石油壓裂支撐劑及其制造方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種石油壓裂支撐劑及其制造方法。本發(fā)明提供的石油壓裂支撐劑是由以下質量百分比組分制備而成：鋁礬土60～80%、拋光磚廢渣10～30%、鐵礦渣5～15%、氧化鋯0～5%、鋁溶膠或磷酸鋁凝膠1.5～6%、粘接劑0.05～0.1%。測試表明，本發(fā)明所提供的石油壓裂支撐劑的體積密度為1.26～1.69g/cm3，視密度為2.07～2.96g/cm3，在86MPa閉合壓力下破碎率小于5%，具有中低密度高強度等優(yōu)良的特性，而且在原料中大量利用拋光磚廢渣和鐵礦渣，有利于減少污染，降低廢料廢渣對環(huán)境的壓力。另外，拋光磚廢渣和鐵礦渣中的礦物組分可以作為煅燒制備過程中的礦化劑，提升制品性能的同時還能降低生產(chǎn)能耗。

巖棉復合保溫材料的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種巖棉復合保溫材料的制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明將高爐棉礦渣球磨，過篩，得高爐棉礦渣粉；將高爐棉礦渣粉與海藻酸鈉液攪拌混合，滴加氫氧化鈉溶液調節(jié)pH，加入氯化鐵溶液，攪拌混合，干燥，粉碎，過篩，保壓炭化，即得改性高爐棉礦渣粉；按重量份數(shù)計，將30～40份改性高爐棉礦渣粉，10～20份有機硅樹脂，40～60份酚醛樹脂，5～8份固化劑，5～8份增粘劑，5～8份銦鉍合金攪拌混合，注模，熱壓成型，脫模，充惰性氣體，高溫高壓處理，降溫，即得巖棉復合保溫材料。本發(fā)明技術方案制備的巖棉復合保溫材料具有優(yōu)異的保溫性能和隔熱性能的特點，在建筑材料的制備技術行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

環(huán)保3D打印材料的原料加工裝置 698     

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本發(fā)明屬于材料加工技術領域，尤其為一種環(huán)保3D打印材料的原料加工裝置，包括粉碎組件和混合桶，所述粉碎組件由三個并排固定連接的粉碎桶組成，所述混合桶固定連接在所述粉碎組件的底部，所述粉碎桶均與所述混合桶連通，所述粉碎組件上端面設有傳動箱，所述粉碎組件一側設有三個與所述粉碎桶相連通的入料斗，所述傳動箱上端面設有驅動盒；粉碎時，礦渣、高嶺土和廢棄塑料單獨進行粉碎，在粉碎的同時通過篩斗篩分的物料通過錐形斗直接進入混合桶內進行混合，通過粉碎混合一體化的設定簡化了使用的流程，便于操作人員操作與維護，并且設備運轉時操作人員可以同時觀察到三個粉碎桶與一個混合桶的混合狀態(tài)。

彈性水泥混凝土家具配件及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于材料領域，特別是涉及一種彈性水泥混凝土家具配件及其制備方法。所述配件包括混凝土，其特征在于：還包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦粉、膠粉、纖維、偶聯(lián)劑、水性樹脂、微硅粉、白炭黑、減水劑、橡膠乳液及破碎的汽車輪胎膠顆粒，上述材料各自的質量百分比為：硅酸鹽水泥：14%-18%；粉煤灰1%-4%；礦粉0.5%-3%；膠粉2%-3%；纖維1%-3%；偶聯(lián)劑6%-10%；水性樹脂3%-8%；微硅粉6%-8%；白炭黑3%-6%；減水劑1%-3%;橡膠乳液8%-20%；破碎的汽車輪胎膠顆粒5%-15%;水8%-15%。本發(fā)明的制備方法制備出的彈性水泥混凝土家具配件具有優(yōu)良的性能和效果。

耐磨性能好的混凝土及其制備方法 1008     

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本申請涉及混凝土領域，具體公開了一種耐磨性能好的混凝土及其制備方法。一種耐磨性能好的混凝土，由包含以下重量份的原料組成：水泥220~250份；粉煤灰78~95份；高爐礦渣56~72份；減水劑6.2~7.2份；砂665~690份；碎石1080~1150份；聚乙烯醇5.6~7.7份；芳綸纖維1.4~2.3份；水105~122份；其制備方法為：將粉煤灰、高爐礦渣、砂、碎石、聚乙烯醇和芳綸纖維混合攪拌，然后加入水泥，繼續(xù)混合攪拌，再加入減水劑和水，繼續(xù)混合攪拌，得到耐磨性能好的混凝土。本申請具有提高混凝土的耐磨性能和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

場地土壤重金屬鈍化劑及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開一種場地土壤重金屬鈍化劑及其制備方法，涉及土壤污染修復技術領域；旨在解決現(xiàn)有土壤重金屬鈍化劑存在吸附效果差、持續(xù)時間短、污染易反復、改性工藝復雜且成本高昂的問題。步驟如下：1）將15?40質量份的生物炭粉碎，通過篩網(wǎng)篩分至0.150mm以下；2）將20?40質量份的粘土礦物粉碎，通過篩分至0.075mm以下；3）將篩分后的生物炭和粘土礦物混合，置于堿性溶液中形成混合溶液A；4）將混合溶液A置于恒溫反應容器中進行堿性改性獲得混合溶液B；5）將0.0005?0.002質量份的非離子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中，混合均勻后靜置沉降；6）抽濾，取濾餅自然風干，隨后加入10?20質量份的酸堿調節(jié)劑并混合均勻，即得。

微量元素補充劑及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種微量元素補充劑，主要由以下重量份的組分制成：麥飯石、云母石、蒙脫石。本發(fā)明還提供了一種微量元素補充劑的方法，主要包括以下步驟：（1）獲取原石；（2）將步驟（1）中的原石進行粉碎；（3）將步驟（2）中粉碎得到的顆粒納米化；（4）將步驟（3）中得到的納米原石粉末制成混合納米顆粒；（5）將步驟（4）中的納米原石粉末裝入浸泡容器中負壓浸泡，溶解礦物元素；（6）將步驟（5）中的礦物元素浸泡液采用離心方式，提取上清液；（7）重復步驟（5）和步驟（6），將得到的上清液濃縮后置于烘箱中干燥，去除水分得到粉制劑。本法提供的微量元素補充劑的制備工藝非常簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，利于大范圍推廣使用。

粗制鎳鐵合金的回收方法和應用 1021     

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本發(fā)明屬于有色冶金領域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進行氨浸反應，得到漿料，過濾，即得鎳絡合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調pH至堿性反應，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發(fā)明粗制鎳鐵合金經(jīng)過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發(fā)結晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

陶瓷噴墨打印用鋯鐵紅色顏料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷噴墨打印用鋯鐵紅色顏料的制備方法。按硅源1mol、氧氯化鋯1～1.2mol、納米氧化鐵0.03～0.3mol、6～7克礦化劑的比例,加水配成混合液;將混合液通過噴霧干燥造粒,得到粉粒;將粉粒在900～1100℃下煅燒;將煅燒好的物料漂洗干凈,烘干、粉碎,得到產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明方法制備的鋯鐵紅顏料顆粒尺寸小于1微米,滿足陶瓷噴墨打印的要求;在1200℃下燒成的仿古磚釉面或透明釉下能夠穩(wěn)定發(fā)色。

超聲浮選方法及其裝置和用途 754     

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一種超聲浮選方法及裝置和用途,在浮選槽體內或外設置超聲裝置,并在浮選裝置浮選礦物時啟動超聲裝置,利用超聲波照射被浮選礦漿,對礦漿提供一種高能彈性機械波,引發(fā)超聲空化效應,產(chǎn)生大量高速流動的空化泡粒子流,對礦漿中的礦石顆粒表面進行高效清洗,使目標礦石顆粒裸露新鮮表面;同時,利用超聲能量改善礦漿中的藥劑活性,加速藥劑與目標礦石顆粒表面的吸附過程,進而改善礦漿體系中礦化泡沫的破碎、重組與上浮效果,實現(xiàn)優(yōu)化浮選過程。

豎磨機生產(chǎn)超細填料與表面處理復合工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種豎磨機生產(chǎn)超細填料與表面處理復合工藝,包括如下步驟:首先制備物料,利用破碎機將原礦壓制為初碎粉體,并通過斗升機與螺旋運輸機將其輸送到豎磨機中研磨成超細填料粉體,然后利用濃相氣運機將超細填料粉體輸送到成品倉包裝為成品,其特征在于:它還包括在物料進入豎磨機前將含量為8%～16%水解后的表面活性劑混合液加入螺旋運輸機進行充分混料。本發(fā)明使填料在塑料、橡膠、PVC、PE、ABS等改性材料中分散性及成品的抗拉伸、抗斷裂得到加強,解決了超細粉體生產(chǎn)、儲存及應用過程中存在的難分散及團聚難題,具有良好的推廣價值。

利用電爐鋼渣制備蓄熱球的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種利用電爐鋼渣制備蓄熱球的方法。本方法中,先將電爐鋼渣水淬、破碎、除鐵、粉碎,制得鋼渣粉,再將鋼渣粉與鎂砂粉、礬土粉、Al2O3粉、增塑劑、氧化鋯、結合劑按一定比例加水混合均勻制得蓄熱球泥料,接著造粒成球、干燥、燒結得到蓄熱球。制得的蓄熱球強度高,耐磨損,體積密度大,熱震穩(wěn)定性好,蓄熱能力強,抗氧化鐵渣侵蝕性能優(yōu)異,價格低廉;對鋼渣的品質要求低,鋼渣的回收處理工藝簡單,加工操作方便,所生產(chǎn)的蓄熱球質量容易控制;使用鋼渣作為蓄熱球的主要原料,避免使用不可再生的礦產(chǎn)資源,實現(xiàn)了廢棄資源的再生利用,有利于社會的可持續(xù)發(fā)展。

高溫紅色稀土陶瓷色料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種高溫紅色稀土陶瓷色料及其制備方法，其分子式為mNdAlO3·(1?m)YCrnAl1?nO3，其中0.1≤m≤0.9，0.01≤n≤0.08，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化釹、氧化鋁、助磨劑和水進行研磨，得到料漿A；將納米氧化釔、納米氫氧化鋁、三氧化二鉻、助磨劑和水進行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細粉；將細粉物料進行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化。

微生物、用該微生物制造的微生物磷肥及其制造方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種微生物、用該微生物制造的微生物磷肥及其制造方法。該微生物磷肥主要成份為WH2菌種、WH4菌種、WH9菌種、WH13菌種以及磷礦粉、活性有機物料、米糠。該微生物磷肥制造工藝步驟為:將WH2菌種、WH4菌種、WH9菌種、WH13菌種按配比混合成WH菌群,通過WH菌群二級培養(yǎng)基對WH菌群進行二級菌種培養(yǎng),最后將磷礦粉、活性有機物料和WH菌群的活性糖菌按配方混合、常溫下發(fā)酵12天以上、粉碎、包裝制成微生物磷肥。

汽車漆面清潔修復劑及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種汽車漆面清潔修復劑及其制備方法,該清潔修復劑能對汽車表面漆進行清除污漬、銹跡、瀝青污點,處理漆面發(fā)黃變色,修復漆面淺表劃傷痕,經(jīng)過清潔修復后的漆面能增加光澤。該汽車漆面清潔修復劑主要由下列組分組成,以重量百分比計:硅藻土 30-38;礦物油6-8;磺化丁二酸辛酸鈉 15-20;吐溫80 6-10;水 30-38;合計100。其制備方法是將硅藻土粉碎過300-400目篩,依次將粉狀硅藻土、水、礦物油、磺化丁二酸辛酸鈉和吐溫80放入攪拌分散器內,加熱至70-80℃,邊加料邊攪拌,攪拌時間1-1.5小時后靜止停放,第二天再攪拌15-20分鐘即可裝瓶包裝。

環(huán)保型非金屬超細粉體加工工藝及設備 888     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型非金屬超細粉體加工工藝及設備,其特征方案為:A、上料中濕法處理原礦,高壓水形成大形水幕阻斷原礦初碎時粉塵外泄;B、對研磨設備增加新工藝,在各斗升機及成品桶增加了5臺以上收塵機,增加主機風機閉環(huán)系統(tǒng),使主機在上料過程及研磨過程中無粉塵外泄;C、采用濃相氣運輸送系統(tǒng)將集塵器中的成品送入帶有收塵機的成品桶并采用自動包裝機包裝成品,解決了成品包裝中的粉塵外泄問題。本發(fā)明適用于超細碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇等非金屬超細粉體的生產(chǎn)制備,解決了生產(chǎn)過程粉塵外泄問題,具有良好的推廣價值。

高磁力磁選機 1089     

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本實用新型涉及磁選機技術領域，特別是一種高磁力磁選機，包括底板，所述底板的頂部設置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的一側設置有帶電磁機的分揀槽，所述分揀槽的下方設置有引導板，所述引導板的一端設置有破碎機，所述破碎機的輸出端設置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的上方設置有帶刮板的磁吸輥。本實用新型的優(yōu)點在于：通過在第一傳送帶的一側設置分揀槽，利用分揀槽內設置的電磁機對第一傳送帶上傳送的礦石進行篩選，帶有磁性的礦石受到電磁機吸引進入分揀槽進行下一步加工，通過在第二傳送帶的上方設置磁吸輥，破碎后的礦石通過第二傳送帶傳送，其中的磁粒經(jīng)過磁吸輥時被吸附分離，不帶磁性的物質經(jīng)過第二傳送帶進入廢料槽。

高強細石自密實混凝土和細石篩分裝置 1169     

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本發(fā)明公開一種高強細石自密實混凝土，其包括水泥、礦煤渣、粉煤灰、砂礫、碎石、水以及減水劑，其中水泥含量為400?470Kg/m³、礦渣粉含量為100?180Kg/m³、粉煤灰含量為50?70Kg/m³、砂礫含量為560?720Kg/m³、碎石含量為960?1100Kg/m³、水的含量為145?190Kg/m³、減水劑含量為9?13.5Kg/m³，水膠比為0.24?0.28，砂率為0.38?0.42，能夠使自密實混凝土具有良好的填充性能和間隙通過性。本發(fā)明還公開了一種高強細石自密實混凝土的細石篩分裝置，包括框架結構的底架機構，底架機構上方設有碎石篩分機構，底架機構與碎石篩分機構之間通過彈性連接機構彈性相連，碎石篩分機構底面設有若干個振動裝置產(chǎn)生不同方向的振動力，碎石篩分機構內部設有不同網(wǎng)格孔孔徑的篩網(wǎng)將不同粒徑的碎石充分分離。

用于陶瓷原料的高嶺土智能濕法制粉方法 770     

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本發(fā)明涉及高嶺土濕法制粉技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷原料的高嶺土智能濕法制粉方法，包括：將高嶺土礦石利用顎式破碎機破碎成粉料，高嶺土礦石經(jīng)破碎后由于比表面積增大，粘度增大，不利于后續(xù)加工，可采用分散劑、機械加工和表面改性等方法來改變粘度，通過雙螺旋喂料機進行輸送，原料喂入其中，將粉料狀的高嶺土礦石有序的輸送到下一步工藝設備上，高嶺土原料進入化漿機組中，化漿機組由三級組成。本發(fā)明具有工藝設計效率高、處理量高、節(jié)能、經(jīng)濟合理等優(yōu)點，同時工藝設計性價比高、保障精粉含量和產(chǎn)量、生產(chǎn)成本低、污染小，并且投資少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、經(jīng)濟效益顯著，是一種較為理想的生產(chǎn)模式。

用于鋁箔生產(chǎn)工藝 1032     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁箔生產(chǎn)工藝，步驟如下：將1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石和鋅礦石加入礦石粉碎機中粉碎得金屬細粉混合物；將金屬細粉混合物倒入攪拌反應容器中，隨后加入聚乙烯醇和增稠劑，攪拌得到鋁箔生產(chǎn)原料；對鋁箔生產(chǎn)原料進行多次軋制和退火得到鋁箔卷，將鋁箔卷分切即得成品鋁箔。本發(fā)明采用1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石、鋅礦石、聚乙烯醇和增稠劑作為鋁箔生產(chǎn)原料，并在生產(chǎn)過程中多次進行軋制和退火，制得的鋁箔符合實際生產(chǎn)要求，具有很強的延展性和硬度，同時不易氧化，有利于書刊書面燙印的長期保存，具有廣闊的市場前景。

陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚 679     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚，所述干粒為釉料干?；驇r礦干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構成：SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟：S1.破碎造粒：通過破碎機將巖礦破碎，破碎后經(jīng)過振動篩進行顆粒分級，得到巖礦干粒半成品；S2.提純處理：將巖礦干粒半成品進行提純處理；S3.分級過篩：提純處理后的物料經(jīng)過雙層振動篩進行顆粒分級，制備成巖礦干粒。本發(fā)明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚，使得外墻磚呈現(xiàn)星星點狀、砂巖質感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果，進一步豐富外墻磚的產(chǎn)品種類。

陶瓷生產(chǎn)用物料攪拌裝置 923     

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本實用新型公開了一種陶瓷生產(chǎn)用物料攪拌裝置，包括攪拌箱、隔離板、驅動電機和導料管，所述轉軸表面位于所述隔離板上方的一側通過螺栓均勻固定安裝有破碎刀，所述轉軸表面位于所述隔離板下方的一側通過螺栓均勻固定安裝有攪拌桿，所述攪拌箱頂部的兩側均插接有導料管，所述導料管位于所述攪拌箱外側的一端通過螺栓固定安裝有投料斗，本實用新型通過破碎刀將原料和天然礦物破碎處理，然后破碎后的原料和天然礦物通過漏料孔落入到隔離板下方，然后通過旋轉的攪拌桿將破碎后的原料和天然礦物均勻混合到一起，這樣能夠同時對原料和天然礦物進行破碎和混合處理，方便了原料和天然礦物的加工，從而提高了陶瓷的加工效率。

防止堵塞的陶瓷釉料生產(chǎn)用磁選裝置 1142     

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本實用新型涉及陶瓷釉料生產(chǎn)技術領域，且公開了一種防止堵塞的陶瓷釉料生產(chǎn)用磁選裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有底箱。該防止堵塞的陶瓷釉料生產(chǎn)用磁選裝置，通過給礦孔進礦漿，通過進水孔進入吹散水，礦漿再經(jīng)過第一磁選筒進行第一次磁選，磁選成團的礦團由第一卸礦輥滾落，兩個第一卸礦輥將礦團碾碎，液壓推桿帶動碾壓板往復運動，對未碾碎的礦團進行擠壓碾碎，尾礦通過輸送管落到尾礦管排出，經(jīng)過一次磁選的礦漿再經(jīng)過驅動電機帶動打碎槳的攪拌，然后到達第二磁選筒進行第二次磁選，再由第二卸礦輥進行脫落，最后由精礦管排出精礦，尾礦直接由尾礦管排出，二次磁選效果更好，該磁選裝置，防止堵塞，且磁選效果好。

補水保濕去黑頭的礦物泥面膜及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及化妝品技術領域，具體涉及一種補水保濕去黑頭的礦物泥面膜，包括以下重量份的成分：礦物泥干粉30?50份，去離子水100?150份，玉米碎粒3?5份，β?葡聚糖1?3份，墨角藻提取物1?1.5份，積雪草提取物1.5?2份，茶葉提取物1?1.5份，金銀花提取物1?1.5份，啤酒酵母提取物0.5?1份，蜂蜜0.5?1份，甘油3?5份，透明質酸鈉0.5?1份，鯨蠟硬脂醇0.5?1份，山梨酸鉀1?2份，香精0.1?0.5份。本發(fā)明在祛除皮膚角質和黑頭的同時，為皮膚補充了豐富的水分，同時鎖水效果良好，還有很明顯的收斂毛孔的效果。

除磷鈦鐵礦污泥活性炭及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種除磷鈦鐵礦污泥活性炭及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將污泥烘干后，研磨，破碎至40?60目顆粒，將0.5?2份鈦鐵礦與95?98.5份污泥顆粒混合，并加入活化劑，攪拌均勻，活化浸泡8?12h；將活化后的混合物烘干后，向其中加入1?3份納米蒙脫土顆粒，充分攪拌均勻，之后于馬弗爐中煅燒，碳化，冷卻后將活性炭水洗至中性，干燥后，至于真空袋中抽真空密封。該活性炭除磷效率高，原料低廉，制備方法簡單。

廢礦物油油渣加工工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種廢礦物油油渣加工工藝，包括如下步驟：將廢礦物油油渣放入反應釜中，并加入有機溶劑，充分攪拌；然后的混合液過濾，并放置到烘干機上烘干，的到干燥的油渣；然后將干燥的油渣放入粉碎機內；然后將油渣粉末吹過兩層設有電磁鐵的通道，用于出去油渣內的金屬雜質；然后將除去金屬雜質后油脂粉末與苛性堿按照重量比5:1的比例，放到攪拌機中充分混合；然后將混合粉末置于密閉的加熱爐中加熱，最后將反應物經(jīng)過稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并烘干，便得到瀝青；本發(fā)明利用有機溶劑出去油渣中多余的油，通過電磁鐵除去油渣中，并通過與苛性堿反應除去油渣中的硫，從而得到較為純凈的瀝青，方便后續(xù)利用。

紅土鎳礦爐渣中金屬的回收方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中金屬的回收方法。該方法以紅土鎳礦爐渣為原料，將紅土鎳礦爐渣與配合劑混合后研磨過篩處理，制得爐渣粉；將部分爐渣粉、木炭粉以及調節(jié)劑混合，制成料胚；將料胚置于還原氣氛下焙燒；將焙燒后的料胚粉碎成料胚粉；將料胚粉和剩余爐渣粉混合熔煉，制得熔煉后產(chǎn)物；將熔煉后產(chǎn)物與混合酸混合并進行浸出反應，得到浸出液；將浸出液與混合晶種攪拌混合后，降溫結晶，得到多金屬鹽結晶體。本發(fā)明的回收方法，以三乙醇胺、丙三醇及三異丙醇胺作為配合劑，以腐殖土和活性石灰作為調節(jié)劑，工藝簡單，易于實現(xiàn)，減少粉塵揚起，金屬回收率高，實現(xiàn)了紅土鎳礦爐渣的有效利用。

液壓礦山錘寬幅度自適應控制方法及系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開了一種液壓礦山錘寬幅度自適應控制方法及系統(tǒng)，該控制方法包括以下步驟：S1、液壓礦山錘就位，S2、自適應控制單元上電，S3、液壓礦山錘自適應破巖作業(yè)，通過對控制方法和設備結構的同步改進，提高設備的設計冗余，使設備能自動適應不同巖石硬度，使一臺套設備能夠適用于更多的施工條件、減少所需設備數(shù)量和總投資；并且根據(jù)監(jiān)測錘體振動頻率自動反饋給集成控制器對提錘高度進行打擊能量等要素的調整，實現(xiàn)對不同自然條件石方與打擊能量的自適應匹配，提高破巖工作效率，避免打擊能量的浪費，降低駕駛員工人勞動強度和難度，減輕操作人員手動破碎的勞動強度和失誤，節(jié)約時間和成本，提高設備壽命和施工效率。

高穩(wěn)定鐵礦開采轉運裝置 795     

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本發(fā)明屬于鐵礦運輸裝置技術領域，尤其為一種高穩(wěn)定鐵礦開采轉運裝置，包括裝置主體，裝置主體前端面的下端鉸鏈連接有蓋板，蓋板的左右兩側均固定安裝有繩索，裝置主體的左右兩側均固定均固定安裝有電機，兩個繩索的另一端分別與兩個電機的輸出端固定安裝，裝置主體的內壁活動連接有升降板，升降板下端面的后側通過圓柱鉸鏈安裝有液壓缸；將鐵礦放置在裝置主體中，裝置移動至運輸目的地后，啟動兩個電機帶動繩索反向轉動，進而蓋板由重力因素向前方打開，蓋板的前端延伸至碾碎裝置的進料口處，然后啟動液壓缸帶動升降板后端上升，此時升降板呈前端向下的傾斜狀態(tài)，進而將裝置主體內部的鐵礦倒出，從而達到方便倒出鐵礦的效果。

富氧側吹爐處理紅土鎳礦的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種富氧側吹爐處理紅土鎳礦的方法，屬于冶煉技術領域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦球、硫化劑1、還原劑1和熔劑1組成的爐料，在富氧側吹爐中還原硫化，得到貧鈷低鎳锍1、熔煉渣及煙氣；所述貧鈷低鎳锍1經(jīng)水淬后，加入熔劑2進入吹煉工序，得到富鈷高鎳锍、吹煉渣和煙氣；所得熔煉渣和吹煉渣采用沉降電爐進行進一步的貧化分離，所得電爐渣經(jīng)過破碎研磨、浮選、磁選得到的鎳鈷合金、富鈷低鎳硫/貧鈷低鎳锍鎳鈷精礦再進入吹煉工序，可以有效的富集鎳、鈷等有價金屬，充分利用熔煉渣和吹煉渣的潛熱，提高紅土鎳礦的利用率。