硅晶復(fù)合面板 803     

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本發(fā)明公開了一種硅晶復(fù)合面板，包括作為底層基材的陶瓷層，作為面材的石英層，以改性環(huán)氧樹脂作為膠黏劑將所述陶瓷層和所述石英層粘接，石英層主要含有以下組分：摻入50%以上的廢棄回收物的石英礦材料、石英粉、不飽和聚酯樹脂及助劑，所述廢棄回收物包括碎玻璃和天然石材切割邊角廢料，將石英石面材和瓷磚獨(dú)特的無縫粘接，既克服了石英石面材貼地板開翹的技術(shù)難題，同時(shí)又兼有瓷磚成熟的地板貼合工藝，因而具有廣闊的市場前景。

耐磨螺旋軸涂層的制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種耐磨螺旋軸涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用超音速火焰噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在螺旋軸表面。本發(fā)明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強(qiáng)了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡單，制備得到的涂層粉末成分均勻、流動(dòng)性好，能滿足熱噴涂的需求。同時(shí)采用超音速噴涂技術(shù)，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高質(zhì)量涂層，大大增加了螺旋軸葉片的防磨、抗腐蝕能力。保障了螺旋軸在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

環(huán)保室內(nèi)建筑材料 854     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保室內(nèi)建筑材料，包括以下重量份的原料：廢棄聚乙烯泡沫塑料35?45份、磷礦渣21?24份、發(fā)泡水泥21?23份、納米膠粉0.9?1.1份、玻璃微珠0.5份、羥丙基甲基纖維素0.6份、玻璃棉0.5份、石英砂12?22份、碎石23?29份、活性炭8?14份、引氣劑0.1份、減水劑0.3份、膨脹劑0.3份、緩凝劑0.2份、糯米砂漿0.4?0.6份和水7.5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述環(huán)保室內(nèi)建筑材料無污染，節(jié)能環(huán)保，對(duì)環(huán)境和人體沒有傷害，耐腐蝕性和抗劃傷性均較好，使用壽命長。

脫腥海藻粉的制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種脫腥海藻粉的制備方法，本發(fā)明以新鮮海藻為原料制備脫腥海藻粉，從源頭上保證了營養(yǎng)成分的盡大可能保留，先初步粉碎再脫腥，確保脫腥效果，同時(shí)也利于后續(xù)的超微粉碎，結(jié)合β?環(huán)糊精的包合作用，使得產(chǎn)品具有較好的水溶性。檸檬酸水溶液和紅茶水不僅僅發(fā)揮脫腥作用，另一方面，通過檸檬酸絡(luò)合礦物質(zhì)成分，增加水溶性，微波處理適當(dāng)降解多糖使其容易被人體消化吸收。

回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝 1044     

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本發(fā)明公開一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，包括如下步驟：1）將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（1.0-1.7）：（1.0-1.3）：（1.5-2.5）溶于水配制成質(zhì)量濃度為7%-18％的A溶液；2）檢測含鎘廢水的鎘含量，將鋯鹽與含鎘廢水按摩爾比（1.0～1.5）：（0.15～0.3）溶于水配制成質(zhì)量濃度為15-30%的B溶液；3）攪拌A溶液，同時(shí)用B溶液滴定進(jìn)行中和反應(yīng)，直至pH值為7.5～8.5即完成反應(yīng)；4）反應(yīng)完成后進(jìn)行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進(jìn)行粉碎，使細(xì)度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時(shí)，水洗、研、干燥，即得。

包裹大紅陶瓷色料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開一種包裹大紅陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1）將氧氯化鋯與硫酸鎘按摩爾比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成質(zhì)量濃度為27％-45%的A溶夜；2）將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成質(zhì)量濃度為15％的B溶液；3）攪拌B溶液，同時(shí)用A溶液滴定進(jìn)行中和反應(yīng)，直至pH值為8.0～8.5即完成反應(yīng)；4）反應(yīng)完成后進(jìn)行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進(jìn)行粉碎，使細(xì)度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～4重量份的硒粉及3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時(shí)，水洗至中性，然后研磨至細(xì)度D90為22～28μm，再干燥，即得。

硅酸鋯包裹鎘黃陶瓷色料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開一種硅酸鋯包裹鎘黃陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1）將氧氯化鋯與硫酸鎘按摩爾比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配制成質(zhì)量濃度為27％-45%的A溶夜；2）再將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配制成質(zhì)量濃度7％-15％的B溶液；3）攪拌B溶液，同時(shí)用A溶液滴定進(jìn)行中和反應(yīng)，直至PH值為8.0～8.5即完成反應(yīng)；4）反應(yīng)完成后進(jìn)行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進(jìn)行粉碎，使細(xì)度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時(shí)，水洗至中性，研磨至細(xì)度D90為22～28μm，再干燥即得。

活元素中間體添加劑及其生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明公開了一種活元素中間體添加劑及其生產(chǎn)方法。按質(zhì)量百分比計(jì),活元素中間體添加劑由以下組分構(gòu)成:0.1%的C12、0.5%的C14、61.3%的C16、37.3%的C18、0.2%的Ca、0.3%的O2及0.3%的O3。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括如下步驟:(1)利用大豆或玉米等有機(jī)物碎取制得生物酶;(2)將礦石粉碎至400nm以下;(3)把(1)和(2)步驟得到的產(chǎn)物放入無菌室培養(yǎng)處除靜電,培養(yǎng)出全部帶正電的正離子成品,再相互撞擠成為活性反應(yīng)的活元素中間體。本發(fā)明用于制取活元素中間體添加劑的原料來源廣泛,價(jià)格低廉,生產(chǎn)工藝非常簡便,所制得的活元素中間體添加劑性能良好,可運(yùn)用于眾多的領(lǐng)域。

共晶合成鋯鐠黃色料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種共晶合成鋯鐠黃色料，其制備方法是將氧化鋯、石英粉、氧化鐠、偏釩酸銨、礦化劑按重量比(55～65)：(28～38)：(3～8)：(0.5～2)：(1.5～8)混合均勻，而后煅燒、破碎、研磨即得。本發(fā)明通過引入偏釩酸銨與氧化鐠形成共同發(fā)色劑，并以氟化鈉為主要礦化劑，通過配比及工藝參數(shù)優(yōu)化獲得綠調(diào)明顯、黃度值高、發(fā)色穩(wěn)定、純正檸檬黃色調(diào)的鋯鐠黃色料。

透水磚及其制備方法 786     

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一種透水磚及其制備方法，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：高爐渣60-80份，拋光廢渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂礦土15-25份，熔劑8-15份，粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用高爐渣和拋光廢渣為主要原料，同時(shí)添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時(shí)，進(jìn)一步提高了抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

高強(qiáng)度混凝土配方生產(chǎn)工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度混凝土配方生產(chǎn)工藝，包括原料的組成：水泥17?22份、砂21?31份、石原材料20?35份、礦物摻合料15?25份、鋼纖維4?10份和水13?17份，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用含水量低的砂可以使得混凝土在攪拌時(shí)的原料比更加精準(zhǔn)，通過使用表面粗糙且干凈無粉塵帶有棱角的立方碎石能夠使得石原材料與其它材料直角的混合效果更好，礦物摻合料在有水和石灰的條件下會(huì)緩慢水化，生成增加強(qiáng)度的膠凝物質(zhì)，充填混凝土中的孔隙，硅粉和沸石粉呈無定形的、致密結(jié)構(gòu)，從而明顯地改善了兩相界面區(qū)的微結(jié)構(gòu)，可以提高混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性及耐久性能，硅粉可以使得混凝土具有很好的合易性和穩(wěn)定性。

抗壓防水防火的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種抗壓防水防火的水泥基復(fù)合材料，由下述重量份的原料制得：廢礦渣35‐40，水泥40‐46，粉煤灰25‐27，廢舊輪胎橡膠粉3‐7，瀝青6‐12，聚苯硫醚纖維3‐5，羥丙基甲基纖維素醚2‐3，環(huán)氧樹脂1‐3，硬脂酸1‐2。本發(fā)明首選將廢礦渣、水泥及粉煤灰經(jīng)過磨碎后混合均勻后，備用，然后將廢舊輪胎橡膠粉經(jīng)塑化后與聚苯硫醚纖維及羥丙基甲基纖維素醚經(jīng)過混合混煉改性后，備用，最后將二者同時(shí)加入混合基質(zhì)瀝青中高速攪拌混合均勻冷卻即可得所需抗壓防水防火的水泥基復(fù)合材料。該復(fù)合材料具備均一、穩(wěn)定，抗壓防水防火等性能，同時(shí)各組份之間結(jié)合能力強(qiáng)，價(jià)格低廉，綠色環(huán)保，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

室內(nèi)空氣凈化涂料的制備方法 989     

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本發(fā)明提供了一種室內(nèi)空氣凈化涂料的制備方法，包括：(1)制備速效液：取貝殼粉與水混合得到貝殼粉溶液；(2)制備長效液：將硅酸與金屬氧化物粉碎后按1∶1～1.5∶1的比例混合，注水制備成濃度為3％～15％的礦物質(zhì)水溶液；取植物提取物與水混合，制備成濃度為12％～24％的植物提取物水溶液；取環(huán)糊精與水混合，制備成濃度為15％～30％的環(huán)糊精水溶液；將礦物質(zhì)水溶液、植物提取物水溶液和環(huán)糊精水溶液按比例1∶(1.5～2)∶(2～3)混合；(3)將速效液與長效液按1∶2～1∶4的比例混合。采用本發(fā)明，可以解決現(xiàn)有光觸媒在無光的情況下不能達(dá)到催化分解甲醛等VOC和抗菌、除臭的效果的問題。

無機(jī)人造石配方 855     

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本發(fā)明公開了無機(jī)人造石配方，由以下原料制成：包括水泥10％?35％，骨料組合物65％?90％，P29型號(hào)減水劑0.2％?.0.5％，P5044型號(hào)增強(qiáng)劑0.8％?1.0％，P031型號(hào)固化劑0.02％，凈水4％?8％；骨料組合物由沙石、尾礦礦渣、廢瓷磚破碎料、各種低吸水率的建筑廢料等材料攪拌配成；通過采用本發(fā)明的無機(jī)人造石配方，相較傳統(tǒng)配方制造的人造石，具有硬度大和強(qiáng)度高的特點(diǎn)，且由于采用無機(jī)無污染配方，在制作人造石時(shí)可保證制作車間整潔衛(wèi)生，且制作的人造石在使用也具有環(huán)保的特點(diǎn)，同時(shí)本配方可采用流水線的方式生產(chǎn)，極大的增加了生產(chǎn)效率。

高密封性平開門窗型材 820     

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本實(shí)用新型涉及門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高密封性平開門窗型材，包括底部型材、門窗型材和限位型材，所述底部型材中央位置處開設(shè)有置物槽，所述底部型材所設(shè)置物槽內(nèi)設(shè)有第二橡膠層，所述第二橡膠層頂部固定連接有固定板，所述固定板兩側(cè)均設(shè)有螺絲，所述螺絲底部與底部型材螺旋連接，所述底部型材上方設(shè)有門窗型材，所述門窗型材頂部固定連接有固定塊，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的第一礦棉層、第二礦棉層可以隔絕熱量，在夏天防止大量的熱量進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)通過設(shè)置的隔音泡棉層、泡沫膠層、橡膠層和密封條，可以對(duì)門窗型材和底部型材進(jìn)行密封，同時(shí)減少門窗型材的震動(dòng)，保護(hù)玻璃不會(huì)碎裂。

可快速凝固的高強(qiáng)度混凝土材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種可快速凝固的高強(qiáng)度混凝土材料，包括以下成分：水泥熟料18?25％、粗砂14?18％、鍋爐廢渣灰10?14％、玄武巖纖維短切砂6.3?7.2％、白云石4.5?5.2％、石棉礦石3.7?4.3％、錳礦石2.3?3.1％、雙氰胺溶液2.6?3.4％、己二酸二酰肼2.4?2.8％、聚醚多元胺2.2?2.5％、聚硫醇1.8?2.4％、順丁烯二酸酐1.6?2.1％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種可快速凝固的高強(qiáng)度混凝土材料的制備方法，包括以下步驟：粉碎篩選、去除尖角、攪拌冷卻、離心過濾和混合攪拌；本發(fā)明的配方設(shè)置更加的合理，該混凝土材料，可使得制備出來的混凝土材料強(qiáng)度更高，通過該配方制備的混凝土具有較快的凝固效果，從而避免了人為或機(jī)械對(duì)其進(jìn)行破壞；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡單方便，設(shè)備要求低，具有很好的推廣效果。

防水砂漿和防水混凝土及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種防水砂漿和防水混凝土，所述防水砂漿包含如下重量份數(shù)的組分：水泥100，砂150?600，粉煤灰0?200，礦粉0?100，正辛基三乙氧基硅烷或異辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2?4，膨脹劑0?5，減縮劑0?2，增稠劑0?0.5，減水劑0?4，水20?80；所述防水混凝土包含如下重量份數(shù)的組分：水泥100，砂200?400，粉煤灰0?100，礦粉0?80，碎石300?600，正辛基三乙氧基硅烷或異辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2?4，膨脹劑0?5，減縮劑0?2，減水劑0?4，水25?80。把上述組分中的固體組分放入攪拌機(jī)里，攪拌0.5～3分鐘后，加入液體組分后再攪拌0.5～4分鐘即可得到相應(yīng)的防水砂漿和防水混凝土。

耐腐蝕防滲混凝土材料及其制備方法 923     

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本申請涉及混凝土材料領(lǐng)域，具體公開了一種耐腐蝕防滲混凝土材料及其制備方法。耐腐蝕防滲混凝土材料包含以下重量份的原料組成：水泥、水、細(xì)砂、碎石、礦物摻和料、氧化鎂、納米硫磺、六甲基二硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷；其制備方法為1）按相應(yīng)重量份稱取礦物摻和料和氧化鎂，混合均勻得到摻和料組分一；2）按相應(yīng)重量稱取硫磺和聚硅氧烷消泡劑，混合均勻得到摻和料組分二；3）將摻和料組分一、摻和料組分二以及其他原料混合攪拌均勻，制得耐腐蝕防滲混凝土材料。本申請的耐腐蝕防滲混凝土材料能夠使水分難以滲入至混凝土孔隙中，具有較好的耐腐蝕性和防滲性。

電梯對(duì)重件及其制造方法 696     

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本發(fā)明公開了一種電梯對(duì)重件,其特征是:由鋼凝土構(gòu)成,所述鋼凝土由軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水構(gòu)成,水泥的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的15%～50%,水的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的5%～20%。本發(fā)明克服現(xiàn)有電梯對(duì)重件成本高、大量耗用資源、制造工藝復(fù)雜的問題。本發(fā)明還公開了上述電梯對(duì)重件的制造方法。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)電梯對(duì)重件中只有單一鐵原料的構(gòu)成,一方面降低了成本,另一方面也節(jié)約了礦產(chǎn)資源。本發(fā)明有利于環(huán)保,也有利于廢品回收。

澆注墻體新型材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種澆注墻體新型材料及其制備方法，包括脫硫石膏、活性硅微粉、水泥、輕質(zhì)礦物、緩凝劑、纖維素和有機(jī)硅防水劑；該澆注材料的基礎(chǔ)原料采用脫硫石膏，脫硫石膏是把石灰?石灰石磨碎制成漿液，使其經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣，并通過漿液洗滌器而除去SO2，石灰漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鈣制成脫硫石膏，不僅除去SO2達(dá)到環(huán)保的作用，而且脫硫石膏還可以作為澆注墻體的新型材料，變廢為寶，降低了礦石膏的開采量，保護(hù)了資源，該澆注材料還具有抗壓強(qiáng)度高，軟化系數(shù)大，吸水率低的特點(diǎn)，施工效率比起傳統(tǒng)的輕質(zhì)墻板更快，解決了傳統(tǒng)的輕質(zhì)墻板不夠牢固的缺陷。

免蒸壓免蒸養(yǎng)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土及其制備與養(yǎng)護(hù)工藝 851     

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本發(fā)明的免蒸壓免蒸養(yǎng)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土，制備原料包括：硅酸鹽水泥、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、砂、碎石、水和減水劑。所選用的原材料簡單易得且成本較低，原材料中粒化高爐礦渣粉能夠較好的填充混凝土顆粒的孔隙，有效地提高了混凝土的各項(xiàng)性能。同時(shí)，原材料中選用的粉煤灰具有玻璃珠結(jié)構(gòu)，可有效的降低混凝土用水量，改善混凝土的和易性。

致密穩(wěn)定型陶瓷色料的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種致密穩(wěn)定型陶瓷色料的制備方法，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以硅藻土、鋯石作為原料，粉碎過篩得到過篩粉末，硅藻土具有多孔結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，密度低、具有較大的比表面積，可以填充陶瓷色料中由于溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的空隙，使得陶瓷色料的微觀結(jié)構(gòu)更致密；本發(fā)明從玉米秸稈中提取木質(zhì)素，木質(zhì)素的加入可以增加陶瓷色料的強(qiáng)度、防止陶瓷色料的龜裂，將備用過篩粉末與上述木質(zhì)素混合，使得木質(zhì)素吸附于無機(jī)礦物的空隙結(jié)構(gòu)內(nèi)部，這些活性基團(tuán)可以與陶瓷基底表面的活性基團(tuán)產(chǎn)生氫鍵吸附力，將粘附木質(zhì)素的無機(jī)礦物與銅氨纖維混合后煅燒研磨，即得致密穩(wěn)定型陶瓷色料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫紅色陶瓷色料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種高溫紅色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制備而成：二氧化鋯55?60份、石英粉24?26份、氧化鐵黃8?9份、礦化劑3?5份。本發(fā)明還提供高溫紅色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：S1.按配比稱量色料的各原料；S2.先將二氧化鋯和氧化鐵黃混合均勻；將上述混合均勻的原料置于球磨機(jī)中進(jìn)行預(yù)球磨，預(yù)球磨一定時(shí)間后取出，得到粉體；S3.將得到的粉體進(jìn)行預(yù)煅燒處理；S4.將預(yù)煅燒處理后的粉體與石英粉、礦化劑混合均勻，進(jìn)行煅燒；S5.將煅燒后的物料粉碎成粒度為＜30μm的細(xì)粉。本發(fā)明的紅色陶瓷色料發(fā)色能力強(qiáng)，紅度值高，顏色更鮮艷。

廢棄混凝土拌合物的再生利用方法 929     

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本發(fā)明涉及廢棄混凝土拌合物的再生利用方法，方法步驟包括：1)對(duì)廢棄混凝土拌合物進(jìn)行分類清洗；2)對(duì)清洗的廢棄混凝土拌合物進(jìn)行破碎；3)對(duì)破碎的廢棄混凝土拌合物進(jìn)行整型制成類球體的粗骨料、細(xì)骨料；4)對(duì)破碎、整型廢棄混凝土拌合物時(shí)產(chǎn)生的粉體進(jìn)行烘干，然后再粉磨；5)所述廢棄混凝土拌合物處理和混凝土在同一攪拌站內(nèi)聯(lián)合生產(chǎn)。本發(fā)明不但可結(jié)合混凝土攪拌站同時(shí)，使用預(yù)拌混凝土和廢棄混凝土拌合物生產(chǎn)結(jié)合，減少中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，節(jié)約能源，同時(shí)又減少中間環(huán)節(jié)灑漏和揚(yáng)塵，還可一機(jī)多用，就地取材，因地制宜，可加工多重礦物的摻合料，最大程度發(fā)揮設(shè)備價(jià)值，減少投資，減少占地面積。

材料和混凝土一體化綠色生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 1112     

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本發(fā)明涉及材料和混凝土一體化綠色生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括以下方法：1)在同一攪拌站內(nèi)收集各處建筑固廢、石場的坯石、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料作為混凝土原材料加工處理；2)將可利用固廢和石場的坯石依次進(jìn)行破碎和整型；3)對(duì)可利用固廢和坯石的尾料作為混凝土的粉原料、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料同時(shí)或分別在同一粉磨設(shè)備上進(jìn)行粉磨；4)將成品石、砂、粉原料按要求配料進(jìn)行使用。5)所述建筑垃圾、石場的坯石、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料的加工處理和混凝土在同一攪拌站內(nèi)聯(lián)合生產(chǎn)。本發(fā)明不但能保證整個(gè)生產(chǎn)線的完整性和連續(xù)性，還可單獨(dú)生產(chǎn)又可整體聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，既能保持生產(chǎn)的統(tǒng)一性，又能保持各個(gè)模塊的獨(dú)立性。

含油廢棄物處理裝置 839     

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本發(fā)明提供了一種含油廢棄物處理裝置，涉及污泥處理領(lǐng)域。本發(fā)明的含油廢棄物處理裝置，包括破碎篩分單元、熱解單元、冷凝單元、尾渣處理單元、廢氣處理單元和油水分離器。破碎篩分單元用于將含油污泥進(jìn)行破碎和篩分，得到顆粒小于20mm的油泥顆粒，以保證均勻進(jìn)料。熱解單元與破碎篩分單元相連，用于將含油污泥中的礦物油重質(zhì)組分熱解，同時(shí)將含油污泥中的液態(tài)水和液態(tài)輕烴氣化成水蒸氣和輕烴氣態(tài)。冷凝單元與熱解單元相連，用于回收熱解單元中產(chǎn)生的水蒸氣和輕烴氣態(tài)。尾渣處理單元與熱解單元相連，用于處理熱解單元產(chǎn)生的尾渣。采用上述含油廢棄物處理裝置，可以快速有效將固態(tài)污泥進(jìn)行有效除油。

高耐磨陶瓷刀具材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨陶瓷刀具材料及其制備方法，主要由氧化硅、廢舊玻璃碎料、蛇紋石尾礦、高爐礦渣、氧化銅、鋼渣微粉、硼化鎢、納米金剛石、氧化鋁、氧化釔、鈦酸鉀鎂片晶、甘油、酚醛樹脂乳液、聚乙烯醇、藻酸丙二醇酯、二氧化鈦、斜鋯石、石榴石、鋁礬土、硫化鐵等原料制成。本發(fā)明的陶瓷刀具材料通過對(duì)鋁礬土、蛇紋石尾礦等原料進(jìn)行煅燒，充分發(fā)揮了其高強(qiáng)度、高硬度以及室溫和高溫增摩的作用，斜鋯石、石榴石、鈦酸鉀鎂片晶等原料相互配合有利于穩(wěn)定摩察系數(shù)，增強(qiáng)材料的耐磨性，降低磨損，二氧化鈦則起到增加韌性、增強(qiáng)抗剪切能力的作用，本發(fā)明陶瓷刀具材料整體耐磨性好，強(qiáng)度高，使用壽命長。

超厚黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚及其制備方法和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明提供了一種超厚黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚及其制備方法和應(yīng)用，涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域。該超厚黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚主要由釩鐵礦渣、鉀鈉尾料渣、水煤漿渣、墊板渣、熟料碎渣、尾粉、廢墨水和鈷土渣類的工業(yè)廢渣廢料與原礦粘土、多功能聚合增強(qiáng)液等原料制成；其中，釩鐵礦渣和鉀鈉尾料渣在坯體中有較強(qiáng)的助熔作用，可以減少現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鐵著色有影響的氧化鈣、氧化鎂等熔劑成分的引入量；大量引入燒失量低的材料和工業(yè)廢渣，合理解決了快速燒成超厚黑咖啡磚通體瓷質(zhì)磚坯發(fā)泡或“蜂窩”缺陷，確保了在滿足坯體厚度超厚的條件下，能快速燒成吸水率≤0.5％的黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚。

滲水磚及其生產(chǎn)工藝 1137     

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一種滲水磚及其生產(chǎn)工藝，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：鐵尾礦35-55份；拋光廢渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂礦土25-40份；熔劑8-15份；粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時(shí)添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時(shí)，進(jìn)一步提高了抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

廠拌冷再生系統(tǒng)的控制方法 910     

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本發(fā)明公開了一種廠拌冷再生系統(tǒng)的控制方法，其包括根據(jù)理論設(shè)計(jì)比例進(jìn)行第一礦料級(jí)配合成，測定實(shí)際生產(chǎn)過程中的第二礦料級(jí)配；并對(duì)第一礦料級(jí)配和第二礦料級(jí)配比較，測定級(jí)配的準(zhǔn)確度；并根據(jù)上述級(jí)配準(zhǔn)確度對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的破碎單元、篩分單元、稱量單元進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的控制方法，可根據(jù)級(jí)配準(zhǔn)確度快速調(diào)控生產(chǎn)系統(tǒng)，提升了控制準(zhǔn)確度，提升了廠拌冷再生乳化瀝青混合料的均一性和綜合性能。