一種替代砂的法蘭鑄造箱填充物及其制備方法,包括以下組分制備而成:紫砂礦料100?200份,改性淀粉180?220份,金屬漿廢棄物80?120份,去離子水150?160份,乳化劑1?2份,丙烯酸3?14份,甲基丙烯酸2?3份,鏈轉(zhuǎn)移劑3?5份,引發(fā)劑1?3份,酸性或堿性水溶液10?15份,金屬顆粒100?120份。而且采用該填充物生產(chǎn)的鑄件能夠提高砂型的熱濕拉強(qiáng)度,透氣性,流動(dòng)性,韌性,并可改善砂型的脫模性,降低澆筑時(shí)對(duì)水分的敏感性,同時(shí),完全不存在鑄件的粘砂,夾砂,沖砂,氣孔等缺陷。
一種可快速脫模的法蘭鑄造箱填充物及其制備方法,包括以下組分制備而成:紫砂礦料100?200份,改性淀粉180?220份,金屬漿廢棄物80?120份,雙氧水150?160份,乙二醇丁醚1?2份,丙二醇單丁醚3?14份,甲基丙二醇單丁醚2?3份,鏈轉(zhuǎn)移劑3?5份,氨水1?3份,酸性或堿性水溶液10?15份,金屬顆粒100?120份。而且采用該填充物生產(chǎn)的鑄件能夠提高砂型的熱濕拉強(qiáng)度,透氣性,流動(dòng)性,韌性,并可改善砂型的脫模性,降低澆筑時(shí)對(duì)水分的敏感性,同時(shí),完全不存在鑄件的粘砂,夾砂,沖砂,氣孔等缺陷。
一種用于泥鰍養(yǎng)殖高營(yíng)養(yǎng)淤泥,涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,由以下原料制成:膨潤(rùn)土30?40份、石粉20?30份、園土20?30份、河泥30?40份、河沙15?25份、硅藻土20?30份、秸稈粉10?20份、生物添加劑8?10份、礦物添加劑6?8份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的原材料豐富廉價(jià),制作工藝簡(jiǎn)便,具有高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,直接作為池底淤泥,供泥鰍日常取食和活動(dòng),提高存活率,加速泥鰍成長(zhǎng),提高養(yǎng)殖收入。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于嚴(yán)寒地區(qū)的燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:膨潤(rùn)土37?48、廢棄磚渣21?32、鹽石膏18?29、玄武巖16?28、煤泥14?21、堿木素7?14、礱糠12?17、海藻酸鈉6?9、硅溶膠8?12、橄欖石15?26、固廢磷化渣21?28、鉛鋅礦渣17?29、擬薄水鋁石19?30、火山巖碎渣11?18、廢棉漿10?16、銻礦渣12?18、糖廠濾泥16?22、灰鈣粉14?19、水適量。本發(fā)明采用鹽石膏、煤泥、固廢磷化渣、廢棉漿、灰鈣粉等原料制成的粘土燒結(jié)空心磚具有優(yōu)異的耐低溫性能,可以在?40℃低溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用,不影響其機(jī)械強(qiáng)度,完全適用于嚴(yán)寒地區(qū)。
一種電梯曳引機(jī)減速齒輪箱專(zhuān)用潤(rùn)滑油,由以下重量份數(shù)的原料組成:基礎(chǔ)油100?110份、金屬抗磨劑5?7份、防腐防銹劑1?4份、清潔因子6?7份、抗氧化劑1?4份、金屬抗活化劑4?6份和粘度調(diào)節(jié)劑5?7份;基礎(chǔ)油由20?30份礦物基礎(chǔ)油和60?70份精煉地溝油按重量份組成;清潔因子為硫酸鈉、硫酸鈣或者硫酸鎂中的任意一種或多種混合;金屬抗磨劑為鐵霸金屬抗磨劑H級(jí)TRIPAK?9401;防腐防銹劑為檸檬酸鈉和/或硫酸鋅;金屬抗活化劑為磷化物或者硫化物;粘度調(diào)節(jié)劑為聚甲基丙烯酸酯或者乙烯·α-烯烴共聚物。本發(fā)明的電梯曳引機(jī)減速齒輪箱專(zhuān)用潤(rùn)滑油,通過(guò)使用礦物基礎(chǔ)油和精煉地溝油混合基礎(chǔ)油,在控制基礎(chǔ)油成本的同時(shí)能夠保證較好的粘度指數(shù)和高抗磨性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種深度消光粉末涂料,它是由下述重量份的原料組成的:雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂NPEF-17060-70、丙烯酸樹(shù)脂4-6、二甲氨基丙胺5-12、3-苯磺?;交撬徕?.5-2、二氧化鈦0.2-1、乙酰丙酮釩0.3-1、木炭粉2-3、白礦油1-2、天青石粉10-12、聚乙烯蠟2-3、復(fù)合填料8-12;本發(fā)明粉末涂料機(jī)械性能好,耐沖擊強(qiáng)度、柔韌性好,消光性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金刀具,由以下重量份原料組成:65-80份硬質(zhì)相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相,所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:16-18%碳化鎢、3-5%碳化鉭、0.9-1.2%碳化鈮、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%釹、余量為碳化硅;所述的粘結(jié)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:4-8%NiAl、24-32%Co、余量為羥基鐵粉;所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯,余量為VC;所述的增硬相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成:60-70%Cr3C2、14-18%銳鈦礦二氧化鈦、余量為二氧化鋯;本發(fā)明硬質(zhì)合金能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,采用了恰當(dāng)?shù)呐浞?,該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗煤廢水處理工藝,采用煤礦水處理廠剩余污泥、石灰等作為主要絮凝劑,未引用難降解有機(jī)物及影響水質(zhì)色度、濁度的金屬離子,采用微生物絮凝劑、石灰處理洗煤廢水后產(chǎn)生的固體廢物,進(jìn)行煅燒過(guò)程中,由于固體廢物中含有微生物絮凝劑、煤粉,減少了煅燒爐燃料的使用量,同時(shí)有效降低了煤礦廢物的產(chǎn)量。
一種花卉有機(jī)土壤組合物,涉及植物種植技術(shù)領(lǐng)域,由以下原料制成:沼腐秸稈粉30-40份、礦渣土20-30份、蒙脫石粉10-20份、草木灰10-12份、有機(jī)膨潤(rùn)土5-15份、樟木粉6-8份、有機(jī)肥6-8份、蛭石粉3-5份、珍珠巖3-5份、磷礦粉4-6份、生石灰5-7份、食鹽6-8份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明花卉有機(jī)土,其配方合理,制備工藝簡(jiǎn)單,具有豐富的營(yíng)養(yǎng),且作用迅速,養(yǎng)分溫和,可以保證花卉在正常生長(zhǎng)中的營(yíng)養(yǎng)需求,同時(shí)營(yíng)養(yǎng)富有率強(qiáng),成本低廉。
本發(fā)明提供一種汽車(chē)空濾器外殼表面噴涂工藝,包括如下工藝步驟:(1)對(duì)汽車(chē)空濾器外殼清洗,使其表面潔凈;(2)在利用熱風(fēng)對(duì)汽車(chē)空濾器外殼進(jìn)行表面烘干,烘干房?jī)?nèi)的溫度控制75?80℃;(3)烘干后的汽車(chē)空濾器外殼運(yùn)動(dòng)至噴涂室,噴涂礦物質(zhì)顏料;(4)將噴涂過(guò)后的汽車(chē)空濾器外殼再傳輸?shù)胶娓煞績(jī)?nèi),使汽車(chē)空濾器外殼表面的礦物質(zhì)顏料干燥,烘干房?jī)?nèi)的溫度在55?58℃,烘干時(shí)間10~30分鐘,烘干方式采用熱風(fēng)循環(huán)烘干;(5)在線檢測(cè):合格的產(chǎn)品下件、包裝入庫(kù),不合格的產(chǎn)品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。本發(fā)明能夠利用噴涂工藝來(lái)達(dá)到很好的耐腐蝕、耐沖擊和耐磨的效果,涂層不易脫落,不會(huì)失去防腐蝕的能力,能有效延長(zhǎng)汽車(chē)空濾器外殼的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠提高混凝土膠粘性的減水劑,由下列重量份的原料制備制成:異戊烯醇聚氧乙烯醚240-250、丙烯酸25.2-26.0、過(guò)硫酸銨1.6-1.65、巰基乙酸0.53-0.55、木質(zhì)素13-14、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液適量、去離子水適量、氧化石墨烯26-28、聚乙二醇3-4、炭黑4-5、偏高嶺土4-5、礦渣微粉6-8、聚乙烯醇3-4、糖蜜2-3、木鈣3.5-4。本發(fā)明將偏高嶺土通過(guò)煅燒后添加到減水劑的制備中,具有一定的膠粘性,用作減水劑中能夠提高混凝土的粘度以及強(qiáng)度,從而減少水泥的用量,配合適量的礦渣微粉的添加,顯著改善混凝土的工作性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低導(dǎo)熱燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:黃磷礦渣23?35、石英砂尾礦18?27、硅酸鈣11?17、木節(jié)粘土38?49、硅酸鋁6?12、煤渣16?24、硬硅鈣石15?25、海泥24?36、鋰渣14?22、水泥粉塵15?20、砒砂巖10?15、蛭石20?25、黃糊精9?14、納米多孔二氧化硅氣凝膠10?15、牡蠣殼22?28、羥乙基纖維素5?10、海泡石14?22、鋸末8?12、氧化鋯7?13、水適量。本發(fā)明采用煤渣、鋸末、納米多孔二氧化硅氣凝膠、水泥粉塵等原料所制得的燒結(jié)粘土空心磚導(dǎo)熱系數(shù)低,且強(qiáng)度高,耐腐蝕,耐老化,抗震穩(wěn)定性好。
本發(fā)明涉及一種高純超細(xì)改性硅微粉及其制備方法,其特征在于由以下重量百分比的原料組成:SiO2?99.8?100%、Al2O3?0?0.03%、Fe2O3?0?0.003%,粒度D50=0.5~1μm、D100≤5μm,a.干法磨礦;b.濕法磨礦,加有機(jī)脂肪酸酯,得硅微粉混合液;c.硅微粉混合液用水力旋流器組分級(jí),得硅微粉;d.硅微粉進(jìn)入離心脫水機(jī)或板式壓濾機(jī)脫水,控制含水量≤10%;e.干燥,控制含水量≤0.3%;f.用高速混合機(jī)進(jìn)行改性,加硅烷改性藥劑,得改性硅微粉;g.用臥式氣流分級(jí)機(jī)去除團(tuán)聚“粗顆粒”即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):1.制得硅微粉D100≤5μm;2.本方法有效避免粉體團(tuán)聚、粉體二次污染等問(wèn)題;3.制得的產(chǎn)品應(yīng)用于超薄型覆銅板行業(yè),具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠吸附油渣的機(jī)油濾清器用復(fù)合濾紙,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:楊樹(shù)皮漿55-58、稻草漿45-49、磁鐵礦粉1-2、微粉硅膠2-3、氧化鋯2-4、莫來(lái)石3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh570?0.5-0.9、卡拉膠0.3-0.4、海藻酸鈉0.5-0.6、烷基烯酮二聚體5-6、聚乙烯醇3-5、松香膠2-3、丙烯酸樹(shù)脂乳液2-4、辛基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、助劑1-2;本發(fā)明通過(guò)陶瓷材料與濾紙的有機(jī)結(jié)合,結(jié)實(shí)耐用,吸附濾過(guò)效果好,添加助劑,安全環(huán)保,具有良好的耐水性以及耐油性,添加磁鐵礦粉能夠很好地過(guò)濾掉發(fā)動(dòng)機(jī)在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生并混入機(jī)油中的金屬磨屑,濾清效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候抗老化燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:焦炭粉6?10、白堊土21?29、鎂合金廢料12?18、海綠石17?25、高嶺土30?40、稀土尾礦14?23、甘蔗渣5?8、陽(yáng)離子瓜爾膠7?12、煉鐵廠爐前礦槽除塵灰11?18、生石膏10?15、鐘乳石22?33、木質(zhì)素磺酸鈉8?10、鍋爐爐渣19?28、松脂巖12?17、低質(zhì)煤炭9?13、焦寶石14?19、巖棉下腳料16?22、水適量。本發(fā)明采用白堊土、鎂合金廢料、焦炭粉等原料制成的粘土燒結(jié)空心磚綜合性能優(yōu)異,在使用過(guò)程中具有抗老化性能強(qiáng)、耐候性好,耐腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),經(jīng)久耐用,安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火燒結(jié)粘土空心磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:本山綠泥15?25、苦欖巖17?29、高鋁細(xì)粉7?14、電熔鎂砂9?18、方鎂石13?21、高硼硼酸鈣10?15、石油焦渣16?24、藍(lán)晶石礦尾礦11?19、偏銻酸鈉5?10、棕剛玉渣18?26、硅灰14?22、凹凸棒土32?46、聚乙烯醇17?23、硅酸鎂8?14、重晶石12?18、鉻鐵礦渣10?15、木屑13?21、粉煤灰19?33、水適量。本發(fā)明制得的燒結(jié)粘土空心磚阻燃性和耐火性相統(tǒng)一, 具有優(yōu)越的阻燃性能和耐火性能, 還大大提高了燒結(jié)粘土空心磚長(zhǎng)期工作使用溫度, 實(shí)際工作使用溫度可以達(dá)到1350℃以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種使用廢舊密度板為原料的復(fù)合機(jī)油濾紙,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:廢密度板木漿45-51、廢棉漿54-58、氧化鈰1-2、白炭黑2-3、磁鐵礦粉1-2、鈦酸鋁2-3、粗孔硅膠2-3、硅烷偶聯(lián)劑YDH-1710.5-1、聚合氯化鋁0.7-0.9、聚乙烯吡咯烷酮2-3、聚氨基甲酸酯5-7、硬脂酸0.4-0.6、助劑1-2;本發(fā)明將陶瓷原料粉末粉碎,能夠與紙漿更好的融合,增加粉末在紙張中的牢固度;添加磁鐵礦粉能夠很好地過(guò)濾掉發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒時(shí)產(chǎn)生的金屬雜質(zhì),添加助劑,安全環(huán)保,具有良好的耐水性以及耐油性,本發(fā)明濾紙綜合性能優(yōu)良,壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防水性好加氣磚的制備方法,該方法包括有以下步驟:將30-32份硅質(zhì)填料、4-6份氧化鈣膨脹劑、2-4份高爐灰、6-8份改性紙纖維經(jīng)機(jī)械粉碎粉末,按配方比例攪拌均勻,然后加入體積比為12-15%的水,然后經(jīng)成球磨機(jī)制成粒徑為4-6mm的生料球,100-120℃下干燥2-3h;并按質(zhì)量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥與上述生料球混合并進(jìn)行細(xì)磨;本發(fā)明采用了硅質(zhì)填料、高爐灰和活性炭及合理的組分配比,節(jié)能環(huán)保,結(jié)構(gòu)牢固,防水性好,大量使用各種采礦廢棄物為空心磚提供了新的原料來(lái)源,減輕了磚體的重量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含改性纖維的高強(qiáng)防水耐水石膏基膠凝材料的制備方法,將表面處理陶瓷/尼龍復(fù)合纖維和高強(qiáng)石膏粉混合,球磨分散均勻,再與鋼渣/礦渣復(fù)合微粉、電石渣、表面經(jīng)過(guò)EDTA溶液處理的廢玻璃鋼纖維、復(fù)合防水劑混合,攪拌混勻,入模成型,養(yǎng)護(hù)干燥,制得高強(qiáng)防水耐水石膏基膠凝材料。以天然石膏為原料,采用加壓水熱法制備高強(qiáng)石膏,添加復(fù)合轉(zhuǎn)晶劑可以獲得晶體規(guī)整、排列緊密的高強(qiáng)石膏,高強(qiáng)石膏結(jié)晶度高,晶體發(fā)育完整,水化硬化后抗壓強(qiáng)度高。采用陶瓷/尼龍復(fù)合纖維為增強(qiáng)體,通過(guò)球磨的方式將復(fù)合纖維添加到高強(qiáng)石膏粉料中,能夠?qū)崿F(xiàn)纖維在石膏漿料中的良好分散和纖維與石膏基體的有機(jī)結(jié)合,能改善其導(dǎo)熱性和透氣性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種摻加稻草秸稈纖維制備輕質(zhì)保溫墻體材料的方法,將石膏和填料、預(yù)處理復(fù)合纖維混合,將所得混合料放入球磨罐中,在球磨機(jī)上球磨后取出,干攪,按水灰比加入水,混合均勻,加入正辛醇攪勻,制得石膏漿料;將水泥、礦渣微粉攪拌均勻后,加入到所得石膏漿料中,攪拌后得混合均勻的水泥漿,向其中加入活性細(xì)集料,攪拌后得輕質(zhì)砂漿,再加入聚苯顆粒,攪拌后得到稻草秸稈纖維輕質(zhì)墻體材料。將稻草纖維微粒摻加到水泥漿中,制備輕質(zhì)墻體材料;稻草纖維微粒改善了水泥基的脆性,使其抗沖擊強(qiáng)度得到提升,復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)越的隔聲性能,是一種非常理想的抗震建筑材料。采用陶瓷、尼龍復(fù)合纖維為增強(qiáng)體,顯著提升了墻體材料的抗熱震性。
本發(fā)明涉及一種TFT?LCD玻璃基板用硅微粉制備方法,其特征在于包括以下步驟:a.選用粒度0.1~0.6mm的石英粉原料;b.采用非礦球磨機(jī)進(jìn)行干法磨礦,其中球磨機(jī)長(zhǎng)徑比為2:1~1:2,加入石英粉原料重量0.1~1‰的助磨分散劑,得混合石英粉;c.將混合石英粉采用兩道氣流分級(jí)機(jī)分級(jí),第一道分級(jí)機(jī)分出粒度小于106μm的石英細(xì)粉進(jìn)入第二道分級(jí)機(jī),分級(jí)出的粒度大于45μm的石英細(xì)粉進(jìn)行捕集、包裝即得一種TFT?LCD玻璃基板用石英粉。本發(fā)明的有益效果:1.可使TFT粉主產(chǎn)品成品率提高10~20%;2.其次使副產(chǎn)品的分散性及流動(dòng)性指標(biāo)改善,使其得到高值化的利用,可作為EMC及覆銅板行業(yè)用電子級(jí)活性硅微粉使用。
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)型釔穩(wěn)定納米復(fù)合氧化鋯陶瓷粉體的制備方法,其特征在于:(1)將可溶性鋯源和可溶性釔源溶于水,配成0.5?3mol/L的溶液;(2)加礦化劑,控制鋯離子:礦化劑的摩爾比為1:2?3;(3)加總質(zhì)量0.3?3%的分散劑,拌勻;(4)混合漿料置于水熱反應(yīng)釜中,攪拌1?30min,250?370℃下反應(yīng)4?8h;(5)水洗、乙醇洗后冷凍干燥;(6)干燥后的粉體與預(yù)處理釔穩(wěn)定氧化鋯纖維按質(zhì)量比1:0.05?0.1混合,加水,配成固含量40?50%的漿料,球磨0.5~2h;(7)在水熱反應(yīng)釜中先加氫氟酸,再加球磨后的漿料,控制兩者體積比0.05?0.5:1,反應(yīng)30?120min,取出烘干;(8)隨后500?700℃煅燒0.5?2h。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):粉體在室溫條件下保持立方相穩(wěn)定性晶型,分散性好,結(jié)合牢靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用改性生石灰?煤矸石與鐵尾礦制備加氣混凝土的方法,將氫氧化鈉、改性生石灰混合均勻,加入溫水混合攪拌制成堿液;將預(yù)處理過(guò)的煤矸石和鐵尾礦與粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、水泥、脫硫石膏、萘系減水劑混合均勻,然后加入溫水混合攪拌,得到水泥漿;將制得的堿液倒入水泥漿中混合攪拌,得到均勻混凝土漿,再加入鋁粉膏攪拌,將混合料澆注后,發(fā)氣、靜停養(yǎng)護(hù),脫模后放入蒸壓釜中進(jìn)行飽和蒸汽壓力蒸壓養(yǎng)護(hù),得到加氣混凝土制品。通過(guò)添加硅油對(duì)生石灰進(jìn)行改性,添加硅油,生石灰的消解速度變慢,起到了抑制生石灰消解的效果,可有效延長(zhǎng)消解速度,且不降低釋放熱量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料,其特征是由下述重量份的原料制得:低密度聚乙烯樹(shù)脂120-150,雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂3-5,線性酚醛樹(shù)脂2-4,廢玻璃粉10-15,煤矸石粉10-15,聚丙二醇2-3,二苯基甲烷二異氰酸酯0.3-0.5,聚甘油蓖麻醇酯2-4,石油磺酸鋇1-2,硅烷復(fù)合劑3-6。本發(fā)明的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、韌性,耐候性和耐水、耐腐蝕性能良好,同時(shí)具有優(yōu)異的耐磨、耐濕、耐高溫性能,使用安全性高,適用于煤礦用電線電纜。
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加磁鐵礦粉的機(jī)油濾清器濾紙,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:胡麻漿55-58、石榴皮漿47-49、氧化鋯2-3、磁鐵礦粉1-2、電氣石2-3、硅藻土3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh7920.6-1、聚合氯化鋁0.7-0.9、雙丙酮丙烯酰胺3-5、醋丙乳液5-7、硅油0.4-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.4、助劑1-2;本發(fā)明通過(guò)陶瓷材料與濾紙的有機(jī)結(jié)合,結(jié)實(shí)耐用,濾過(guò)效果好,吸附效果好,添加助劑,安全環(huán)保,具有良好的耐水性以及耐油性;添加氧化鋯、磁鐵礦粉等,能夠很好地過(guò)濾掉發(fā)動(dòng)機(jī)在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生并混入機(jī)油中的金屬磨屑、碳粒及機(jī)油逐漸產(chǎn)生的膠質(zhì)等雜質(zhì),減少尾氣排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦廢水資源化綜合處理方法,該方法簡(jiǎn)化煤礦高礦化度廢水處理工藝,采用預(yù)處理+多介質(zhì)過(guò)濾+納濾的工藝,獲取廢水中的二價(jià)鈣、鎂離子,將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑,在降低了高礦化度廢水的處理能耗,簡(jiǎn)化工藝的同時(shí),還減少了洗煤廢水處理過(guò)程中的藥劑費(fèi)用,極大的提高了煤礦廢水處理效率,降低了成本。
本發(fā)明公開(kāi)一種以石英砂尾礦為原料的泡沫陶瓷材料及其制備方法,所述泡沫陶瓷材料由兩次發(fā)泡燒結(jié)成的預(yù)制體經(jīng)酸處理及堿液和氟化鈉溶液加固制出;所述預(yù)制體包括以下質(zhì)量百分比原料:石英砂尾礦50%?90%、廢玻璃5%?30%、聚縮醛樹(shù)脂2.8%?10%、輔助發(fā)泡劑A 0.5%?3%、輔助發(fā)泡劑B 0.5%?3%、穩(wěn)泡劑0.1%?3%、粘結(jié)促進(jìn)劑1%?5%、分散劑0.1%?0.4%;所述酸處理試劑為HCl溶液,堿液為NaOH溶液。本發(fā)明利用石英砂尾礦為原材料,以綜合利用大宗廢棄石英砂尾礦為目標(biāo),并提升其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,使其變廢為寶,大大降低生產(chǎn)成本,降低環(huán)境壓力,實(shí)現(xiàn)石英砂尾礦的資源化利用;制出的泡沫陶瓷閉孔率高、機(jī)械性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦廢水資源化綜合處理系統(tǒng),該系統(tǒng)簡(jiǎn)化煤礦高礦化度廢水處理系統(tǒng),采用預(yù)處理+多介質(zhì)過(guò)濾+納濾的工藝,獲取廢水中的二價(jià)鈣、鎂離子,將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑,在降低了高礦化度廢水的處理能耗,簡(jiǎn)化工藝的同時(shí),還減少了洗煤廢水處理過(guò)程中的藥劑費(fèi)用,極大的提高了煤礦廢水處理效率,降低了成本。
本發(fā)明提供一種以石英砂尾礦為原料制備功能化介孔納米SiO2材料的方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:S1:將石英砂尾礦球磨至粒徑≤74μm,酸溶、洗滌、鼓風(fēng)干燥;S2:將所得預(yù)處理后尾礦粉末與固體NaOH混合均勻后,250~800℃焙燒15~120min;S3:將所得熟料加入去離子水中,40~60℃水浴攪拌反應(yīng)60~120min,抽濾、洗滌,合并濾液及洗滌液;S4:向Na2SiO3溶液中加入CTAB、二乙醇胺溶液,30~40℃水浴攪拌30~60min,靜置12h;S5:將所得納米SiO2加入無(wú)水乙醇中,超聲分散后,滴加KH?792,40~60℃攪拌反應(yīng)15~30min,再加入巰基改性劑,攪拌反應(yīng)30~60min,過(guò)濾、洗滌、干燥后,即得。本發(fā)明功能化介孔納米SiO2材料,具有有序性好、比表面積大、粒徑小、吸附能力強(qiáng)、負(fù)載能力強(qiáng)、分散性好、反應(yīng)活性高、合成成本低等優(yōu)良性能。
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)石和云母與石英分離的物理選礦方法,包括以下步驟:a、濕法球磨,含有長(zhǎng)石或云母的石英砂經(jīng)過(guò)球磨后,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)石、云母礦物與石英砂的破碎、解離及磨細(xì),球磨時(shí),其中礦漿濃度為50%—80%,磨礦介質(zhì)質(zhì)量比為1 : (2—12),磨礦時(shí)間為3?min?—30min;b、水力分級(jí):采用水力分級(jí)機(jī)把已經(jīng)解離且磨細(xì)的長(zhǎng)石、云母礦物進(jìn)行分級(jí)處理得到分級(jí)細(xì)砂和分級(jí)沉砂,使精砂中Al2O3含量滿足浮法玻璃用硅質(zhì)原料質(zhì)量要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):能夠大幅降低含有長(zhǎng)石、上云母礦物的石英砂中Al2O3含量,使之滿足浮法玻璃用硅質(zhì)原料質(zhì)量要求;該選礦工藝方法具有簡(jiǎn)單易實(shí)施、運(yùn)行成本低廉、無(wú)化學(xué)污染及環(huán)境友好的特點(diǎn)。
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