一種超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣-砷沉淀物的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣?砷沉淀物的方法，包括以下步驟：（1）將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進(jìn)行調(diào)漿，在浸出溫度為25~90℃下，通入二氧化碳?xì)怏w，并引入空化發(fā)生裝置，使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到混合料漿；（2）將所述混合料漿進(jìn)行液固分離，得到碳酸鈣和含砷溶液；（3）含砷溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發(fā)明方法可對鈣?砷沉淀物（砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物）進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)化分解，使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應(yīng)作用下得到砷含量低的碳酸鈣，有效提高了鈣?砷沉淀物的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而降低碳酸鈣中砷的含量，最終實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)砷的危廢處置費(fèi)和無害化處置的目的。

一種新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板 896     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板，屬于鉛澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板主要包括導(dǎo)流板、擋板、提把，所述的導(dǎo)流板的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一阻擋鉛液外流的擋板，所述的提把設(shè)置在擋板上；本實(shí)用新型改變了原導(dǎo)流板的外形結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，把原來的人字坡形結(jié)構(gòu)改為圓弧形結(jié)構(gòu)，將材質(zhì)由原來的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管，在使用時，重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險性小、不易變形、容易清理，能有效降低員工勞動強(qiáng)度的同時，既不會通洞或者整塊脫落，使用壽命長，又屬于廢舊物資再利用，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置 1256     

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本實(shí)用新型公開了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置，包括煅燒爐體，和設(shè)置于煅燒爐體進(jìn)料口的物料輸送機(jī)構(gòu)，煅燒爐體的進(jìn)料口與物料輸送機(jī)構(gòu)密封設(shè)置，所述煅燒爐體自下而上水平設(shè)置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預(yù)熱物料輸送帶，所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口，預(yù)熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機(jī)構(gòu)的出料口。本實(shí)用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣，使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產(chǎn)的原料之一，以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質(zhì)固化在水泥熟料中，達(dá)到節(jié)能減排和資源化利用的目的；能有效利用脫硫渣等危險廢物中的能源和資源，是緩解脫硫渣等危險廢物處置能力不足有效途徑之一。

一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 767     

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本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應(yīng)時間等技術(shù)參數(shù)，使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實(shí)現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業(yè)健康危害。

一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級破碎室和二級破碎室，一級破碎室設(shè)置在二級破碎室內(nèi)，二級破碎室的底部設(shè)置有出料口，二級破碎室的頂部設(shè)有外進(jìn)料管，外進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管，內(nèi)進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗，下端與一級破碎室連通，內(nèi)進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有螺旋傳輸機(jī)構(gòu)，內(nèi)進(jìn)料管的管壁設(shè)置有多個第一篩分孔；出料口內(nèi)設(shè)置有第一篩分板；進(jìn)料斗和出料口的一側(cè)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠在進(jìn)料時將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級破碎室和二級破碎室內(nèi)，可提高一級破碎室的破碎效率，從而提高整個破碎裝置的破碎效率。通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，可吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。

一種化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置，包括分類箱，分類箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方的分類箱內(nèi)壁安裝落料板，落料板下方的分類箱內(nèi)壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開有多個濾孔，分類箱內(nèi)腔另一側(cè)頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢彘g安裝磁選機(jī)構(gòu)，分類箱下部通過分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€腔室，三個腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下?lián)醢宓纳喜吭O(shè)置有風(fēng)扇，分隔板的上部設(shè)置通風(fēng)孔，第一腔室的外側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型提供了一種能代替人工對醫(yī)療垃圾的分撿工作，勞動強(qiáng)度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險的化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置。

一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng) 699     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng)，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接，壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接，壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接，壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接；還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接，壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

一種廢水減量蒸發(fā)罐 986     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐，涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進(jìn)液管和出液管，所述出液管處設(shè)有閥門，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端固定連接有驅(qū)動架，所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型中，通過多向攪拌組件中驅(qū)動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復(fù)位彈簧之間的配合，在驅(qū)動架的主體轉(zhuǎn)動方向的基礎(chǔ)上，使攪拌桿進(jìn)行多個方向的轉(zhuǎn)動，并對攪拌桿的轉(zhuǎn)動范圍調(diào)整，與現(xiàn)有技術(shù)中的危險廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強(qiáng)度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發(fā)的時間，提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。

一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置 1157     

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本實(shí)用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，包括實(shí)驗(yàn)臺外殼，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的底部固定連接有底座，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的頂部固定連接有擋塊，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的頂部固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端固定連接有攪拌箱，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐板，所述攪拌箱的底部固定連接有電機(jī)防護(hù)殼。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，達(dá)到了化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的，從而解決了一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問題，從而降低了實(shí)驗(yàn)廢液對于環(huán)境的污染，同時實(shí)驗(yàn)室也不會出現(xiàn)對于人體有危害的氣味，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了方便。

一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法 1181     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應(yīng)生成CuCl₂溶液，混合液經(jīng)固液分離后含CuCl₂的濾液進(jìn)入還原槽，固體則進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌，洗滌槽內(nèi)的固液混合物再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl₂溶液中的銅還原出來，經(jīng)過濾后等到海綿銅，濾液進(jìn)入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法，屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域；所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過將鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調(diào)節(jié)池和酸性廢水調(diào)節(jié)池收集，污酸依次經(jīng)過石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合，再經(jīng)過電化學(xué)處理，最終得到高達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理液；該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水，流程簡單，危險中和廢渣少，處理成本低。

一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯 792     

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本實(shí)用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動帶和電動機(jī)，翻料板設(shè)置在安裝軸上，擺桿頂端轉(zhuǎn)動連接在安裝軸上，棘爪轉(zhuǎn)動連接在擺桿上，棘輪固定在安裝軸上，第一輥軸通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，隔板設(shè)置在傳動帶外表面，電動機(jī)的輸出端通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，第一連桿的一端固定在電動機(jī)的輸出端上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉(zhuǎn)動連接，本實(shí)用新型使物料受熱均勻，提升了加熱效率。

一種固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿隔離板的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出軸的一端活動連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內(nèi)部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實(shí)用新型，無需通過人工對混合裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗，大大減少了人工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，且通過轉(zhuǎn)動桿與攪拌桿的雙重攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻。

一種危險固廢回收除塵裝置 792     

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本實(shí)用新型公開了一種危險固廢回收除塵裝置，包括粉碎箱與除塵箱，所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側(cè)，所述粉碎箱的頂部連接有進(jìn)料斗，且粉碎箱外壁的一側(cè)沿垂直方向并立連接有兩個轉(zhuǎn)動電機(jī)，兩個所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動軸均貫穿粉碎箱延伸至內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動軸上固定連接有多組粉碎刀片，所述粉碎箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)扇。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈，在水泵的高壓作用下使得藥水箱內(nèi)的藥水通過霧化噴頭噴灑而下，藥水能夠與粉塵中的有毒物質(zhì)反應(yīng)中和掉，通過過濾板進(jìn)一步進(jìn)行過濾，通過紫外線消毒燈進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理，最終使得排放的水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，提高了除塵的效率。

一種固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置 977     

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本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置，包括設(shè)備主箱，所述設(shè)備主箱的頂部開設(shè)有投料進(jìn)口，所述設(shè)備主箱的底部開設(shè)有投料出口，所述設(shè)備主箱的側(cè)面固定連接有差速箱，所述設(shè)備主箱遠(yuǎn)離差速箱的一側(cè)螺栓連接有第一支架，所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架，所述差速箱遠(yuǎn)離設(shè)備主箱的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的底部螺栓連接有第三支架，所述第三支架的底部固定連接有設(shè)備底座，所述設(shè)備主箱的內(nèi)腔設(shè)有動力轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，使用新型結(jié)構(gòu)，采用四片旋轉(zhuǎn)腳板，保證旋轉(zhuǎn)腳板在設(shè)備主箱的內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備主箱下料的同時鎖風(fēng)，且旋轉(zhuǎn)腳板旋轉(zhuǎn)連續(xù)，保證設(shè)備主箱下料持續(xù)不斷速度均勻，下料效率高。

一種危險固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種危險固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架的內(nèi)部設(shè)有移動運(yùn)輸車，所述移動運(yùn)輸車的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)定固化箱，所述移動運(yùn)輸車的外側(cè)固定連接有車把手，所述設(shè)備支架的頂部開設(shè)有危險固體進(jìn)口，所述危險固體進(jìn)口的底部連接有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的底面連接有危險固體出口，所述設(shè)備支架遠(yuǎn)離危險固體進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有投放箱，所述投放箱的底部固定連接有出口箱，所述設(shè)備支架的頂面中部串接有升降直桿，所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，采用穩(wěn)定固化箱一體設(shè)置，縮短了處理鏈，提高了穩(wěn)定化及固化效率，處理完成后形成的固體危險性底，便于運(yùn)輸。

一種固體危險廢物下料裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側(cè)面固定連接有操作臺，所述輸料箱遠(yuǎn)離操作臺的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)箱，所述輸料箱靠近操作臺的一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調(diào)速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內(nèi)側(cè)螺栓連接有動力電機(jī)，所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出料口，所述輸料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實(shí)用新型中，輸料傳送帶的上方設(shè)有分割轉(zhuǎn)輪，可以有效分割堆積在傳動帶底部的固體危險廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，出料口銜接有吹風(fēng)箱，可以將固體危險廢物吹離出料口。

一種鉛鋅危廢回收攪拌池 976     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠(yuǎn)離基板的一端螺栓連接有機(jī)座，所述機(jī)座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機(jī)座的底部外表面正下方設(shè)置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內(nèi)部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實(shí)用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進(jìn)入攪拌槽內(nèi)部的危廢料粒度較小且均勻，進(jìn)而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時間成本與設(shè)備成本降低，且利于生產(chǎn)效率的提高，帶來更好的使用前景。

煤調(diào)濕加熱系統(tǒng) 1207     

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本實(shí)用新型涉及一種煤調(diào)濕加熱系統(tǒng)，屬于煤處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括烘干機(jī)和若干與烘干機(jī)連通的引風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述烘干機(jī)包括內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管的管體上設(shè)有斜板和若干通氣彎頭，若干通氣彎頭均勻分布在斜板兩側(cè)，內(nèi)風(fēng)管的管體側(cè)壁還開有若干通風(fēng)孔，若干引風(fēng)機(jī)通過若干煙氣管與烘干機(jī)的內(nèi)風(fēng)管連通，且若干煙氣管設(shè)于烘干機(jī)尾端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，尾部煙道氣將揚(yáng)料板揚(yáng)起的煤料進(jìn)行二次噴吹及烘干，將煤中水蒸氣吹散，大大提高水分降低效率；煙道廢氣中氮?dú)夂扛哌_(dá)68%，可降低尾罩部位因高溫殘存粉塵產(chǎn)生火災(zāi)危險性，提高整體操作安全性。

鉛鋅冶煉酸泥中有價金屬綜合回收方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉酸泥中有價金屬綜合回收方法，屬于危廢資源開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明依據(jù)含汞物相形式主要分為兩個步驟，易處理含汞物相直接火法焙燒揮發(fā)回收，難處理含硒和汞物相濕法浸出轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚砦锵?，隨后進(jìn)一步處理回收。其中，酸泥中的汞以單質(zhì)汞的形式回收，硒以粗硒的形式回收，鉛銀渣返回艾薩爐冶煉回收。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)汞和硒的深度脫除分離，及鉛、銀、硒、汞的高效回收，汞和硒的回收都可達(dá)到96%以上，鉛和銀的回收可達(dá)99%，利用本發(fā)明技術(shù)可實(shí)現(xiàn)酸泥的高值化利用，且很好的解決了生產(chǎn)中的汞污染問題，酸泥處理過程流程閉合，在生產(chǎn)過程中不直接與人接觸，保證了生產(chǎn)的安全性，具有較好的推廣運(yùn)用前景。

鋅冶煉污水的處理方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉污水的處理方法，具體包括以下步驟：將鋅冶煉污水用中和劑進(jìn)行一次中和后，對其濾渣進(jìn)行漿化洗滌，對其濾液進(jìn)行二次中和，所得濾渣送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)，所得濾液進(jìn)行三次中和，三次中和所得濾渣返回一次中和作為中和劑使用，其所得濾液通過自然凈化后進(jìn)行深度膜凈化最終得到工業(yè)鍋爐用水和回用的濃水。本發(fā)明方法簡單，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉污水處理的零排放及鋅冶煉污水中的重金屬高效富集，達(dá)到有價金屬資源化利用的目的，同時產(chǎn)出高質(zhì)量的石膏渣做工業(yè)石膏生產(chǎn)原料或水泥生產(chǎn)原料出售，達(dá)到變廢為寶的目的；本發(fā)明提供的鋅冶煉污水的處理方法中不再使用危險化學(xué)藥品濃硫酸或濃鹽酸，降低了安全風(fēng)險，降低了生產(chǎn)成本。

用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域，通過以下步驟制?。海?）將鋁灰預(yù)處理物料、納米碳酸鎂、氧化鋁和碳酸鈣混合；（2）混合物料煅燒；（3）煅燒物料破碎；（4）煅燒破碎后物料與鹽酸和水化合；（5）化合物料熟化。本發(fā)明提供的一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，不僅有效的解決了工業(yè)危廢鋁灰的資源化利用、得到符合GB/T22627?2014的聚氯化鋁產(chǎn)品，且制備出的聚氯化鋁凈水劑，所制備的無機(jī)凈水劑吸附性能較普通凈水劑大幅增長，同時具有高效脫出污水中磷和砷的功效。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進(jìn)行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達(dá)到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。

超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣-砷沉淀物的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣?砷沉淀物的方法，包括以下步驟：（1）將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進(jìn)行調(diào)漿，在浸出溫度為25~90℃下，通入二氧化碳?xì)怏w，并引入空化發(fā)生裝置，使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到混合料漿；（2）將所述混合料漿進(jìn)行液固分離，得到碳酸鈣和含砷溶液；（3）含砷溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發(fā)明方法可對鈣?砷沉淀物（砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物）進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)化分解，使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應(yīng)作用下得到砷含量低的碳酸鈣，有效提高了鈣?砷沉淀物的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而降低碳酸鈣中砷的含量，最終實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)砷的危廢處置費(fèi)和無害化處置的目的。

新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板，屬于鉛澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板主要包括導(dǎo)流板、擋板、提把，所述的導(dǎo)流板的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一阻擋鉛液外流的擋板，所述的提把設(shè)置在擋板上；本實(shí)用新型改變了原導(dǎo)流板的外形結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，把原來的人字坡形結(jié)構(gòu)改為圓弧形結(jié)構(gòu)，將材質(zhì)由原來的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管，在使用時，重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險性小、不易變形、容易清理，能有效降低員工勞動強(qiáng)度的同時，既不會通洞或者整塊脫落，使用壽命長，又屬于廢舊物資再利用，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置，包括煅燒爐體，和設(shè)置于煅燒爐體進(jìn)料口的物料輸送機(jī)構(gòu)，煅燒爐體的進(jìn)料口與物料輸送機(jī)構(gòu)密封設(shè)置，所述煅燒爐體自下而上水平設(shè)置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預(yù)熱物料輸送帶，所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口，預(yù)熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機(jī)構(gòu)的出料口。本實(shí)用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣，使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產(chǎn)的原料之一，以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質(zhì)固化在水泥熟料中，達(dá)到節(jié)能減排和資源化利用的目的；能有效利用脫硫渣等危險廢物中的能源和資源，是緩解脫硫渣等危險廢物處置能力不足有效途徑之一。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 1007     

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本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應(yīng)時間等技術(shù)參數(shù)，使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實(shí)現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業(yè)健康危害。

制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級破碎室和二級破碎室，一級破碎室設(shè)置在二級破碎室內(nèi)，二級破碎室的底部設(shè)置有出料口，二級破碎室的頂部設(shè)有外進(jìn)料管，外進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管，內(nèi)進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗，下端與一級破碎室連通，內(nèi)進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有螺旋傳輸機(jī)構(gòu)，內(nèi)進(jìn)料管的管壁設(shè)置有多個第一篩分孔；出料口內(nèi)設(shè)置有第一篩分板；進(jìn)料斗和出料口的一側(cè)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠在進(jìn)料時將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級破碎室和二級破碎室內(nèi)，可提高一級破碎室的破碎效率，從而提高整個破碎裝置的破碎效率。通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，可吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。

化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置，包括分類箱，分類箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方的分類箱內(nèi)壁安裝落料板，落料板下方的分類箱內(nèi)壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開有多個濾孔，分類箱內(nèi)腔另一側(cè)頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢彘g安裝磁選機(jī)構(gòu)，分類箱下部通過分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€腔室，三個腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下?lián)醢宓纳喜吭O(shè)置有風(fēng)扇，分隔板的上部設(shè)置通風(fēng)孔，第一腔室的外側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型提供了一種能代替人工對醫(yī)療垃圾的分撿工作，勞動強(qiáng)度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險的化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置。

有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng) 959     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng)，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接，壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接，壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接，壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接；還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接，壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。