廢水減量蒸發(fā)罐 936     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐，涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進(jìn)液管和出液管，所述出液管處設(shè)有閥門，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端固定連接有驅(qū)動架，所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型中，通過多向攪拌組件中驅(qū)動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復(fù)位彈簧之間的配合，在驅(qū)動架的主體轉(zhuǎn)動方向的基礎(chǔ)上，使攪拌桿進(jìn)行多個方向的轉(zhuǎn)動，并對攪拌桿的轉(zhuǎn)動范圍調(diào)整，與現(xiàn)有技術(shù)中的危險廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強(qiáng)度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發(fā)的時間，提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置 1169     

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本實(shí)用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，包括實(shí)驗(yàn)臺外殼，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的底部固定連接有底座，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的頂部固定連接有擋塊，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的頂部固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端固定連接有攪拌箱，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐板，所述攪拌箱的底部固定連接有電機(jī)防護(hù)殼。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，達(dá)到了化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的，從而解決了一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問題，從而降低了實(shí)驗(yàn)廢液對于環(huán)境的污染，同時實(shí)驗(yàn)室也不會出現(xiàn)對于人體有危害的氣味，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了方便。

有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法 1115     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應(yīng)生成CuCl₂溶液，混合液經(jīng)固液分離后含CuCl₂的濾液進(jìn)入還原槽，固體則進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌，洗滌槽內(nèi)的固液混合物再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl₂溶液中的銅還原出來，經(jīng)過濾后等到海綿銅，濾液進(jìn)入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法 927     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法，屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域；所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過將鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調(diào)節(jié)池和酸性廢水調(diào)節(jié)池收集，污酸依次經(jīng)過石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合，再經(jīng)過電化學(xué)處理，最終得到高達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理液；該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水，流程簡單，危險中和廢渣少，處理成本低。

利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯 684     

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本實(shí)用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動帶和電動機(jī)，翻料板設(shè)置在安裝軸上，擺桿頂端轉(zhuǎn)動連接在安裝軸上，棘爪轉(zhuǎn)動連接在擺桿上，棘輪固定在安裝軸上，第一輥軸通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，隔板設(shè)置在傳動帶外表面，電動機(jī)的輸出端通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，第一連桿的一端固定在電動機(jī)的輸出端上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉(zhuǎn)動連接，本實(shí)用新型使物料受熱均勻，提升了加熱效率。

固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿隔離板的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出軸的一端活動連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內(nèi)部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實(shí)用新型，無需通過人工對混合裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗，大大減少了人工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，且通過轉(zhuǎn)動桿與攪拌桿的雙重攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻。

危險固廢回收除塵裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種危險固廢回收除塵裝置，包括粉碎箱與除塵箱，所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側(cè)，所述粉碎箱的頂部連接有進(jìn)料斗，且粉碎箱外壁的一側(cè)沿垂直方向并立連接有兩個轉(zhuǎn)動電機(jī)，兩個所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動軸均貫穿粉碎箱延伸至內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動軸上固定連接有多組粉碎刀片，所述粉碎箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)扇。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈，在水泵的高壓作用下使得藥水箱內(nèi)的藥水通過霧化噴頭噴灑而下，藥水能夠與粉塵中的有毒物質(zhì)反應(yīng)中和掉，通過過濾板進(jìn)一步進(jìn)行過濾，通過紫外線消毒燈進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理，最終使得排放的水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，提高了除塵的效率。

固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置，包括設(shè)備主箱，所述設(shè)備主箱的頂部開設(shè)有投料進(jìn)口，所述設(shè)備主箱的底部開設(shè)有投料出口，所述設(shè)備主箱的側(cè)面固定連接有差速箱，所述設(shè)備主箱遠(yuǎn)離差速箱的一側(cè)螺栓連接有第一支架，所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架，所述差速箱遠(yuǎn)離設(shè)備主箱的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的底部螺栓連接有第三支架，所述第三支架的底部固定連接有設(shè)備底座，所述設(shè)備主箱的內(nèi)腔設(shè)有動力轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，使用新型結(jié)構(gòu)，采用四片旋轉(zhuǎn)腳板，保證旋轉(zhuǎn)腳板在設(shè)備主箱的內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備主箱下料的同時鎖風(fēng)，且旋轉(zhuǎn)腳板旋轉(zhuǎn)連續(xù)，保證設(shè)備主箱下料持續(xù)不斷速度均勻，下料效率高。

危險固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備 974     

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本實(shí)用新型公開了一種危險固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架的內(nèi)部設(shè)有移動運(yùn)輸車，所述移動運(yùn)輸車的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)定固化箱，所述移動運(yùn)輸車的外側(cè)固定連接有車把手，所述設(shè)備支架的頂部開設(shè)有危險固體進(jìn)口，所述危險固體進(jìn)口的底部連接有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的底面連接有危險固體出口，所述設(shè)備支架遠(yuǎn)離危險固體進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有投放箱，所述投放箱的底部固定連接有出口箱，所述設(shè)備支架的頂面中部串接有升降直桿，所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，采用穩(wěn)定固化箱一體設(shè)置，縮短了處理鏈，提高了穩(wěn)定化及固化效率，處理完成后形成的固體危險性底，便于運(yùn)輸。

固體危險廢物下料裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側(cè)面固定連接有操作臺，所述輸料箱遠(yuǎn)離操作臺的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)箱，所述輸料箱靠近操作臺的一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調(diào)速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內(nèi)側(cè)螺栓連接有動力電機(jī)，所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出料口，所述輸料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實(shí)用新型中，輸料傳送帶的上方設(shè)有分割轉(zhuǎn)輪，可以有效分割堆積在傳動帶底部的固體危險廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，出料口銜接有吹風(fēng)箱，可以將固體危險廢物吹離出料口。

鉛鋅危廢回收攪拌池 696     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠(yuǎn)離基板的一端螺栓連接有機(jī)座，所述機(jī)座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機(jī)座的底部外表面正下方設(shè)置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內(nèi)部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實(shí)用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進(jìn)入攪拌槽內(nèi)部的危廢料粒度較小且均勻，進(jìn)而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時間成本與設(shè)備成本降低，且利于生產(chǎn)效率的提高，帶來更好的使用前景。

有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng) 1012     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng)，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接，壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接，壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接，壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接；還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接，壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

工業(yè)大麻花葉提取物的脫蠟脫色工藝 956     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻花葉提取物的脫蠟脫色工藝,包括以下步驟:①原料預(yù)處理：先將工業(yè)大麻花葉粉碎、轉(zhuǎn)化脫羧得到脫羧顆粒；②超臨界CO2萃?。簩⒚擊阮w粒進(jìn)行超臨界CO2萃取，得到CBD提取物粗浸膏；③加熱過濾：將提取物粗浸膏加熱過濾得到濾液；④脫蠟脫色：將濾液采用四級短程分子蒸餾進(jìn)行脫蠟、脫色得到CBD輕組分。本發(fā)明的工藝不僅可明顯提高輕組分中CBD的含量，達(dá)到35～45%w/w，脫蠟脫色后的大麻粗油，色澤金黃透亮，流動性好，而且全過程不使用任何有機(jī)溶劑或化學(xué)試劑，固廢少，對環(huán)境和產(chǎn)品均無污染，符合當(dāng)前安全環(huán)保的生產(chǎn)要求。

礦渣微粉改性磷石膏砂漿 859     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦渣微粉改性磷石膏砂漿，該石膏砂漿選用工業(yè)固廢磷石膏為主要原料，礦渣微粉和硅酸鹽水泥為激發(fā)劑，利用礦渣微粉高活性和高比表面積特點(diǎn)，提供一種抗折和抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的礦渣微粉改性磷石膏砂漿。按重量計：磷半水石膏粉70—85份、礦渣微粉8—20份、硅藻土5—15份、普通硅酸鹽水泥1—10份、木質(zhì)纖維素2—5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2—0.5份、蛋白質(zhì)復(fù)合緩凝劑0.2—1.5，消泡劑0.2—1.5份。該石膏砂漿，利用礦渣水化特性使砂漿產(chǎn)品的后期強(qiáng)度和防水指標(biāo)得到大幅度提高，由于礦渣的凝結(jié)特性可以減少緩凝劑的用量。

硅藻土輕質(zhì)石膏砂漿 681     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅藻土輕質(zhì)石膏砂漿，該石膏砂漿選用工業(yè)固廢磷石膏為主要原料，硅酸鹽水泥和粉煤灰作為激發(fā)劑，利用硅藻土容重輕、多孔吸附能力強(qiáng)、表面平滑等優(yōu)點(diǎn)，提高石膏砂漿抗折和抗壓強(qiáng)度、降低石膏砂漿容重。按重量比計：磷半水石膏粉70～85份、硅藻土5～15份、普通硅酸鹽水泥2～15份、粉煤灰2～10份、木質(zhì)纖維素2～5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2～0.5份、蛋白質(zhì)復(fù)合緩凝劑0.2～1.5份，消泡劑0.2～1.5份。該石膏砂漿容重輕、抗折和抗壓強(qiáng)度高，成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。

骨粒、骨粉、骨油生產(chǎn)同時聯(lián)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機(jī)液體肥的系統(tǒng)及方法 745     

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本發(fā)明公開了一種骨粒、骨粉、骨油生產(chǎn)同時聯(lián)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機(jī)液體肥的系統(tǒng)和方法，步驟包括：將動物骨骼進(jìn)行除雜、破碎后輸送到豎式蒸煮槽內(nèi)蒸煮；將蒸煮后的骨粒進(jìn)行篩分濾水再進(jìn)入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，再冷卻篩分，分離出粒徑不同規(guī)格的骨粒；將蒸煮使用的水輸送至水油分離器進(jìn)行一次性分離，脫出油的水輸送至發(fā)酵槽內(nèi)加入分解菌劑發(fā)酵得到有機(jī)液體肥，然后加入功能菌劑，包裝即得到產(chǎn)品液體肥。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)在蒸煮、運(yùn)輸整個過程都是全封閉的，能降低環(huán)境污染，產(chǎn)生的下腳料懸浮液加入分解菌劑進(jìn)行分解制成液肥，全過程無液廢、固廢排放，生產(chǎn)的液肥營養(yǎng)物質(zhì)保存完整，肥效好，對作物根系修復(fù)能力強(qiáng)，能很好的防治根腐，提高作物品質(zhì)。

含大麻提取物的口紅及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種含大麻提取物的口紅及其制備方法，屬于化妝品領(lǐng)域。由以下重量份的原料組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：火麻油35～65%份、橄欖油20～50份、單硬脂酸甘油酯2～9份、肉豆蔻酸異丙酯3～10份、白蜂蠟10～20份、大麻蠟質(zhì)5～15份、天然色素1～4份、天然香精0.05～0.3份。本發(fā)明利用火麻油突出的滋潤保濕和修復(fù)皮膚功效，使得制備的口紅具有極好的滋潤保濕效果，能修復(fù)嘴唇干裂、脫皮，消除唇紋，使嘴唇光滑飽滿。且將大麻蠟質(zhì)運(yùn)用于口紅上，使得工業(yè)大麻提取出的固廢大麻蠟質(zhì)變廢為寶，有利于工業(yè)大麻行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明使用的主體原料來自于工業(yè)大麻及其深加工產(chǎn)品，純綠色植物提取，安全、無刺激，是一款值得推廣的產(chǎn)品。

磷石膏反浮選脫硅除雜的工藝 788     

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一種磷石膏反浮選脫硅除雜的工藝，在針對磷石膏固廢中SiO2、磷、F和酸不溶物等雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，采用加入調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行單反或雙反浮選工藝，反浮選所用的調(diào)整劑為NaOH、Na2CO3、水玻璃、CaO、鹽酸、硫酸等常規(guī)調(diào)整劑，調(diào)整劑用量1～15kg/t。反浮選所用的捕收劑為脂肪酸類捕收劑、陰離子捕收劑、胺類捕收劑等常規(guī)脫硅捕收劑，捕收劑用量1～10kg/t。該工藝降低磷石膏中的SiO2、磷、F和酸不溶物等雜質(zhì)，制取低硅高品位的石膏產(chǎn)品提高了石膏品位和質(zhì)量，改善磷石膏礦物特性，為磷石膏的工業(yè)化利用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

單寧酸的真空濃縮裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種單寧酸的真空濃縮裝置，涉及單寧酸加工技術(shù)領(lǐng)域。該單寧酸的真空濃縮裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)部固定有真空濃縮器，所述真空濃縮器的頂端進(jìn)料口處連通且固定有輸送管道，所述輸送管道的頂端固定有漏斗形管道，所述裝置外殼的右側(cè)壁固定有廢料收集箱組件，所述輸送管道的內(nèi)部上端固定有動力組件，所述輸送管道的內(nèi)部位于動力組件的下方依次設(shè)置有大顆粒過濾組件、不溶性顆粒過濾組件，所述輸送管道的左側(cè)固定有傳動組件。該單寧酸的真空濃縮裝置，通過大顆粒過濾組件與不溶性顆粒過濾組件對單寧酸液體進(jìn)行二級過濾，可以將大顆粒固體以及不溶性顆粒進(jìn)行過濾，隨后進(jìn)入真空濃縮器內(nèi)進(jìn)行真空濃縮作業(yè)。

從鉛鋅冶煉低含鋅品位污水中和渣中回收鋅的方法 708     

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本發(fā)明屬于鉛鋅冶煉行業(yè)污水中和渣處理技術(shù)，特別適用于含鋅品位低的中和渣中回收鋅。中和渣破碎后，在一級反應(yīng)槽中與煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸混合并攪拌，控制pH為2-3.5，形成浸出混合液；浸出混合液固液分離，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出上清液進(jìn)入二級反應(yīng)槽，不溶性渣排入化漿槽，加入污水處理系統(tǒng)排水化漿洗滌，控制pH＜5，經(jīng)二次固液分離后形成二次中和渣，化漿上清液進(jìn)入洗車臺回用；在二級反應(yīng)槽中浸出上清液與濃度為250g/L硫化鈉溶液混合，反應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過濾器過濾，得到富鋅渣（含鋅品位15%-17%）。本發(fā)明Zn回收率高，且二次中和渣屬于一般固廢。

塑料鹽水漂洗分離機(jī)用的溶鹽裝置 709     

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本實(shí)用新型涉及一種塑料鹽水漂洗分離機(jī)用的溶鹽裝置，屬于廢舊鉛蓄電池塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。包括儲鹽倉、螺桿給料機(jī)、溶鹽桶、攪拌機(jī)、蒸汽管、澄清桶、浮渣過濾網(wǎng)、鹽水循環(huán)泵，螺桿給料機(jī)對接在儲鹽倉底部，螺桿給料機(jī)安裝在溶鹽桶頂部，溶鹽桶內(nèi)安裝有攪拌機(jī)；溶鹽桶上部設(shè)有循環(huán)鹽水入口管道和溶鹽桶溢流口、下部設(shè)有蒸汽管，澄清桶通過溶鹽桶溢流口與溶鹽桶連通，浮渣過濾網(wǎng)插設(shè)在澄清桶內(nèi)，澄清桶底部設(shè)有出口管及鹽水循環(huán)泵；在溶鹽桶中設(shè)置攪拌裝置、通入蒸汽加熱溶液，提高了工業(yè)鹽的溶解度；實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)系統(tǒng)調(diào)控含鹽濃度，減少重金屬雜質(zhì)及未溶解的固體工業(yè)鹽進(jìn)入漂洗分離機(jī)。

砷酸鈣渣水泥固化的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種砷酸鈣渣水泥固化的方法，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過將砷酸鈣渣與瀝青等粘結(jié)劑混合制成顆粒，再與河沙或水碎渣與砷酸鈣顆?；旌希盟喙袒幚?。本方法可以實(shí)現(xiàn)砷渣的永久、穩(wěn)定無害化處理。該方法操作簡單，反應(yīng)溫度低，生成鈣砷渣性能穩(wěn)定，具有處理成本低、藥劑量小、浸出毒性低等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于砷酸鈣渣的安全處置堆存和安全填埋。

低位放頂煤充填液壓支架 1094     

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本發(fā)明公開了一種低位放頂煤充填液壓支架，支架的總體結(jié)構(gòu)主要包括頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、立柱、前后連桿、底座、夯實(shí)機(jī)構(gòu)、升降兩用式刮板輸送機(jī)和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括動力系統(tǒng)和傳動裝置；升降兩用式刮板輸送機(jī)通過鋼纜懸掛于尾梁上，鋼纜以相反的方向纏繞在從動輪上，源自動力系統(tǒng)的力經(jīng)由傳動裝置控制升降機(jī)構(gòu)升降；升降機(jī)構(gòu)經(jīng)鋼纜與升降兩用式刮板輸送機(jī)連接在一起，控制升降兩用式刮板輸送機(jī)的升起與降落，協(xié)調(diào)放煤工藝和充填工藝，實(shí)現(xiàn)放頂煤工作面的煤炭輸送與矸石充填工作。用一部液壓支架實(shí)現(xiàn)放煤和充填作業(yè)的及時接續(xù)，升降兩用式刮板輸送機(jī)一機(jī)兩用可在運(yùn)煤之后有效處理固體廢棄物。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用效果好。

硫化砷渣聚乙烯塑料無害化處理的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種硫化砷渣聚乙烯塑料無害化處理的方法，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，本發(fā)明將聚乙烯塑料在80?200℃熔化，加入硫化砷渣，攪拌、制成顆粒，然后將砷渣顆粒用水泥進(jìn)行固化制成固化體。本方法簡單，易于操作。本發(fā)明的用聚乙烯塑料包裹砷渣的方法，降低砷渣的活性，然后在用水泥固化的方法進(jìn)行處理。該方法具有操作簡單、固化效率高、固化體性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)，經(jīng)過水泥固化處理，不影響水泥的凝固性能，固化體的砷浸出濃度達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，是一種理想的砷渣無害化處理的方法。

養(yǎng)殖場沼氣發(fā)酵裝置 980     

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本實(shí)用新型提供了一種養(yǎng)殖場沼氣發(fā)酵裝置，屬于涉及養(yǎng)殖場設(shè)備領(lǐng)域，該裝置包括原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)和厭氧發(fā)酵機(jī)構(gòu)；所述原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)為固液分離器，分為一級分離裝置和二級分離裝置，其中一級分離裝置為編織塑料濾網(wǎng)或者竹制篩板，二級分離裝置為兩級沉淀分離槽，該沉淀分離槽由兩個容積不等的密度池連接而成，可進(jìn)行兩次沉積，提高固體物質(zhì)的沉積效率和后續(xù)固體物質(zhì)處理的效率；所述厭氧發(fā)酵機(jī)構(gòu)為沼氣池，采用多池組合，能有效布水和截流污染，承受較大沖擊負(fù)荷，保證了豬場廢水得以高效處理。

農(nóng)村糞污集中無害化處理系統(tǒng) 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)村糞污集中無害化處理系統(tǒng)，包括發(fā)酵池，所述發(fā)酵池的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，發(fā)酵池的頂部設(shè)置有可拆卸的池蓋，所述池蓋上設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)；還包括液體存儲罐、固體存儲倉和破碎機(jī)，所述破碎機(jī)具有破碎室，所述破碎室內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述液體存儲罐和固體存儲倉的底部均通過下料口與破碎機(jī)的破碎室連通，所述破碎機(jī)的破碎室底部與進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型通過對固體廢棄物進(jìn)行破碎，使得體積較大的秸稈、聚成團(tuán)的糞便等大體積固體變得細(xì)碎，從而與厭氧微生物充分接觸，有利于被厭氧微生物充分分解，可提高發(fā)酵效率。

有機(jī)硅渣漿的處理系統(tǒng) 731     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅副產(chǎn)物的處理及綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅渣漿的處理系統(tǒng)，漿渣移動罐通過軟管與漿渣緩沖罐聯(lián)通，漿渣緩沖罐與水解罐聯(lián)通，水解后的固液混合物輸送到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入濾液罐，濾液罐內(nèi)的濾液輸送到分相器進(jìn)行油水分離；水解后的氣相進(jìn)入HCl吸收塔吸收HCl，從HCl吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入堿洗塔中和掉其中含有的少量HCl，堿洗塔排出的氣體進(jìn)入液封罐再與堿液接觸進(jìn)一步除去HCl后排入大氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量漿渣的無害化處理，處理之后的固體廢棄物可進(jìn)下一道工序提取銅，水解過程中產(chǎn)生的HCl氣體通過吸收解析后得到高純度的HCl返回氯甲烷合成單元，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

葉綠素生產(chǎn)污水處理系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型具體涉及一種環(huán)保、節(jié)能，處理效果好的葉綠素生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括集水筒，集水筒上端、下端的內(nèi)腔中分別設(shè)置多個上殼體、下殼體，集水筒的正上方設(shè)置入水口；所述集水筒的外側(cè)設(shè)置上、下開口的外筒，外筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋狀加熱片，外筒的下端依次設(shè)置生物過濾層、活性炭濾網(wǎng)，活性炭濾網(wǎng)的下方設(shè)置廢水回收池；廢水經(jīng)過上殼體、下殼體兩級過濾后殘留的固體雜質(zhì)少，過濾效果好；上殼體、下殼體邊旋轉(zhuǎn)邊相互靠近，使集水筒內(nèi)污水的過濾速度更快，螺旋水道中的污水具有一定的初始旋轉(zhuǎn)速度，不易堵塞；經(jīng)過濾的污水可以循環(huán)使用或作為除塵用水，有效減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

從鍺泥中綠色生產(chǎn)四氯化鍺的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種從鍺泥中綠色生產(chǎn)四氯化鍺的方法，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：鍺泥預(yù)處理；S2：鍺泥漿化并加熱；S3：滴加35%過氧化氫溶液氧化；S4：壓濾并烘干；S5：加鹽酸蒸餾。本發(fā)明采用過氧化氫氧化?鹽酸氯化蒸餾方法生產(chǎn)四氯化鍺，該工藝用過氧化氫溶液作氧化劑，蒸餾殘液中不含固體廢渣，不會造成生產(chǎn)管道堵塞，生產(chǎn)過程中通過超聲波震蕩和微波加熱相輔助，且反應(yīng)過程分別在氧化釜和蒸餾釜中完成，精確控制提高了從鍺泥中生產(chǎn)四氯化鍺的直收率，解決了現(xiàn)有的三氯化鐵氧化?鹽酸氯化蒸餾工藝容易產(chǎn)生大量含酸的氯化亞鐵廢渣，蒸餾殘液冷卻后，有大量晶體析出堵塞管道，直收率不高的問題。

有機(jī)硅渣漿的處理方法 919     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅副產(chǎn)物的處理及綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅渣漿的處理方法，漿渣移動罐通過軟管與漿渣緩沖罐聯(lián)通，漿渣緩沖罐與水解罐聯(lián)通，水解后的固液混合物輸送到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入濾液罐，濾液罐內(nèi)的濾液輸送到分相器進(jìn)行油水分離；水解后的氣相進(jìn)入HCl吸收塔吸收HCl，從HCl吸收塔頂部排出的氣體進(jìn)入堿洗塔中和掉其中含有的少量HCl，堿洗塔排出的氣體進(jìn)入液封罐再與堿液接觸進(jìn)一步除去HCl后排入大氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量漿渣的無害化處理，處理之后的固體廢棄物可進(jìn)下一道工序提取銅，水解過程中產(chǎn)生的HCl氣體通過吸收解析后得到高純度的HCl返回氯甲烷合成單元，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。