的內(nèi)表面表面相互作用以形成冶金結(jié)合，從而將預(yù)制部件固定到鉆頭體。

鋁基合金 1010     

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本發(fā)明涉及鋁基材料的冶金領(lǐng)域，并且可用于制造在高負荷腐蝕性環(huán)境中、特別是在高溫和低溫下工作的產(chǎn)品。要求保護一種新型鋁合金，其具有由鋁溶液、析出物和由諸如鎂、錳、鐵、鉻、鋯、鈦和釩等元素形成的共晶相組成的結(jié)構(gòu)。此外，該合金另外包含硅和鈧，并且來自鋯和鈧的組的每種元素的至少75％的份額形成具有L12型晶格的析出物，所述析出物的量為至少0.18體積％并且粒徑不超過20nm，并且所述合金具有指定的合金元素重新分布。

在鑄軋復(fù)合設(shè)備中鐵素體的熱軋帶材的有能效的制造 1032     

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本發(fā)明涉及在鑄軋復(fù)合設(shè)備（1）中鐵素體的熱軋帶材（6）的有能效的制造。本發(fā)明的任務(wù)在于，如此改變已知的用于在鑄軋復(fù)合設(shè)備（1）中制造鐵素體的熱軋帶材（6）的方法，從而能夠顯著更有能效地制造所述鐵素體的熱軋帶材（6），但是盡管如此所述鐵素體的熱軋帶材仍然具有良好的冶金特性和良好的表面質(zhì)量。該任務(wù)通過一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法來解決。

用于改進熱噴涂粘附的協(xié)同作用 680     

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一種涂布發(fā)動機缸膛的內(nèi)表面的方法包括清潔該表面以除去碳，導(dǎo)致該表面最大具有30原子％的碳，對該表面進行紋理化處理以實現(xiàn)至少100％的顯影界面面積比以及將該表面加熱到100攝氏度到200攝氏度之間。然后將熱噴涂層粘附到該表面。在一些情況下，需要在熱噴涂層上刮擦25+牛頓的力以從該表面除去該熱噴涂層。當該涂層涂覆于以下項時，實現(xiàn)最大的粘附強度：1)加熱后表面，其具有2)至少100％的Sdr和3)在該表面上的最多20原子％的碳。當這三個標準全部存在時，粘附強度可以是50牛頓或更高，并且在該界面處有冶金擴散/結(jié)合的跡象。

模具澆口結(jié)構(gòu) 900     

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本文尤其公開了一種澆口和形成澆口的相關(guān)方法，其具有如下結(jié)構(gòu)和步驟：提供第一基底材料的基底，該基底具有澆口區(qū)域；通過增材制造工藝在該澆口區(qū)域中向該基底添加第二材料層以形成冶金結(jié)合，其中該第二材料具有區(qū)分該第二材料與該第一基底材料的特性；以及改性該澆口區(qū)域中由該第二材料構(gòu)成的內(nèi)表面以限定該澆口。

用于測量熔體溫度的光纖的浸沒裝置 909     

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本發(fā)明涉及一種使用光纖，優(yōu)選地為涂覆金屬的光纖，測量冶金容器中的溫度的浸沒裝置。根據(jù)本發(fā)明的浸沒裝置包括進給通道和進給構(gòu)件，用于進給光纖至一次性導(dǎo)管以及進給一次性導(dǎo)管連同光纖至熔體。浸沒裝置包括用于監(jiān)測光纖一端相對于導(dǎo)管一端的位置的控制構(gòu)件。已發(fā)現(xiàn)所述相對位置決定了溫度測量的質(zhì)量。因此，監(jiān)測所述相對位置使得確定溫度測量的質(zhì)量、并因此改進溫度測量變得有可能。

溜槽的加熱方法 984     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，公開了一種溜槽的加熱方法。本發(fā)明中，將燃料和作為助燃劑的含高濃度氧氣的混合氣或富氧空氣，通過燃燒噴入部件送入溜槽，進行混合燃燒，利用混合燃燒放出的熱量實現(xiàn)對溜槽的加熱和保溫。在該方法中，將燃料和助燃劑送入溜槽的燃燒噴入部件包含一組相互間隔設(shè)置于溜槽蓋板上的同軸金屬套管噴槍和/或金屬單管噴槍。本發(fā)明的溜槽加熱方法可以大幅度降低燃料消耗、提高溜槽加熱速度和加熱均勻性，并且可以大幅度減少燃燒煙氣量和污染物排放。

具有限定氣體媒介的冷卻通道的耐火磚的熔爐 768     

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提供一種適用于冶金加工的熔爐，其包括至少一個由耐火磚與毗鄰耐火磚的外部殼板組成的部分，包括外部磚，所述外部磚的毗鄰于所述殼板的外表面限定氣體媒介冷卻通道，所述冷卻通道沿著耐火磚與殼板之間的耐火磚的外部延伸。所述熔爐還包括位于冷卻通道內(nèi)的冷卻板和位于磚的連續(xù)磚列之間的接合處。有利的是，所述冷卻板的導(dǎo)熱性至少是耐火襯——所述冷卻板嵌入耐火襯內(nèi)——的導(dǎo)熱性的五倍。合適的材料包括銅和基于銅的合金、黃銅、青銅、鑄鐵、鋁合金、銀、高溫鋼材、耐火金屬及其合金、石墨、碳化硅、以及氮化鋁。

用于高溫應(yīng)用的不銹鋼粉末 702     

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一種由金屬粉末制備零件的方法,步驟包括:預(yù)備一種含有鐵、0-0.6重量%的碳、0.5-5.0重量%的硅、0.5-6.0重量%的鎳、0.5-1.5重量%的鉬、0-0.7重量%的錳和12-20重量%的鉻的冶金粉末,其中所述重量百分比是根據(jù)粉末的總重計算的。其次,將該粉末在35-65tsi的壓力下壓實制成壓坯。然后將壓坯在一種氣氛下加熱至溫度為2100-2400°F并保持20-90分鐘,以使最終獲得的壓坯微結(jié)構(gòu)為鐵素體單相或鐵素體和奧氏體雙相。

制造配合零件的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種制造粉末冶金的壓實零件的方法,壓實的零件被剖分成成對配合的零件、燒結(jié)并選擇地進行熱處理,和再配合。按照本方法,壓實鐵基粉末,得到的濕坯剖分為至少兩個零件,隨后燒結(jié),及選擇地進行熱處理。得到的零件隨后再配合。

具有一體式內(nèi)部油路的搖臂 751     

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本發(fā)明提供了一種搖臂及用于制造該搖臂的方法。該搖臂以相對于中央平面大體對稱的兩半部分的形式來制造。一個或兩個搖臂半部分的匹配面包括凹槽,在裝配好后該凹槽提供了通路,該通路可以符合用于潤滑劑的任何合乎需要的通道或者可以提供重量的減少和/或結(jié)構(gòu)剛度的增加。該兩個半部分優(yōu)選通過冶金釬焊或通過其它化學(xué)的或機械的手段而連接到一起。

工業(yè)爐蓋 746     

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本發(fā)明涉及工業(yè)爐蓋。這種爐可以尤其是任意冶金熔化和/或處理容器，例如電弧爐。

鈦粉生產(chǎn)方法 910     

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本發(fā)明提供了一種在熔鹽介質(zhì)中生產(chǎn)的晶態(tài)Ti粉，所述Ti粉主要包括直接可應(yīng)用在粉末冶金中的單α-Ti晶體顆粒。本發(fā)明還涉及對于在熔鹽介質(zhì)中通過已知反應(yīng)機理生產(chǎn)鈦粉的連續(xù)方法，所述方法包括步驟：在第一反應(yīng)區(qū)中的熔鹽中，使TiCl4與反應(yīng)物反應(yīng)，以形成低價氯化鈦，所述反應(yīng)物選自Ti顆粒、亞化學(xué)計量的還原劑、或鈦金屬與亞化學(xué)計量的還原劑的混合物；將包含鹽的氯化亞鈦低價氯化鈦從第一反應(yīng)區(qū)轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)區(qū)，所述第二反應(yīng)區(qū)與所述第一反應(yīng)區(qū)電絕緣、離子絕緣、或既電絕緣又離子絕緣；在第二反應(yīng)區(qū)中使低價氯化鈦與熔融的還原金屬反應(yīng)，以形成分散的Ti粉和熔鹽；和從第二反應(yīng)區(qū)中將Ti粉在熔鹽中的懸浮液的一部分取至下游處理單元，以從鹽中分離Ti粉，并且可選地將所述在熔鹽中的Ti粉中的一部分循環(huán)至第一反應(yīng)區(qū)。本發(fā)明進一步涉及用于本發(fā)明的方法的裝置。

抗菌抗病毒含銅不銹鋼及其制備和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明提供一種抗菌抗病毒含銅不銹鋼及符合其組成的不銹鋼的制備方法和應(yīng)用，所述含銅不銹鋼包括不銹鋼基體和均勻分布于所述不銹鋼基體中的富銅相，其中，所述含銅不銹鋼的銅含量為6～30wt％。其制備方法包括粉末冶金法或采用優(yōu)化或無銅脆問題的鑄造技術(shù)。相比于傳統(tǒng)含銅抗菌不銹鋼，本發(fā)明的含銅不銹鋼產(chǎn)品內(nèi)含有的足量的富銅析出相，不僅可以實現(xiàn)對細菌的良好殺滅作用，且可以達到與純銅相媲美的殺滅病毒的能力，可用于制備刀具、電梯按鈕、欄桿、扶手、門把手、杯子等部件的整體或全部，其可有效殺滅存在于其表面的細菌和病毒。

尤其適用于軸承和閥座環(huán)的耐磨高導(dǎo)熱燒結(jié)合金 676     

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本發(fā)明涉及一種以粉末冶金法生產(chǎn)的、耐磨的、高導(dǎo)熱的、以銅為基體的燒結(jié)合金，該燒結(jié)合金為銅基粉末、總份額為8重量％至40重量％的硬質(zhì)相、總份額為0.4重量％至3.8重量％的固體潤滑劑、總份額為0.3重量％至1.5重量％的壓制添加劑和生產(chǎn)相關(guān)雜質(zhì)的粉末混合物，其特征在于粉末混合物包括至少55重量％的銅基粉末。

封裝件結(jié)構(gòu)及其形成方法 847     

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凸塊下冶金(UBM)和再分布層(RDL)布線結(jié)構(gòu)包括形成在管芯上方的RDL。RDL包括第一導(dǎo)電部分和第二導(dǎo)電部分。在RDL中第一導(dǎo)電部分和第二導(dǎo)電部分處于相同水平。RDL的第一導(dǎo)電部分通過RDL的絕緣材料與RDL的第二導(dǎo)電部分分離。UBM層形成在RDL上方。UBM層包括導(dǎo)電UBM跡線和導(dǎo)電UBM焊盤。UBM跡線將RDL的第一導(dǎo)電部分電連接至RDL的第二導(dǎo)電部分。UBM焊盤電連接至RDL的第二導(dǎo)電部分。導(dǎo)電連接器形成在UBM焊盤上方并且電連接至UBM焊盤。本發(fā)明實施例提供一種形成封裝件的方法。

從富鈣材料回收金屬 1100     

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本文提供一種從富鈣含鐵材料(8)回收一種或多種金屬的方法，包括(a)從所述富鈣含鐵材料(8)一次或多次地浸出(1)鈣來獲得鈣貧化的含鐵材料(13)；和(b)使該鈣貧化的含鐵材料(13)經(jīng)受火法冶金處理(3)來從所述鈣貧化的含鐵材料(13)回收一種或多種金屬(17)。

通過XRD法在鋁生產(chǎn)中測定含鉀電解質(zhì)固體樣品的組成和冰晶石比例的方法 639     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，特別是涉及通過熔融電解的鋁生產(chǎn)，并可用于通過具有鈣添加劑或鈣鎂添加劑的含鉀電解質(zhì)的定量X射線相分析(XRD)而對電解質(zhì)組成的工藝控制中。所述方法如下。使用定量XRD方法分析從浴槽中取出的結(jié)晶浴槽樣品的摻雜樣品。出于此目的，將一定比例的稱取的研磨槽樣品與稱取量的氟化鈉混合，例如，以樣品重量計1 : 2?；旌戏Q取量，并置于加熱至650℃～750℃的爐中20分鐘～40分鐘以在所述樣品中溶解氟化鈉，且重結(jié)晶樣品使其具有期望的相組成。然后將摻雜樣品放入加熱至420℃～450℃的爐中并且保持15分鐘～30分鐘。然后從爐中移出摻雜樣品并進行空氣冷卻。使用任意定量X射線相方法來分析摻雜樣品的相組成?；谙嘟M成的定量數(shù)據(jù)，計算摻雜樣品中的NaF、KF、AlF3、CaF2、MgF2濃度?？紤]所引入的額外的NaF的量，計算初始樣品的組成和CR。所述樣品的摻雜及隨后進行的熱處理提供了具有平衡相組成和已知結(jié)晶相的樣品，且提供了在使用定量XRD方法時至關(guān)重要的良好的樣品相結(jié)晶度。

具有集成的磨損檢測系統(tǒng)的高爐冷卻片 1027     

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一種用于冶金爐的冷卻片，包括具有正面(18)和相反的背面(20)的主體(12)，在所述主體中具有至少一個冷卻劑通道(14)；所述正面(18)被轉(zhuǎn)向為朝向爐內(nèi)部并且優(yōu)選地包括交替的肋(22)和凹槽(24)。冷卻片包括磨損檢測裝置，該磨損檢測裝置包括：分布在所述主體中的不同位置處的多個閉合壓力腔，所述壓力腔被定位在所述主體的正面之下的預(yù)定深度處；以及壓力傳感器(30)，其與每個壓力腔(26、28)相關(guān)聯(lián)，以便在壓力腔因所述主體的磨損而變?yōu)榇蜷_時檢測相對于所述壓力腔內(nèi)的參考壓力的偏差。