分體式煅燒物料的方法和機械 949     

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本發(fā)明提供一種分體式煅燒物料的方法和機械,包括:煅燒室、兩組預熱室和冷卻室及配套設備,預熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結構。預熱室的進氣口和冷卻室的出氣口與煅燒室燒嘴連接,預熱室的出氣口和冷卻室的進氣口分別與鼓風機或排放系統(tǒng)連接。預熱室與煅燒室,煅燒室與冷卻室通過管鏈輸送機或斗式提升機等機械裝置或氣體輸送方式進行物料輸送。冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體用作煅燒室的助燃空氣,煅燒物料后的高溫煙氣到預熱室預熱物料,兩組預熱/冷卻室交替運行。本發(fā)明簡化了流程,充分利用熱能,優(yōu)化了煅燒物料的操作。煅燒機械分體式結構便于制作、運輸、安裝與更換,增加了操作的靈活性。

低品位磁精礦提質降雜的選別工藝 909     

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一種低品位磁精礦提質降雜的選別工藝，解決了磁選設備繁復、產(chǎn)成本高、用水量大的技術問題，采用的技術方案是：所述工藝是基于柱式磁選設備實現(xiàn)的，關鍵是所述工藝中包括鐵精礦1的選別、I級尾礦高效濃縮、回水利用處理及尾礦II處理，提供通過采用先進的柱式磁選設備1實現(xiàn)對低品位磁精礦提質降雜；通過采用高效濃縮設備處理柱式磁選設備的溢流尾礦提高水的循環(huán)利用率、大幅度提高尾礦濃度以減少濃縮磁選機的使用數(shù)量；通過采用塔磨機開路磨礦及柱式磁選設備2精選，實現(xiàn)對柱式磁選設備1溢流尾礦中有用礦物高效回收。

高抗壓強度的礦渣再利用水泥及其制備方法 1039     

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本申請涉及水泥制造技術領域，具體公開了一種高抗壓強度的礦渣再利用水泥及其制備方法，所述高抗壓強度的礦渣再利用水泥包括如下重量份的原料：水泥熟料45?65份、脫硫石膏8?15份、礦渣12?20份、石灰石2?6份、粉煤灰5?15份、礦粉2?4份；所述礦渣為堿性礦渣。本申請制得的高抗壓強度的礦渣再利用水泥具有較高的抗壓強度。

固態(tài)燃料燃燒前的降灰脫硫方法 733     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)燃料燃燒前的降灰脫硫方法，其包括破碎、篩分、精洗、研磨、降灰脫硫、倒膜成型等步驟。本發(fā)明的固態(tài)燃料燃燒前的降灰脫硫方法從燃料源頭入手，去除燃料自身含有的灰分及無機硫成分，直接生產(chǎn)制成固態(tài)清潔燃料；同時被去除的灰分和無機硫成分，可分類回收作為礦物、化工原料二次轉化利用；還簡化了燃燒后煙氣治理工序，實現(xiàn)煙氣最大化的回收利用；不僅實現(xiàn)清潔燃料生產(chǎn)及資(能)源按品味梯級使用的目的，還使大氣污染的源頭得到了有效治理。

礦石精選機 1145     

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本實用新型提供了一種礦石精選機，屬于選礦設備技術領域，包括分選筒、給料裝置、溢流裝置、給水裝置和出料斗，分選筒包括內筒和外筒，內筒和外筒的夾層內設有勵磁線圈；給料裝置包括給礦管和給料筒，給礦管設于給料筒頂部，給料筒底部與分選筒頂部相連；溢流裝置包括溢流筒和帶有溢流口的溢流槽，溢流筒內置于給料筒內，溢流筒的外壁與給料筒內壁之間的間隙為落料通道，溢流筒為底部敞口的中空殼體，溢流槽環(huán)繞給料筒設置，溢流筒側壁設有與溢流槽貫通的溢流通道；給水裝置設于溢流筒下部、內筒上部。本實用新型實現(xiàn)礦石料的二次分選，提高了精礦產(chǎn)量，無需經(jīng)過多道工序的反復分選即可實現(xiàn)精礦的高效率分選，降低了設備投入及工作量。

淘洗磁選機用中心式給水裝置 1093     

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本實用新型提供一種淘洗磁選機用中心式給水裝置，屬于礦物分選領域，采用的技術方案是：一種淘洗磁選機用中心式給水裝置，設置在選別筒內部，關鍵在于，包括與選別筒同軸設置、借助給水管道與外部水源連通的筒體和設置在筒體外周向、與筒體連通的分水管，所述分水管上設置至少一個出水通孔。有益效果是：（1）本實用新型提供的淘洗磁選機用中心式給水裝置結構簡單緊湊，給水均勻平穩(wěn)，大大提高了選礦質量并減小了淘洗磁選機的占用體積；（2）拆裝方便，易于控制和維護；（3）制作成本低，適于推廣應用。

金礦用高效顎式破碎機 1119     

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本實用新型屬于礦石選礦技術領域，提出了一種金礦用高效顎式破碎機，包括外殼，外殼內設置有機架，機架上豎向設置有靜顎板，與靜顎板相對設置有動顎板，動顎板與靜顎板形成上寬下窄的破碎通道，動顎板一端與偏心軸連接，另一端設置有用于帶動動顎板運動的肘板和彈簧拉桿，靜顎板一側設置有帶動其水平移動的第一氣缸，第一氣缸固定在外殼上，機架上設置有供靜顎板滑動的滑軌，解決了現(xiàn)有進料通道口容易被較大直徑的礦石卡住影響工作效率的技術問題。

帶連續(xù)排氣系統(tǒng)的臥式泡沫泵 1057     

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本實用新型提供一種帶連續(xù)排氣系統(tǒng)的臥式泡沫泵，涉及臥式泡沫泵技術領域，包括泵體，所述泵體的一側設置有收集室，所述收集室的一側設置有葉輪排氣孔，所述葉輪排氣孔的一側設置有誘導輪，所述誘導輪的一側設置有葉輪本體，所述葉輪本體的一側設置有誘導器，所述誘導器的一側設置有排氣管。解決了選礦工藝中，浮選是重要的工藝之一，應用非常廣泛，浮選工藝在礦漿中會有泡沫出現(xiàn)，為消除泡沫的影響，浮選一般是采用立式泡沫泵或者普通臥式渣漿泵，但有一些頑固性的泡沫無法消除，導致泵的性能、流量、揚程和效率降低，并且加劇了泵過流部件的磨損，甚至無法工作的問題。

振動管磨機 788     

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一種振動管磨機,屬物料粉碎設備技術領域。所要解決的技術問題是提供一種能消除中心惰性區(qū)、均化磨腔內能量分布的振動管磨機,從而提高磨腔內的能量利用率及研磨效果,降低整機的比功耗。技術方案是:組成中包括機架、彈簧、筒體和激振器,筒體上分別設有進料口和出料口,筒體、激振器與機架間剛性連接,機架通過彈簧與底座相連接,在筒體內中心部位懸掛有剛性柱狀體,從而保證剛性柱狀體與筒體之間產(chǎn)生異步運動。徹底消除了磨腔中心的惰性區(qū),均化了磨腔內的能量分布,大幅度提高磨腔內的能量利用率,產(chǎn)品粒度更小,粒度分布范圍更窄,可使其大型化,使用壽命長,廣泛應用于非金屬礦物的超細加工以及水泥、選礦等需要批量處理礦物的領域。

金礦專用高效三層濃密機 935     

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本實用新型屬于金礦選礦技術領域，提出了一種金礦專用高效三層濃密機，包括殼體；溢流口設置在殼體上側；出漿口設置在殼體的底部；進料裝置用于將原料加入到殼體中；傳動軸繞豎直方向轉動設；刮料裝置包括第一安裝架、第二安裝架、刮板、彈簧，限位塊，第一安裝架的一端與傳動軸固定連接，刮板的數(shù)量為若干個，若干刮板的一側均與第一安裝架鉸接，若干刮板的另一側均與第二安裝架鉸接，第一安裝架和第二安裝架之間設置有若干彈簧，若干彈簧用于提供拉緊第一安裝架和第二安裝架的力，限位塊設置在第一安裝架上，限位塊位于第一安裝架和第二安裝架之間。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中刮板受力不可調節(jié)的問題。

全自動淘洗磁選機 946     

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本實用新型公開了一種全自動淘洗磁選機,其基本結構包括:內、外筒體組成洗選筒,內筒體連通頂部傾斜設置的尾礦溢流槽,溢流槽上方設置圓柱形給料器,在洗選筒底部設置環(huán)繞洗選筒的圓環(huán)狀進水環(huán),進水環(huán)內側開放、連通內筒體,沿進水環(huán)內腔切線方向設置進水管,洗選筒內筒體頂部出口設計為截面逐漸增大的倒置圓臺結構。本設備采用環(huán)縫式供水方式,保證進水平穩(wěn),減少了水壓產(chǎn)生的波動,使設備的工作狀態(tài)保持穩(wěn)定;溢流區(qū)水平面增大為原來的1-2倍,提高了液面的穩(wěn)定性,利于礦物的分層,防止細粒級礦粉被溢流出去,從而擴大分選礦粉的粒級范圍。

全自動淘洗、磁浮選一體機 906     

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本實用新型公開了一種全自動淘洗、磁浮選一體機，包括設有給料器的淘洗機、設在淘洗機上部的淘洗機溢流器、與淘洗機內部連通的給水管及設在淘洗機柱形部的勵磁線圈，關鍵在于：在淘洗機的內側同軸設有貫穿淘洗機的磁浮選柱，在淘洗機與磁浮選柱的連接部設有通向磁浮選柱的礦漿流通口，在磁浮選柱的底部設有攪拌裝置、底部外側設有向其底部充入氣泡和藥劑的裝置。本實用新型有益效果是：集磁選和浮選為一體，浮選相對設在磁選的內側且彼此隔離分別實現(xiàn)浮選和磁選，浮選的過程中還有磁力的作用，選礦精度高，是真正意義上的磁浮一體機；在一臺設備中實現(xiàn)磁選和浮選，設計巧妙、結構緊湊且合理。

干式振動磁選機 882     

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本實用新型公開了一種干式振動磁選機。本實用新型是由諸如振動給料器、振動盤、永磁磁盤等部分所組成。其永磁磁盤采用不同梯度的強磁場,由捕收段、分選段、精選段組成。本實用新型結構簡單,功能齊全,高效節(jié)能,金屬回收率高。適用于:無水地區(qū)磁力選礦;濕式磁選的初選;處理低品位的礦粉;處理含鐵的各種工業(yè)廢渣等領域。

高性能干式強磁選機 766     

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本實用新型“高性能干式強磁選機”屬于選礦設備的改進,具體地說是屬于“高性能干式磁選機”(200420115097.2)的改進。本實用新型具有振動給料器、調速電機、上選箱、下選箱,箱內有永磁輥筒,主軸為不動的磁系軸,軸上裝有環(huán)形磁系架,磁系架上裝有N～S極交錯配置的18組磁極,呈半圓形,磁系外面包有可調速的轉鼓,轉鼓通過帶聯(lián)接法蘭的動軸與調速電機聯(lián)接,轉速在50～600轉/分鐘之間可調,磁場強度0.4T以上,對80～150目的細礦粉干式磁選的特別干凈,精礦品位達65%以上。

節(jié)水型精粉機 991     

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本實用新型公開了一種節(jié)水型精粉機,結構中包括研磨機架和設置在此研磨機架上的研磨裝置,此研磨裝置的出料口通過導流管或導流槽與磁選機的進料口相接,磁選機的出料口處設置礦料收集箱,磁選機的廢料出口處設置廢料箱,此廢料箱上端設置帶濾網(wǎng)的溢流口,設置在廢料箱下方的循環(huán)水箱通過管道與所述溢流口相接,循環(huán)水箱的出水口上設置循環(huán)水管,此循環(huán)水管上設置水泵,循環(huán)水管的末端設置于所述研磨裝置的進水口處。本實用新型能夠實現(xiàn)研磨和選礦的一體化作業(yè),直接獲得精粉,同時大大節(jié)省水源。

金礦專用陶瓷過濾機 721     

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本實用新型屬于過濾選礦技術領域，提出了一種金礦專用陶瓷過濾機，包括旋轉軸，旋轉軸上同軸設置有若干環(huán)形陶瓷板，環(huán)形陶瓷板下方設置有料漿槽，料漿槽一側設置有濾餅收集槽，環(huán)形陶瓷板穿過濾餅收集槽后進入料漿槽中，環(huán)形陶瓷板兩側均設置有刮刀板，刮刀板設置在濾餅收集槽壁上，環(huán)形陶瓷板包括若干個沿圓周排列的扇形板，扇形板的圓周面上設置有增強帶，增強帶兩側均設置有第一隔片，第一隔片沿扇形板表面的外弧形邊設置，扇形板表面的內弧形邊上還設置有第二隔片，解決了現(xiàn)有設備需要手動調節(jié)刮刀間距的技術問題。

高效礦物浮選機 1305     

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本實用新型屬于選礦技術領域，提出了一種高效礦物浮選機，包括：浮選箱，浮選箱頂部的一側設置有傾斜部；進料口；第一傳動軸；葉片；空心筒；泡沫刮出裝置；泄料槽，泄料槽沿橫向設置在傾斜部的外側，泄料槽的底部設置有泄料口；泄料槽沖洗裝置，泄料槽沖洗裝置位于泄料槽沖洗裝置的上方，泄料槽沖洗裝置包括導軌，第一滑塊，絲杠，第一絲母，第一水槍，導軌的兩端分別設置在浮選箱的兩側，導軌沿橫向設置，第一滑塊滑動設置在導軌上，第一滑塊與第一絲母固定連接，絲杠的兩端分別繞橫向轉動設置在浮選箱的兩側，第一絲母與絲杠嚙合，第一水槍設置在第一滑塊上。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中泄料不便、沖洗不便的問題。

全自動塔式淘洗磁選機 1064     

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本實用新型公開了一種全自動塔式淘洗磁選機，包括由同軸的內、外筒體形成的選別柱，所述內、外筒體之間設有勵磁線圈；所述選別柱的上方設置帶有溢流器的掃選柱、下方設置礦漿出口，在所述選別柱的上部還設有給料裝置；所述選別柱設置2段以上、并借助倒錐筒體組合連接，形成倒塔型結構。上述技術方案中每段選別筒都具有獨立功能，因此，根據(jù)需要可以將傳統(tǒng)選礦工藝中的粗選、精選、掃選、精礦濃縮集于一體，提高了選別效果，縮短了工藝流程，減少了占地面積。

新型電磁浮選機 1036     

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本實用新型公開了一種新型電磁浮選機，涉及磁性礦物分選設備技術領域，包括磁選筒及分別設置在磁選筒頂部的尾礦溢流槽和底部的精礦斗，所述磁選筒底部外壁設有給水裝置，所述磁選筒包括外筒體、內筒體、設置在外筒體和內筒體間的勵磁線圈，給礦管設置在電磁浮選機上部的側面，所述磁選筒軸線上設置有攪拌給氣裝置，所述磁選筒與控制柜相連。通過將給礦管設置在上部側壁可有效降低設備的整體高度，更方便合理地布置礦料輸送設備，充分利用空間；通過磁選筒軸線上的攪拌給氣裝置一方面對磁選筒內通氣增加介質浮力減少用水量，另一方面，還能夠攪動礦漿產(chǎn)生向上的推力，提高上升水速，既可以提升選礦指標，又可以大幅度節(jié)約用水，降低生產(chǎn)費用。

干濕兩用磁選機組 1132     

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一種干濕兩用磁選機組,屬選礦技術領域。其技術方案是,構成中包括機架、破碎機構、磁選機構和輸送機構,所述機架一端設有入料口,另一端設有出料口;所述破碎機構由固定輥和可調輥組成,所述固定輥和可調輥的輪軸兩端旋轉支承在機架上;所述磁選機構位于破碎機構下方,由滾筒和包絡其內的磁輥組成,在磁輥的半個表面上均布永磁塊,構成一半有磁一半無磁的磁輥;所述輸送機構為輸料帶,位于滾筒下部。本實用新型集破碎、磁選為一體,具有體積小、產(chǎn)量大,對環(huán)境要求低等優(yōu)點;另外,其分離徹底、設備過載能力強、故障率低,維護簡單,可適用各種品位鐵礦石的破碎和精選。

全自動淘洗磁選、磁浮選一體機 1063     

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全自動淘洗磁選、磁浮選一體機，屬于礦物分選設備領域，解決磁選和浮體一體化的技術問題，采用的技術方案是：包括設有給料器的淘洗機、設在淘洗機上部的溢流器、與淘洗機內部連通的給水管及勵磁線圈，其關鍵在于：還包括與淘洗機同軸設置的磁浮選柱和向磁浮選柱內部充入氣泡和藥劑的裝置，淘洗機位于磁浮選柱的空腔內，勵磁線圈設在淘洗機和/或磁浮選柱的柱形部，在磁浮選柱的底部設有攪拌裝置。本實用新型的有益效果是：集磁選和磁浮選為一體，磁浮選相對設在磁選的外側且彼此隔離分別實現(xiàn)磁浮選和磁選，磁浮選的過程中還有磁力的作用，選礦精度高，是真正意義上的磁浮一體機。

高效自動化振動給礦機 768     

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本實用新型屬于選礦技術領域，提出了一種高效自動化振動給礦機，包括底座；液壓缸，液壓缸缸體鉸接在底座上；機架，機架的左側與底座鉸接，機架的右側與液壓缸的活塞桿鉸接；支撐彈簧，若干支撐彈簧設置在機架上，若干支撐彈簧用于向給料斗提供彈力；給料斗，給料斗與若干支撐彈簧固定連接；激振器，激振器設置在給料斗下側，激振器用于驅動給料斗上下振動。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中給料斗的傾斜角度不易調節(jié)的問題。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 1270     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對我國的國情和相應的礦磨機直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產(chǎn)品致密度高，實驗表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實現(xiàn)產(chǎn)品機械化批量生產(chǎn)礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機，用于對礦石進行粉碎。

干式磁選鐵精礦粉的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種干式磨礦、干式磁選鐵精礦粉的方法,具體的說是屬于淘汰球磨機、徹底改造濕式磁選工藝的方法。本發(fā)明是用傳統(tǒng)的顎式破碎機作礦石的粗碎,用經(jīng)過改進了的圓錐細碎機作礦石的細碎,用自己的實用新型專利“顎輥式磨機”(ZL01204877.1)作礦石的干式粉磨,用自己的實用新型專利“高性能干式磁選機”(200420115097.2)進行干式磁選,生產(chǎn)出品位在65%以上的鐵精礦粉。從而淘汰球磨機,節(jié)省大量水資源,避免了尾礦泥漿對環(huán)境的污染和占地,與同等處理量的濕式磁選工藝相比,干式用電是濕式用電的1/6～1/8,干式磁選工藝是節(jié)電、節(jié)水、節(jié)省鋼鐵料消耗,有利于環(huán)保、低成本、高效益的選礦工藝,適用于冶金礦山和工業(yè)廢渣綜合利用的一切領域。

磁力脫泥機 1060     

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本發(fā)明提供了一種磁力脫泥機，屬于選礦機械技術領域，包括筒體、給料器、溢流槽和勻流給水裝置，給料器和述溢流槽均設置于筒體頂部，勻流給水裝置設置于筒體底部；筒體外部設有主勵磁線圈，筒體底部設有帶有礦漿閥的出料斗；給料器包括進料斗和落料管，落料管出口設置于筒體內腔中部，落料管下端出口設有均勻出料結構。本發(fā)明提供的磁力脫泥機利用均勻出料結構將下落的漿料均勻分散開，通過勻流給水裝置向筒體內進水，可使?jié){料與進水充分混合，在逆流而上的水流沖擊下，漿料中的磁性鐵礦粒子在主勵磁線圈的磁力和自重作用下下落至出料斗排出，雜質與泥漿隨水流從溢流槽排出，實現(xiàn)提高精礦品位的目的。

超高鉻磨球及其加工工藝 780     

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本發(fā)明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質處理、脫氧、二次變質處理等步驟。本發(fā)明保證了產(chǎn)品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產(chǎn)品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。

烷基化廢硫酸的回收處理方法 1240     

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本發(fā)明公開了一種烷基化廢硫酸的回收處理方法，將廢硫酸與硫化鈉進行反應生成硫化氫和硫酸鈉，生成的硫酸鈉再和硫化鋇進行復分解反應生成硫酸鋇和硫化鈉，生成的硫化鈉可以作為反應原料再與廢硫酸反應，循環(huán)利用；生成的硫化氫經(jīng)過兩級水洗精制、脫水干燥、高壓壓縮、沉降、再精制得到成品硫化氫。在對生成的硫化氫進行兩級水洗精制時，采用了兩種水洗方法相結合的方式，兩者相互配合使用，這樣不僅可以有效除雜，從而提高硫化氫的純度，工藝程序簡單，設備能耗低，不產(chǎn)生工業(yè)廢水，中間產(chǎn)物可以循環(huán)利用，降低成本，安全性較高。同時經(jīng)過本發(fā)明得到的最終產(chǎn)物為硫化氫和硫酸鋇，在醫(yī)藥添加劑、農藥添加劑、選礦、軍工化學、油漆、油墨、塑料、橡膠及蓄電池的原料或填充劑等領域具有廣泛的應用，具有很高的利用價值和經(jīng)濟效益。

基于XRF的原位測定水體金屬的分析方法 969     

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本發(fā)明公開了一種基于XRF的原位測定水體金屬的分析方法，屬于環(huán)境監(jiān)測領域，涉及水樣快速檢測，該方法包括對儀器的覆膜改造和水樣測定兩部分，覆膜改造為在儀器窗口前端加裝透明薄膜，使其在儀器與待測水樣之間隔開兩者實現(xiàn)對水樣的直接測量，測定步驟如下：a）用待測金屬標準溶液繪制校準曲線；b）用XRF原位分析水樣；c）用步驟a）得到的校準曲線對步驟b）測得的數(shù)值進行校準得到水樣金屬含量。該方法可以實現(xiàn)XRF對水樣的直接測量，為與礦山選礦、工業(yè)污染等有關的環(huán)境監(jiān)測提供快速有效的檢測手段。該方法適用于一定濃度范圍內的多種元素、尤其是重金屬如銅、鉛、鋅、砷、鉻等污染水樣的檢測。

淘洗磁選裝置運行參數(shù)的試驗方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種淘洗磁選裝置運行參數(shù)的試驗方法，包括以下步驟：步驟A、礦漿的配制：將試樣裝入容器中并加入水，攪拌后將配制好的礦漿加入淘洗磁選裝置內或者將試樣直接裝入淘洗磁選裝置內加水攪拌；步驟B、淘洗：設定淘洗磁選裝置中磁場強度設定值和淘洗時間以及水流量，通電后開始對礦漿進行淘洗，淘洗過程中收集尾礦礦漿，到達設定時間后收集精礦礦漿。本發(fā)明通過一次性給料、設定水流量和磁場強度，實現(xiàn)了選礦實驗過程的定時、定量操作，實驗過程中，尾礦、精礦、水全部回收，全閉環(huán)操作，可精確計算精礦產(chǎn)率、回收率、耗水量，以用于淘洗磁選機的運行參數(shù)的標定和優(yōu)化。

大型鐵礦地下采選充一體化系統(tǒng) 1095     

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本申請涉及地下礦產(chǎn)資源采選技術領域，尤其是涉及一種大型鐵礦地下采選充一體化系統(tǒng)，包括均布置在地下的礦石運輸系統(tǒng)、地下破碎系統(tǒng)、地下磨輥系統(tǒng)、粗精礦運輸系統(tǒng)、廢石充填系統(tǒng)和通風系統(tǒng)。本申請將大型鐵礦的選礦工藝流程部分環(huán)節(jié)由地表移至地下，以礦石流為主線，地下采出礦石不需直接運至地表，而是進入地下選廠產(chǎn)出粗精礦和廢石，粗精礦通過斜坡道運輸至地表，廢石直接充填進采空區(qū)，采選充工藝進一步優(yōu)化銜接，同時減少了礦石的運輸量和廢石的運輸距離，使廢石得到充分利用并降低了充填成本。