一種石英鍍膜擺片性能測(cè)試裝置 792     

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本發(fā)明公開了一種石英鍍膜擺片性能測(cè)試裝置，包括測(cè)試平臺(tái)、定位架及顯微鏡測(cè)試系統(tǒng)，所述定位架與顯微鏡測(cè)試系統(tǒng)固設(shè)于所述測(cè)試平臺(tái)上。本發(fā)明主要是通過改進(jìn)傳統(tǒng)的接觸性測(cè)量為非接觸型光學(xué)輔助性測(cè)量，將非精確性測(cè)量改進(jìn)為精確性測(cè)量，為擺片在靜態(tài)下的下垂量提供了準(zhǔn)確的測(cè)試數(shù)值，并通過有關(guān)數(shù)學(xué)公式將比剛度準(zhǔn)確地反映出來。該性能測(cè)試裝置主要用于對(duì)慣性導(dǎo)航器件石英撓性加速度計(jì)中的重要零件進(jìn)行性能檢測(cè)和質(zhì)量篩選工作。為鍍膜擺片能更好地應(yīng)用在石英撓性加速度計(jì)上提供了可靠的性能保障，避免了因?yàn)殄兡[片性能超差而造成的石英撓性加速度計(jì)在裝配完成之后無法通過例試試驗(yàn)。

油庫消防裝備器材鑒定檢修裝置車 1238     

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車載組合箱體從前到后分三區(qū)九個(gè)單元,具體結(jié)構(gòu)為:一種油庫消防裝備器材檢定檢修裝置車,其特征是具有卡車底盤(1)、車組合箱體(2)和裝于車上的專用鑒定檢修設(shè)備,在車前部裝有干粉灌裝單元(4)和維修單元(3);在車中部裝有筒體強(qiáng)度試驗(yàn)單元(5)、滅火器充氣單元(6)、消防設(shè)施性能檢測(cè)單元(7);在車后部裝有干燥及氣密性試驗(yàn)單元(8)、呼吸器檢測(cè)充氣單元(9)、泡沫液性能檢測(cè)單元(11)。本實(shí)用新型使消防裝備器材信息化管理,將油庫消防裝備器材編制、配備情況、技術(shù)狀態(tài)、鑒定檢修數(shù)、質(zhì)量等納入油庫局域網(wǎng)和辦公信息管理系統(tǒng),為油庫消防器材的配置、檢修提供依據(jù),使油庫消防裝備器材走向規(guī)范化管理。

用于自動(dòng)垂直鉆井工具整體性能檢測(cè)的試驗(yàn)裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開的用于自動(dòng)垂直鉆井工具整體性能檢測(cè)的試驗(yàn)裝置，包括工具架臺(tái)，工具架臺(tái)從上到下依次設(shè)置有模擬轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)單元、垂直鉆井工具和推靠力測(cè)量單元，工具架臺(tái)上還設(shè)置有模擬井斜角調(diào)整及讀取單元。本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置可模擬在真實(shí)鉆井工況下作業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)速、井斜角、鉆井液流量的變化；采用清水循環(huán)單元模擬鉆井液排量循環(huán)變化的功能；采用模擬轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)單元模擬鉆井工具旋轉(zhuǎn)工況的功能；采用推靠力測(cè)量單元實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)量工具巴掌的推靠力的功能；采用模擬井斜角調(diào)整及讀取單元模擬鉆井工具空間姿態(tài)及快速讀取井斜角的功能；滿足了整體性能試驗(yàn)檢測(cè)的要求，為完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)墊定了基礎(chǔ)。

壓縮機(jī)渦旋盤副性能檢測(cè)裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域。壓縮機(jī)渦旋盤副性能檢測(cè)裝置，包括筒體、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶輪、排氣端蓋以及排氣口；所述筒體上設(shè)有回氣口，所述的排氣端蓋上設(shè)有排氣口；所述筒體內(nèi)包含傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離排氣端蓋的一端設(shè)有傳動(dòng)帶輪，所述傳動(dòng)帶輪上設(shè)有帶輪端蓋；還包括渦旋盤副，所述的渦旋盤副包括渦旋動(dòng)盤和渦旋靜盤，所述渦旋動(dòng)盤安裝在傳動(dòng)軸靠近排氣端蓋一端，渦旋靜盤安裝在筒體內(nèi)并與排氣端蓋連接；還包括制冷壓縮機(jī)性能測(cè)試臺(tái)，制冷壓縮機(jī)性能測(cè)試臺(tái)上設(shè)有安裝平臺(tái)、回氣管、排氣管以及驅(qū)動(dòng)裝置。所述的筒體通過托架安裝于安裝平臺(tái)上。本實(shí)用新型提高產(chǎn)品合格率。

閥控密封鉛酸蓄電池的氣密性能檢測(cè)裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種閥控密封鉛酸蓄電池氣密性能檢測(cè)裝置,包括氣嘴及氣嘴外部套裝的橡膠制成的密封套,密封套上方中央設(shè)置有通孔,密封套下部設(shè)置有沉孔,通孔與沉孔在密封套內(nèi)形成一環(huán)形凸臺(tái)空間,氣嘴內(nèi)設(shè)置有氣嘴孔,氣嘴孔與密封套內(nèi)部相通,氣嘴下端外表面設(shè)置有環(huán)形槽,從而使得氣嘴底部形成一圈凸臺(tái),密封套上部套在環(huán)形槽的外表面,且密封套與環(huán)形槽之間緊密配合。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置,對(duì)氣嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),下方增設(shè)凹槽,可鑲套一個(gè)特制的密封套。密封套上設(shè)有凸臺(tái)、沉孔,利用沉孔的高度、直徑讓位,密封套分別與氣嘴和電池殼緊密接觸密封,并且避免氣嘴孔與加液口相碰、接觸,從而可以進(jìn)行氣密性的檢測(cè)。

吊耳或吊裝管的安全性能檢測(cè)方法 717     

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本發(fā)明公開了一種吊耳或吊裝管的安全性能檢測(cè)方法，步驟包括：步驟1：將加載裝置整體安裝于待試部件上方，根據(jù)吊耳或吊裝管的距離調(diào)整加載油缸及傳感器懸掛單元的安裝位置；步驟2：將兩個(gè)拉力傳感器向上與傳感器懸掛單元對(duì)應(yīng)連接，將每個(gè)拉力傳感器向下通過連接件與待測(cè)的吊耳或吊裝管對(duì)應(yīng)連接，在待試部件主要受力部位安裝應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試單元；步驟3：將兩個(gè)加載油缸連接到操作箱及液壓動(dòng)力源，將拉力傳感器及應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試單元連接到數(shù)據(jù)采集單元；步驟4：通過操作箱控制兩個(gè)加載油缸進(jìn)行加載，通過數(shù)據(jù)采集單元觀察檢驗(yàn)過程和記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，得到檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明的方法，簡單易行，精確度高，工作效率高。

磁鋼性能檢測(cè)方法 870     

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提供一種磁鋼性能檢測(cè)方法，通過初步選擇待測(cè)量磁鋼；制作測(cè)磁通線圈夾具，記下夾具的線圈匝數(shù)；將初選的待測(cè)量磁鋼裝夾在充磁機(jī)極掌間進(jìn)行充磁；將完成充磁的待測(cè)量磁鋼放入測(cè)磁通線圈夾具中，將測(cè)磁通線圈夾具和數(shù)字磁通計(jì)相連，按壓數(shù)字磁通計(jì)的復(fù)位按鈕，使數(shù)字磁通計(jì)顯示的數(shù)據(jù)為零，將待測(cè)量磁鋼從測(cè)磁通線圈夾具中移出，數(shù)字磁通計(jì)通過數(shù)據(jù)處理獲得磁通的變化量，變化量直接顯示在數(shù)字磁通計(jì)上；根據(jù)公式算出待測(cè)量磁鋼的開路磁通Mx。本發(fā)明通過準(zhǔn)確測(cè)量磁鋼的開路磁通Mx，間接實(shí)現(xiàn)優(yōu)選矯頑力滿足產(chǎn)品性能的磁鋼材料，從源頭上把好零件的材料質(zhì)量關(guān)，滿足產(chǎn)品的性能要求，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一種建筑外墻涂料生產(chǎn)用性能檢測(cè)裝置 961     

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本發(fā)明公開的屬于建筑領(lǐng)域，具體為一種建筑外墻涂料生產(chǎn)用性能檢測(cè)裝置，包括固定底座，所述固定底座的頂端面上固定連接有安裝板，所述安裝板上安裝有自清理式檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述自清理式檢測(cè)機(jī)構(gòu)上連接有環(huán)境調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述固定底座的頂端面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有銜接板，所述銜接板上固定連接有涂覆板，所述固定底座上安裝有廢水收集組件，所述固定底座的頂端面上固定連接有第一磁性框，解決了現(xiàn)有的涂料耐久性能檢測(cè)裝置在使用過程中，不能夠?qū)z測(cè)環(huán)境和檢測(cè)力度進(jìn)行便捷穩(wěn)定的調(diào)節(jié)模擬，不能夠真實(shí)還原涂料的各種工作環(huán)境，進(jìn)而不能夠保證涂料檢測(cè)工作的穩(wěn)定和對(duì)比分析的準(zhǔn)確，實(shí)用性較差的問題。

鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置 922     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置。包含熔煉爐，所述熔煉爐下方有導(dǎo)電法蘭，所述導(dǎo)電法蘭上連接有導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置上方連接電線。所述導(dǎo)電裝置為銅。所述導(dǎo)電裝置為板狀。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：通過導(dǎo)電裝置可以分流出大量電流，從而使得導(dǎo)電法蘭不至于升到很高的溫度，進(jìn)而造成報(bào)廢危險(xiǎn)。

一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件 801     

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本實(shí)用新型提供了一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件。該復(fù)合陶瓷器件從上至下依次為上表面電極、Bi0.5K0.5TiO3膜層、BaTiO3膜層、Bi0.5Na0.5TiO3膜層以及下表面電極。通過在BaTiO3膜層上下表面覆蓋Bi0.5K0.5TiO3膜層和Bi0.5Na0.5TiO3膜層，得到居里溫度比較高，壓電和介電性能均有提升的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件，在生產(chǎn)、使用及廢棄處理過程中均不會(huì)會(huì)給人類及生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重危害，為工業(yè)上電子元器件的高效、節(jié)能和綠色開發(fā)開辟了新途徑。

一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶的可控制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板，堿土金屬氫氧化物為原料，采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶。通過該方法制備得到的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶，具有相同的晶軸取向；且制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備x＝0.34?0.63的納米多晶。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件。

一維高性能BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的可控制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板，堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料，采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體。制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備不同配比的納米復(fù)合體。通過該方法制備得到的BaTiO₃/SrTiO₃為一維納米復(fù)合介觀晶體，具有規(guī)整的棒狀形貌，其最大壓電性能較一維BaTiO₃單體高出253倍。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可應(yīng)用于層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件等方面。

一種用于裂變堆的閥門材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開的用于裂變堆的閥門材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：基體為Fe元素，Cr7.0％～10.0％，W1.23％～2.56％，Ti0.28％～0.63％，Ta0.52％～0.68％，Mn0.18％～0.35％，Mo2.5％～4.5％，Al0.03％～0.15％，C0.05％～0.15％，Pb0.005％～0.020％，Cu0.005％～0.015％，Si0.001％～0.003％，Nb0.003％～0.008％，Ni0.003％～0.008％，解決了現(xiàn)有閥門材料受中子輻照后會(huì)產(chǎn)生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的問題；本發(fā)明的制備工藝簡單、成分穩(wěn)定、成本低。

一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng) 1183     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng)，包括依次連通的VOCs有機(jī)氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統(tǒng)，其中，與所述尾氣燃燒系統(tǒng)并聯(lián)有到所述主回收單元的尾氣處理單元，所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過管道和閥門與原VOCs裝置及火炬系統(tǒng)相連，形成一個(gè)完整的吸附劑再生裝置。該簡易吸附劑再生裝置流程簡單，投資低，可利用工廠富余量的低壓蒸汽和氮?dú)庾鳛闊嵩偕?。該裝置對(duì)簡單吸附法吸附劑再生，可延長使用壽命15～20倍，對(duì)僅配置變壓解吸而沒有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后，可延長吸附劑壽命5倍以上，減少了吸附劑的消耗和危廢處置費(fèi)用，同時(shí)再生廢氣進(jìn)入VOCs裝置主回收單元二次回收，并進(jìn)入火炬系統(tǒng)，減少了環(huán)境污染。

石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法 1062     

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提供一種石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法，將待處理浮渣與水混合稀釋后，利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑，再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒，使其靠重力下沉，用微電解處理設(shè)備降低水溶液中的化學(xué)需氧量及含油量，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收再利用標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲(chǔ)存空間的問題，通過提取浮渣中的油狀分離物并對(duì)剩余混合液進(jìn)行處理后，大大減少了浮渣的體積，從而縮小了煉油廠儲(chǔ)存浮渣固體廢物的儲(chǔ)存空間，降低了浮渣對(duì)環(huán)境的和人身的危害。

生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法，包括如下步驟：S1,首先，將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物，沖洗后自然晾干；S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結(jié)，出爐后自然冷卻至室溫；S3,將燒結(jié)后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡；S4,浸泡后的陽極板，撈出用高壓水槍沖洗，去除表面氧化鉛雜質(zhì)；S5,沖洗后的陽極板進(jìn)入烘干爐烘干，烘干后等待去除貴金屬；S6,配置50％氫氧化鉀溶液加30％氯化鈉NaCl。本發(fā)明的生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力，不會(huì)對(duì)鈦陽極板造成物理傷害，清洗高效的同時(shí)，并能夠完成對(duì)貴金屬的回收，且安全易操作，危險(xiǎn)性低。

一種新型數(shù)控自動(dòng)收廢料裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種新型數(shù)控自動(dòng)收廢料裝置，包括機(jī)架、廢料箱、廢料輸送口、擠壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述廢料箱為圓筒形，所述機(jī)架包括底架、立柱和橫梁，所述底架內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述廢料箱設(shè)置在底架上方，所述橫梁上設(shè)有數(shù)控箱，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁下方，本實(shí)用新型在具有自動(dòng)收廢料功能的同時(shí)還具有擠壓廢料功能，且通過旋轉(zhuǎn)廢料箱，使擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)廢料箱內(nèi)廢料擠壓勻?qū)崳瑹o需人工撥動(dòng)廢料，減少人工工作量，減少危險(xiǎn)事故可能，圓臺(tái)狀的擠壓模在上升過程中，廢料沿著圓臺(tái)側(cè)面自然滑落，難以停留，避免將廢料帶出廢料箱，也避免污染伸縮桿。

一種危險(xiǎn)廢物資源再生利用處理設(shè)備 803     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物資源再生利用處理設(shè)備，具體涉及廢物資源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，所述架體頂端的一側(cè)固定連接有支架，所述粉碎罐頂端的一側(cè)設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)，所述架體頂端的另一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化機(jī)構(gòu)，所述粉碎罐的內(nèi)部設(shè)置有廢料粉碎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)氣管、凈化罐、風(fēng)機(jī)、濾芯、水槽和多孔管，使用時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，凈化罐內(nèi)部抽成半真空狀態(tài)，在負(fù)氣壓的影響下，導(dǎo)氣管將焚燒罐內(nèi)部的廢氣抽取，進(jìn)入到水槽，水槽內(nèi)部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質(zhì)，水槽內(nèi)部的多孔管能防止大氣泡的出現(xiàn)影響凈化用水的作用，濾芯對(duì)被凈化用水過濾過的氣體再次過濾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的處理功能。

水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置 926     

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本實(shí)用新型公開了水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置，包括設(shè)于三次風(fēng)管上的階梯爐本體、熱風(fēng)管道和給料管道，所述熱風(fēng)管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風(fēng)口，所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進(jìn)料口，所述階梯爐本體底部設(shè)有連接到所述三次風(fēng)管的下料口，所述階梯爐本體包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的階梯狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述階梯狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)的每層平臺(tái)的靠后一側(cè)均設(shè)有朝向所述爐體內(nèi)的打散裝置，所述爐體上設(shè)有隔熱層。本實(shí)用新型能保證物料在爐內(nèi)有翻滾運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)了物料與熱風(fēng)接觸機(jī)會(huì)，通過預(yù)熱、預(yù)燃燒減少物料水分保證焚燒效果，提高處置能力。

鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置。包含熔煉爐，所述熔煉爐下方有導(dǎo)電法蘭，所述導(dǎo)電法蘭上連接有導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置上方連接電線。所述導(dǎo)電裝置為銅。所述導(dǎo)電裝置為板狀。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：通過導(dǎo)電裝置可以分流出大量電流，從而使得導(dǎo)電法蘭不至于升到很高的溫度，進(jìn)而造成報(bào)廢危險(xiǎn)。

具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件 1131     

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本實(shí)用新型提供了一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件。該復(fù)合陶瓷器件從上至下依次為上表面電極、Bi0.5K0.5TiO3膜層、BaTiO3膜層、Bi0.5Na0.5TiO3膜層以及下表面電極。通過在BaTiO3膜層上下表面覆蓋Bi0.5K0.5TiO3膜層和Bi0.5Na0.5TiO3膜層，得到居里溫度比較高，壓電和介電性能均有提升的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件，在生產(chǎn)、使用及廢棄處理過程中均不會(huì)會(huì)給人類及生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重危害，為工業(yè)上電子元器件的高效、節(jié)能和綠色開發(fā)開辟了新途徑。

取向性鈦酸鋇鍶納米多晶的可控制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板，堿土金屬氫氧化物為原料，采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶。通過該方法制備得到的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶，具有相同的晶軸取向；且制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備x＝0.34?0.63的納米多晶。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件。

一維高性能BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的可控制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板，堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料，采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體。制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備不同配比的納米復(fù)合體。通過該方法制備得到的BaTiO₃/SrTiO₃為一維納米復(fù)合介觀晶體，具有規(guī)整的棒狀形貌，其最大壓電性能較一維BaTiO₃單體高出253倍。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可應(yīng)用于層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件等方面。

用于裂變堆的閥門材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開的用于裂變堆的閥門材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：基體為Fe元素，Cr7.0％～10.0％，W1.23％～2.56％，Ti0.28％～0.63％，Ta0.52％～0.68％，Mn0.18％～0.35％，Mo2.5％～4.5％，Al0.03％～0.15％，C0.05％～0.15％，Pb0.005％～0.020％，Cu0.005％～0.015％，Si0.001％～0.003％，Nb0.003％～0.008％，Ni0.003％～0.008％，解決了現(xiàn)有閥門材料受中子輻照后會(huì)產(chǎn)生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的問題；本發(fā)明的制備工藝簡單、成分穩(wěn)定、成本低。

VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng) 692     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng)，包括依次連通的VOCs有機(jī)氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統(tǒng)，其中，與所述尾氣燃燒系統(tǒng)并聯(lián)有到所述主回收單元的尾氣處理單元，所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過管道和閥門與原VOCs裝置及火炬系統(tǒng)相連，形成一個(gè)完整的吸附劑再生裝置。該簡易吸附劑再生裝置流程簡單，投資低，可利用工廠富余量的低壓蒸汽和氮?dú)庾鳛闊嵩偕础Ｔ撗b置對(duì)簡單吸附法吸附劑再生，可延長使用壽命15～20倍，對(duì)僅配置變壓解吸而沒有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后，可延長吸附劑壽命5倍以上，減少了吸附劑的消耗和危廢處置費(fèi)用，同時(shí)再生廢氣進(jìn)入VOCs裝置主回收單元二次回收，并進(jìn)入火炬系統(tǒng)，減少了環(huán)境污染。

石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法 1106     

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提供一種石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法，將待處理浮渣與水混合稀釋后，利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑，再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒，使其靠重力下沉，用微電解處理設(shè)備降低水溶液中的化學(xué)需氧量及含油量，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收再利用標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲(chǔ)存空間的問題，通過提取浮渣中的油狀分離物并對(duì)剩余混合液進(jìn)行處理后，大大減少了浮渣的體積，從而縮小了煉油廠儲(chǔ)存浮渣固體廢物的儲(chǔ)存空間，降低了浮渣對(duì)環(huán)境的和人身的危害。

生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法 842     

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本發(fā)明提供了一種生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法，包括如下步驟：S1,首先，將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物，沖洗后自然晾干；S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結(jié)，出爐后自然冷卻至室溫；S3,將燒結(jié)后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡；S4,浸泡后的陽極板，撈出用高壓水槍沖洗，去除表面氧化鉛雜質(zhì)；S5,沖洗后的陽極板進(jìn)入烘干爐烘干，烘干后等待去除貴金屬；S6,配置50％氫氧化鉀溶液加30％氯化鈉NaCl。本發(fā)明的生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力，不會(huì)對(duì)鈦陽極板造成物理傷害，清洗高效的同時(shí)，并能夠完成對(duì)貴金屬的回收，且安全易操作，危險(xiǎn)性低。

新型數(shù)控自動(dòng)收廢料裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種新型數(shù)控自動(dòng)收廢料裝置，包括機(jī)架、廢料箱、廢料輸送口、擠壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述廢料箱為圓筒形，所述機(jī)架包括底架、立柱和橫梁，所述底架內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述廢料箱設(shè)置在底架上方，所述橫梁上設(shè)有數(shù)控箱，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁下方，本實(shí)用新型在具有自動(dòng)收廢料功能的同時(shí)還具有擠壓廢料功能，且通過旋轉(zhuǎn)廢料箱，使擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)廢料箱內(nèi)廢料擠壓勻?qū)?，無需人工撥動(dòng)廢料，減少人工工作量，減少危險(xiǎn)事故可能，圓臺(tái)狀的擠壓模在上升過程中，廢料沿著圓臺(tái)側(cè)面自然滑落，難以停留，避免將廢料帶出廢料箱，也避免污染伸縮桿。

危險(xiǎn)廢物資源再生利用處理設(shè)備 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物資源再生利用處理設(shè)備，具體涉及廢物資源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，所述架體頂端的一側(cè)固定連接有支架，所述粉碎罐頂端的一側(cè)設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)，所述架體頂端的另一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化機(jī)構(gòu)，所述粉碎罐的內(nèi)部設(shè)置有廢料粉碎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)氣管、凈化罐、風(fēng)機(jī)、濾芯、水槽和多孔管，使用時(shí)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，凈化罐內(nèi)部抽成半真空狀態(tài)，在負(fù)氣壓的影響下，導(dǎo)氣管將焚燒罐內(nèi)部的廢氣抽取，進(jìn)入到水槽，水槽內(nèi)部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質(zhì)，水槽內(nèi)部的多孔管能防止大氣泡的出現(xiàn)影響凈化用水的作用，濾芯對(duì)被凈化用水過濾過的氣體再次過濾，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的處理功能。

水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置，包括設(shè)于三次風(fēng)管上的階梯爐本體、熱風(fēng)管道和給料管道，所述熱風(fēng)管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風(fēng)口，所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進(jìn)料口，所述階梯爐本體底部設(shè)有連接到所述三次風(fēng)管的下料口，所述階梯爐本體包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的階梯狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述階梯狀平臺(tái)結(jié)構(gòu)的每層平臺(tái)的靠后一側(cè)均設(shè)有朝向所述爐體內(nèi)的打散裝置，所述爐體上設(shè)有隔熱層。本實(shí)用新型能保證物料在爐內(nèi)有翻滾運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)了物料與熱風(fēng)接觸機(jī)會(huì)，通過預(yù)熱、預(yù)燃燒減少物料水分保證焚燒效果，提高處置能力。