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本發(fā)明公開了一種蔬菜專用肥,所述蔬菜專用肥的原料包括有機(jī)肥和無(wú)機(jī)肥;所述有機(jī)肥的原料包括載體和復(fù)合菌劑,所述復(fù)合菌劑包括10~20份哈茨木霉T?22株系、30~40份淡紫擬青霉、40~50份側(cè)孢短芽孢桿菌;本發(fā)明還提供了制備方法包括:將所述復(fù)合菌劑接種至制備好的載體上,控制堆肥中心溫度在50℃以下,發(fā)酵7~10天,當(dāng)水分低于20%時(shí)發(fā)酵結(jié)束;經(jīng)烘干、破碎、過篩后即得有機(jī)肥,再與所述無(wú)機(jī)肥混勻即得。該蔬菜專用肥能夠促進(jìn)堆肥有機(jī)碳的礦化作用和提高發(fā)芽指數(shù)。
一種銑刨式輪胎撬毛臺(tái)車,適用于巷道掘進(jìn)施工爆破后破松層的撬毛排險(xiǎn)和巖壁修整作業(yè)。由承載車輛、工作機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和液壓操作系統(tǒng)組成。本發(fā)明采用銑刨清理修整技術(shù),用以替代現(xiàn)行人工和機(jī)械沖擊破碎清理方式,對(duì)巖壁沖擊震動(dòng)小,可有效避免撬毛過程沖擊震動(dòng)引起的意外崩塌,且清理部位對(duì)準(zhǔn)操作更加方便,巖壁清理平整規(guī)矩,巷道截面尺寸控制精準(zhǔn),極大提高了作業(yè)施工效率,可廣泛應(yīng)用于礦石開采和隧道掘進(jìn)施工巷道撬毛排險(xiǎn)和巖壁修整作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種改性硅酸鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下步驟:通過破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料,將水泥生料送入預(yù)分解窯進(jìn)行預(yù)熱、分解、高溫煅燒,再經(jīng)過篦冷機(jī)快速冷卻制備成改性硅酸鹽水泥熟料,所述改性硅酸鹽水泥熟料的主要礦物組成為C3S、C2S、C4AF、C4A3,生料配料過程中利用工業(yè)石膏代替部分石灰石。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,熟料生產(chǎn)能耗顯著下降,CO2溫室氣體排放量減少;同時(shí)改性硅酸鹽水泥熟料具有早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率高,凝結(jié)時(shí)間快,燒成溫度低,體積收縮小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)多孔斜發(fā)沸石泡沫環(huán)保材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括:將采集的斜發(fā)沸石礦石破碎、研磨、過篩,獲得斜發(fā)沸石粉末;對(duì)斜發(fā)沸石粉末進(jìn)一步煅燒后制備活化斜發(fā)沸石粉末;隨后將斜發(fā)沸石粉末和/或活化斜發(fā)沸石粉末按比例添加至鋁激發(fā)劑中,混勻;繼續(xù)添加發(fā)泡劑混勻后,澆筑成型,固化即可。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的堿激發(fā)劑對(duì)晶態(tài)材料溶解性較差的不足,使得晶態(tài)的斜發(fā)沸石可以制備為具有較好機(jī)械強(qiáng)度的斜發(fā)沸石泡沫;并且,本發(fā)明制得的固化斜發(fā)沸石泡沫產(chǎn)物尺寸收縮小或基本不發(fā)生收縮;此外,本發(fā)明制備的輕質(zhì)多孔斜發(fā)沸石泡沫環(huán)保材料耐水性強(qiáng),在吸附應(yīng)用中結(jié)構(gòu)不發(fā)生坍塌破壞,保持其整體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供了一種改性磷渣粉作為摻合料制備的混凝土及其制備方法,該方法將磷礦和玄武巖經(jīng)過粉碎、磨粉、煅燒、冷卻后再磨粉得到改性磷渣粉;再使用改性磷渣粉代替粉煤灰作為摻合料制備混凝土。該方法制備的混凝土包括如下重量份的原料:水泥217~290份,細(xì)骨料626~754份,粗骨料1071~1277份,改性磷渣粉72~117份,水130~151份,占膠凝材料總質(zhì)量比為0.7~0.8%的減水劑,占膠凝材料總質(zhì)量比為0.007~0.012%的引氣劑;其中,膠凝材料為水泥和改性磷渣粉。本發(fā)明制備的混凝土可以解決單純摻加磷渣粉帶來的緩凝和早期強(qiáng)度低的問題,同時(shí)還能提高混凝土抗?jié)B抗凍性能和后期強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種采用熱壓的鐵焦生產(chǎn)工藝,所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鐵焦能夠部分替代高爐的重要原料焦炭,所述的鐵焦生產(chǎn)工藝包括以下主要步驟:鐵礦石和非焦煤經(jīng)過粉碎后,通過混勻、加熱和熱壓,熱壓塊采用裝料裝置加入炭化豎爐中的外熱式炭化室,在炭化室中完成鐵的還原及非焦煤的炭化,從而形成鐵焦,鐵焦經(jīng)過冷卻后排出爐外并裝入鐵焦槽供高爐使用。本發(fā)明具有工藝先進(jìn)可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)鐵焦的大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、減少高爐煉鐵焦炭用量、降低高爐煉鐵生產(chǎn)成本、提高高爐煉鐵生產(chǎn)效率、減少高爐煉鐵CO2排放等顯著優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種微晶木地板,其由以下重量份數(shù)的原料制成:鐵礦砂或石粉或農(nóng)作物70、廢舊塑料25以及化工助劑5;所述的化工助劑由以下重量份數(shù)的原料制成:熱穩(wěn)定劑40、氯化聚乙烯15、大豆油15、白膠15、以及抗氧化劑15;所述的熱穩(wěn)定劑由以下重量份數(shù)的原料制成:三鹽基硫酸鉛40、二鹽基硫酸鉛30以及硬脂酸鉛30;所述的抗氧化劑包括叔丁基對(duì)甲酚。本發(fā)明的有益效果為:不怕水泡,不變形、起拱、拔縫、腐爛,耐老化使用壽命長(zhǎng);性能穩(wěn)定,省工省時(shí);生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生三廢,生產(chǎn)的廢品可粉碎,重新再利用。
本發(fā)明提出了一種氨法生產(chǎn)硫酸銅的新工藝,其工藝過程為:礦石→破碎→氨浸→過濾→蒸氨→碳酸銅→加酸溶解→硫酸銅溶液→自然冷卻結(jié)晶→濃縮→冷卻再結(jié)晶→晾干;本發(fā)明克服了硫酸法傳統(tǒng)工藝除鐵難、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)、銅損大、耗酸高、三廢處理費(fèi)用高等缺點(diǎn),具有較大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)推廣價(jià)值。
本發(fā)明屬于建筑骨料再生利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種不銹鋼纖維再生混凝土在硫酸鹽干濕循環(huán)下強(qiáng)度提高的方法。本方法具體為:將廢棄混凝土破碎得到骨料,接著采用機(jī)械活化去除骨料表面雜質(zhì),再用網(wǎng)篩篩選得到5?20mm的連續(xù)級(jí)配的再生粗骨料;將預(yù)處理完的骨料浸泡于硫酸鈉溶液中24h,然后取出烘干;將改性后的再生粗骨料、天然骨料、細(xì)砂、S95級(jí)礦粉、Ⅱ級(jí)粉煤灰、P.0 42.5普通硅酸鹽水泥、聚羧酸高效減水劑、不銹鋼纖維和水經(jīng)干拌法攪拌、振搗密實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)得到所需混凝土。本發(fā)明的試塊標(biāo)養(yǎng)結(jié)束后放入硫酸鹽干濕循環(huán)儀器中,進(jìn)行5?15次干濕循環(huán);干濕循環(huán)時(shí)試件表面少量砂漿與硫酸鈉溶液產(chǎn)生水化生成石膏和鈣礬石,密實(shí)了表面層,可有效提高試件強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種可改善血液微循環(huán)障礙和骨質(zhì)疏松癥的天然組合物及其制備方法,所述天然組合物由三七提取物10~20份、桃仁提取物10~20份、骨碎補(bǔ)提取物5~15份、紅花取物10~20份、當(dāng)歸提取物10~20份、瑪咖提取物10~20份和甘草提取物5~15份組成。本發(fā)明的藥物組合物,含多種有效成分,針對(duì)不同的靶點(diǎn)和信號(hào)通路協(xié)同作用,使各有效成分相互配合,可擴(kuò)張血管,降低血液粘度,提高血液流動(dòng)性,改善血液微循環(huán)障礙,促進(jìn)鈣、氧等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的運(yùn)輸及吸收進(jìn)而改善成骨細(xì)胞和破骨細(xì)胞的代謝紊亂狀態(tài),提高骨密度、骨鈣和骨磷等骨礦物質(zhì)含量,達(dá)到治療骨質(zhì)疏松癥效果。本組合物采用天然藥材為原料,多成分多靶點(diǎn)協(xié)同作用,標(biāo)本兼治且無(wú)毒副作用。
本發(fā)明涉及一種糟香富硒雜糧魔芋脯的制作方法,挑選富硒礦帶上生長(zhǎng)的紅薯、南瓜、葛根和山藥清洗,去皮,按照料液比1∶2加入水,并用膠體磨磨碎,取富硒雜糧漿液和魔芋精粉按1∶5的比例加水混合,以蒸煮的方式凝膠,形成膠樣狀的雜糧魔芋脯,將雜糧魔芋脯放入米酒酒糟中發(fā)酵8?10天;漂洗,加入冷糖水中蜜漬,在40?48小時(shí)后將糖水舀下鍋煮沸至110℃,加入雜糧魔芋脯蜜漬;然后,放入羧甲基纖維素鈉溶液中真空滲透,包裝,滅菌,即得糟香富硒雜糧魔芋脯。本發(fā)明采用魔芋及其它輔料制備糟香富硒雜糧脯,同時(shí)結(jié)合了米酒酒糟中的優(yōu)勢(shì)菌株進(jìn)行發(fā)酵。所得糟香富硒雜糧魔芋脯色澤鮮亮,口感Q彈,不僅帶有輕柔的糟香味,且營(yíng)養(yǎng)豐富,開袋即食,可作為代餐品。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保型泡沫玻璃保溫板及其生產(chǎn)工藝,包括如下重量份數(shù)的原料:復(fù)合型活性玻璃粉20?60份、礦粉10?30份、無(wú)機(jī)膠凝材料20?50份、高分子聚合物乳液5?20份,發(fā)泡劑占產(chǎn)品總質(zhì)量的5?8%。S1、澆筑工序:對(duì)物料依次進(jìn)行上料、攪拌、澆筑和發(fā)泡;S2、養(yǎng)護(hù)工序:將發(fā)泡后的半成品經(jīng)過恒溫養(yǎng)護(hù)、脫模和常溫靜養(yǎng);S3、切割及?;幚恚吼B(yǎng)護(hù)結(jié)束后對(duì)半成品坯料進(jìn)行切割,將切割后的板材輸入生產(chǎn)線中進(jìn)行表面覆膜、滲透和包裝,?;幚硎巩a(chǎn)品板材抗壓、抗拉及防水等性能顯著提升。本發(fā)明通過取消了現(xiàn)有技術(shù)中加工時(shí)的粉碎、高溫等工序,降低了消耗,同時(shí)避免了廢棄物排放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大不利影響。
本發(fā)明提供了一種基于采空區(qū)固廢充填的二氧化碳吸附?固化封存方法,針對(duì)煤礦井工開采所得采空區(qū),利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固廢進(jìn)行粉碎制漿充填至采空區(qū),并在充填管道內(nèi)通入一定壓力的二氧化碳,以此增加漿液流動(dòng)動(dòng)力,提升充填效率,從而實(shí)現(xiàn)地層支護(hù)目的,避免地表沉陷。與此同時(shí),利用采空區(qū)殘余煤、煤矸石、粉煤灰等介質(zhì)表面對(duì)二氧化碳的吸附性,以及二氧化碳遇水形成碳酸并與煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鹽等性質(zhì),實(shí)現(xiàn)二氧化碳的地質(zhì)封存。本方案能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)固廢處理、二氧化碳封存、采空區(qū)治理等多個(gè)目的,綜合效益顯著。
本發(fā)明公開了一種抗凍融透水混凝土及其制備方法,原料包括石灰?guī)r碎石、硅酸鹽水泥、硅灰、粉煤灰、礦渣微粉、減水劑、水,優(yōu)化了制備工藝,用再生骨料替代部分天然骨料制備透水混凝土,并加入了改性的植物纖維,充分利用了廢置資源,制備得到的混凝土透水、透氣性好、抗凍性能佳,可廣泛應(yīng)用于寒冷地區(qū)的城市道路、高速公路等對(duì)抗凍性和透水性較高的混凝土。
本發(fā)明涉及一種多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料的制備方法,將含硅物料、含鈣物料、成孔材料按一定質(zhì)量比例,依次進(jìn)行預(yù)混破碎、研磨處理,在一定溫度、一定壓力條件下反應(yīng),制得多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料。該多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料具備較高比表面積、高孔隙率,含羥基,親水性好,應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域,尤其是應(yīng)用于含磷廢水或含磷淤泥上,吸附磷,并可將吸附磷后的吸附材料應(yīng)用于含磷的多孔礦物肥的制備,補(bǔ)充磷元素,以及作為土壤改良劑改良土壤。
本發(fā)明涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低膠凝材料用量的C30高抗?jié)B混凝土及其制備方法,其中,一種低膠凝材料用量的C30高抗?jié)B混凝土,每m3混凝土包括如下重量份數(shù)的組分:水泥140?170份、粉煤灰40?60份、礦粉70?90份、硅灰15?25份、石粉20?30份、改性偏高嶺土18?22份、機(jī)制砂490?520份、江砂335?350份、碎石990?1020份、聚羧酸減水劑5.1?6.1份、水165?175份、抗裂纖維15?25份;其中,所述改性偏高嶺土是用石膏、環(huán)氧基硅烷、改性聚苯乙烯進(jìn)行激發(fā)改性制得。本發(fā)明提供的低膠凝材料用量的C30高抗?jié)B混凝土具有抗?jié)B性能好的效果。
本發(fā)明公開了一種新型冶金工藝,包括固定主體,所述固定主體中固定設(shè)置有容納筒,所述容納筒中左右通穿設(shè)置有第一旋動(dòng)軸,所述第一旋動(dòng)軸上固定設(shè)置有刀頭,所述第一旋動(dòng)軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進(jìn)腔部中,所述第一旋動(dòng)軸左端固定設(shè)置有第一錐轉(zhuǎn)輪,所述腔部中上下通穿設(shè)置有蝸桿,所述腔部中設(shè)置有所述蝸桿配合的蝸輪,所述蝸輪中心通過一旋動(dòng)軸與所述腔部后側(cè)壁可旋動(dòng)配合連接,所述蝸輪前端面中心固定設(shè)置有第二錐轉(zhuǎn)輪;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠自動(dòng)對(duì)礦石進(jìn)行破碎從而為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備,安全穩(wěn)定,工作效率高。
本發(fā)明公開了一種爐渣處理方法,工藝流程包括以下幾個(gè)方面:取渣、粉碎、提升、磨粉、溶解、除雜、壓濾、結(jié)晶、離心、濃縮。通過本發(fā)明方法可利用鍋爐廢熱水將爐渣溶解,整個(gè)過程使得碳酸鈉轉(zhuǎn)化為硫酸鈉,從而實(shí)現(xiàn)硫酸鈉、碳酸鈉的回收利用,本發(fā)明方法工藝流程安全,平穩(wěn),易控制,通過本發(fā)明方法,可將不溶物為礦物質(zhì)和未焚燒完全的大分子有機(jī)物,返回至爐中二次焚燒,從而做到焚燒徹底,盡可能減少三廢的排放和處理成本,并且通過本發(fā)明方法,大幅度減少了三廢爐產(chǎn)生的爐渣庫(kù)存量,降低了固廢中含鹽量,降低了環(huán)保處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本,從而實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用。
本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種雙磨筒研磨裝置,包括磨筒、端蓋和磨輥,磨筒為兩個(gè),磨輥安裝在磨筒的內(nèi)部,所述磨筒的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,該驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),所述端蓋與磨筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述磨輥的后端設(shè)置有壓緊桿,所述壓緊桿的底部連接有液壓桿,所述磨筒的后端開設(shè)有長(zhǎng)孔,所述磨輥的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱與磨筒后端的長(zhǎng)孔活動(dòng)連接。本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)磨筒、兩個(gè)磨輥和一套驅(qū)動(dòng)裝置,當(dāng)電機(jī)、鏈條和齒輪帶動(dòng)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),且磨輥在磨筒的內(nèi)部保持靜止,并且磨輥可以下降,從而當(dāng)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,可以和磨輥的外壁相互擠壓,從而達(dá)到對(duì)礦石進(jìn)行磨碎的效果,且效率高。
本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法,其包括以下步驟:S1、選擇原材料:Fe≥65%精礦粉或粉碎的軋鋼氧化鐵皮與水以及粘結(jié)劑進(jìn)行造粒;S2、還原:將原材料送入帶式還原爐,加入催化劑,在高溫下利用催化劑將CH4轉(zhuǎn)換為H2和CO,對(duì)氧化鐵進(jìn)行還原冶煉,設(shè)定溫度為900?1050攝氏度,加熱時(shí)間為1?3h,料層厚度為20?30mm,得到金屬鐵粒,氧化鐵中的其他金屬元素以MxOy的形式存在于金屬鐵粒中,M為其他金屬元素;S3、冷壓或熱壓:將50??800℃的金屬鐵粒直接冷壓或熱壓為3??5g/cm3的塊狀鐵;S4、熔分:爐中加入3?10%CaO或CaF2,熔分得到Fe≥99.0%的潔凈鋼液和少量含有雜質(zhì)的固態(tài)鋼渣。本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法,生產(chǎn)全過程幾乎無(wú)粉塵,從而實(shí)行了低粉塵綠色冶金。
一種石煤復(fù)合鈣化焙燒-低酸浸取-特種離子交換制釩方法制作工藝為:①粉碎制球;②焙燒;③酸浸;④沉淀、濾清;⑤離子交換;⑥沉淀;⑦脫水干燥;⑧恒溫灼燒。其優(yōu)點(diǎn)是:采用復(fù)合鈣化焙燒通過實(shí)踐檢測(cè),沒有氯化氫、二氫化硫氣體的排放,采用塊狀低酸靜置浸取,避免了礦粉浸取時(shí)泥漿橫溢,污染難以治理,浸占農(nóng)田和耕地,排出的廢渣無(wú)氯化物,含鈣高,可以作為水泥制造的原料,使用特種離子交換,使含釩液水經(jīng)離子交換后循環(huán)利用,減少?gòu)U水污染。符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),使那些關(guān)停工廠,可以起死回生,給社會(huì)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)此法回收率大大地高于鈉化法。
一種多孔陶瓷濾料的生產(chǎn)方法,采用磷礦粉或其它含磷物質(zhì),加入硅質(zhì)原料、碳質(zhì)原 料和濾料性能調(diào)節(jié)劑,控制摩爾比:SiO2/CaO≥0.8;C/P2O5≥8。混合配料成球,干燥后 在1150-1500℃隔絕氧氣的條件下燒制,反應(yīng)后進(jìn)入氧化區(qū)域,燃盡余碳和成孔物質(zhì),冷 卻后經(jīng)篩選分級(jí)成多孔陶瓷濾料;在燒制多孔陶瓷濾料過程中引入尾氣回收的流程,使尾 氣中的磷資源和一氧化碳得到充分利用。本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保,無(wú)三廢污染, 且生產(chǎn)的多孔陶瓷濾料耐溫達(dá)1200℃,壓碎強(qiáng)度達(dá)2.90KN/顆,氣孔率、孔徑和粒徑皆可 調(diào),是一種用途廣泛的新型環(huán)保濾料。
本發(fā)明公開了一種食用菌培養(yǎng)基消毒劑的制備方法,屬于生物發(fā)酵制劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用雞糞與油糠混合,借種EM菌,堆放三個(gè)月,收集粉碎過篩。將細(xì)粉混合磷礦石加入純水中暴氣一個(gè)月,既得食用菌培養(yǎng)基消毒劑。本發(fā)明所得消毒劑可有效的對(duì)食用菌培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌消毒,抑制雜菌的生長(zhǎng),完全可以替代傳統(tǒng)的高溫滅菌法,可以大幅降低食用菌培養(yǎng)基的滅菌成本,減少能源的消耗。
本發(fā)明涉及一種莫來石剛玉氧化鋯棚板及其制備方法。其技術(shù)方案是:以Al2O3∶SiO2的質(zhì)量比為(2.6~2.8)∶1,將藍(lán)晶石尾礦和氧化鋁細(xì)粉混合,得混合料;再外加所述混合料3~5wt%的金屬鋁粉和4~6wt%的氧氯化鋯水溶液,混合,機(jī)壓成型,干燥,在1450~1500℃條件下保溫4~6h,自然冷卻,破碎,即得莫來石骨料。以40~60wt%的所述莫來石骨料、35~50wt%的板狀剛玉細(xì)粉和5~15wt%的氧化鋁微粉為原料,外加所述原料2~4wt%的單質(zhì)硅粉和6~8wt%的聚乙烯醇溶液,混合均勻,機(jī)壓成型,干燥,在1500~1600℃條件下保溫8~10h,自然冷卻,制得莫來石剛玉氧化鋯棚板。本發(fā)明生產(chǎn)成本低和便于規(guī)?;a(chǎn),所制制品強(qiáng)度高、高溫性能好和使用溫度范圍廣。
本發(fā)明公開了一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法,其步驟是:A、基料準(zhǔn)備:將天然石膏礦石清洗、晾干、分類入庫(kù),結(jié)晶水含量≥19%,二水石膏品位≥96%,將石膏塊破碎;B、將石膏塊分層堆放至料桶中,用行車將料桶吊至蒸壓釜中,每釜兩桶,固定料桶,關(guān)閉釜蓋。調(diào)節(jié)蒸壓釜進(jìn)氣壓力,對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱,并排盡釜內(nèi)冷空氣,開始蒸壓;C、蒸壓完成后在同一釜中對(duì)物料進(jìn)行干燥,向加熱管中通入蒸汽,烘干;D、斜槽式卸料,粉磨,包裝制得α型高強(qiáng)石膏粉。方法易行,操作方便,大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本。該工藝生產(chǎn)的α型高強(qiáng)石膏粉強(qiáng)度高,水化速度快,有利于節(jié)省脫模時(shí)間,可規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種老鷹茶的加工方法。其特征在于包括以下步驟:清洗、粉碎、榨汁、制豆?jié){、制腐乳、加汁液。本發(fā)明根據(jù)腐乳的生產(chǎn)現(xiàn)狀,為了改善腐乳的品質(zhì),經(jīng)過多年摸索,發(fā)明了一種全新的腐乳加工方法。本發(fā)明采用新鮮的老鷹茶葉,經(jīng)科學(xué)的配方和現(xiàn)代化設(shè)備制成老鷹茶汁豆腐乳,含有豐富的維生素、碳水化合物和多種礦物質(zhì)及微量元素。具有豆腐乳和老鷹茶特有香氣,純天然未加入化學(xué)成分,優(yōu)良菌群活化作用,增加了豆腐乳口感品味,豐富營(yíng)養(yǎng)。
本發(fā)明公開了一種冶金工藝,包括固定主體,所述固定主體中固定設(shè)置有容納筒,所述容納筒中左右通穿設(shè)置有第一旋動(dòng)軸,所述第一旋動(dòng)軸上固定設(shè)置有刀頭,所述第一旋動(dòng)軸向左穿出所述容納筒后向左伸展進(jìn)腔部中,所述第一旋動(dòng)軸左端固定設(shè)置有第一錐轉(zhuǎn)輪,所述腔部中上下通穿設(shè)置有蝸桿,所述腔部中設(shè)置有所述蝸桿配合的蝸輪,所述蝸輪中心通過一旋動(dòng)軸與所述腔部后側(cè)壁可旋動(dòng)配合連接,所述蝸輪前端面中心固定設(shè)置有第二錐轉(zhuǎn)輪;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠自動(dòng)對(duì)礦石進(jìn)行破碎從而為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備,安全穩(wěn)定,工作效率高。
本發(fā)明公開了一種污淤泥環(huán)保型膠凝材料,包含如下重量份的原料:預(yù)處理過的廢泥50~70%,粗砂15~30%,硅鋁鐵鈣氧化物2~15%,水泥10~20%;所述廢泥為淤泥或/和污泥;所述廢泥的預(yù)處理為脫水處理至含水量小于20%去除大塊顆粒及殘留的垃圾后,球磨粉碎,過0.06?0.09mm負(fù)壓篩分,篩余細(xì)度為小于等于40%;所述硅鋁鐵鈣氧化物為粉煤灰、細(xì)煤渣、礦渣粉或煤矸石中的一種或者多種混合物。本發(fā)明膠凝材料,具有膠凝速度快、抗壓強(qiáng)度高、體積膨脹率低、安定性高等優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了廢物利用即解決了淤泥/污泥以綜合利用率低、污染環(huán)境的現(xiàn)狀,又解決了城市建設(shè)新材料的短缺問題。
本發(fā)明公開了一種水處理除氟材料的制備及再生方法,其步驟是:A、原料選材,選用天然鈣、鎂系礦物質(zhì)為原料;B、將原料粉碎過篩;C、顆粒經(jīng)過不煅燒或者入爐煅燒處理;D、關(guān)停加熱設(shè)備,冷卻,取出原料;E、將煅燒后原料或直接將過程B后未煅燒原料置于容器中,并加入磷酸或磷酸與磷酸氫鈣的混合溶液浸泡原料,處理完畢后去除酸液;F、原料再用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸泡,去除溶液后用清水沖洗干凈,干燥后即為除氟濾料;G、飽和后濾料采用氫氧化鈉或明礬進(jìn)行再生。本發(fā)明成本低廉、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、濾料對(duì)水質(zhì)和pH適應(yīng)范圍廣、使用方便、吸附容量大、無(wú)二次污染,大大降低水處理費(fèi)用。處理后水的口感好,水質(zhì)穩(wěn)定,安全性高,可多次再生。
一種利用啤酒廢酵母,或者啤酒酵母,或者面包酵母制造酵母提取物的方法。先將酵母除雜,調(diào)漿研磨,用食用堿和食鹽脫苦除臭,清洗,在自溶罐中升溫至58度~60度,添加磷酸,調(diào)節(jié)pH值至7,添加水解蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶,然后保溫24~48小時(shí)。在整個(gè)自溶過程中,除利用酵母自身酶系和外加酶制劑動(dòng)力破壁外,還利用高剪切分散乳化機(jī)對(duì)酵母細(xì)胞組織施加高剪切力進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制破碎,使酵母細(xì)胞組織內(nèi)的有效成份溶出更多。本發(fā)明使酵母提取物的得率明顯提高,總氮和氨基氮及B族維生素、礦物質(zhì)、核苷酸含量明顯增高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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