適用于用作錒系元素配體的化合物、其合成及應(yīng)用 994     

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本發(fā)明涉及能夠用作錒系元素配體的新化合物、所述化合物的合成以及它的應(yīng)用。所述化合物具有以下通式(I)：(式I)其中R1和R2相同或不同，為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基、芐基、聯(lián)苯基或甲苯基；R3為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基、甲苯基或直鏈或支鏈的C1-C12烷氧基；而R4為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基或甲苯基。本發(fā)明可用于以下領(lǐng)域：濕法冶金處理廢棄核燃料。

耐火陶瓷噴嘴 899     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金應(yīng)用的耐火陶瓷噴嘴。用語(yǔ)"噴嘴"包括如在用于生產(chǎn)鋼的連續(xù)鑄造工藝中使用的潛入式噴嘴(也稱(chēng)為SEN或鑄造噴嘴)。將在下文中關(guān)于此類(lèi)SEN描述現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的范圍。

具有集成式換熱器的反應(yīng)器在將四氯化硅加氫脫氯方法中的應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明涉及四氯化硅和氫氣在改進(jìn)的加氫脫氯反應(yīng)器中反應(yīng)生成三氯硅烷的方法。本發(fā)明進(jìn)一步涉及這種改進(jìn)的加氫脫氯反應(yīng)器作為設(shè)備的組成部分在用于從冶金硅制備三氯硅烷中的應(yīng)用。

吹塑成型用金屬模及其制造方法 831     

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一種吹塑成型用金屬模、金屬模構(gòu)件及其制造方法,其中在由高熱傳導(dǎo)性金屬構(gòu)成的基體材料所限定的型腔的周緣部,設(shè)置有與該基體冶金性結(jié)合的高硬度金屬層。由于在其表面結(jié)合有高硬度金屬,因此能夠提高剪切部件的耐久性。

制造火花塞電極的方法 972     

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一種制造火花塞用電極的方法,中心電極和側(cè)線(xiàn)材的中心上做有標(biāo)記。第一鉑球置于一夾具中,中心電極凸出部中心與第一球?qū)?zhǔn)。在中心電極上同時(shí)加以壓力和電流。產(chǎn)生的熱能使中心電極鉻鎳鐵合金熔融并流在鉑球的四周。側(cè)電極與金屬外殼相連,第二鉑球與側(cè)電極冶金結(jié)合。中心電極置于陶瓷絕緣子中并固定在金屬外殼中。第一、二鉑球的表面之間的間隙“g”在火花塞使用期內(nèi)保持不變,因?yàn)榈谝?、二鉑球基本上不受發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒氣的影響。

軸承的制造方法 765     

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一種軸承的制造方法,是利用粉末冶金或燒結(jié)近形制造技術(shù),先制造出近形且具內(nèi)孔的軸承粗坯,再利用本發(fā)明的制造方法,來(lái)做軸承粗坯的內(nèi)孔壁面研磨或拋光處理,以有效改善軸承內(nèi)外徑的同心圓、真圓度與內(nèi)徑的表面粗糙度,甚至于可制造出軸承內(nèi)孔具有中空內(nèi)環(huán)溝槽的軸承,以減少軸承內(nèi)孔壁面的磨擦面積及增加軸承內(nèi)孔保油效果,以有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命,同時(shí)降低軸承制造成本。

廢磁體的再生方法 625     

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本發(fā)明提供一種廢磁體的再生方法?，F(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)磁體的再生方法,都是經(jīng)過(guò)溶劑萃取等多個(gè)處理工序再生廢磁體,因此生產(chǎn)率低下,而且由于使用了氟化氫等數(shù)種溶劑,導(dǎo)致了成本高的問(wèn)題。本發(fā)明提供的廢磁體再生方法包括:得到回收原料粉末的工序,將鐵-硼-稀土類(lèi)系的燒結(jié)磁體即廢磁體進(jìn)行回收并粉碎;得到燒結(jié)體的工序,通過(guò)粉末冶金法由前述回收原料粉末得到燒結(jié)體;以及擴(kuò)散工序,在將前述燒結(jié)體配置在處理室內(nèi)進(jìn)行加熱的同時(shí),使配置在同一或其他處理室內(nèi)的包含Dy、Tb的至少一種的金屬蒸發(fā)材料蒸發(fā),調(diào)節(jié)前述蒸發(fā)的金屬原子向燒結(jié)磁體表面的供給量使金屬原子附著,使該附著的金屬原子擴(kuò)散到燒結(jié)體的晶界和/或晶界相中。

鎂合金制品加工方法及其制程 942     

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本發(fā)明是針對(duì)鎂金屬(或鎂合金)的冶金性質(zhì)以及物理特性,先將板片狀的鎂合金工件以加熱方式破壞其分子結(jié)構(gòu)使成為軟化的固體,同時(shí)配合既定形成的模具施以至少一道預(yù)成型沖鍛步驟,將軟化的鎂合金板件鍛壓成外殼制品的大致外型的變成品,接著再以略低于預(yù)成型步驟的加熱溫度配合既定形狀的模具對(duì)該半成品施以主成型沖鍛步驟,用以形成外殼內(nèi)部的扣接部、段差部、反扣部、螺柱部位、肋骨部位等構(gòu)型,最后再配合制品的要求選擇性的施以切邊、精整等后續(xù)加工處理。

用于生產(chǎn)堿土碳酸鹽的方法 957     

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描述了濕法冶金系統(tǒng)、方法以及組合物，其中采用亞化學(xué)計(jì)量量的基于胺的浸出劑來(lái)從原料或廢棄材料中回收堿土。浸出劑可以被再生和再循環(huán)，以便用在隨后重復(fù)多次的工藝中或在連續(xù)的工藝中被返回到反應(yīng)器。在同一個(gè)反應(yīng)器中且基本上同時(shí)地進(jìn)行從原料提取堿土并沉淀所提取的堿土。

用于液體金屬和合金的定量分析的非浸入式方法和裝置 1064     

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本發(fā)明提供了一種非接觸、非浸入式方法和裝置，用于使用激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)準(zhǔn)確地定量測(cè)量液體金屬或合金樣品中的一個(gè)或多個(gè)元素。該方法尤其可用于冶金行業(yè)內(nèi)的工藝和/或質(zhì)量控制，用于在生產(chǎn)工藝中準(zhǔn)確且非?？焖俚販y(cè)量液體金屬中的微量成分或雜質(zhì)元素，而無(wú)需接觸液體金屬且無(wú)需冷卻和固化樣品用于分析。在該方法和裝置中，在發(fā)射接收光學(xué)器件和正被分析的液體樣品的表面之間動(dòng)態(tài)地維持預(yù)定的距離，且儀器不與液體金屬表面形成接觸。將液體樣品加熱和/或維持在期望的溫度。對(duì)于許多元素，使用該方法獲得約為或低于1ppm的檢測(cè)限、測(cè)量重復(fù)性和準(zhǔn)確度的值。

鋁熔爐用的多層過(guò)渡接頭及其制造方法 727     

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描述了一種復(fù)合過(guò)渡接頭。該過(guò)渡接頭包括通過(guò)冶金結(jié)合在一起的多個(gè)金屬層。這些金屬層包括基層、結(jié)合到基層的夾層、以及結(jié)合到夾層的頂層。頂層包括鋁錳合金并且包括至少15mm的厚度。該復(fù)合過(guò)渡接頭可將電流芯柱結(jié)合到鋁熔爐的陽(yáng)極。該過(guò)渡接頭增加了電流芯柱的長(zhǎng)度，而不影響電流芯柱的導(dǎo)電性。

具有石墨芯的烹飪器具 1079     

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提供一種炊具制品及其制造方法。所述炊具具有多層結(jié)合的復(fù)合壁結(jié)構(gòu)，其具有內(nèi)金屬層和外金屬層以及在所述內(nèi)層和外層之間的芯層。所述芯層具有至少兩個(gè)穿孔的石墨板，每個(gè)板具有穿過(guò)其中形成的多個(gè)間隔的孔，和至少一個(gè)金屬芯板，所述金屬芯板位于至少兩個(gè)穿孔的石墨板之間，并且延伸穿過(guò)所述至少兩個(gè)穿孔的石墨板中的每一個(gè)的多個(gè)間隔的孔。至少一個(gè)金屬芯板至少穿過(guò)多個(gè)間隔的孔冶金結(jié)合到內(nèi)層和外層上。

用于可用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的模塊化部件的組裝的熱等靜壓系統(tǒng) 1017     

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公開(kāi)了一種使用熱等靜壓來(lái)接合形成燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的部件的金屬構(gòu)件的方法。該方法包括基于需要部件的機(jī)械接合還是冶金接合來(lái)對(duì)第一和第二金屬構(gòu)件（12、18）的外表面（14、15、22、24）施用表面處理。此外，該方法還包括對(duì)準(zhǔn)第一和第二金屬構(gòu)件（12、18）的外表面（14、15、22、24），以在第一和第二金屬構(gòu)件（12、18）之間產(chǎn)生包圍接合部的密封的腔。一旦外表面（14、15、22、24）對(duì)準(zhǔn)，該方法就包括使構(gòu)件（12、18）經(jīng)受熱等靜壓，使得來(lái)自第一金屬構(gòu)件（12）的材料流動(dòng)到第二金屬構(gòu)件（18）內(nèi)的凹部（26）中，以便接合第一和第二金屬構(gòu)件（12、18）以形成固結(jié)部件（10）。然后，固結(jié)部件（10）可以被加工并精整（316）以便用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中。

雙層/三層閥導(dǎo)承 915     

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本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的閥導(dǎo)承，其通過(guò)粉末冶金工藝制備，并且包括中心部分、面對(duì)凸輪的端部件和面對(duì)導(dǎo)管的端部件。中心部分由第一材料制成，面對(duì)導(dǎo)管的端部件由第二材料制成，第二材料具有超過(guò)70HRB的硬度，而第一材料的硬度比第二材料的硬度低至少10HRB。

用于壓實(shí)機(jī)輪的耐磨部件 687     

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一種耐磨部件包括基座部分和尖端部分。所述尖端部分包括近端和遠(yuǎn)端。所述近端在基座-尖端界面處冶金結(jié)合到所述基座部分，所述基座-尖端界面可具有大體拋物線(xiàn)形的橫截面輪廓。所述遠(yuǎn)端限定所述耐磨部件的外表面。

用于頂浸沒(méi)噴射噴射裝置中的熔池的溫度測(cè)量的設(shè)備 699     

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一種用于頂浸沒(méi)噴射裝置的溫度測(cè)量設(shè)備，在該裝置的反應(yīng)器中進(jìn)行的火法冶金操作期間，用于測(cè)量包括熔渣相的熔池的溫度，包括頂浸沒(méi)噴射噴槍?zhuān)渚哂兄辽僖粋€(gè)外管和一個(gè)內(nèi)管。由內(nèi)管限定孔和由外管的內(nèi)表面部分地限定環(huán)形通道。該設(shè)備還包括高溫計(jì)器件，其至少一個(gè)傳感器頭部相關(guān)于頂浸沒(méi)噴射噴槍地安裝，并能接收從噴槍的出口端縱向穿過(guò)噴槍內(nèi)的紅外線(xiàn)能量。該傳感器頭部還能聚焦所接收到的紅外線(xiàn)能量，以使得能夠產(chǎn)生指示熔池的溫度的輸出信號(hào)或顯示，其中噴槍的出口端部分浸沒(méi)在熔池中并且該紅外線(xiàn)能量從熔池中接收。

分散在金屬合金基質(zhì)中的陶瓷核燃料 1087     

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描述了用于制造金屬燃料的系統(tǒng)和方法。用于制造金屬?燃料基質(zhì)金屬陶瓷核燃料的方法可包括粉碎的陶瓷顆粒與金屬快速反應(yīng)堆燃料結(jié)合經(jīng)由底部澆鑄或注射鑄造或粉末冶金工藝。添加至所述金屬燃料的粉碎的陶瓷顆粒的最大量不得超出將無(wú)法產(chǎn)生金屬燃料的連續(xù)基質(zhì)的量。在短暫的輻射時(shí)間段之后，不論哪種制造工藝，所述燃料的微觀結(jié)構(gòu)可以與不含粉碎的陶瓷顆粒的注射鑄造燃料的微觀結(jié)構(gòu)基本相同。因此，不含粉碎的陶瓷顆粒的注射鑄造燃料的廣泛現(xiàn)有的數(shù)據(jù)庫(kù)可以是預(yù)期輻射性能的優(yōu)異指標(biāo)。每種工藝可助于解決廢核燃料問(wèn)題并且可以在所述工藝期間使Pu239變性。

用于滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的軸承元件 731     

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本發(fā)明涉及一種用于滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的軸承元件(1)，該軸承元件(1)至少區(qū)段式地由包含金屬粘結(jié)相和硬質(zhì)相的粉末冶金復(fù)合材料形成或者包括這樣的復(fù)合材料，其中，金屬粘結(jié)相基于如下組中的至少一種元素：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦。

超耐熱合金組成、制品、及制造方法 883     

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一種物質(zhì)的組成,包括下列結(jié)合,以重量百分比計(jì):最大含量的鎳;至少16.0%的鈷;和至少3.0%的鉭。該組成可以用粉末冶金工藝來(lái)制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉輪。

制造高強(qiáng)度含鐵制品的方法,以及由此制造的制品 1095     

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通過(guò)將工件加熱至高于合金奧氏體化溫度的溫度,然后使該工件與淬火介質(zhì)接觸來(lái)在含鐵合金體中形成預(yù)選的冶金相。在工件與淬火介質(zhì)接觸的至少一部分時(shí)間期間向工件輸入熱量。調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)和/或熱源,使它們組合工作將工件維持在保持溫度下,該溫度高于在合金中形成馬氏體相的溫度。將合金維持在保持溫度下持續(xù)預(yù)定的時(shí)段后,將其冷卻至環(huán)境溫度。在特定的實(shí)施方案中,該系統(tǒng)工作以便在合金中形成貝氏體相。本發(fā)明還公開(kāi)了實(shí)施所述方法的系統(tǒng)。

多合金整體擠壓結(jié)構(gòu)部件及其制造方法 1112     

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本發(fā)明提供了多合金整體擠壓件的結(jié)構(gòu)部件(2),該結(jié)構(gòu)部件包含第一鋁合金(4)和第二鋁合金(6);其中第一鋁合金(4)冶金熔合到第二鋁合金(6)。在本發(fā)明的另一方面,提供了一種擠壓方法,該方法包括如下步驟:提供第一坯料和至少第二坯料;機(jī)加工第一坯料以形成第一基本平整表面;機(jī)加工第二坯料以形成第二平整表面,將第一坯料的第一平整表面鄰近于第二坯料的第二平整表面放置;將第一坯料的至少一部分焊接到第二坯料以便形成第三坯料;和擠壓第三坯料以形成整體多合金結(jié)構(gòu)部件。

制造用于生產(chǎn)合金的添加劑和中間合金的方法 732     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別是涉及制造用于生產(chǎn)各種合金的添加劑的方法。該方法包括:熔化基體金屬和工作配料,在產(chǎn)生工藝上過(guò)熱到基體金屬和工作配料的液相線(xiàn)以上的溫度,攪拌熔體,對(duì)它進(jìn)行過(guò)濾和使過(guò)熱的熔體在離心機(jī)的力場(chǎng)中采用范圍在從20到500之間的不同的重力系數(shù)條件下,進(jìn)行結(jié)晶,以便制造取代-填隙固溶體型的鑄錠。用離心機(jī)的力場(chǎng)處理結(jié)晶塊的過(guò)程需持續(xù)到能使冷下來(lái)的鑄錠的溫度達(dá)到在一般條件下的結(jié)晶過(guò)程結(jié)束時(shí)的溫度。本發(fā)明的方法能夠利用在不同的外部力場(chǎng)中、在結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成階段中的熔體中的擴(kuò)散過(guò)程的加快而改變添加劑的結(jié)晶的條件。

制造無(wú)機(jī)水硬粘合劑的方法 1094     

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制造用于建筑和建筑制品的粘合劑的方法包括,選自包含通過(guò)使固體燃料燃燒產(chǎn)生的固體產(chǎn)物、冶金爐渣、得自地下火的產(chǎn)品、開(kāi)采化石燃料之后燒盡開(kāi)采廢物傾倒物的產(chǎn)物、玻璃生產(chǎn)中的廢物、陶瓷生產(chǎn)中的廢物、磚和混凝土構(gòu)件的廢物、熱活化粘土、低結(jié)晶火成碎屑巖、沉積的鐵礬土、鋁土礦、蛋白石、水鋁英石、硅藻土巖、石灰石、粘土巖和粘土的組的人造和/或天然材料通過(guò)以下作用進(jìn)行物理處理:動(dòng)力脈沖,在所述動(dòng)力脈沖期間,通過(guò)在1×10-6～1×10-2s的非常短的時(shí)間內(nèi)作用相對(duì)于1g被處理材料大小為50～3×105N的力將機(jī)械能Etk施加到被處理材料的顆粒或多個(gè)將機(jī)械能Etk施加給被處理材料的顆粒的后續(xù)脈沖;和/或通過(guò)使頻率15×101～15×106Hz和強(qiáng)度10-2～103T的交變和/或可變磁場(chǎng)的磁能Etm與施加機(jī)械能一起和/或之后將磁能施加到被處理材料的顆粒,所述磁能在被處理材料中存在鐵磁性物質(zhì)顆粒時(shí)所述磁場(chǎng)作用于鐵磁性物質(zhì)顆粒上和/或作用于所述材料顆粒中由于施加機(jī)械能而產(chǎn)生的缺陷中的電荷上,結(jié)果,被處理材料的內(nèi)部能量值增加、其顆粒變得更細(xì),至少達(dá)到200微米,同時(shí)防止了其顆粒的再聚集,并且提高了被處理材料的化學(xué)反應(yīng)性,以獲得干燥的粘合劑和/或建筑材料,和/或水以基于被處理材料重量的8.20重量%～420重量%的量加入以獲得可成形的濕式粘合劑和/或可成形的濕式材料,它們可以成形為期望形式的產(chǎn)品,和/或通過(guò)高壓釜模塑和/或干燥加熱硬化。

開(kāi)孔多孔材料、其制備方法及用于制備其的混合物 1144     

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本發(fā)明的多孔材料通過(guò)加熱干粉混合物制備,其中所述混合物主要含有機(jī)固體粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)顆粒并且不含發(fā)泡劑。加熱所述混合物以熔化所述有機(jī)粘結(jié)劑。然后加熱所得含有嵌入有機(jī)粘結(jié)劑中的無(wú)機(jī)顆粒的固體結(jié)構(gòu)以消除所述有機(jī)粘結(jié)劑,并最后再加熱以將剩余的無(wú)機(jī)三維網(wǎng)絡(luò)冶金結(jié)合成為具有連通孔隙的剛性結(jié)構(gòu)。

空氣提升器 1037     

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一種空氣提升器，其可在生產(chǎn)砂粒形式的細(xì)粒化熔渣的冶金渣?；に囍惺褂?，這些?；墼枰獜纳畹脑炝３刂斜盟统鰜?lái)以進(jìn)行隨后的脫水?？諝馓嵘靼ㄌ嵘堋⒕哂谐槲Ч艿目諝鈬娮?、具有蓋的分離器、和排放管，其區(qū)別在于，提升管被制成為朝著頂部逐漸膨脹，而管被裝配到空氣提升器的抽吸部，用于將?；墼c水?dāng)嚢琛Ｓ杀景l(fā)明實(shí)現(xiàn)的新技術(shù)效果是延長(zhǎng)了空氣提升器作為一體設(shè)備的使用壽命。

生產(chǎn)PGM捕集劑合金的方法 837     

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一種生產(chǎn)PGM捕集劑合金的方法，其包含以下步驟：(1)提供(a)銅和/或銀、(b)帶有至少一種PGM的至少一種鈉和/或鉀鋁硅酸鹽載體的形式的待熔體冶金加工的材料，以及(c)選自鐵氧化物、氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉和碳酸鉀的至少一種化合物，(2)通過(guò)形成包含不同密度的兩個(gè)相的熔體，確保在子步驟(1b)和(1c)中提供的材料的100:40至100:20重量比，以及銅和/或銀:PGM的35:65至80:20重量比，在1250至<1450℃的溫度下共同熔融步驟(1)中提供的材料，(3)利用密度差將熔渣的低密度上部相與熔融PGM捕集劑合金的高密度下部相分離，(4)允許彼此分離的熔融相冷卻和固化，和(5)收集固化的PGM捕集劑合金。

多層滑動(dòng)軸承元件 990     

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本發(fā)明涉及由復(fù)合材料制成的多層滑動(dòng)軸承元件(14)，所述復(fù)合材料包括支撐層(2)、與所述支撐層(2)相連的結(jié)合層(3)和與所述結(jié)合層(3)相連的軸承金屬層(4)，其中所述結(jié)合層(3)由鋁或第一無(wú)軟相鋁基合金制成并且所述軸承金屬層(4)由含有至少一種軟相的第二鋁基合金組成，并且所述結(jié)合層(3)與所述軸承金屬層(4)通過(guò)熔體冶金連接而彼此相連，同時(shí)形成布置在所述結(jié)合層(3)與所述軸承金屬層(4)之間的結(jié)合區(qū)，其中在所述結(jié)合區(qū)中形成晶粒(9，10)，并且在所述結(jié)合區(qū)中在所述結(jié)合層(3)與所述軸承金屬層(4)之間形成連續(xù)的晶粒邊界曲線(xiàn)。

支承蓋 1025     

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本發(fā)明涉及一種用于分體式的支承布置結(jié)構(gòu)(1)的支承蓋(3)。在用于容納用于連接所述支承蓋(3)與支承座(2)的螺栓的螺栓容納部(10)之間構(gòu)造有加固元件(16)。在兩個(gè)夾緊面(7)之間構(gòu)造有徑向內(nèi)部的第一支承容納面(4)，所述第一支承容納面具有沿軸向方向(13)觀察至少大致圓弧形的橫截面。連接到所述支承容納面(4)上地并且跟隨所述支承容納面(4)的橫截面走向地在所述加固元件(16)上設(shè)置有加強(qiáng)條(19)，所述加強(qiáng)條具有垂直于所述支承容納面(4)觀察的變化的高度(20)，其中，最大的高度(20)在所述支承容納面(4)的一半的角覆蓋范圍的區(qū)域中構(gòu)成。

在電弧爐中煉鋼的方法 1086     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地涉及在電弧爐(EAF)中煉鋼的方法。已知的在電弧爐中煉鋼的方法包括：向爐子的工作區(qū)內(nèi)至少加入固體金屬投料和至少固體含碳材料，用電弧熔化投料，在熔化過(guò)程中用所述固體含碳材料對(duì)金屬滲碳；以及從爐中排出金屬和爐渣。提出將高碳滲碳劑以在電弧燃燒區(qū)中還原的鐵的液相形式加入爐子的工作區(qū)中進(jìn)行熔化過(guò)程，用于對(duì)金屬進(jìn)行額外的滲碳，其中所述高碳滲碳劑是由鐵氧化物和碳質(zhì)材料獲得。將所述鐵氧化物和碳質(zhì)材料加入到大小不超過(guò)D＝(d_p+6d_el)的電弧燃燒區(qū)中，其中d_p為電極節(jié)距圓直徑，d_el為電極直徑。在所述液態(tài)鐵相中以游離形式和溶解形式存在的碳總含量不超過(guò)30％。熔化中使用的滲碳劑的總量不超過(guò)金屬投料重量的20％。所述滲碳劑在整個(gè)投料熔化的過(guò)程中連續(xù)或周期性地加入到爐子的工作區(qū)中。投料開(kāi)始熔化時(shí)開(kāi)始加入滲碳劑。本發(fā)明的使用導(dǎo)致通過(guò)在熔化過(guò)程中調(diào)節(jié)碳含量增加了液體金屬產(chǎn)量，增加了從熔化一開(kāi)始金屬的滲碳水平，降低了鐵損失到爐渣和煙氣中。

高強(qiáng)度鋁基合金 1053     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是鋁基鑄造材料的制造，可用于制造高負(fù)荷條件下的關(guān)鍵部件。主要應(yīng)用是用于汽車(chē)工程、運(yùn)動(dòng)器材等中的部件。提出了一種鋁基高強(qiáng)度合金，其包含鋅、鎂、鈣、金屬、鈦以及選自由硅、鈰、鎳、鋯和鈧組成的組中的至少一種元素，并使用限定的成分濃度。本發(fā)明的技術(shù)成果在于，通過(guò)彌散硬化形成強(qiáng)化相的二次析出物，由此提高合金及其制品的強(qiáng)度性質(zhì)。