鈦及鈦合金的大口徑無(wú)縫管的高效軋制加工方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦及鈦合金的大口徑無(wú)縫管的高效軋制加工方法，包括以下步驟：1)選用金屬，所述金屬為海綿鈦或者混有中間合金的海綿鈦，用油壓機(jī)壓制成電極塊，在真空焊箱中組焊電極；2)采用真空自耗電弧爐對(duì)海綿鈦熔煉兩次制備鑄錠，對(duì)鈦合金熔煉三次制備鑄錠；3)鑄錠二火次鍛造得到直徑在220?260mm之間的棒坯，并對(duì)棒坯進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；4)棒體表面、斜軋穿孔機(jī)的護(hù)板表面涂覆高溫涂層；5)裝爐；6)軋制；7)退火處理后進(jìn)行校直；8)檢測(cè)、去毛刺、切頭尾、定尺、包裝。本發(fā)明的有益效果在于：本設(shè)計(jì)利用傳統(tǒng)鋼廠的生產(chǎn)線的初軋機(jī)前設(shè)置箱式電阻爐，并在棒體和穿孔機(jī)表面涂覆高溫涂層，實(shí)現(xiàn)中小批量高效生產(chǎn)鈦及鈦合金鋼管的目的。

空間扭曲板單元成型工裝 1157     

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本實(shí)用新型涉及一種空間扭曲板單元成型工裝，由基礎(chǔ)、縱橫梁、反力架、調(diào)整裝置、壓緊裝置構(gòu)成；縱橫梁由基礎(chǔ)支撐，調(diào)整裝置及反力架位于縱橫梁上，調(diào)整裝置用來(lái)調(diào)節(jié)鋼板所需曲面線形，壓緊裝置對(duì)鋼板周邊進(jìn)行無(wú)損碼固，反力架用來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼板的機(jī)械校正以保證鋼板與調(diào)整裝置密貼。優(yōu)點(diǎn)：一是省去了大型壓彎、沖壓設(shè)備，解決了空間扭曲板單元組焊及檢測(cè)難題，實(shí)現(xiàn)無(wú)損碼固，避免了對(duì)母材的損傷，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高工作效率效果明顯；二是工裝調(diào)整裝置可根據(jù)扭曲面線型任意調(diào)整，滿足制作出各種空間扭曲板單元的要求；三是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便易行、實(shí)用性強(qiáng)，可用于不同形狀空間扭曲板單元的制作值得廣泛推廣使用。

空間扭曲板單元成型工裝及使用方法 931     

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本發(fā)明涉及一種空間扭曲板單元成型工裝及使用方法，由基礎(chǔ)、縱橫梁、反力架、調(diào)整裝置、壓緊裝置構(gòu)成；縱橫梁由基礎(chǔ)支撐，反力架位于縱橫梁上，調(diào)整裝置位于反力架架框內(nèi)，壓緊裝置配合調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)鋼板周邊的夾緊固定(即無(wú)損碼固)。優(yōu)點(diǎn)：一是省去了大型壓彎、沖壓設(shè)備，解決了空間扭曲板單元組焊及檢測(cè)難題，實(shí)現(xiàn)無(wú)損碼固，避免了對(duì)母材的損傷，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高工作效率效果明顯；二是工裝調(diào)整裝置可根據(jù)扭曲面線型任意調(diào)整，滿足制作出各種空間扭曲板單元的要求；三是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便易行、實(shí)用性強(qiáng)，可用于不同形狀空間扭曲板單元的制作值得廣泛推廣使用。

字畫交易鑒定識(shí)別器與字畫實(shí)物對(duì)接的方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種字畫交易鑒定識(shí)別器與字畫實(shí)物無(wú)縫對(duì)接的方法，通過(guò)計(jì)算機(jī)識(shí)別系統(tǒng)來(lái)證明該字畫實(shí)物與字畫交易鑒定識(shí)別器系統(tǒng)預(yù)先注冊(cè)登記并采集樣板信息的字畫是同一字畫作品，進(jìn)一步證明字畫藝術(shù)品的真實(shí)性和市場(chǎng)價(jià)值存在的事實(shí)依據(jù)。本發(fā)明方法檢測(cè)鑒定結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確唯一，保證對(duì)接信息的安全性和準(zhǔn)確性，本發(fā)明使用的光譜檢測(cè)、元素分析是集成在識(shí)別器上的固有程序功能，是針對(duì)所有字畫藝術(shù)品的識(shí)別鑒定，是直讀無(wú)損式對(duì)接檢測(cè)，是多次一點(diǎn)上采集求證一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)直接顯示鑒定結(jié)果，本發(fā)明方法適應(yīng)于書畫藝術(shù)品的長(zhǎng)期收藏、儲(chǔ)藏保管、反復(fù)鑒定及司法鑒定等諸多相關(guān)領(lǐng)域。

110ksi級(jí)不銹鋼油管及其制造方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種110ksi級(jí)不銹鋼油管及其制造方法，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組成為：C：≤0.02，Si：≤0.20，Mn：1.00?1.50，Cr：18?20，Ni：9?12，N：0.1?0.3，其余為Fe及微量雜質(zhì)元素；該化學(xué)成分經(jīng)過(guò)冶煉、鍛造、制管坯、擠壓與軋制、固溶處理、冷變形、熱處理、無(wú)損檢測(cè)和管端加工的工序，最終獲得的110ksi級(jí)不銹鋼油管的屈服強(qiáng)度Rp0.2為758?828MPa，抗拉強(qiáng)度Rm＞862MPa，延伸率A50＞12％，滿足API?Spec?5CT標(biāo)準(zhǔn)中110ksi強(qiáng)度級(jí)別要求，適用于深?超深井和苛刻腐蝕環(huán)境的油井需求。

110ksi級(jí)鈦合金油管及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種110ksi級(jí)鈦合金油管及其制備方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(wt％)組成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，F(xiàn)e：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余為Ti及不可避免的雜質(zhì)。該成分管坯經(jīng)過(guò)冶煉鍛造、穿孔軋制、熱處理以及無(wú)損檢測(cè)后，管端按照設(shè)計(jì)的絲扣扣形加工，最終力學(xué)性能滿足API?Spec?5CT標(biāo)準(zhǔn)中110ksi強(qiáng)度級(jí)別要求，且具有良好的抗CO2、H2S應(yīng)力腐蝕性能，能夠滿足深井、超深井和苛刻腐蝕環(huán)境的油田需求。

匯流排焊接工藝方法 971     

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一種匯流排焊接工藝方法,(1)焊前準(zhǔn)備:①將要對(duì)接的匯流排的兩個(gè)端頭制成相對(duì)稱的30°～40°的坡口,②清理表面油污、水分、灰塵和氧化膜,③用工裝將匯流排的兩個(gè)端頭固定在一起,④在焊縫的背面加銅墊板,⑤匯流排曲率半徑小于150m的應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)彎;(2)焊接工藝:采用熔化極氬弧焊焊接工藝焊接,先立焊后平焊,電源極性為直流反極性;(3)焊后加工:①溫度下降到100℃以下時(shí)拆卸工裝,②將線夾、接觸線的安裝面加工平整;(4)焊后檢驗(yàn):①檢查焊縫外觀是否符合要求,②對(duì)彎曲度進(jìn)行檢查,③無(wú)損檢測(cè);(5)焊后補(bǔ)焊及矯正。本發(fā)明焊接的接頭機(jī)械強(qiáng)度高,導(dǎo)電性能好,消耗材料少,連接可靠性高,保證了城市軌道交通的安全高速運(yùn)行。

測(cè)量軸類零件雙鍵槽對(duì)稱度的裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種測(cè)量軸類零件雙鍵槽對(duì)稱度的裝置，包括“門”字形框架，框架的橫梁上中心位置設(shè)置于豎向貫通的檢測(cè)組件安裝孔，檢測(cè)組件安裝孔內(nèi)固定有檢測(cè)組件，框架兩側(cè)的支架上分別設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)測(cè)砧安裝孔，每個(gè)活動(dòng)測(cè)砧安裝孔內(nèi)固定有一個(gè)活動(dòng)測(cè)砧，兩個(gè)活動(dòng)測(cè)砧位置相對(duì)稱。本實(shí)用新型的一種測(cè)量軸類零件雙鍵槽對(duì)稱度的裝置解決了現(xiàn)有零件在加工軸類雙鍵槽過(guò)程中及完成后測(cè)量其對(duì)稱度時(shí)存在的效率低、誤差大的問(wèn)題。本實(shí)用新型的一種測(cè)量軸類零件雙鍵槽對(duì)稱度的裝置操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)效率高，在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)軸類零件本身無(wú)損傷，不影響零件原有質(zhì)量，而且測(cè)量范圍廣、測(cè)量精度高。

雞蛋鮮度檢測(cè)儀 1204     

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提供一種雞蛋鮮度檢測(cè)儀，具有電子秤，電子稱上端適配盛水量筒，量筒內(nèi)活動(dòng)適配網(wǎng)狀雞蛋盛放籃，量筒內(nèi)固定安裝壓力傳感器，壓力傳感器的信號(hào)接口端連接數(shù)據(jù)線輸入端，數(shù)據(jù)線輸出端設(shè)有數(shù)據(jù)線接頭，數(shù)據(jù)線接頭與處理器的輸入端連接，處理器的輸出端與電子稱殼體上設(shè)有的顯示屏電連接，處理器植入電子稱內(nèi)且與電子稱的質(zhì)量采集模塊電連接。本實(shí)用新型具有無(wú)損、環(huán)保、精準(zhǔn)、安全的特性，適合在中小企業(yè)及普通家庭中推廣使用。

條煙混牌檢測(cè)系統(tǒng) 803     

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本實(shí)用新型提供一種條煙混牌檢測(cè)系統(tǒng)。所述條煙混牌檢測(cè)系統(tǒng)包括：輸送機(jī)構(gòu)；控制箱，所述控制箱固定于所述輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)；讀碼器，所述讀碼器固定于所述輸送機(jī)構(gòu)的上方；分煙器，所述分煙器固定于所述輸送機(jī)構(gòu)的上方，所述分煙器位于所述讀碼器的輸出方向上；外觀檢測(cè)裝置，所述外觀檢測(cè)裝置設(shè)置于所述輸送機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型提供的條煙混牌檢測(cè)系統(tǒng)具有系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)條煙混牌并自動(dòng)剔除混牌條煙，同時(shí)聲光報(bào)警；系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)煙條上下兩面外觀質(zhì)量，出現(xiàn)的嚴(yán)重鼓包、變形、條透玻璃紙掛爛、散開(kāi)等缺陷，并實(shí)現(xiàn)剔除，混牌煙條檢出、自動(dòng)剔除準(zhǔn)確率100％；整班誤檢誤剔率＜0.01％；散包煙條檢出、自動(dòng)剔除準(zhǔn)確率100％；剔除煙條外觀完好無(wú)損傷。

鋼軌原材料在線無(wú)損檢測(cè)及自動(dòng)下料集成系統(tǒng)及方法 742     

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提供一種鋼軌原材料在線無(wú)損檢測(cè)及自動(dòng)下料集成系統(tǒng)及方法，包括流水線作業(yè)先后串聯(lián)的在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)下料控制系統(tǒng)；在線自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的硬件包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、橫向上料臺(tái)、縱向二級(jí)進(jìn)料輥道、縱向終端進(jìn)料輥道、導(dǎo)向裝置ⅠⅡ、超聲波探傷裝置、除銹裝置；自動(dòng)下料控制系統(tǒng)的硬件包括鋸床進(jìn)入端第一輥、鋸床設(shè)備、噴碼機(jī)、縱向出料輥道、橫向出料臺(tái)。本發(fā)明流水線集成作業(yè)模式真正實(shí)現(xiàn)了鋼軌原材料的自動(dòng)化現(xiàn)代化生產(chǎn)，并為組建鋼軌原材料溯源體系打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化全自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)省人力，精確高效。

便攜式無(wú)損檢測(cè)器 1064     

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一種便攜式無(wú)損檢測(cè)器，包括：殼體(1)的頂部外表面上靠近檢測(cè)器前進(jìn)方向的一端設(shè)置有攝像頭(3)，攝像頭(3)能夠在第一預(yù)設(shè)角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；鏟具動(dòng)力桿(6)的一端設(shè)置在殼體(1)內(nèi)，其另一端沿靠近檢測(cè)器前進(jìn)的方向穿出殼體(1)外，且鏟具動(dòng)力桿(6)的另一端能夠在第二預(yù)設(shè)角度內(nèi)擺動(dòng)；鏟具動(dòng)力桿(6)的另一端還連接有鏟具(7)；輪子連接軸(9)垂直于檢測(cè)器的行進(jìn)方向，安裝于殼體(1)底部，輪子連接軸(9)露出于殼體(1)底部的兩端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(11)帶動(dòng)檢測(cè)器前行。本發(fā)明的檢測(cè)器能夠?qū)νL(fēng)管道內(nèi)部進(jìn)行全方位的檢測(cè)，無(wú)需人為進(jìn)去檢測(cè)，方便快捷簡(jiǎn)單省事。

無(wú)磁性材料殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)超聲探頭楔塊 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)磁性材料殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)超聲探頭楔塊，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括超聲探頭楔塊組件、變曲率超聲楔塊貼合輔助裝置和調(diào)節(jié)組件。通過(guò)設(shè)置超聲探頭楔塊組件以及變曲率超聲楔塊貼合輔助裝置，用砂紙對(duì)輔助架進(jìn)行打磨，使其與物品檢測(cè)面曲率相適應(yīng)，其次將耦合劑完全填充到輔助架內(nèi)，采用一定的壓力將楔塊本體置于物品檢測(cè)面，形成類似真空環(huán)境，保證楔塊本體與物品檢測(cè)面緊密貼合，同時(shí)通過(guò)薄膜式壓力傳感器實(shí)時(shí)讀取壓力數(shù)值，獲取超聲探頭貼合過(guò)程中的實(shí)時(shí)壓力，保證測(cè)試狀態(tài)的穩(wěn)定。該裝置對(duì)不同曲面物品的殘余應(yīng)力測(cè)量具有更高的靈活性，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，利于生產(chǎn)制造。

光滑鐵板表面平整度無(wú)損檢測(cè)裝置及方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光滑鐵板表面平整度無(wú)損檢測(cè)裝置及方法，屬于金屬制品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，一種光滑鐵板表面平整度無(wú)損檢測(cè)裝置，包括支撐定位機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、前進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及待測(cè)鐵板，支撐定位機(jī)構(gòu)包括裝置底座，裝置底座頂端的中部固定連接有電磁鐵，電磁鐵的兩側(cè)均設(shè)有固定連接在裝置底座頂端的滑軌，滑軌的頂端滑動(dòng)連接有定位板，裝置底座的頂端固定連接有兩個(gè)豎支撐板?？梢詫?shí)現(xiàn)方便對(duì)光滑鐵板的表面平整度進(jìn)行檢測(cè)，簡(jiǎn)化了檢測(cè)流程，提高了檢測(cè)效率，且不易出現(xiàn)差錯(cuò)，從而提高了檢測(cè)準(zhǔn)確度，在檢測(cè)過(guò)程中，也不會(huì)對(duì)鐵板造成損傷，并且裝置簡(jiǎn)單、操作方便，適合推廣。

鋼軌應(yīng)力的無(wú)損快速檢測(cè)裝置 1155     

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本實(shí)用新型屬于鋼軌內(nèi)應(yīng)力測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼軌應(yīng)力的無(wú)損快速檢測(cè)裝置，設(shè)置有在鋼軌上推動(dòng)的測(cè)量車；夾緊裝置，固定安裝在測(cè)量車底部；溫度傳感器，固定安裝在測(cè)量車底部，并對(duì)準(zhǔn)鋼軌設(shè)置；電磁轉(zhuǎn)換裝置和信號(hào)傳感器，固定安裝在夾緊裝置上，緊貼鋼軌表面設(shè)置；檢測(cè)主機(jī)箱，固定在測(cè)量車的內(nèi)部，分別與溫度傳感器、電磁轉(zhuǎn)換裝置和信號(hào)傳感器電連接。該鋼軌應(yīng)力的無(wú)損快速檢測(cè)裝置能無(wú)損、快速、簡(jiǎn)便的測(cè)出鐵軌中內(nèi)應(yīng)力的大小，便于工務(wù)部門根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)的做出放散處理，保證鐵路安全運(yùn)行。采用無(wú)損檢測(cè)內(nèi)應(yīng)力的方法，是依據(jù)鐵軌內(nèi)磁場(chǎng)和內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系，提出一種根據(jù)磁場(chǎng)反饋信號(hào)強(qiáng)弱來(lái)測(cè)量鐵軌內(nèi)應(yīng)力的大小。

金屬材料無(wú)損檢測(cè)裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬材料無(wú)損檢測(cè)裝置，包括底座，底座上端兩側(cè)裝設(shè)有豎板，豎板上設(shè)有穿孔，穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)裝設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，一側(cè)轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，豎板間裝設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)套入有滑塊，滑塊與豎板間裝設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑塊下端裝設(shè)有無(wú)損檢測(cè)儀體，滑塊與無(wú)損檢測(cè)儀體間裝設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。通過(guò)將無(wú)損檢測(cè)儀體安裝在滑塊底端上，電機(jī)輸出軸端帶動(dòng)移動(dòng)絲桿在滑塊上的絲孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)無(wú)損檢測(cè)儀體進(jìn)行水平方向移動(dòng)，將金屬管材固定在夾板間，轉(zhuǎn)動(dòng)旋把使副齒輪帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使放置架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使水平移動(dòng)的無(wú)損檢測(cè)儀體對(duì)金屬管材進(jìn)行全方位的檢測(cè)。

海洋水下立式采油樹(shù)用油管懸掛器 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海洋水下立式采油樹(shù)用油管懸掛器,包括懸掛器主體,懸掛器主體中的懸掛器通徑與生產(chǎn)油管相通,懸掛器主體的上端設(shè)置有鎖緊裝置,懸掛器主體的懸掛器通徑上端安裝有關(guān)閉裝置A,懸掛器主體的下端連接有短節(jié),在短節(jié)外套接有隔離筒,隔離筒與短節(jié)之間設(shè)置有定向裝置,隔離筒伸入生產(chǎn)套管懸掛器內(nèi)。本實(shí)用新型的裝置,通過(guò)內(nèi)置定向機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu),懸掛器主體與安裝在其上的關(guān)閉裝置一起形成水下采油樹(shù)所需的一道壓力控制和密封保障,提供生產(chǎn)流道和貫穿與外部控制建立聯(lián)系,能滿足井下測(cè)試、控制和化學(xué)藥劑注入等的需要;功能齊全,完全滿足海洋水下油氣勘探開(kāi)發(fā)的需要。

合成皮革用抗菌耐污聚氨酯的制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成皮革用抗菌耐污聚氨酯的制備方法，以2?氨基?5氯硫酚和2,2?二羥甲基丙酸為起始物料，在催化劑氯化鋅和無(wú)水硫酸銅的作用下，成環(huán)為2?取代苯并噻唑衍生物A，接著2?取代苯并噻唑衍生物A與N,N?二甲基十二烷基胺在微波加熱下發(fā)生取代反應(yīng)，得到了改性劑B，最后，甲苯?2,6二異氰酸酯與聚四氫呋喃二醇和改性劑B發(fā)生縮聚反應(yīng)得到了改性的聚氨酯，該聚氨酯嵌段引入了雙抗菌活性基團(tuán)噻唑基團(tuán)和季銨鹽，可抑制和殺死多種細(xì)菌和霉菌，另經(jīng)抗敏性測(cè)試，皮革中引入的活性基團(tuán)對(duì)身體無(wú)過(guò)敏性傷害，由于雙抗菌活性基團(tuán)均是以化學(xué)鍵的方式嵌入到聚氨酯中，具有良好的耐洗性，不易脫落，可長(zhǎng)久的維持革制品的抗菌性能。

消毒洗碗機(jī) 1067     

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一種消毒洗碗機(jī),由機(jī)殼、消毒洗碗箱和加熱水箱組成,加熱水箱頂有帶電磁閥的進(jìn)水管,上、下有水位傳感器,中部有水溫傳感器,下部帶有熱水器和開(kāi)水嘴,底部經(jīng)熱水通道和檢修排水口相接,并通到壓水泵內(nèi);消毒洗碗箱頂有帶臭氧發(fā)生器的控制板,箱內(nèi)上、下部有噴淋管,中部是碗架,箱底部有排污管,電磁閥、電熱器、水位及水溫傳感器、壓水泵和臭氧器均接到控制板上。本實(shí)用新型集消毒、洗碗于一身,無(wú)化學(xué)污染,且能供飲用開(kāi)水。

鈦鎳記憶合金薄板的制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于有色加金屬工領(lǐng)域，提供了一種鈦鎳記憶合金薄板的制備方法，主要包括熔煉、退火、鍛造、熱軋、冷軋與退火、酸洗、檢驗(yàn)的步驟。其中，熔煉采用真空感應(yīng)爐石墨坩堝熔煉，首先制取少量與所述熔煉備料質(zhì)量百分比相同的Ti?Ni母合金置于真空感應(yīng)石墨坩堝中，通電熔化后形成Ti?Ni合金熔池，再按所述海綿鈦和電解鎳碎料慢慢加入熔池熔煉，形成鈦鎳鑄錠。所述鈦鎳錠的化學(xué)成分Ni保證在54.5％～55.5％、C≤0.04％、H≤0.005％，0≤0.050％，N≤0.04％，余量為Ti。本發(fā)明解決了鈦鎳記憶合金薄板室溫塑性差的問(wèn)題，消除了裂紋、起皮、折疊、氧化和雜質(zhì)壓入的缺陷，提高其力學(xué)性能，同時(shí)降低成本，提高了批量生產(chǎn)時(shí)成材率。

鈦鋼儲(chǔ)罐 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鋼儲(chǔ)罐，包括外罐體和罐體內(nèi)膽，所述外罐體的底部安裝有支撐座，所述支撐座的底端固定有減震彈簧，并且減震彈簧的底端安裝有底腳，所述外罐體的一側(cè)中間位置處安裝有氣相管控制閥，并且氣相管控制閥的上方安裝有進(jìn)液控制閥，所述進(jìn)液控制閥的上方安裝有液位管控制閥，所述罐體內(nèi)膽安裝在外罐體的內(nèi)部中間位置處，所述罐體內(nèi)膽與外罐體之間設(shè)置有支撐塊，本實(shí)用新型采用了溫度傳感器，解決了不能對(duì)罐體內(nèi)膽的內(nèi)部進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，不能防止溫度過(guò)高導(dǎo)致罐體內(nèi)膽內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆炸的問(wèn)題，采用了減震彈簧，解決了不能降低鈦鋼儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，不能防止化學(xué)物質(zhì)震動(dòng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)甚至導(dǎo)致爆炸的問(wèn)題。

耐硫化氫腐蝕的高強(qiáng)度X80MS螺旋埋弧焊管及其制造方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐硫化氫腐蝕的高強(qiáng)度X80MS螺旋埋弧焊管及其制造方法，所述焊管的化學(xué)成分為C：≤0.05wt％，Si：0.17～0.20wt％，Mn：≤1.70wt％，P：≤0.005wt％，S：≤0.0008wt％，Cu：0.22～0.25wt％，Ni：0.25～0.30wt％，Cr：≤0.02wt％，Nb：0.04～0.10wt％，V：≤0.05wt％，Ti：0.03～0.06wt％，Mo：0.20～0.28wt％，Al：0.026～0.035wt％，B≤0.0002wt％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。螺旋焊管采用X80MS鋼級(jí)板卷，其加工工序包括：開(kāi)卷、矯平、銑邊、預(yù)彎、成型、內(nèi)焊、外焊、定尺切割、管端擴(kuò)徑、超聲波檢查、X射線檢查、水壓、管端倒棱、成品檢查。本發(fā)明的X80MS鋼級(jí)螺旋縫埋弧焊管強(qiáng)度高，具有較好的耐H2S腐蝕性能，適合高壓大流量油田集輸管線或輸送酸性油氣介質(zhì)使用。

高性能低碳微合金鋼SEW膨脹套管及其制造方法 940     

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一種高性能低碳微合金鋼SEW膨脹套管及其制造方法，所述膨脹套管的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為：C?0.10~0.25%、Si?0.12~0.30%、Mn?0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti?0.05~0.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述制造方法包括以下步驟：（1）以高尺寸精度控制的低碳微合金鋼TMCP熱軋卷板為原料，通過(guò)FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管；（2）采用中頻感應(yīng)加熱方式將HFW焊管快速加熱至900～1100℃，然后進(jìn)行熱機(jī)械軋制和熱張力減徑得到所需規(guī)格的管坯，并使焊縫組織得到優(yōu)化，達(dá)到與母材接近一致，實(shí)現(xiàn)物理無(wú)縫化；（3）對(duì)熱軋減徑后的管坯進(jìn)行全管體特殊熱處理，使全管體獲得均勻一致的組織和性能；（4）進(jìn)行熱矯直、無(wú)損探傷和管內(nèi)噴砂除銹處理，管端絲扣加工及檢驗(yàn)，最終形成膨脹套管。

航空航天級(jí)高錳含量的鋁錳合金的制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種航空航天級(jí)高錳含量的鋁錳合金的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟：備料、鋁錳顆粒制備、熔煉、打磨、抽取樣品，檢測(cè)其化學(xué)成分合格入庫(kù)。本發(fā)明為了提高鋁錳中間合金錳的含量，采用等離子束爐將鋁和錳金屬初步合金化后將球狀鋁錳合金小顆粒放入氧化鎂坩堝中，使用中頻爐真空熔煉，最后將熔煉好的鋁錳合金錠經(jīng)打磨、粉碎制備成含錳量較高的鋁錳合金小塊，做為下一步鈦合金制備的添加的中間合金材料。本發(fā)明的高錳含量的鋁錳合金具有成分均勻，晶粒細(xì)化，合金純度高的特點(diǎn)，還能有效降低制備過(guò)程中錳金屬的損失與氧化，生產(chǎn)成本顯著降低。

阿月渾子雌、雄樹(shù)的早期鑒別方法 860     

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本發(fā)明涉及化學(xué)檢測(cè)方法,具體為一種阿月渾子雌、雄樹(shù)的早期鑒別方法。其步驟為:(1)采取潔凈,無(wú)病蟲為害的新鮮葉片若干,分別稱取潔凈的去主脈的雌雄株葉片0.5g,采用葉片剪碎法,將葉片剪碎呈煙絲狀,置于潔凈的50ml三角瓶中,加入0.1%、或0.2%,或0.3%濃度的甲酚紅溶液,于28℃恒溫箱中保溫至12小時(shí)到72小時(shí),觀察顏色變化,以蒸餾水作對(duì)照;(2)經(jīng)處理呈現(xiàn)黃紅色的為雌株葉片,經(jīng)處理呈藍(lán)綠色的為雄株葉片,從而能判斷出相應(yīng)阿月渾子樹(shù)種的雌、雄。本發(fā)明快速而有效的,便于操作掌握。

提取與快速篩選黃芪中天然α-葡萄糖苷酶抑制劑的方法 723     

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本發(fā)明使用超濾離心法結(jié)合UPLC?MS/MS技術(shù)，從黃芩根的黃芩活性成分溶液中快速篩選出13種具有α?葡萄糖苷酶結(jié)合活性的化合物，并獲得其化學(xué)結(jié)構(gòu)信息。這些成分之間的協(xié)同作用使得該天然產(chǎn)物樣品具有很強(qiáng)的α?葡萄糖苷酶抑制活性(其IC50值為陽(yáng)性對(duì)照阿卡波糖的50％)。超濾離心法結(jié)合高分辨質(zhì)譜技術(shù)與傳統(tǒng)的生物分析引導(dǎo)柱分離技術(shù)相比，具有遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)手段的篩選效率。

低成本的Tc4鈦環(huán)生產(chǎn)工藝 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本的Tc4鈦環(huán)生產(chǎn)工藝，包括來(lái)料、檢查、下料、加熱、一火鍛造、修磨、下料、加熱、二火鍛造、鋸切下料、機(jī)加工、線切割、清潔、擠壓加工、退火實(shí)驗(yàn)、切定尺、檢測(cè)、機(jī)加工、探傷、檢驗(yàn)、包裝，本發(fā)明通過(guò)該生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)出的Tc4鈦化學(xué)成分滿足按重量比例為：Ti為主要成分，O含量≤0.18％，F(xiàn)e含量≤0.3％，C含量≤0.08％，N含量≤0.03％，H含量≤0.02％，Al含量為4.5％?5.4％，V含量為3.5％?4.4％，Si含量為0.07％?0.09％，其他雜質(zhì)≤0.4％，在生產(chǎn)工藝中降低了Al、V的含量并加入一定量的Fe和O元素，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，改善了TC4合金的冷加工性，從而降低了成本，另外，添加Si元素可改善基體合金的蠕變性能，可大量生產(chǎn)。

熱致發(fā)光變色熒光粉的制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種熱致發(fā)光變色熒光粉的制備方法，所制備熒光粉化學(xué)式為：BaAl12O19：xEu；其中0.03≤x≤0.2。具體制備步驟為：按照化學(xué)計(jì)量比分別稱量碳酸鋇、氧化鋁及氧化銪；然后，加入稱量2～10%的硼酸作為助溶劑，及加入少量酒精進(jìn)行混合研磨得到原料混合粉末；再將原料混合粉末置于還原性氣氛中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，然后冷卻至室溫、得到煅燒物；最后將煅燒物研磨成粉、得熱致發(fā)光熒光粉。該方法操作簡(jiǎn)單且合成的熒光粉只需要使用一種稀土離子，其余原材料價(jià)格低廉，大大降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，該方法制備得到的熒光粉能夠?qū)崿F(xiàn)熱致發(fā)光變色，廣泛用于信息存儲(chǔ)、溫度檢測(cè)、防偽等領(lǐng)域，有效拓寬熒光粉的應(yīng)用領(lǐng)域。

利用氫氟酸工廠工業(yè)廢渣制備二水石膏的工藝 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氫氟酸工廠工業(yè)廢渣制備二水石膏的工藝，該工藝采用水洗除去硫酸鈣廢渣中的硫酸和氟化氫以及可溶性硫酸鹽等雜質(zhì)，并通過(guò)向其濾液中加入Ca(OH)2溶液使之發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，上層清夜用于再次洗滌硫酸鈣廢渣，沉淀再次利用。另外，該工藝采用加入化學(xué)激發(fā)劑硫酸鉀使CaSO4轉(zhuǎn)變?yōu)镃aSO4·2H2O。通過(guò)掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、熱重分析儀對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的樣品微觀形貌、組成以及CaSO4·2H2O的轉(zhuǎn)化率進(jìn)行了系統(tǒng)的表征分析，結(jié)果表明本發(fā)明所得產(chǎn)品至少有95％的CaSO4·2H2O生成，且CaSO4·2H2O含量達(dá)到建筑石膏標(biāo)準(zhǔn)。

110ksi級(jí)鈦合金油管及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種110ksi級(jí)鈦合金油管及其制備方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(wt％)組成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，F(xiàn)e：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余為Ti及不可避免的雜質(zhì)。該成分管坯經(jīng)過(guò)冶煉鍛造、穿孔軋制、熱處理以及無(wú)損檢測(cè)后，管端按照設(shè)計(jì)的絲扣扣形加工，最終力學(xué)性能滿足API?Spec?5CT標(biāo)準(zhǔn)中110ksi強(qiáng)度級(jí)別要求，且具有良好的抗CO2、H2S應(yīng)力腐蝕性能，能夠滿足深井、超深井和苛刻腐蝕環(huán)境的油田需求。