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本發(fā)明適用于新風(fēng)控制技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種被動(dòng)房新風(fēng)機(jī)控制方法、系統(tǒng)及終端設(shè)備,新風(fēng)機(jī)包括熱交換模塊,熱交換模塊用于進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道進(jìn)行熱交換;上述方法包括:監(jiān)測(cè)被動(dòng)房的各個(gè)房間的二氧化碳濃度是否大于第一預(yù)設(shè)二氧化碳濃度閾值;若存在大于第一預(yù)設(shè)二氧化碳濃度閾值的第一目標(biāo)房間,則控制新風(fēng)機(jī)啟動(dòng),控制第一目標(biāo)房間的通風(fēng)口開啟,并監(jiān)測(cè)第一目標(biāo)房間的當(dāng)前溫度是否在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi);若第一目標(biāo)房間的當(dāng)前溫度未在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi),則控制第一目標(biāo)房間的空調(diào)開啟,并根據(jù)熱交換模塊的熱交換效率調(diào)整第一目標(biāo)房間的空調(diào)的水溫值,水溫值用于使第一目標(biāo)房間的溫度緩慢調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。本發(fā)明能夠節(jié)能環(huán)保,可以提高舒適感。
本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)殼體及風(fēng)機(jī),屬于懸浮鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼主體、進(jìn)水口、出水口、接線端口和風(fēng)冷出口,進(jìn)水口、出水口、接線端口和風(fēng)冷進(jìn)口均位于所述外殼主體上同一個(gè)四分之一圓周范圍內(nèi),且進(jìn)水口的中心與出水口的中心位于垂直于外殼主體軸向的同一截面上。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)殼體,將進(jìn)水口、出水口、接線端口與風(fēng)冷出口設(shè)置在同一側(cè),從而方便風(fēng)機(jī)的安裝。
本實(shí)用新型屬于應(yīng)急電源裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)急電源裝置,包括裝置主體、第一防塵網(wǎng)(11)與第二防塵網(wǎng)(13),電源裝置的外表面焊接有第一散熱板,第二支撐塊的上端面固定安裝有應(yīng)急電源裝置,應(yīng)急電源裝置的外表面固定安裝有第二散熱板,裝置主體的外表面焊接有固定體,第二防塵網(wǎng)關(guān)于內(nèi)部支撐板的豎直縱切面對(duì)稱分布。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一防塵網(wǎng)與第二防塵網(wǎng),風(fēng)機(jī)工作時(shí),將外界的灰塵阻擋住,防止灰塵進(jìn)入到裝置主體的內(nèi)部,粘附在電源裝置表面,造成電源裝置散熱困難的問題,通過設(shè)置第一散熱板與第二散熱板,能夠快速的將電源裝置產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā),并且每組散熱板之間有一定的間隔,從而更有利于熱量散發(fā)。
本申請(qǐng)涉及一種水泥球磨機(jī)自動(dòng)循環(huán)水降溫系統(tǒng),屬于水泥加工的技術(shù)領(lǐng)域,其包括水箱,水箱位于筒體的下方,水箱內(nèi)部設(shè)有抽水泵,筒體周圍設(shè)置有降溫管,降溫管和抽水泵之間連接有連接管,降溫管沿著自身長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)噴頭,噴頭朝向筒體,本申請(qǐng)具有幫助球磨機(jī)筒體降溫的效果。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了工礦粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)殼體和兩個(gè)粉碎輥,還包括交替進(jìn)料機(jī)構(gòu),交替進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在粉碎機(jī)殼體的頂部,交替進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括加料箱,加料箱設(shè)置有兩個(gè),加料箱滑動(dòng)安裝在粉碎機(jī)殼體的頂部,箱蓋,箱蓋通過開蓋驅(qū)動(dòng)組件安裝在加料箱的頂部,落料開閉組件,落料開閉組件安裝在加料箱的底部,出料緩沖機(jī)構(gòu),出料緩沖機(jī)構(gòu)用于對(duì)粉碎后的礦石進(jìn)行承接,同時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行一定的阻擋,出料緩沖機(jī)構(gòu)包括落料斗,落料斗連通在粉碎機(jī)殼體的底部,出料箱,出料箱連通在落料斗的底部,吸塵機(jī)構(gòu),吸塵機(jī)構(gòu)用于將粉碎機(jī)殼體內(nèi)部的粉塵吸出收集,本發(fā)明解決了進(jìn)出料口粉塵逸出影響周圍環(huán)境的問題。(56)對(duì)比文件CN217147356U,2022.08.09CN218854390U,2023.04.14GB271903A,1927.10.06GB300213A,1929.06.13JP2005207631A,2005.08.04US3388529A,1968.06.18鐘紅燕;劉旭;袁茂強(qiáng);蔡華.塑料膜片破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)研究.中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào).2009,(第06期),185-188.王廣濤;楊喜梅.天車對(duì)位下料裝置改進(jìn)方法的探討.鑄造設(shè)備研究.2007,(第04期),32-34.
本實(shí)用新型公開了一種帶篩理裝置的磨粉機(jī),包括機(jī)體,位于機(jī)體內(nèi)的左、右兩個(gè)半部以及固定安裝在機(jī)體上并分別向左、右兩個(gè)半部提供物料的進(jìn)料口;所述左半部和右半部構(gòu)成一個(gè)整體的八輥磨粉機(jī)。本實(shí)用新型物料經(jīng)過上層磨輥研磨后進(jìn)入篩理裝置,經(jīng)過篩理后篩上物落入下層磨輥,篩下物落入篩下物通道,篩上物經(jīng)下層研磨后可以選擇繼續(xù)進(jìn)入或不進(jìn)入篩理裝置篩理。至少在上層磨輥磨下增加篩理裝置的八輥磨有利于增加設(shè)備產(chǎn)能,提高在制品質(zhì)量;本實(shí)用新型提供的八輥磨粉機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì):提高了設(shè)備產(chǎn)量;提高了在制品質(zhì)量;降低能耗;增加磨輥壽命;減少清粉機(jī)數(shù)量和耗氣量;減少平篩數(shù)量;更少的建筑面積。
本申請(qǐng)公開了一種超細(xì)機(jī)械粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)殼體、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、頂蓋結(jié)構(gòu)、超細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)和攪動(dòng)結(jié)構(gòu),所述粉碎機(jī)殼體的頂部側(cè)壁上固定連接進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的頂部呈方形擴(kuò)大,所述粉碎機(jī)殼體的底部側(cè)壁上固定連接出料管,所述粉碎機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有超細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),攪動(dòng)桿對(duì)堆積的中藥切片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng),便于避免中藥切片進(jìn)料時(shí)在進(jìn)料管內(nèi)產(chǎn)生堆積,導(dǎo)致進(jìn)料困難甚至堵塞,本申請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿帶動(dòng)頂蓋和密封墊下降,便于將進(jìn)料管的頂部密封住,避免進(jìn)行超細(xì)粉碎過程中,有超細(xì)粉末會(huì)從進(jìn)料管飄出。
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種刀片式除塵粉碎機(jī),包括粉碎電機(jī)和粉碎腔體,還包括緩沖除塵腔,緩沖除塵腔通過進(jìn)料斗連通在粉碎腔體的頂部,緩沖除塵腔的頂部鉸接有蓋板,緩沖除塵腔的底部安裝有卸料部件;至少一組粉碎件,粉碎件包括中軸和安裝在中軸外圍的多個(gè)粉碎刀片,中軸轉(zhuǎn)動(dòng)連通有加液管,中軸的外圍連通有多個(gè)加液噴頭;碎料暫存腔,碎料暫存腔連通在粉碎腔體的底部,碎料暫存腔的底部連通有多個(gè)排料管,排料管的出口滑動(dòng)安裝有擋板;除塵機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu)包括吹塵部和吸塵部;反吹機(jī)構(gòu),反吹機(jī)構(gòu)用于在向粉碎腔體的內(nèi)部送料過程中對(duì)粉塵進(jìn)行向下反吹,本發(fā)明便于在粉碎過程中進(jìn)行除塵,減少粉塵的逸出。
本實(shí)用新型公開了一種暖通風(fēng)機(jī)降噪組件,包括消音箱體,所述消音箱體的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有固定降音裝置,所述固定降音裝置的上方設(shè)置有通風(fēng)筒主體,所述消音箱體的下方設(shè)置有減震裝置,所述消音箱體的底部外壁上固定連接有橡膠塊,所述固定降音裝置包括:固定座,所述固定座固定連接在消音箱體的底部?jī)?nèi)壁上;雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座的內(nèi)壁上;滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊被雙向螺紋桿貫穿。該暖通風(fēng)機(jī)降噪組件通過固定降音裝置與減震裝置的配合使用,使得該裝置能夠?qū)νL(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行降低,同時(shí)降低其工作時(shí)導(dǎo)致消音箱體震動(dòng)的作用力,有效降低其工作時(shí)產(chǎn)生的噪音,保護(hù)工人良好的工作環(huán)境與身體健康。
本發(fā)明適用于空冷凝汽器技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種空冷凝汽器冷卻風(fēng)機(jī)最優(yōu)運(yùn)行頻率確定方法、裝置及終端。其中,該方法包括:獲取空冷凝汽器冷卻風(fēng)機(jī)的第一運(yùn)行頻率和第一運(yùn)行頻率對(duì)應(yīng)的冷端系統(tǒng)第一凈功率;對(duì)第一運(yùn)行頻率進(jìn)行預(yù)設(shè)變化量的頻率調(diào)整,得到第二運(yùn)行頻率;計(jì)算第二運(yùn)行頻率對(duì)應(yīng)的冷端系統(tǒng)第二凈功率;若冷端系統(tǒng)第二凈功率不大于冷端系統(tǒng)第一凈功率,則將第一運(yùn)行頻率作為當(dāng)前最優(yōu)運(yùn)行頻率;若冷端系統(tǒng)第二凈功率大于冷端系統(tǒng)第一凈功率,則令第一運(yùn)行頻率等于第二運(yùn)行頻率,并跳轉(zhuǎn)至“對(duì)第一運(yùn)行頻率進(jìn)行預(yù)設(shè)變化量的頻率調(diào)整,得到第二運(yùn)行頻率”的步驟。本發(fā)明可以確定使冷端系統(tǒng)凈功率最大的冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率。
本實(shí)用新型提供一種斗式提升機(jī)的機(jī)筒,涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種斗式提升機(jī)的機(jī)筒,包括組成機(jī)筒的筒體基礎(chǔ)板,上述筒體基礎(chǔ)板的數(shù)量至少為三塊,至少三塊上述筒體基礎(chǔ)板順次首尾連接配合形成環(huán)形的上述機(jī)筒,至少三塊上述筒體基礎(chǔ)板為一體成型結(jié)構(gòu)的平板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,易加工的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種斗式提升機(jī)的擋料裝置,包括第一擋料板、第二擋料板及引導(dǎo)部,第一擋料板固設(shè)在接料箱上,并朝向出料口傾斜向上布置;第二擋料板滑動(dòng)連接于第一擋料板上,并于第二擋料板和第一擋料板間連接有復(fù)位彈簧,第二擋料板具有伸出第一擋料板至料斗下方以承接物料的第一狀態(tài),和回縮至第一擋料板上以避讓料斗行進(jìn)的第二狀態(tài);引導(dǎo)部固設(shè)于第二擋料板的靠近料斗的一端,以構(gòu)成第二擋料板在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間切換。本實(shí)用新型的擋料裝置通過構(gòu)造第一擋料板和第二擋料板,并通過第二擋料板的兩種狀態(tài)的切換,較大程度的將料斗中的物料導(dǎo)流到接料箱中,并減少料斗在翻轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)的返料情況,從而避免物料在斗式提升機(jī)中堆積。
本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)鏈條定位塊,屬于斗式提升機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。一種斗式提升機(jī)鏈條定位塊,包括定位座以及開設(shè)在定位座上的用于使鏈條通過的限位槽,在限位槽的內(nèi)底面設(shè)置底槽。本實(shí)用新型是斗式提升機(jī)鏈條定位塊,該定位塊安裝在斗式提升機(jī)的鏈條的相應(yīng)位置處,該定位塊設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)的限位槽,使鏈條穿過限位槽,在斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí),鏈條在限位槽內(nèi)可以使鏈條運(yùn)行更加平穩(wěn),噪音低,延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于板鏈斗式提升機(jī)的傳輸裝置,涉及物料輸送領(lǐng)域。它包括包括設(shè)置在板鏈斗式提升機(jī)的進(jìn)料口處的兩個(gè)傳輸單元;兩個(gè)所述傳輸單元上下排列;所述傳輸單元包括與所述進(jìn)料口內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部安裝有扭簧;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)面固定連接有傳輸板;兩個(gè)傳輸單元的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部之間套接有傳送皮帶;下側(cè)傳輸單元的所述傳輸板的端部穿過所述進(jìn)料口端面,延伸至所述板鏈斗式提升機(jī)的料斗上方。本實(shí)用新型的有益效果是:將物料直接輸送進(jìn)料斗內(nèi),降低物料掉落的可能,從而提高工作效率或者減少物料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種便于排屑的氣動(dòng)架柱式鉆機(jī),吸取裝置包括箱體,箱體的一側(cè)固定連接有連接板,連接板的頂部設(shè)置有粉塵泵,粉塵泵的輸出端和輸入端均固定連通有連接管,箱體內(nèi)腔的底部滑動(dòng)設(shè)置有收集箱,貼合裝置包括套柱,套柱的內(nèi)腔滑動(dòng)套接有滑桿,滑桿的一側(cè)固定連接有空心塊,空心塊的一側(cè)固定設(shè)置有橡膠墊,空心塊的一側(cè)與套柱的一側(cè)之間固定連接有彈簧,本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該便于排屑的氣動(dòng)架柱式鉆機(jī),解決目前在使用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)在進(jìn)行工作時(shí),轉(zhuǎn)頭在進(jìn)行打孔時(shí),孔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生粉塵,這些粉塵在孔位內(nèi)無法全部的對(duì)外排出,需要人工的進(jìn)行對(duì)外排泄,但人工排泄的效果不佳,會(huì)對(duì)鉆孔產(chǎn)生影響的問題。
本實(shí)用新型公開了一種履帶式雙臂液壓錨桿鉆車,包括前支撐與工作平臺(tái)、行走底盤與動(dòng)力裝置、兩臺(tái)遠(yuǎn)控操縱臺(tái)、后支撐與操控裝置、右分動(dòng)鉆機(jī)和左分動(dòng)鉆機(jī);所述左分動(dòng)鉆機(jī)和右分動(dòng)鉆機(jī)分別設(shè)置有行走底盤與動(dòng)力裝置的左右兩側(cè),所述前支撐與工作平臺(tái)設(shè)置于行走底盤與動(dòng)力裝置的前側(cè),且位于左分動(dòng)鉆機(jī)和右分動(dòng)鉆機(jī)之間,所述后支撐與操控裝置設(shè)置于行走底盤與動(dòng)力裝置的后側(cè);本實(shí)用新型鉆車一次固定下實(shí)施頂錨桿和幫錨桿孔的全斷面鉆孔作業(yè),一次定位全斷面作業(yè);兩臺(tái)鉆機(jī)各自布置在同一底盤的兩個(gè)獨(dú)立的平臺(tái)上,各項(xiàng)動(dòng)作均互不牽連,操縱臺(tái)具備液壓遠(yuǎn)控和遙控功能;履帶行走驅(qū)動(dòng),移機(jī)靈活方便。
本實(shí)用新型公開了一種履帶式全液壓鉆機(jī),包括駕駛室,所述駕駛室的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有行駛履帶,且駕駛室的一側(cè)表面設(shè)置有連接桿,所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿,所述固定桿的下端外表面套接設(shè)置有限位塊,所述限位塊的一側(cè)上表面貫穿滑動(dòng)安裝有鉆桿,所述鉆桿的下端外表面套接滑動(dòng)安裝有固定筒。本實(shí)用新型涉及全液壓鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,該履帶式全液壓鉆機(jī),通過兩個(gè)螺桿的下端外表面均套接設(shè)置有移動(dòng)套,兩個(gè)移動(dòng)套的下端之間水平連接有連接塊,連接塊的下表面設(shè)置有刮刀,當(dāng)需要對(duì)行駛履帶上的污泥進(jìn)行清除時(shí),只需接通伺服電機(jī)的電源,即可快速的將行駛履帶上的污泥給刮除掉,使行駛履帶在行駛時(shí)更加順暢。
本實(shí)用新型涉及分體式鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于挖掘的分體式鉆機(jī),包括固定底座,所述固定底座頂部固定有液壓泵,通過設(shè)置防堵裝置,隨著鉆頭桿的鉆孔深度增加,斜面推板貼合地面,由于定位滑桿與定位圓盤的滑動(dòng)連接關(guān)系,會(huì)隨著鉆孔深度增加,斜面推板逐漸向上移動(dòng),使斜面推板始終與地面貼合,啟動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)輸出端的第一齒輪旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)固定連接的斜面推板清理鉆頭桿周圍帶出的泥土或碎石,通過設(shè)置清潔裝置,啟動(dòng)雙向電機(jī),帶動(dòng)兩端輸出端的第二齒輪旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)嚙合的第二環(huán)形齒輪上固定連接的斜面弧型推板圍繞著鉆頭桿旋轉(zhuǎn),從而清理鉆頭桿表面的附著的灰塵。
本實(shí)用新型公開了一種礦山自走式鉆機(jī)的伸縮機(jī)構(gòu),包括螺紋管和鉆桿,所述螺紋管管體內(nèi)部下方設(shè)有環(huán)形槽a,環(huán)形槽a外環(huán)槽壁中間位置右側(cè)通過連接孔與螺紋管外壁相連通,環(huán)形槽a內(nèi)環(huán)槽壁中間位置通過環(huán)形連接槽與螺紋管內(nèi)壁相連通,環(huán)形槽a內(nèi)由軸承結(jié)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)環(huán),轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)環(huán)壁中間位置焊接有驅(qū)動(dòng)環(huán),轉(zhuǎn)環(huán)外環(huán)壁設(shè)有齒槽,螺紋管外壁右側(cè)固定連接有電機(jī),電機(jī)輸出端固定連接有螺桿,螺桿底端焊接有齒輪,齒輪與連接孔水平對(duì)位且可通過連接孔與齒槽相嚙合,本實(shí)用新型可降低鉆桿鉆孔時(shí)的振動(dòng),提高了鉆桿的穩(wěn)定性,且本實(shí)用新型設(shè)有的轉(zhuǎn)環(huán)、驅(qū)動(dòng)環(huán)、軸承、電機(jī)等結(jié)構(gòu)整體位于近乎封閉的空間,大大減少灰塵的進(jìn)入,有著較高的實(shí)用性和穩(wěn)定性。
本申請(qǐng)公開了一種群樁施工鉆孔用旋挖鉆機(jī),涉及樁基礎(chǔ)施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括所述旋挖鉆機(jī)本體的底部位置固定有連接裝置,且連接裝置的底部位置固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部位置固定有鉆頭本體,所述鉆頭本體頂部的兩側(cè)對(duì)稱固定有第一安裝罩,兩組所述第一安裝罩的內(nèi)腔均設(shè)置有與鉆頭本體頂部位置相固定的氣缸,兩組所述氣缸底部的輸出端均延伸到鉆頭本體內(nèi)腔并固定有推刮板。本申請(qǐng)當(dāng)鉆孔作業(yè)完成后啟動(dòng)旋挖鉆機(jī)本體帶動(dòng)鉆頭本體上升至適當(dāng)位置處,同時(shí)啟動(dòng)兩組氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)推刮板穩(wěn)定下移使得鉆頭本體內(nèi)腔中的泥土經(jīng)鉆頭本體底部的開口排出,從而使得粘度較大的泥土自卸順利。
本實(shí)用新型公開了一種架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),包括立柱、操縱臺(tái)與泵站,所述立柱位于操縱臺(tái)的一側(cè),所述泵站位于操縱臺(tái)的另一側(cè),所述立柱的中部設(shè)置有進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有橫架,所述橫架的頂部固定安裝有定位機(jī)構(gòu),所述橫架的頂部滑動(dòng)設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),設(shè)有基座、限位柱、限位盤、第一緩沖環(huán)、第二緩沖環(huán)與沉降高度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),能夠?yàn)橄尬恢⑾尬槐P以及進(jìn)給機(jī)構(gòu)提供抗沖擊保護(hù),還能補(bǔ)償沉降高度,避免了立柱因自身沉降導(dǎo)致進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移至最高點(diǎn)鉆桿仍有部分位于鉆孔內(nèi)而難以取出的現(xiàn)象發(fā)生,還可以防止出現(xiàn)大幅度的沉降現(xiàn)象,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)用可進(jìn)給動(dòng)力頭,包括能夠固設(shè)在桅桿上且與滑軌同向設(shè)置的齒條、能夠滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)滑軌上且與鏈條固定連接的動(dòng)力滑座、能夠滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)滑軌上的輔助滑座。動(dòng)力滑座上設(shè)有伸縮結(jié)構(gòu),且設(shè)有與齒條單向限位的限位結(jié)構(gòu)。輔助滑座上設(shè)有能夠與鉆桿動(dòng)力連接的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)用可進(jìn)給動(dòng)力頭能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)傳遞而來的反向力直接作用在桅桿上,避免對(duì)鏈條的拉扯,能夠有效的對(duì)鏈條進(jìn)行保護(hù),延長(zhǎng)了鏈條的使用壽命,同時(shí)可保證鉆設(shè)的力量,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種履帶式鉆機(jī)水平回轉(zhuǎn)裝置,包括基臺(tái)與鉆機(jī),所述基臺(tái)的上端面開設(shè)有凹槽,所述凹槽的腔底固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿基臺(tái)上端面的一端通過安裝軸固定連接有支撐圓盤,所述支撐圓盤的上端面對(duì)稱開設(shè)有螺孔,所述基臺(tái)的上端面設(shè)置有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu),所述基臺(tái)的上端面開設(shè)有第一圓槽,所述第一圓槽的槽底對(duì)稱滑動(dòng)連接有滑輪,所述滑輪的上端面均通過安裝柱與支撐圓盤下端面固定連接,所述基臺(tái)的上端面對(duì)稱設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型涉及履帶式鉆機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該履帶式鉆機(jī)水平回轉(zhuǎn)裝置,解決了現(xiàn)有的鉆機(jī)水平回轉(zhuǎn)裝置回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦力較大,容易造成回轉(zhuǎn)不順暢,以及缺乏支撐穩(wěn)定性不高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)固定柱,包括固定柱底座和固定柱,所述固定柱底座內(nèi)表面固定連接安裝有加固橫桿一,所述加固橫桿一上表面固定連接安裝有固定環(huán),所述固定柱底座內(nèi)部位于加固橫桿一后方固定連接安裝有加固橫桿二,所述加固橫桿二上表面固定連接安裝有液壓桿,所述固定柱底座上表面靠近邊緣位置固定連接安裝有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿另一端固定連接安裝有固定套桿,所述固定套桿上表面固定連接安裝有支撐板。本實(shí)用新型所述的一種架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)固定柱,能避免架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)固定套桿松動(dòng)從而影響固定柱的穩(wěn)定性,固定環(huán)能對(duì)機(jī)器上的導(dǎo)線進(jìn)行固定,使導(dǎo)線放置有序,回轉(zhuǎn)軸固定架可以穩(wěn)固回轉(zhuǎn)軸,避免旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)擺動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種減震型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),其便于鉆出不同傾斜角度的鉆孔,并且其便于進(jìn)行減震,包括架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)本體,架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)本體上安裝有固定套,固定套的內(nèi)部安裝有第一電機(jī),固定套的底端安裝有檢修蓋,第一電機(jī)的輸出軸貫穿固定套安裝有橫架,橫架上安裝有第二電機(jī),橫架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向螺桿,第二電機(jī)的輸出軸與單向螺桿固定連接,單向螺桿上螺紋連接有滑塊,滑塊上安裝有第三電機(jī),第三電機(jī)的輸出軸安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的自由端通過安裝板安裝有鉆頭,架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)本體的底端安裝有支撐柱,支撐柱上滑動(dòng)連接有滑套,滑套的內(nèi)部滑動(dòng)連接有上滑板和下滑板。
本實(shí)用新型公開了一種升降式固定柱的架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)上端固定安裝有控制箱,所述控制箱電性連接有動(dòng)力轉(zhuǎn)換器,所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換器表面固定安裝有油壓轉(zhuǎn)換箱,所述油壓轉(zhuǎn)換箱一側(cè)固定連接有泵機(jī)固定架,所述泵機(jī)固定架上方固定安裝有泵機(jī),所述油壓轉(zhuǎn)換箱液壓連接有頂緊液壓油缸,所述頂緊液壓油缸另一端固定連接有長(zhǎng)桿鉆機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種升降式固定柱的架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī),能夠更便捷的抬升下降機(jī)械,且能夠在空間有限的地方騰出空間進(jìn)行活動(dòng),且可以將控制箱和泵機(jī)固定架上下相連,從而能夠便于檢查開關(guān)和泵機(jī),并可以在不具備在地面設(shè)置支撐架時(shí),可用長(zhǎng)釘通過圓形減壓底座直接將機(jī)器固定在地面上。
本實(shí)用新型公開了一種中小型智能化掘進(jìn)機(jī),包括導(dǎo)軌式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、截割部、機(jī)載錨桿鉆機(jī)、鏟板部、本體部、行走部、臨時(shí)支護(hù)、智能化系統(tǒng)、后支撐和運(yùn)輸機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)軌式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)固定安裝于本體部頂部的左側(cè),所述截割部固定安裝于本體部左側(cè)的頂部。本實(shí)用新型通過導(dǎo)軌式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、截割部、機(jī)載錨桿鉆機(jī)、鏟板部、本體部、行走部、臨時(shí)支護(hù)、智能化系統(tǒng)、后支撐和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的配合,實(shí)現(xiàn)了具備礦下智能掘進(jìn)工作,大幅減少由現(xiàn)場(chǎng)工人操作所產(chǎn)成的安全隱患,使得掘進(jìn)工作中少人、無人操作,提高工作連續(xù)性,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高掘進(jìn)效率,實(shí)現(xiàn)智能化作業(yè)的優(yōu)點(diǎn),解決了掘進(jìn)機(jī)在礦下掘進(jìn)工作過程中存在安全隱患的問題。
本申請(qǐng)涉及礦用鉆機(jī)上鉆桿機(jī)構(gòu)的自由擺動(dòng)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉆機(jī)擺角機(jī)構(gòu),包括:基座;水平回轉(zhuǎn)式減速器,一端與基座固定連接,另一端與鉆機(jī)主體固定連接,用于帶動(dòng)基座沿水平方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);安裝座,用于安裝鉆桿機(jī)構(gòu);升降機(jī)構(gòu),設(shè)于基座上,用于帶動(dòng)安裝座升降;以及豎直回轉(zhuǎn)式減速器,一端與升降機(jī)構(gòu)固定連接,另一端與安裝座固定連接,用于帶動(dòng)安裝座沿豎直方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。通過利用水平回轉(zhuǎn)式減速器帶動(dòng)鉆桿機(jī)構(gòu)沿水平方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),然后利用升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝在豎直方向上升降,最后在利用豎直回轉(zhuǎn)式減速器調(diào)節(jié)鉆桿機(jī)構(gòu)在豎直方向上的角度,并利用鉆桿進(jìn)行鉆孔。
本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)履帶式鉆機(jī)避震底座,涉及履帶式鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括履帶總成、避震底座和鉆機(jī)總成,殼體內(nèi)底面焊接有基座和固定塊,基座上表面設(shè)置有電機(jī),固定塊內(nèi)部設(shè)置有軸承,外殼相對(duì)兩表面均開設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)側(cè)面連接有限位扣,殼體上表面焊接有若干避震柱,避震柱上表面開設(shè)有滑動(dòng)推槽,滑動(dòng)推槽底部焊接有減震彈簧,減震彈簧另一端焊接有緩沖柱,外殼上表面焊接有立管和氣動(dòng)操作臺(tái),立管周側(cè)面設(shè)置有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上端焊接有鉆頭活動(dòng)軌道,鉆頭活動(dòng)軌道上表面安裝有鉆頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置履帶總成、避震底座和鉆機(jī)總成,以達(dá)到降低震動(dòng)幅度消減噪音的效果。
本實(shí)用新型公開了一種多功能氣動(dòng)錨桿鉆機(jī),涉及氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)領(lǐng)域,包括回轉(zhuǎn)器,所述回轉(zhuǎn)器的下端外表面設(shè)置有固定板,所述回轉(zhuǎn)器與固定板之間設(shè)置有扶圈,所述固定板的下端外表面設(shè)置有支腿,所述固定板與支腿之間設(shè)置有支腳鉸接軸,所述固定板的一側(cè)外表面設(shè)置有操作臂,所述固定板與操作臂之間設(shè)置有操作臂鉸接軸。本實(shí)用新型所述的一種多功能氣動(dòng)錨桿鉆機(jī),具有多種功能,過簡(jiǎn)單變形滿足頂板錨桿鉆孔、幫部錨桿鉆孔的支護(hù)作業(yè)需求,可以最大限度的減少工作面設(shè)備數(shù)量,設(shè)備故障率降低,保證了巷道支護(hù)的質(zhì)量及進(jìn)度,與此同時(shí)設(shè)備種類的減少,使其礦方易于維護(hù)和管理,使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。
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