高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑的制備方法 724     

 0

一種高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑的制備方法,包括以下步驟:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去離子水至四者之和的總濃度達(dá)到20%～25%,降溫至0℃,用強(qiáng)堿調(diào)pH值至5～9;將配好的料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,將鏊合劑,鏈轉(zhuǎn)移劑、氧化劑和還原劑加入反應(yīng)釜中,通氮?dú)夂笤偌尤胙趸瘎┖瓦€原劑繼續(xù)通氮后停氮封口,聚合反應(yīng)3～8小時(shí);打開反應(yīng)釜,用壓縮空氣壓出膠塊,經(jīng)一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、篩分得到成品。由本發(fā)明獲得的高分子量抗鹽聚合物驅(qū)油劑,分子量在2000～3000萬之間,濾過比小于1.5,勝利鹽水20000mg/L礦化度、80℃條件下黏度大于12.5mPas。

利用石英砂礫巖生產(chǎn)光伏玻璃用硅砂的方法 994     

 0

本發(fā)明公開一種利用石英砂礫巖生產(chǎn)光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步驟：S1、將石英砂礫巖原礦石破碎至30mm以下；S2、篩分，去除粒度小于篩孔尺寸的礦石，保留篩上部分礦石；S3、將篩上部分礦石采用磨礦與分級(jí)工藝得到粒度在0.1～0.6mm的礦砂；S4、采用中磁選與強(qiáng)磁選工藝，去除礦砂中的磁性物質(zhì)得到磁選精砂；S5、對(duì)磁選精砂進(jìn)行擦洗，獲得擦洗精砂；S6、將擦洗精砂采用反浮選作業(yè)，得到的浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂；本發(fā)明以石英砂礫巖為原料，在一定程度上降低了光伏產(chǎn)業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)脈石英、石英巖等高端石英礦產(chǎn)資源的依賴程度，且實(shí)現(xiàn)了石英砂礫巖的高值化利用。

人造石英石板材用砂的生產(chǎn)方法 748     

 0

本發(fā)明涉及一種人造石英石板材用砂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：a.金礦石破碎成5mm以下的礦石；b.采用濕法篩分或水力分級(jí)，去除小礦石和泥質(zhì)；c.將礦石烘干至水分小于3%；d.隨后用色選機(jī)選出灰度值210~255的礦石；e.再進(jìn)行磨礦?分級(jí)，控制粒度在16~120目；f.進(jìn)行3~5次重選；g.再用磁選機(jī)去除磁性礦物；h.再用浮選機(jī)，加入抑制劑、捕收劑進(jìn)行正浮選；i.隨后用鹽酸擦洗、脫酸后即得人造石英石板材用砂。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：（1）以石英脈型金礦石為原料，獲得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石對(duì)脈石英、石英巖等優(yōu)質(zhì)石英礦產(chǎn)資源的依賴性；（2）實(shí)現(xiàn)了對(duì)金礦山尾礦資源的綜合利用，提高了金礦山的綜合利用率，提高了金礦山的利用價(jià)值。

制備電子級(jí)高純石英砂的方法 874     

 0

本發(fā)明公開一種制備電子級(jí)高純石英砂的方法，包括將石英原礦用超高壓水清洗后破碎至30mm石英塊，將石英塊精選后，采用高壓電脈沖預(yù)處理，然后經(jīng)粉碎、篩分制備成?40目石英砂，石英砂經(jīng)磁選去除磁性礦物，然后經(jīng)浮選去除非石英硅酸鹽礦物，浮選精砂通過動(dòng)態(tài)酸洗去除石英砂及石英顆粒表面殘留的雜質(zhì)礦物，浮選精砂經(jīng)過干燥、煅燒、急速冷卻、酸洗，酸洗精砂通過分級(jí)，獲得一定規(guī)格的石英砂，石英砂經(jīng)真空脫氣、冷卻、包裝，確保產(chǎn)品達(dá)到《電子產(chǎn)品用高純石英砂SJT 3328.1?2016》質(zhì)量要求，滿足國內(nèi)電子行業(yè)對(duì)高純石英砂的需求。

人造石英石用石英砂的生產(chǎn)方法 1101     

 0

本發(fā)明公開一種人造石英石用石英砂的生產(chǎn)方法，采用水射流清洗機(jī)去除石英礦原料表面的黃皮、水銹、氧化鐵薄膜層及泥質(zhì)，舍棄了傳統(tǒng)的酸處理過程，不會(huì)帶來酸水排放問題；經(jīng)過破碎、球磨，送入板式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機(jī)械鐵，避免產(chǎn)品出現(xiàn)銹點(diǎn)；再經(jīng)過分級(jí)、分選，剔除石英砂中的雜色礦物顆粒；最后篩分，得到符合需求粒級(jí)的石英砂；整個(gè)流程無任何化學(xué)藥劑添加，粒度控制靈活且生產(chǎn)工藝均為濕法生產(chǎn)，避免粉塵污染。

使用廢舊密度板為原料的復(fù)合機(jī)油濾紙及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種使用廢舊密度板為原料的復(fù)合機(jī)油濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：廢密度板木漿45-51、廢棉漿54-58、氧化鈰1-2、白炭黑2-3、磁鐵礦粉1-2、鈦酸鋁2-3、粗孔硅膠2-3、硅烷偶聯(lián)劑YDH-1710.5-1、聚合氯化鋁0.7-0.9、聚乙烯吡咯烷酮2-3、聚氨基甲酸酯5-7、硬脂酸0.4-0.6、助劑1-2；本發(fā)明將陶瓷原料粉末粉碎，能夠與紙漿更好的融合，增加粉末在紙張中的牢固度；添加磁鐵礦粉能夠很好地過濾掉發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒時(shí)產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)，添加助劑，安全環(huán)保，具有良好的耐水性以及耐油性，本發(fā)明濾紙綜合性能優(yōu)良，壽命長。

爐窯廢氣制備加氣空心磚的方法 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種爐窯廢氣制備加氣空心磚的方法，該方法包括有以下步驟：1）、將11-13份螢石礦渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸鈉混合后進(jìn)行破碎后，得到200-300目粉碎物，并按質(zhì)量份取5-10份磷石膏、2-4份鋁粉和20-30份水泥與上述粉碎物混合并進(jìn)行細(xì)磨；本發(fā)明螢石礦渣用量大，同時(shí)解決了爐窯廢氣的污染問題，節(jié)能環(huán)保，緩解廢螢石礦渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，同時(shí)為空心磚提供了新的原料來源。

亞微米活性硅微粉的制備方法 680     

 0

本發(fā)明涉及一種亞微米活性硅微粉的制備方法，其特征在于：（1）石英砂投入立式攪拌機(jī)，磨礦介質(zhì)為氧化鋯球，石英砂和氧化鋯球質(zhì)量比1:8~15，研磨20~40min得?75μm的石英砂顆粒；（2）加入砂磨機(jī)，加1%~10%的乙二醇，磨礦介質(zhì)為氧化鋯球，石英砂顆粒和氧化鋯球質(zhì)量比1:3~5，磨礦60~120min；（3）進(jìn)行離心，下層烘至水分含量小于0.3%；（4）采用振動(dòng)磨或粉體打散機(jī)分散30?40min；（5）送入氣流粉碎—表面改性一體化設(shè)備，加0.1?1.0%的改性劑，粉體經(jīng)粉碎解聚和改性后，收集產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：利用砂磨機(jī)高效地將原料粉碎至亞微米級(jí)；采用氣流粉碎—表面改性一體化設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，獲得很好的解聚及改性效果，硅微粉D₅₀在0.2~0.5μm，D₁₀₀≤2μm，活化指數(shù)高于80%。

高嶺土的提純工藝 785     

 0

本發(fā)明公開了一種高嶺土的提純工藝,將高嶺土和水按質(zhì)量比例1:4置于搗漿機(jī)中制成礦漿液；將制得的礦漿液置于水力旋流器中進(jìn)行降砂和粒度分級(jí)；然后將礦漿液置于高梯度磁選機(jī)中進(jìn)行高梯度磁選，制得精礦漿液；將得到的精礦漿液置于洗滌槽內(nèi)，加入硫酸調(diào)節(jié)礦漿液的PH值為4.5-5，轉(zhuǎn)移至漂白瓜罐內(nèi)，加入還原劑進(jìn)行漂白；向漂白后的礦漿液加入分散劑和PH值調(diào)整劑對(duì)礦漿液進(jìn)行擦洗；向擦洗后的溶液中加入活化劑和捕收劑后，置于高剪切攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌沉淀；將沉淀進(jìn)行過濾、水洗、烘干，置于煅燒箱內(nèi)在700-900℃之間進(jìn)行煅燒，粉碎后即的提純后的高嶺土。該高嶺土的提純工藝,有效的提高了高嶺土的白度和高嶺土提純的純度。

石墨的短流程提純方法 1115     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨的短流程提純方法，包括破碎、磨礦、浮選步驟，其特征在于包括以下步驟：（1）粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳質(zhì)物原料，配成濃度不高于60%礦漿，直接接觸式超聲波振子置礦漿中，控制其功率不低于1.0kW，時(shí)間不低于1min；（2）粉碎分散的礦漿稀釋至濃度不高于30%礦漿并送入浮選設(shè)備，加入抑制劑、捕收劑和起泡劑依次粗選、精選，攪拌、充氣后浮選得石墨精礦和石墨尾礦；（3）隨后濃縮至濃度30%~60%或送入有直接接觸式超聲波振子容器中粉碎分散，重復(fù)（1）、（2）步驟2?3次即可。本發(fā)明有益效果：提高解離效率，減少磨礦、浮選次數(shù)；有利于降低浮選藥劑用量，提高浮選藥劑效率；優(yōu)化浮選效果，提高精礦碳含量。

煤礦井下巷道支護(hù)用錨桿 1131     

 0

煤礦井下巷道支護(hù)用錨桿，它包括圓形桿體、托盤、螺母，桿體的一側(cè)制有外螺紋而形成一螺紋段，托盤套裝在桿體上，螺母與桿體的螺紋段旋接，相對(duì)于托盤，螺母遠(yuǎn)離桿體的中心，所述螺紋段起始部分的截面形狀為腰圓形。所述桿體上在托盤、螺母之間處還套裝一個(gè)墊圈。采用本錨桿進(jìn)行支護(hù)時(shí)，無需通過銷釘、螺母，故不會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑和金屬碎絲并造成螺紋段的螺紋出現(xiàn)磨損和破壞，一舉解決了現(xiàn)有錨桿支護(hù)過程中所產(chǎn)生的螺紋磨損和破壞問題，不會(huì)造成錨桿失效、報(bào)廢，以致本錨桿的安裝合格率較高。

天然礦維保健凈化飲水劑及其制備方法與其應(yīng)用 812     

 0

一種天然礦維保健凈化飲水劑及其制備方法與其應(yīng)用，涉及凈化飲水劑。是蒙脫石粘土或蒙脫石、鈣沸石或鈣十字沸石、麥飯石、陽起石、白礬、白石英、海浮石、維生素E為主要原料通過粉碎、浸泡、烘干、研磨等工序制成。放入到飲用水中攪拌后即可凈化飲用水。本發(fā)明采用的配比原料屬天然藥石，含人體有益于健康的微量元素，溶于水中易被人體吸收，調(diào)解酸堿度，提高水質(zhì)，提高人體免疫力，防病、抗癌，減少發(fā)病率，溶水后除污快速，殺菌消毒徹底，凈化純度高，具凈水保健雙重功能，是當(dāng)前最具理想的天然礦維保健凈化飲水劑。

礦石冶煉裝置及方法 758     

 0

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種礦石冶煉裝置及方法，涉及礦石冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域。該礦石冶煉裝置包括：冶煉機(jī)構(gòu)、一級(jí)上料機(jī)構(gòu)和振動(dòng)分散機(jī)構(gòu)。所述冶煉機(jī)構(gòu)包括底座支架、爐體框架和高爐本體，所述爐體框架安裝于所述底座支架頂部，所述高爐本體設(shè)置于所述爐體框架內(nèi)側(cè)，所述一級(jí)上料機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、上料箱、第一螺旋輸送機(jī)和下料管，所述第一支撐架固定安裝于所述底座支架頂部，所述上料箱和第一螺旋輸送機(jī)分別安裝于所述第一支撐架上。將粉狀物料投放至上料箱內(nèi)部，物料在上料箱內(nèi)部上料的同時(shí)，第一振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)固定環(huán)板和上料箱移動(dòng)震動(dòng)，使得上料箱內(nèi)部的塊狀粉末料可以被震碎，避免物料在管道內(nèi)部出現(xiàn)上料堵塞的狀況。

從花崗巖中提取長石及石英的選礦方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種從花崗巖中提取長石及石英的選礦方法，包括以下步驟：1、花崗巖礦石經(jīng)過“粉碎—篩分—分級(jí)—中磁選—強(qiáng)磁選”的物理選礦工藝處理后，去除絕大部分鐵磁性礦物，并得到粒度組成合格的初步產(chǎn)物；2、對(duì)上述產(chǎn)物進(jìn)行“擦洗——脫（藥）水”預(yù)處理，然后進(jìn)行“調(diào)漿——浮選”，實(shí)現(xiàn)石英和長石的分離；3、石英精選：利用精（?。┻x工藝降低石英的Fe2O3含量。本發(fā)明有效的從花崗巖中分離出高品質(zhì)的石英及長石，為玻璃、陶瓷工業(yè)所需的石英和長石原料提供了一個(gè)替代資源，保護(hù)了環(huán)境、降低成本，減輕了資源日益枯竭的危機(jī)。

硅質(zhì)原料尾礦?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途 1091     

 0

本發(fā)明涉及硅質(zhì)原料尾礦?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途。制備方法為：將硅質(zhì)原料在選礦、破碎、分級(jí)過程中產(chǎn)生的粒度為0.1mm以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；將粉料稱量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度為30～40℃，所述的粘結(jié)劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～70%的氫氧化鈉中的任意一種；將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率4～7%的粒狀料；將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度為155～175℃，烘干時(shí)間30～40分鐘，制得含水率小于1%的硅質(zhì)原料尾礦?；稀Ｔ摲椒üに嚭唵?，使用設(shè)備少。其用途為：將所述的硅質(zhì)原料尾礦粒化料輸送到投料池中，作為生產(chǎn)玻璃的硅質(zhì)原料使用。該?；峡商岣叩V產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染。

富鐵礦泉水及其制備方法 953     

 0

本發(fā)明涉及礦泉水領(lǐng)域，具體涉及一種富鐵礦泉水及其制備方法，將鐵屑超微粉碎、滅菌后，與礦泉水混合，對(duì)礦泉水體進(jìn)行磁控激光處理，將處理后的礦泉水濾除鐵屑后，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，進(jìn)行紫外光光照處理，將最終處理得到的礦泉水滅菌、裝瓶、封裝即得到富鐵礦泉水。本發(fā)明得到的富鐵礦泉水中含有豐富的鐵，且極易被人體吸收利用，補(bǔ)充人體內(nèi)鐵元素。

風(fēng)化型鉀長石礦分粒級(jí)提純的方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種風(fēng)化型鉀長石礦分粒級(jí)提純的工藝方法，包括以下步驟：洗礦篩分，將礦物篩分為三個(gè)粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行選別。粗粒級(jí)風(fēng)化程度低，雜質(zhì)含量少，通過“破碎?磨粉?磁選?脫泥”工藝提純，得到陶瓷行業(yè)用優(yōu)質(zhì)鉀長石粉A；中粒級(jí)品質(zhì)稍低，通過“磨粉?磁選?反浮選?正浮選”工藝提純，制備陶瓷行業(yè)用鉀長石粉B；細(xì)粒級(jí)風(fēng)化較嚴(yán)重，雜質(zhì)含量多，通過“磨礦?分級(jí)?磁選?正浮選”提純，制備玻璃行業(yè)用長石砂C。本發(fā)明根據(jù)礦物風(fēng)化程度的不同，按各粒級(jí)品質(zhì)差異分別制備不同規(guī)格長石砂和長石粉，實(shí)現(xiàn)風(fēng)化型鉀長石礦物的綜合利用。

從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法 1061     

 0

本發(fā)明提供一種從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法，包括以下步驟：將高嶺土尾礦經(jīng)選擇性磨礦，然后經(jīng)過篩分，篩上粗產(chǎn)物幾乎為片狀純?cè)颇?，篩下產(chǎn)物通過水力分級(jí)去除含泥細(xì)砂，分級(jí)沉砂多次重選除去重礦物，重選后精砂經(jīng)中磁、強(qiáng)磁作業(yè)后獲得磁選精砂，磁選精砂經(jīng)第一段浮選優(yōu)先分離云母得到碎云母產(chǎn)品，第二段浮選長石和石英分離，最終獲得云母、長石以及石英產(chǎn)品，選礦過程中產(chǎn)生的細(xì)砂、尾砂可用于免燒加氣磚等新型建筑材料。本發(fā)明有效的對(duì)高嶺土尾礦資源綜合利用，且工藝流程簡單，能耗低，達(dá)到固體廢物“零”排放，符合環(huán)境保護(hù)法政策方針，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保效益。

鈦精礦球團(tuán)料的制備方法 1098     

 0

本發(fā)明公開一種鈦精礦球團(tuán)料的制備方法，包括：將鈦精礦與還原劑研磨至100?～250目；將鈦精礦、還原劑與無機(jī)粘結(jié)劑按100 : 5～40 : 2～4的質(zhì)量比混合均勻，得到混合物料；將所述混合物料與有機(jī)粘結(jié)劑為按107～144 : 27～30的質(zhì)量比混合均勻，得到粘接的制球料；采用壓球機(jī)對(duì)所述制球料進(jìn)行造球，得到球團(tuán)；對(duì)球團(tuán)進(jìn)行烘干處理，使球團(tuán)的含水率小于5%；將球團(tuán)通過轉(zhuǎn)底爐的預(yù)氧化與預(yù)還原煅燒處理，得到符合冶煉要求的鈦精礦球團(tuán)料；采用本方法制備的鈦精礦球團(tuán)料具有不易破碎、球團(tuán)率好、能承受一定的抗壓強(qiáng)度的特點(diǎn)，同時(shí)提高了資源的利用率，增強(qiáng)了鈦精礦還原反應(yīng)程度。

稀土礦石精細(xì)化處理工藝 1219     

 0

本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種稀土礦石精細(xì)化處理工藝，該工藝包括如下步驟：將采集到的稀土原礦通過粉碎裝置進(jìn)行粉碎和初步過濾；對(duì)粉碎后的稀土礦添加含鈣的礦物以及含碳的固體還原劑；將稀土礦投入熔爐中進(jìn)行還原熔煉，熔煉溫度為1500?1700℃，得到稀土渣和鐵水；將得到的稀土渣和鐵水進(jìn)行冷卻，然后使稀土渣破碎，再采用磁選的方式去除鐵珠，得到成品稀土渣。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全面粉碎、保證了稀土原礦的充分化學(xué)反應(yīng)，提高稀土的富集率。

稀土礦石精細(xì)化處理設(shè)備及其控制系統(tǒng) 1111     

 0

本發(fā)明屬于稀土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種稀土礦石精細(xì)化處理設(shè)備及其控制系統(tǒng)，包括箱體、濾板、粉碎單元和翻動(dòng)單元；濾板安裝在箱體的底部，濾板用于對(duì)粉碎后的稀土礦石進(jìn)行過濾；粉碎單元包括轉(zhuǎn)軸、粉碎桿和電機(jī)；轉(zhuǎn)軸豎直安裝在箱體內(nèi)；粉碎桿水平安裝在轉(zhuǎn)軸上，粉碎桿用于對(duì)箱體內(nèi)部的稀土礦石進(jìn)行粉碎；電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；翻動(dòng)單元位于箱體底部，翻動(dòng)單元通過與粉碎單元的配合實(shí)現(xiàn)將箱體底部未完全粉碎的揚(yáng)起，使粉碎單元能夠進(jìn)行再次粉碎，保證了稀土礦石粉碎均勻，提高稀土礦石的利用率。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)了稀土的全面粉碎、保證了稀土原料的充分提取。

具有清潔功能的環(huán)保建材研發(fā)用粉碎回收裝置 881     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有清潔功能的環(huán)保建材研發(fā)用粉碎回收裝置，包括箱體，所述箱體的頂部外壁焊接有減震底座，所述箱體的底部外壁開有進(jìn)料通孔，且進(jìn)料通孔的內(nèi)壁焊接有料斗，所述箱體的頂部內(nèi)壁開有進(jìn)水通孔，且進(jìn)水通孔的內(nèi)壁插接有進(jìn)水管，且進(jìn)水管的一端外壁套接有水管接頭，所述箱體的頂部內(nèi)壁通過卡釘連接有噴水管，且噴水管的一側(cè)外壁開有水管孔，水管孔的內(nèi)壁套接于進(jìn)水管的一端外壁，所述箱體的內(nèi)壁開有相對(duì)的四個(gè)第一通孔，且第一通孔的內(nèi)壁通過軸承連接有兩根破碎輥，兩根破碎輥相互平行，所述箱體的內(nèi)壁開有第二通孔。本實(shí)用新型提高了礦渣粉碎的效果，節(jié)約了資源，增加了粉碎機(jī)的壽命，節(jié)省了人力。

石棉尾礦中含鎂礦物的富集方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種石棉尾礦中含鎂礦物的富集方法，其特征在于：（1）將石棉尾礦破碎或磨礦，控制解離粒度為?0.71mm；（2）控制分級(jí)切割粒度為0.105mm~0.038mm，將破碎或磨礦后的石棉尾礦經(jīng)分級(jí)得到細(xì)粒級(jí)石棉尾礦和粗粒級(jí)石棉尾礦；將粗粒級(jí)石棉尾礦進(jìn)行浮選，其中抑制劑為改性羧基淀粉，捕收劑兼起泡劑為兩性捕收劑或陽離子捕收劑；（3）將分級(jí)得到的細(xì)粒級(jí)石棉尾礦和浮選精礦一同進(jìn)行磨礦，得到粒度為?0.105mm的礦物；進(jìn)行磁選，控制磁場強(qiáng)度≤4000Gs，得到磁鐵礦和含鎂礦物。有益效果：工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)；通過組合工藝，可有效提取蛇紋石、石英、長石、磁鐵礦等共伴生型石棉尾礦中的含鎂礦物，實(shí)現(xiàn)降鋁、脫石英，提高含鎂礦物的品位。

中細(xì)鱗片石墨礦中含釩礦物預(yù)富集方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種中細(xì)鱗片石墨礦中含釩礦物預(yù)富集工藝方法，將石墨礦經(jīng)碎礦、磨礦、浮選粗選及精選所得混合石墨尾礦采用水力分級(jí)得到主導(dǎo)粒級(jí)為?0.038mm細(xì)粒級(jí)和+0.038mm粗粒級(jí)；將+0.038mm粗粒級(jí)通過5000Gs的磁選粗選、精選得到含釩磁性礦物和磁選混合尾礦；將磁選混合尾礦先采用中性正浮選法，初步富集釩云母粗精礦；將釩云母粗精礦再通過酸性反浮選法進(jìn)行1~2次精選，得到釩云母精礦。本發(fā)明可回收石墨尾礦含釩磁選礦物和釩云母，實(shí)現(xiàn)含釩礦物的預(yù)富集，提高含釩石墨尾礦的資源綜合利用價(jià)值，減少浮選酸性調(diào)整劑和浮選劑用量，顯著提高釩云母的富集比。

煤礦粉碎用集塵裝置 894     

 0

本實(shí)用新型涉及煤礦粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦粉碎用集塵裝置，包括殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有開口，且殼體的頂部安裝有連通的筒體，所述筒體的頂部貫穿安裝有蓋板，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述殼體和筒體之間通過多個(gè)定位機(jī)構(gòu)連接，所述定位機(jī)構(gòu)包括金屬塊和固定塊，所述金屬塊和固定塊分別安裝在殼體和筒體的側(cè)面，所述金屬塊的底面與固定塊的上表面接觸，且金屬塊的底面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部匹配安裝有磁鐵塊，且磁鐵塊的底面與金屬塊的上表面接觸，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不僅便于對(duì)灰塵進(jìn)行集中收集，還便于對(duì)收集的灰塵進(jìn)行處理。

粒度可調(diào)節(jié)礦石破碎機(jī) 1050     

 0

本發(fā)明涉及礦石破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粒度可調(diào)節(jié)礦石破碎機(jī)，包括支撐座，所述支撐座上端面設(shè)置有破碎箱體，破碎箱體上端設(shè)置有箱蓋，箱蓋上端面左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗；所述破碎箱體內(nèi)部設(shè)置有破碎筒，破碎筒外側(cè)套設(shè)有調(diào)整套；所述破碎筒內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有破碎桿；所述破碎桿貫穿破碎筒側(cè)壁套設(shè)有擋板，擋板與破碎筒外側(cè)壁間的破碎桿外側(cè)套設(shè)有第一彈簧，破碎桿對(duì)應(yīng)處的調(diào)整套內(nèi)側(cè)壁從上向下均勻設(shè)置有楔形板；所述調(diào)整套上端面均勻設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿另一端貫穿箱蓋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺帽。本發(fā)明具有破碎粒度可以調(diào)節(jié)，破碎效率更加的高效。

煤礦礦物成份粉碎設(shè)備 790     

 0

本發(fā)明涉及煤礦礦物加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦礦物成份粉碎設(shè)備，包括粉碎套，所述粉碎套的底部固定連接有支撐柱，所述粉碎套的側(cè)面固定連接有固位塊，所述固位塊的中部通過螺紋栓與固電套的側(cè)面螺紋連接，所述固電套的內(nèi)腔固定套接有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出軸通過旋轉(zhuǎn)套與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接該煤礦礦物成份粉碎設(shè)備。該煤礦礦物成份粉碎設(shè)備，通過定位裝置與卡位塊的配合，便于更好的對(duì)粉碎滾輪進(jìn)行位置調(diào)節(jié)和固定，避免在粉碎滾輪出現(xiàn)損壞時(shí)，不便于對(duì)其更換拆卸，同時(shí)因不同的工作要求，需要不同大小的煤礦物粉碎物時(shí)，機(jī)器無法做出相對(duì)應(yīng)的調(diào)整，從而解決了粉碎滾輪位置不可調(diào)節(jié)不便拆卸的問題。

硬質(zhì)合金拉刀 938     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金拉刀，由以下重量份原料組成：65-75份硬質(zhì)相、6-10份粘接相、2.5-4.5份抑制相、1.5-3.5份增硬相、0.4-0.6份潤滑添加劑，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：12-15%硼化鎢、4.5-5.5%二硅化鈮、2.5-3.5%二硅化鉬、1.2-1.8%硅化鋅，余量為碳化鎢；所述的粘結(jié)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：12-14%Mo、24-32%羥基鎳粉、16-20%羥基鐵粉，余量為Co；本發(fā)明硬質(zhì)合金能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用了恰當(dāng)?shù)呐浞?，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優(yōu)點(diǎn)。

硬質(zhì)合金滾刀 794     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金滾刀，由以下重量份原料組成：60-70份硬質(zhì)相、8-10份粘接相、1.5-2.5份抑制相、2.5-3.5份增硬相、0.2-0.4份潤滑添加劑，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：12-15%硼化鎢、4.9-5.2%碳化鈷、2.5-3.5%硼化鉬、1.6-1.9%硼化鋅，余量為碳化鎢；所述的粘結(jié)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：12-14%Mo、24-32%羥基鎳粉、15-20%羥基鐵粉，余量為Co；本發(fā)明硬質(zhì)合金能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用了恰當(dāng)?shù)呐浞剑摬牧虾头椒ǖ玫降牡毒呔哂杏捕雀吆晚g性好的優(yōu)點(diǎn)。