用于使用鋁電解器獲得熔體的電解質(zhì) 963     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金，具體涉及通過(guò)電解氟化物熔體而由電力獲得鋁的電解質(zhì)的組合物。提出的電解質(zhì)含有(以重量％計(jì))：26～43的氟化鈉、至多12的氟化鉀、至多5的氟化鋰、2～6的氟化鈣、2～6的氧化鋁、余量的氟化鋁和外加劑。技術(shù)效果是提高了氧化鋁在830℃～930℃的溫度下于電解質(zhì)中的溶解度。在使用的電解質(zhì)中，碳和惰性電極材料沒(méi)有被破壞，并且不需要使用特殊方法來(lái)純化熔體成分中的鋁。

燒結(jié)粉末金屬?gòu)?fù)合材料制品 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)粉末金屬?gòu)?fù)合材料制品，所述制品包括第一區(qū)域，所述第一區(qū)域包含燒結(jié)硬顆粒材料，如燒結(jié)碳化物。所述制品包括第二區(qū)域，所述第二區(qū)域包含：選自鋼、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、鉬、鉬合金、鈷、鈷合金、鎢、鎢合金的金屬材料；以及從0至最高30體積％的硬顆粒。所述第一區(qū)域冶金結(jié)合到所述第二區(qū)域上，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中的每個(gè)具有大于100微米的厚度。所述第二區(qū)域包括至少一個(gè)機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，使得所述燒結(jié)粉末金屬?gòu)?fù)合材料制品可被連接到另一個(gè)制品上。所述制品包括地鉆制品、金屬切削工具、金屬成形工具、木工工具和磨損制品中的一者。

用于聚合物纖維擠出的冷卻管 893     

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冷卻管包括柱形壁，當(dāng)使用所述冷卻管時(shí)，冷卻空氣流過(guò)該柱形壁。所述柱形壁包括成無(wú)紡纖維結(jié)構(gòu)的金屬纖維。金屬纖維通過(guò)冶金粘接而在接觸點(diǎn)處相互粘接，從而形成三維粘接的纖維結(jié)構(gòu)。

電弧蒸發(fā)金屬靶材、金屬間化合物靶材和陶瓷靶材以制造Al-Cr-N涂層 991     

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本發(fā)明涉及借助粉末冶金制造的靶的電弧蒸發(fā)，其中成分以金屬間化合物的形式存在。為了靶制造而采用以下粉末，該粉末包含第一金屬間化合物和第二金屬間化合物和/或第一陶瓷化合物和第二陶瓷化合物。

通過(guò)弧蒸發(fā)制造金屬氧化物層的方法 909     

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本發(fā)明涉及通過(guò)PVD(物理氣相沉積)、特別是通過(guò)陰極弧蒸發(fā)制造氧化層的方法,其中粉末臺(tái)金靶被蒸發(fā),且所述粉末冶金靶由至少兩種金屬或半金屬組分形成,選擇與所述靶相應(yīng)的金屬或半金屬組分的化學(xué)組成從而使得在從室溫到液相轉(zhuǎn)變的加熱過(guò)程中,基于所述至少兩種金屬或半金屬組分的熔融混合物的相圖,不會(huì)穿過(guò)任何純固相的相界。

復(fù)合圓形切片機(jī)刀片 1000     

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提供了一種具有用第一材料制造的內(nèi)底座部分和用第二材料制造的外邊緣部分的基本圓形切片機(jī)刀片。外邊緣部分冶金粘結(jié)至內(nèi)底座部分上。

鈦鋁合金 701     

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本發(fā)明涉及一種采用熔煉和粉末冶金技術(shù)制備的鈦鋁合金,其主要組成為鈦、鋁和鈮。該合金中鋁含量的范圍為45.5至49原子%。

超合金部件的修補(bǔ)和重新分類 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于修補(bǔ)/重新分類超合金部件的新材料和新方法。這些材料是比傳統(tǒng)的修補(bǔ)/重新分類材料具有高得多含量的基體材料成分的非常規(guī)材料混合物。在修補(bǔ)/重新分類鎳基部件的實(shí)施例中,這些材料可以包含重量比約為5-18.9%的低熔點(diǎn)鎳基合金和重量比大約為81.1-95%的基體材料。在修補(bǔ)/重新分類鈷基部件的實(shí)施例中,這些材料可以包含重量比約為15-30%的低熔點(diǎn)鈷基合金和重量比大約為70-85%的基體材料。這些材料可以用于修補(bǔ)表面缺陷和/或在部件的磨損或腐蝕區(qū)域沉積,以滿足精確的尺寸需求和冶金學(xué)需求。這些材料能制造出堅(jiān)固的修補(bǔ)部件,其具有致密的等溫固化組織,此等溫固化組織具有最少的硼化物和高的再熔化溫度。

用于測(cè)定鐵磁性材料中雙向應(yīng)力的方法 1046     

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本發(fā)明提供一種測(cè)定鋼構(gòu)件中雙向應(yīng)力的方法,首先通過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)試件產(chǎn)生標(biāo)定基準(zhǔn),所說(shuō)試件具有 與鋼構(gòu)件類似的冶金特性,然后把從鋼構(gòu)件上測(cè)得的足以代表巴克好森噪聲強(qiáng)度值應(yīng)用于標(biāo)定基準(zhǔn)。按照本發(fā)明,在檢驗(yàn)的鋼構(gòu)件的選定位置上給出沿第一和第二主方向上的應(yīng)變值。

自行車的煞車來(lái)令散熱片結(jié)構(gòu) 1126     

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本實(shí)用新型提供一種自行車的煞車來(lái)令散熱片結(jié)構(gòu)，包括：一第一金屬板和一第二金屬板；其中第一金屬板的材質(zhì)是比重小于4g/cm3的輕金屬，第二金屬板的材質(zhì)包含銅，銀，鐵和其合金的其中任一種，來(lái)令片固定設(shè)置在第二金屬板的第一側(cè)面，第一金屬板由具有冶金反應(yīng)制程結(jié)合于第二金屬板的第二側(cè)面構(gòu)成一種復(fù)合金屬材質(zhì)的來(lái)令散熱片；進(jìn)一步地，其中第一金屬板具有多個(gè)朝向外側(cè)突出的散熱體；本實(shí)用新型具有輕量化，散熱佳的優(yōu)點(diǎn)。

水合鋁硅酸鈉的低溫濕化學(xué)分解方法 750     

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水合鋁硅酸鈉的低溫濕化學(xué)分解方法涉及有色金屬冶金，尤其涉及根據(jù)堿性濕化學(xué)法制備礬土的領(lǐng)域。當(dāng)根據(jù)堿性濕化學(xué)法制備礬土?xí)r，在待加工礦物中獲得的二氧化硅會(huì)結(jié)合成為不溶于堿性介質(zhì)的水合鋁硅酸鈉(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本發(fā)明可保證在加工赤泥時(shí)以濕化學(xué)法分解結(jié)晶的水合鋁硅酸鈉制成鋁酸鈉、硅酸凝膠和一種鐵礦產(chǎn)物。將鋁酸鈉重新提供給礬土生產(chǎn)工藝，所述硅酸凝膠和鐵礦產(chǎn)物均為商品。

用于測(cè)量可運(yùn)動(dòng)的物體的方法和測(cè)量系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明涉及一種用于測(cè)量可運(yùn)動(dòng)的物體的方法以及一種用于測(cè)量可運(yùn)動(dòng)的物體的測(cè)量系統(tǒng)，所述物體例如是在冶金技術(shù)的設(shè)備中的鑄坯的輸送路徑處的側(cè)面導(dǎo)向部。所述系統(tǒng)具有至少一個(gè)用于發(fā)射出平行的光線(130)的光源(110)以及一用于接收光線的、帶有傳感器陣列的接收裝置(120)。分析裝置用于分析由傳感器陣列接收的光線。為了能夠更簡(jiǎn)單且更快速地進(jìn)行分析，接收裝置構(gòu)造用于生成所述傳感器陣列的圖像，所述圖像具有所述傳感器陣列的、配屬于不受物體影響的光線的傳感器的位置并且具有所述傳感器陣列的、配屬于發(fā)射出的但受到駛?cè)氲奈矬w影響的光線的傳感器的位置?；趥鞲衅麝嚵械囊阎姆直媛?，在各個(gè)傳感器之間的間距同樣是已知的。分析裝置構(gòu)造用于關(guān)于物體侵入到由光線張開(kāi)的空間區(qū)域中的侵入深度、物體(200)的速度和/或物體的輪廓對(duì)圖像進(jìn)行分析。

鑄軋?jiān)O(shè)備和通過(guò)這種設(shè)備處理工件的方法 1187     

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本發(fā)明涉及鑄軋?jiān)O(shè)備（10），其帶有至少具有最后軋輥機(jī)架（14）的至少一個(gè)精軋機(jī)組（12），并且?guī)в欣鋮s裝置（16），該冷卻裝置（16）布置在所述精軋機(jī)組（12）的下游。為了實(shí)現(xiàn)冶金上有利的微觀結(jié)構(gòu)，提供至少一個(gè)溫度調(diào)節(jié)元件（18），用于增加或至少基本上保持物體，尤其是工件的溫度不變，以抵銷物體或工件的冷卻，該溫度調(diào)節(jié)元件（18）布置在最后軋輥機(jī)架（14）之后且在所述冷卻裝置（16）之前和/或布置在最后軋輥機(jī)架（14）之后且在所述冷卻裝置（16）之后。

生產(chǎn)熔鑄鉀氟金云母的方法 727     

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本發(fā)明涉及合成熔融云母材料的制備，具體涉及石料鑄塑工藝和初始原料的組合物，可用于在冶金、采礦/富集、耐火材料和建筑業(yè)中形成新型石料鑄件。本發(fā)明的生產(chǎn)熔鑄鉀氟金云母的方法包括：通過(guò)混合含云母組分和含氟組分而制備原料，將制得的原料熔化，將熔體倒入模具中，靜置，從所述模具中移除鑄件并冷卻；根據(jù)本發(fā)明，所述含云母組分由蛭石組成(60重量％～90重量％)，所述含氟組分由鉀冰晶石組成(10重量％～40重量％)，其中，所述原料經(jīng)由其相繼的逐步加熱而熔化，并且所述原料通過(guò)使組分分層而制備，其中所述原料的頂層由組分的混合物組成，并將所述熔體倒入預(yù)熱的模具中。使用本發(fā)明能夠增強(qiáng)鉀氟金云母的化學(xué)純度，提高材料耐腐蝕性和耐沖蝕性，并提高產(chǎn)品的化學(xué)組成的精確性。

用于萃取貴元素、賤元素和稀有元素的處理工藝 985     

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本發(fā)明描述了一種用于從包含難處理、難加工或以其它方式對(duì)傳統(tǒng)處理途徑響應(yīng)很差的礦石、精礦和其它材料在內(nèi)的進(jìn)料回收和分離有價(jià)元素(特別是，金和銀)的濕法冶金工藝。特別是，所述工藝是一種整合到一種或多種現(xiàn)有的有價(jià)元素萃取工藝中的工藝。

改進(jìn)由金屬和合金制成的產(chǎn)品的機(jī)械性能的方法 1092     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地涉及由金屬主要是鋼及其合金制成的產(chǎn)品的熱化學(xué)表面處理，并且該方法可以用于為了增加產(chǎn)品的耐用性目的的產(chǎn)品硬化。一種改進(jìn)由金屬(主要是鋼和在其基礎(chǔ)上的合金)制成的產(chǎn)品的機(jī)械性能的方法包括在催化劑存在下在包含氮和/或其化合物的氣氛中對(duì)產(chǎn)品滲氮。在觀察氣壓和溫度影響情況的同時(shí)，使所述產(chǎn)品和所述催化劑同時(shí)經(jīng)歷熱等靜壓，所述氣壓和溫度影響使得能夠在所述產(chǎn)品的體積中獲得下述位錯(cuò)密度：所述位錯(cuò)密度滿足使所述產(chǎn)品物質(zhì)的一部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈依宋镔|(zhì)的正電子狀態(tài)的條件。

雙入口通道鋼包底部 662     

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本發(fā)明涉及一種冶金鋼包，并且更具體地講涉及所述鋼包的底部、或者在所述鋼包的底部具有金屬液可穿過(guò)其排出的出口的鋼包砌塊。所述鋼包底部包括由具有垂直于連接所述出口入口中心與所述壁中心的線的主尺寸的至少一個(gè)壁限定的開(kāi)口端通道。在所選構(gòu)型中，限定所述開(kāi)口端通道的所述壁的兩個(gè)相對(duì)面分別在水平面上為凸形和凹形的。

鋸珠 983     

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描述了并要求保護(hù)一種用在鋸繩中的鋸珠。鋸繩用于切割硬且脆的材料。鋸珠包括其上沉積有磨料層的管狀金屬套筒。所述磨料層包括金屬基體材料，磨料顆粒保持在其中。該珠的特殊之處在于，金屬基體材料在金相截面中顯示出枝晶組織，這是由生產(chǎn)方式即激光熔覆導(dǎo)致的結(jié)果。因?yàn)樵谀チ蠈雍吞淄仓g存在冶金結(jié)合層，因此磨料層很好地粘附到套筒上。下至該結(jié)合層也存在磨料顆粒，從而提高了珠的使用壽命，這是因?yàn)榕c現(xiàn)有技術(shù)的珠不同的是在磨料層和套筒之間不存在釬焊層。在金屬基體材料中存在活性金屬，這增強(qiáng)了磨料顆粒的浸潤(rùn)和粘附。單珠切割試驗(yàn)表明：與現(xiàn)有的珠相比，本發(fā)明的珠具有至少同樣好的性能。

加入具有切屑作用的金屬的無(wú)鉛CuNi2Si滑動(dòng)軸承材料 846     

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本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承材料，所述滑動(dòng)軸承材料具有基體材料，所述基體材料由如下構(gòu)成：0.5?5重量％的鎳、0.25?2.5重量％的硅、< 0.1重量％的鉛、熔融冶金造成的雜質(zhì)和余量的銅，和具有任選至少一種硬質(zhì)材料和任選至少一種固體潤(rùn)滑材料，和具有至少一種碲添加劑。本發(fā)明還涉及滑動(dòng)軸承復(fù)合材料，所述滑動(dòng)軸承復(fù)合材料具有承載層、軸承金屬層和施加在軸承金屬層上的滑動(dòng)層，其中軸承金屬層由這樣的滑動(dòng)軸承材料組成，以及由這樣的滑動(dòng)軸承復(fù)合材料制成的滑動(dòng)元件或滑動(dòng)軸承。

用于水-水動(dòng)力反應(yīng)堆內(nèi)圍壁的耐輻射奧氏體鋼 883     

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本發(fā)明涉及合金鋼和合金的冶金，其旨在用于核電站主要設(shè)備生產(chǎn)的核電工程中，即用于制造壓水發(fā)電反應(yīng)堆(VVER)的船用圍壁，其使用壽命至少為60年。本發(fā)明的技術(shù)結(jié)果是創(chuàng)建了一種奧氏體鉻鎳鋼，當(dāng)暴露于中子通量達(dá)150dpa時(shí)其抗溶脹性增強(qiáng)。該技術(shù)效果由以下因素達(dá)成：已知鋼的成分除了碳，硅，錳，鉻，鎳，鈦和鐵外，還引入了鉬，鈣和稀土金屬(REM)鑭和鈰，其元素比例和質(zhì)量％如下：碳0,06–0,10，硅0,40–0,60，錳1,50–2,00，鉻15,0–16,0，鎳24,00–26,00，鉬0,70–1,40，鈦(5*碳含量+0.10)?0.80，鈣0,001?0,003，鑭和鈰0,001?0,005，磷≤0,035，硫磺≤0,008，氮?dú)狻?,020，鈷≤0,025，銅≤0,3，錫≤0,001，銻≤0,001，砷≤0,001，鉍≤0,001，鉛≤0,001，鐵其他。與此同時(shí)，為了最全面地獲得技術(shù)效果，必須同時(shí)滿足以下比率。鉻當(dāng)量由下公式計(jì)算:CCrэкв＝СCr+CМо+1,5*CSi+0,5*СTi,不得超過(guò)值其中СCr是鉻含量，質(zhì)量。％；CМо?鉬含量，重量％；CSi?硅含量，質(zhì)量％；СTi?鈦含量，質(zhì)量％。鎳當(dāng)量，按以下公式計(jì)算:CNiэкв＝СNi+30*CC+0,5*CMn+30*СN,必須至少其中CNi?鎳含量，質(zhì)量，％；CC?碳含量，質(zhì)量。％；CMn?錳含量，質(zhì)量，％；CN?氮，質(zhì)量，％.鎳含量為25％的開(kāi)發(fā)的奧氏體鉻鎳鋼可以實(shí)現(xiàn)所示的技術(shù)結(jié)果(增加的抗溶脹性，同時(shí)保持所需的機(jī)械性能)。

陣列式磁性元件 1074     

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本發(fā)明主要提供一種陣列式磁性元件，其運(yùn)用內(nèi)含數(shù)枚槽孔的陣列式磁性屏蔽框體，使各槽孔內(nèi)置入芯棒及線圈，其特征在于各磁性元件共用部份壁面據(jù)以縮小整體體積、提高粉末冶金成形成型產(chǎn)能、組裝于電路板時(shí)一次安裝多顆元件提升效能及可變化陣列式磁性屏蔽框體尺寸及芯棒方向，由此組合出不同磁性特性元件。

互連封裝結(jié)構(gòu)及制造和使用該互連封裝結(jié)構(gòu)的方法 833     

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本發(fā)明的各種實(shí)施方式提供了細(xì)節(jié)距，芯片至基底互連封裝結(jié)構(gòu)，以及制造和實(shí)用該封裝結(jié)構(gòu)的方法。該封裝結(jié)構(gòu)通常包括一具有設(shè)置于其上的晶粒焊盤(pán)和凸塊的半導(dǎo)體，及具有設(shè)置于其上的基底焊盤(pán)的基底。該凸塊被配置為在凸塊與基底焊盤(pán)接觸時(shí)使半導(dǎo)體的至少一部分與基底的至少一部分電性互連。另外，在凸塊與基底焊盤(pán)接觸時(shí)，凸塊的至少一部分和基底焊盤(pán)的至少一部分發(fā)生變形以在二者之間形成一非冶金結(jié)合。

燒結(jié)體的制造方法、燒結(jié)體和磁致伸縮材料 1079     

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本發(fā)明采用粉末冶金法，增大得到的超磁致伸縮 元件等燒結(jié)體的密度，提供一種能減少高溫大氣中磁致伸縮特 性等燒結(jié)體特性劣化的燒結(jié)體的制造方法。本發(fā)明是將式1：RTw(式中，R是一種以上的稀土類金屬，T是一種以上的過(guò)渡金屬，w表示為1＜w＜4)所示組成的合金粉，在氫氣和惰性氣體的混合氣氛中進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)體的制造方法。另外，是將上述組成的合金粉，在真空氣氛中或者在含分子量30以下的氣體的氣氛中燒結(jié)，而且進(jìn)行熱等壓處理的燒結(jié)體的制造方法。

制備具有復(fù)雜形狀的燒結(jié)硬化粉末金屬件的方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了將粉末金屬制造成部件的方法,包括以下步驟:提供一種冶金粉末,該粉末包括:鐵、0.3-1.0重量%碳、0-4重量%鉻、0-3重量%銅、0.5-1.5重量%鉬、0.5-4.5重量%鎳、0-1.0重量%錳和0-1.5重量%硅。金屬粉末通過(guò)粉化和混合而制成。粉末金屬件通過(guò)壓制,預(yù)燒結(jié),輪廓/成型磨削,燒結(jié)爐硬化以及二次加工而形成。通過(guò)輪廓/成型磨削所形成的輪廓,是不能通過(guò)壓制加工如底切形成的。特定的預(yù)燒結(jié)周期可以使部件具有足夠的強(qiáng)度以承受輪廓磨削,同時(shí)可延長(zhǎng)研磨工具的壽命。同時(shí)公開(kāi)了由本發(fā)明制得的粉末金屬件。

用于制造熔融材料的方法和裝置 1063     

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一種用于制造熔融金屬的方法,其中將氧、還原劑和在還原反應(yīng)器(1)中還原的鐵引入到熔融氣化器(3)中。所述還原劑通過(guò)所述氧被氣化,并利用此時(shí)產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化經(jīng)還原的鐵。來(lái)自所述熔融氣化器(3)的沖天爐氣體被用作至少一部分還原氣體,反應(yīng)后的爐頂氣體從所述還原反應(yīng)器(1)中被排出。為了在提高能量效率和原材料效率的情況下還提高生產(chǎn)率,其中同時(shí)改善產(chǎn)品的冶金特性,將至少一部分爐頂氣體從管路(9)分流,用于從所述還原反應(yīng)器(1)排出爐頂氣體,并通過(guò)至少一個(gè)通入到所述熔融氣化器(3)中的返回管路(13、18)再循環(huán),且引入到所述熔融氣化器(3)中。

分析多個(gè)鐵磁性顆粒的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種分析多個(gè)鐵磁性顆粒(1)的方法。該方法包括下列步驟：a)以每個(gè)所述顆粒大致朝向相同方向的方式排列所述多個(gè)顆粒(1)；b)在所述排列中固定所述多個(gè)顆粒(1)；c)暴露以此方式排列的所述顆粒(1)的內(nèi)部區(qū)域；d)確定每個(gè)所述顆粒的性質(zhì)，并根據(jù)作為它們的性質(zhì)的函數(shù)的種類來(lái)給所述顆粒分組；和e)確定每個(gè)種類的一個(gè)或多個(gè)所述顆粒的冶金學(xué)結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分。

用于牽引設(shè)備張緊裝置的張緊單元 847     

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本發(fā)明涉及一種用于牽引設(shè)備張緊裝置尤其是用于內(nèi)燃機(jī)控制鏈張緊裝置的張緊單元,其中,該張緊單元(10)具有在殼體(12)中以可移動(dòng)的方式支承的優(yōu)選液壓減震的活塞(16)以及朝向活塞(16)的方向預(yù)張緊的止動(dòng)元件(30),為了張緊牽引設(shè)備,該活塞可以從殼體(12)中運(yùn)行出來(lái),該止動(dòng)元件用于將活塞(16)止動(dòng)在其張緊位置中,其中,止動(dòng)元件(30)具有齒(34),該齒與在活塞(16)上構(gòu)成的配對(duì)齒(36)嚙合從而止動(dòng)活塞(16)。按照本發(fā)明,通過(guò)粉末冶金注塑接近最終形式地制造該止動(dòng)元件(30)。

回收碳纖維（CF）或碳纖維增強(qiáng)的塑料（CFK）的方法 973     

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本發(fā)明涉及回收碳纖維(CF)或碳纖維增強(qiáng)的塑料(CFK)的方法，尤其涉及通過(guò)熔融礦渣相中的碳氧化來(lái)在冶金礦渣系統(tǒng)中回收和/或清理含碳的碳纖維(CF)以及含碳纖維和/或碳纖維增強(qiáng)的塑料(CFK)的方法，其中，在合適的裝置的反應(yīng)室中，使至少一種礦渣和/或至少一種礦渣生成物和/或至少一種熔融礦渣達(dá)到1000至2500℃的溫度，以獲得熔融礦渣相，并將CF和/或CFK引入到熔融礦渣相中并與之混合，以形成反應(yīng)混合物，其中在形成湍流的情況下進(jìn)行反應(yīng)混合物的連續(xù)混勻，其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2，其中a)至少一種礦渣和/或至少一種礦渣生成物和/或至少一種熔融礦渣和/或至少一個(gè)熔融礦渣相含有或被加入至少一種可被碳還原的金屬氧化物。

用于鋼坯或初軋坯的連鑄設(shè)備的改裝 966     

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本發(fā)明涉及一種用于對(duì)用于連鑄具有鋼坯或初軋坯橫截面的鑄坯的連鑄設(shè)備（1）進(jìn)行改裝的方法以及經(jīng)過(guò)改裝的連鑄設(shè)備（1）。本發(fā)明的任務(wù)在于，通過(guò)所述改裝不僅提高所述連鑄設(shè)備（1）的生產(chǎn)率而且提高所生產(chǎn)的鑄坯的冶金質(zhì)量。該任務(wù)通過(guò)以下步驟來(lái)解決：i）沿著澆注方向移動(dòng)火焰切割機(jī)（6），從而在最后一個(gè)拉出單元（5）和移動(dòng)的火焰切割機(jī)（6）之間產(chǎn)生自由空間（F）；ii）將至少一個(gè)輕壓下單元（8）安裝到所述自由空間（F）中，其中每個(gè)輕壓下單元（8）具有調(diào)整裝置（9）和能通過(guò)所述調(diào)整裝置來(lái)調(diào)整的、用于對(duì)所述鑄坯進(jìn)行厚度減小的鑄坯導(dǎo)輥（10）。

制造凸輪軸調(diào)節(jié)器的方法、凸輪軸調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)子、定子和控制閥 991     

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本發(fā)明涉及一種制造液壓凸輪軸調(diào)節(jié)器(1)的無(wú)校準(zhǔn)步驟的方法，所述凸輪軸調(diào)節(jié)器包括定子(6)、能相對(duì)于定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(7)和控制閥(23)，轉(zhuǎn)子(7)和/或定子(6)按粉末冶金方法制造，定子(6)在用于與凸輪軸(32)貼合的配合面(33)的區(qū)域中和/或轉(zhuǎn)子(7)在用于與凸輪軸(32)貼合的配合面(36)的區(qū)域中和/或在用于與控制閥(23)貼合的配合面(37)的區(qū)域中和/或控制閥(23)在密封面(38)的區(qū)域中制造成具有公差，使得在用于凸輪軸(32)的配合面(33、36)和凸輪軸(32)之間和/或在用于與控制閥(23)的密封面(38)貼合的配合面(37)與控制閥(23)的所述密封面(38)之間構(gòu)成最大間隙為100μm的間隙配合。