本公開屬于除塵風機領域,公開一種干式除塵風機,包括凈氣室和粉塵室,所述凈氣室和所述粉塵室之間通過濾筒進行隔絕;所述粉塵室一側(cè)通過風筒連通有吸塵罩;所述凈氣室一側(cè)通過管道與抽出式風機進行連通;所述濾筒包括濾筒殼體,濾筒殼體將凈氣室與粉塵室之間進行氣密性隔絕,濾筒殼體頂端設置有陣列分布的上過濾筒體,上過濾筒體下端套設有下過濾筒體,背離上過濾筒體的下過濾筒體一端呈封閉狀;所述下過濾筒體之間通過下支架進行連接;上過濾筒體與下過濾筒體對進入至粉塵室內(nèi)的粉塵進行過濾,凈化后的空氣從上過濾筒體與下過濾筒體進入至凈氣室,實現(xiàn)空氣中的粉塵過濾。
本實用新型屬于塑料制品回爐領域,公開了一種塑料制品回爐用粉碎機,包括所述粉碎筒內(nèi)裝設有破碎機構(gòu),所述粉碎筒一側(cè)轉(zhuǎn)動配合有兩第一齒輪,所述第一齒輪上裝設有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸伸入所述粉碎筒內(nèi)一端固定套設有L型板;所述粉碎筒一側(cè)滑動配合有與兩所述第一齒輪嚙合的第一齒條,本實用新型通過將塑料件放在呈正U字形的兩L型板的中部,然后開啟第一伺服電機驅(qū)動第一齒條帶動兩第一齒輪,第一齒輪通過第一轉(zhuǎn)軸帶動L型板,使兩L型板轉(zhuǎn)動呈倒U字形封住粉碎筒上端的進料口,兩L型板上的塑料件下落在破碎機構(gòu)上粉碎,進而降低塑料件破碎時的碎片通過粉碎筒上端的進料口飛出擊傷操作者的幾率。
本實用新型公開了一種具有防塵降塵功能的物料振動篩,其包括支撐底座、外殼和振動電機,所述外殼通過第一彈簧安裝在支撐底座的頂端,振動電機固定安裝在外殼的底端,外殼的頂端鉸接有密封蓋,密封蓋的頂端安裝有除塵機構(gòu),外殼的內(nèi)部自上而下分別固定安裝有粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng),外殼的兩側(cè)分別設有第一出口、第二出口和第三出口,外殼的內(nèi)部位于細篩網(wǎng)的正下方通過支架固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,使用方便,通過抽風機能夠?qū)⑼鈿?nèi)的較小粉塵吸入到除塵箱內(nèi),并經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾留在除塵箱內(nèi),達到除塵的目的,拆卸密封板即可將除塵箱內(nèi)收集的粉塵倒出,過濾網(wǎng)能夠方便的進行拆卸和安裝,能夠更加方便的對過濾網(wǎng)進行清理。
本實用新型涉及煤和矸石干法分選領域,具體是一種基于機器視覺的煤矸光電分選機成像背景裝置。其特征在于成像背景裝置是由成像背景滾筒、承載板、軸承座、驅(qū)動電機、清灰毛刷、擋塵板、張緊彈簧、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母組成;所述的藍光成像背景滾筒直接作為成像背景被掃描進圖像;通過固定所述的調(diào)節(jié)螺母,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)清灰毛刷與成像背景滾筒之間的接觸程度;本實用新型避免了煤和矸石粉塵碎屑污染成像背景,保證了單一的成像背景。在不停機狀態(tài)下裝置可自行清理背景裝置,使得后續(xù)圖像目標與背景分割難度減小,降低了算法的復雜度,提高了煤和矸石識別率。
本發(fā)明涉及礦井通風機領域,具體涉及主通風機輪轂改造中軸承箱更換方法,包括如下步驟:拆除舊的軸承箱、將舊的主軸及軸承組件從舊軸承箱內(nèi)拆除、將新的主軸及軸承組件從新的軸承箱內(nèi)拆除、將新的主軸及軸承組件安裝至舊的軸承箱外殼中、將組裝好的軸承箱重新安裝至進氣箱內(nèi),完成軸承箱的更換。本發(fā)明的優(yōu)點在于:充分利用舊的軸承箱外殼,省去研磨工作,軸承箱更換用時較短,能夠快速完成軸承箱的更換工作。
本發(fā)明涉及風機領域,具體公開了一種旋流進風離心風機,所述旋流進風離心風機包括支撐框以及支撐框上設有用于乘坐的支撐組件,支撐組件抵觸于傳動單元一,且傳動單元一延伸至離心風機本體的內(nèi)部;離心風機本體的內(nèi)部設有過濾組件,且傳動單元一連接于過濾組件;離心風機本體通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與支撐框之間轉(zhuǎn)動連接,且支撐框上卡合有驅(qū)動單元;調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸、固定塊、第一拉桿、第二拉桿、滑套和第一絲桿;本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的旋流進風離心風機運用于管道生產(chǎn)車間對操作人員降溫時,由于物料生產(chǎn)車間的切割的廢屑較多,當離心風機的安裝角度不穩(wěn)定時,容易造成廢屑飛起,廢屑容易進入風機的內(nèi)部,使廢屑卡塞在離心風機的內(nèi)部的問題。
本實用新型涉及一種分選機用夾持機械手末端執(zhí)行器,其特征在于具體由安裝塊,豎直雙軸雙桿氣缸,固定板,豎直雙軸雙桿氣缸推桿,夾板,水平雙軸雙桿氣缸,連接臂,無桿氣缸,水平雙軸雙桿氣缸推桿,無桿氣缸滑塊等組成;豎直雙軸雙桿氣缸用于控制夾板開合,進而夾持物料;水平雙軸雙桿氣缸用于將物料從夾板中彈射到指定位置;無桿氣缸用于變換水平雙軸雙桿氣缸位置。本實用新型通過增加水平雙軸雙桿氣缸,利用其推桿動作將物料從夾板內(nèi)彈射至指定接料區(qū)域,此過程省去了一般機械手撿起物料后,再放置的運動過程,提高了分揀機械手的工作效率。
本實用新型公開了一種新型換向輸送帶,包括支撐架、上機架和下機架,所述下機架的底部固定連接有傳動電機,所述傳動電機的輸出端固定連接有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的輸出端固定連接有主軸,所述主軸的一段貫穿下機架的頂部且連接有轉(zhuǎn)動軸承,所述轉(zhuǎn)動軸承的一端與上機架的底部固定連接,所述運輸帶通過帶槽與從動軸相接觸,所述頂板頂部的一側(cè)固定連接有平移電機,所述平移電機的輸出軸通過帶輪活動連接有同步帶,所述同步帶通過帶輪與主動軸傳動連接。本實用新型通過平移電機、同步帶、主動軸、從動軸、運輸帶、主動輪、從動輪的配合,實現(xiàn)了運輸帶的運轉(zhuǎn),通過傳動電機、聯(lián)軸器、主軸和轉(zhuǎn)盤軸承的配合,實現(xiàn)了360度無死角的轉(zhuǎn)換運輸方向。
本實用新型公開了斗式提升機防停機報警裝置,包括底板,底板的兩端均活動連接有活動塊,活動塊的一端固定連接有彈簧,彈簧與底板的內(nèi)壁固定連接,活動塊的頂端固定連接有活動板,活動板的一側(cè)固定連接有卡塊,底板的頂端活動連接有檢測裝置,檢測裝置的底端開設有凹槽,凹槽與活動板活動連接,凹槽的內(nèi)壁開設有卡槽。本實用新型在需要安裝檢測裝置時,人員將檢測裝置向底板移動,并使活動板進入凹槽的內(nèi)壁,且使卡塊與卡槽卡接,從而完成安裝,在拆卸時,人員通過推板移動活動塊,使活動塊通過活動板帶動卡塊進行移動,使卡塊與卡槽分離,并使檢測裝置可以移動,從而完成對檢測裝置的拆卸,避免在安裝和拆卸時,花費過多的時間。
本實用新型涉及斗式提升機技術(shù)領域,尤其涉及一種便于清洗的斗式提升機,包括殼體,所述殼體的左側(cè)壁底部固定連接有進料口,所述殼體的右側(cè)頂部固定連接有出料板,所述殼體的前側(cè)固定連接有用于放置清洗液的儲液箱,所述儲液箱的頂部固定安裝有泵體,所述泵體的頂部固定連接有進水管,所述進水管的末端貫穿延伸至殼體的內(nèi)部并設有斜向噴淋機構(gòu)。本實用新型通過斜向噴淋機構(gòu)的設置實現(xiàn)對料斗內(nèi)部余料的沖洗,同時通過斜向設置的噴頭實現(xiàn)對料斗內(nèi)部余料的側(cè)向沖刷清洗,同時通過引流板的設置實現(xiàn)料斗下移過程中,上升熱風與料斗內(nèi)部積水對流烘干的效果,避免了料斗內(nèi)部清洗水殘留的現(xiàn)象,保證了物料的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種礦車拔銷器,包括齒輪、銷子、手柄、用于限制手柄運動的第一限位機構(gòu)以及用于固定銷子的固定裝置,固定裝置固定在礦車后側(cè)面靠近礦車底部的位置且向外延伸,固定裝置設有通孔,銷子底部穿過通孔,銷子的長度方向上設有與齒輪嚙合的齒條,銷子與齒輪嚙合,齒輪的軸心固定在礦車后側(cè)面,手柄通過連接塊與齒輪固定連接,第一限位機構(gòu)相對礦車后側(cè)面垂直的固定在礦車后側(cè)面且銷子在手柄作用下插入通孔并向下延伸預設距離以后手柄恰好打到第一限位機構(gòu);本實用新型的優(yōu)點在于:保障操作人員的人身安全,避免了由于光線遮擋等因素導致的插拔銷子重復動作,減少了操作時間,提高了工作效率。
本實用新型涉及輸送機技術(shù)領域,具體為一種基于MEMS的礦用帶式自適應擋邊可伸縮折疊輸送機,包括基座,所述基座的一端頂面固定安裝有第一轉(zhuǎn)動件,所述基座的余下一端頂面固定安裝有第三轉(zhuǎn)動件,所述第一轉(zhuǎn)動件的頂部轉(zhuǎn)動安裝有下支撐架,所述第三轉(zhuǎn)動件的頂部轉(zhuǎn)動安裝有兩根第一電動液壓桿。本實用新型中,通過控制第一電動液壓桿的長度,實現(xiàn)傳輸皮帶的傾角調(diào)節(jié),便于適應不同高度的運輸,在不使用時具有可縮短收納,通過第一電動液壓桿調(diào)整變化時調(diào)整輥上的壓力傳感器實時監(jiān)測與傳輸皮帶的壓力,從而判斷傳輸皮帶與調(diào)整輥是否存在滾動連接,并且連接力度可通過調(diào)節(jié)第二電動液壓桿進行控制,調(diào)節(jié)便捷,可適應多種復雜環(huán)境。
本發(fā)明涉及輸送機維修領域,具體的說是一種履帶牽引式連續(xù)換帶裝置及其更換工藝,包括機架、限位架、履帶板和更換裝置;輸送裝置由履帶板拼接組成,輸送履帶出現(xiàn)損壞時,可以只更換一塊,且不需要對履帶進行切割,節(jié)約了切割時需要的時間,增加了更換履帶的工作效率,避免了運用輪切割機進行摩擦式切割,由于摩擦生熱會產(chǎn)生大量含有SO2等有害氣體,對工人身體健康造成損傷的情況發(fā)生,同時通過凸形卡塊和凹形卡塊限制位置,使得履帶板可以沿凹槽方向移動,在不需要更換時,通過第二伸縮桿配合卡槽限制履帶板沿凹槽方向移動,在需要更換時,通過擠壓第一伸縮桿帶動第二伸縮管收縮,第二伸縮管不再卡合在卡槽內(nèi)。
履帶式多功能安裝車,包括有能在煤礦井下行走的履帶車,履帶車上安裝有能伸縮的機械臂和開合的夾持機械手,以便于對管路進行拾取轉(zhuǎn)移,在履帶車上還設有存取托舉機構(gòu),存取托舉機構(gòu)包括有升降平臺,升降平臺上設置能存放軌道梁的儲梁板,以及能豎向升降和橫向移動的托舉油缸和托舉架,托舉架能實現(xiàn)對軌道梁的拾取,在升降平臺上還設置起吊機和錨桿鉆機,能分別實現(xiàn)對待安裝結(jié)構(gòu)的吊運以及錨桿的鉆入作業(yè),替代傳統(tǒng)人工勞作,實現(xiàn)一機多用,在煤礦井下機械化地完成軌道梁安裝、管路安裝、錨固作業(yè)等,起到減人提效目的,在巷道輔助作業(yè)中帶來革命性的技術(shù)革新。
本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領域,具體的說是一種用于高效煤矸石分離裝置的可伸縮膠帶輸送機,包括殼體,所述殼體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一帶輪,所述殼體內(nèi)壁位于第一帶輪底部轉(zhuǎn)動連接有第二帶輪,所述殼體內(nèi)壁底部遠離第二帶輪一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有動力帶輪,所述殼體兩側(cè)內(nèi)部均開有矩形通孔,所述矩形通孔頂部和底部均固定連接有滑桿,所述兩個滑桿之間滑動連接有軸承座。通過控制液壓缸輸出軸的伸長或者縮短,配合第二電機的正反轉(zhuǎn),從而控制動力帶輪靠近或遠離第一帶輪,使得膠帶可以運輸?shù)拈L度縮小或增大,從而提高靈活性,無需像現(xiàn)有技術(shù)中強行將膠帶割斷,利用釘扣卡將額外的膠帶片段安裝到被割斷的膠帶上,從而完成膠帶運輸距離的增大。
本實用新型涉及一種手搖滾筒篩沙機,包括機架、蓋板、加料斗、流速閥、進料管道、軸承、篩沙網(wǎng)桶、手搖搖桿、出料倉、抽拉門、橫梁支架、自鎖萬向輪,所述加料斗固定在所述機架最上面的位置處,所述流速閥固定在加料斗底部,所述進料管道上側(cè)連接加料斗底部且位于流速閥下面,下側(cè)放置于所述篩沙網(wǎng)桶里,篩沙網(wǎng)桶兩側(cè)放置在所述軸承里,所述手搖搖桿固定在篩沙網(wǎng)桶的一側(cè),所述出料倉在篩沙網(wǎng)桶正下面固定在機架上,所述橫梁支架固定在出料倉下面的機架上,所述自鎖萬向輪固定在機架的四個底部相應位置處。該手搖篩沙機占用空間小,移動靈活,操作簡單,省時省力,可調(diào)節(jié)篩沙速度,也可持續(xù)篩沙。
本實用新型公開了一種利用下帶面運料的帶式輸送機,涉及帶式輸送機領域,包括機架、機頭滾筒、機尾滾筒、輸送帶、上料架和卸料架,所述機頭滾筒和所述機尾滾筒分別設置在所述機架上,所述輸送帶繞經(jīng)所述機頭滾筒和所述機尾滾筒形成環(huán)形,所述上料架和所述卸料架分別設置在所述輸送帶的上料位置和卸料位置且均由所述機架的外側(cè)延伸至所述輸送帶的下帶面正下方。本實用新型的優(yōu)點在于:人員可在機架的外側(cè)利用上料架和卸料架進行下帶面裝料和卸料,操作方便,安全性高。
本實用新型公開了一種振動頻率可切換的振動篩選設備,包括承接物料收納座,所述承接物料收納座的一側(cè)固定安裝有底板,底板的頂端固定安裝有伺服電機,伺服電機的輸出軸上固定安裝有第一滾輪,底板的頂端固定安裝有固定板,所述固定板上開設有第一圓形通孔。本發(fā)明實現(xiàn)了機械振動篩選功能,具備兩條傳動鏈,當需要篩選規(guī)格稍大的物料時,將物料放置于物料篩上,此時手動擰緊第一絲桿,使得第四齒輪與第一齒輪相嚙合,通過電控程序控制伺服電機的輸出軸轉(zhuǎn)動,通過伺服電機輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第一傳送帶轉(zhuǎn)動,通過第一傳送帶的轉(zhuǎn)動帶動第二滾輪轉(zhuǎn)動,能實現(xiàn)一定的加速效果,從而提高擺動錘的擺動頻率,更加高效地篩分物料。
本發(fā)明涉及一種全自動鉆孔機,屬于機加工設備技術(shù)領域,包括機架,在機架上側(cè)設置有第一工裝夾具、和第二工裝夾具;機架的兩側(cè)分別設置有上料傳送裝置和下料傳送裝置;機架上設置有一次打孔裝置和二次打孔裝置;在工作臺上設置有工件轉(zhuǎn)移裝置,工件轉(zhuǎn)移裝置包括豎直升降板,在豎直升降板上沿曲軸工件傳送方向依次設置有第一夾持組件、第二夾持組件和第三夾持組件;機架上設置有安裝架,安裝架上設置有水平移動組件,水平移動組件的移動端上設置有水平移動板,水平移動板上設置有豎直升降組件,豎直升降組件帶動豎直升降板沿豎直方向升降。能夠?qū)崿F(xiàn)上料、夾緊、打孔、下料的全自動,極大的節(jié)約了人力成本,同時提高了加工效率。
本實用新型涉及一種具有全自動換桿功能的便攜式錨桿鉆機,該裝置包括固定支架機構(gòu)、換桿機構(gòu)、機械手機構(gòu)、推移油缸機構(gòu)、主液壓缸、液壓馬達機構(gòu)、機箱、懸掛油缸、上機械手軸套、下機械手活塞桿套板、錨桿。本發(fā)明提供的可載式全自動換桿錨桿鉆機結(jié)構(gòu)緊湊,空間利用率高,一次能儲存多根錨桿,可通過雙機械手結(jié)構(gòu)實現(xiàn)錨桿的定位、緊固、安裝,防止在換桿過程中出現(xiàn)甩桿的隱患,具有全自動換桿功能;所述錨桿鉆機可以裝備于任何需要錨桿支護的設備上,具有多機位的便攜式結(jié)構(gòu),實現(xiàn)多臺錨桿鉆機與協(xié)同設備同時工作,對主體設備適用性強,安全性好,錨護效率高。
一臂多孔鉆機鉆進機構(gòu),一支承臂中穿入有一轉(zhuǎn)軸,支承臂及轉(zhuǎn)軸上分別聯(lián)接有第一支承座,第一支承座上設有的第一推進機構(gòu)的推進端聯(lián)接有第一支承平臺;支承臂外部固定有支承套,支承套上穿裝支承軸,支承軸上聯(lián)接有第二支承座,第二支承座上設有的第二推進機構(gòu)的推進端聯(lián)接有第二支承平臺;各支承平臺上均裝有一組具有鉆卡頭的鉆桿及動力裝置,動力裝置與所配套的鉆桿構(gòu)成傳動關系。本鉆進機構(gòu)與礦用鉆機的相關裝置結(jié)合后,第一支承平臺上的各組鉆卡頭上安裝鉆頭,可同時對巷道的拱形頂壁鉆孔,實現(xiàn)一次鉆出多個沉孔;第二支承平臺上的各組鉆卡頭上安裝錨桿,可將錨桿推送到鉆好的沉孔中。
本發(fā)明公開了一種篩分機固定裝置,具體涉及工程機械技術(shù)領域,包括底座、安裝座和篩分機,所述底座上端開設有活動腔,所述活動腔底壁固定安裝有若干液壓伸縮桿,若干液壓伸縮桿輸出端共同固定安裝有固定板,所述安裝座底部前后兩側(cè)均固定安裝有安裝板,所述安裝板和固定板之間設置設置有第一減震裝置和第二減震裝置,所述底座前后兩端兩側(cè)均固定安裝有穩(wěn)定裝置。本發(fā)明所述的一種篩分機固定裝置,通過設置的第一減震裝置、第二減震裝置以及緩震囊對篩分機工作產(chǎn)生的震動力進行全方位的緩沖抵消,達到降低噪音的效果,同時也延長篩分機的使用壽命,同時設置的液壓伸縮桿可根據(jù)使用需要對調(diào)節(jié)篩分機的高度調(diào)節(jié),進而提高裝置的實用性。
本實用新型涉及固液分離設備技術(shù)領域,具體是一種高壓卸料系統(tǒng),包括支撐模塊、壓濾模塊、高壓卸料模塊和控制模塊,該壓濾模塊包括若干個壓濾組件,且各壓濾組件之間連接鏈條B,各壓濾組件內(nèi)連接鏈條A,該高壓卸料模塊包括空氣壓縮機和通氣管,在通氣管下方設有噴氣支管,噴氣支管與拉開到最大程度的壓濾組件相對應,且噴氣支管末端的兩側(cè)分別設置噴嘴,本實用新型可以應用于壓濾機,卸料時,僅需要通過伸縮氣缸拉動一塊壓濾組件分離,各濾板組件聯(lián)動分離,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高;通過氣沖方式將粘附在壓板或濾板上的物料沖落,提高了卸料的效率;還可以對通氣管內(nèi)的氣壓進行實時監(jiān)測和調(diào)節(jié);整體結(jié)構(gòu)簡單、設計合理。
本實用新型公開了一種刮板輸送機機尾滾筒組件,涉及井下設備領域;包括機尾滾筒、安裝座和固定件,安裝座包括與機尾滾筒兩端轉(zhuǎn)動配合的側(cè)板,側(cè)板安裝在機身兩側(cè)的機身側(cè)板上,側(cè)板通過固定件與機身側(cè)板可拆卸固定,側(cè)板的高度和沿機身長度方向的長度大于滾筒最大直徑;安裝座還包括上壓板和下壓板,上壓板與機身側(cè)板的上部固定,下壓板與機身側(cè)板的下部固定;側(cè)板沿機身長度方向開設有裝配槽,機尾滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動限位在裝配槽內(nèi),側(cè)板的外側(cè)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定有限位板;本實用新型提供了一種可通過多種方式快速且安全地拆裝機尾滾筒的組件,從而避免了由于刮板輸送機機尾滾筒的拆裝帶來的安全問題。
本實用新型刮板輸送機溜槽疏通器公開了一種能夠?qū)^度粘附在溜槽側(cè)面的泥漿進行旋轉(zhuǎn)清掃,避免泥漿滯留堵塞溜槽的疏通器,其特征在于兩個固定板分別置于刮板的兩端上,所述固定板的一端通過固定螺釘置于刮板上,所述固定板的另一端先向刮板的外側(cè)延伸一段距離,再向下折彎,形成折彎部,所述折彎角為鈍角,所述固定板上開有讓位槽,所述讓位槽延伸貫穿固定板的另一端,固定套置于固定板的另一端上,所述固定套的一端和固定板相齊平,另一端穿過讓位槽向刮板的外側(cè)延伸,所述固定套和固定板之間置有軸承,滾輪套置于固定套上,且位于讓位槽內(nèi),所述滾輪和固定套固定連接,所述滾輪的底部和刮板的底部相齊平,刷盤套置于固定套的另一端上。
本實用新型公開了一種伸縮帶式輸送機游動車調(diào)正裝置,涉及帶式輸送機領域,包括張緊機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、游動車、第一牽拉機構(gòu)和第二牽拉機構(gòu);張緊機構(gòu)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)均固定設置,游動車設置在張緊機構(gòu)和轉(zhuǎn)向機構(gòu)之間,張緊機構(gòu)能夠驅(qū)動游動車靠近或遠離轉(zhuǎn)向機構(gòu)運動;第一牽拉機構(gòu)和第二牽拉機構(gòu)分別設置在游動車的兩側(cè)并能夠共同拉動游動車順時針或逆時針轉(zhuǎn)動;伸縮帶式輸送機的輸送帶往返折疊成多層并纏繞在轉(zhuǎn)向機構(gòu)和游動車上。本實用新型的優(yōu)點在于:實現(xiàn)了游動車的快速調(diào)正,操作方便快捷,避免了影響煤礦運輸效率,保證了煤礦安全生產(chǎn)。
本實用新型提供一種帶式輸送機尾部張緊裝置,包括支撐座、張緊車、滑輪、換向固定機構(gòu)、重錘機構(gòu)、拉繩;支撐座上滑動設置有張緊車,張緊車上沿Y軸設置有多個滑輪;支撐座上靠近張緊車的輸出側(cè)設置有換向固定機構(gòu);重錘機構(gòu)上設置有拉繩,拉繩能夠通過換向固定機構(gòu)連接到多個滑輪上控制張緊車進行移動。本實用新型通過支撐座、張緊車、滑輪、換向固定機構(gòu)、重錘機構(gòu)、拉繩的相互配合,能夠利用較少的重錘機構(gòu)提供較大的張緊力來增大張緊行程,實現(xiàn)了在有限空間條件下最大限度的提高張緊行程。
本實用新型公開了一種用于礦用帶式輸送機控制裝置的報警裝置,屬于礦用輸送機技術(shù)領域,用于解決對于輸送機的檢測,多數(shù)為人工在旁邊進行巡查,由于帶動輸送機在工作的情況下,人工監(jiān)測不僅費時費力,也對工作人員的安全造成隱患的問題;包括驅(qū)動機構(gòu)、升降機構(gòu)、移動機構(gòu);通過設置第二電機進行工作可帶動滾輪進行轉(zhuǎn)動可帶動第一支撐板在軌道上進行移動,通過限位板可對驅(qū)動機構(gòu)在滑軌上進行移動時進行限位,第一支撐板在軌道上進行移動可帶動報警組件與檢測組件進行移動,對在工作中的帶式輸送機進行檢測,若發(fā)現(xiàn)故障檢測組件會把信息傳輸給報警組件,報警組件進行報警體型工作人員,不需要人力進行檢測,降低了工作人員的安全隱患。
本實用新型涉及一種帶式輸送機自移機尾用油缸保護裝置,包括用于支撐油缸的油缸支撐組件、與油缸支撐組件相連接并用于與自移機尾機架固定連接的機架連接組件,所述機架連接組件上位于油缸支撐組件兩側(cè)均固定連接有立板,所述立板上設有導向平鍵,所述油缸支撐組件下方設有用于與油缸相連接的車輪組件。本實用新型通過機架連接組件將油缸支撐組件與自移機尾機架固定連接,而與機架連接組件固定連接的立板上的導向平鍵會與支撐滑動塊配合使用,從而使油缸的軸伸出后,側(cè)向受力作用于支撐滑動塊上,從而對油缸形成良好的保護效果,使得油缸更耐用。
本發(fā)明公開了一種帶式輸送機保護裝置,包括急停輸入電路、急??刂齐娐贰鞲衅鬏斎腚娐?、信號中轉(zhuǎn)電路、主控電路、報警電路、故障保護電路以及電源電路,所述電源電路給整個保護裝置供電,所述急停輸入電路與急停控制電路連接,急??刂齐娐芬约皞鞲衅鬏斎腚娐肪c信號中轉(zhuǎn)電路連接,信號中轉(zhuǎn)電路與主控電路連接,主控電路與報警電路以及故障保護電路連接;本發(fā)明的優(yōu)點在于:檢測到急停位置時,及時對皮帶機進行相應保護措施,避免破壞設備,保護人身安全。
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